液壓大鉗培訓演示文稿

液壓大鉗培訓演示文稿第一頁，共三十二頁。液壓大鉗培訓第二頁，共三十二頁。目錄

一、概述二、技術參數(shù)三、主要結構及工作原理四、安裝調試五、操作規(guī)程六、維護保養(yǎng)七、常見故障及排除方法八、搬運、貯存及售后服務第三頁，共三十二頁。一、概述XQ140/12Y型液壓動力鉗是在油田修井作業(yè)中用于快速上卸螺紋的一種新型開口式動力鉗，背鉗和主鉗為一體。本鉗適用于Φ73-Φ140mm（27/8“-51/2”）范圍內的油管、小鉆桿和小套管，陸地和海洋油田均可使用。具有結構簡單、操作方便、適用范圍廣、輸出扭矩大等優(yōu)點，降低油田工人勞動強度，提高工作效率和修井質量?？蛇x配扭矩控制系統(tǒng)，用以顯示、記錄和控制上扣扭矩。主、背鉗組合前后移動，配有移送油缸推動裝置，操作輕松、安全。（該裝置為我公司研發(fā)專利，專利號：ZL200820160144.3）。主鉗配有安全門與三聯(lián)液壓閥組自鎖聯(lián)動裝置，安全門處于打開位置時，動力鉗手動換向溢流閥手柄處于閉鎖位置，操作方便安全（該裝置為我公司研發(fā)專利，專利號：ZL200820160143.9）。動力鉗配備液壓吊筒總成，能緩慢升降動力鉗并且有可靠安全的保險裝置，方便靈活地調整動力鉗高度（該裝置為我公司研發(fā)專利，專利號：ZL200820160145.8）。背鉗止回閥背鉗操作手柄主鉗操作手柄溢流閥第四頁，共三十二頁。二、技術參數(shù)1主鉗適用管徑

73~140mm(27/8"~51/2")

2低檔最大扭矩12

kN.m3次低檔最大扭矩

7.8

kN.m4次高檔最大扭矩

4.2

kN.m5高檔最大扭矩

2.5

kN.m6低檔最大轉速

14

rpm7次低檔最大轉速

24rpm8次高檔最大轉速

42rpm9高檔最大轉速

72rpm10額定液壓12MPa11工作流量120L/min12

重量520kg13外形尺寸（長×寬×高）

1060×618×850mm第五頁，共三十二頁。三、主要結構及原理4.1主要結構主鉗背鉗支柱導桿液壓吊筒主鉗：鉗頭夾緊機構傳動、變速箱液壓馬達控制系統(tǒng)吊桿吊桿鉗頭馬達變速箱液壓吊筒主鉗扭矩控制系統(tǒng)安全門自鎖裝置第六頁，共三十二頁。主要結構及原理續(xù)背鉗：主體夾緊機構尾座液缸前導桿后導桿前導桿液缸夾緊機構主體尾座后導桿第七頁，共三十二頁。4.2工作原理夾緊原理對稱式雙顎板滾子爬坡式夾緊工作時，背鉗鉗頭在背鉗油缸的作用下，夾持接箍或接頭，主鉗鉗頭夾持管柱，由手動換向閥控制液壓馬達旋轉方向，從而實現(xiàn)上、卸扣作業(yè)

主要結構及原理續(xù)第八頁，共三十二頁。傳動系統(tǒng)XQ140/12Y型液壓動力鉗采用四檔減速機構，如圖1所示。Z2、Z1，Z3、Z5，Z6、Z7，Z11、Z12、Z13嚙合為低檔；Z2、Z1，Z3、Z5，Z10、Z11、Z12、Z13嚙合為次低檔；Z2、Z4，Z6、Z7，Z11、Z12、Z13嚙合為次高檔；Z2、Z4、Z8、Z9、Z10、Z11、Z12、Z13嚙合為高檔。第九頁，共三十二頁。夾緊機構采用內曲面滾子爬坡雙向夾緊機構，由坡板、滾輪、顎板、牙座、牙塊、顎板架總成等組成。主鉗夾緊機構：由安裝在開口齒輪內腔中顎板架總成上部的花鍵與聯(lián)接板上的花鍵相嚙合，聯(lián)接板又與制動機構相連，當傳動系統(tǒng)帶動開口齒輪旋轉，此時顎板架總成在制動力的作用下不轉動，帶有曲面的坡板隨開口齒輪一起轉動，顎板滾輪沿坡板的曲面爬坡，使顎板架與開口齒輪產生相對運動，顎板滾輪沿坡板的曲面開始爬坡，使得顎板總成向回轉中心運動，從而實現(xiàn)對管柱的夾持。當扭矩超過制動力矩時，開口齒輪帶動顎板架總成、聯(lián)接板、制動鋼片、顎板總成、牙座、牙塊夾持管柱一起旋轉。背鉗夾緊機構；由液壓油推動齒條柱塞在油缸中往復運動傳動雙聯(lián)齒輪、顎板架在主體內轉動，滾子爬坡，從而實現(xiàn)夾緊或松開管柱的目的。

1.顎板架；2.牙座；3.牙塊；4.坡板；5.滾輪軸；6.滾輪

夾緊機構第十頁，共三十二頁。制動機構為了使?jié)L子、坡板能發(fā)生相對運動，必須對顎板架總成進行制動。由制動盤、制動鋼片、聯(lián)接板、上下摩擦片和調節(jié)螺釘、彈簧、背帽等組成制動機構。通過改變彈簧或彈簧的壓縮量，可改變制動力矩的大小。1.制動盤；2.彈簧；3.聯(lián)接板；4.六角圓柱頭螺釘；5.擋銷；6.復位旋鈕軸；7.鋼球；8.彈簧；9.圓柱銷；10.復位手柄；11.制動鋼片；12開槽沉頭螺釘；13.六角螺栓；14.摩擦片；15.背帽；16.滾子支承架；17.扶正滾子；18.開口齒輪；19.顎板架上部；20.顎板架下部；21.扶正滾子軸；22.開口齒輪蓋。制動機構第十一頁，共三十二頁。復位機構動力鉗“初始工作位置”是指主鉗顎板架、開口齒輪、殼體，背鉗顎板架、背鉗主體開口方向一致，俗稱“對開口”。當一次上卸扣操作結束時，反向操縱手動換向閥使液壓動力鉗回到初始工作位置，使得管柱順利從液壓動力鉗開口處進出。上、卸扣操作時，主、背鉗復位旋鈕指向一致。主鉗新型安全復位機構鄂板自動回位機構第十二頁，共三十二頁。扶正機構采用上、下、內、外扶正機構，由滾子支承架、扶正滾子、扶正滾子軸、滾子等組成，分別裝在殼體和鉗頭蓋上，與開口齒輪及開口齒輪蓋上的凹槽相配合，保證開口齒輪按原軸心線旋轉而不偏移和軸向竄動，從而對鉗頭起扶正作用。

1.銷軸；2.滾子；3.開口銷扶正滾子第十三頁，共三十二頁。4.2.2液壓系統(tǒng)原理液壓馬達與背鉗油缸由一個換向閥控制1.液壓站2.壓力表3.吊筒閥4.液壓吊筒5.手動換向閥6.液壓馬達7.背鉗油缸8.快速接頭

主要結構及原理壓力與扭矩對應表

A為低檔；B為次低檔；C為次高檔；D為高檔。液壓原理圖第十四頁，共三十二頁。背鉗油缸背鉗油缸由缸套、齒條柱塞、蓋板、Yx形密封圈、缸蓋等組成，如圖所示。高壓油經缸蓋進入缸套推動齒條柱塞，齒條柱塞帶動雙聯(lián)齒輪、背鉗顎板架轉動。背鉗油缸背鉗新型安全復位機構背鉗復位機構通過手柄調節(jié)齒輪改變鉗頭旋轉方向鄂板自動回位機構第十五頁，共三十二頁。液壓吊筒由筒體、缸體、彈簧、活塞桿、活塞、節(jié)流閥、接頭等組成。液壓吊筒用于動力鉗上卸扣時上下自由浮動和懸吊高度調整，液壓吊筒活塞桿的行程為508mm。

三聯(lián)溢流組合閥是由上扣扭矩調節(jié)閥、手動換向溢流組合閥、手動換向閥和手動升降閥組成液壓吊筒第十六頁，共三十二頁。安全門自鎖裝置、液壓油本動力鉗特設有安全門閉鎖聯(lián)動裝置，即只有安全門關閉時手動換向溢流組合閥才可操作，使動力鉗主、背鉗運轉。反之，當安全門打開后，手動換向溢流組合閥處于閉鎖狀態(tài)，確保鉗頭運轉時，安全門關閉完好；確保安全作業(yè)。本動力鉗使用的液壓油必須經過有效過濾，油液過濾精度不低于0.025mm。環(huán)境溫度-10℃-+40℃推薦使用L-HM46號液壓油；嚴寒地區(qū)推薦使用L-HS15、L-HS22號液壓油；安全門自鎖裝置第十七頁，共三十二頁。水平移送裝置

水平移送裝置采用液壓油缸移送，操作水平移送裝置控制閥后，液壓油缸作水平移動，能確保動力鉗平移向前到井口或后退到指定位置。第十八頁，共三十二頁。XQ140/12Y型油管液壓動力鉗在井口作業(yè)時的安裝步驟如下：1、安裝前檢查⑴檢查動力鉗有沒有因運輸而造成損壞或零件遺失，如有應進行維修；⑵檢查緊固件是否松動，將松動的緊固件擰緊；⑶檢查作業(yè)所需顎板、牙座、牙塊等是否齊備。2、懸吊在井架、修井機上的懸吊，如圖所示。⑴將液壓吊筒與主鉗懸吊桿用螺栓聯(lián)接；⑵在井架上安裝一個能承受2噸或以上負荷拉力的滑輪；⑶用一根Φ12㎜或能上能下的軟鋼絲繩穿過滑輪，一端聯(lián)接吊筒，一端固定在井架上，將動力鉗懸吊起來，高度為使背鉗牙塊正對管柱接箍或鉆桿接頭為宜。3、安裝液壓管線進出油高壓膠管聯(lián)接，進出油口處的尾接頭的外螺紋規(guī)格有M36×2或R3/4，根據(jù)用戶需要配備。四、安裝和調試第十九頁，共三十二頁。4、調平將液壓動力鉗推到夾持位置處，檢查鉗頭是否水平。如不平，調整懸吊桿上的四個調節(jié)螺釘，使主鉗保持水平，四個調節(jié)螺釘應協(xié)調調節(jié)。5、結尾繩（如圖12所示）鉗子調平后，要結好尾繩。尾繩的一端結在動力鉗的尾座的銷軸上，另一端結在井架上，并與鉗子同一高度，此時尾繩與鉗體中心線保持垂直并呈受力拉緊狀態(tài)。結尾繩要注意方向，站在鉗頭前面觀看，上扣作業(yè)時，尾繩應結在鉗子右側；卸扣時，尾繩應結在鉗子的左側，不能接反。尾繩要能承受3噸負荷拉力的軟鋼絲繩。安裝和調試第二十頁，共三十二頁。6、試運轉⑴向液壓動力鉗供油；⑵操縱吊筒閥，調整好動力鉗高度；⑶低檔空轉1~2分鐘；⑷高檔空轉1~2分鐘；⑸試驗鉗頭正反轉和復位機構，觀察主背鉗是否同步（見注），如不同步，調整復位旋鈕方向。注：所謂同步，即手動換向閥向一個方向操作時，主鉗出牙，背鉗也出牙。手動換向閥反向操作時，主鉗顎板架與開口齒輪對開口時，背鉗顎板架也與背鉗主體對開口。造成不同步的原因有二：一是復位旋鈕旋向不對；二是主背鉗膠管接反?？烧{整復位旋鈕或調整主背鉗膠管使聯(lián)接正確。安裝和調試第二十一頁，共三十二頁。⑹拉開安全門，將鉗子送到井口，看主背鉗間距是否合適，如不合適，調整主背鉗間距；⑺掛高檔、試夾緊管柱，根據(jù)API推薦的上扣扭矩值和檔位、扭矩、壓力對照表（見圖6），通過調整液壓系統(tǒng)的溢流閥調定系統(tǒng)供油壓力。⑻可微動手動換向閥，在低速下完成換檔操作，避免損壞齒輪。7、使用結束后的處理⑴切斷動力源；⑵卸下高壓膠管，保護好進出油口；⑶檢查緊固件，松動的予以緊固；⑷放下動力鉗，注意放在平整的地方；⑸清洗動力鉗。安裝和調試第二十二頁，共三十二頁。1.顎板、牙座和牙塊的選用及拆裝⑴顎板的規(guī)格（見圖13，共三種：主鉗顎板一種，背鉗顎板二種）⑵牙座的規(guī)格及采購代號序號采購代號零件號零件名稱備注112AZ-111XQ12.Z-02-10主鉗顎板適用所有適應管徑212AB-28.1XQ12.B-01-9背鉗顎板1背鉗專用，適用Φ140㎜（51/2"）套管以外的所有適應管徑312AB-28.2XQ12.B-01-9A背鉗顎板2僅適用Φ140㎜（51/2"）套管接箍五、操作規(guī)程序號采購代號零件名稱標記（鋼字碼）備注112AZ-107.1牙座（1）143-138選配件212AZ-107.2牙座（2）132.5-128312AZ-107.3牙座（3）127-122選配件412AZ-107.4牙座（4）121-116選配件512AZ-107.5牙座（5）114-109612AZ-107.6牙座（6）107-102712AZ-107.7牙座（7）93-86812AZ-107.8牙座（8）73-70912AZ-107.9牙座（9）78選配件1012AZ-107.10牙座（10）60選配件1112AB-29牙座156-151選配件第二十三頁，共三十二頁。⑶牙塊的規(guī)格及采購代號⑷拆卸顎板時，先取出兩個牙座，再轉動鉗頭，使顎板架上的限位螺釘從鉗頭開口處露出，松開限位螺釘，顎板即可從鉗頭中心處取出。安裝過程與拆卸過程相反。⑸拆卸牙座時，先將一個牙座總成拉到鉗頭中心，向上直接取出，然后用同樣的方法取出另一個。安裝過程與拆卸過程相反。⑹取出牙座，松開牙座一端的螺釘擋銷即可取出牙塊。裝入牙塊過程相反，裝入牙塊后必須將螺釘擋銷擰緊。本動力鉗通過更換不同規(guī)格的牙座、牙塊來卡緊不同外徑的管柱，卡緊同一外徑管柱，主背鉗牙座、牙塊通用。操作規(guī)程序號采購代號零件名稱標記（鋼字碼）備注112AZ-110.1牙塊（1）73-78212AZ-110.2牙塊（2）89-114312AZ-110.3牙塊（3）121-156第二十四頁，共三十二頁。

主鉗和背鉗牙座、牙塊推薦選用表（圖例見圖10）操作規(guī)程管柱類型外徑㎜（in）牙座（鋼號）牙塊（背面鋼號）主鉗背鉗主鉗背鉗油管73（27/8"）73-7093-8673-7889-114油管89（31/2"）93-86107-10289-11489-114油管102（4"）107-102121-11689-11489-114油管114（41/2"）114-109132.5-12889-114121-156油管（EU）73（27/8"）73-7093-8673-7889-114油管（EU）89（31/2"）93-86114-10989-11489-114油管（EU）102（4"）107-102127-12289-114121-156油管（EU）114（41/2"）114-109132.5-12889-114121-156套管114（41/2"）114-109132.5-12889-114121-156套管127（5"）127-122143-138121-156121-156套管140（51/2"）143-138156-151121-156121-156鉆桿27/8"（外）105（內平接頭）107-102107-10289-11489-114鉆桿27/8"（外）108（貫眼接頭）107-102107-10289-11489-114鉆桿31/2"（內）108（正規(guī)接頭）107-102107-10289-11489-114鉆桿31/2"（內）118（貫眼接頭）121-116121-116121-156121-156鉆桿31/2"（外）121（內平接頭）121-116121-116121-156121-1561油管、套管均指本體外徑，上卸扣時，主鉗夾本體，背鉗夾接箍；2鉆桿均夾鉆桿接頭。

表中鉆桿外徑指接頭外徑；3用加長導桿，背鉗夾本體時，按實際夾持管徑選取牙座和牙塊；4不適用于表面硬度≥340HB的管柱；5特殊規(guī)格的牙座、牙塊可定做。第二十五頁，共三十二頁。

2懸吊和調試動力鉗懸吊高度⑴提升動力鉗先將吊筒閥中的節(jié)流閥關閉，再打開吊筒閥中的截止閥，動力鉗被緩慢上提。⑵下降動力鉗先將吊筒閥中的節(jié)流閥打開，再打開截止閥，此時動力鉗緩慢下降。⑶鎖定高度當動力鉗提升或下降到預定高度時，關閉截止閥，即鎖定高度。此時再將節(jié)流閥打開，動力鉗即進入正常上卸扣工作狀態(tài)。制動力矩的調整⑴降低制動力矩：在摩擦片處加潤滑油脂或按下法調松制動彈簧，以降低制動力矩，延長摩擦片壽命。⑵提高制動力矩：松開背帽，均勻擰動各調節(jié)螺釘，適當壓緊制動彈簧，適當壓緊后擰緊背帽。4主背鉗間距的調整主鉗夾本體，背鉗夾接箍或主背鉗均夾鉆桿接頭時，采用普通導桿（標準配置），調整前后導桿上的銷軸。操作規(guī)程第二十六頁，共三十二頁。主、背鉗均夾本體時，將銷軸捅入導桿上合適的孔，用開口銷銷住即可。主、背鉗自由懸吊間距不得小于夾持螺紋旋進的最大長度。5上扣操作步驟（本說明書上、卸扣方向基于右旋螺紋（正扣），左旋螺紋（反扣）正好相反）⑴空運轉液壓動力鉗，使其回到初始工作位置。根據(jù)需要選取適宜的檔位。⑵將主、背鉗復位旋鈕旋至上扣方向，確認旋鈕指示方向一致。⑶打開安全門，將液壓動力鉗推向管柱，確認主、背鉗夾持位置適宜，關上安全門。⑷推液壓動力鉗尾部，使得液壓動力鉗繞回轉中心旋轉，將尾繩拉緊。⑸輕推手動換向閥操縱桿，開始上扣，直至液壓動力鉗停止旋轉，松開操縱桿。⑹根據(jù)需要，掛較低檔進行沖扣，直至上扣扭矩符合要求。⑺拉手動換向閥操縱桿，使液壓動力鉗回到初始工作位置。⑻打開安全門，將液壓動力鉗推回起始位置，一次上扣結束。操作規(guī)程第二十七頁，共三十二頁。6、卸扣操作步驟（基于右旋螺紋，左旋螺紋正好相反）⑴空運轉液壓動力鉗，使其回到初始工作位置。根據(jù)需要選取適宜的檔位（一般為低檔）。⑵將主、背鉗復位旋鈕旋至卸扣方向，確認旋鈕指示方向一致。⑶打開安全門，將液壓動力鉗推向管柱，確認主、背鉗夾持位置適宜，關上安全門。⑷拉液壓動力鉗尾部，使得液壓動力鉗繞回轉中心旋轉，將尾繩拉緊。⑸輕拉手動換向閥操縱桿，開始卸扣。⑹松扣后，掛高檔繼續(xù)卸扣，直至螺紋完全卸出，松開操縱桿。⑺推手動換向閥操縱桿，使液壓動力鉗回到初始工作位置。⑻打開安全門，將液壓動力鉗推回起始位置，一次卸扣結束。7、換檔操作本動力鉗有上下兩個換檔手柄，可得到四個檔位，各檔次的手柄位置如下：操作規(guī)程檔次名稱低檔次低檔次高檔高檔最高轉速14244272手柄位置第二十八頁，共三十二頁。日常維護與保養(yǎng)⑴向機體主軸、介輪軸、雙聯(lián)齒輪軸上的黃油嘴各注潤滑脂約25ml；⑵向各轉動銷、摩擦片、扶正滾子、顎板滾輪等處各注機油25ml；⑶每班或填滿時用鋼絲刷刷除鉗牙上的填充物；⑷清除鉗體內部積水、油泥等臟物；⑸檢查所有零部件（包括顎板、牙座、鉗牙、坡板等），發(fā)現(xiàn)過度磨損，明顯損壞、銹蝕或泄漏，及時更換或處理。月維護與保養(yǎng)⑴每用過一次井后，用煤油或柴油清洗主背鉗鉗頭（包括坡板、滾子、顎板、顎板架、開口齒輪等）和液壓吊筒等，洗凈后涂一層潤滑脂。⑵把鉗子拆開，清除油污、泥沙等臟物，更換過度磨損件和損壞件，對各滑動和轉動表面加注潤滑脂或潤滑油，并精心組裝。六、維護與保養(yǎng)第二十九頁，共三十二頁。七、常見故障及排除方法常見故障原因排除方法主鉗打滑或不出牙1、牙塊過度磨損、牙塊選用不當或牙塊溝槽充滿硬物按表更換牙塊或清除牙塊溝槽中的硬物2、鉗頭制動力矩小更換已經磨損的摩擦件擰緊、更換或補齊制動彈簧3、顎板、顎板滾輪、滾輪軸、顎板架等零件損壞或相互卡死清洗、打磨、潤滑或更換4、坡板磨出溝槽或損壞更換坡板5、鉗體不水平將主鉗調水平調整，使背鉗與主鉗平行6、前后導桿內彈簧卡死無彈性清理或更換彈簧7、牙座選用不當按表更換牙座（應成對更換）8、管柱硬度≥340HB訂購專用牙塊背鉗打滑或不出牙1、主背鉗膠管接反重新聯(lián)接2、主背鉗油路堵塞清洗油路及濾芯3、齒條柱塞卡死打磨或更換4、鉗尾缸體與背鉗尾座連接處損壞更換鉗尾缸體，使用同規(guī)