紡織培訓(xùn)資料(課程)

紡織培訓(xùn)資料明細(xì)1.紡織原料簡(jiǎn)介2.精紡紡紗工藝流程3.紡織原料公定回潮率表格4.花式紗簡(jiǎn)介5.條染復(fù)精梳簡(jiǎn)介6.絞紗染色簡(jiǎn)介7.粗紡紡紗工藝流程8.半精紡紡紗工藝流程2356精紡毛紗加工過(guò)程簡(jiǎn)介精梳毛紡以精梳毛條或化纖條為原料，各種類型，規(guī)格，色澤的精梳毛條或化纖條經(jīng)過(guò)多次并合，牽伸，然后加捻成紗，再將紗合股成線，就是精梳毛紡的成品。精梳毛紡分為：前紡，細(xì)紗，后紡三段。絞→檢驗(yàn)→染色一．前紡：將混合好的毛條經(jīng)過(guò)多次并合牽伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗紗，供后道之用。1.前紡主要設(shè)備：7a.混條機(jī)：法國(guó)GC15型混條機(jī)8b.頭針：GC15型頭針鏈條式針梳機(jī)，并帶有自調(diào)勻整裝置9c.二針：GC15型二針鏈條式針梳機(jī)10d.三針：GC15型三針鏈條式針梳機(jī)e.四針：GV20型四針鏈條式針梳機(jī)12f.粗紗機(jī)：FM8型粗紗機(jī)132.前紡工藝：A.選擇原料：主要根據(jù)成品和紡紗的要素選擇，原料細(xì)度是考慮可紡支數(shù)的主要因素，其次是長(zhǎng)度和強(qiáng)力，再者是卷曲，毛粒，雜質(zhì)等4035根，30根以下紡紗比較困難，對(duì)于紗支品質(zhì)要求高，捻度較弱的針織紗則可選擇。在接近45根，如70’S毛條，最高紡56NM以下，66’S紡48NM以下，64’S紡42NM以下，60’S紡37NM以下。在羊毛中混入化學(xué)纖維，可使混合后的平均細(xì)度，平均長(zhǎng)度，細(xì)度離散系數(shù)和長(zhǎng)度離散系數(shù)都得到顯著改善。對(duì)于較輕的化纖，如晴綸，錦綸一般都是用3D纖維，錦綸與粘膠纖維混紡也可使用較粗的錦綸5D，對(duì)于較重的纖維如粘膠，滌綸也可使用4D，可根據(jù)紡紗支數(shù)，客戶要求也可使用1.5D，2D。B.間讓其自然吸濕到接近標(biāo)準(zhǔn)回潮，在混條時(shí)加入和毛油。為什么在混條時(shí)要加入和毛油？為了防止纖維在以后梳理過(guò)程中不至于過(guò)分損傷纖維，加入適量的和毛油可以增加其羊毛纖維的柔軟性，潤(rùn)滑性，降低羊毛在梳理時(shí)表面的摩擦系數(shù)，纖維在加工過(guò)程中受到各種摩擦易產(chǎn)生靜電，使纖維擴(kuò)散而加入適量油水后可消除或減少靜電，增加纖維間的24小時(shí)后到頭針開(kāi)始生產(chǎn)，以便和毛油充分吸收均勻。14C.6~83.5~5倍。D.溫濕度：冬季最低20~30°C夏季最高30~33°C相對(duì)濕度65%~75%粗紗貯存相對(duì)濕度80%~85%貯藏時(shí)間：3~7天（化纖1~2天）溫度25°C左右3.前紡的主要紗疵及防止：前紡工段是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，否則所造成的質(zhì)量問(wèn)題面廣量大。1)毛粒：針板有鉤針，缺針，彎針，毛刷，羢板不清而造成2)3)大肚紗，細(xì)節(jié)紗：接頭不良，操作工操作不當(dāng)4)雙紗：粗紗搓板反復(fù)不正常，要加強(qiáng)巡回5)單紗：沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷頭，或斷頭自停裝置失靈6)細(xì)紗：搬紗機(jī)工加油不小心，紗不落地7)羽毛紗：皮板對(duì)毛紗控制不牢，過(guò)于偏到邊上，相對(duì)濕度過(guò)低8)混批：紗批管理出現(xiàn)問(wèn)題15二．精紡細(xì)紗161.細(xì)紗工序的任務(wù)和目的將粗紗加工成具有一定支數(shù)，強(qiáng)力，卷裝，方便適于后道工序加工需要的細(xì)紗，并保證本工序的加工質(zhì)量.★細(xì)紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)和作用a.)喂入機(jī)構(gòu)：將粗紗以一定的漲力，連續(xù)喂入牽伸機(jī)構(gòu)b.)牽伸機(jī)構(gòu)：將粗紗通過(guò)幾對(duì)不同的羅拉及皮卷而被均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到具有一定支數(shù)的毛紗c.)加捻機(jī)構(gòu)：對(duì)牽伸后的須條，隨同鋼絲鉤沿鋼鈴做高速回轉(zhuǎn)而被加上需要的捻度，使纖維緊密抱合，給予細(xì)紗一定強(qiáng)力d.)卷繞機(jī)構(gòu)：將拉長(zhǎng)抽細(xì)加捻成的細(xì)紗卷繞成一定形狀的紗管便于運(yùn)輸，貯存和后道加工2.細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)：可分物理指標(biāo)和外觀疪點(diǎn)，國(guó)家對(duì)質(zhì)量指標(biāo)制訂為統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以此來(lái)對(duì)毛紗進(jìn)行分等評(píng)定優(yōu)劣。（1.）物理指標(biāo)：越粗。b.)重量不勻率：表示某批毛紗支數(shù)均勻程度。重量不勻率越小，支數(shù)均勻程度越好，反之均勻程度越差。c.)捻度標(biāo)準(zhǔn)差：表示捻度與設(shè)計(jì)捻度的差異。實(shí)際捻度與設(shè)計(jì)捻度越接近，差異越小。雙紗用“S”捻）e.)強(qiáng)力不勻率：表示毛紗強(qiáng)力均勻的程度。強(qiáng)力不勻率越小，毛紗強(qiáng)力的條干均勻程度越好，反之均勻程度越差。17（2.）外觀疵點(diǎn)：以毛粒，紗疵，大肚紗和條干均勻度等進(jìn)行分級(jí)評(píng)定.3.精紡細(xì)紗疵點(diǎn)成因：1.粗細(xì)節(jié)紗：退卷回轉(zhuǎn)不勻，粗紗有意外牽伸，隔距，皮輥，皮卷，隔距不當(dāng)?shù)?.大肚紗：化纖集束纖維未拉開(kāi)，壓力不足，皮輥龜裂，接頭不良3.變形4.小辮子紗：停車時(shí)紗未卷入筒管，車間濕度太低，或鋼絲圈太輕5.雙紗：斷頭后飄入臨近順條而成雙紗6.羽毛紗：飛毛帶入，接頭不好7.毛粒：飛毛太多帶入，濕度不當(dāng)，造成繞毛或飛毛太多8.松緊捻紗：紗管沒(méi)有掐緊，錠帶松弛，錠帶跳在錠盤(pán)上造成緊捻9.油污紗：儲(chǔ)存搬運(yùn)中粘污，錠子歪斜，不及時(shí)接頭，加油不慎，或過(guò)多三．后紡工序股線，此過(guò)程為后紡工序。力增加，強(qiáng)力不勻率降低。18成品里仍可得到柔軟和豐滿的手感。后紡工序可分為：1)自絡(luò)筒設(shè)備：把細(xì)紗通過(guò)電子清紗器，空氣打結(jié)，形成無(wú)疵，無(wú)結(jié)的單紗筒子，它可以通過(guò)調(diào)節(jié)電子清紗口，把疵點(diǎn)，毛粒，粗細(xì)節(jié)切除，再經(jīng)自動(dòng)連接空氣打結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又提高工作效力。19202)成為次紗。213)倍捻：把并好的雙紗或多股紗加捻成線。224)搖絞機(jī)：把倍捻上加好捻的線搖成一定框長(zhǎng)，定重的絞線，最后成品檢驗(yàn)以便打包運(yùn)輸，直至下道工藝染色。23后道工序主要質(zhì)量問(wèn)題：1)電子清紗器失靈，疵點(diǎn)漏切，跳過(guò)去，要加強(qiáng)檢查2)打結(jié)器接頭不好3)自停裝置失靈，出現(xiàn)缺股，斷頭后出現(xiàn)飄頭，產(chǎn)生多股4)倍捻車斷頭，易產(chǎn)生緊捻或松捻5)搖絞時(shí)紗頭，紗尾不拉掉，產(chǎn)生松捻紗紡織原料公定回潮率表格原料公定回潮率原料公定回潮率毛條WOOL18.25%苧麻RAMIE15%100WL精紡毛紗16%亞麻L(zhǎng)INEN15%100WL粗紡毛紗15%桑蠶絲SILK11%山羊絨CASHMERE17%榨蠶絲TUSSAHSILK11%100CASHMERE羊絨紗15%棉COTTON8.50%羊駝毛ALPACA18.25%粘膠VISCOSE13%兔毛ANGORA15%尼龍NYLON4.50%駝毛CAMEL15%晴綸ACRYLIC2%24牦牛毛YARK15%滌綸POLYSTER0.40%花式紗（FANCYYARN）簡(jiǎn)介花式紗是指與條干粗細(xì)均勻一致的常規(guī)紗線相比有不同外觀形態(tài)，風(fēng)格特殊，結(jié)構(gòu)異形或色彩別致的紗線?；ㄊ郊喛捎枚喾N不同纖維紡制成的單紗，股線，條子式長(zhǎng)絲在花式捻機(jī)上加工制成，亦可在經(jīng)過(guò)改裝后的一般紡紗和加捻設(shè)備上紡制而成，花式紗用途廣泛，可作為手編，機(jī)織等方面。一，花式紗分類（1）超喂型花式線（包括纖維型和紗線型）在紡紗過(guò)程中加捻區(qū)的飾線輸送速度比花線輸送速度快，從而形成各類花式效應(yīng)，如波紋紗（SARRYYARN)，小辮子紗（PIGTAILYARN）等。（2）控制型花式線：在紡制過(guò)程中控制飾線盒芯線的輸送速度，使其有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的增快，減速或打頓，從而產(chǎn)生周期性的或不規(guī)則性的花式效果，如：竹節(jié)線，結(jié)子紗（KNOTYARN)。（3）特殊花式線：用特殊花式設(shè)備所產(chǎn)生的花式線，如：包芯紗，拉毛紗(BRUSHYARN)，羽毛紗(FEATHERYARN)，雪尼爾紗(CHENILLEYARN)，帶子紗(TAPEYARN)。二，花式線的構(gòu)成花式線一般由芯線，飾線和加固線三部分構(gòu)成，亦有僅用芯線及飾線組成。（1）芯線：芯線為基礎(chǔ)線，處于花式線的中心，為承受張力的主體。（2）25條子喂入紡制，包繞在芯線外面，由于不同的超喂量，捻度及間隔，可形成不同的花式結(jié)構(gòu)。（3）加固線：包覆在芯線和飾線外的周圍，起固定花式效應(yīng)的作用，原料以錦綸長(zhǎng)絲較為適合，亦可用其他紗線。條染復(fù)精梳簡(jiǎn)介條染比絞染批量大，缸號(hào)少，以便織毛衣時(shí)減少批號(hào)，缸號(hào)，具體工序如下：一．毛球回松，把龐大而緊的毛球退松成蓬松的毛球。二．進(jìn)染缸染色，把蓬松的毛球裝入染缸染色，沖洗干凈。三．烘干，把濕的毛球經(jīng)烘干機(jī)烘干成球。四．混條，按不同顏色的毛條比例，混合均勻。五．復(fù)精梳，把混和均勻的毛條經(jīng)過(guò)復(fù)精梳，梳理干凈，去除短毛，毛粒。六．并和成球，把復(fù)精梳好的毛條，重新并和成球，供精紡前紡用。TIPS：通常所說(shuō)的色染（DYED）分為兩種：1.）散毛染色：將毛（短毛）根據(jù)指定顏色染色，再紡紗。2.）毛條染色：將毛球根據(jù)指定顏色染色，復(fù)精梳，再紡紗。26絞紗染色簡(jiǎn)介絞紗染色流程簡(jiǎn)介：一．預(yù)胚：根據(jù)客戶所需產(chǎn)品，先準(zhǔn)備好胚紗（R.W二．打色辦（LAB-DIP三．投染：按客戶OK色辦及所需數(shù)量投染。備注：絞染缸分為1.）噴缸。2.）柜缸★噴缸適染：棉，MERCERIZED絲光棉，MERCERIZEDWOL絲光防縮羊毛，人造絲，VISCOSE人造棉，CTN/ACR棉/晴，CTN/RAM棉/麻,SILK絹絲及有彈性的紗?！锕窀走m染：WOOL羊毛紗，BULKYACR/WL膨體毛晴，BULKYACR/CTN膨體棉/染，但有彈性的紗線除外。四．脫水：把染好的紗線脫干。五．烘干：脫水后進(jìn)烘箱，烘干。六．檢驗(yàn)，打包：染好的紗線通過(guò)檢驗(yàn)，把有色花，絞差，亂紗等揀出。七．倒筒，裝箱。染色方面一，選擇環(huán)保染料，助劑。27二，色牢度：染色牢度是指織物的顏色在加工和應(yīng)用過(guò)程中，遭受各種外界因素作用的抵抗能力，染色牢度是衡量染料和染物質(zhì)量的重要指標(biāo)，各種染料的色牢度不同，以及色澤的深淺和鮮艷度不同，會(huì)影響成品的色牢度及加工中的工藝?yán)味?。三，粗紡毛紗加工過(guò)程簡(jiǎn)介粗紡毛紗的生產(chǎn)，要經(jīng)過(guò)一系列的混和，梳理，牽伸，并合等過(guò)程，通過(guò)各道工序的加工，紡成條干均勻，混色均勻，紗支正確，并有一定強(qiáng)力的毛紗。一般的工藝流程為：染色--合毛—梳毛—細(xì)紗—槽筒—并線—倍捻—檢驗(yàn)--裝箱。(一)合毛它是將各種不同性質(zhì)或色澤的原料，通過(guò)合毛機(jī)加以開(kāi)松，混合，加油，使之成為成分均勻，顏色分布均勻，干濕均勻的混料，并達(dá)到一定的上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)，以供下道工序的梳毛機(jī)使用。合毛工序是毛紡廠的第一道工序，是紡制優(yōu)質(zhì)毛紗的基礎(chǔ)，如果混料不勻，色澤不勻，油水不勻，回潮率偏高或偏低等，有可能造成紗線條干不勻，紡紗時(shí)斷頭增加，衣片色澤不均，甚至產(chǎn)生色檔。原料太潮，會(huì)使纖維纏結(jié)成絲束，既損傷針布，又增加毛粒。原料太干，則飛花毛增加，靜電大，既影響制成率和抱合力，又容易引起色差，所以，要使后道工序的生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，就必須首先控制好和毛工序質(zhì)量。28(二)梳毛工序29梳毛工序是粗梳毛紡的關(guān)鍵，由于粗梳毛紡工藝流程短，所以梳毛工序?qū)Τ杉喌暮脡钠鹬苤匾淖饔?。它是將和毛機(jī)下來(lái)的混料，經(jīng)過(guò)定時(shí)定量的喂入，預(yù)梳理，再梳理等，使纖維松散，將混料進(jìn)一步混合，并盡可能去除原料中的草雜，死毛，粗硬纖維，再通過(guò)一系列的反復(fù)梳理，混和，凝聚作用，使混料變成梳理充分，混和均勻的毛網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)皮帶的分割，皮板的搓捻，制成具有一定粗細(xì)，一定強(qiáng)力的粗紗，供后道細(xì)紗工序使用。由于梳毛機(jī)的環(huán)節(jié)多，影響因素較復(fù)雜，無(wú)論在哪個(gè)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如毛粒，厚薄檔，粗細(xì)節(jié)，云斑，色檔，油污紗，異色毛等，而且這些疵點(diǎn)在后道工序中無(wú)法彌補(bǔ)。所以梳毛工序是影響毛紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。3031(三)細(xì)紗工序（走錠機(jī)及環(huán)錠機(jī)）細(xì)紗工序是將梳毛機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的粗紗，經(jīng)過(guò)細(xì)紗機(jī)的牽伸，加捻，卷繞等作用，成為有一定形狀，一定支數(shù)，捻度和強(qiáng)力的紗穗。雖然影響毛紗質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)在梳毛，但細(xì)紗工序如果設(shè)備調(diào)整不當(dāng)，操作工操作水平不熟練和責(zé)任心不強(qiáng)，都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，如粗細(xì)節(jié)紗，雙紗，松捻紗，緊捻紗，油污紗，辮子紗等等，這些疵點(diǎn)的存在，既增加了后道工序的加工困難，又對(duì)成品質(zhì)量有很大的影響。粗紡廠常用的細(xì)紗機(jī)有環(huán)錠機(jī)和走錠(架)機(jī)。走錠（架）機(jī)屬于周期性運(yùn)動(dòng)的細(xì)紗機(jī)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是毛茸性好，使織物表面毛絨豐滿，手感柔軟，細(xì)紗粗細(xì)差異小。它的加捻分為二個(gè)部分進(jìn)行，當(dāng)?shù)谝淮渭虞^少捻度時(shí)，粗所以牽伸大部分發(fā)生在粗紗較粗的部分，這樣就改善了紗線粗細(xì)不勻的缺點(diǎn)，特別是粗細(xì)節(jié)紗，提高了紗線的條干均勻度。同時(shí)，由于走錠（架）機(jī)的加捻是由紗線在錠尖繞圈后隨即滑脫形成，所以紗線受到了高速輕微的振蕩，短纖維受這樣的作用后就聳立于紗線的表面，形成毛紗豐滿的特點(diǎn)。32走錠紡一般所紡支數(shù)較細(xì)如1/16NM可以織12GG,2/28NM等，而環(huán)錠紡所紡支數(shù)較粗如2/8NM等。(四)槽筒工序槽筒工序的主要任務(wù)是把細(xì)紗工序生產(chǎn)出的紗穗倒成一定形狀的筒子，便于運(yùn)輸，同時(shí)在倒筒過(guò)程中紗線經(jīng)過(guò)電子清紗器，把在梳毛和細(xì)紗工序生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)進(jìn)行切除，進(jìn)一步提高毛紗條干的均勻度。對(duì)于客戶要求成品為單紗的毛紗，這道工序下來(lái)即是成品，只需包裝，打包即可。34(五)并線和倍捻把股紗加上適當(dāng)?shù)哪矶?，如果股紗的捻向和捻度與單紗的捻向和捻度配合好，可使毛紗手感更豐滿，更柔軟，條干更均勻，還可避免斜片現(xiàn)象。3637(六)檢驗(yàn)，打包裝箱倍捻機(jī)下來(lái)的毛紗檢驗(yàn)后，貼上嘜頭紙，用細(xì)礬紙或塑料袋包裝后檢驗(yàn)，再按按客戶要求裝箱，打包，印箱嘜，既是成品。半精紡紡紗工藝流程簡(jiǎn)介半精紡基本的工藝流程為：染色→和毛→梳理→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→檢驗(yàn)→成品打箱。一、混毛：是將各種不同材質(zhì)、色澤的原料，通過(guò)合毛機(jī)來(lái)進(jìn)行開(kāi)松、混合、加和毛油水使之成為顏色均勻、