3數(shù)控機床原理、結構與維修

第7章數(shù)控機床的選用、安裝和驗收學習目的與要求了解數(shù)控機床的選用方法；熟悉數(shù)控機床安裝、調(diào)試的主要內(nèi)容；了解數(shù)控機床的驗收項目及方法。7．1數(shù)控機床的選用

1．典型零件的確定與機床的選擇不同類型的數(shù)控機床都有其不同的使用范圍和要求，在選購數(shù)控機床時首先要確定典型零件。2．數(shù)控機床規(guī)格的選擇數(shù)控機床的主要規(guī)格包括工作臺面的尺寸、坐標軸數(shù)及行程范圍、主軸電機功率和切削扭矩等。如，典型零件是450mm×600mm×450mm的箱體，那么選用工作臺面尺寸800mm×500mm的加工中心。要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。一般加工中心都配置了功率較大的直流或交流高速電機，可用于高速切削。3．數(shù)控機床精度的選擇在選用機床時，主要應考慮綜合加工精度是否能滿足加工要求。表7-1所示為加工中心的精度比較。表7-1加工中心的精度比較

精度指標機床類型普通型密型直線定位精度±0.01／全程士0.005／全程重復定位精度±0.006±0.002銑圓精度0.03～0.040.02

(1)機床定位精度和重復定位精度。(2)銑圓精度。

4．數(shù)控系統(tǒng)的選擇

(1)根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控系統(tǒng)(2)根據(jù)加工精度的需要選擇數(shù)控系統(tǒng)(3)根據(jù)數(shù)控機床的設計指標選擇數(shù)控系統(tǒng)(4)根據(jù)數(shù)控機床的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能(5)選擇數(shù)控系統(tǒng)應盡量集中購買少數(shù)幾家公司的產(chǎn)品(6)訂購數(shù)控系統(tǒng)時要考慮周全5.數(shù)控機床驅(qū)動電動機的選擇（1）進給驅(qū)動伺服電動機的選擇（2）主軸電動機的選擇6．自動換刀裝備(ATC)、自動交換工作臺(APC)和刀柄的選擇配置(1)ATC的選擇(2)APC自動交換工作臺(3)刀柄和刀具的選擇

1)選用整體式刀柄還是選用模塊式刀柄2)根據(jù)機床上典型零件的加工工藝來選擇刀柄3)刀柄配置數(shù)量4)注意所選刀柄的柄部形式是否正確5)盡量選用加工效率較高的刀柄和刀具6)復合刀柄的選用7)注意單刃鉆孔工具的鍵槽方位8)注意刀具與刀柄的配套問題

7．數(shù)控機床選擇功能及附件的選擇8．技術服務

運作

數(shù)控機床的安裝與調(diào)試是指機床由制造廠經(jīng)運輸商運送到用戶，安裝到車間工作場地后，經(jīng)過檢查、調(diào)試，直到機床能正常運轉、投入使用等一系列的工作過程。其工作內(nèi)容及步驟如圖7-1所示。

7．2數(shù)控機床的安裝、調(diào)試圖7-1數(shù)控機床的安裝、調(diào)試工作內(nèi)容及步驟7.2.1數(shù)控機床的安裝

1．數(shù)控機床的基礎處理和初就位2．機床部件的組裝3.機床連接電源的檢查(1)電源電壓和頻率的確認(2)電源電壓波動范圍的確認(3)輸人電源相序的確認(4)檢查直流電源輸出端對地是否短路(5)檢查直流電源輸出電壓(6)檢查各熔斷器4．數(shù)控系統(tǒng)的連接①外部電纜的連接②電源線的連接5．參數(shù)的設定和確認

（1）短接棒的設定（2）參數(shù)的設定（3）確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口6.通電試車7.2.1數(shù)控機床的安裝三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點

7.2.2數(shù)控機床的調(diào)試和運行

1.數(shù)控機床精度和功能調(diào)試

利用固化地基和地腳螺栓墊鐵精調(diào)機床床身水平。中型以上的數(shù)控機床，應采用多點墊鐵支承，將床身在自由狀態(tài)下調(diào)整水平。對于帶有交換工作臺的機床，首先調(diào)整自動交換托盤裝置與工作臺托盤交換處的相對位置，達到托盤自動交換動作平穩(wěn)。然后，進行加載試驗，即在工作臺上裝上允許負載的70％～80％的重物，進行多次反復地自動交換，完全正確無誤后可固定各有關螺釘。仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程序控制器的設定參數(shù)是否符合隨機文件中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、運行行程、常用指令執(zhí)行情況執(zhí)行準確、無誤。檢查輔助功能及附件的工作是否正常。

2.機床運行試驗為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝、調(diào)試后，應在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。自動運行考驗的時間，國家標準規(guī)定，數(shù)控車床為16h，加工中心為32h，都要求連續(xù)運轉。7.3數(shù)控機床的驗收7.3.1數(shù)控機床外觀的檢查機床外觀的檢查，是指機床出廠經(jīng)運輸部門運送到用戶后，在進行實地安裝前進行的一種直觀性檢查。它包括對機床各種防護罩、油漆質(zhì)量、照明、電線和氣、油管走線的固定防護等進行檢查；對數(shù)控柜、操作控制面板的外觀檢查。7.3.2數(shù)控機床精度的驗收1.機床的幾何精度檢查普通立式加工中心主要檢測以下幾項：①工作臺面的平面度；②各坐標方向移動的相互垂直度；③X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；④X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；⑤主軸的軸向竄動；⑥主軸孔的徑向跳動；⑦主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；⑧主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；⑨主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。①直線運動定位精度(包括X、Y、Z、U、V、形軸)。②直線運動重復定位精度。③直線運動軸機械原點的返回精度。④直線運動矢動量的測定。⑤回轉運動定位精度(轉臺A、B、C軸)。⑥回轉運動重復定位精度。⑦回轉軸原點的返回精度。⑧回轉運動矢動量的測定。測量直線運動的檢測工具有：測微儀、成組塊規(guī)、標準長度刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡等。回轉運動檢測工具：360齒精確分度的標準轉臺等。2.機床定位精度的檢查

3.機床切削精度的檢查立式加工中心，主要有：①鏜孔精度。②端面銑刀銑削平面的精度(X-Y平面)。③鏜孔的孔距精度和孔徑分散度。④直線銑削精度。⑤斜線銑削精度。⑥圓弧銑削精度。臥式加工中心，則還應該測試：①箱體掉頭鏜孔的同軸度。②水平轉臺回轉90°銑四方加工精度。被切削加工試件的材料采用HT200，使用硬質(zhì)合金刀具按標準的切削用量進行切削。適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用

（1）主軸系統(tǒng)性能的檢查(2)進給系統(tǒng)性能的檢查(3)自動換刀系統(tǒng)的檢查(4)機床噪聲的檢查(5)電氣裝置的絕緣檢查(6)數(shù)字控制裝置的檢查(7)安全裝置的檢查(8)潤滑裝置的檢查(9)氣、液裝置的檢查(10)附屬裝置的檢查(11)數(shù)控系統(tǒng)使用功能的檢查(12)連續(xù)無載荷運轉4.機床性能及數(shù)控系統(tǒng)性能檢查

【實例7-1】CJK6032-1數(shù)控車床主要幾何精度檢驗項目及方法再見謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH內(nèi)容總結第7章。不同類型的數(shù)控機床都有其不同的使用范圍和要求，在選購數(shù)控機床時首先要確定典型零件。要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。在選用機床時，主要應考慮綜合加工精度是否能滿足加工要求。(1)根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控系統(tǒng)(2)根據(jù)加工精度的需要選擇數(shù)控系統(tǒng)(3)根據(jù)數(shù)控機床的設計指標選擇數(shù)控系統(tǒng)(4)根據(jù)數(shù)控機床的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能(5)選擇數(shù)控系統(tǒng)應盡量集中購買少數(shù)幾家