塑料模具設(shè)計(jì)步驟2

塑料模具設(shè)計(jì)步驟1.接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書往常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容以下：1.經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采納塑料的牌號(hào)、透明度等。2.塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。往常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員依據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依照來(lái)設(shè)計(jì)模具。采集、剖析、消化原始資料采集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)施、機(jī)械加工及特別加薪資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1.消化塑料制件圖，認(rèn)識(shí)制件的用途，剖析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。比如塑料制件在表面形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何構(gòu)造、斜度、嵌件等狀況能否合理，熔接痕、縮孔等成型缺點(diǎn)的同意程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行剖析，看看預(yù)計(jì)成型公差能否低于塑料制件的公差，可否成型出符合要求的塑料制件來(lái)。別的，還要認(rèn)識(shí)塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.消化工藝資料，剖析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)施型號(hào)、資料規(guī)格、模具構(gòu)造種類等要求能否適合，可否落實(shí)。成型資料應(yīng)當(dāng)知足塑料制件的強(qiáng)度要求，擁有好的流動(dòng)性、平均性和各向同性、熱穩(wěn)固性。依據(jù)塑料制件的用途，成型資料應(yīng)知足染色、鍍金屬的條件、裝修性能、必需的彈性和塑性、透明性或許相反的反射性能、膠接性或許焊接性等要求。確立成型方法采納直壓法、鑄壓法仍是注射法。4、選擇成型設(shè)施依據(jù)成型設(shè)施的種類來(lái)進(jìn)行模具，所以一定熟知各樣成型設(shè)施的性能、規(guī)格、特色。比如關(guān)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，詳細(xì)見有關(guān)參數(shù)。要初步預(yù)計(jì)模具外形尺寸，判斷模具可否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。詳細(xì)構(gòu)造方案（一）確立模具種類如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）確立模具種類的主要構(gòu)造選擇理想的模具構(gòu)造在于確立必需的成型設(shè)施，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)靠譜的條件下能使模具自己的工作知足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)儉勞動(dòng)力。影響模具構(gòu)造及模具個(gè)別系統(tǒng)的要素好多，很復(fù)雜：型腔部署。依據(jù)塑件的幾何構(gòu)造特色、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確立型腔數(shù)目及其擺列方式。關(guān)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采納硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型資料為局部結(jié)晶資料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再持續(xù)增添塑料制件重量時(shí)，就極少采納多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增加至50%。確立分型面。分型面的地點(diǎn)要有益于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。確立澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、地點(diǎn)、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽地點(diǎn)、大?。?。選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹辦理方法、抽芯方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、地點(diǎn)、加熱元件的安裝部位。依據(jù)模具資料、強(qiáng)度計(jì)算或許經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確立模具部件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及所有連結(jié)、定位、導(dǎo)向件地點(diǎn)。確立主要成型部件，構(gòu)造件的構(gòu)造形式?？紤]模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型部件工作尺寸。以上這些問(wèn)題假如解決了，模具的構(gòu)造形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)當(dāng)著手繪制模具構(gòu)造草圖，為正式畫圖作好準(zhǔn)備。繪制模具圖要求依照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，可是也要求聯(lián)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖以前，應(yīng)繪制工序圖，并要切合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。假如成型后除了維修毛刺以外，再不進(jìn)行其余機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完好同樣。在工序圖下邊最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、資料、資料縮短率、畫圖比率等。往常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝構(gòu)造圖繪制總裝圖盡量采納1：1的比率，先由型腔開始繪制，主視圖與其余視圖同時(shí)畫出。模具總裝圖應(yīng)包含以下內(nèi)容：模具成型部分構(gòu)造澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的構(gòu)造形式。分型面及分模取件方式。外形構(gòu)造及所有連結(jié)件，定位、導(dǎo)向件的地點(diǎn)。標(biāo)明型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，依據(jù)需要）及模具整體尺寸。協(xié)助工具（取件卸模工具，校訂工具等）。按次序?qū)⑺胁考蛱?hào)編出，而且填寫明細(xì)表。標(biāo)明技術(shù)要乞降使用說(shuō)明。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：關(guān)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。比如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝置要求。對(duì)模具裝置工藝的要求。比如模具裝置后分型面的貼合面的貼合空隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下邊的平行度要求，并指出由裝置決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化辦理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)志、油封、保存等要求。有關(guān)試模及查驗(yàn)方面的要求。繪制所有部件圖由模具總裝圖拆畫部件圖的次序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型部件，后構(gòu)造部件。1）圖形要求：必定要按比率畫，同意放大或減小。視圖選擇合理，投影正確，部署適當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝置，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。2）標(biāo)明尺寸要求一致、集中、有序、完好。標(biāo)明尺寸的次序?yàn)椋合葮?biāo)主要部件尺寸和出模斜度，再標(biāo)明配合尺寸，而后標(biāo)明所有尺寸。在非主要部件圖上先標(biāo)明配合尺寸，后標(biāo)明所有尺寸。3）表面粗拙度。把應(yīng)用最多的一種粗拙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)明“其余3.2?！逼溆啻肿径确?hào)在部件各表面分別標(biāo)出。4）其余內(nèi)容，比如部件名稱、模具圖號(hào)、資料牌號(hào)、熱辦理和硬度要求，表面辦理、圖形比率、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。校訂、審圖、描圖、送曬自我校訂的內(nèi)容是：（1）模具及其部件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具部件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，構(gòu)造等能否切合塑件圖紙的要求。（2）塑料制件方面塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等能否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工能否簡(jiǎn)單，成型資料的縮短率采納能否正確。（3）成型設(shè)施方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與澆口套能否正確地接觸。模具構(gòu)造方面a)分型面地點(diǎn)及精加工精度能否知足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后能否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。脫模方式能否正確，推行桿、推管的大小、地點(diǎn)、數(shù)目能否適合，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型部件。模具溫度調(diào)理方面。加熱器的功率、數(shù)目；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路地點(diǎn)、大小、數(shù)目能否適合。辦理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)能否適合，比如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿能否互相擾亂。澆注、排氣系統(tǒng)的地點(diǎn)，大小能否適合。設(shè)計(jì)圖紙裝置圖上各模具部件部署部位能否適合，表示得能否清楚，有無(wú)遺漏部件圖上的部件編號(hào)、名稱，制作數(shù)目、部件內(nèi)制仍是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件仍是非標(biāo)準(zhǔn)件，部件配合辦理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具部件的資料、熱辦理、表面辦理、表面精加工程度能否標(biāo)志、表達(dá)清楚。部件主要部件、成型部件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。檢查所有部件圖及總裝圖的視圖地點(diǎn)，投影能否正確，畫法能否切合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。校核加工性能（所有部件的幾何構(gòu)造、視圖畫法、尺寸標(biāo)明等能否有益于加工）復(fù)算協(xié)助工具的主要工作尺寸專業(yè)校訂原則上按設(shè)計(jì)者自我校訂項(xiàng)目進(jìn)行；可是要重視于構(gòu)造原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描述，填寫所有尺寸及技術(shù)要求。描后自校而且署名。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校訂署名，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審察，會(huì)簽、檢查制造工藝性，而后才可送曬。編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，而且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具部件的制造過(guò)程中要增強(qiáng)查驗(yàn)，把查驗(yàn)的要點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝達(dá)成后，由查驗(yàn)員依據(jù)模具查驗(yàn)表進(jìn)行查驗(yàn)，主要的是查驗(yàn)?zāi)＞卟考男阅軤顩r能否優(yōu)秀，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。5．試模及修模固然是在選定成型資料、成型設(shè)施時(shí)，在預(yù)料的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可是人們的認(rèn)識(shí)常常是不完美的，所以一定在模具加工達(dá)成此后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，當(dāng)作型的制件質(zhì)量怎樣。發(fā)現(xiàn)老是此后，進(jìn)行清除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原由也很復(fù)雜，有模具方面的原由，也有工藝條件方面的原由，兩者常常交只在一同。在修模前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)狀況，進(jìn)行仔細(xì)地剖析研究，找出造成塑件缺點(diǎn)的原由后提出挽救方法。由于成型條件簡(jiǎn)單改變，所以一般的做法是先更改成型條件，當(dāng)更改成型條件不可以解決問(wèn)題時(shí)，才考慮維修模具。維修模具更應(yīng)謹(jǐn)慎，沒有十分掌握不行膽大妄為。其原由是一旦更改了模具條件，就不可以再作大的改造和恢還原狀。6．整理資料進(jìn)行