硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序

硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序〔甲24m2沸騰爐操作規(guī)程〕備料局部：備料的根本任務(wù)：① 合理搭配。② 6－8％。③ 保證入沸騰爐的精礦粒度小于10要進(jìn)展裂開(kāi)和篩分。備料工藝流程：① 工藝流程簡(jiǎn)述：入精礦庫(kù)后的精礦利用橋式抓斗起重機(jī)抓入濕式圓盤(pán)給料機(jī)，通過(guò)皮帶運(yùn)提至振動(dòng)篩過(guò)篩，篩上物返回裂開(kāi)機(jī)裂開(kāi)，篩下物入沸騰爐焙燒。② 工藝流程圖〔6.1－1〕設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、性能〔見(jiàn)表6.1－1〕主要技術(shù)操作條件及技術(shù)指標(biāo)：〔YS/T320－2023三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)〕ZnCuPbFeGeSiO2CaOF＞45＜1.0≤2.0≤12≤0.001≤5.5≤2≤0.05ClAsSbCoNiHO2S熔點(diǎn)≤0.2≤0.5≤0.2≤0.004≤0.004≤1228－31＞1150℃②入沸騰爐鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：％Zn＞45S波動(dòng)±1.5HO26－8粒度＜10mm③枯燥窯進(jìn)料量：＜10噸/小時(shí)。④ 枯燥窯溫度窯頭 600－650℃，窯尾150－200℃?？菰锞V煤氣消耗105Nm3/噸精礦橋式抓斗起重機(jī)1橋式抓斗起重機(jī)1＃濕式圓盤(pán)給料機(jī)2＃濕式圓盤(pán)給料機(jī)1＃皮帶運(yùn)輸機(jī)排空煤氣廢氣回轉(zhuǎn)枯燥窯沉降倉(cāng)煙囪鼓風(fēng)機(jī)2＃皮帶運(yùn)輸機(jī)錘式裂開(kāi)機(jī)錘式裂開(kāi)機(jī)1＃斗式提升機(jī)振動(dòng)篩3＃皮帶運(yùn)輸機(jī)中間料倉(cāng)中間料倉(cāng)〔送沸騰爐〕6.1－1 24m2沸騰爐備料工藝流程圖6.1－1 備料局部設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 技術(shù)規(guī)格起重重量：Q＝5T 升降電機(jī)：YZR250M1－8功率：22KW

數(shù)量 備注抓斗行車(chē)機(jī)回轉(zhuǎn)枯燥窯

小車(chē)電機(jī)：YZR132M2－6 2臺(tái)功率：3.7KW功率：6KWφ1500mmY160M－4功率：11KW 2臺(tái)減速機(jī)：NGW－72－14B＝500mm β＝16°L47024電機(jī)：Y132M－4功率：7.5KW 1臺(tái)JZQ650－1φ120012023mm，最大處理量10t/h電機(jī)：Y132M－2 1臺(tái)功率：5.5KWB＝500mm β＝5°L6544電機(jī)：Y100L1－4 1臺(tái)功率：2.2KW66錘式裂開(kāi)機(jī)減速機(jī)：JZQ350φ700mm功率：30KW1臺(tái)D250－X2 J－K2Z2－C271斗式提升機(jī)＃8振動(dòng)篩Y132M2－6功率：4KW減速機(jī)：JZQ400－1900×2200mmY132M1－6功率：4KW1臺(tái)1臺(tái)B＝500mmL47400β＝17°/15°93＃皮帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)：Y132M－4功率：7.5KWJZQ500－11臺(tái)主要崗位操作法：①抓斗橋式起重機(jī)崗位：嚴(yán)格按抓斗橋式起重機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。兩者同時(shí)運(yùn)行。點(diǎn)，覺(jué)察特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理。準(zhǔn)時(shí)將入庫(kù)的精礦抓到指定的地點(diǎn)堆存?zhèn)溆?。按?guī)定要求配料，以保證入爐精礦成份穩(wěn)定均勻。圓盤(pán)料倉(cāng)最多只能貯放兩抓斗精礦。②圓盤(pán)給料崗位：正常。保證圓盤(pán)出料口不堵塞不斷料。③ 1＃皮帶崗位：嚴(yán)格按皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用、維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。1＃皮帶下料口暢通，覺(jué)察堵塞準(zhǔn)時(shí)清理。電磁鐵不起作用等特別現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)處理?？菰锔G進(jìn)口螺旋。每次打料完畢，都應(yīng)對(duì)電磁鐵、下料溜管等進(jìn)展清理。④轉(zhuǎn)窯崗位：A 曲線(xiàn)為：常溫－240℃ 小時(shí)240℃ 8小時(shí)240℃－400℃ 20℃/小時(shí)B 守煤氣安全使用規(guī)程，并留意以下幾點(diǎn)：點(diǎn)火前，對(duì)燃燒室、枯燥窯內(nèi)、廢氣出口管、沉降斗進(jìn)展具體檢查，看好煤氣和空氣比例。如遇熄火〔特別是低溫階段簡(jiǎn)潔熄火，馬上關(guān)閉煤氣閥門(mén)，約15－20分鐘后，待煤氣抽走后，再重點(diǎn)火。1000Pa1000Pa時(shí)，簡(jiǎn)潔自動(dòng)熄火，應(yīng)停頓使用煤氣，并與廠(chǎng)調(diào)度聯(lián)系提高煤氣壓力。15－25分鐘，放出的氣體能點(diǎn)燃時(shí)，再使用煤氣。10分鐘后再開(kāi)煤氣以削減揚(yáng)塵。停煤氣時(shí)，先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，后關(guān)空氣開(kāi)關(guān)并停鼓風(fēng)機(jī)。C600－650℃，窯尾：150－200℃。依據(jù)枯燥6－8％?？菰锔G連續(xù)運(yùn)行時(shí)，停窯后每20分鐘應(yīng)開(kāi)啟枯燥窯轉(zhuǎn)動(dòng)3－5轉(zhuǎn)。窯頭〔裂開(kāi)機(jī)，窯尾〔下料口〕保證進(jìn)出料暢通。設(shè)備維護(hù)要求，保證不缺油、潤(rùn)滑正常。⑤裂開(kāi)、篩分崗位：巡回檢查，覺(jué)察堵料、卡車(chē)等現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)處理。每次停車(chē)和交班前，都必需將裂開(kāi)機(jī)、振動(dòng)篩和溜槽內(nèi)料清理干凈。裂開(kāi)機(jī)。⑥3＃皮帶機(jī)崗位：窯溫度和加料量。象，準(zhǔn)時(shí)處理。備料系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)步驟：① 備料系統(tǒng)開(kāi)車(chē)步驟：車(chē)運(yùn)行正常后，方可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)。聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)前，各崗位先對(duì)本崗位現(xiàn)場(chǎng)和本崗位設(shè)備進(jìn)展認(rèn)真檢查，看部位是否有油，是否有積料或卡車(chē)現(xiàn)象，經(jīng)檢查正常前方可開(kāi)車(chē)。13＃皮帶機(jī)1＃2＃1＃皮帶機(jī)→圓盤(pán)給料機(jī)→枯燥窯升溫。行過(guò)程中突然消滅停機(jī)事故時(shí)，應(yīng)先弄清停機(jī)緣由，經(jīng)處理后，依上述第B條進(jìn)展認(rèn)真檢查前方可開(kāi)車(chē)，以避開(kāi)設(shè)備和人身安全事故。E 正常運(yùn)行時(shí)，各崗位應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)展常常性巡回檢查，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。F 試車(chē)或處理故障時(shí)，把掌握臺(tái)上總掌握手柄方向旋至“手動(dòng)”位置，臺(tái)設(shè)備。② 備料系統(tǒng)停車(chē)步驟：短期停車(chē)：當(dāng)中間料倉(cāng)已貯滿(mǎn)或交接班時(shí)停車(chē)均屬于短期停車(chē)。短期〔消滅緊急狀況方可使用挨次相反的秩序并嚴(yán)格以下步驟停車(chē)：備料系統(tǒng)停車(chē)前10分鐘關(guān)掉煤氣；停圓盤(pán)給料機(jī)，停頓向1＃皮帶機(jī)給料，待1＃皮帶機(jī)上料走完后，停1＃皮帶運(yùn)輸機(jī)。待清理好1＃皮帶落料口和枯燥窯螺旋處的料轉(zhuǎn)完，煙氣出口積料清干凈后，枯燥窯再運(yùn)行五分鐘停車(chē)。清理好枯燥窯出料口，待2＃皮帶運(yùn)輸機(jī)料走完后，停2＃皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩，5分鐘后停裂開(kāi)機(jī)。振動(dòng)篩上積料后，停振動(dòng)篩。清理完振動(dòng)篩篩下物溜槽，待3＃皮帶運(yùn)輸機(jī)上料走完后，停3＃皮帶運(yùn)輸機(jī)。系統(tǒng)停車(chē)后，每203－5轉(zhuǎn)。短期停車(chē)挨次一樣，但必需將所屬設(shè)備．料倉(cāng)及場(chǎng)地上的金屬物料清理干凈。③ 6.1－2：表6.1－2 備料系統(tǒng)常見(jiàn)故障緣由及處理方法序號(hào)序號(hào)常見(jiàn)故障料口堵塞偏原因處理方法1A、圓盤(pán)轉(zhuǎn)速太低B、出料刮刀磨損厲害A、調(diào)整圓盤(pán)轉(zhuǎn)速B、通知修理工更換出料刮刀2料太濕或給料量太大削減圓盤(pán)給料量3皮帶運(yùn)輸機(jī)首尾輪粘有物料A、料太濕4堵塞5動(dòng)大A、停車(chē)清干凈首尾輪粘結(jié)的物料B、調(diào)整調(diào)偏螺桿A、通知枯燥窯崗位實(shí)行措施,保證含水量適中B相線(xiàn),補(bǔ)齊掉了的還擊錘添補(bǔ)或更換還擊錘,校正轉(zhuǎn)子重心6B,掉了還擊錘掉了還擊錘或還擊錘磨心偏移而導(dǎo)致振動(dòng)厲害提升機(jī)容A、料量過(guò)大 A、調(diào)整圓盤(pán)給料速度易堵塞 太濕D、掉挖斗較多

料含水適中C、定期清理挖斗內(nèi)粘料A、馬上關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，具體檢熄火煤氣沖炮

A、煤氣含水量過(guò)高 放掉，同時(shí)翻開(kāi)放空管開(kāi)關(guān)，將B,壓力太含水高的煤氣放掉低 B準(zhǔn)時(shí)告知調(diào)度室要求改善煤C、鼓風(fēng)量過(guò)大 氣質(zhì)量和提高煤氣壓力D、煤氣燒嘴堵塞 C調(diào)小鼓風(fēng)量保證煤氣完全燃燒D準(zhǔn)時(shí)清理煤氣燒嘴，重點(diǎn)火未點(diǎn)明火而后開(kāi)煤氣閥或煤氣熄火沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)發(fā)馬上關(guān)閉煤氣閥門(mén)，切斷煤氣來(lái)等都會(huì)造成煤氣燃燒不經(jīng)處理好后，再按煤氣使用規(guī)程CO而引起沖炮發(fā)紅

過(guò)高

到冷卻到正常溫度含有粗料

振動(dòng)篩篩條脫焊造成篩 修理工修復(fù)孔大于10mm沸騰焙燒局部焙燒的根本任務(wù)ZnSZnOZnSO4，滿(mǎn)足濕法煉鋅要求。②保證煙氣中適當(dāng)?shù)亩趸驖舛纫员闵a(chǎn)硫酸。焙燒過(guò)程的物理化學(xué)反響〔根本原理〕ZnS+2O2=ZnSO4+Q 3ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2－Q2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2+Q沸騰焙燒工藝流程① 工藝流程簡(jiǎn)述：備料后的精礦通過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)均勻送入沸騰爐，在900－1000℃溫度下進(jìn)展統(tǒng)。②工藝流程〔6.1－2〕備料后精礦濕式圓盤(pán)給料機(jī)4＃4＃皮帶運(yùn)輸機(jī) 沸騰爐沸騰爐蘿茨鼓風(fēng)機(jī)余熱鍋爐煙塵煙塵 余熱鍋爐煙塵1＃旋風(fēng)收塵器煙塵2＃旋風(fēng)收塵器煙塵電除塵器1＃旋風(fēng)收塵器煙塵2＃旋風(fēng)收塵器煙塵電除塵器高溫風(fēng)機(jī)

焙燒礦圓筒冷卻機(jī)圓筒冷卻機(jī)55＃皮帶運(yùn)輸機(jī)22＃斗式提升機(jī)66＃皮帶運(yùn)輸機(jī)焙燒礦倉(cāng)焙燒礦倉(cāng)

焙燒礦送浸出圖6.1－2

沸騰爐焙燒工藝流程圖主要設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格〔見(jiàn)表6.1－3〕表6.1－3 24m2 沸騰爐焙燒局部設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)技φ1500mm術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1 3＃圓盤(pán)給料機(jī) 電機(jī)：Y160M－4 功率：11KW 1臺(tái)NGW―72―142 4＃運(yùn)輸皮帶 B＝600mm β＝0°L47400 1臺(tái)沸騰爐

功率：2.2KW減速機(jī)：XWED2.2－84個(gè)，風(fēng)帽管Ф34×4,風(fēng)帽4×φ6.5,擴(kuò)大型13°，42m2，沸1臺(tái)騰層高度1mCGQ11.89256.63.82248余熱鍋爐 型 1臺(tái)6.6t／hD60×90 Q＝237.5m3/min蘿茨鼓風(fēng)機(jī) 靜壓P＝29.4kPa 2臺(tái)電機(jī)JS－126－6 功率：155Kw型號(hào)：9－19－80 6 開(kāi)工風(fēng)機(jī) 10700m3/h 1臺(tái)電機(jī)：Y160L－4 功率：15KWФ2023／Ф800×8000mm圓筒冷卻機(jī) 功率：15KW 1臺(tái)減速機(jī)：JZQ400－20.49－1B＝500mm β＝0°5＃運(yùn)輸皮帶 電機(jī)：Y132M－4 功率：7.5KW 1臺(tái)ZQ65－50－1D250Q －X2J1 －K1Z1 －C3 提升H=18.06m2＃斗式提升機(jī)

－6 功率：4KW

1臺(tái) 焙燒2 礦減速機(jī)： －1JZQ350B＝500mm β＝0°L4740010 6＃運(yùn)輸皮帶 電機(jī)：Y100L2－4 功率：5.5KW 1臺(tái)ZQ50－50－11＃旋風(fēng)收塵器 YH－24型 φ1100mm 1臺(tái)2＃旋風(fēng)收塵器 YH－15型 φ800mm 1臺(tái)GS3－23m2 S＝232電除塵器 高壓硅整流型號(hào)：GGAj02－0.3／ 1臺(tái)72KAH－R200SW Q＝60000m3/h〔工高溫風(fēng)機(jī)

況〕全壓：4000Pa 煙氣溫度≤250℃ 1臺(tái)電機(jī)：Y315L1－6 功率：110KW主要操作技術(shù)條件和技術(shù)指標(biāo)① 主要技術(shù)條件：沸騰爐焙燒溫度 900－1000℃1＃旋風(fēng)收塵器進(jìn)口溫度 350－400℃電收塵器進(jìn)口溫度 300－350℃D 沸騰爐爐氣出口壓力 ±0PaE 沸騰層壓力降＜20230PaF 焙燒過(guò)?？諝饴?0％G 床力量6.0t/m2dH 電收塵器二次電壓45－72KvI 電收塵器二次電流＜300mAJ 旋風(fēng)收塵器阻力900－1200PaK 電收塵器阻力＜290Pa② 技術(shù)指標(biāo)A 沸騰爐日處理量144t/dB 沸騰爐中爐氣出口二氧化硫濃度11－12％C 焙砂產(chǎn)出率65－75％〔占焙燒產(chǎn)物〕D 煙塵率25－35％〔占焙燒產(chǎn)物〕E 焙燒鋅回收率＞99％焙砂、煙塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 焙砂〔％〕Zn≥55 Fe≤10S≤1SiO≤2.52Pb≤1.5As≤0.22 Sb≤0.14Co≤0.004Ni≤0.004可溶鋅≥91② 煙塵〔％〕Zn45－55 Fe≤10S≤1.5SiO≤2.52Pb≤5.6As≤As≤0.85Sb≤0.45可溶鋅≥91① 圓盤(pán)給料崗位A 沸騰爐點(diǎn)火前，開(kāi)啟4＃皮帶，并用鐵板蓋住沸騰爐進(jìn)料口。B 維護(hù)好3＃圓盤(pán)給料機(jī)和4＃皮帶運(yùn)輸機(jī)，做到均勻下料。準(zhǔn)時(shí)處理下料不均勻、斷料、料倉(cāng)懸料等不正?，F(xiàn)象。通知備料實(shí)行措施，并報(bào)告班長(zhǎng)。車(chē)。② 掃除崗位：沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐前對(duì)所負(fù)責(zé)系統(tǒng)進(jìn)展具體檢查。閉好。排污閥是否敏捷并關(guān)閉好。檢查旋風(fēng)收塵器清理孔是否密封嚴(yán)密、不漏氣，假設(shè)漏氣則處理好。檢查爐氣出口是否清干凈，爐氣出口清理孔門(mén)是否封好。檢查余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)、減速箱、軸承油杯是否有油，傳動(dòng)皮帶是告值班長(zhǎng)，本崗位具備開(kāi)爐條件。沸騰爐停爐時(shí)：清干凈余熱鍋爐灰斗內(nèi)的煙塵結(jié)塊，沸騰爐停爐前先停鼓風(fēng)機(jī)后清余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)。清干凈旋風(fēng)收塵器灰斗內(nèi)的煙塵。并準(zhǔn)時(shí)去除。余熱鍋爐漏水時(shí)：待沸騰爐停下來(lái)以后，馬上排出余熱鍋爐結(jié)塊及煙塵。余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)不能停車(chē)，同時(shí)親熱注視排灰溜管，防止堵塞。沸騰爐正常時(shí)：清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道。8：00開(kāi)頭清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道一次。如因工藝變化，每天需要增加清理次數(shù)由車(chē)間臨時(shí)布置。免影響沸騰爐爐況。精礦庫(kù)。清理完煙道后，關(guān)閉好應(yīng)關(guān)閉的清理孔蓋，并用黃泥封好。旋風(fēng)收塵器排灰。每班旋風(fēng)收塵器排灰四次，每2小時(shí)一次。送機(jī)內(nèi)是否有雜物或結(jié)塊、確認(rèn)正常后，方可開(kāi)車(chē)。排灰時(shí)先開(kāi)埋刮板輸送機(jī)，后開(kāi)排灰插板至1/3－1/2開(kāi)啟位置排灰。插板上短管內(nèi)有煙塵，防止漏氣。密封。余熱鍋爐出灰：沸騰爐開(kāi)爐后，余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。常常檢查余熱鍋爐灰斗是否堵塞，假設(shè)堵塞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。常常檢查余熱鍋爐排灰插板是否插好，假設(shè)未插好，要準(zhǔn)時(shí)插好。余熱鍋爐排污閥漏氣，有汽水流入埋刮板機(jī)內(nèi)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。留意事項(xiàng)：孔密封是否嚴(yán)密，覺(jué)察漏氣準(zhǔn)時(shí)處理。操作時(shí)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，集中精力，防止煙塵燙傷。③ 圓筒冷卻崗位：沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐：在沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐前，檢查圓筒冷卻機(jī)，5＃皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6＃皮帶告班長(zhǎng)本崗位具備沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐條件。接到沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐通知后，通知水泵工向圓筒冷卻機(jī)供給冷卻水。在沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前，開(kāi)啟圓筒冷卻機(jī)，5＃皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6＃皮帶機(jī)。沸騰爐停爐時(shí)：水泵工停頓向圓筒冷卻機(jī)供水。5＃皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6＃皮帶機(jī)。當(dāng)停各設(shè)備時(shí)，各設(shè)備內(nèi)料要走空。沸騰爐正常時(shí)：爐工查找緣由。和司爐工、掃除工一起處理冷卻圓筒堵塞等不正?，F(xiàn)象。常常檢查圓筒冷卻機(jī)冷卻水供給是否正常。常常檢查圓筒冷卻機(jī)的托輪是否積灰。維護(hù)、使用好本崗位設(shè)備。④ 風(fēng)機(jī)崗位：沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐：沸騰爐點(diǎn)火開(kāi)爐前，認(rèn)真檢查蘿茨鼓風(fēng)機(jī)、開(kāi)工風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等設(shè)備開(kāi)啟或停頓開(kāi)工風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟或關(guān)閉放空閥。沸騰爐停爐：依據(jù)司爐工指令和要求開(kāi)啟或停頓離心鼓風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)。停風(fēng)機(jī)后準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。沸騰爐正常時(shí)：依據(jù)司爐工要求開(kāi)停各設(shè)備。不正?，F(xiàn)象時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理并通知修理工。高溫風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)挨次：高溫風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)：首先檢查冷卻水、油路是否有水、油；再盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)；調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至生產(chǎn)位置。高溫風(fēng)機(jī)停車(chē)：將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速漸漸降至最低轉(zhuǎn)速后停車(chē)。留意事項(xiàng)：嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程。⑤ 電收塵崗位：A 電收塵開(kāi)車(chē)：距，封閉好各人孔、放灰孔。絕緣強(qiáng)度。對(duì)陰陽(yáng)極振打裝置試車(chē)、檢查。對(duì)硅整流器試車(chē)檢查。全面檢查完畢后，開(kāi)啟電加熱，烘干石英管及瓷絕緣子。沸騰爐點(diǎn)火前，翻開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，拉氣時(shí)依據(jù)司爐工的指令關(guān)好高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口斗笠閥，當(dāng)電收塵器出口溫度到達(dá)220℃，電加熱溫度穩(wěn)定，且沸騰爐停油半小時(shí)后，電場(chǎng)才可依次緩慢送電升壓。h進(jìn)展任何操作都必需兩人同行。B電收塵停車(chē)：按電器操作規(guī)程停車(chē)。沸騰爐點(diǎn)柴油保溫或升溫以前，必需對(duì)電場(chǎng)停頓送電。長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)拉下電源開(kāi)關(guān)。如遇沸騰爐短期停車(chē)，石英管要進(jìn)展電加熱保溫。電收塵正常操作：常常檢查，觀看電場(chǎng)電壓、電流的變化。常常檢查陰陽(yáng)極振打裝置是否正常。電場(chǎng)短路、二次電流上升、電壓為零，必需停車(chē)處理。陽(yáng)極振打時(shí)，三組不能同時(shí)振打，必需錯(cuò)開(kāi)運(yùn)行。每小時(shí)記錄一次溫度、壓力、電壓、電流。電收塵器故障的緣由分析和處理方法見(jiàn)表6.1－4。表6.1－4 電收塵器故障的緣由分析和處理方法序號(hào) 故障現(xiàn)象 可能的緣由 處理方法12、石英套管內(nèi)壁冷分散露，造1、去除造成短路的雜物二次工作電成高壓對(duì)地短路；3、高壓電纜2、將流大，二次或電纜終端盒對(duì)地?fù)舸┒搪?；整流電壓升施提高套管溫度?、清不高，接近5、電暈極振打絕4、檢查斷6、電暈線(xiàn)處，取掉剩余斷線(xiàn)；5、板。穿

1、收塵極板和電暈板之間的距離局部變小；2、有雜物落在或1檢查調(diào)整極間距離、殘掛在收塵極板或電暈線(xiàn)上；3、去除雜物；3、擦抹石英石英管內(nèi)壁受潮漏電；4、電暈套管內(nèi)壁提高石英套管極振打瓷瓶或高壓支柱瓷瓶受 溫度；4、實(shí)行改正措施，電場(chǎng)中水分大的煙氣向外排出；外排出。6、電纜擊穿或漏電。大降低。

1、收塵極板或電暈極上積灰太多；2、收塵極板或電暈極的振打裝置未開(kāi)或失靈；3、電暈極肥大，放電不良；4、廢氣中的電暈封閉。

1、去除積灰；2、檢查修好振打裝置；3、實(shí)行改4、降低煙氣中粉塵濃度，降低煙氣速度，提高工作電壓。44整流電壓和讀數(shù)。二次電流不5 穩(wěn)定，毫安表指針急劇搖擺。1、整流輸出端放電間隙擊穿破壞；2、毫安表并聯(lián)電容損壞造成短路。3、變壓器至毫安表聯(lián)接導(dǎo)線(xiàn)在某處接地；4、毫安表本身指針卡住。1、電暈線(xiàn)折斷，殘留線(xiàn)段在電2、通過(guò)電場(chǎng)煙氣的性質(zhì)急劇變化〔如煙氣溫度、濕度3緣子對(duì)地產(chǎn)生沿面放電或高壓電纜對(duì)地?fù)舸?。查出緣由，去除故障?、剪去殘留線(xiàn)段或換上2、針對(duì)工藝方面問(wèn)題解決；3、檢查處理產(chǎn)生放電的故障點(diǎn)。⑥ 司爐崗位：沸騰爐開(kāi)爐：烘爐預(yù)備：砌的爐子必需有十天以上的烘爐期。檢查風(fēng)帽安裝是否根本水平和風(fēng)眼是否錯(cuò)開(kāi)。檢查爐床，要求構(gòu)造良好，不漏風(fēng)。檢查埋管是否有漏水、滲水、冒汗現(xiàn)象。測(cè)量風(fēng)帽壓力分布狀況，同一風(fēng)帽四個(gè)孔的壓力，相差不大于300Pa，1300Pa。安裝沸騰層測(cè)溫計(jì)。預(yù)備柴火及鐵板。烘爐升溫曲線(xiàn)溫度以爐氣出口溫度為準(zhǔn)，從室溫升到240℃，每小時(shí)5℃。24048小時(shí)。(c) 2402805℃。28048個(gè)小時(shí)。自然降溫。烘爐操作翻開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)調(diào)整爐頂壓力為－100Pa。在爐床內(nèi)放置鐵板，兩個(gè)生火點(diǎn)。點(diǎn)火烘爐后觀看爐體變化狀況，并作升溫過(guò)程的各種記錄。烘爐留意事項(xiàng)嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)升溫。添柴要小量勤加。每班清理柴灰一次。烘爐完畢后，將爐床清掃干凈，嚴(yán)防“灰屑”進(jìn)入風(fēng)眼內(nèi)。點(diǎn)火前預(yù)備點(diǎn)火前整個(gè)系統(tǒng)試車(chē)，要求性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查水路、電路、風(fēng)路、油路是否良好。檢查余熱鍋爐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電收塵器能否正常投入運(yùn)行。全部?jī)x表安裝校正良好。2715m2％，預(yù)備柴油和引火材料。中間料倉(cāng)儲(chǔ)滿(mǎn)精礦。各崗位操作工具齊全，記錄用品預(yù)備齊全。翻開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，關(guān)閉全部系統(tǒng)小孔操作門(mén)及備用系統(tǒng)閘門(mén)。冷沸騰試車(chē)操作人員進(jìn)入崗位。13000Nm3/h，登記風(fēng)量，前室鼓風(fēng)壓力大小。8000Nm3/h500mm左右。Nm3/h1－2分鐘，停風(fēng)機(jī)觀看料面是否平坦，如不平坦作出相應(yīng)的處理措施。作微沸騰，登記微沸騰風(fēng)量和鼓風(fēng)壓力。點(diǎn)火開(kāi)爐當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度達(dá)380℃時(shí)，沸騰爐預(yù)備點(diǎn)火。翻開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)整沸騰爐爐頂壓力。檢查并排解柴油內(nèi)的泥水，啟動(dòng)冷卻圓筒及全部烘砂輸送設(shè)備。水冷設(shè)備進(jìn)適量的水。點(diǎn)火后，應(yīng)掌握好升溫速度，一般以≤250℃/h速度升溫，當(dāng)沸騰爐溫度上升至1000℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)使物料呈微沸騰，沸騰爐內(nèi)連續(xù)加風(fēng)升溫，當(dāng)風(fēng)量到達(dá)8000N3/h，1點(diǎn)溫度〔進(jìn)料口〕800℃時(shí)，可投少許料，當(dāng)溫度連續(xù)上升，950℃時(shí)，逐步關(guān)閉油嘴停油，關(guān)閉全部油嘴五分鐘