模板安裝施工方案

目錄編制依據(jù)·················2工程概況·················2方案選擇·················2材料選擇·················3模板安裝·················4模板拆除·················20模板技術(shù)措施···············22安全、環(huán)保、文明施工措施·········24一、編制依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》;《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社;《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)中國建筑工業(yè)出版社;二、工程概況本工程建設(shè)地點位于寶雞市陳倉區(qū)，建設(shè)單位為寶雞市陳倉區(qū)住房保障中心寶雞項目部。工程名稱為寶雞市陳倉區(qū)保障性住房小區(qū)虢鎮(zhèn)茗苑兩儀坊2—1號樓及地下車庫,地下建筑面積21010M2，地上建筑面積12014M2，建筑層數(shù)28層,地下2層，建筑高度81。6M，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),抗震烈度按8度設(shè)防,耐火等級為一級，設(shè)計使用年限50年。三、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59—99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定擬采用以下模板及其支架方案：1）商業(yè)用房及地下車庫和主樓1—3層，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸繁雜，模板使用倒用頻率僅1-3次，著重考慮到經(jīng)濟效果和當?shù)刭|(zhì)量的要求，擬采用鏡面木膠板散拼安裝模板,其中主樓部分模板支撐腳手架采用普通扣件式搭設(shè)，其它采用碗扣式鋼管搭設(shè)支撐。2）主樓4—28層結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，模板使用頻率較多，根據(jù)建設(shè)單位質(zhì)量要求(清水砼質(zhì)量標準）和經(jīng)濟安全等因素，剪力墻模板安裝擬采用鋼制大模板體系，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板采用鏡面木膠板散拼，碗扣式鋼管架搭設(shè)支撐(大模板設(shè)計方案另行編制報審）。四、材料選擇墻模板（散拼）采用15mm厚木膠板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M14使用.豎向內(nèi)楞采用60×80木方，水平外楞采用圓鋼管φ48×3。5.加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托.地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓.梁模板面板采用15mm鏡面木膠板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管φ48×3.5，木方60×80支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐.承重架采用扣件式(或碗口式）鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。鋼材強度等級Q235—A，鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用.本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N。m時不得破壞.如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。板模板板底采用15mm木膠板鋪設(shè)，承重支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成(或碗口式），采用φ48×3。5鋼管。鋼材強度等級Q235—A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用.本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22—85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。五、模板安裝（一）、地下室基礎(chǔ)部分1、地下筏板模板本工程為筏板基礎(chǔ)，筏板邊模板采用水泥磚砌筑磚模，高度控制在主樓1500mm高,車庫600㎜高.沿基礎(chǔ)筏板照圖紙設(shè)計的外放線砌筑120厚的磚墻，在墻體定位是比筏板外放線多放30mm，考慮磚墻的粉刷層，在澆筑筏板混凝土時,磚墻外邊按照圖紙設(shè)計要求進行室外土方回填土,填至距筏板頂70mm處,以保證在澆筑混凝土時墻體的穩(wěn)定性.澆筑底板時，外墻剪力墻模板應高出筏板300高，采用木模板。積水坑、電梯井模板采用15mm厚木膠板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮，澆注混凝土時專人看模。2、地下室混凝土墻模板剪力墻模板采用定型木模，板沿長度方向豎向放置60mm×80mm木方作為豎向背楞,間距300mm；設(shè)φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm(橫向），上部為600mm×750mm,鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm,以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外,在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板,防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固及對拉螺栓加工如下圖所示。（b）（b）內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖(a內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖；）(b外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖)對拉螺栓加工內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后,地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉;將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。3、梁模板梁模板采用木膠板板,支撐體系采用鋼管，間距500mm.木膠板設(shè)計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：vf=10N/mm2（順紋抗壓）；vf=1。4N/mm2（順紋抗剪)；mf=13N/mm2(抗彎）;E=9，000N/mm2（彈性模量）.梁模板搭設(shè)示意圖(二)、±0.000以上模板安裝要求一）、模板總體設(shè)計方案本工程主樓1-3層及商鋪部分采用木膠板散拼模板.主樓4-28層混凝土墻采用定型大鋼模板，梁、板、樓梯部位使用60mm×80mm木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工.使用北京大鋼模板和木膠板木模板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程增加建筑使用面積,并大大縮短施工工期。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下:1、進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；3、進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑.二)、模板構(gòu)造1、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm,先架主龍骨6cm×9cm木方,再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢,盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R,減小修補的工作量。高度為1，000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力,防止角部發(fā)生漏漿.梁、板模板同時支設(shè),先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模.梁、板模板使用定型鋼模板,不足處用木料補齊.為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設(shè)φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000.b、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病.拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如下圖所示.梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管,利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm設(shè)一道.梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1，000mm.當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐,同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁圖如上圖梁側(cè)立面圖為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如下圖所示.梁底模支設(shè)接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定，中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設(shè)計：利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿.為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm×100mm木方一道,如下圖所示.另，如上圖所示，支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫,提高混凝土外觀質(zhì)量.作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方.如下圖所示.注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm×100mm擱柵。2、各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計（1)、混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板(北京全鋼大模板）。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足起重量允許的條件下,模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復利用,模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300的倍數(shù)）加工,模板塊的面板采用6mm鋼板，豎肋采用［8槽鋼,間距300mm，上下封頭及左右邊框為80×8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向［10槽鋼焊接而成,槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm.由于該模板為橫背楞模板，借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度.1）陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同,并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定,因此定位準確.該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口)搭接,陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆.陽角模與墻模板接口處成企口(子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處,施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達到清水效果。2)配模板本工程模板按一層考慮，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸(上包50mm，）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。3）模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16標準螺栓聯(lián)接,然后再用直芯帶連接,鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。具體做法詳見下圖“丁字墻，直墻，陰陽角”節(jié)點。陰陽角節(jié)點丁字墻節(jié)點4）接縫處理為保證外墻上施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時,模板下口粘貼10mm厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻接縫處理方案見.5）模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1。2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑φ30型扣錐形(大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，如下圖所示.(2)、樓梯間模板及踏步模板1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度,使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。（3）、頂板模板1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。2）頂板模板的配置量以2層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5層，施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采用“隔一拆一"的方法，拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。(4）次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小,施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁,用密度20kg/m3聚苯板和鋼絲預留梁豁口,次梁與頂板一起澆筑。3、全鋼大模板施工a.模板加工制作(1)材料要求1)面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整,不允許有波浪紋。2)型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。3）輔材(包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。（2)加工制作1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000.2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板,局部撓曲矢高在1m范圍內(nèi)不大于1mm。3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。4)在高強平臺上進行胎具化組對,采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進行板面調(diào)平處理。（3)大模板制作允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm）檢驗工具b.模板安裝1）、模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈,大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。2）、模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。3)、鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定,門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。4)、支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5）、每一個房間模板安裝前，模板組裝順序為應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位.角模、平模節(jié)點見附圖.所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6）、模板安裝工序為：放模板就位線——做砂漿找平層-—安放角模——安裝內(nèi)?！惭b穿墻螺栓—-安裝外模固定——調(diào)整模板垂直度-—混凝土澆筑——拆模、清理-—下段施工。7）、模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理.8）、模板安裝的允許偏差按JGJ3—91的要求。模板安裝允許偏差表為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。C、模板拆除常溫下墻體混凝土強度達到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。1）、拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。2）、陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿,然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人;嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度;拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面.3）、撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模,造成破壞，影響后序施工.4)、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平.5）、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位,并應垂直慢速,確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體.6）、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75~80°自穩(wěn)定角的要求。7)、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量,工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作.d．注意事項1）、混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑,澆筑速度＜2m/h。2）、拆模時混凝土強度應遵照《JGB—92》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除.3）、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂,拆除困難，可用撬杠從底部撬動。4）、模板堆放時應使模板向后傾斜15～20°，不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5）、模板上部自帶操作平臺,不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。6)、本工程框架柱、剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵.待澆筑完剪力墻混凝土后,將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。e.外掛架使用與要求1）、模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。2)、外掛架安裝后,在其上鋪50×136mm木方,上貼海面條模板落在其上.每若干榀掛架應按設(shè)計要求用腳手架連成整體，組成安裝單元。3)、掛架安裝中，當掛架螺栓未安裝時,起吊不允許脫勾，升降時，未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。4）、掛架安裝時的混凝土強度不得低于7。5MPa,安裝中必須擰緊掛架螺栓。5)、掛架螺栓直徑為25mm,材質(zhì)為Ａ3號鋼，每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材質(zhì)或規(guī)格的螺栓代替。6)、掛架使用中要嚴格控制使用荷載,使用荷載小于3000N/m2,活荷載梁頭用高密度聚苯板封堵小于600N/m2.在進行模板支拆起吊時,注意不要碰撞外掛架。7）、安裝中，掛架下部在門窗口處應進行加固附著處理，用腳手管與外掛架緊固，與外掛架緊密相連，并不得松動.外掛架示意圖8）、穿墻螺栓節(jié)點圖如圖所示：穿墻螺栓節(jié)點9）、異形角模節(jié)點圖如下圖所示。異形角模節(jié)點f、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工,不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準確,杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板,成型后的混凝土質(zhì)量差,后期采用砂漿修補也不能達到設(shè)計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm×100mm木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。六、模板拆除1、模板拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度試壓來指導，符合設(shè)計要求的百分率后，由現(xiàn)場監(jiān)理簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。（1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1。2MPa,并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時，方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模.拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模時要加設(shè)臨時支撐。（2)樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方應及時進行修理,以保證使用質(zhì)量.5、模板拆除后，及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求:（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。(2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0。005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關(guān)規(guī)范要求.即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:目測觀察。（2）一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：巡視檢查。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：(檢驗方法:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板安裝。2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。（5）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。八、安全、環(huán)保、文明施工措施（1）上班前應進行安全教育，安全員應在施工現(xiàn)場負起責任。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）使用木工機械應有專人負責操作，嚴禁任何人隨意操作。木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆.（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低.當T=℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10)環(huán)保與文明施工夜間22：00~6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。陜建集團第六建筑工程公司虢鎮(zhèn)茗苑項目部2012-7—4模板制作及安裝施工作業(yè)書1目的明確預制箱梁模板制作及安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范預制箱梁模板制作及安裝的施工.2編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《鄭西鐵路客運專線施工圖設(shè)計文件》3適用范圍適用于制梁場預制箱梁模板制作及安裝的施工。4機械設(shè)備及勞力組織4.1機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1龍門吊50T2臺2汽車吊25T1臺3卷揚機5T2臺模板施工主要機械設(shè)備配備表4。2勞力組織施工初期計劃安排14人，正式生產(chǎn)后計劃安排22人左右，主要負責安裝和拆卸內(nèi)模及端模的工作,分班流水作業(yè)。5模板施工方案(一)模板制作模板外委加工，外模由北京聯(lián)東公司加工制作，內(nèi)模由常州模板有限公司制作。1、外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計，采用轉(zhuǎn)軸式裝置，在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后焊接成整體。與底模采用“一配一”方式，外模拆、裝通過鉸接方式。2、內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動縮放內(nèi)模,整體抽拔式方案。3、底模板：底模面板采用厚12mm鋼板，橫肋布置20號槽鋼，間距300mm,縱肋布置75號角鋼,間距800mm。模板分段加工，與條形混凝土基礎(chǔ)上的預埋件進行焊接。鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形、不沉降。4、端模板:端模面板厚12mm，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充.端模板按中梁和邊梁分別加工制造。為運輸方便，端模分為6件加工，運到工地后再焊成整體，并用[20a槽鋼作骨架進行加固。（二)模板組拼安裝模板側(cè)模底模拼裝示意圖如下頁所示:底模下設(shè)調(diào)整裝置，根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型.梁體反拱度按二次拋物線從跨中向梁端設(shè)置，中間最大梁體反拱度設(shè)置18mm，待首片梁張拉后根據(jù)起拱情況再行調(diào)整.底模鋼板鋪設(shè)過程中用精密水準儀對底模每2米一個斷面進行線性檢測，對反拱度設(shè)置反復進行監(jiān)測調(diào)整,以達到設(shè)計要求。底模分為11節(jié)，采用12mm厚的鋼板作面板，用20工字鋼做縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)箱梁模板構(gòu)造示意圖設(shè)置在條形基礎(chǔ)混凝土的條型縱梁上，并與預埋條型縱梁棱角中的角鋼焊接.底模鋼板焊接過程中采用節(jié)段焊接以消除施工引起的應力集中與底板變形。側(cè)模安裝通過25t汽車吊起吊至安裝臺座,與底模豎向?qū)ξ?。后期采?臺50t龍門吊起吊安裝。外側(cè)模底部設(shè)置活動鉸,與臺座基礎(chǔ)處預埋的鉸接點連接，可繞鉸接點進行側(cè)向轉(zhuǎn)動。在專人指揮下,在單側(cè)側(cè)模邊緣支腿處使用調(diào)節(jié)絲桿同步頂升，將側(cè)模頂升至應設(shè)高度，通過水準儀測量高度無誤后，拉緊與底模連接拉桿，再用聯(lián)結(jié)螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)結(jié)固定。外模腹板處設(shè)置附著式振動器，振動器振動力先傳向外側(cè)模板骨架,再由骨架傳向模板.振動器沿模板縱向高低錯落布置，每2米一個。在箱梁外側(cè)模翼緣板模架兩外側(cè)面設(shè)置型鋼網(wǎng)架和震動整平機導軌，混凝土澆注時，此部分作為混凝土澆筑時振搗作業(yè)的操作平臺。端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓栓接固定在側(cè)模、底模和內(nèi)模上，制作時已準確留出張拉槽口位置。底模與側(cè)模間設(shè)置耐油橡膠條密封，所有模板接縫均設(shè)密封耐油橡膠條，防止砼澆筑時漏漿。雙線整孔箱梁本身設(shè)置有通風孔、泄水孔及吊裝孔，施工時按照設(shè)計要求予以布置，此部分孔洞模型采用機加工件定位，設(shè)置時與梁體內(nèi)外模采用栓接固定，保證成孔準確。雙線整孔箱梁預制過程中對應于相鄰的孔跨位置需設(shè)置預留孔洞。在梁端底板設(shè)置檢查孔滿足維修養(yǎng)護需要；在橋梁端懸臂板位置設(shè)置電纜上橋孔洞，開槽尺寸與電纜槽一致，深度200mm.施工時此部位孔洞采用定型模板預留,栓接牢固，保證滿足總體的設(shè)置要求。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進行檢測、調(diào)整使之達到設(shè)計要求。待一切符合要求后，均勻噴涂脫模劑，然后吊裝底腹板鋼筋入模。箱梁底、腹板鋼筋安裝好后，使用兩臺50t龍門吊吊內(nèi)模底部托架于底腹板鋼筋對應位置處進行安裝固定。再對鋼筋籠位置進行必要的檢測調(diào)整，然后吊裝底腹板層端模，之后再吊裝內(nèi)模。底腹板層端模吊裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，質(zhì)檢人員要檢測錨墊板與端模配位準確。用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置，然后將抽拔管穿出錨墊板并密封.內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿,用拉桿把縱梁和托架聯(lián)結(jié)固定,防止內(nèi)模上浮。拉桿位置與底板泄水孔重合.仔細調(diào)整內(nèi)模板與端模閉合,安裝通風孔預埋件。內(nèi)模橫向定位由通風孔預埋件控制,以保證腹板尺寸。內(nèi)模頂下灰口及連接縫用膠布密封，防止混凝土澆筑時漏漿.待模型之間密封好后用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)結(jié)、緊固。然后再吊裝頂板鋼筋，安裝橋面預埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進行檢測、調(diào)整使之達到設(shè)計要求。內(nèi)模安、拆工作原理示意圖（一)內(nèi)模處于工作狀態(tài)（二）側(cè)模提升狀態(tài)1（三）側(cè)模提升狀態(tài)2（四）中部頂模落模內(nèi)模由固定模板、變截面二級動模板、等截面二級動模板、模板接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損,如有及時補焊、整修.（三）模板檢查模板安裝時其安裝尺寸允許偏差應符合下表要求。模板安裝尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）1模板總長±102底模板寬+5，03底模中心線與設(shè)計位置偏差≤24橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤105腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤106橫隔板中心位置偏差≤57模板傾斜度偏差≤3％8底模不平整度≤2/m9橋面板寬+1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013橫隔板厚度+10，-5（四)模板的拆除當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時,方可拆除模板,混凝土拆模時的強度應符合設(shè)計要求.此外，還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模只需拆卸內(nèi)模及端模?；炷翉姸冗_到要求后,首先松開所有與內(nèi)模的聯(lián)結(jié)件,微收內(nèi)模,拆除端模進行初張拉.預、初張拉完成后當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80％,即可拆除內(nèi)模，先拆除撐桿,啟動液壓系統(tǒng)，收縮頂模和兩面?zhèn)劝?下降縱梁至托架輪子上，然后用5t卷揚機牽引至內(nèi)模清理區(qū).側(cè)模采用固定形式無須拆卸.待端模及芯模拆卸完成且混凝土無脫落時，用900t提梁機起吊箱梁脫模。6模板的維修和保管1、鋼模板配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿,對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。2、維修質(zhì)量不合格模板及配件,不得使用。3、對暫不使用的鋼模板,板面應涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆,并按規(guī)定分類堆放。4、鋼模板存放時加蓋蓬布，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實,板底支墊離地面200mm以上.兩支點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施.5、當箱梁從模板中移出后，應重新調(diào)整模板，即使用精密水準儀測量模板的反拱度，模板的標高是否變動，通過調(diào)整絲桿進行升高或降低。模板外觀尺寸、各種預留孔洞的中軸線位置通過拉鋼尺確定。待一切調(diào)整好后,旋緊絲桿加固，為下一片梁的施工作好準備。7質(zhì)量保證措施1、內(nèi)模防上浮措施混凝土在灌注過程中，會對內(nèi)模底部產(chǎn)生很大的浮力，存在隱性上浮現(xiàn)象，為確保內(nèi)模不上浮，在底模底部設(shè)置了防上浮拉桿，利用梁底的瀉水孔，通過拉桿將內(nèi)模與底模連接，從而使內(nèi)模上浮得到了控制。2、腹板厚度保證措施箱梁在進行腹板混凝土灌注時，雖然要求兩側(cè)腹板同時灌注，但仍然很容易造成內(nèi)模偏移，一側(cè)厚，一側(cè)薄，影響梁體內(nèi)在質(zhì)量。為保證腹板厚度均勻，防止內(nèi)模板在混凝土灌注時左右移動，將內(nèi)模與外模在通風孔處用螺栓連接，并且在梁端使其與端模連接，從而保證了箱梁在預制過程中腹板厚度的尺寸準確。3、支座板位置尺寸保證措施為保證支座板在箱梁底板上的位置準確，在底模上事先放線測量，定出預留螺栓孔洞位置，在支座板套筒對應底模的位置鉆孔，并且將支座板用螺栓將其固定在底模上，混凝土預制完畢后，及時拆除螺栓,以免張拉時梁體或底模受到損壞。8安全保證措施模板施工前，安全質(zhì)量室應按高空作業(yè)(箱梁高度3.05m）做好安全技術(shù)交底。施工時現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽，系好安全帶并應防止吊裝模板時碰撞造成的傷害.施工過程中工程技術(shù)人員應當根據(jù)不同的施工階段，周圍的環(huán)境，季節(jié)氣候的變化，提出相應的安全技術(shù)措施。模板在安裝、拆除、吊裝、倒運時設(shè)有專人指揮,指揮人員配有揚聲器、口哨等指揮工具，施工人員必須統(tǒng)一服從指揮。因施工需要在模板行走的人員應考慮到模板上涂有脫模劑,應有防滑意識，避免摔倒、跌傷、碰撞等事件的發(fā)生。雨雪天氣，沒有特殊情況不得在模板上行走。9環(huán)境及水文保證措施1、模板接縫所用膠條、膠帶等一次性消耗品,拆除后不得隨意亂扔，集中清理,避免環(huán)境污染.2、過期或廢棄的脫模劑集中堆放,集中處理，不得隨意倒放。嚴禁倒入排水溝內(nèi)，避免造成水的污染.3、施工中積極應用新技術(shù)、新材料，堅持清潔生產(chǎn)，綜合利用各種資源，最大限度降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，施工中和施工完成后,加強廢舊材料和施工垃圾的收集和管理。4、按機械操作規(guī)程保養(yǎng)機械及操作，盡量使機械噪聲維持最低聲級水平。楊凌神農(nóng)景苑住宅小區(qū)25#、27＃、29＃、31#樓模板安裝（拆除）工程專項施工方案

編制：審核： 審批：楊凌控股神農(nóng)建筑工程有限公司第一項目部2009年8月20日模板安裝、拆除工程專項施工方案工程概況：本工程位于五湖路,由【陜西省環(huán)宇建筑設(shè)計有限公司】設(shè)計.磚混結(jié)構(gòu),建筑總高度為20.30m，局部24.5m，建筑總面積26974.33m，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為條型砼基礎(chǔ)。二、施工準備1）、材料機具配備情況根據(jù)工程特點，選用以下材料進行模板工程施工：1、基礎(chǔ)墊層、條基、構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板采用木模板;2、雨蓬、陽臺、飄窗采用木模板;3、現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)采用鋼管、螺旋絲頂支撐,現(xiàn)澆板模板采用竹膠板；4、加固系統(tǒng)采用φ48×3。5鋼管；現(xiàn)場使用機械有:錘子:50個手工鋸：3把扳手：25個圓盤鋸：2臺手電鉆:2臺鋼絲鉗,墨斗，水準儀,鋼尺，鋼卷尺等。 2）技術(shù)準備項目技術(shù)負責人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認真掌握學習施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點,同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審與建設(shè)、監(jiān)理單位取得一致意見，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉個部位,構(gòu)件的尺寸、標高，預留洞、門窗洞口的位置及大小尺寸等內(nèi)容.施工前木工翻樣應拿出設(shè)計圖、翻樣圖等有關(guān)資料，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、標準及企業(yè)相關(guān)作業(yè)指導書等對施工班組進行準確、全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底.3）流水段的劃分根據(jù)施工圖紙，根據(jù)伸縮縫的位置，劃分為1、2兩個施工段。三、模板安裝及細部要求1、基礎(chǔ)工程模板安裝,應先檢查基坑土壁穩(wěn)定情況，側(cè)模及斜撐的底部應加墊木,保證支撐牢固,基槽上口邊緣1米內(nèi)不允許堆放材料、模板.2、樓板模板樓板模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調(diào)頭)，采用的鋼管類型為48×3.5mm。支模時先搭設(shè)1.0m×1。0m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭,調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上,則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用48×3。5mm的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨,次龍骨間距300mm,采用60mm×80mm木方豎向放置，次龍骨上面鋪12mm厚竹膠板,竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如下圖所示:現(xiàn)澆板模板示意圖支設(shè)板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用,嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間.3、梁模板：一般先支設(shè)主梁模板,經(jīng)軸線、標高檢查校正無誤后加以固定。在主次梁交接處拼縫要嚴密，采用專用陰角模夾固；在次梁缺口處加釘襯口擋板及角鋼，以便與主梁模板相接.梁底必須設(shè)落地垂直支撐，第一個支撐距柱邊或梁邊水平桿不得大于200MM，中間支撐間距不得大于800MM，遇通梁不得少于5根支撐，中間支撐設(shè)于主次梁交接處或梁底木方接頭處。梁、柱模板安裝前必須與柱邊或梁側(cè)邊貼雙面膠帶，懸挑部分的梁底側(cè)板邊沿上夾設(shè)5MM海棉條,以防漏漿。梁模板加固方式如下圖：梁模板的支設(shè)4、模板拼縫兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方,釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶貼上透明膠帶，防止漏漿。兩塊竹膠板拼縫處理如下圖所示：模板拼縫示意圖5、樓層標高的控制，軸線的定位：在建筑物的外側(cè)角部用紅油漆標出地平的標高及每一樓層標高（建筑標高）。在支模板前用紅油漆在柱鋼筋上做出結(jié)構(gòu)標高標記，并隨樓層依次向上引。在放線過程中用經(jīng)緯儀將軸線引測到樓層上，并用紅油漆將其標記在樓層上.每施工一層應用經(jīng)緯