主廠房基礎(chǔ)大體積砼施工方案

化工五期動力技改項目主廠房大體積砼施工方案編制人：審批人： 審核人：企業(yè)名稱：聊城市乂乂建筑安裝工程有限公司編制日期：2019年2月 大體積砼施工方案一、編制依據(jù)：1、依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20062、鍋爐房基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20114、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055、《工程測量規(guī)范》GB50026-20076、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009二、工程概況化工五期動力技改項目主廠房本工程由化工集團股份有限公司煤化工二分公司籌建，xx市規(guī)劃建筑設(shè)計院有限公司勘察，山東xx電力工程有限公司設(shè)計，xxx工程監(jiān)理有限公司現(xiàn)場監(jiān)理，乂乂高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督站監(jiān)督，聊城市xx建筑安裝工程有限公司總承包，樁基工程由專業(yè)性較強的分包單位進行（具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)公司）施工。1、建筑概況：化工五期動力技改項目主廠房建筑總面積為9031面，建筑總高度為36.18m（27.6m）米。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)+鋼支撐結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型：A-B軸為承臺基礎(chǔ)，B-C軸為筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，主廠房框架抗震的等級為二級。本工程為三列式（A、B、C）列布置，廠房主體為框架結(jié)構(gòu)，其中輸煤除氧間長：118.2米，寬：14.5米高36.18米，汽機廠房長：58.2米，寬27米，高27.6米。門窗：除特殊注明外均為鋼制防火門，窗為80型塑料窗，外窗均為中空玻璃，內(nèi)窗為單層玻璃，凡玻璃大于1.5平方米均采用安全玻璃。墻體：外墻墻體采用普通粘土多孔磚砌筑，內(nèi)墻墻體可采用加氣砼砌塊砌筑，構(gòu)造柱、圈梁均按有關(guān)構(gòu)造要求設(shè)置。地面：汽機廠房零米及九米為大理石地面。除氧煤倉間各樓層均為砼地面，表面壓光，12米層為水泥砂漿防水樓面。 大體積砼施工方案內(nèi)、外墻：外墻均為白色長條型全瓷磚粘貼，內(nèi)墻刷乳膠漆。屋面：汽機廠房；1、大型鋼骨架輕型屋面板；2、聚合物砂漿灌縫刮平；3、兩道SBS聚合物改性瀝青防水卷材（4mm+4mm厚）；4、20mm厚1：3水泥砂漿保護層。除氧煤倉間；1、鋼筋砼現(xiàn)澆板，表面清掃干凈；2、1：8水泥珍珠巖找坡層，坡度2%；3、干鋪50mm厚XPS擠塑聚苯板；4、20mm厚1：3水泥砂漿找平層；5兩道SBS聚合物改性瀝青防水卷材（4mm+4mm厚）；6、40厚細石砼保護層。2、結(jié)構(gòu)概況：砼的強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15；柱為C40；承臺、拉梁、剪力墻為C40；除氧煤倉間梁、板為。40；汽機房A列梁、板為。30；汽機房山墻及加熱器平臺梁板、柱為C30；B100MW汽輪發(fā)電機筏板為C40抗?jié)B等級S6；柱（土0.000m以下）、基礎(chǔ)聯(lián)系梁為C40抗?jié)B等級S6,±0.000m以上梁板、柱為C30。三、基礎(chǔ)混凝土施工的特點本工程基礎(chǔ)為整體筏板基礎(chǔ)及樁承臺基礎(chǔ)，筏板厚度為2300mm，承臺厚度為1500mm，混凝土強度為C40，汽輪機6.600米至8.950米砼，板厚2350mm。屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。四、腔抗裂技術(shù)（一）裂縫控制重點:大體積砼施工方案對于基礎(chǔ)大體積砼裂縫控制的重點是控制溫度收縮裂縫，避免貫通裂縫的出現(xiàn)，降低水化放熱和適時采取保溫，降溫措施減緩砼內(nèi)外溫度梯度是加強養(yǎng)護控制溫度裂縫的有效措施。五、混凝土澆筑施工1、基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備一清理模板(鋼筋加工安裝完畢)一埋設(shè)測溫裝置一確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑(分層)一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護一測溫。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度，了解底筏板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。(2)、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責(zé)人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。(3)、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備(1)本工程基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下表：材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22200保溫、養(yǎng)護用2毛氈m24000保溫、養(yǎng)護用3溫度計個16-4-大體積砼施工方案機械設(shè)備準(zhǔn)備（1）、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。機械設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵臂長56米1臺商品砼泵送2汽車泵臂長52米1臺商品砼泵送3砼罐車14輛商品砼輸送4振動棒L=4—8m6套砼振搗5對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系6污水泵3-4KW揚程＞15m3臺坑內(nèi)積水抽排（2）、各種機械設(shè)備進場后，必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。勞動力準(zhǔn)備（1）按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。大體積砼施工方案勞動力需用計劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2X1看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2X1看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2X12安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4泵車工2X2文明施工等5值班電工1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；（2）、勞動力進場后，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，辦好隱蔽驗收。（2）、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。（3）、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（4）、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。2、澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤大體積砼施工方案濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。2、混凝土澆筑施工方法(1)、全面分層：按照后澆帶的位置筏板基礎(chǔ)共分三段進行澆筑，在整個模板內(nèi)，將結(jié)構(gòu)分成若干個厚度相等的澆筑層，本工程筏板基礎(chǔ)分五層澆筑。澆筑區(qū)的面積即為基礎(chǔ)平面面積。澆筑混凝土?xí)r從東邊開始，按原定計劃向西全面進行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土必須要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。砼初凝時間控制在8—12小時之內(nèi)，由于全面分層澆筑，不需要進行分段，不需要支模分隔，而且一般情況下攪拌站的混凝土都能及時的跟上現(xiàn)場的澆筑，所以全面分層是目前大體積混凝土澆筑采用的最多的形式。分層連續(xù)澆筑施工的特點：一是砼一次需要量相對較少，便于所振搗，易保證砼的澆筑質(zhì)量；二是利用砼層面散熱，對降低大體積砼澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。(2)、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400?500mm進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；大體積砼施工方案（3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；（4）大體積砼采用二次振搗工藝，即在砼澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間的位置給予再次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善砼強度，提高抗裂性。（5）砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；（6）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。（7）砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（4）、混凝土澆筑注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在180?200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min,如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。大體積砼施工方案6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映?；炷翜y溫方案本工程底板砼厚度最大達到為2300mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。汽輪機6.600mm至8.950mm砼厚度為2.350m，分層澆筑砼施工同2300mm筏板，架體嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)。測溫方法及布點方案1、測溫點布置按照后澆帶的位置將筏板劃分為三段進行澆筑，在每段砼四周及中間位置共設(shè)置9個（筏板基礎(chǔ)共設(shè)置27個測溫點），測溫孔如圖所示：測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積砼施工方案2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后12小時開始，1一5天每4小時測溫一次，6—12天每8小時測溫一次，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時;測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）上中下測溫人： 技術(shù)負責(zé)人：（簽章）記錄時間：1.1.1混凝土養(yǎng)護1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜、毛氈進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。汽輪機砼澆筑完畢后覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護時間不少于14天。2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。-10-大體積砼施工方案1.1.2砼裂縫控制技術(shù)措施大體積於於結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致於產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積於裂縫控制主要是控制大體積於的溫度裂縫。於裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制於。充分利用於的后期強度，減少每立方米於中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使於的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低於溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積於，盡量避開雨雪天氣澆筑於。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強施工中的溫度控制1）在於澆筑之后，做好於的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮於的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制腔內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，