主廠房基礎(chǔ)大體積砼施工方案

化工五期動(dòng)力技改項(xiàng)目主廠房大體積砼施工方案編制人：審批人： 審核人：企業(yè)名稱：聊城市乂乂建筑安裝工程有限公司編制日期：2019年2月 大體積砼施工方案一、編制依據(jù)：1、依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20062、鍋爐房基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20114、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20076、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009二、工程概況化工五期動(dòng)力技改項(xiàng)目主廠房本工程由化工集團(tuán)股份有限公司煤化工二分公司籌建，xx市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院有限公司勘察，山東xx電力工程有限公司設(shè)計(jì)，xxx工程監(jiān)理有限公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，乂乂高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督站監(jiān)督，聊城市xx建筑安裝工程有限公司總承包，樁基工程由專業(yè)性較強(qiáng)的分包單位進(jìn)行（具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)公司）施工。1、建筑概況：化工五期動(dòng)力技改項(xiàng)目主廠房建筑總面積為9031面，建筑總高度為36.18m（27.6m）米。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)+鋼支撐結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型：A-B軸為承臺(tái)基礎(chǔ)，B-C軸為筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，主廠房框架抗震的等級(jí)為二級(jí)。本工程為三列式（A、B、C）列布置，廠房主體為框架結(jié)構(gòu)，其中輸煤除氧間長：118.2米，寬：14.5米高36.18米，汽機(jī)廠房長：58.2米，寬27米，高27.6米。門窗：除特殊注明外均為鋼制防火門，窗為80型塑料窗，外窗均為中空玻璃，內(nèi)窗為單層玻璃，凡玻璃大于1.5平方米均采用安全玻璃。墻體：外墻墻體采用普通粘土多孔磚砌筑，內(nèi)墻墻體可采用加氣砼砌塊砌筑，構(gòu)造柱、圈梁均按有關(guān)構(gòu)造要求設(shè)置。地面：汽機(jī)廠房零米及九米為大理石地面。除氧煤倉間各樓層均為砼地面，表面壓光，12米層為水泥砂漿防水樓面。 大體積砼施工方案內(nèi)、外墻：外墻均為白色長條型全瓷磚粘貼，內(nèi)墻刷乳膠漆。屋面：汽機(jī)廠房；1、大型鋼骨架輕型屋面板；2、聚合物砂漿灌縫刮平；3、兩道SBS聚合物改性瀝青防水卷材（4mm+4mm厚）；4、20mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。除氧煤倉間；1、鋼筋砼現(xiàn)澆板，表面清掃干凈；2、1：8水泥珍珠巖找坡層，坡度2%；3、干鋪50mm厚XPS擠塑聚苯板；4、20mm厚1：3水泥砂漿找平層；5兩道SBS聚合物改性瀝青防水卷材（4mm+4mm厚）；6、40厚細(xì)石砼保護(hù)層。2、結(jié)構(gòu)概況：砼的強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C15；柱為C40；承臺(tái)、拉梁、剪力墻為C40；除氧煤倉間梁、板為。40；汽機(jī)房A列梁、板為。30；汽機(jī)房山墻及加熱器平臺(tái)梁板、柱為C30；B100MW汽輪發(fā)電機(jī)筏板為C40抗?jié)B等級(jí)S6；柱（土0.000m以下）、基礎(chǔ)聯(lián)系梁為C40抗?jié)B等級(jí)S6,±0.000m以上梁板、柱為C30。三、基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)本工程基礎(chǔ)為整體筏板基礎(chǔ)及樁承臺(tái)基礎(chǔ)，筏板厚度為2300mm，承臺(tái)厚度為1500mm，混凝土強(qiáng)度為C40，汽輪機(jī)6.600米至8.950米砼，板厚2350mm。屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。四、腔抗裂技術(shù)（一）裂縫控制重點(diǎn):大體積砼施工方案對(duì)于基礎(chǔ)大體積砼裂縫控制的重點(diǎn)是控制溫度收縮裂縫，避免貫通裂縫的出現(xiàn)，降低水化放熱和適時(shí)采取保溫，降溫措施減緩砼內(nèi)外溫度梯度是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制溫度裂縫的有效措施。五、混凝土澆筑施工1、基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備一清理模板(鋼筋加工安裝完畢)一埋設(shè)測(cè)溫裝置一確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑(分層)一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度，了解底筏板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。(2)、混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。(3)、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備(1)本工程基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22200保溫、養(yǎng)護(hù)用2毛氈m24000保溫、養(yǎng)護(hù)用3溫度計(jì)個(gè)16-4-大體積砼施工方案機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵臂長56米1臺(tái)商品砼泵送2汽車泵臂長52米1臺(tái)商品砼泵送3砼罐車14輛商品砼輸送4振動(dòng)棒L=4—8m6套砼振搗5對(duì)講機(jī)4部砼澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系6污水泵3-4KW揚(yáng)程＞15m3臺(tái)坑內(nèi)積水抽排（2）、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)?；炷翝仓枯^大，連續(xù)澆筑時(shí)間長，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備。大體積砼施工方案勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2X1看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2X1看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2X12安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4泵車工2X2文明施工等5值班電工1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；（2）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收。（2）、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。（3）、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（4）、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。2、澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤大體積砼施工方案濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。2、混凝土澆筑施工方法(1)、全面分層：按照后澆帶的位置筏板基礎(chǔ)共分三段進(jìn)行澆筑，在整個(gè)模板內(nèi)，將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)厚度相等的澆筑層，本工程筏板基礎(chǔ)分五層澆筑。澆筑區(qū)的面積即為基礎(chǔ)平面面積。澆筑混凝土?xí)r從東邊開始，按原定計(jì)劃向西全面進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土必須要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。砼初凝時(shí)間控制在8—12小時(shí)之內(nèi)，由于全面分層澆筑，不需要進(jìn)行分段，不需要支模分隔，而且一般情況下攪拌站的混凝土都能及時(shí)的跟上現(xiàn)場(chǎng)的澆筑，所以全面分層是目前大體積混凝土澆筑采用的最多的形式。分層連續(xù)澆筑施工的特點(diǎn)：一是砼一次需要量相對(duì)較少，便于所振搗，易保證砼的澆筑質(zhì)量；二是利用砼層面散熱，對(duì)降低大體積砼澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。(2)、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400?500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；大體積砼施工方案（3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正；（4）大體積砼采用二次振搗工藝，即在砼澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間的位置給予再次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善砼強(qiáng)度，提高抗裂性。（5）砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；（6）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。（7）砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（4）、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在180?200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min,如超過30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。大體積砼施工方案6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長匯報(bào)，若工長不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映?；炷翜y(cè)溫方案本工程底板砼厚度最大達(dá)到為2300mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。汽輪機(jī)6.600mm至8.950mm砼厚度為2.350m，分層澆筑砼施工同2300mm筏板，架體嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)。測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案1、測(cè)溫點(diǎn)布置按照后澆帶的位置將筏板劃分為三段進(jìn)行澆筑，在每段砼四周及中間位置共設(shè)置9個(gè)（筏板基礎(chǔ)共設(shè)置27個(gè)測(cè)溫點(diǎn)），測(cè)溫孔如圖所示：測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置：一般每個(gè)平面位置設(shè)置一組3個(gè)，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測(cè)點(diǎn)均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積砼施工方案2、溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后12小時(shí)開始，1一5天每4小時(shí)測(cè)溫一次，6—12天每8小時(shí)測(cè)溫一次，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測(cè)溫。其后為8小時(shí);測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫記錄見下圖?；炷翜y(cè)溫記錄表測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間（h）測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）上中下測(cè)溫人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時(shí)間：1.1.1混凝土養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜、毛氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。汽輪機(jī)砼澆筑完畢后覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、砼強(qiáng)度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)砼測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。-10-大體積砼施工方案1.1.2砼裂縫控制技術(shù)措施大體積於於結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致於產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積於裂縫控制主要是控制大體積於的溫度裂縫。於裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制於。充分利用於的后期強(qiáng)度，減少每立方米於中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使於的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低於溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積於，盡量避開雨雪天氣澆筑於。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）在於澆筑之后，做好於的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮於的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制腔內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，