環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程

編號(hào)：C(H)09編號(hào)：C(H)09005-E93日環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程適用范圍：180連軋無(wú)縫管環(huán)形爐加熱工、操作工。環(huán)形爐安全確認(rèn)及檢查⑴爐子正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)特別留意現(xiàn)場(chǎng)一氧化碳監(jiān)測(cè)儀表的一氧化碳濃度，正常值為小于50ppm，假設(shè)偏高報(bào)警，則說(shuō)明有一氧化碳泄漏，應(yīng)馬上報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)展處理，未處理好前無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入或經(jīng)過(guò)加熱爐本體區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。⑵生產(chǎn)時(shí)無(wú)關(guān)人員不允許開(kāi)閉或調(diào)整爐子區(qū)域閥門(mén)、掌握元件。⑶自動(dòng)掌握時(shí)，要常常對(duì)爐膛進(jìn)展檢查，不允許不帶手套開(kāi)啟觀看孔，開(kāi)觀看孔觀看時(shí)，要留意爐膛熱氣噴出。⑷在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，要留意各設(shè)備的運(yùn)行狀況，不允許在無(wú)人監(jiān)護(hù)的狀況下進(jìn)展生產(chǎn)。⑸在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)兩人一組，攜帶一氧化碳煤氣濃度報(bào)警儀，巡察爐本體四周、空氣和煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)及液壓站和供水系統(tǒng)，覺(jué)察特別應(yīng)馬上向有關(guān)人員報(bào)告，進(jìn)展處理。⑹檢修完畢后，要馬上清理干凈檢修現(xiàn)場(chǎng)，使設(shè)備恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。⑺電源合閘前，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)展檢查，消退危急隱患并制止一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。⑻檢查爐區(qū)傳動(dòng)部件上有無(wú)雜物，裝、出料機(jī)上有無(wú)無(wú)關(guān)人員。⑼嚴(yán)禁在加熱爐坑道、操作平臺(tái)、爐體四周休息、睡覺(jué)、吸煙、烤火。⑽在爐頂檢查時(shí)，要遠(yuǎn)離防爆板不得直對(duì)防爆板，特別留意防爆板突然發(fā)生裂開(kāi)，⑾停爐后要確認(rèn)煤氣總管上的手動(dòng)蝶閥和盲板閥是否嚴(yán)密、牢靠，爐內(nèi)、管道內(nèi)煤氣檢測(cè)必需合格、安全。道。⒀空氣管路壓力≮2023Pa,煤氣管路壓力≮2500Pa；小于相應(yīng)壓力做停爐操作。熱工〔參數(shù)設(shè)定熱工參數(shù)設(shè)定主要包括爐膛溫度設(shè)定、爐膛壓力掌握、爐膛氣氛掌握及熱風(fēng)溫度掌握等幾個(gè)局部。爐膛溫度設(shè)定爐膛溫度設(shè)定主要是通過(guò)HMI畫(huà)面上的預(yù)熱段、加熱段及均熱段，分別對(duì)預(yù)熱段、加熱段及均熱段進(jìn)展調(diào)整，爐膛溫度調(diào)整分為串級(jí)、自動(dòng)、手動(dòng)三種掌握方式：①承受串級(jí)掌握時(shí)，應(yīng)依據(jù)下達(dá)的各段加熱溫度設(shè)定各段溫度，使環(huán)形爐各段燃?xì)饧翱諝舛ㄖ耽诔惺茏詣?dòng)掌握時(shí)，應(yīng)手動(dòng)設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝饬髁?，系統(tǒng)將依據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整各段燃適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)?、空氣流量，或者是到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整燒嘴燃?xì)?、空氣閥門(mén)的開(kāi)度。③承受手動(dòng)掌握時(shí)，手動(dòng)設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝庹{(diào)整閥的開(kāi)度，設(shè)定后的溫度應(yīng)符合下達(dá)〔閥門(mén)開(kāi)度不得小于10%〕〔閥門(mén)開(kāi)度不得小于10%〕空氣閥門(mén)的開(kāi)度。爐膛壓力設(shè)定爐膛壓力設(shè)定主要是調(diào)整煙道閘板的開(kāi)度來(lái)調(diào)整爐膛壓力的變化，爐膛壓力調(diào)整有自動(dòng)、手動(dòng)兩種掌握方式。①承受自動(dòng)掌握方式，可在主畫(huà)面上設(shè)定初始?jí)毫χ?，系統(tǒng)將依據(jù)壓力的變化自動(dòng)調(diào)整煙道閘板的開(kāi)度，掌握壓力。②用手動(dòng)方式時(shí)，在主畫(huà)面上設(shè)定煙道閘板的開(kāi)度，從而確定爐膛壓力，爐膛壓力應(yīng)維持微正壓在5Pa～20Pa板的開(kāi)度來(lái)調(diào)整。爐膛氣氛掌握環(huán)形爐在加熱鋼坯時(shí)為保持加熱鋼坯的加熱質(zhì)量，削減氧化燒損，應(yīng)掌握爐膛氣氛，保持爐膛氣氛為弱復(fù)原性氣氛。爐膛氣氛可在主畫(huà)面上表示，如氧含量過(guò)大，則表示爐膛氣氛處于氧化性氣氛，同時(shí)說(shuō)明爐膛的空燃比不正確，此時(shí)應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整燒嘴前的空氣、混合煤氣時(shí)適當(dāng)更改混合煤氣、空氣閥門(mén)開(kāi)度。熱風(fēng)溫度掌握為節(jié)約能源，在煙道設(shè)置換熱器，預(yù)熱空氣，為保護(hù)換熱器及燒嘴，應(yīng)對(duì)熱風(fēng)溫度進(jìn)展掌握。熱風(fēng)溫度掌握主要有自動(dòng)、手動(dòng)兩種掌握方式。①自動(dòng)掌握時(shí)，在主掌握畫(huà)面上設(shè)定熱風(fēng)放散溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)依據(jù)設(shè)定熱風(fēng)管溫度自動(dòng)調(diào)整熱風(fēng)放散閥的開(kāi)度，同時(shí)當(dāng)溫度高于550℃時(shí)，將自動(dòng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，對(duì)煙道添冷風(fēng)。②手動(dòng)掌握時(shí)，可手動(dòng)在主掌握畫(huà)面上設(shè)定熱風(fēng)放散閥的開(kāi)度，進(jìn)展熱風(fēng)放散。人工監(jiān)控掌握物料監(jiān)控及交接班生產(chǎn)前，確定將要執(zhí)行或正在執(zhí)行的打算，內(nèi)容包括規(guī)格號(hào)、爐號(hào)、定貨號(hào)、軋批重量、鋼種、坯料數(shù)、生產(chǎn)周期、管坯直徑、管坯長(zhǎng)度等，管坯區(qū)將管坯數(shù)據(jù)逐支上傳到環(huán)形爐爐前，操作工需進(jìn)展核對(duì)，如覺(jué)察有鋼號(hào)、爐號(hào)錯(cuò)誤，則必需核對(duì)前方可進(jìn)爐，并在進(jìn)爐前進(jìn)展修改。在二級(jí)跟蹤消滅錯(cuò)誤或暫不能使用的狀況下，為保證物料跟蹤不消滅中斷影響生產(chǎn)，。生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)爐內(nèi)管坯跟蹤畫(huà)面了解鋼管在爐內(nèi)的運(yùn)行狀況，通過(guò)出爐管坯跟蹤顯示畫(huà)面顯示已出爐管坯的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)未抽出等現(xiàn)象時(shí)，要馬上通過(guò)跟蹤修正畫(huà)面進(jìn)展修改。下班前或接班前可通過(guò)班治理顯示畫(huà)面了解各班當(dāng)天的入爐總支數(shù)、入爐總重量、出〔統(tǒng)一截止時(shí)間為8：00、16：00、24：00〕，并向下班交接當(dāng)班消滅的特別狀況等需下班留意的問(wèn)題以及公用工具等，有工藝操作要點(diǎn)的，要主動(dòng)向下班進(jìn)展交接。接班時(shí)，首先應(yīng)RHF交接班畫(huà)面中進(jìn)展交接班操作，并核對(duì)上班交接的累計(jì)煤氣流量數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及管坯信息等。L1級(jí)的數(shù)據(jù)可在L1坯信息，留意：如有編程人員需要進(jìn)展編程處理，只允許使用工程師用計(jì)算機(jī)，不允許隨意退出操作人員用計(jì)算機(jī)。在環(huán)形爐二級(jí)通訊中斷的狀況下，必需馬上停頓環(huán)形爐全部動(dòng)作，如已出料的，必需記錄已轉(zhuǎn)角度及以出管坯數(shù)量，待通訊恢復(fù)后進(jìn)展修正。出料端出料位置出料時(shí)，小車未運(yùn)行到放鋼位進(jìn)展放鋼操作，要人工從物料跟蹤系統(tǒng)中刪除該出爐管坯的數(shù)據(jù)。從裝料端退出爐膛的鋼坯，不再進(jìn)料的必需從爐前數(shù)據(jù)中刪除該鋼坯的數(shù)據(jù)。出料機(jī)自動(dòng)掌握中斷，必需將出料小車手動(dòng)走到抓鋼位，然前方可進(jìn)展下一步動(dòng)作。的加熱工藝執(zhí)行。正常生產(chǎn)時(shí)候的監(jiān)控在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工及加熱工應(yīng)進(jìn)展以下監(jiān)控工作，以保證環(huán)形爐的正常工作。5.5m平臺(tái)管坯區(qū)域機(jī)械的運(yùn)行狀況。②通過(guò)主掌握面板或HMI裝、出料畫(huà)面監(jiān)控爐底傳動(dòng)機(jī)械、進(jìn)、出料機(jī)、裝、出料爐門(mén)掌握運(yùn)行狀況。如有特別報(bào)警應(yīng)馬上實(shí)行相應(yīng)措施處理。③通過(guò)HMI理。④通過(guò)HMI馬上實(shí)行相應(yīng)措施處理。⑤通過(guò)HMI機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，如有問(wèn)題要馬上實(shí)行措施處理。⑥通過(guò)HMI膛的溫度進(jìn)展調(diào)整，依據(jù)管坯的出管溫度進(jìn)展分析調(diào)整。⑦常常觀看歷史趨勢(shì)畫(huà)面，分析加熱過(guò)程中的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有爐膛溫度進(jìn)展調(diào)整。⑧常常檢查爐膛砌體及設(shè)備的狀況，留意水封槽有無(wú)異物、有無(wú)漏水，爐內(nèi)水冷管有無(wú)破損，爐底運(yùn)動(dòng)有無(wú)異響。操作人員在任何狀況下須正確操作和親熱監(jiān)視區(qū)域內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，避開(kāi)發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。加熱爐降溫待軋、保溫、提溫操作5-1

環(huán)形爐降溫待軋、保溫操作停軋時(shí)間〔分〕 ≤30 30＜t≤60爐溫降低〔℃〕按溫度制度 50~80的下限保溫5-2

60＜t≤9080~100

90＜t≤120100~150

120＜t≤180 ＞180150~200 800檢修時(shí)間保存燒嘴個(gè)數(shù)檢修時(shí)間保存燒嘴個(gè)數(shù)≤4小時(shí) ＞4小時(shí)5-1要求進(jìn)展降溫、2～保溫 3對(duì)燒嘴，加1段留1對(duì)燒嘴〔爐壓必需保持微正壓〕。環(huán)形爐升溫提前時(shí)間表5-3降溫〔℃〕降溫〔℃〕50100150200800提前升溫時(shí)間〔分鐘處理機(jī)、電事故及換鋼種時(shí)，應(yīng)按表5-1、5-2、5-3的要求進(jìn)展降溫、保溫及提溫。烘爐曲線第Ⅰ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，但已降至常溫；或爐內(nèi)小范圍的檢修。第Ⅱ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月：修理范圍限于爐底邊緣磚，20m，或一局部爐墻。烘爐方法：開(kāi)頭點(diǎn)兩個(gè)燒嘴，最初少給風(fēng)。第Ⅲ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間半年以上；爐子建后的烘烤；爐子大修后的烘烤。4—5支烘爐管放到均熱段、加熱段進(jìn)展烘烤。然后依據(jù)升溫曲線在均熱段，加熱段點(diǎn)1—3個(gè)燒嘴，所開(kāi)燒嘴位置不斷輪換，待溫度升1000℃可裝料投產(chǎn)。烘爐升溫留意事項(xiàng)1/3。所開(kāi)燒嘴要進(jìn)展輪換。生產(chǎn)使用中留意事項(xiàng)嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期〔不超過(guò)半個(gè)月〕清理爐底上的氧化鐵皮。爐膛各段溫度不得任意超過(guò)加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過(guò)1320℃。500780℃。爐內(nèi)掉磚要準(zhǔn)時(shí)去除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。水封槽內(nèi)雜物要定期去除〔每班交接班時(shí)要檢查清理〕。窺視孔，扒渣門(mén)，爐門(mén)要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。裝、出料機(jī)必需夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門(mén)框和爐底邊緣磚。爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通〔每小時(shí)檢查一次〕，只有爐膛溫度降至常時(shí)才準(zhǔn)關(guān)閉。維護(hù)留意事項(xiàng)：加熱工交接班時(shí)要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個(gè)檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露狀況并進(jìn)展處理，每檢修日檢查爐頂一次，覺(jué)察冒煙冒火，準(zhǔn)時(shí)處理。操作工交接班時(shí)要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)記錄并轉(zhuǎn)告修理鉗工、電工修理?；旌厦簹鉄嶂祵?duì)應(yīng)的空燃配比規(guī)定煤氣熱值1800kca煤氣熱值1800kcal/m3風(fēng)煤氣配比22023kcal/m32200kcal/m32400kcal/m32600kcal/m34200kcal/m3750〔純焦?fàn)t煤kcal/m3氣〕〔純高爐煤氣〕2.242.482.722.894.730.8風(fēng)煤氣配比風(fēng)煤氣配比5432101800kcal/m32023kcal/m32200kcal/m32400kcal/m32600kcal/m34200kcal/m3說(shuō)明：1、環(huán)形爐均熱二段按此配比執(zhí)行，其他各段在此根底上加0、10空燃比。純焦?fàn)t煤氣空燃比為：4、73。9．.加熱制度環(huán)形爐各鋼種溫度制度鋼號(hào)/鋼級(jí) 軋制節(jié)奏 加熱一段 加熱二段 加熱三段 均熱一段 均熱二段20#、20G、B/L245—X42/L290—X42N/L290N

30-37S/根 1100±50℃ 1200±30℃ 1280±20℃

1260±10℃、30-37S/根1100±50℃1200±30℃1275±20℃1265±10℃1260±10℃＞37S/根30-37S/根1100±50℃1200±30℃1275±20℃1265±10℃1260±10℃＞37S/根1080±50℃1170±30℃1250±20℃1265±10℃1260±10℃30-37S/根1090±50℃1190±30℃1265±20℃1260±10℃1255±10℃＞37S/根1070±50℃1170±30℃1245±20℃1260±10℃1255±10℃30-37S/根1080±50℃1190±30℃1265±20℃1255±10℃1250±10℃＞37S/根1060±50℃1170±30℃1245±20℃1255±10℃1250±10℃30-37S/根1070±50℃1180±30℃1250±20℃1250±10℃1250±10℃＞37S/根1050±50℃1160±30℃1245±20℃1250±10℃1250±10℃〔PSL1〕、X46N/L320N-X56N/L390N〔PSL2)、14MnNb、16MnDG37Mn5、37Mn5-1、30Mn2、33Mn2、45Mn2、40Mn2、37Mn-1、39Mn2VNb30Mn2V、33Mn2V、39Mn2V、28Mn2V、34CrMo436CrMo4、30CrMo

＞37S/根 1080±50℃ 1170±30℃ 1255±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃、12CrMoV、

30-37S/根

1080±50℃

1180±30℃

1255±20℃

1260±10℃

1260±10℃、15CrMo

＞37S/根1050±50℃30-37S/根

1160±30℃1180±30℃

1255±20℃1250±20℃

1260±10℃1240±10℃

1260±10℃1240±10℃27SiMn

＞37S/根 1050±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1230±10℃ 1230±10℃?zhèn)渥ⅲ号髁霞訜釙r(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行加熱溫度制度，壁厚小于6mm加溫至上限；在遇到鋼級(jí)不同或是特別鋼種坯料加個(gè)空位”〕；不同鋼種的溫度制度執(zhí)行最低溫度加熱制度。爐壓掌握在：〔+20～+25〕Pa。特別狀況處理生產(chǎn)特別狀況處理水封槽變形事故的處理如覺(jué)察水封槽變形，應(yīng)馬上通知操作室停頓轉(zhuǎn)動(dòng)爐底。檢查水封槽的變樣子況，通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)展處理。在未處理前，嚴(yán)禁進(jìn)展?fàn)t底轉(zhuǎn)動(dòng)操作。處理時(shí)，要留意水封槽內(nèi)水位的變化，必要時(shí)刻實(shí)行降溫或停爐操作。管坯在爐內(nèi)卡爐事故的處理如覺(jué)察管坯在爐內(nèi)卡爐應(yīng)馬上停頓爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)。爐膛實(shí)行降溫處理。通知調(diào)度室及相關(guān)技術(shù)人員。在沒(méi)有事故處理方案前不允許進(jìn)展?fàn)t底轉(zhuǎn)動(dòng)操作。質(zhì)量特別狀況的處理管坯的氧化危害：鋼在加熱時(shí)簡(jiǎn)潔消滅氧化現(xiàn)象，當(dāng)氧化嚴(yán)峻時(shí)，使氧化鐵皮積存于爐底，形成bāo“爐孢”造成今后的入爐定位困難，影響整個(gè)出料節(jié)奏。氧化鐵皮還會(huì)影響鋼的質(zhì)量，造成軋制時(shí)被壓入鋼的外表形成麻面。防止：降低預(yù)熱段溫度，盡量使用爐膛內(nèi)余熱加熱。在滿足軋制溫度要求的根底上，氛，掌握爐膛微正壓。在消滅待料時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行降溫措施間，并且必需將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。管坯的脫碳危害：鋼在加熱過(guò)程中，外表含碳量削減；脫碳，將會(huì)造成鋼外表硬度下降。防止：盡量削減管坯在高溫區(qū)的停留時(shí)間，掌握爐內(nèi)處于弱復(fù)原性氣氛，掌握爐膛微正壓，在消滅待料時(shí)要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行降溫措施。管坯的過(guò)熱和過(guò)燒危害：鋼在加熱過(guò)程中，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加熱溫度過(guò)高，所以消滅過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，過(guò)熱會(huì)使鋼的機(jī)械性能下降，過(guò)燒會(huì)使管坯料失去塑性。防止：盡量降低預(yù)熱段及熱回收段溫度，盡量使用爐膛的余熱加熱，嚴(yán)格依據(jù)加熱工熱；并承受大角度布料降低加熱時(shí)間，掌握爐內(nèi)處于弱復(fù)原性氣氛，掌握爐膛微正壓到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。緊急狀況下的應(yīng)急處理風(fēng)機(jī)故障當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)突然消滅故障斷電，空氣總管壓力突然消逝時(shí)，必需快速實(shí)行以下措施：向煤氣總管充氮?dú)?。馬上關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥、空氣手動(dòng)蝶閥，然后翻開(kāi)煤氣總管切斷閥及各支管煤氣切斷閥，翻開(kāi)煤氣調(diào)整閥及煤氣放散閥。翻開(kāi)裝、出料爐門(mén)及煙道閘板。全開(kāi)熱風(fēng)放散閥。假設(shè)停爐后再點(diǎn)爐前，要嚴(yán)格檢測(cè)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)煤氣含量及風(fēng)機(jī)管路內(nèi)的煤氣含量不得超標(biāo)〔50ppm〕；假設(shè)超標(biāo)可使用開(kāi)門(mén)窗及軸流風(fēng)機(jī)降低煤氣含量。直到到達(dá)煤氣含量不超標(biāo)方可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。停電環(huán)形爐突然消滅區(qū)域性或全廠停電時(shí)，必需實(shí)行以下措施：斷電時(shí)，掌握系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉空、煤氣總管和各支管切斷閥。斷電時(shí)，馬上開(kāi)啟事故水供水系統(tǒng)〔啟動(dòng)柴油泵，使用事故水箱補(bǔ)水〕。馬上關(guān)閉燒嘴前煤氣管道上的手動(dòng)閥。盡快關(guān)閉煤氣總管電動(dòng)切斷閥，切斷總管來(lái)的煤氣，翻開(kāi)煤氣總管及支管快切閥使用氮?dú)獯祾卟⒎_(kāi)煤氣管路的放散系統(tǒng)，給煤氣管道送氮?dú)狻７_(kāi)裝、出料爐門(mén)及煙道閘板。手動(dòng)全開(kāi)熱風(fēng)放散閥。加熱爐掌握系統(tǒng)改為手動(dòng)掌握。視故障狀況進(jìn)展保溫/停爐操作。10)盡快組織人員進(jìn)展處理。煤氣壓力低3000Pa2500Pa假設(shè)煤氣總管切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，需關(guān)閉各段的煤氣調(diào)整閥，假設(shè)煤氣壓力不能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)，要翻開(kāi)煤氣放散閥，使用氮?dú)庵脫Q煤氣。煤氣置換前，關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)閥；將燒嘴前空氣管道手動(dòng)蝶閥關(guān)小，以保護(hù)燒嘴。關(guān)閉煙道閘板，保持正壓，削減能量損失。與調(diào)度室聯(lián)系，等待煤氣恢復(fù)，待得到通知后，應(yīng)漸漸緩慢翻開(kāi)各段燒嘴，并留意觀看煤氣總管壓力變化狀況，如有特別要馬上通知調(diào)度室，并削減煤氣閥門(mén)開(kāi)度，在升溫過(guò)程中要留意掌握煤氣閥門(mén)開(kāi)度，不允許突然開(kāi)大閥門(mén)開(kāi)度。停爐操作正常停機(jī)環(huán)形爐在交接班或者是正常停機(jī)時(shí)需進(jìn)展以下操作：環(huán)形加熱爐溫度適當(dāng)降低。關(guān)閉環(huán)形加熱爐裝、出料爐門(mén)，并將自動(dòng)掌握方式改為手動(dòng)掌握。將進(jìn)、出料夾鉗退回到初始位置。緊急停機(jī)在消滅卡爐，或裝、出料機(jī)消滅特別等緊急狀況時(shí)，或發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí)，需要進(jìn)展緊急停車操作，具體操作步驟如下：馬上按下“環(huán)形爐區(qū)急?！卑粹o，停頓爐底轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和裝、出料機(jī)的動(dòng)作。備的操作掌握。通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)展事故的處理。烘爐、點(diǎn)爐、停爐及檢修時(shí)操作烘爐操作規(guī)程及使用維護(hù)規(guī)定烘爐前的檢查工作燒嘴，熱風(fēng)、煤氣手動(dòng)閥門(mén)，爐門(mén)及傳動(dòng)機(jī)械，煙道閘門(mén)是否完好?？諝夤苈废到y(tǒng)〔包括：鼓風(fēng)機(jī)、滲冷風(fēng)機(jī)、煙道閘板、換熱器〕是否正常。煤氣管路系統(tǒng)〔包括：電動(dòng)切斷閥，盲板閥，快速切斷閥，放散閥、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)〕是否正常。掌握系統(tǒng)〔包括：調(diào)整閥、流量、壓力檢測(cè)等〕是否完好。水冷系統(tǒng)〔水封系統(tǒng)、隔墻水冷管〕是否正常。煙道無(wú)積水、雜物，爐內(nèi)無(wú)雜物。水封槽內(nèi)無(wú)雜物，槽內(nèi)有足量水保持到溢流水位。爐內(nèi)不得有坯料。爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格〔檢查：支撐輥、定心輥、爐底鋼構(gòu)造、主傳動(dòng)液壓馬達(dá)等〕。使用留意事項(xiàng)嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期〔不超過(guò)半個(gè)月〕清理爐底上的氧化鐵皮。爐膛各段溫度不得超過(guò)加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過(guò)1320℃。520℃；入空氣預(yù)熱器前煙氣溫度不超過(guò)780℃。爐內(nèi)掉磚要準(zhǔn)時(shí)去除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。水封槽內(nèi)雜物要定期去除〔每班交接班時(shí)要檢查清理〕。窺視孔，扒渣門(mén)，爐門(mén)要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。裝、出料機(jī)必需夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門(mén)框和爐底邊緣磚。爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通〔每小時(shí)檢查一次〕，只有爐膛溫度降至常溫時(shí)才準(zhǔn)關(guān)閉。維護(hù)留意事項(xiàng)：加熱工交接班時(shí)要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個(gè)檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露狀況并進(jìn)展處理，每檢修日檢查爐頂一次，覺(jué)察冒煙冒火，準(zhǔn)時(shí)處理。操作工交接班時(shí)要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)記錄并轉(zhuǎn)告修理鉗工、電工修理。點(diǎn)、停爐操作規(guī)程點(diǎn)爐操作規(guī)程點(diǎn)爐前的預(yù)備工作：防毒面具完好無(wú)缺、承受壓力不得低于600Pa。防毒面具用前必需用藥、酒精消毒。煤氣檢測(cè)儀準(zhǔn)確完好。爆發(fā)試驗(yàn)筒是否完好。30分鐘通知煤調(diào)。吊車和無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離爐子區(qū)。首先進(jìn)展煤氣吹掃，吹掃方式為：氮?dú)馀c煤氣軟連接吹掃，氮?dú)鈮毫Ρ３衷凇?.4—0.8〕MPa351510分鐘。翻開(kāi)煙道閘板及爐門(mén)。煤氣總管壓力要掌握在：〔4000—8000〕Pa。加熱工帶上防毒面具進(jìn)展取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格。燒嘴前的煤氣蝶閥必需全部關(guān)嚴(yán)。點(diǎn)爐前10—15分鐘通知電工檢查風(fēng)機(jī)，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。為避開(kāi)電動(dòng)機(jī)過(guò)載，仍調(diào)整吸風(fēng)口上的節(jié)流閥使流通面積保存為5%。待鼓風(fēng)機(jī)正常時(shí)續(xù)10～15分鐘后，翻開(kāi)空氣放散的閥門(mén)然后開(kāi)燒嘴前的空氣碟閥向爐內(nèi)通風(fēng)。點(diǎn)爐前先給火，后給煤氣，點(diǎn)燃后再給風(fēng)。翻開(kāi)總煙道閘門(mén)，利用煙囪的抽力，將煙道和爐膛內(nèi)的剩余煤氣排解干凈。開(kāi)燒嘴碟閥時(shí)應(yīng)逐個(gè)翻開(kāi)，不得同時(shí)全部翻開(kāi)。點(diǎn)燒嘴時(shí)遇到火焰熄滅或不著，應(yīng)馬上停爐重做放散試驗(yàn)后再點(diǎn)火。短時(shí)間停爐不必處理煤氣，但管道必需保持正壓。700℃時(shí)，可不用明火點(diǎn)爐，但點(diǎn)爐前不準(zhǔn)向爐內(nèi)通風(fēng)。爐子正常燃燒后關(guān)閉煤氣管上、空氣管上的各個(gè)放散管閘閥。點(diǎn)爐時(shí)間和存在問(wèn)題要具體記在記錄本上。停爐操作規(guī)程30分鐘通知煤調(diào)。先將燒嘴上的煤氣蝶閥關(guān)閉，然后再關(guān)燒嘴上的風(fēng)碟閥?！部隙ㄒ粢怅P(guān)嚴(yán)〕。使用氮?dú)膺M(jìn)展管路吹掃，總吹掃時(shí)間不得少于3515分鐘，各支管放10分鐘。翻開(kāi)空氣管道上的放散管閘閥，包括總的Φ300放散管及各段末端放散管；假設(shè)煙氣入780℃，要翻開(kāi)摻冷門(mén)。6小時(shí)至兩晝夜時(shí)〔設(shè)備事故〕應(yīng)做到：(1)關(guān)閉全部燒嘴前煤氣蝶閥，煤氣掌握在燒嘴前；空氣蝶閥掌握5%開(kāi)度。(2)全部自動(dòng)記錄儀表由自動(dòng)改為手動(dòng)。待爐溫降至850℃以下時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。假設(shè)煙氣入換熱器溫度高于780℃，要翻開(kāi)摻冷門(mén)。(5)當(dāng)爐問(wèn)降至常溫時(shí)可關(guān)閉各冷卻水進(jìn)水開(kāi)閉器。(6)全停爐兩晝夜以上時(shí)〔中修或熱修〕應(yīng)做到：ⅰ.完成熱停爐的全部操作。ⅱ.爐時(shí)的吹掃放散原則。ⅲ.爐內(nèi)不準(zhǔn)有料。事故停爐：1〕停水、停電、停煤氣時(shí)必需停爐。2〕鼓風(fēng)機(jī)出事故，必需停爐。3〕爐底和爐墻間產(chǎn)生摩擦必需停爐檢修。4〕爐墻掉磚或爐頂?shù)醮u脫落必需停爐檢修。5〕水冷件漏水必需停爐檢修。6〕其他事故影響環(huán)形爐運(yùn)行安全必需停爐。煤氣局部操作規(guī)程煤氣區(qū)域的劃分我廠燃?xì)夤┙o歸能源中心，是以煤氣安排主管上的盲板閥為界并設(shè)立了放散口。我廠房里屬于我廠負(fù)責(zé)。煤氣設(shè)備的維護(hù)和檢修：當(dāng)進(jìn)展全廠性的大中修時(shí)，應(yīng)將廠房?jī)?nèi)部的煤氣來(lái)源切斷，關(guān)閉手動(dòng)碟閥后堵盲板，并吹刷凈管路中的煤氣。用蒸汽吹掃煤氣設(shè)備