枕頭壩水電站深基坑支護專項安全技術(shù)措施

深基坑支護專項安全技術(shù)措施1工程概況枕頭壩水電站一期支護工程主要為基坑左岸全線600m高程以下及1、2#泄洪閘對應(yīng)位置上游側(cè)部分區(qū)域的噴錨支護和基坑上游側(cè)560m高程以下、基巖面以上10m高程范圍內(nèi)的鋼筋籠護坡工程，共8個支護區(qū)域，支護面積大，類型較多。1.1地質(zhì)、水文、氣候條件1.1.1工程地質(zhì)基坑左岸壩肩地層巖性為前震旦系爛包坪組（Pt2l）深灰色、灰黑色玄武巖（β）組成，開挖區(qū)上部巖性為岸坡覆蓋層及河床砂卵礫石覆蓋層組成，結(jié)構(gòu)中等至較密實，間夾有3層砂層。開挖區(qū)中、下部巖性為強風(fēng)化及部分弱風(fēng)化玄武巖基巖，巖體完整性差。泄洪閘區(qū)基礎(chǔ)巖性為玄武巖，巖體屬微風(fēng)化帶中、上部，裂隙不發(fā)育，無起控制作用的軟弱滑移結(jié)構(gòu)面分布，抗滑穩(wěn)定性好，基礎(chǔ)巖體質(zhì)量多屬ⅡA類～Ⅲ1A，巖體物理力學(xué)指標(biāo)較高，能滿足地基抗滑、承載力及變形要求。1.1.2水文、氣候條件枕頭壩一級壩址處無氣象站，距離壩址約23km的峨邊縣氣象站海拔高程為642.2m，氣候特點與壩址區(qū)域大致相似，因此以峨邊縣氣象站地面氣象要素作為壩址區(qū)域氣象要素。根據(jù)峨邊縣氣象站歷年氣象要素統(tǒng)計，多年平均氣溫16.4℃，各月平均氣溫在6.5℃～25.1℃之間，極端最高氣溫在35.7℃，極端最低氣溫-3.2℃，出現(xiàn)在12月。多年平均年蒸發(fā)量1209.8mm（口徑20cm蒸發(fā)皿觀測值），多年平均相對濕度76％，年平均風(fēng)速2.0m/s，最大風(fēng)速17.3m/s，發(fā)生在8月份，相應(yīng)風(fēng)向為NNE。多年平均年降水量837.5mm，1月平均降水量最小為3.5mm，7月平均降水量最大為199.9mm，歷年最大日降水量157.4mm表2峨邊縣氣象要素及降水量統(tǒng)計表高程：642.2m項目\月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年降水多年平均年降水量（mm）3.58.218.664.387.2117.5199.9179.787.748.319.33.4837.5最大日降水量（mm）4.412.219.051.249.894.4157.4106.857.732.428.55.6157.4降水日數(shù)=0.1mm5.68.512.115.318.117.717.516.318.716.19.95.9161.7=10.0mm00.10.21.62.43.65.35.32.61.30.3022.6=25.0mm0000.30.40.82.22.20.30.10.106.3=50.0mm0000.100.30.80.60.10001.8氣溫(℃)多年平均6.98.212.017.020.823.225.124.920.917.212.68.316.4歷年極端最高20.523.428.833.335.735.435.335.132.928.225.523.435.7歷年極端最低-2.8-2.3-0.53.99.815.016.116.113.14.62.2-3.2-3.2相對濕度多年平均（%）73747372737679798381797576歷年最?。?）22261620152935252630282015風(fēng)速（m/s）多年平均風(fēng)速2.02.12.42.42.11.81.92.01.51.61.71.81.9定時最大風(fēng)速9.711.711.712.312.712.011.717.310.013.311.310.017.3相應(yīng)風(fēng)向2GNENEENE2GNEENENNENNEENENE2GNNE蒸發(fā)量多年平均(mm）（口徑20cm蒸發(fā)皿觀測值）5.3053.292.0127.0167.6137.4157.6151.984.474.859.451.31209.81.2周圍環(huán)境狀況枕頭壩水電站壩址處兩岸山體陡峭，306省道改線公路沿基坑左岸穿過壩址通向上游烏斯河等地，壩址下游側(cè)為業(yè)主提供的枕頭壩跨河索橋。右岸高程710m平臺為本單位生活、辦公營地，營地上游有部分居民區(qū)，右岸跨河索橋下游為居民集中區(qū)（新村）；壩址左岸高程750m以上有部分居民居住，下游側(cè)沿306省道分布著較多居民區(qū)。1.3基坑開挖1.3.1開挖范圍、深度本標(biāo)段土石方開挖施工部位為枕頭壩電站大壩及發(fā)電廠房工程高程600.00m以下的基礎(chǔ)開挖，開挖面積約7萬m2，開挖土石方總量約194.6萬m3?；娱_挖最深處位于2、3#發(fā)電機組下部，其底部高程為540m，基坑最大開挖高度為60.0m。1.3.2開挖施工（1）開挖階段劃分本工程開挖部位集中，鑒于工期緊、強度高的特點，在施工安排上將開挖分為三個階段進行，第一階段為水上部分（EL592～EL600）開挖，第二階段為（EL552.9～EL592）開挖，第三階段為（EL540～EL552.9）開挖。1）第一階段二期基坑水上部分（EL592～EL600）開挖于2011年12月初開始施工，到目前為止基本結(jié)束，累計完成土石方開挖工程量約為19萬m3。2）第二階段二期基坑第二階段（EL552.9～EL592）開挖在基坑上下游圍堰防滲墻及基坑初期排水完成之后，計劃于2012年4月初開始，2012年6月底完成，開挖工程總量約168.6萬m3，月平均開挖強度約為56.2萬m3。最高月開挖強度為62.84萬m3，發(fā)生在2012年6月。計劃投入3臺液壓鉆，4臺潛孔鉆,35部手風(fēng)鉆，挖裝設(shè)備14臺套，總斗容30.8m3，20t-25t自卸汽車85輛。3）第三階段二期基坑第三階段（EL540～EL552.9）開挖計劃于2012年7月初開始，2012年7月底完成，開挖工程總量約7萬m3（2）開挖分區(qū)、分層1）本標(biāo)段的土石方開挖部位集中，施工時間短，故在開挖時采用一個區(qū)進行施工，只是在石方梯段爆破中，考慮到爆破震動對導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻的影響，通過計算將距離導(dǎo)墻90m范圍內(nèi)的石方開挖確定為控制爆破區(qū)，距離左導(dǎo)墻90m以外范圍的石方開挖確定為常規(guī)的爆破區(qū)。2）開挖分層以開挖地質(zhì)條件與開挖體型為前提，以方便設(shè)備施工，充分發(fā)揮設(shè)備效率為原則。在遵循開挖程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合開挖體型設(shè)定分層高程。本標(biāo)段土方開挖分層高度采用3～5m；Ⅰ區(qū)常規(guī)梯段和Ⅱ區(qū)控制爆破區(qū)域離被防護建筑物17m以外的石方開挖的分層高度采用5.0～8.0m，控制爆破區(qū)域離被防護建筑物17m以內(nèi)的石方開挖的分層高度減小至1～3m，為避免爆破開挖對建基面巖體的破壞，在建基面以上預(yù)留2.0m的保護層采用手風(fēng)鉆分層進行水平預(yù)裂土石方開挖分層工程量見表3。表3開挖分層工程量表序號分層高程范圍層高（m）工程量m3）小計（m3）備注土方石方1600.00～592.008.0148199427671909662592.00～584.008.0352585801474327323584.00～576.008.0367115808894480044576.00～568.008.0283355867743701295568.00～560.008.0173747753032490506560.00～552.008.092677978901905677552.00～544.008.03344717699511468544.00～540.004.048538845136989合計145597849031419462921.4基坑作業(yè)時間1.4.1開挖作業(yè)時間基坑開挖于2011年12月開始，2012年7月31日完成1.4.2支護作業(yè)時間邊坡支護按開挖順序，從上到下分塊進行，滯后開挖一個分層高度進行，計劃于2012年3月下旬開始施工，2012年7月底完成。各支護區(qū)域的施工進度計劃如下：1）支護Ⅰ區(qū)計劃于3月下旬開始施工，4月底支護完成；2）支護Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)計劃于4月初開始施工，該三個區(qū)支護面積較大，7月15日支護完成；3）支護Ⅵ區(qū)計劃于5月初開始施工，5月底支護完成；4）支護Ⅴ區(qū)計劃于5月初開始施工，6月底支護完成；5）支護Ⅶ區(qū)計劃于6月初開始施工，7月底支護完成；6）支護Ⅷ區(qū)和基坑上游開挖時坡比不緩于（包括等于）1：2的邊坡采用鋼筋石籠防護，鋼筋石籠在一個馬道開挖完成后，開始鋼筋石籠碼放施工，計劃4月下旬開始，8月20日前碼放完成。2支護方案本工程邊坡地勢陡峭，一次支護高度按照相鄰兩級馬道之間高差控制，最大高差達到25.0m，且邊坡巖石裂隙發(fā)育完全，整體性較差，在邊坡開挖、支護施工過程中存在坍塌問題，故邊坡支護必須及時，施工中需要加強觀測，及時和地質(zhì)、設(shè)代聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)邊坡變化異常，立即采取有效的措施進行處理。在進行高邊坡支護施工前應(yīng)對邊坡上的危石進行清除，對巖體破碎的部位先進行臨時支護，并加強觀測，雷雨天禁止高空作業(yè)，夜晚施工需有充足的照明，確保施工安全。二期基坑支護工程嚴(yán)格按照設(shè)計院提供的支護圖紙及技術(shù)要求進行施工，確保支護施工質(zhì)量，具體施工步驟如下：開挖面驗收；準(zhǔn)備工作（包括腳手架搭設(shè)及施工用水、電、風(fēng)等）；造錨桿（束）孔；錨桿安裝、注漿；噴混凝土；注漿密實度檢測；驗收。3腳手架施工安全技術(shù)措施3.1腳手架搭設(shè)技術(shù)要求3.1.1材料3.1.1.1鋼管腳手架鋼管采用φ48×3.5mm，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T700》中Q235-A級鋼的規(guī)定?，F(xiàn)場使用鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，不使用不符合規(guī)定的鋼管。3.1.1.2扣件鋼管扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件（直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件），其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.導(dǎo)流明渠右邊坡，腳手架立桿立于已經(jīng)澆筑好的混凝土面上，基坑內(nèi)土質(zhì)地基，腳手架搭設(shè)前應(yīng)對地基進行平整填實處理，保證腳手架立桿布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空，對于土質(zhì)邊坡并在四周距腳手架外立桿50cm外設(shè)一排水溝。3.1.腳手架搭設(shè)按照立桿橫距150cm，立桿縱距200cm，橫桿步距180~200cm進行。3.1.（1）立桿連接采用三個旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接，均勻分布，搭接長度不宜小于1m，端頭距扣件不小于10cm，且立桿底部按要求加設(shè)墊塊，墊塊一般采用厚8mm，邊長150～200mm的鋼板。（2）相鄰立桿的搭接扣件不能在同一高度內(nèi)，立桿上的搭接扣件應(yīng)交錯布置且不在同步內(nèi)。（3）內(nèi)立桿距離邊坡坡面20~30cm。3.1.（1）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與小橫桿緊扣。（2）大橫桿長度不宜小于3跨，每側(cè)向外延伸長度為10cm。（3）大橫桿采用三個旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接，均勻分布，搭接長度不宜小于1m，端頭距扣件不小于10cm，同一跨距內(nèi)的相鄰兩桿不得同時存在接頭；隔一跨距的接頭相互錯開的距離大于50cm。3.1.3立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，小橫桿搭在大橫桿上面，應(yīng)采用直角扣件扣緊。小橫桿搭設(shè)時一端靠近坡面，一端伸出外立桿20cm，且長度基本一致。3.1.腳手架縱、橫向掃地桿布置在距立桿底端20cm位置處，采用直角扣件與立桿扣緊。3.1.（1）腳手架剪刀撐隨立桿及橫桿同步搭設(shè)，并在整個側(cè)面上連續(xù)布置。剪刀撐按每3步3跨設(shè)置一道，斜桿與底排大橫桿的夾角在45°~60°之間，相交點處于同一直線上，并沿架高連續(xù)布置。（2）剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不宜小于1m,使用三個旋轉(zhuǎn)扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。3.1.腳手架施工層，采用25cm×200cm竹夾板滿鋪，所有竹夾板必須使用不小于16#鉛絲鎖頭。3.1.擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，且高度不小于18cm。3.1.連墻桿采用φ48×3.5mm的鋼管與坡面φ25插筋用φ12圓鋼筋焊接相連接，并按照三步三跨布置。3.1.腳手架樓梯按照1:1.5的坡比搭設(shè)，樓梯外側(cè)安全密目網(wǎng)全封閉，保證行人的安全。3.1.腳手架施工平臺及安全通道要采用密目網(wǎng)全封閉防護。3.2腳手架拆除技術(shù)要求3.2.1拆架前，全面檢查腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行安全技術(shù)交底后方可進行。3.2.2拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護圍欄，設(shè)立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非工作人員進入。3.2.3拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。3.2.4拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則一次進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆架作業(yè)。3.2.5拆立桿時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆兩端扣件。3.2.6連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除。3.2.7拆除時應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的扣件時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。3.2.8拆下的材料要及時下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放。3.3腳手架檢查與驗收3.3.1新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1.1新的產(chǎn)品必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3.3.1.2應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》(GB／T228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；3.3.1.3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂隙，結(jié)疤，硬彎，毛刺，壓痕和深的劃道；3.3.1.4鋼管外徑，壁厚，端面等的偏差應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)定；3.3.1.5鋼管必須涂有防銹漆。3.33.3.2.1表面銹蝕深不應(yīng)超過0.5mm。銹蝕檢查每年一次。檢查時銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；3.3.2.2鋼管彎曲變形不應(yīng)超過1.5m。3.3.3扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定；3.3.3.1新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；3.3.3.2舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫，超過變形指標(biāo)的嚴(yán)謹(jǐn)使用，出現(xiàn)滑絲必須更換；3.3.3.3新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。3.4腳手架搭設(shè)安全措施3.4.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)定》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗；3.4.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋；3.4.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用；3.4.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合下列要求：不得超載；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)謹(jǐn)懸掛重設(shè)備；3.4.5當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧，雨，雪天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨，雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪；3.4.6腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按本規(guī)范第3.6.4條的規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。3.4.7在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：3.4.7.1主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，橫向掃地桿；3.4.7.2懸掛超重設(shè)備；3.4.8不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)；3.4.9臨時搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施；3.4.10在腳手架上進行電，氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；3.4.11拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)置圍欄警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4支護安全技術(shù)措施4.1錨桿施工技術(shù)要求4.1.1錨桿（束）加工一期支護砂漿錨桿（束）采用Φ25和Φ28Ⅱ級螺紋鋼筋，按設(shè)計圖紙要求長度在加工廠下料、調(diào)直、除銹、除油，砂漿錨桿束由三根Φ28組合而成。其中，Φ25錨桿（L=4.5m）2867根；Φ25錨桿（L=6m）1761根；Φ28（L=9m）錨桿1130根；3Φ28錨桿束（單根9m）357束。4.1.2錨桿（束）孔施工4.1.2.1鉆機的選擇由設(shè)計院提供的支護圖紙中顯示，邊坡一期支護錨桿直徑為25mm和28mm，錨桿束由3跟Φ28錨桿組成，根據(jù)施工進度安排，選用5臺DQ100B潛孔鉆和8臺YT28手風(fēng)鉆配2臺40m3/min和2臺20m3/min電動空壓機進行錨桿造孔。對于孔深小于5m，孔徑小于φ50mm的錨桿孔采用手風(fēng)鉆造孔，孔深大于5m的錨桿（束）孔采用DQ100B型潛孔鉆機造孔。4.1.2.2造孔（1）錨桿（束）施工緊隨開挖分層進行，錨桿（束）鉆孔在預(yù)先搭設(shè)好的腳手架上安裝鉆機造孔。（2）錨桿（束）孔鉆孔時應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，質(zhì)量要求高，孔位定位要準(zhǔn)確，其孔位偏差不大于100mm，鉆孔時根據(jù)地質(zhì)情況采取清水鉆進或無水鉆進，如遇不良地質(zhì)情況應(yīng)適當(dāng)放慢鉆進速度，待其通過后再正常鉆進。（3）錨桿（束）孔的孔軸方向應(yīng)與施工圖紙中所規(guī)定的方向一致，局部加固錨桿（束）的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，且與其夾角大于45○。（4）采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，砂漿錨桿孔的造孔直徑取42mm，自進式錨桿孔的造孔直徑由其配套鉆頭確定，錨桿束孔直徑按照施工圖紙要求為90mm。（5）錨桿（束）孔鉆孔深度必須達到圖紙要求，孔深偏差不大于50mm。（6）鉆孔出現(xiàn)坍孔、卡鉆時，應(yīng)慢慢前后移動鉆具，加大風(fēng)量，均勻強力提拔；若鉆具無法提出時，可在原孔旁順著鉆桿方向再進行造孔至卡鉆位置，排除故障后對原孔進行固結(jié)灌漿，再重新鉆進至設(shè)計孔深。4.1.3清孔鉆孔結(jié)束后進行清孔驗收，對全風(fēng)化巖上的錨孔采用高壓風(fēng)清孔，位于強風(fēng)化、弱風(fēng)化巖體上的錨孔可采用高壓風(fēng)、水清孔。4.1.4注漿注漿用水泥采用標(biāo)號不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中細(xì)砂，最大粒徑小于2.5mm，拌合用水符合規(guī)范要求，砂漿標(biāo)號滿足施工圖紙的要求，強度等級不低于M20砂漿。4.2噴混凝土施工技術(shù)要求4.2.1配合比只有通過試驗才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：4.2.1.1通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；4.2.1.2選擇場地，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；4.2.1.3按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2，按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；4.2.1.4將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比；4.2.1.5整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送監(jiān)理單位審批。4.2.2拌制混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。4.2.3噴射混凝土4.2.3.1噴砼作業(yè)應(yīng)分段分片進行，噴射順序自下而上，噴射時應(yīng)將噴嘴正對噴射面不停旋轉(zhuǎn)移動，噴嘴離噴射面距離以0.8～1.2m為宜。砼噴射前，將已打好的排水孔，用0.3m長PVC塑料管埋入孔內(nèi)，采用水泥砂漿固定，噴砼時用纖維袋將孔口封住，等噴完后取出，保證孔口暢通。4.2.3.2第一層噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑動為適宜，噴射厚度為5cm，第一層噴射混凝土后，開始進行鋼筋網(wǎng)安裝。4.2.3.3鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計要求采用Ⅰ級φ8mm的鋼筋制作，間、排距為200mm。4.2.3.4鋼筋網(wǎng)在鋼筋廠下料，現(xiàn)場人工綁扎安裝。鋼筋網(wǎng)在錨桿施工完畢后進行安裝，且鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固焊接在錨桿上，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)進行第二層噴砼。4.2.3.5第二層混凝土噴射前，要將第一層噴層表面的乳膜層等雜物沖洗干凈，直至合格后進行施噴，鑒于被噴射面的不平整性，為控制噴射厚度，應(yīng)預(yù)埋測針標(biāo)志。4.2.3.6噴射作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。4.2.3.7噴砼終凝后2小時，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。4.3安全隱患分析及危險源識別由于邊坡陡峭、巖石裂隙發(fā)育、加之為雨季施工，支護型式多等原因，整個邊坡支護施工存在著非常多的安全隱患和危險源，比較突出的有：4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.95施工用電安全措施5.1根據(jù)施工用電布置圖，鋪設(shè)好用電線路。5.2凡各種使用電做動力的機械設(shè)備必須做好接地接零，保證一機一閘一漏一箱，并在配電箱內(nèi)標(biāo)明用電設(shè)備名稱。5.3架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴(yán)禁隨意架放，架空線路與鄰近線路或設(shè)施必須保持6m距離。5.4配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱，箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。嚴(yán)禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱門口直接接觸，并注意其防雨。配電箱要上鎖，鑰匙由現(xiàn)場電工保管，箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器?，F(xiàn)場設(shè)二級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)5.5電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理由電工專人負(fù)責(zé)，任何人不許亂動。5.6配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。5.7機電設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護。5.8手持電動工具和機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護器。5.9施工現(xiàn)場內(nèi)，不得架設(shè)高壓線路，變壓器應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄，進入現(xiàn)場的主干線盡量少，根據(jù)用電位置，在主干線的電桿上事先設(shè)好分電箱，防止維修電工經(jīng)常上電桿接線，以減少電氣故障和發(fā)生觸電事故。6施工機械安全措施6.1執(zhí)行機械設(shè)備驗收制度，機械設(shè)備按規(guī)定安裝后，必須進行調(diào)試運轉(zhuǎn)，辦理驗收手續(xù)后才能投入使用，各種機械實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準(zhǔn)操作機械。

6.2鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時切斷電源。6.3機械設(shè)備傳動部位防護設(shè)施要齊全，如：防護罩、擋板、防雨等。6.4操作手持電動工具必須按規(guī)定穿戴絕緣保護用品。6.5項目部對項目施工設(shè)備安全負(fù)責(zé)，對設(shè)備進行定期的和經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，做到所使用的設(shè)備處在良好的狀態(tài)。7交叉作業(yè)安全措施7.1支護施工時若有爆破作業(yè)，施工隊伍必須設(shè)置專業(yè)人員掌握爆破信息，及時維護支護施工人員的安全；7.2必須確立作業(yè)范圍，沒有必要的事情不得到開挖作業(yè)面行走；7.3當(dāng)于爆破面較近時，應(yīng)停止支護施工；7.4長錨桿施工時，挪動和施工必須留意不得傷害別的作業(yè)面的工作人員。8夏季施工安全措施8.1防暑降溫措施8.1.1夏季氣候炎熱，高溫時間持續(xù)較長，主要應(yīng)作好防暑降溫工作；8.1.2夏季作業(yè)可適當(dāng)調(diào)整作息時間，不宜加班加點，防止職工疲勞過度；8.1.3在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應(yīng)搭設(shè)簡易休息涼棚，并經(jīng)常灑水降溫；8.1.4在容器內(nèi)和高溫條件下的作業(yè)場所，要采取措施，搞好通風(fēng)和降溫。8.2防汛措施8.3.1汛期來臨前，根據(jù)水文氣象情報，結(jié)合實際條件，高邊坡及施工道路均應(yīng)做好防洪渡汛安全準(zhǔn)備（包括防洪搶救人員、物資、通訊指揮等）。防洪渡汛期間，防洪搶險人員和物資均不準(zhǔn)調(diào)作他用；8.3.2汛期，應(yīng)組織專人巡邏檢查，及時通告水文情報和洪峰情報；8.3.3汛期，在施工淹沒危險區(qū)的支護施工人員，應(yīng)撤離到安全地點施工；8.3.4未竣工工程及臨時設(shè)施工程，應(yīng)分別根據(jù)情況，進行抗洪加固，在汛期間對其加強觀察或?qū)嵤┚o急安全措施；8.3.5工程渡汛期間應(yīng)加強與上級主管部門聯(lián)系，聽從上級防汛指揮，執(zhí)行上級命令；8.3.6遇有雷雨天氣，應(yīng)停止野外施工，并采取擋雨措施。9消防措施9.1加強消防安全意識，在現(xiàn)場平面布置時，要考慮消防通道，在場內(nèi)醒目位置設(shè)置消防安全標(biāo)語、標(biāo)牌以提醒職工的安全防范意識。9.2現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，要嚴(yán)格執(zhí)行“十項”安全驗收制度。9.3現(xiàn)場布設(shè)的臨時用電線路采用架空或埋地兩種方法，線路采用三相五線制度電路，電工要加強用電管理，定期對用電設(shè)備和用電線路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告、處理。9.4現(xiàn)場施工中要做好消防工作，根據(jù)周邊消防設(shè)施的情況和消防規(guī)定要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器，必要時應(yīng)設(shè)置專用的消防蓄水池。9.5施工中加強消防意識，氣電焊操作前對周邊環(huán)境檢查，如有易燃易爆物品，應(yīng)先采取措施后施工，完工后檢查場地?zé)o安全隱患后方可離去。10安全措施10.1安全生產(chǎn)體系10.1.1建立完整的安全保證體系，明確規(guī)定項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，從施工局到各施工廠隊，逐級建立安全管理機構(gòu)，并建立各級安全管理制度，在施工過程中充分發(fā)揮各級職能部門的作用。10.1.2成立以項目經(jīng)理為組長；技術(shù)負(fù)責(zé)人為副.組長；項目副經(jīng)理和安全文明負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場安全員為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，每天領(lǐng)導(dǎo)小組各成員開一次碰頭會，對當(dāng)天施工中所應(yīng)注意的安全事項進行交底，每星期召開一次有各班組負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)會議，總結(jié)過去一周安全生產(chǎn)工作，并對將要陸續(xù)展開的工作進行技術(shù)交底和布置。10.1.3制度安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。并對安全責(zé)任目標(biāo)分解和落實。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。10.1.4項目部應(yīng)配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。10.1.5嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。10.1.6由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員具體實施組織，用精神和物質(zhì)相結(jié)合的鼓勵辦法，開展經(jīng)常性的、內(nèi)容豐富的、形式多樣的安全活動。10.1.7建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價和風(fēng)險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、事故調(diào)查處理報告等與安全教育有關(guān)的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要