新采暖通風(fēng)工程施工方案

新采暖通風(fēng)工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據(jù) 22.1、施工圖 22.2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) 32.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn) 33、施工準(zhǔn)備 33.1、技術(shù)準(zhǔn)備 33.4、材料準(zhǔn)備 44、采暖系統(tǒng)安裝 44.1、管道及配件安裝 44.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝 64.3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試 75、通風(fēng)系統(tǒng)制安 85.1、風(fēng)管制作 85.2、風(fēng)管安裝 95.3、風(fēng)機(jī)安裝 105.4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求： 106、施工質(zhì)量管理 116.1、建立工程質(zhì)量管理小組 116.2、質(zhì)量目標(biāo) 116.3、質(zhì)量管理控制措施 117、職業(yè)健康安全管理 127.1、職業(yè)健康安全目標(biāo) 127.2、職業(yè)健康安全管理措施 138、文明施工及環(huán)境保護(hù) 148.1、環(huán)境管理目標(biāo) 148.2、文明施工的管理制度 148.3、文明施工措施 151、工程概況本工程為蒙古國(guó)烏蘭巴托財(cái)經(jīng)學(xué)校及銀行住宅樓工程，財(cái)經(jīng)學(xué)?？偨ㄖ娣e11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)2.2.1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2.2.22.2.32.2.43、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在。3.1.2、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。3.2、設(shè)備的驗(yàn)收及搬運(yùn)3.2.1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。3.2.2、設(shè)備安裝前，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。3.2.5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.6、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖，提取詳細(xì)材料計(jì)劃報(bào)材料組準(zhǔn)備材料。3.4.1、管材、管件檢驗(yàn)：對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì)。3.4.2、管道附件檢驗(yàn)a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的圖紙，學(xué)校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門(mén)DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門(mén)，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點(diǎn)設(shè)泄水絲堵。管道標(biāo)高為中心標(biāo)高以米為單位采暖設(shè)計(jì)參數(shù)為、冬季室外計(jì)算溫度是-37℃采暖室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場(chǎng)16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計(jì)算溫度為95/70℃采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100℃的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機(jī)組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負(fù)荷為730.5KW，采暖指標(biāo)為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/㎡℃，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應(yīng)加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm,d底口應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm，底口應(yīng)和頂板平，套管周?chē)鷳?yīng)按照規(guī)范做防水,暖氣散熱器參數(shù)及型號(hào)見(jiàn)下圖型號(hào)總高度散熱量（W/片；）（?T=64.5℃）A55076.6B45064.1C1500199.4通風(fēng)地下一層車(chē)庫(kù)設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時(shí)。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下一層車(chē)庫(kù)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個(gè)防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時(shí)換氣次數(shù)確定，總排煙量為15206立方每小時(shí)，由一臺(tái)設(shè)置在地下一層頂板下的排煙風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，補(bǔ)風(fēng)量按照排煙量一半計(jì)算，補(bǔ)風(fēng)量為7603立方每小時(shí)由一臺(tái)設(shè)置在一層頂板下的軸流風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)吊裝采用減震吊桿。風(fēng)管以底為標(biāo)高，米為計(jì)算單位。4.1.管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；b、氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.1.2.2、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。4.1.2.5、方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。4.1.2.10、當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑>100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）≯103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組隊(duì)后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長(zhǎng)翼型2—445—762鑄鐵片式鋼制片式3—15416—2564.2.2、組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊(duì)后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安5.1、風(fēng)管制作5.1.1、本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場(chǎng)制作，制作時(shí)圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3o。5.1.2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.1.4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.5、風(fēng)管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。5.1.7、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5.2、風(fēng)管安裝5.2.1、螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。5.2.2、風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。5.2.4、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管營(yíng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。5.2.5、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。5.2.6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。5.2.7、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。5.3、風(fēng)機(jī)安裝5.3.1、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。5.4.2、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5.4.3、滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，能夠葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。5.4.4、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）5.4.5、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)：李田生組員：各施工班班長(zhǎng)小組成員要明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開(kāi)工作。6.2、質(zhì)量目標(biāo)6.2.1、分項(xiàng)、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項(xiàng)目100%備案；6.2.3、工程質(zhì)量100%達(dá)到合同約定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.5、全年累計(jì)返工損失率小于工程總量的萬(wàn)分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6.3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部（子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。6.3.2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過(guò)程控制的重點(diǎn)。6.3.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。6.3.4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購(gòu)文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。6.3.5、嚴(yán)格檢查制度，所有施工過(guò)程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。6.3.8、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6.3.9、堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序合格各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。6.3.10、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標(biāo)7.1.1、全年無(wú)職工因工死亡事故；7.1.2、全年無(wú)重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負(fù)傷率≤2.5‰；年千人重傷率≤0.25‰；7.1.4、工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格。7.1.5、特種設(shè)備、車(chē)輛完好運(yùn)行；7.1.6、隱患整改率：100%；7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%；7.1.8、安全教育培訓(xùn)率：100%。7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進(jìn)行安全教育。7.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無(wú)處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個(gè)職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.2.4、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。7.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護(hù)用品，工作地點(diǎn)應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?.2.6、臨時(shí)接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志，防止?fàn)C傷人員。7.2.7、