水電工程施工方案模板

水電工程施工方案第一章安裝施工方案說明及概況一、安裝工程采用的規(guī)程、規(guī)范及標準(一)、《建筑給水塑料管管道工程技術(shù)規(guī)程DB51/T5024-》(二)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ/T29-10》(三)、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-》(四)、《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS151:》(五)、《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98-》(六)、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-11》(七)、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ305-75通用機械設(shè)備安裝工程》(八)、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-10》(九)、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB50257-11》(十)、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-》(十一)、《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程DB/5100P0100-12》(十二)、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-12》(十三)、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-12》(十四)、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-12》(十五)、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收標準GB50150-11》(十六)、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-》(十七)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-》(十八)、《設(shè)計施工圖中所選的標準圖集》

二、安裝工程概況安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為城市自來水。本系統(tǒng)向建筑物內(nèi)的各用水點供應(yīng)用水。本系統(tǒng)管材,主管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,專用接頭連接;支管采用PP-R管,熱熔連接。生活污水系統(tǒng)本工程二層以上的衛(wèi)生間排水采用了設(shè)置專用通氣管的雙立管排水系統(tǒng),三層及以下的公共衛(wèi)生間采用了僅設(shè)置伸頂通氣管的單立管排水系統(tǒng)。本工程采用污廢水合流制,室內(nèi)±0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管,地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。本系統(tǒng)設(shè)置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗臉盆等衛(wèi)生器具供使用。本系統(tǒng)管材,污廢水、通氣管采用UPVC塑料排水管,橫干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管,與潛水排污泵相連的排水管采用涂塑鋼管,地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管。雨水系統(tǒng)雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后經(jīng)過雨水管排入雨水溝。本系統(tǒng)管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。電氣工程電力和照明系統(tǒng)電力主要用電設(shè)施為通風(fēng)空調(diào)、消防設(shè)施、電梯及生活泵等。照明分為工作照明及應(yīng)急照明。工作照明主要負荷為各型白熾燈(地下室為熒光燈)。干線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。支線采用BV型導(dǎo)線,電力用采用鋼管保護,照明用采用PVC管保護。與消防有關(guān)的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導(dǎo)線,沿橋架及穿鋼管保護。供電電壓為380/220V,電力使用電壓為380/220V,照明使用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)防雷按二類設(shè)防。在屋面利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶,并形成防雷網(wǎng)格,柱內(nèi)主筋作引下線,基礎(chǔ)鋼筋作接地體,并利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環(huán),在45米以上的外墻金屬門窗及構(gòu)件均須與均壓環(huán)連接。保護接地采用TN-S系統(tǒng)。本工程采用聯(lián)合接地,其接地電阻≤1Ω。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工。給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統(tǒng)施工方法(一)、工藝流程(二)、施工作法1．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,按設(shè)計指定的固定位置及方式固定,以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2．閥門安裝前,用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3．管道和設(shè)備安裝前,清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處,作臨時封閉。4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法(1)、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。(2)、各系統(tǒng)管道作水壓試驗,試驗用壓力表精度不低于1.5級,表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍,壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處,試壓用水為清潔水,各系統(tǒng)試驗壓力,本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa;在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格。(3)、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗,水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。5．管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制,然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統(tǒng)施工方法(一)、工藝流程安裝準備→管道預(yù)制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(二)、施工作法1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié);橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時,設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為:夏季5～10mm;冬季,15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、按照設(shè)計要求的部位安設(shè)阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝,按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等,斷口應(yīng)平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時,須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時)劃出標記,插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4)、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速,涂抹均勻,用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口,后涂插口。(5)、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?使其準直,再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時,不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。電氣工程主要工序施工方法一、電纜橋架施工方法(一)、工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(二)、施工作法1．橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴密,水平橋架保證水平誤差不大于5/1000,總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000,總長度偏差不超過2cm。2．電纜橋架在穿越樓板時,采取做防火隔離措施。3．電纜橋架跨越伸縮縫處設(shè)置伸縮縫,一般以斷開0.1m左右為宜,當(dāng)橋架的直線段超過30m時須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。4．橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn),其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。5．橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。6．電纜橋架垂直敷設(shè)時,固定點跨距不大于2m。7．橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設(shè)置支撐點。8．非直線段的橋架當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時,在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架;當(dāng)半徑大于0.3m時,除符合上述要求外,在非直線段中部還須增設(shè)一個支架或吊架。二、電纜敷設(shè)施工方法(一)、工藝流程(二)、施工作法1．電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查:(1)、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。(2)、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。(3)、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合(4)、電纜敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每根電纜,減少電纜接頭。2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定:電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注:表中D為電纜外徑。4．電纜敷設(shè)時,電纜從盤的上端引出,不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5．電纜敷設(shè)時排列整齊,不交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌。標志牌的裝設(shè)符合下列要求:(1)、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方,電纜上裝設(shè)標志牌。(2)、標志牌上注明線路編號。當(dāng)無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點;并聯(lián)使用的電纜有順序號,標志牌的字跡清晰不易脫落。(3)、標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6．電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)(1)、在下列地方將電纜固定:垂直敷設(shè)橋架上每隔2m處固定。水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處,當(dāng)對電纜間距有要求時,每隔5～10m處固定。(2)、電纜在橋架內(nèi)排列整齊,不交叉,敷設(shè)一根、整理一根、卡固一根。(3)、電纜固定能夠用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。(4)、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后,及時清理雜物,蓋好蓋板,并進行最后調(diào)整。7．電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時,出入口封閉,管口密封。三、配電箱、柜施工方法(一)、工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)上方母線配制→柜(盤)二次回路結(jié)線→柜(盤)試驗調(diào)整→送電動作驗收(二)、施工作法1．暗裝配電箱安裝,先預(yù)埋箱體,箱體開孔孔徑合適,切口整齊,安裝位置準確;根據(jù)需用再安箱芯,箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號,避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定,護口圈齊全,排列整齊美觀。2．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜,先配管到位,后穿線,再安裝箱柜。3．配電箱柜預(yù)埋件機械強度不夠,作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4．配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后,對各控制開關(guān)回路作標志編號。5．配電箱內(nèi)外油漆完整,保持清潔,注重美觀。6．配電箱內(nèi)回路編號清楚,接線排列整齊,色標正確。四、配管、穿線施工方法(一)、工藝流程1．暗管敷設(shè)工藝流程為 2．明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程(二)、施工作法1．按照設(shè)計要求找準箱、盒位置及標高,對管道敷設(shè)走向放線,協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合,特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合,保證安裝工程順利進行。2．按規(guī)范要求,凡直線段管長超過30m,或者管長超過20m有一個彎,管長超過15m有二個彎,管長超過8m有三個彎時,給穿線造成困難的地方,采用加大一級管徑的措施。3．按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處,采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止雜物掉入線管內(nèi)。4．線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。5．管線配合后,隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查,確保配合無誤。6．凡需要按剔槽配合處理的地方,先畫線定位,再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7．穿線前,保證線管內(nèi)無雜物,線管應(yīng)暢通且無損壞,并安上管護口保護。8．注意線路色標和線路編號要求,用設(shè)計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色,保護零線用黃綠雙色線,雙回路電源要保證相序準確。9．穿線和接線結(jié)束,用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。10．穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11．塑料管(PVC)施工工藝(1)、管卡間距PVC管路應(yīng)排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應(yīng)為200～250mm管徑(mm)最大允許距離(m)允許偏差(mm)20及以下1.54050及以下250(2)、PVC管連接PVC管的連接應(yīng)用套管粘接,套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑,在接口處均勻刷一層膠水后,保持15s不動,PVC管及配件即牢固地粘合。(3)、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接,連接時管口距箱、盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上,緊貼敲落孔,再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱,盒內(nèi)長度不應(yīng)大于5mm。(4)、PVC管轉(zhuǎn)彎PVC管敷設(shè)彎曲時,應(yīng)用彎頭或PVC接線盒,也能夠采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎,PVC管彎曲時,應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧,先將彈簧放進管內(nèi),再彎曲PVC管,以使管徑保持均勻,應(yīng)慢慢地使其彎曲,如彎曲速度較快,易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧,彎曲時,接逆時針方向?qū)椈蛇吪み叧?彈簧易被抽出。彎曲半徑暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時不應(yīng)小于管子外徑的4倍。暗敷時不應(yīng)小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。(5)、PVC管過板PVC管過墻或樓板時,宜將被用來防止混凝土進入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上,再套上PVC管(切勿粘膠水),等到拆模板時,管帽便連同模板除去,管子周圍便留有空間,以連接套管再續(xù)接PVC管。(6)、磚墻內(nèi)暗敷設(shè)PVC管在磚墻內(nèi)暗敷,可采用預(yù)先敷設(shè)管,隨砌體上升的作法,也能夠采用預(yù)留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法,都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施,一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。12．電氣人防工程作法人防的電氣管線應(yīng)暗敷在樓板內(nèi)或墻內(nèi),如暗敷困難,改為明敷,可先預(yù)留管道,明敷鋼管外表刷防火涂料。五、燈具施工方法(一)、工藝流程(二)、施工作法1．燈具安裝在土建裝飾完工后進行,根據(jù)不同場合的要求和可能,分別采用預(yù)埋件固定,膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2．燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,邊緣應(yīng)緊貼頂棚面;矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行,對稱安裝時,其中心軸線應(yīng)相互平行。3．接線連接應(yīng)緊密,燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4．暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面,四周無縫隙。5．燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查,燈具安裝后進行通電試驗。6．燈具安裝成品應(yīng)清潔,保證每一盞燈具能使用,功能完好。六、防雷接地施工方法(一)、工藝流程(二)、施工作法1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶,柱內(nèi)主筋作引下線,基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。2．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3．進出建筑物的各類金屬管道,電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。4．防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體,接地電阻不大于1Ω。如實測達不到要求,則需增加人工接地體。安裝工程與土建工程配合施工措施一、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管,在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固,以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管,在安裝就位后,采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿,以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管,當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時,在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標記,以便模板拆除后能夠找到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計要求選用、制作和預(yù)埋固定。并在其安設(shè)處對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標記,以便模板拆除后,能夠找到。7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前,班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確。在核對無誤后,填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞,采用鋼管作孔模,孔模使用前將其外表的臟物清掃掉,以免被澆的混凝土沾上,引起樓板夾渣,從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏。孔模照設(shè)計圖中位置安裝,然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住,以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管,在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對。10、混凝土澆灌時,安裝人員堅守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁,以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后,及時將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出,并將套管內(nèi)的填塞物取出。(二)、電氣工程配合施工措施1、主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施(1)配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件,以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。(2)配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。(3)配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。(4)隨著主體的不斷上升,做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。2、鋼管敷設(shè)的配合施工措施(1)、進戶線保護鋼管的預(yù)埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置,確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。B、進戶線保護管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口處宜做成喇叭形。C、保護管應(yīng)盡量減少彎曲,埋設(shè)保護管時,室內(nèi)管口高于室外管口。D、保護管連接時應(yīng)采用大一級短管套接。保護鋼管與接地裝置焊接連通。E、保護鋼管應(yīng)固定牢固,防止?jié)沧⒒炷烈莆?。F、預(yù)埋的保護管兩端應(yīng)用材料封堵,防止水泥砂漿浸入。(2)電線保護鋼管的配合措施A、根據(jù)設(shè)計圖確定配電箱、插座、開關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度,確定電線保護鋼管的長度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時應(yīng)和土建密切配合,并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。B、保護鋼管敷設(shè)時,應(yīng)盡量避免交叉重迭。C、暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的保護管,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。D、電線保護鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時,應(yīng)征求土建方面的同意,鋼管埋設(shè)后(大尺寸鋼管)應(yīng)對周圍鋼筋采取補強措施。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后,未敷鋼筋前進行劃線,待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護鋼管,接線盒(燈位盒)而且固定好。并列埋設(shè)的保護鋼管之間應(yīng)有不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。G、電線保護鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后,應(yīng)仔細檢查,防止遺漏和坐標錯位,并做好標記。H、電線保護鋼管敷設(shè)完后,隱蔽前要組織人員對照設(shè)計圖驗收檢查,確保鋼管敷設(shè)無誤。I、電線保護管敷設(shè)完后,應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內(nèi)。J、建筑模板拆除后應(yīng)及時找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。澆注砼時,安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場配合,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時采取補救措施。3、配電箱的安裝配合施工措施(1)預(yù)埋的配電箱,先預(yù)埋箱體,箱體下口距地坪1.5m。(2)落地安裝的配電箱,配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢,以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩固定牢,以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。3、管道穿套管時的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥:4F級溫石棉=30:70,水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前,將屋面上的給水排水設(shè)備運輸安裝就位,以免過后安裝破壞屋面防水層。(二)、電氣工程配合施工措施1、將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層下。2、屋面配鋼管敷設(shè)時應(yīng)和土建配合施工。3、屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施(一)、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前,安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外,以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時,安裝施工人員應(yīng)在場,以免管子被搖錯位。3、土建樓地面貼瓷磚時應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出,安上地漏鐘形罩及篦子,以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。4、安裝衛(wèi)生器具等設(shè)備時應(yīng)保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼,嚴禁手工打洞。5、在已裝飾完畢的場所施工時,安裝人員均戴上干凈白手套,以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理,需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。7、管道試水時應(yīng)解決好排出口,以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。(二)、電氣工程配合施工措施1、安裝配電箱、燈具、開關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護好土建成果,不要污染墻面,損壞吊頂。2、土建堵洞時安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場。3、做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員,均派專人對其進行登記。4、在各系統(tǒng)調(diào)試時,需更換已損壞的配件和檢查線路時,應(yīng)保護好裝飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝,不要踩壞龍骨,保持吊頂、墻面及地面清潔完整。6、安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護土建裝飾面清潔。安裝工程施工技術(shù)措施一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施(一)、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,為保證施工質(zhì)量,特編制了如下施工措施:1、一般規(guī)定(1)、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時,應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。(2)、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)及時封堵。(3)、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽,其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定:A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm;B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm,深度可為管道外徑加30mm;C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。(4)、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接,嚴禁在管上套絲。(5)、干管安裝時必須注意:安裝完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。(6)、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。(7)、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。2、貯運(1)、搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放,避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。(2)、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi),不得露天存放,與熱源的距離不得小于1m。(3)、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時,端部懸臂段長度不應(yīng)大于0.5m;管材應(yīng)逐層堆放,堆放層數(shù)不得超過50層。3、管道系統(tǒng)配管與連接(1)管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行:A、按設(shè)計圖紙的坐標和標高線,并繪制實測施工圖;B、按實測施工圖進行配管;C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序,并進行預(yù)裝配;D、連接管道。(2)配管應(yīng)符合下列規(guī)定:A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具(割管機);B、斷管時,斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線;C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。(3)切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2°,DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。B、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪,并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時,進刀不能太快,手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快,可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。(4)裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。B、檢查接頭各附件是否齊全。C、對DN50以下管件,按管件”裝配說明書”附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后將管材插入承插孔,最后用扳手將螺母擰緊。D、對DN65以上的大管件連接時,先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固,防止偏斜造成密封不嚴。4、室內(nèi)管道的敷設(shè)(1)、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝,安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。(2)、管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準確;埋設(shè)應(yīng)平整、牢固;管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。(3)、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定:管徑(mm)1520253240506580100125150橫管管卡最大間距(mm)1000150018002200250030003500350040004500立管管卡最大間距(mm)1500220025002800350045005000500050005000(4)、管道距墻面(光墻面)的距離應(yīng)為12-15mm。(5)、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管。(6)、管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲,穿墻或樓板時不得強制校正。(7)、管道的各個配水點、受力點處,必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時,管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。(8)、不得用堅硬物(如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等)直接撞擊暗敷的管道。5、埋地管道的敷設(shè)(1)、埋地時應(yīng)對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。(2)、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實以后,重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。(3)、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。(4)、埋地管道回填時,應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm。(5)、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管,其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。(6)、管道在穿越基礎(chǔ)墻時,應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計無規(guī)定時不得小于100mm。(二)、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管,承插熱熔連接。其施工如下:1、管材存放要求(1)、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放,管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。(2)、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放,嚴禁拋、摔、滾、拖。(3)、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法(1)、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙,了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm,套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道,必須先進行水壓試驗,試驗合格后方可再填埋或封閉。(2)、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清潔,然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260℃D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭,加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行:管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注:若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機用完后,需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。(3)、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用,可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況,選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表:管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表:管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗(1)、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。(2)、水壓試驗之前,對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。(3)、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓,升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后,再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后,管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。(三)、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定(1)、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),熟悉管子的性能,掌握基本操作技能。(2)、管子應(yīng)選用下列施工機具:A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀;B、套絲應(yīng)采用自動套絲機。(3)、管子施工程序應(yīng)符合下列要求:A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接(1)、截管應(yīng)符合下列要求:A、截管宜采用鋸床或管子割刀,不得采用砂輪切割機。當(dāng)采用盤鋸切割時,其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min;B、當(dāng)采用手工鋸截管時,其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。(2)、套絲應(yīng)符合下列要求:A、套絲應(yīng)采用自動套絲機;B、套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑;C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求,并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。(3)、管端清理加工應(yīng)符合下列要求:A、應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光;B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑;C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。(4)、管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋,同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。(5)、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。(6)、管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣,在確認管子接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40注:不得逆向旋轉(zhuǎn)。(7)、管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。(8)、用厭氧密封膠密封的管接頭,養(yǎng)護期不得少于24h,其間不得進行試壓。3、法蘭連接(1)、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求:A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求;B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。(2)、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法:即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖,送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后,再運抵現(xiàn)場安裝。(四)、管道井內(nèi)施工措施1、施工時,遵循如下總原則:(1)、管道井內(nèi)的管道施工順序:大管徑的管道比小管徑管道先進行施工,需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工,處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉,按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。(2)、管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設(shè)計要求進行制作。(3)、負責(zé)各系統(tǒng)施工的班組,在總進度的控制下,合理分配人工,各班組間相互協(xié)調(diào)配合,使管井的施工有條不紊地進行。(4)需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前,先作完防腐。2、具體施工措施。(1)、為確保按圖施工,內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙,以便給組員作細致交底。(2)、在施工前,先進行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。(3)、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置,在樓層中定出各管道平面位置,然后從井道最高處放下線錘,定出立管的立面位置,用油漆在井道墻上作出標記定位。(4)、對于需設(shè)套管的立管,在穿越樓板時,先進行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。(5)、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。(6)、對每層安裝完畢后的管道,都進行調(diào)整,使其在立面偏差符合規(guī)范要求,并及時進行固定。(7)、為保證在管井中的施工安全,特采取以下安全措施:A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶,安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層,用堅實木板覆蓋完管井,以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫,對需接出或接入管井的橫管留出接口,并作好固定和管口的臨時封閉。(五)、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管,其施工如下:1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié);橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時,設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為:夏季5～10mm;冬季,15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件,立管穿越樓板處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝,按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等,斷口應(yīng)平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時,須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次,在其表面(試插時)劃出標記,插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4)、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速,涂抹均勻,用量合適,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口,后涂插口。(5)、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?使其準直,再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時,不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。(六)、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗,試驗用壓力表精度不低于1.5級,表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍,壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處,試壓用水為清潔水,各系統(tǒng)試驗壓力,本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗,水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。(七)、閥門試驗1、閥門安裝前,應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度和嚴密性試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560(八)、水泵施工及調(diào)試1、泵基礎(chǔ)安裝(1)、泵基礎(chǔ)的配筋,混凝土的標號及配合比,嚴格照設(shè)計圖施工。(2)、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴格照設(shè)計圖。2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝(1)、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。(2)、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。(3)、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。(4)、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。(5)、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。(6)、擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(7)、擰緊地腳螺栓,應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。(8)、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組,宜使用平墊鐵。(9)、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過五塊,并少用薄墊鐵,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中間,并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。(10)、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊,并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。(11)、設(shè)備找平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵應(yīng)露出10～30mm,斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。3、泵清洗和裝配(1)、設(shè)備上需要裝配的零部件,應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈,并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?設(shè)備上原已裝好的零部件,應(yīng)全面檢查其清潔程序,如不符合要求,則應(yīng)進行清洗。(2)、設(shè)備需拆卸時,應(yīng)測量被拆卸件必須的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置,并作出標記和記錄。(3)、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度,確認符合要求,方可裝配。4、泵安裝(1)、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查:A、基礎(chǔ)尺寸位置、標高符合設(shè)計要求。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。(2)、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行,拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(3)、泵的找平符合下列要求:整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量;解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。(4)、泵的找正應(yīng)符合下列要求:A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動機與泵連接前,應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接。C、主動軸與從動軸找正連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)核找正情況,如由于管路連接而不正常時,應(yīng)調(diào)整管路。(5)、管子安裝應(yīng)符合下列要求:A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈,清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B、管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應(yīng)調(diào)整管道。C、管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時,應(yīng)拆下管路和采取必要的措施,以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。5、泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)(1)、泵試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)作下列檢查:A、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。B、各緊固連接部位不應(yīng)松動。C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈,保持暢通。E、安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。F、盤車應(yīng)靈活正常。G、泵起動前,泵的進出口閥門應(yīng)處于下列開啟位置:入口閥門為全開,出口閥門如為離心泵的則全閉。(2)、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行。(3)、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(4)、離心泵起動前,平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通,吸入管路必須充滿輸送液體,排盡空氣,不得在無液體情況下起動,自吸泵的吸入管路可不充滿液體。(5)、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門,出口管路閥門關(guān)閉起動時,關(guān)閉時間不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。(6)、泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并符合下列要求:A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。C、各靜密封部分不應(yīng)泄漏。D、各堅固連接部分不應(yīng)松動。E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70F、填料的溫升應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表,機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應(yīng)超過額定值。H、泵的安全保護裝置應(yīng)安全、靈敏。I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。J、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8)、泵安裝工程驗收時,應(yīng)具備下列有關(guān)資料。A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。B、修改設(shè)計的有關(guān)文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。D、各工序的檢驗記錄。E、試運轉(zhuǎn)記錄。F、其它有關(guān)資料(九)、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞,我們在交工前特作此兩項試驗給予質(zhì)量保證。1、污水系統(tǒng)閉水試驗(1)、污水系統(tǒng)在安裝完畢后,逐層進行灌滿水試驗。(2)、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。(3)、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度,滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球試驗(1)、排水系統(tǒng)安裝完畢后,逐層對管道進行通球試驗,以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。(2)、所用通球為輕質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。(3)、通球試驗的經(jīng)過率達到100%為合格。二、電氣工程主要施工技術(shù)措施(一)、電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置,畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖,向工長及施工班組長認真交底,做到施工人員心中有數(shù)。豎井安裝前,作好如下準備工作:(1)、土建裝修基本完畢。(2)、安裝材料、設(shè)備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場,并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件,經(jīng)逐一驗收合格后,才允許安裝。2、井內(nèi)豎向橋架安裝:根據(jù)豎井平面布置圖,在井道豎向彈線定出橋架的位置,同時定出豎向支架位置,支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格,以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位:根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖,按規(guī)格型號將配電箱、柜就位,就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進出管位,在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮,按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè),上下層之間作好安全防護。4、豎井內(nèi)橫向管線安裝:根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位,合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置,做到控制好管位,按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向,彈線定位,分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝,做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一,固定牢固。最后進行明配管安裝,明配管做到橫平豎直,交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落,把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護設(shè)備放在下面,極少檢修的裝置放在上面,合理利用空間。(二)、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗和試驗1、通則(1)、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求;(2)、合格證說明書等技術(shù)文件齊全;(3)、對材質(zhì)如有疑義,應(yīng)會同有關(guān)方面進行會商,必要時請國家專業(yè)委員會鑒定。2、專項(1)、電纜A、絕緣層無破損;B、在測量電纜長度時,應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂;C、對總長度與分長度應(yīng)進行核算,并作好編號,以防止電纜施放時,造成電纜損失;D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測,絕緣電阻必須大于0.5MΩ。(2)、開關(guān)A、面板無破裂;B、用萬用表檢查開關(guān),確保正常通斷;C、對漏電開關(guān),應(yīng)進行試驗,確保漏電時能正常斷開。(3)、燈具A、外表油漆完好;B、金屬外殼無鋒利口;C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線;D、大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求;E、對燈具進行絕緣測試,確保絕緣值≥0.5MΩ。

第二章安裝質(zhì)量控制及保證措施給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目(1)、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。(2)、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收,各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(3)、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。(4)、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項目(1)、管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定,縲紋清潔、規(guī)整,無斷絲,聯(lián)接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無外露麻頭,防腐良好,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法:觀察或解體檢查。(2)、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密,與管中心線垂直,螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定,且無雙層墊。(3)、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確,埋設(shè)平整、牢固,排列整齊。檢驗方法:觀察或手扳檢查。(二)應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2．鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣,不能只套一板,套絲時應(yīng)加潤滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈,用久失修,壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,應(yīng)及時修理工具或更換。5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠,卡子燕尾被切斷,埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈,又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象,安裝時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目(1)、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。(2)、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程記錄。(3)、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行吹洗。檢查方法:檢查吹洗記錄。2．基本項目(1)、管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。(2)、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法:觀察或用手扳檢查。(3)、閥門安裝,型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。檢查方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。(4)、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準確原因:由于層高超出允許偏差或測量不準。2．立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目(1)、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。(2)、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。(3)、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。(4)、管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。(5)、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(6)、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。2．基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)、排列整齊,支架與管子接觸緊密。(2)、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1(3)、允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實,或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。4．地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。四、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1、保證項目(1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法:檢驗出廠合格證,通水試驗。(2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好,埋設(shè)平整牢固,潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法:觀察和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1、蹲便器不平,左右傾斜。原因:安裝時,正面和兩側(cè)墊磚不牢,焦渣填充后,沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因:安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因:甩口尺寸不準確。4、通水之前,將器具內(nèi)污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi),以免管道堵塞。五、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．定位標準安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離±202±103與設(shè)備平面位置±20標高+20-102．泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．水泵振動或噪聲過大(1)、現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時,振動劇烈或噪聲過大,影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。(2)、原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大,或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高,吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。(3)、預(yù)防措施A、利用已知水準基點的高程,用水準儀進行測量,安裝標高的允許誤差,單機組不大于±10mm;多機組不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上,檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異,則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置,使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙,并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度,而且順直,以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置,防止松動。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2．水泵啟動困難(1)、現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水,水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。(2)、原因分析水泵或吸水管漏氣。(3)、預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進行閉水試驗,而且保證淹沒深度不小于1.0m。B、壓緊水泵填料,并打開水封冷卻水管,關(guān)閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。3．水泵不出水或水量過少(1)、現(xiàn)象水泵出水量過小,甚至不出水。(2)、原因分析A、水泵未灌滿水,泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對,或水泵轉(zhuǎn)速過低。C、吸水管揚程過高,容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象;或水泵揚程低于實際需要的揚程。D、吸水口淹沒深度不夠,使水面形成漩渦,空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開,或發(fā)生故障。(3)、預(yù)防措施A、壓緊水泵填料,檢查吸水管是否漏氣,如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。B、認真檢查電路,測試電壓和頻率是否滿足電機要求,將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向。C、降低吸水揚程或改換水泵,使其揚程滿足實際揚程的需要。D、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m,以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應(yīng)打開。發(fā)生故障應(yīng)及時排除。4．水泵發(fā)熱或電機過載(1)、現(xiàn)象水泵啟動后,軸承或填料發(fā)熱,電機負荷過大。(2)、原因分析A、軸承安裝不良,或缺油,或油質(zhì)不良,滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。B、電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大,或水泵內(nèi)混入雜物。C、填料壓得過緊或泵流量過大,或水泵內(nèi)混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損,或聯(lián)軸器間隙過小。(3)、預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認真進行檢查,安裝應(yīng)正確,使用的潤滑油應(yīng)為合格的潤滑油,油料應(yīng)干凈無雜質(zhì),注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應(yīng)放正位置。B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求,吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng),出水管上的閥門開啟程序應(yīng)適當(dāng)不致水流量過大。C、填料不要壓得過緊,填料函位置應(yīng)安裝正確。D、裝泵前應(yīng)對泵軸進行檢驗,有彎曲情況應(yīng)加以較直。聯(lián)軸器間隙不應(yīng)過大。第二節(jié)電氣工程質(zhì)量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目(1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。(2)、鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2．基本項目(1)、連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。(2)、盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(3)、管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定:A、穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。B、補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑。檢驗方法:觀察檢查。3．允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查(二)應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:(1)、使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。(2)、使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。2．暗配管彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè)。3．預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好,應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。5．預(yù)留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。6．電線管在跨接地線時,漏接主要是操作者責(zé)任心不強,或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育,嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。7．暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。8．管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的指標。檢查方法:檢查廠家的資料、觀察檢查。2．基本項目(1)、管路連接緊密,管口光滑,保護層大于15mm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。(2)、盒箱內(nèi)設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒箱順直,一孔一管,以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處,牢固不松動。(3)、允許偏差項目PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表:項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲率≤0.1D尺量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．墻體保護層＜15mm時,應(yīng)將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。2．管路不通,朝上管口應(yīng)加管堵,避免管路被砂漿堵塞。3．預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正,座標超標,應(yīng)用線吊找正,座標正確再預(yù)埋。三、橋架安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目橋架規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2．基本項目(1)、橋架敷設(shè)橋架固定牢固,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實,線槽內(nèi)外無污染。檢驗方法:觀察檢查。(2)、支架與吊架安裝用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。檢驗方法:觀察檢查。3．允許偏差項目橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應(yīng)超過5mm和2mm。檢驗方法:吊線、拉線、尺量檢查。(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．支架與吊架固定不牢,主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊,或者是焊接部位開焊,應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊,將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢,或吃墻過深或出墻過多,鉆孔偏差過大造成松動,應(yīng)及時修復(fù)。2．支架焊接處未做防腐處理,應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。3．保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求,應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。4．橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理,并在變形縫的兩端加以固定,保護地線和導(dǎo)線留有補償余量。5．橋架接口處不平齊,線槽蓋板有殘缺,橋架與管連接處的護口破損遺漏。四、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標準1．保證項目(1)、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。(2)、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣搖測記錄。2．基本項目(1