某公司井下出水點(diǎn)封堵治理工程施工方案

華潤(rùn)聯(lián)盛南山煤業(yè)有限公司井下出水點(diǎn)封堵治理工程施工組織技術(shù)方案及安全技術(shù)措施天地科技股份有限公司2014年8月目錄1工程概況 32施工準(zhǔn)備 52.1技術(shù)準(zhǔn)備 52.2施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 52.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 53注漿堵水工程施工工藝 63.1集中涌水點(diǎn)施工方案 63.1.1注漿材料 63.1.2注漿設(shè)備 63.1.3施工流程 63.2大片淋水區(qū)施工方案 73.2.1注漿材料 73.2.2注漿設(shè)備 73.2.3施工流程 73.3注漿計(jì)算 93.4技術(shù)要求 94勞動(dòng)力配備及材料 104.1擬投入人員 104.2擬投入設(shè)備及材料 105施工進(jìn)度計(jì)劃 115.1總工期計(jì)劃安排 115.2正規(guī)作業(yè)循環(huán) 116總工程量、費(fèi)用及工期 127安全保證措施、文明施工 127.1安全保證措施 127.2文明施工 168避災(zāi)路線 169其他 161工程概況南山煤礦位于山西省呂梁市中陽(yáng)縣境內(nèi)，屬于資源整合礦井，井田面積18.1606Km2,主采煤層為山西組3、5煤層及太原組6、10煤層，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年。南山礦的充水水源主要為老空、采空水，太原組10煤層頂板以上的L1、L2、L5灰?guī)r水以及砂巖裂隙水，據(jù)《礦井水文地質(zhì)類(lèi)型劃分報(bào)告》，太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層水位標(biāo)高1235.36米，奧灰?guī)r溶含水層水位標(biāo)高1250.1米。太原組巖溶裂隙含水層主要為L(zhǎng)1、L2、L5灰?guī)r，平均厚度分別為6.79米、6.23米、3.35米，L1灰?guī)r厚度最大，巖溶裂隙較發(fā)育，富水性中等，距10號(hào)煤10米左右，對(duì)該煤層影響較大。據(jù)巷道揭露情況，涌水點(diǎn)出水后，經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間的疏排，涌水量變化不大，說(shuō)明水源補(bǔ)給充分，灰?guī)r富水性較強(qiáng)，目前礦井現(xiàn)涌水量約192m3/h。經(jīng)實(shí)地勘察，井下共有6個(gè)區(qū)域的涌水點(diǎn)需要封堵治理，其中集中涌水點(diǎn)分別位于軌道暗斜井（1號(hào)涌水點(diǎn)）、回風(fēng)暗斜井（4號(hào)涌水點(diǎn)）、主斜井（5號(hào)、6號(hào)涌水點(diǎn)）；大片淋水點(diǎn)位于西軌道下山（2號(hào)涌水點(diǎn)）、一采區(qū)運(yùn)輸上山（3號(hào)涌水點(diǎn)）。具體為：1號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于軌道暗斜井中部，該巷道為穿層巷道，拱形斷面，巷寬4.5米，高3.5米，全巖，坡度為17°，方位244°，采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)?，F(xiàn)巷道出水點(diǎn)區(qū)域頂部有一處淋水，巷幫下側(cè)3處集中出水（其中兩處為巷幫裂隙出水，一處為鉆孔出水，該鉆孔為掘進(jìn)期間巷道起坡處超前探放水孔，開(kāi)孔位置10#煤頂板，安設(shè)孔口管孔徑90mm,終孔孔徑60mm,鉆探深度107米時(shí)出水停鉆，鉆孔方位245°，傾角17°），涌水量合計(jì)21m3/h。該處涌水點(diǎn)標(biāo)高1138，承受太原組灰?guī)r水頭壓力0.95Mpa,承受奧灰?guī)r溶水水頭壓力1.10Mpa；2號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于西軌道下山，巷道沿10號(hào)煤底板掘進(jìn)，煤層厚度為5.32米，頂?shù)装寰鶠樯百|(zhì)泥巖，巷寬4.5米，高3.5米，全煤矩形巷道，頂部向上為1.8米的頂煤。采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)，約有100米的巷道頂板大面積淋水，掘進(jìn)時(shí)，錨索打到深度為8米的時(shí)候出水，出水標(biāo)高為1036米，水源推斷為上部L1灰?guī)r含水。涌水量18m3/h。3號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于一采區(qū)運(yùn)輸上山，巷道沿10號(hào)煤底板掘進(jìn)，煤層厚度為5.32米，頂?shù)装寰鶠樯百|(zhì)泥巖，巷寬4.5米，高3.5米，全煤矩形巷道，頂部向上為1.8米的頂煤。采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)，約有80米的巷道頂板大面積淋水，掘進(jìn)時(shí)，錨索打到深度為8米的時(shí)候出水，出水標(biāo)高為1037米，水源推斷為上部L1灰?guī)r含水。涌水量16m3/h。4號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于回風(fēng)暗斜井中部，該巷道為穿層巷道，拱形斷面，起坡10號(hào)煤，巷寬3.2米，高2.5米，全巖，方位335°，坡度為30°，采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)，巷幫下側(cè)集中出水點(diǎn)3處，（其中兩處為巷右?guī)土严冻鏊?，一處為左邦鉆孔出水，鉆孔開(kāi)孔位置6#煤，方位335°，傾角30°，安設(shè)孔口管孔徑90mm,終孔孔徑60mm，深度90米時(shí)探通上部原枝柯二坑3#老空出水停鉆），該處涌水點(diǎn)標(biāo)高1088.59米，承受太原組灰?guī)r水頭壓力1.43Mpa,承受奧灰?guī)r溶水水頭壓力1.58Mpa。涌水量合計(jì)25m3/h（其中鉆孔涌出的老空酸性水流量14m3/h，巷幫裂隙涌水量11m3/h）。推測(cè)為太灰含水層出水。5號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于主斜井中部6號(hào)甩車(chē)場(chǎng)，巷道沿6#煤層底板掘進(jìn)，寬4.5米，高3.5米，全巖拱形巷道，坡度0°，采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)，集中涌水點(diǎn)為巷道頂板、側(cè)幫巖石裂隙出水，涌水量18m3/h。涌水點(diǎn)標(biāo)高1091米，承受太原組灰?guī)r水頭壓力1.41Mpa,承受奧灰?guī)r溶水水頭壓力1.56Mpa。推測(cè)為L(zhǎng)5灰?guī)r及K3砂巖裂隙水。6號(hào)區(qū)域涌水點(diǎn)位于主斜井井口往下130米、480-500米處，該巷道為穿層巷道，拱形斷面，寬4.7米，高3.6米，全巖，坡度24°，落底10煤，落底標(biāo)高1038.4米，采用錨網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)，集中出水點(diǎn)有3處，均為巷道頂板及兩幫裂隙滲水，涌水量22m3/h。130米處，涌水點(diǎn)標(biāo)高1307米，480-500米處涌水點(diǎn)標(biāo)高1172.8米，分析為山西組及其上部砂巖裂隙水。以上6個(gè)區(qū)域出水點(diǎn)合計(jì)涌水量120m3/h。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1方案完成后，組織工程技術(shù)與管理人員認(rèn)真閱讀、學(xué)習(xí)本方案，并移交相應(yīng)資料，組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)并答疑。2.2施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，要在本單位精選素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、從事過(guò)二次以上類(lèi)似工程的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2按總體施工計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度情況，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種進(jìn)場(chǎng)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前都要進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1注漿工程需要的材料、設(shè)備按施工進(jìn)度的要求分批運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收到場(chǎng)物資的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等，并同設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，是否達(dá)標(biāo)。2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：井下準(zhǔn)備：鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、注漿泵、攪拌器、腳手架、安全帶（作業(yè)高度超過(guò)1米準(zhǔn)備）及其他配件；3注漿堵水工程施工工藝3.1集中涌水點(diǎn)施工方案3.1.1注漿材料本次注漿堵水材料選用425普通硅酸鹽水泥；模數(shù)M=2.8-3.1，濃度在450Be以上的液體水玻璃；JCT-521煤礦注漿堵水加固化學(xué)漿。3.1.2注漿設(shè)備鉆機(jī)（KQJ-100）1臺(tái)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)1臺(tái)，注漿泵（2TGZ/60/210型）1臺(tái)，水泥漿攪拌器1臺(tái)，高壓球閥（φ25mm）6個(gè)，壓力表（10Mp）5塊，漿液桶（1m3）3個(gè)，防爆開(kāi)關(guān)4個(gè)，高壓膠管（φ25mm）80米。3.1.3施工流程1清理涌水點(diǎn)處原巷幫錨噴支護(hù)和底板處的浮矸，直至露出完整基巖。2根據(jù)涌水點(diǎn)裂隙發(fā)育情況，使用3寸或4寸帶耐壓法蘭的孔口管插入涌水孔中，孔口管上帶有固定螺母，然后在邊墻上對(duì)應(yīng)孔口管螺母位置打兩根錨桿，將錨桿與孔口管上的螺母連接，固定孔口管，用水泥錨固劑封堵涌水點(diǎn)周?chē)某鏊严?，將涌水全部集中到孔口管中?在孔口管周?chē)鷿仓炷?，混凝土上潑灑水玻璃漿，使混凝土即澆即凝?；炷琉B(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力不小于5Mp。時(shí)間不低于30分鐘。4耐壓試驗(yàn)符合要求后，在孔口管法蘭盤(pán)上接上含進(jìn)漿閥、泄?jié){閥、壓力表的注漿系統(tǒng)，壓清水20分鐘，緊接著開(kāi)始注水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿濃度為水灰比1:1，水玻璃漿濃度為450Be，兩種漿液的體積比控制在1:0.5。若雙液漿注入30分鐘，不見(jiàn)升壓，視為跑漿，改注水泥單液漿，單液漿水灰比為1:1，隨著壓力的升高，逐漸降低泵的流量。當(dāng)壓力升到5Mpa、泵的流量為最低檔時(shí)，堅(jiān)持20分鐘，可以停止注漿，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，打開(kāi)泄?jié){閥門(mén)，壓清水洗泵。3.2大片淋水區(qū)施工方案3.2.1注漿材料本次注漿堵水材料選用425普通硅酸鹽水泥；模數(shù)M=2.8-3.1，濃度在450Be以上的液體水玻璃；JCT-521煤礦注漿堵水加固化學(xué)漿。3.2.2注漿設(shè)備鉆機(jī)（KQJ-100）1臺(tái)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)1臺(tái)，注漿泵（2TGZ/60/210型）1臺(tái)，水泥漿攪拌器1臺(tái)，高壓球閥（￠25mm）6個(gè)，壓力表（10Mp）5塊，漿液桶（1m3）3個(gè)，防爆開(kāi)關(guān)4個(gè)，高壓膠管（￠25mm）80米。3.2.3施工流程1注漿施工之前，為防止頂煤冒落，首先使用梯形鋼支架加強(qiáng)支護(hù)，頂部用木板或混凝土預(yù)制背板背緊背實(shí)。2設(shè)計(jì)注漿孔間排距1.5米（注漿孔布置見(jiàn)3-1、3-2），使用φ42mm鉆頭，風(fēng)鉆打眼，眼深9米?？卓诠苓x用1寸2的有縫水暖管，長(zhǎng)2米，一頭焊接長(zhǎng)50mm的一寸扣頭，另一頭車(chē)有500mm的馬牙扣，孔打好后，孔口管纏麻絲打入，外露60-100mm。3頂板注漿孔打一個(gè)，注一個(gè)，先壓水20分鐘，然后注單液水泥漿，發(fā)現(xiàn)有跑漿時(shí)，改注水泥-水玻璃雙液漿，待不跑漿后，繼續(xù)注水灰比為1:1的單液漿。單-雙-單的注漿方式，終壓達(dá)到2Mpa時(shí)，該孔注漿結(jié)束。如仍有跑漿現(xiàn)場(chǎng)，改注JCT-521化學(xué)漿，終壓達(dá)到3Mpa時(shí)，該孔注漿結(jié)束。圖3-1巷道頂板注漿孔布置俯視圖圖3-2巷道注漿孔斷面布置圖圖3-3孔口管馬牙扣示意圖3.3注漿計(jì)算頂板淋水出注漿量計(jì)算：注漿量：計(jì)算公式Q=AβηV式中：Q—漿液總注入量(m3)；A—漿液超擴(kuò)散消耗系數(shù)取1.5；β—漿液充填系數(shù)0.85；η—巖層平均裂隙率5%；V—需要注漿的巖層體積經(jīng)計(jì)算得22113m3；經(jīng)計(jì)算總注漿量約為1410m3。因淋水位置前后30米亦可能需要處理且前期資料中未發(fā)現(xiàn)裂隙率資料故實(shí)際注漿量與計(jì)算會(huì)有差別。3.4技術(shù)要求1開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，允許偏差為±50mm。2開(kāi)始施工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、適宜的漿液配比，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。3鉆孔和注漿采用隔排跳躍施工，詳細(xì)安排每孔注漿施工次序，并對(duì)當(dāng)班注漿鉆孔進(jìn)行核實(shí)，不得遺漏鉆孔。4孔口管必須埋設(shè)牢固，埋設(shè)長(zhǎng)度不小于1.3m，不得在注漿過(guò)程中松動(dòng)或漏漿?？卓诠芩蓜?dòng)或漏漿造成注漿失敗的必須補(bǔ)打注漿孔。5水泥漿需嚴(yán)格控制漿液水灰比，減少水化反應(yīng)以外的多于水量。6每孔注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不宜中斷，盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材故障等問(wèn)題造成的注漿中斷。因大范圍漏漿或漿液消耗量過(guò)大而中斷注漿時(shí)，在施工日志中準(zhǔn)確記錄，并確保周邊鉆孔的注漿質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)打注漿孔。7打鉆、注漿過(guò)程中及時(shí)處理漏漿點(diǎn)。除大范圍連片漏漿外，應(yīng)采用人工糊縫處理漏漿點(diǎn)，并壓注單液水泥漿。對(duì)大范圍漏漿區(qū)域注雙液漿堵漏時(shí)，必須對(duì)雙液漿固化速度進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，確保漿液具有較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)性。8注漿堵漏采取單、雙液漿交替結(jié)合及間歇注漿的方法進(jìn)行，每次注雙液漿后及時(shí)注入部分素水泥漿，確保漏漿點(diǎn)被有效封堵前漏漿通道暢通，并盡可能擴(kuò)大單孔封堵漏漿點(diǎn)范圍，提高鉆孔利用率。9注漿過(guò)程發(fā)生相鄰鉆孔串漿時(shí)，必須對(duì)串漿的鉆孔進(jìn)行交替注漿或分開(kāi)管路同時(shí)注漿，禁止利用一個(gè)鉆孔對(duì)兩個(gè)或更多串漿鉆孔同時(shí)灌注，分別記錄連通鉆孔注漿情況。10注漿過(guò)程系統(tǒng)運(yùn)行必須可靠，隨時(shí)檢查壓力表是否正常，發(fā)生故障及時(shí)更換，禁止在壓力表故障狀態(tài)下進(jìn)行注漿施工。4勞動(dòng)力配備及材料4.1擬投入人員依據(jù)施工任務(wù)、計(jì)劃勞力及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，初步擬定兩班倒，每班11人，并配備一定的輔助工。高峰期勞力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種單位人數(shù)備注班長(zhǎng)每班1技術(shù)員每班1安全員每班1注漿工每班4打鉆工每班44.2擬投入設(shè)備及材料計(jì)劃設(shè)備材料明細(xì)表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1化學(xué)堵水材料噸2425＃普硅水泥噸3普通水玻璃噸4注漿管套5膠管（規(guī)格）條2φ25*206膠管（規(guī)格）條2φ10*207高壓球閥（規(guī)格）個(gè)6φ258高壓球閥（規(guī)格）個(gè)6φ109機(jī)油公斤5010工作平臺(tái)臺(tái)211風(fēng)鉆套212化學(xué)注漿泵臺(tái)113水泥注漿泵臺(tái)114攪拌桶個(gè)115吸漿桶個(gè)316電氣開(kāi)關(guān)臺(tái)417合金鉆頭（規(guī)格）個(gè)10φ4218鉆桿（規(guī)格）個(gè)20φ2819麻公斤10020棉絲公斤5021勞保用品套205施工進(jìn)度計(jì)劃5.1總工期計(jì)劃安排計(jì)劃2014年月日進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，于2014年月日交工，工期為50日歷天。5.2正規(guī)作業(yè)循環(huán)根據(jù)本注漿工程的特點(diǎn)，采用雙班工作，定量作業(yè)的方式，即根據(jù)計(jì)劃的工期，制定每天的工作任務(wù)，雙班完成每天的工作。6總工程量、費(fèi)用及工期項(xiàng)目工程量工期費(fèi)用注漿工程打鉆：3160米（共632孔）注漿量：m350天打鉆：注漿：7安全保證措施、文明施工7.1安全保證措施施工前公司應(yīng)組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施、煤礦三大規(guī)程、施工技術(shù)方案，熟悉施工工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，及時(shí)獎(jiǎng)懲。2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定齊全各種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及安全生產(chǎn)細(xì)則，張貼上墻。3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，針對(duì)施工環(huán)節(jié)中的環(huán)境及生產(chǎn)安全隱患，制定切實(shí)可行的預(yù)備措施，嚴(yán)格一工程一措施，并按程序辦理報(bào)批手續(xù)，堅(jiān)持無(wú)措施不得開(kāi)工。4嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)交清交明，當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題當(dāng)班處理好，較復(fù)雜問(wèn)題應(yīng)由項(xiàng)目部組織施工班組研究具體措施分工處理。5在托運(yùn)、吊裝、上下管路和拆除就位時(shí)，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在起吊物上下任何人通行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置警戒線6作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶，并系于安全可靠處，或同一運(yùn)行體上。7加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放整齊，場(chǎng)地清理干凈，做到文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。8嚴(yán)禁無(wú)間隔實(shí)施情況下，上下垂直平行作業(yè)。（上方作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁下方有人）9人員上下爬梯時(shí)必須抓穩(wěn)抓牢。臨時(shí)梯子或自制梯子要有專(zhuān)人扶好，梯子在水泥地面上使用時(shí)，應(yīng)有防滑措施。10參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達(dá)并簽認(rèn)，確保每個(gè)施工人員對(duì)全部施工過(guò)程有較為全面的認(rèn)識(shí)和了解11井下施工人員各種勞保用品必須穿戴整齊12需要停送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行礦方停送電制度，辦理相關(guān)手續(xù)13若有突發(fā)事件應(yīng)及時(shí)向礦方匯報(bào)。①打鉆孔安全技術(shù)措施：1）施工人員必須熟知鉆機(jī)的特點(diǎn)，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，并經(jīng)過(guò)施工操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2）鉆機(jī)使用前，修理工必須詳細(xì)檢查鉆機(jī)的完好性及各處聯(lián)接頭的緊固情況。操作人員把各操作按鈕、搬手等均置于關(guān)閉位置，向油杯內(nèi)注入機(jī)油，修理工抓緊風(fēng)管頭，打開(kāi)壓風(fēng)閥門(mén)，吹凈風(fēng)帶及風(fēng)管內(nèi)雜物及積水，關(guān)閉風(fēng)截門(mén)后聯(lián)接鉆機(jī)各接頭，用專(zhuān)用U型卡卡牢，通知司機(jī)注意后，打開(kāi)截門(mén)，司機(jī)空載由慢至快試驗(yàn)鉆機(jī)的鉆動(dòng)、升降及沖水情況確認(rèn)正常后，再由另一人員插入鉆桿抓緊護(hù)手，司機(jī)操作緩慢升起鉆機(jī)至鉆頭接觸到鉆孔位置，同時(shí)打開(kāi)沖洗水及鉆機(jī)開(kāi)關(guān)，待鉆頭進(jìn)入巖體，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再快速鉆進(jìn)。3）人員必須站在穩(wěn)定、可靠、有支護(hù)的巷道內(nèi)施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4）操作機(jī)具前首先要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。鉆機(jī)前嚴(yán)禁站人。5）必須嚴(yán)格操作程序的要求，操作打眼機(jī)具，嚴(yán)禁違章蠻干，鉆桿鉆機(jī)必須兩個(gè)人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀頂換釬桿。6）司機(jī)必須雙手抓緊手柄，精神集中，控制好轉(zhuǎn)速及升降開(kāi)關(guān)，確保高效安全。7）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除，不要帶病作業(yè)，不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8）在打眼施工過(guò)程中，必須選擇合適的鉆頭和鉆桿，保證鉆孔直徑、符合設(shè)計(jì)要求。9）開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，允許偏差為±50mm，有專(zhuān)人站在安全地點(diǎn)（有支護(hù)巷道內(nèi)）按設(shè)計(jì)要求定眼位標(biāo)記，同時(shí)在鉆桿上做標(biāo)記，保證打眼深度。打眼時(shí)嚴(yán)禁來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，以免擴(kuò)大孔徑。10）安裝注漿管前，必須用壓風(fēng)或高壓水吹（沖）凈眼孔內(nèi)殘存物質(zhì)，壓風(fēng)或高壓水開(kāi)啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。11）鉆進(jìn)時(shí)，操作人員要做到“三禁”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)襟大袖衣服；“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”，三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水情況看水接頭情況。二聽(tīng)即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)振動(dòng)聲。一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。12）打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)阻力增大且孔內(nèi)排粉能力明顯減弱時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行檢查，弄清情況后再做處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，強(qiáng)行拔桿，在水壓正常情況下，可采用進(jìn)進(jìn)退退，用水來(lái)回掏孔，嚴(yán)禁蠻干。13）鉆孔過(guò)程中，每4小時(shí)有瓦檢員檢查一次有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。14）鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆眼中水壓水量突然增大時(shí)，要停止掘進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并立即進(jìn)行檢查。孔內(nèi)壓力很大時(shí)，應(yīng)馬上將鉆桿固定，嚴(yán)禁移動(dòng)和拔起，以免鉆桿傷人，并立即向礦方匯報(bào)。15）若鉆孔施工到含水層位置后，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量，作好記錄。遇到水量增大，超過(guò)排水能力時(shí)，要利用閘閥控制水量或關(guān)閉閘閥，并電話通知礦方及時(shí)撤離可能受到水害危脅區(qū)域的作業(yè)人員。②注漿安全技術(shù)措施為保證注漿加固施工質(zhì)量和施工安全特制定本措施。任何參與注漿施工人員必須熟知本措施并保證在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵守。1）注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，作業(yè)場(chǎng)所必須備有一定量的清潔用水。2）如遇高處鉆孔及安裝注漿管必須佩戴安全帶，搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(tái)，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。3）封孔時(shí)，施工人員不能正對(duì)空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時(shí)施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。4）與注漿無(wú)關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口6米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時(shí)與司泵人員聯(lián)系。5）司泵人員密切