抗拔樁專項施工方案范本

抗拔樁專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u11038第一章編制依據(jù)及原則 178511.1編制依據(jù) 1186631.2編制原則 119966第二章工程概況 1153692.1工程概況 181662.2工程范圍及周邊狀況 2144692.3工程地質(zhì) 2305792.4水文狀況 324566第三章抗拔樁的施工工藝及技術(shù)要求 4142033.1施工工藝流程 4150923.2施工準(zhǔn)備 468823.3鋼筋的制作與安裝 6252733.4灌注混凝土 982553.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測 1012153.6施工注意事項 1111122第四章抗拔樁施工工期安排 11308314.1施工人員安排 11218034.2施工機(jī)械和器具安排 12296594.3工期安排 128842第五章人工挖孔安全措施 1220715.1防坍塌安全技術(shù)措施 12165965.2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施 13245485.3孔內(nèi)防落物措施 1322156第六章應(yīng)急預(yù)案 13102376.1危險源辨識 13161436.2應(yīng)急救援組織 14314476.3工程施工突發(fā)事件及應(yīng)急救援措施 15136986.4、應(yīng)急處理 18106006.5急通信聯(lián)絡(luò) 18第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）《長沙地鐵5號線一期工程土建一標(biāo)勞動?xùn)|路站地質(zhì)詳勘資料》；（2）《勞動?xùn)|路站主體結(jié)構(gòu)施工圖》；（3）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)；（4）國家、湖南省及長沙市現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計及施工、驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（5）相關(guān)行業(yè)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、長沙市相關(guān)規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制原則（1）確保工程質(zhì)量、工期、安全要求；（2）充分考慮環(huán)境保護(hù)、文明施工等要求，確保施工順利展開；（3）充分考慮和研究工程特點和難點，緊緊圍繞施工主線，配足配強(qiáng)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)和施工隊伍，均衡、高效組織施工生產(chǎn)，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。第二章工程概況2.1工程概況勞動?xùn)|路站結(jié)構(gòu)抗浮共分為兩部分，即結(jié)構(gòu)底部的抗拔樁和結(jié)構(gòu)頂部的抗浮壓頂梁，本方案只針對車站結(jié)構(gòu)底部抗拔樁的施工與安排?？拱螛吨饕┕ろ樞驗椋洪_挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高→施作基坑底墊層→抗拔樁施工?？拱螛稑稄綖?500mm和1600mm兩種尺寸，抗拔樁樁端帶擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭直徑為2400mm和2500mm，深度為12-14.5m，共計54根，抗拔樁均采用人工挖孔樁方法施工?？拱螛镀矫娌贾脠D見附圖一，抗拔樁剖面圖見圖1-1，抗拔樁參數(shù)見表1-1。圖1-1抗拔樁施工剖面圖表1-1抗拔樁參數(shù)表2.2工程范圍及周邊狀況勞動?xùn)|路站為長沙地鐵5號線一期工程土建一標(biāo)的第六個車站，車站有效站臺中心里程為DK27+037.000，車站（明挖）設(shè)計起訖里程為DK26+957.015~DK27+134.415全長177.4m?；勇裆罴s27.619m。抗拔樁起訖里程為DK26+957.015~DK27+134.415，分布于整個車站，本車站抗拔樁設(shè)計共有54根，每根抗拔樁間距約8m。抗拔樁平面布置圖見附圖一。勞動?xùn)|路站站位周邊建筑物密集，人流密集。西側(cè)為萬家麗高架橋，東北側(cè)為新城華菱地標(biāo)，東側(cè)為高壓電塔和古典紅木家私，東南側(cè)為中城麗景香山?？紤]到施工場地的實際條件，在抗拔樁鋼筋籠施工中擬采用兩種方案進(jìn)行操作：孔外整體焊接吊裝和孔內(nèi)鋼筋綁扎?？淄庹w焊接是基坑底墊層處選擇一塊較為干燥的地方進(jìn)行鋼筋籠加工，鋼筋籠加工成型后再吊裝至已經(jīng)成孔的樁孔內(nèi)；孔內(nèi)綁扎是直接在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠綁扎。2.3工程地質(zhì)勞動?xùn)|路站屬于湘江沖擊臺地及構(gòu)造剝蝕低山丘陵地帶，地貌類型較為復(fù)雜，總體來看地貌類型以沿江沖擊臺地地貌為主，部分地段為剝蝕低山丘陵地貌，后來經(jīng)過人工開挖回填行車現(xiàn)狀地貌。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查和鉆孔揭露，場區(qū)表層分布瀝青路面、素填土、雜填土，其下依次為粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。本車站基坑底土層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。地質(zhì)圖見下圖。2.4水文狀況（1）地下水類型、賦存與補(bǔ)給條件本工程場地包含松散土層孔隙水類型（孔隙承壓水）及紅層風(fēng)化裂隙水兩大類。1）孔隙潛水：賦存于人工填土中，水量較小，季節(jié)變化大，不連續(xù)。主要靠大氣降水、地下管線滲漏補(bǔ)給，以蒸發(fā)或向下滲透到潛水中的方式排泄。其穩(wěn)定水位與含水層的埋藏深度相關(guān)，并與其地形坡降基本一致。滲透性差異大，局部可能隔水。2）孔隙承壓水：賦存于圭塘河階地的中粗砂及圓礫中，水量豐富，給水性和透水性良好，屬強(qiáng)透水地層。3）基巖裂隙水：裂隙多呈閉合狀～微張開狀，勘察時部分地段基巖遇裂隙，局部地段個別鉆孔出現(xiàn)漏水及不返水現(xiàn)象，說明局部裂隙連通性較好，總體一般透水性差，富水性差。（2）地下水水位依據(jù)詳勘報告，本次勘察所揭露的孔隙潛水水位埋藏深度1.50～4.50m，相應(yīng)標(biāo)高37.78～38.87m，孔隙承壓水穩(wěn)定水位埋深4.20～8.50m，相應(yīng)標(biāo)高34.86～38.27m；基巖裂隙水由于水量較小且徑流條件差，未形成明顯的水位；測得基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深4.70～7.53m，相應(yīng)標(biāo)高34.96～37.22m。場地內(nèi)地下水水位的年變化幅度為1.00～4.00m。（3）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄及動態(tài)特征本場地屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，降雨量大于蒸發(fā)量，其中大氣降水是本區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來源之一，每年4～9月份為雨季，大氣降水豐沛，是地下水的補(bǔ)給期，其水位會明顯上升；而每年10月至次年3月為地下水的消耗期，地下水位隨之下降，歷年水位變化最大幅度2～4m。第三章抗拔樁的施工工藝及技術(shù)要求澆注砼護(hù)壁移除挖孔設(shè)備基底是否符合要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼澆注砼護(hù)壁移除挖孔設(shè)備基底是否符合要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔制作提升井架澆筑封底混凝土澆筑樁身混凝土鋼筋籠制作及安裝否否是是3-1挖孔樁施工工藝框圖3.2施工準(zhǔn)備（1）場地平整基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后挖槽施作接地體，完工后平整場地、施作15cm厚C20素混凝土墊層，準(zhǔn)備抗拔樁施工。（2）測量放樣抗拔樁挖孔前進(jìn)行施工放樣，技術(shù)員與測量組一起按設(shè)計圖紙定出樁位，并作出標(biāo)記。（3）樁孔開挖抗拔樁采用從上到下逐層用風(fēng)鎬、鍬等方式進(jìn)行開挖，開挖順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加30厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的石渣裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將石渣垂直運輸?shù)娇卓谂赃厜|層指定位置，隨基坑渣土運出或由龍門吊提升至地面再統(tǒng)一運出。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。圖3-2挖孔樁施工簡圖（4）護(hù)壁施工1）施工護(hù)壁前首先施工孔頂護(hù)筒，護(hù)筒大樣圖見下圖。2）抗拔樁護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土，混凝土標(biāo)號為C20。護(hù)壁混凝土徑向厚度為15cm，宜高出底板墊層20～30cm，使其成為井口圈梁，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，而且便于擋水。3）鋼筋采用HPB300級鋼，強(qiáng)度設(shè)計值fy＝300N/mm24）每挖掘深度不得大于1m，確保護(hù)壁混凝土等級和厚度，護(hù)壁厚度15cm，在護(hù)壁適當(dāng)位置預(yù)埋泄水孔，以減少側(cè)水壓力對護(hù)壁的擠壓，保證護(hù)壁安全，每節(jié)護(hù)壁必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。5）往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1000，如遇流砂淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500，特殊地質(zhì)成孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。6）模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。7）護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)開挖操作。護(hù)壁大樣圖及加筋圖，參數(shù)見附表1-13.3鋼筋的制作與安裝對抗拔樁鋼筋下好料后由龍門吊吊至基坑底進(jìn)行人工孔內(nèi)綁扎，孔內(nèi)鋼筋籠綁扎必須保證其垂直度及主筋保護(hù)層，先固定好加勁筋進(jìn)行第二排鋼筋籠綁扎，完成綁扎后在進(jìn)行第二排主筋固定綁扎等。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（1）鋼筋籠孔外預(yù)制作材料要求：鋼筋及鋼筋直螺紋連接套管進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果按書面形式通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示以檢查、合格字樣。不合格的鋼筋堅決退場，不得已用于工程實體中。主筋間采用機(jī)械連接方式（既鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)）進(jìn)行對接，使用小型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機(jī)床，在孔外鋼筋堆放場采用冷軋工藝對主筋進(jìn)行直螺紋加工，并在一連接頭提前安裝鋼筋直螺紋連接套筒，杜絕孔內(nèi)焊接引發(fā)的質(zhì)量及安全問題。按設(shè)計要求及實際樁長，孔外進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在40d或500mm范圍內(nèi)結(jié)頭的數(shù)量不超過主筋的50%,定位鋼筋制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于70mm，箍盤的尺寸及搭接焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）鋼筋孔內(nèi)綁扎安裝①鋼筋籠各項材料在孔外完成配料及預(yù)加工后，在主筋上逐一做好尺寸標(biāo)線。主筋按要求在孔外采用專用套筒連接的方式一次對接成形，并使用專業(yè)扳手將其連接緊密，將箍筋預(yù)先放入開挖到位并經(jīng)檢驗合格的樁孔內(nèi)，分批分段放置于突出的護(hù)壁檐。②臨時固定待用。使用定位鋼筋擔(dān)于護(hù)壁檐上對這個鋼筋籠進(jìn)行定位、固定。主筋對接為整體后兩頭由繩索綁牢經(jīng)過自制簡易支架一次性下方至孔內(nèi)，并將已放置到位的主筋逐一按設(shè)計高度綁扎固定于定位箍筋上，并逐一進(jìn)行豎直修正，以確保主筋間距符合規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)修正后方可進(jìn)行多作業(yè)面鋼筋綁定加固工作。③加勁箍及箍筋的綁扎應(yīng)遵循自下而上的綁定原則。在加勁箍與主筋的雙向受力交叉點應(yīng)全部綁扎。施工人員利用已固定的勁筋放置木板鋪墊作為臨時作業(yè)平臺對外圍箍筋進(jìn)行綁定，加勁箍設(shè)計為每2m高一道，施工時為多開創(chuàng)工作面且保證充分的作業(yè)空間，適宜每4m設(shè)工作平臺為宜。④鋼筋籠孔內(nèi)綁扎施工順序：主筋在孔外扎絲并連接→箍筋分批放置到臨時指定的位置→固定特制定位箍筋→放置主筋并分段加固→分層自下而上完成加勁箍及箍筋的綁扎工作。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，必須按設(shè)計要求設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等；鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并及時施工混凝土。（3）安全措施①作業(yè)前對工人進(jìn)行健康檢查和孔下、用電、吊裝及機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)場施工。同時，項目部要求專職安全員在孔內(nèi)鋼筋綁扎期間全程進(jìn)行監(jiān)督旁站，對各種安全隱患及時進(jìn)行督促整改。②孔內(nèi)鋼筋綁扎要求地面有專人指揮，主筋下孔前，在主筋入孔端綁扎安全繩，由兩名工人同時對下井端鋼筋進(jìn)行速度控制，其它工人按照安全地面指揮有序進(jìn)行鋼筋入井操作。③孔內(nèi)護(hù)壁兩側(cè)間隔50cm在孔壁用膨脹螺栓固定井內(nèi)鋼筋綁扎人員踩踏板。④施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等還得經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。作業(yè)人員上下孔所使用的電動吊機(jī)、吊籠等必須檢驗合格后方可使用，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩運送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電動吊機(jī)宜選用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均有專人嚴(yán)格檢查，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲絕無斷絲。支承架應(yīng)放牢固穩(wěn)定，使用前還須檢驗其安全起吊能力。⑤樁孔內(nèi)還須放置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置你尼龍繩至工作面，作為救急之備用；暫停作業(yè)的樁孔，應(yīng)加蓋封口。⑥每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測；開工前應(yīng)將樁內(nèi)積水抽干，并向樁孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘才可下人；地面應(yīng)配備專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S；中途抽水后，須先將地面上專用電源切斷，方可下孔作業(yè)。⑦施工時孔口周圍不得堆放雜物。⑧孔口配合人員應(yīng)集中精力，監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。⑨遞送工具物品時，嚴(yán)禁拋擲。⑩施工現(xiàn)場內(nèi)一切電器必須持證電工裝拆，孔應(yīng)按要求接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)通電使用。各樁孔用電還須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用；孔上電纜線還須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜線必須絕緣可靠并有保護(hù)措施；孔內(nèi)須采用安全礦燈或12V以下安全燈泡照明。（3）樁內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②孔內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并不準(zhǔn)在孔底使用明火；③作業(yè)人員應(yīng)工作2小時輪換一次；④分層作業(yè)時應(yīng)系掛安全帶、安全繩，每次作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)平臺是否完好。（4）質(zhì)量控制措施①下料完成后的鋼筋須在孔外驗收合格后方可允許進(jìn)行下井綁扎；②為保證箍筋數(shù)量及間距，要求在主筋位置用石筆進(jìn)行箍筋間距標(biāo)示，同時按單孔箍筋設(shè)計數(shù)量往孔內(nèi)足額放入；③鋼筋綁扎完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師下孔檢查鋼筋綁扎質(zhì)量并錄像，在確保質(zhì)量合格后報監(jiān)理工程師驗收。3.4灌注混凝土（1）樁身混凝土強(qiáng)度等級詳樁表1-1。（2）樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層后，請通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為h+200mm。（3）澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面,然后再澆灌樁身混凝土。（4）混凝土采用商品混凝土，泵送施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑?jīng)過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全（6）灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)經(jīng)過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。（7）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。（8）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測（1）保證項目。1)混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2)樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積；3)灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；4)成孔深度必須符合設(shè)計要求；5)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6)鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目。1)混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量；2)灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm；3)鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；4)鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求；5)孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm；6)護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。（3）抗拔樁的檢測抗拔樁施工完后設(shè)計檢測樁基方式為：逐樁檢查，鉆孔取芯，荷載試驗。完整性試驗我單位準(zhǔn)備采取施工完抗拔樁后預(yù)留聲測管至底板頂面并保護(hù)好，承載力試驗由于勞動?xùn)|路站基底地質(zhì)為中等風(fēng)化泥質(zhì)粉，基本合格。3.6施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病。1)樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因；2)混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成；3)混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成；4)鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量；5)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。第四章抗拔樁施工工期安排勞動?xùn)|路站抗拔樁施工根據(jù)車站開挖順序及開挖進(jìn)度進(jìn)行施工安排，車站由北端向南端進(jìn)行開挖，根據(jù)開挖工作面的實際情況，每段開挖到底后可進(jìn)行2~3根抗拔樁的施工。本車站抗拔樁共計55根，抗拔樁排序為從南向北由排序遞增，即KBZ1、KBZ2、KBZ3、KBZ4、KBZ5…KBZ55。4.1施工人員安排表4-1勞動?xùn)|路站抗拔樁施工人員統(tǒng)計表序號工種人數(shù)備注1開挖9按同時施作3根樁配備工人，如工作面增大可增加施工人員3鋼筋綁扎44砼澆筑44.2施工機(jī)械和器具安排序號設(shè)備名稱型號數(shù)量性能來源備注一支護(hù)、支撐工程施工設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)1φ4～φ40勞務(wù)隊自帶2鋼筋調(diào)直機(jī)1φ4～φ40勞務(wù)隊自帶3鋼筋切斷機(jī)1φ4～φ40勞務(wù)隊自帶4交流電焊機(jī)8勞務(wù)隊自帶5插入式震動器4勞務(wù)隊自帶6龍門吊2(10+10)t項目部提供7空壓機(jī)2勞務(wù)隊自帶8風(fēng)鎬12勞務(wù)隊自帶9挖掘機(jī)1項目部提供4.3工期安排根據(jù)勞動?xùn)|路站工期計劃，抗拔樁施工為主體結(jié)構(gòu)底板施工前必要的程序，因此抗拔樁施工工期為.3.25-.8.5。第五章人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技術(shù)措施（1）施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實；搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。（2）在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。（3）對于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模。由專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔；（4）人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用；（5）當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量；（6）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈；（7）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽；（8）凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位；（9）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。5.2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時左右，應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。5.3孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。第六章應(yīng)急預(yù)案6.1危險源辨識根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境情況，抗拔樁施工危險源辨識如下。序號危險源名稱預(yù)防措施1起重傷害專人指揮，持證上崗。2觸電規(guī)范用電3墜落做好臨邊防護(hù)。4護(hù)壁坍塌護(hù)壁強(qiáng)度到達(dá)后繼續(xù)開挖，減少坑邊堆載5管線破壞施工前進(jìn)行管線探測，開挖過程中細(xì)心觀察。6氣體中毒挖孔前進(jìn)行氣體檢測，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后開挖7火災(zāi)現(xiàn)場規(guī)范用火，易燃易爆物品安全存放6.2應(yīng)急救援組織為應(yīng)對工程施工中不可預(yù)見的突發(fā)性安全事故，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、各工程隊隊長任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)突發(fā)事件的應(yīng)急工作，應(yīng)急指揮中心設(shè)在項目經(jīng)理部安質(zhì)部。發(fā)生突發(fā)性事故由項目經(jīng)理或副經(jīng)理根據(jù)事件大小發(fā)布啟動應(yīng)急預(yù)案命令。組員：王成功謝卓廷栗彥軍姚勇李興齊武聶軍良組員：王成功謝卓廷栗彥軍姚勇李興齊武聶軍良副組長：屈永安王杰任宏瑞林江海組長：翟小寧圖12-1應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)圖組長：翟小寧（項目經(jīng)理）副組長：屈永安（書記）、王杰（總工）、任宏瑞（副經(jīng)理）、林江海（安全總監(jiān)）組員：王成功（工程部長）、謝卓廷（安質(zhì)部部長）、栗彥軍（物機(jī)部部長）、李興（工經(jīng)部部長）、姚勇（財務(wù)部部長）、齊武（試驗室主任）、聶軍良（辦公室主任）（1）應(yīng)急小組職責(zé)施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鲹尵刃〗M下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、地鐵五號線應(yīng)急救援小組、長沙市施工安全監(jiān)督站、公安消防部門及企業(yè)主管部門求援或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前，值班者即為臨時救援組長。事故發(fā)生時，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)迅速到達(dá)指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按職務(wù)排序遞補(bǔ)，迅速負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對本項目各種突發(fā)事故的應(yīng)急處理。（2）應(yīng)急值班室、應(yīng)急人員電話應(yīng)急值班室設(shè)在本項目安質(zhì)部。聯(lián)系人：謝卓廷（安質(zhì)部），聯(lián)系電話：（3）其它火警電話：119；急救電話120；長沙市年輪骨科醫(yī)院電話：(急救)。6.3工程施工突發(fā)事件及應(yīng)急救援措施6.3.1孔內(nèi)涌水應(yīng)急預(yù)案1）加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時，采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。2）根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍?jīng)過截水溝引出施工區(qū)域以外的指定地點。3）備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備根據(jù)水量配置，排水量大于進(jìn)水量。4）在孔內(nèi)涌水過大時，立即停止開挖，施工人員、機(jī)械撤離現(xiàn)場，采用碎石、砂袋進(jìn)行回填處理。分析原因，進(jìn)行處理后才能繼續(xù)開挖。5）采用雙液注漿法對孔內(nèi)涌水地段進(jìn)行封堵處理。操作中由兩臺壓漿泵把主劑和固化劑從不同回路壓入混合器內(nèi)混合，然后灌入土層。兩種漿液混合后的凝固時間一般很短，漿液的配合比需要定量控制。操作中要對水玻璃的玻美度進(jìn)行控制。達(dá)到快速止水目的。6）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人立即組織作業(yè)人員進(jìn)行排險。6.3.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)生火災(zāi)先判明起火部位、燃燒的物質(zhì)，并迅速報警。（2）在消防隊到達(dá)之前，滅火人員能夠采取斷開電源，撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢蔓延，根據(jù)起火物質(zhì)，使用相關(guān)的滅火工具。（3）滅火現(xiàn)場要專人統(tǒng)一指揮，防止混亂，滅火過程中應(yīng)防止中毒、倒塌、墜落等事故發(fā)生。（4）消防隊達(dá)到后所有施工人員必須服從和配合消防工作，力爭將災(zāi)害控制到最低程度。6.3.3物體打擊及高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案物體打擊及高空墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高空墜落摔傷時，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免應(yīng)不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負(fù)責(zé)人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。搶救過程中盡快將事故情況向項目部應(yīng)急處理小組匯報，應(yīng)急事件處理小組到達(dá)事故現(xiàn)場指揮搶救，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。6.3.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案（1）有人觸電時，搶救者首先要馬上斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如模板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神智清醒，但有些心慌，四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察，必要時送醫(yī)院診治。（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開防礙呼吸的衣扣、腰帶，如天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還有跳動，盡快把她仰面放平進(jìn)行人工呼吸。（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。（6）搶救過程中盡快將事故情況向項目部應(yīng)急處理小組匯報，應(yīng)急事件處理小組到達(dá)事故現(xiàn)場指揮搶救，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。6.3.5機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）施工現(xiàn)場發(fā)生機(jī)械傷害人員的事故，在第一時間內(nèi)立即切斷機(jī)械電源或采取緊急制動措施，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化，對人員實行就地?fù)尵?。?）在場其它人員立即打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點，并詳細(xì)準(zhǔn)確報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)車。（3）值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報后立即通知相關(guān)方和項目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員，迅速奔赴出事地點，組織指揮搶救，采取合理科學(xué)的方法事實搶救，以減輕人員的傷害程度。6.3.6護(hù)壁坍塌應(yīng)急救援預(yù)案（1）發(fā)生塌方后，不要慌張，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理人員組織搶救工作；（2）救援人員經(jīng)過鋼吊籠下井搶救受傷人員；（3）井上人員準(zhǔn)備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進(jìn)行簡單處理；（4）及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療；（5）對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時組織人員修補(bǔ)、處理；（6）若無法處理，必要時可填砂重筑。（7）發(fā)生基坑護(hù)壁坍塌安全事故后，發(fā)現(xiàn)人或當(dāng)事人應(yīng)火速報告值班領(lǐng)導(dǎo)并根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，速與120聯(lián)系，搶救因基坑護(hù)壁坍塌發(fā)生的人員傷亡，在救護(hù)過程中應(yīng)避免自己受到傷害合避免造成更大的傷害。（8）現(xiàn)場救援小組應(yīng)配合120進(jìn)行搶救，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應(yīng)的救護(hù)措施和救護(hù)方法，進(jìn)行緊急救護(hù)，以減少可能隨之引發(fā)的更多傷害。（9）現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)組織應(yīng)急搶險小組成員劃定事故現(xiàn)場保護(hù)范圍，設(shè)置安全戒備區(qū)域，控制事故險情，保護(hù)好事故現(xiàn)場，拍照或攝相并做好安排家屬工作。并速與公司工程質(zhì)量安全部聯(lián)系、報告險情。（10）工程質(zhì)量安全部按事故處理程序視事故大小報上級公司并與當(dāng)?shù)匕踩块T聯(lián)系。6.3.7氣體中毒應(yīng)急救援預(yù)案孔內(nèi)作業(yè)人員昏闕或受傷的處理：發(fā)現(xiàn)工人有異常情況或受傷后，不要驚慌，及時疏散地質(zhì)危險地段的人員，并組織人員，以最短時間組織孔外工人下井搶救孔內(nèi)作業(yè)人員，孔外配