水磨石地面提升改造施工方案

水磨石地面提升改造施工方案〔措施標準〕一；甲方提供于水磨石地面有關的圖紙。二；根據(jù)圖紙進展管線，標高的測量。三；測量完成后進展原有地面撤除。設備防護：開工前首先對電廠原有設備進展防護，以免施工造成對設備的損壞。大面積的用機械撤除，設備管道附近人工撤除確保電廠設備管道不損壞。四、施工準備機械配備為：YC110液壓破碎錘1臺、挖掘機1臺，PC200挖機2臺，推土機1臺，壓路機1臺，15T運輸機2臺，灑水車1臺。五、施工步驟1、撤除老地面，根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用切割機在損壞路面進展分割，在用風鉆機隊損壞老地面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。2、組織挖掘機，裝載車對撤除后的老地面成塊廢渣進展集中去除，運至指定棄土場。六、平安工作措施為保證施工路段能夠平安有序地進展施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：1．距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通平安警示牌，“施工路段，車輛慢行〞；施工現(xiàn)場圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對平安的施工環(huán)境。2．施工路段前后各一名專職平安員，中間施工員負責現(xiàn)場平安，通訊指聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進展有效引導，防止單線通行塞車情況。3．采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應該集中堆放，不占用通車路段。4、舊地面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止地面被沖刷影響通行平安。5、加強半幅地面施工期的平安宣傳，加強平安教育，對過往司機、人員及時提醒。七、文明施工、環(huán)保措施1、地面保護所有去除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至甲方指定的棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老地面撤除后的路面正常通行。2、廢棄物場應規(guī)整幾何樣式，制止隨意堆砌，有必要進展合理護砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。3、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，防止塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。本施工方案是在根據(jù)各種施工規(guī)和多年的施工經(jīng)歷以及人員、施工機具、裝備等情況編制而成。八編制原那么：〔1〕嚴格按照IS09002質(zhì)量體系標準對本工程進展質(zhì)量管理，科學組織施工，以高標準的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，堅持以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！?〕確保工期的原那么根據(jù)招標文件中要求的工期編制本工程的施工方案，并以此為前提配備施工隊伍、機械設備、勞動力、材料等，確保工期目標的實現(xiàn)。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，確保工期，均衡生產(chǎn)。〔3〕優(yōu)化施工方案的原那么嚴格遵照業(yè)主招標文件中的要求，結合本標段的實際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進技術與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，采取網(wǎng)絡技術組織措施和管理措施降低工程造價?！?〕均衡生產(chǎn)，突出重點的原那么根據(jù)本標段工程的特點，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，突出施工重點，在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場管理、施工技術和物資材料供應方面重點保障，其他工程采取均衡施工的原那么，科學組織施工?！?〕因地制宜靈活機動的原那么針對該標段的工程特點，從實際出發(fā)，采取相應的施工措施，合理組織施工，優(yōu)化施工隊伍的配置，延長工作時間，保持頂峰施工狀態(tài)，臨時工程、臨時設施的設置盡量利用既有設施和規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結合，減少施工投入，盡量兼顧當?shù)厝罕娎?。?〕專業(yè)化施工原那么各分項工程均投入專業(yè)化隊伍施工，以確保工期和質(zhì)量?！?〕確保施工平安的原那么制定切實可行的技術方案和工藝平安措施，定人定崗定職責，確保施工平安和人身平安，做到萬無一失。九、工程概況：主要工程數(shù)量包括：厚C20水泥混凝土路面平方米，，地面寬米，地面寬米十、施工準備：接到施工業(yè)主通知后，我方立即組織專業(yè)技術人員進展了詳細的調(diào)查核對，對沿線工程及現(xiàn)場情況、原材料價格等進展了細致研究，對施工環(huán)境和地理位置有了進一步的了解和認識，確定了施工隊伍和機械設備，并對施工場地、臨時道路、臨時工程及生活用水、用電及臨時用地等都做了相應的安排，并對原材料的收購采集地點也做了詳細安排，確保人員、設備、材料在開工前及時就位。具體安排如下：1、施工機械設備、人員發(fā)動周期和設備、人員、材料進場方法：我方接到業(yè)主的通知后，將立即組織人員進場，完成工程經(jīng)理部的設置和主要臨時設施的建立，預計人員發(fā)動周期為3天，設備發(fā)動周期為5天，同時，有方案有步驟地組織施工隊伍、機械設備進場，各種原材料進場。保證在規(guī)定時間完成各項重點工程開工的準備工作，具備開工條件，接到開工令后，立即組織投入施工。十一、施工發(fā)動：〔1〕介紹本工程的概況和建立的重大意義；〔2〕發(fā)動施工人員以飽滿的熱情參加本工程的施工，充分展現(xiàn)我公司強大的施工能力；〔3〕講述工程施工特點，施工總體進度和工序安排原那么；〔4〕明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標、平安管理目標和文明施工標準，強化質(zhì)量、平安和文明施工意識；〔5〕強調(diào)工程施工高起點、高速度、高標準的具體要求；〔6〕迅速做好設備、人員進場的準備工作。十二、主要材料供應安排及組織〔1〕供應原那么物資供應嚴格按照招標文件規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工方案的先后，組織材料供應，保證施工的正常進展。所有材料供應廠家的選擇和確定，以質(zhì)量保證為前提，并對材料進展嚴格的質(zhì)量檢驗，確認廠家有質(zhì)量保證能力，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后簽定進貨合同。材料進場后必須再次經(jīng)過工地檢驗合格，并由監(jiān)理工程師確認后，方可投入使用。材料保管過程中，保管條件必須滿足不降低材料質(zhì)量的要求。所有材料進場和發(fā)放時都要進展計量和點驗，嚴格管理，現(xiàn)場設物資管理組織，統(tǒng)一進展物資管理和供應?！?〕主要材料的供應安排及組織由于本合同工期較短，材料需求量大，材料供應時間較集中，根據(jù)工程進度方案及現(xiàn)場的需求，對于水泥、碎石、石灰、鋼材等用量較大的材料，進展一定的存儲，以保證施工的順利進展。本工程所需的材料當?shù)剌^為豐富，碎石方案從蘆莊購置，砂子從云中河購置，水泥也選用合格產(chǎn)品。〔3〕技術準備工作我方將組織工程技術人員更進一步地做好設計圖紙校核和現(xiàn)場調(diào)查核對工作，根據(jù)業(yè)主提供的測量資料，組織全線貫穿測量和施工定位放樣工作，同時做好原材料的取樣試驗工作：如石料的壓碎值和酸堿性，水泥膠砂強度，混凝土配合比等，并對外購的成品、半成品及材料提前取樣試驗，并按技術規(guī)要求提出更為詳盡的施工方法和進度安排。十三施工材料準備工作工程開工前編制材料供應方案，超前準備充足合格的各種施工用材料。由工程部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應工作，材料就近購置；各種材料經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批前方可使用?！?〕臨時工程準備工作根據(jù)工程需要，本著因地制宜、精打細算的原那么設置臨時設施，做好現(xiàn)場“三通一平〞工作，重點抓好材料加工場地、拌和站、供電、供水設施等準備工作?！?〕施工機械準備工作根據(jù)施工進度安排合理配置各種機具的進場方案，使用前進展調(diào)試工作，確保機械性能良好?！?〕臨時道路施工時充分利用當?shù)亟煌ňW(wǎng)作為材料、設備的運輸通道，并在施工區(qū)域，結合現(xiàn)場實際情況布設施工區(qū)域道路。施工中派專人對既有道路及施工便道進展養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水，降低粉塵，以減少環(huán)境污染，并盡可能利用夜間運輸材料，以減少對當?shù)鼐用竦挠绊憽＃菏穆坊韺忧謇硎┕し桨讣笆┕し椒楸ＷC路基表層清理工作順利進展，原路基地面應進展外表清理，清理完地外表后，應整平壓實到規(guī)定要求，方可進展路面作業(yè)。十五C20砼地面工程施工方案及施工方法1、施工準備工作：〔1〕地面開工前，應在全面熟悉設計文件和技術交底的根底上，進展現(xiàn)場核對和施工調(diào)查?！?〕根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實施性的施工組織設計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準，并及時提出開工報告?！?〕混凝土拌和站應設置在攤鋪路段的中間位置，部布置應滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。十六、施工測量：路面開工前應做好施工測量工作，施工測量的精度應符合交通部?公路路線勘測規(guī)程?要求?！?〕導線復測：原有導線點不能滿足施工要求時，應進展加密，保證在地面施工的全過程中，相鄰導線點間能互相通視；復測導線時必須和相鄰施工段的導線閉合。〔2〕中線復測：路面開工前應全面恢復中線，并固定路線主要控制樁；恢復中線時應與構造物中心、相鄰施工段的中線閉合?！?〕校對及增設水準基點：使用設計單位設置水準點之前應仔細校核，并與國家水準點閉合；水準點間距不宜大于1Km，在構造物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復雜地段宜增設臨時水準點。臨時水準點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準點閉合?！?〕施工放樣：地面施工前，根據(jù)恢復的路線中樁、設計圖表、施工工藝和有關規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定地面施工寬度。十七、水泥混凝土地面：鋪筑路面層前，應檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理前方可鋪筑。混合料必須在對同類公路配合比設計和使用情況調(diào)查研究的根底上，充分借鑒成功的經(jīng)歷，選用符合要求的材料，進展配合比設計。施工要點：〔1〕模板制作與安裝①制作a、模板及支架材料的種類、等級應根據(jù)其構造的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b、模板材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定。c、鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其撤除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑嚴密，不允許帶凹坑、皺皮或其它外表缺陷。面板及活動局部應涂防銹的保護涂料，其它局部應涂防銹漆。②安裝a、應按施工圖紙進展模板安裝的測量放樣，重要構造應設置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。c、模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須結實。預埋在下層混凝土中的錨固件〔螺栓、鋼筋環(huán)等〕，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。d、模板之間的接縫必須平整嚴密。分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺〞。e、模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。假設檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應及時采取有效措施予以去除。④撤除a、模板撤除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的撤除，應在砼強度到達22.5Mρa以上，并保證其外表及棱角不因拆模而損傷時，方可撤除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M展，以減少混凝土及模板的損傷。十八，砼配合比設計：①按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室試驗成果進展砼配合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂〔拉〕、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用3-5cm。十九、拌和①拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配料單進展配料，嚴禁擅自更改配料單；②除合同另有規(guī)定外，施工中應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程頂峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，應按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設備的精度。③拌和設備安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師進展設備運行操作檢驗。④因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地或清運出施工現(xiàn)場。二十，運輸①應根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\力應比總拌和能力略有充裕。確保新拌混凝土在規(guī)定時間運到攤鋪現(xiàn)場。②砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有別離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。③砼入倉時，應防止離析，假設發(fā)生離析，需重新拌和。④混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間。二十一，鋪筑①路基必須驗收合格后，方可進展砼鋪筑；②不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以去除，并按相關規(guī)定棄置在指定地點。③人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時，嚴禁在倉加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。④應保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。⑤振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑥砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定。假設超過允許間歇時間，那么應按工作縫處理。⑦兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。⑧橫向縮縫應等距離布置，不宜采用斜縫。⑨脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應設置脹補綴強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。⑩地面的施工必須接縫嚴密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。二十二，砼外表缺陷處理砼外表蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應按監(jiān)理工程師指示進展修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷去除缺陷局部，或鑿去薄弱的砼外表，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料結實黏結，色澤一致，無明顯痕跡。借鑒水泥混凝土面層實測工程項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值高速公路一級公路其他公路1彎拉強度〔MPa〕在合格標準之按JTGF80/1-2004附錄C檢查32板厚度〔mm〕代表值-5按JTGF80/1-2004附錄H檢查每200m每車道2處3極值-103平整度σ〔mm〕1.22.0平整度儀:全線每車道連續(xù)檢測每100m計算σ、IRI2IRI〔m/km〕2.03.2最大間隙h〔mm〕—53m直尺：半幅車道板帶每200m2處×10尺4抗滑構造深度〔mm〕一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂鋪法：每200m測1處25相鄰板高差〔mm〕23抽量：每條脹縫2點，每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度〔mm〕10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線；每200m4處，每200m4條17中線平面偏位〔mm〕20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度〔mm〕±20抽量：每200m4處19縱斷高程〔mm〕±10±15水準儀：每200m測4斷面110橫坡〔%〕±0.15±0.25水準儀：每200m測4斷面1二十三，養(yǎng)護針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進展養(yǎng)護。①采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12-18h開場進展，其養(yǎng)護期時間宜為14-21天，在枯燥、炎熱氣候條件下，不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。②薄膜養(yǎng)護：初始時間以不壓壞細觀抗滑構造為準。薄膜厚度應適宜，寬度應大于覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應始終薄膜完整蓋滿。③混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設計強度40%后，行人方可通行。④鋪筑好的地面層應嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。二十四、各分項工程施工順序：1、路基現(xiàn)場清理施工順序：審核施工圖設計及有關資料→施工放樣→開工報驗→拆遷或改造路基圍房屋、道路、河溝等→砍伐或移植清理樹木、灌木叢等→原路基外表清理→整平碾壓→檢測→養(yǎng)護。2、水泥混凝土路面面層施工順序：審核施工圖設計及有關資料→原材料實驗、準備施工配合比并報驗審批→施工放樣→清理下承層外表雜物→開工報驗→模板制作、安裝→廠拌水泥混凝土→運輸水泥混凝土→攤鋪→振搗密實→檢測→封閉交通，灑水養(yǎng)生→開放交通。水泥混凝土面層施工工藝流程圖基層檢驗基層檢驗擬定施工方案開機拌合成品廠拌設備安裝調(diào)試施原材料選定及試驗運輸、人工攤鋪外表整修和防滑處理按標準工程自檢及匯總檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批養(yǎng)生振搗灑水預濕單項工程交驗水泥混凝土配合比設計備料測量放樣安設模板報監(jiān)理工程師審批、水磨石施工工藝；二十五，施工準備：1、材料準備：⑴水泥：原色水磨石面層宜用325號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。⑶石子〔石米〕：應采用干凈無雜物的白石子顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。⑷玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右〔視石子粒徑定〕的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右〔視石子粒徑定〕，長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。2、施工作業(yè)條件：除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：⑴石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色那么不超過12%。⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序。⑷石子〔石米〕應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。二十六、工藝流程：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→硬化拋光并養(yǎng)護。二十七、操作工藝：1、做找平層⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求外表平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。2、分格條鑲嵌⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌結實〔與找平層約成30度角〕，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm〔見以下列圖〕分格條應鑲嵌結實，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時開場澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。3、抹石子漿面層⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩屢次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條的積水和浮砂去除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm的水泥石子漿〔石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50〕輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要到達外表平整，石子分布均勻。⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻〔假設過于稀疏應及時補上石子〕后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應去除掉?！?〕養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進展?jié)菜B(yǎng)護。并應設戒備線嚴防人行踐踏。4、磨光⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，假設試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表水磨石面層開磨參考時間表平均溫度

〔℃〕開磨時間〔天〕備注機磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均溫度〔℃〕開磨時間〔天〕備注機磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均溫度⑵磨光作業(yè)應采用“二漿三磨〞方法進展，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全局部格條頂面外露。B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿〔即補漿〕，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進展。C、補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進展第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至外表平滑、無模糊不清之感為止。D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進展第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，外表平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。二十八、質(zhì)量標準：1、保證工程⑴面層的材料、強度〔配合比〕密實度必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。⑵面層與基層結合必須結實，無空鼓。根本工程⑴水磨石面層外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：外表根本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條結實。優(yōu)良：外表光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條結實、順直和清晰。二十九、施工本卷須知：1、防止工程質(zhì)量通?、攀ｏ@露不均勻：A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。C、磨面深度不均勻。⑵分格塊四角空鼓：A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。B、基層掃漿不均勻。⑶分格條掀起，顯露不清晰或外表不夠平整。A、分格條沒有鑲嵌結實和平整。B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。2、主要平安技術措施除參照水泥砂漿面層中主要平安技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭結實，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠平安接地線。B、磨石機操作人員應穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進展有關機電設備平安操作教育。3、產(chǎn)品保護除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護之〔1〕～〔3〕外，還有：A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。B、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口；以免造成堵塞。C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。三十，工藝原理硅晶處理屬于物理化學方向的改性技術。采用無機化合物在受控條件下與硅酸鹽發(fā)生置換反響，水磨石、水泥、等外表析出致密的玻璃狀二氧化硅，與基材物質(zhì)相互滲透8-31毫米，在分子水平上相互結合成無法剝離的保護層。由于形成了二氧化硅保護層，該技術對水磨石、水泥等外表產(chǎn)生了以下顯著改進：1、外表光潔度：水晶處理后，光潔度到達80-90°，能夠長期保持玻璃面效果。2、外表硬度：洛氏硬度到達6-7級，大大超過原地面硬度、強度，相當于普通玻璃，能對基材產(chǎn)生永久保護,色澤明亮。3、耐磨性：普通地面使用60-90天以后即被磨損嚴重，喪失原有光澤及色澤，需要頻繁打蠟進展養(yǎng)護。經(jīng)水晶工藝處理后，水晶防護深度可達8-31mm，在正常保養(yǎng)條件下可使用20年，最大使用年限50年。4、耐酸堿：到達與普通玻璃根本一樣的耐受性。對于天然石材、人造石、微晶石〔聚晶石〕、水磨石、水泥等外表所不能耐受的絕大多數(shù)弱酸、堿性物質(zhì)，都能很好的抵御，僅不能耐受氟化氫、氫氧化鈉等強酸、堿性物質(zhì)。5、抗?jié)B透：水磨石、水泥等外表等材料中孔隙多，孔徑大，容易吸附灰塵、污漬、微生物，且難以去除。經(jīng)水晶修復工藝處理后，滲硅層體積密度≥2.5g/cm3。二氧化硅晶體及二氧化硅膜可將基材毛細孔根本封閉，使之很難吸收任何物質(zhì)。6、日常保潔容易。三十一、硅晶水磨石地面工藝流程1、清理外表：采用清洗設備清理水磨石外表的灰塵、油污，再采用粘接強度高的高強度改性水泥及高分子樹脂材料進展水磨石外表的損壞局部修補。質(zhì)量要求：外表整潔，無油污，無污垢，損壞修補局部顏色一致，平整。2、基面找平：根底面精磨找平：針對以前水磨石制作時，外表精磨過于粗糙，磨削不夠平整外表磨痕嚴重而采取的精磨找平，采用高速三相變頻磨拋機和原生金剛石磨碟對地面進展細致打磨。質(zhì)量要求：重新打磨的外表須保持平整，整潔、無劃痕。3、水磨石的二次催化，硅晶水磨石預處理：待地面干后采用硅晶水磨石預處理劑均勻涂刷于水磨石外表，重復屢次，使之完全滲透至水磨石10-31mm。4、采用1000目金剛石樹脂磨片研磨1道；質(zhì)量要求：外表色澤均勻，外表細膩，無大氣孔，隱約有可見光。5、外表水晶成膜：外表風干后，先用水晶滲硅成膜劑，配合白墊打底拋磨兩遍.6、使用硅晶固膜劑配合鋼絲棉墊對已成膜的外表打磨。交替使用使外表光澤度更高，更亮，成膜更穩(wěn)固，外表膜厚大于75克每平方米,具有超強的抗?jié)B、耐磨、防滑等功能，到達或超過中高檔的裝飾效果。7、清理外表即可完工。三十二、硅晶水磨石特點:〔1〕光潔度高,光潔度達75-95度.〔2〕密度高，耐磨性好,抗壓強度達125-257MPA〔3〕外表硬度高,摩氏硬度可達5-7級.〔4〕外表不起塵,無塵級別可達1000級.〔5〕外表防水防油,耐滲透：吸水率小于1%.〔6〕耐腐蝕：耐弱硫酸、鹽酸及弱堿腐蝕?！?〕水晶材料滲入深度5-10mm；〔8〕外表水晶成膜厚度：0.5mm。(9)外表防滑性能好.>硅晶高硬磨石物理性能比較及應用>指標單位水磨石硅晶水磨石花崗巖石>光潔度度25-4575-95≥7540-90>體積密度克/立方厘米2.2≥2.5≥2.5≥2.5>吸水率%≤8≥0.6≤0.57≤1>外表硬度摩氏級3~45~75~73>抗壓強度MPa35-45125-257200-300≥60>耐受溫度℃15801580158010001000>執(zhí)行標準JC/T507-1993GB11614-89JC456-92JC79-92JC205-92三十三、該技術適用圍：>1、大型商場、制藥、食品和精細加工行業(yè)：創(chuàng)造無塵生產(chǎn)環(huán)境，到達認證標準。>2、公共建筑：如火車站、超市、汽車站、地鐵站、步行街、廣場、公共建筑物大廳等。>這些地方由于人流量大，地面磨損嚴重，采用本工藝制作可以抵抗頻繁磨損。>3、工藝美術：永久保護圖案與顏色，可用于紀念品、石碑，牌照制做等。>4、特種行業(yè)：對溫、濕、酸堿、油污等具有高耐受性，如化工業(yè)、冶金等行業(yè)。>5、有害物質(zhì)封閉：在部份有毒材料上滲硅，封閉有害固體外表，不使其揮發(fā)，以便有效利于這些材料。>6、水泥建筑的保護升級。對于已老化的水泥石，可通過外表滲硅技術保護混泥土外表。而且使用時間越長，混泥土外表越穩(wěn)固。三十四、確保工程質(zhì)量和工期的主要措施：1、工程施工質(zhì)量保證措施：〔1〕質(zhì)量方針為了提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，增強企業(yè)的市場競爭能力，我公司開展了貫徹IS09000族標準質(zhì)量保證體系的工作。我公司的質(zhì)量方針是：讓業(yè)主放心--履行質(zhì)量責任和承諾；使用戶滿意--提供優(yōu)良產(chǎn)品和效勞；求行業(yè)領先--樹立良好信譽和形象。本宗旨，因此在本工程工程施工中，我公司將嚴格按照招標文件中的質(zhì)量保證要求，努力消除質(zhì)量隱患，爭創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程?！?〕確保工程質(zhì)量的措施三十五，實行全方位質(zhì)量管理和質(zhì)量責任制：建立全面質(zhì)量管理領導小組，設專職質(zhì)量檢查工程師和部質(zhì)量管理專業(yè)檢測人員，實行施工質(zhì)量責任追究制和誰施工誰負責工程質(zhì)量的原那么，建立科技攻關小組。建立各級質(zhì)量責任制，建立工程經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢負責人、質(zhì)檢員、材料科、機械隊、施工組等質(zhì)量責任制，建立各工程質(zhì)量責任卡，并建立與各級責、權、利相統(tǒng)一的運行機制。①加強職工培訓，提高施工人員素質(zhì)。利用雨天和施工間隙，請工程師代表講授技術規(guī)和施工操作方法，采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務素質(zhì)，及時掌握高等級公路建立中新技術和新工藝。②質(zhì)量在我手中〞為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進一步認識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化為全體職工的自覺行動。③不斷改進施工方法，提高施工質(zhì)量。④在各項工作開工前組織技術交底，組織全體干部職工認真學習施工技術規(guī)，仔細領會設計圖紙和技術規(guī)的要求，并經(jīng)考核合格，執(zhí)證上崗。⑤建立健全工地試驗室，配備各種必須的試驗儀器，加強對用于工程施工的材料、成品、半成品的檢驗，控制把好原材料質(zhì)量關，確保工程施工質(zhì)量。⑥加強質(zhì)量檢測工作管理，嚴格做好現(xiàn)場交接手續(xù)。開工前，對全線組織貫穿復測并經(jīng)兩人換手復核，未經(jīng)復測的資料不得使用。二十七、工程工期保證措施：①工程經(jīng)理部應迅速成立及時到位，對指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及聯(lián)絡。②認真復核圖紙，落實