裝配式結(jié)構(gòu)施工方案及質(zhì)量保證措施

裝配式構(gòu)造施工方案及質(zhì)量保證措施I、預(yù)制混凝土疊合板生產(chǎn)工藝一、砼疊合板的特點(diǎn)與現(xiàn)澆樓板構(gòu)造相比可節(jié)約造價10%以上；與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；不需模板，板下支撐間距可加大為1.8~2.5米，周轉(zhuǎn)材料總量節(jié)約80%以上；施工安裝便利、快捷，可節(jié)約工期30%；板底平坦度好，不需粉刷，削減濕作業(yè)量；疊合板預(yù)制局部尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計(jì)要求隨便分割，敏捷性大，適用性強(qiáng)。二、工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)〔1〕工藝流程〔臺座〕凝土→撤出鎖筋板→養(yǎng)護(hù)→拆?！鸬醵逊?。〔2〕技術(shù)要點(diǎn)1〕模板〔臺座〕①臺座外表清理干凈，脫模劑涂刷均勻。②不規(guī)章板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形；位置準(zhǔn)確，安裝結(jié)實(shí)。③板位置準(zhǔn)確，薄板的生產(chǎn)長度為L+L‰〔L為設(shè)計(jì)長度。2〕鋼筋張拉后，各根鋼絲張拉應(yīng)力偏差在允許范圍內(nèi)。②主筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掌握。③分布筋應(yīng)均勻布置、平坦，無扭曲變形，綁扎結(jié)實(shí)。④薄板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)定加密。⑤吊筋的規(guī)格、位置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥洞口、拐角等薄弱位置應(yīng)按構(gòu)造要求加強(qiáng)配筋。3〕混凝土6~8cm,澆筑時振搗密實(shí)。②薄板厚度應(yīng)嚴(yán)格掌握在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。4mm4~6mm。④如承受蒸汽養(yǎng)護(hù)，澆筑混凝土?xí)r，臺座溫度保持在35~40℃，混凝土澆筑完畢，22~2.580℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)至混凝土立方體抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時即可停頓加熱。II、施工預(yù)備與交底一、施工預(yù)備1.1、技術(shù)預(yù)備工程技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底，并依據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝打算。相關(guān)技術(shù)施工人員要具體閱讀施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，嫻熟把握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。圖紙不明確的地方準(zhǔn)時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計(jì)院溝通。組織現(xiàn)場治理人員到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)，把握疊合板相關(guān)學(xué)問，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，借鑒大地普瑞的施工閱歷。與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)展溝通和學(xué)習(xí)。1.2、現(xiàn)場預(yù)備施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。好安全圍擋，懸掛標(biāo)識，非工作人員不得進(jìn)入。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端〔L+120mm〕/5直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于10層。疊合板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并明顯警示制止人員攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超過兩個月?，F(xiàn)場硬化地坪做法 疊合板地堆放施工前依據(jù)施工挨次由運(yùn)輸車輛將疊合板運(yùn)至施工處。101440T成損壞。預(yù)制板裝車照片1.3、材料預(yù)備支撐體系:立桿承受一般鋼管?4.8×3.55×10cm木方。安裝工具:水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ63塔吊。1.4、人員預(yù)備治理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)。作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)生產(chǎn)廠家相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)前方可上崗。安排取得住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。二、交底依據(jù)三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)展技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。重視設(shè)計(jì)交底工作，每次設(shè)計(jì)交底前，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗。切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，準(zhǔn)時加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。II、 施工方案一、工藝流程檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高→現(xiàn)澆框架梁支?！鷺前逯误w系安裝→疊合安裝→預(yù)留洞口支?！A(yù)制樓板底部拼縫處理→檢查驗(yàn)收→樓板澆筑混凝土二、施工方法、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高核墻板的軸線，并校正。、疊合板支撐體系安裝〔一〕材料：承受一般鋼管?4.8×3.55×10cm〔二〕支撐設(shè)計(jì)：致薄板開裂。依據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計(jì)時，分三步考慮：1〕初步確定支撐最大排距L1。①依據(jù)薄板實(shí)際配筋，計(jì)算薄板的可承受彎矩M1；②對疊合板自重及施工荷載進(jìn)展組合：G1=1.2G1+1.4G1③依據(jù)L1≤〔8M1/G1〕1/2得出支撐最大排距L1。2〕確定橫肋下支撐最大間距L2。①不考慮板內(nèi)分布筋的承載力；②依據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2；③對疊合板自重及施工荷載進(jìn)展組合：G2=1.2G1+1.4G1④依據(jù)L2≤〔8M2/G2〕1/2，確定橫肋下支撐最大間距L2。3〕確定立桿間距依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果L1、L2，調(diào)整水平桿步距，并對立桿進(jìn)展穩(wěn)定性驗(yàn)算，最終確定合理的、經(jīng)濟(jì)的、便于施工的立桿間距和水平桿步距?！踩硺?gòu)造要求：使用疊合板時，臨時支撐要求如下：1〕立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2〕支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面≤2001500；立桿頂端承受可調(diào)頂撐，以便利調(diào)整支撐標(biāo)高；在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)依據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)?！菜摹吵Ｒ?guī)支撐搭設(shè)狀況5×10cm當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，可撤除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可撤除下一層的全部支撐。疊合板底支撐就位 調(diào)整板底支撐排架體系 排架體系、疊合樓板吊裝：1〕本工程樓板的吊裝承受QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)挨次依據(jù)板的安裝布置圖進(jìn)展。生產(chǎn)后的疊合板外表應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖一樣的編號上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)展安裝布置。吊裝前與生產(chǎn)公司溝通好疊合樓板的供給數(shù)量、時間，確保吊裝順當(dāng)進(jìn)展。樓板吊裝前應(yīng)將支座根底面及樓板底面清理干凈，避開點(diǎn)支撐；每塊樓板起吊用4個吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個1/4到1/544m。吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后依據(jù)挨次吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩〔但板不離支座，鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證薄板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端〔伸出鋼筋向下彎90，的一端15mm。薄板安裝就位后，應(yīng)準(zhǔn)時整理薄板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)150mm。平坦，無縫隙。預(yù)留孔洞 疊合板吊裝后梁與預(yù)制板連接〔墻側(cè)模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體工程。預(yù)制板厚為50mm，后澆疊合層為75mm。薄板擱置在現(xiàn)澆梁〔板〕上，砼同時澆澆筑。現(xiàn)澆梁〔板〕側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。起重機(jī)械4個吊裝飾吊裝 調(diào)運(yùn)至墻〔梁〕部位疊合板微調(diào) 胡子筋錨如墻〔梁〕鋼筋內(nèi)疊合板就位、水電管線敷設(shè)、連接1〕疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場安裝時也可以后開洞，宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷主筋。①疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)展預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須準(zhǔn)確。線盒預(yù)埋制止剔鑿槽口平面圖管線預(yù)埋需準(zhǔn)確，避開線管消滅錯位樓中敷設(shè)管線，正穿時承受剛性管線，斜穿時承受柔韌性較好的管材。避開多根管布置線管、樓板上層鋼筋安裝1〕水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)展樓板上層鋼筋的安裝。2〕樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)展保護(hù)，制止在底模上行走或踩踏，制止隨便扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。、預(yù)制樓板底部拼縫處理1〕在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)展檢查，對一些縫隙過大的部位進(jìn)展支模封堵處理。2〕塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩63〕板底批膩?zhàn)訒r，在板縫處貼一層10cm與模板接縫處理、檢查驗(yàn)收：為防止個別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求而不能吊裝常的進(jìn)度。工程部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對疊合板質(zhì)量進(jìn)展二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，其次次在疊合板運(yùn)至現(xiàn)場開頭吊裝時驗(yàn)收。構(gòu)件廠驗(yàn)收構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個方面：模具、制作材料〔水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，工程部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收。其中板厚：承受固定夾具、協(xié)作卷尺測量，廠家厚度掌握在5.3---5之間，允許有5.52-3平面尺寸：嚴(yán)格掌握，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。響構(gòu)造使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，承受靠尺檢查供貨前進(jìn)廠驗(yàn)收，合格后發(fā)貨?，F(xiàn)場驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查。本道工序驗(yàn)收由各樓棟長負(fù)責(zé)。安裝完成驗(yàn)收查。序號工程序號工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度±5鋼尺檢查3相鄰板面凹凸差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平坦度32m、混凝土澆筑1〕監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)展疊合墻板混凝土澆筑。本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑?；炷翝仓?，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板外表充分潮濕，但不宜有過多的明水。5〕。同時要求布料均勻，布料積存高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/㎡掌握。澆筑后，承受127澆筑混凝土 混凝土凝固前調(diào)整板水平度3、疊合板施工留意事項(xiàng)：與管線安裝的協(xié)作工作，解決上浮問題嚴(yán)格掌握板厚布料量掌握、找平掌握、刻痕方式掌握板面植鐵絲由施工單位依據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的局部圖紙交接，廠家落實(shí)利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗(yàn)階段施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工,參照萬科“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段，在試驗(yàn)階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)閱歷，完善施工過程中存在的缺乏之處。在試驗(yàn)階段我司應(yīng)留意的問題有：在試驗(yàn)階段，跨度大于4m時，起拱依據(jù)傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗(yàn)階段完后與設(shè)計(jì)院溝通的方法。完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方法。完善疊合墻板之間板縫的處理方法。依據(jù)混凝土密實(shí)度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。記錄施工過程中存的在問題和工作難點(diǎn)，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。III、 預(yù)制樓梯安裝現(xiàn)澆樓梯平臺板到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后〔在墻面上畫出標(biāo)高掌握線。起吊時將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯就位時依據(jù)編號在設(shè)計(jì)位置就位。就位時，先用葫蘆鏈找好樓梯段坡度后再找好樓梯板的平面掌握線，再緩緩下降就位。根本就位后在用撬棍調(diào)整樓梯，M20扣位置、預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆平臺搭接做法見以下圖*，校正后再脫鉤。安裝完畢后用高強(qiáng)灌漿料填實(shí)預(yù)制樓梯連接螺栓孔。圖*預(yù)制樓梯連接構(gòu)造圖*預(yù)制樓梯高端處 圖*預(yù)制樓梯低端處IV、 質(zhì)量要求1、薄板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2、薄板的外觀尺寸，構(gòu)造性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2023〕的有關(guān)要求。3、薄板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、薄板在運(yùn)輸、堆放、安裝過程中應(yīng)實(shí)行有效的成品保護(hù)措施。預(yù)制板成品尺寸允許偏差工程允許偏差檢驗(yàn)方法長度板墻板±5±5鋼尺檢查寬度板、墻板0，-5高〔厚〕度板墻板+2，-30，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲板墻板L/100015L/150015拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對角線差板墻板75鋼尺量兩個對角線外表平坦度板、墻板32m翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測相鄰兩板外表凹凸差1V、施工質(zhì)量掌握一、主控工程項(xiàng)工程應(yīng)按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。裝配整體式構(gòu)造應(yīng)在安裝施工過程中完成以下隱蔽工程的現(xiàn)場驗(yàn)收并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：混凝土粗糙面的質(zhì)量、鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、預(yù)留管線及預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；預(yù)制構(gòu)件連接部位保溫材料種類、位置、尺寸；預(yù)制構(gòu)件接縫處防水構(gòu)造；灌漿過程影像記錄。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗(yàn)收記錄。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造性能檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)展構(gòu)造性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕構(gòu)造性能檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204中附錄B2〕鋼筋混凝土構(gòu)件和允許消滅裂縫的混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展承載力、撓度和裂縫寬度檢驗(yàn)；不允許消滅裂縫的混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展承載力、撓度和抗裂檢驗(yàn)。對大型構(gòu)件及有牢靠應(yīng)用閱歷的構(gòu)件，可只進(jìn)展裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗(yàn)。對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當(dāng)能供給牢靠依據(jù)時，可不進(jìn)展構(gòu)造性能檢驗(yàn)。對其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計(jì)有特地要求外，進(jìn)場時可不做構(gòu)造性能檢驗(yàn)。對進(jìn)場時不做構(gòu)造性能檢驗(yàn)的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)實(shí)行以下措施：1〕施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)視生產(chǎn)過程。2〕當(dāng)無駐場監(jiān)視時，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)展實(shí)體檢驗(yàn)。10001性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)造性能檢驗(yàn)報告或?qū)嶓w檢驗(yàn)報告。注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強(qiáng)度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一構(gòu)造形式。抽取預(yù)制構(gòu)件時，宜從設(shè)計(jì)荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的預(yù)制構(gòu)件中抽取。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷，且不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷見表*。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。名稱現(xiàn)象名稱現(xiàn)象嚴(yán)峻缺陷一般缺陷構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋外露混凝土外表缺少水泥砂漿而形蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩成石子外露混凝土中孔穴深度和長度均超孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞過保護(hù)層厚度夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣保護(hù)層厚度疏松 混凝土中局部不密實(shí)裂縫從混凝土外表延長至混凝裂縫土內(nèi)部構(gòu)件連接處混凝土有缺陷或連

構(gòu)件主要受力部位有疏松構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量疏松其他部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫連接部接鋼筋、連接件松動，灌漿套筒連接部位有影響構(gòu)造傳力 連接部位有根本不影響構(gòu)造位缺陷 堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損

性能的缺陷

傳力性能的缺陷外形

其他混凝土構(gòu)件有不影響使飛邊凸肋等，裝飾面磚粘接不缺陷牢、外表不平、磚縫不順直等外表 構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、污缺陷 染等

用功能或裝飾效果的外形缺陷具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

用功能的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施應(yīng)符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗(yàn)報告。預(yù)制構(gòu)件承受焊接、螺栓連接等方式連接時，其材料性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205JGJ18規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗(yàn)報告。預(yù)制構(gòu)件連接部位及疊合構(gòu)件后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每工作班同一協(xié)作比的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置1標(biāo)準(zhǔn)》GB50204檢驗(yàn)方法：檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告。裝配整體式混凝土構(gòu)造施工完成后，預(yù)制構(gòu)件及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。計(jì)單位認(rèn)可。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看，量測；檢查處理記錄。二、一般工程預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)清楚，應(yīng)包含工程名稱、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、檢驗(yàn)員等信息。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。預(yù)制構(gòu)件一般缺陷見表6.2.3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看、檢查處理記錄。預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.7設(shè)計(jì)要求。施工過程中臨時使用的預(yù)埋件，其中心線位置允許偏差可取表*中規(guī)定數(shù)值的2倍。檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過1005%，且不3工程表*預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法＜12m±5長度樓板、梁、柱 ≥12m且＜18m≥18m±10±20尺量墻板±4寬度樓板、梁、柱墻板±5±3尺量一端及中部、取其中偏差確定值較大處高〔厚〕度樓板內(nèi)墻板±5±3尺量一端及中部、取其中偏差確定值較大處內(nèi)葉夾心保溫外墻板 外葉

0，+3±3總厚度±3柱、梁±5外表平坦度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)外表墻板外外表532m側(cè)向樓板、梁、柱l/750≤20拉線、直尺量測最大彎曲墻板l/1000≤20側(cè)向彎曲處翹曲樓板墻板l/750l/1000調(diào)平尺在兩端量測對角線差樓板墻板105尺量兩個對角線預(yù)留孔中心線位置孔尺寸5±5尺量預(yù)留洞中心線位置洞口尺寸、深度10±10尺量預(yù)埋板中心線位置5預(yù)埋板與混凝土平面高差0，-5預(yù)埋件預(yù)埋螺栓中心線位置預(yù)埋螺栓外露長度2+10，-5尺量預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5預(yù)留插筋中心線位置外露長度3±5尺量鍵槽中心線位置長度、寬度、深度5±5尺量注：1lmm。2大值。預(yù)制構(gòu)件的粗糙面的質(zhì)量或鍵槽的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看。帶飾面磚的預(yù)制構(gòu)件其飾面磚安裝尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表*的規(guī)定；設(shè)計(jì)有特地規(guī)定時，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過1005%，且不3表*預(yù)制構(gòu)件飾面磚安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差允許偏差工程檢驗(yàn)方法〔mm〕外表平坦度22m陰陽角方正2直角檢測尺檢查5m5m接縫直線度 2用鋼直尺檢查接縫寬度±2鋼尺檢查裝配整體式混凝土構(gòu)造中預(yù)制構(gòu)件連接部位及疊合構(gòu)件后澆混凝土模板安裝的偏差應(yīng)符合表*的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的103件；對墻板和樓板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查103表*模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法工程工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻板+2，-3鋼尺檢查層高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻板垂直度層高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰模板外表高差2鋼尺檢查外表平坦度52m注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。裝配整體式構(gòu)造中后澆混凝土中連接鋼筋、預(yù)埋件安裝位置允許偏差應(yīng)符合表*的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的103件；對墻板和樓板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查103表*連接鋼筋、預(yù)埋件安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法工程灌漿套筒連接鋼筋

允許偏差〔mm〕中心線位置 2長度 3，0

檢驗(yàn)方法專用定位模具整體檢查鋼尺檢查漿錨搭接連接鋼筋連接鋼筋中心線位置長度中心線位置108，05專用定位模具整體檢查鋼尺檢查鋼尺檢查長度±10預(yù)埋件中心線位置水平偏差53，0鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。裝配整體式構(gòu)造工程施工完成后，預(yù)制構(gòu)件及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀看，檢查處理記錄。裝配整體式構(gòu)造工程施工完成后，預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要**的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查10310%，且不少于35m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查103允許偏差工程檢驗(yàn)方法允許偏差工程檢驗(yàn)方法〔mm〕構(gòu)件豎向構(gòu)件〔柱、墻板〕8經(jīng)緯儀及尺量軸線位置水平構(gòu)件〔梁、樓板〕5標(biāo)高梁、柱、墻板、樓板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻板 ≤6m安裝后的高度 ＞6m510經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件外露梁、樓板底面不外露352m平坦度柱、墻板 外露5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板10尺量墻板接縫寬度±5尺量VI、 成品保護(hù)措施一、一般規(guī)定成立以工程經(jīng)理為首的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的制定、落實(shí)和檢查。合理安排工序，確定保護(hù)方案：在預(yù)備工作階段，由工程總工程師領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)作土建、安裝、裝飾等專業(yè)工程師對施工進(jìn)展統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的協(xié)作以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。建立成品保護(hù)責(zé)任制,責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)視治理。查，將成品的監(jiān)護(hù)作為工程重要工作進(jìn)展。識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。除在施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)語外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目的警示標(biāo)志，喚起來往人員的留意。對成品保護(hù)不力的單位和個人以及因馬虎、漠視或有意破壞工地成品的單位和個人，視不同狀況和損失，予以不同程度的懲罰。二、鋼筋工程成品保護(hù)措施鋼筋加工制作時，焊接接頭冷卻時不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運(yùn)過程中，選擇合理的擱墊點(diǎn)或吊點(diǎn)，以防發(fā)生較大變形。鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，嚴(yán)禁踩踏已綁好的鋼筋，在局部易踩踏部位的板面筋設(shè)置支撐筋擱墊。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象，嚴(yán)禁私自烤彎及割斷鋼筋。后道工序模板支設(shè)不能隨便割斷及撤除鋼筋。涂刷隔離劑不能污染鋼筋，模板支設(shè)過程中準(zhǔn)時清理作業(yè)面的垃圾。鋼管、模板堆放時不得直接壓在成型鋼筋上?，F(xiàn)澆板面鋼筋綁扎完后，運(yùn)輸車及澆混凝土接泵管設(shè)置腳手板擱置于底模板上，不得踩壓鋼筋。三、模板工程成品保護(hù)措施外表離層脫皮的膠合大模板不得使用。墻板及框架梁柱模板支設(shè)前需先畫出模板圖，并由工程總工依據(jù)澆混凝土側(cè)壓計(jì)算確定模板加固方案。模板支設(shè)時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后準(zhǔn)時清理干凈板面多余材料。安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時協(xié)作進(jìn)展，不得隨便在模板上開孔穿管。梁板底模板撤除時經(jīng)土建工程師核算混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求前方能進(jìn)展。不得從高空往下投擲，已組裝好的模板不得受拋擲物或吊件沖擊。澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動模板，以防模板變形或松動。模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆混凝土?xí)r水平運(yùn)輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。承受泵送混凝土?xí)r活動泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。模板一律承受脫模劑，不得漏刷積液，在鋼筋綁扎前涂刷均勻。四、混凝土工程成品保護(hù)措施(1)混凝土澆搗完成后準(zhǔn)時清理模板上及下層樓面散落的混凝土或砂漿。(2)混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時不得上人作業(yè)。(3)混凝土終凝后到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，樓面堆放材料應(yīng)分散均勻，盡量輕放。(4)混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可撤除模板?；炷潦┕r遇到雨天需準(zhǔn)時做好防范措施。夏季施工時防止混凝土水份蒸發(fā)，收縮產(chǎn)生裂縫，必需準(zhǔn)時敷蓋草袋，進(jìn)展潮濕養(yǎng)7d。五、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施預(yù)制構(gòu)件應(yīng)做好成品保護(hù)，防止構(gòu)件受到外力沖擊產(chǎn)生損傷或破壞。施工過程中，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)保護(hù)措施，防止預(yù)制構(gòu)件及預(yù)制構(gòu)件上的洞口、建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件、帶外飾裝飾材料的外表等損傷或污染。VII、 支撐體系施工工藝技術(shù)一、材料的力學(xué)性能指標(biāo)1、木方50*10048*3.02、承插型盤扣式鋼管支架〔速接架〕〔以下簡稱速接架座、可調(diào)托座結(jié)合的支撐方式。速接架型號、規(guī)格等詳見下表：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號管徑mm材質(zhì)外表處理12立桿B-LG-1500B-LG-2023Φ48×3.2Φ48×3.2Q345Q345熱鍍鋅熱鍍鋅3B-HG-900Φ48×2.5Q235熱鍍鋅4橫桿B-HG-1200Φ48×2.5Q235熱鍍鋅5B-HG-1500Φ48×2.5Q235熱鍍鋅67斜桿XG-1200X1500XG-1800X1500Φ33.5×2.5Φ33.5×2.5Q235Q235熱鍍鋅熱鍍鋅8可調(diào)托座B-XT-500Φ38×5.0Q235防銹油支撐體系產(chǎn)品進(jìn)場質(zhì)量掌握。進(jìn)入現(xiàn)場的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明材料。1〕主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2〕應(yīng)供給配套管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點(diǎn)。鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)整手柄協(xié)作間隙以及材質(zhì)等，詳見下表。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查工程表部件名稱檢查工程允許偏差〔㎜〕長度±1.5彎曲6立桿橫桿裂紋無壁厚±0.1銹蝕無或稍微長度2.0彎曲8斜桿裂紋無壁厚±0.1銹蝕無或稍微長度±3.0可調(diào)托座彎曲1可調(diào)底座絲桿直徑-0.1絲桿有效半徑-0.1絲桿與調(diào)整手柄協(xié)作間隙絲桿與調(diào)整手柄協(xié)作間隙L/200銹蝕無或稍微〔JGJ231-2023〕的規(guī)定。4.1.3、鋼管及扣件(1)鋼管搭設(shè)腳手架的鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-2023Q235A的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。用的鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏JGJ130-2023的有關(guān)規(guī)定，必需涂有防JGJ130-2023、焊接、腐蝕較嚴(yán)峻的鋼管?？奂礼B15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家供給，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平坦，活動部位敏捷，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。舊擰緊力矩達(dá)65N*m時，不得發(fā)生破壞?？奂?yīng)與鋼管匹配，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，消滅滑絲的螺栓必需更換。使用前必需對鋼管，扣件嚴(yán)格檢查凡銹蝕，彎曲變形，兩端面切斜偏差超過《JGJ130-2023》及有焊接接頭的鋼管，有裂縫，變形，滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，必需更換。二、構(gòu)造體系支撐體系構(gòu)造支架均承受BΦ48×3.2mm900mm、2400mm、2023mm。疊合2400*2400mm900mm*2400mm?，F(xiàn)澆粱