橋梁工程主要質(zhì)量通病防治措施

橋梁工程主要質(zhì)量通病防治措施.路基工程質(zhì)量通病及防治措施挖填結(jié)合部不均勻沉降挖填結(jié)合部不均勻沉降是由于新填土壓實(shí)度不足，比原土層松散,或兩者結(jié)合面不良，產(chǎn)生相對(duì)滑移，或新填土下部軟基處理不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。防止不均勻沉降的產(chǎn)生應(yīng)在路基施工過程中采取以下措施予以防治：.1填方路基填筑前基底應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，排干積水、清除雜草樹根,挖除軟弱土層，若需做軟土地基處理,一定要處理到位。.2界面處挖方應(yīng)開挖成臺(tái)階狀，以保證其良好銜接，不產(chǎn)生過大滑移,避免路基產(chǎn)生橫向錯(cuò)臺(tái)和縱向裂縫。臺(tái)階寬度一般不小于2.Omo1.1.3挖方部分要挖到實(shí)處，必要時(shí)臺(tái)階部分要用小型機(jī)械壓實(shí)。1.1.4填土部分要分層填筑,嚴(yán)控填土厚度，保證壓實(shí)度,開挖一個(gè)臺(tái)階回填一個(gè)臺(tái)階。1.5橫向半挖半填臨時(shí)堆土場(chǎng)地易造成壓實(shí)度不足，要處理到位。1.2路基排水不良，引起路基不均勻沉降，造成路面平整度差和早期網(wǎng)裂破壞。防治上述質(zhì)量通病應(yīng)在路基施工過程中采取以下措施：1.2.1做好路基綜合排水工程。地表土的截水溝、邊溝、急流槽、地下水的盲溝、滲溝、暗涵均應(yīng)形成系統(tǒng)排水順暢，使路基不浸水,以保證路基的干燥、穩(wěn)定、堅(jiān)固、安全。作好局部水塘、坑洼的清淤換填，換填要徹底，保證質(zhì)量,消除隱患。2.3作好路基壓實(shí)度質(zhì)量控制，對(duì)雨季施工的路基填筑尤其要重視施工排水，嚴(yán)格控制土的最佳含水率，過濕土要涼曬或采取外摻等其他措施,不能為趕進(jìn)度而忽視質(zhì)量。1.3路基高填方基礎(chǔ)沉降3.1施工組織設(shè)計(jì)是保證工程質(zhì)量的前提。做好路基施工的準(zhǔn)備工作,宜優(yōu)先安排施工,路基逐步達(dá)到穩(wěn)定。2重視原地面處理。路基填筑前必須徹底清除地表植被、樹根、垃圾和種植土，加大原地面的壓實(shí)力度。.3.3填筑路基前抓做好路基臨時(shí)排水工作，做到臨時(shí)排水系統(tǒng)與永久性排水系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。.3.4嚴(yán)格選取路基填料,并控制好填料質(zhì)量。對(duì)高填方路基路段施工在填料料場(chǎng)選擇時(shí)，除按規(guī)范要求的液限、塑性指數(shù)、含水量和CBR等指標(biāo)外,還應(yīng)根據(jù)填料的性質(zhì)（如：水穩(wěn)性承載能力）綜合選擇水穩(wěn)性好、干密度大、承載能力高的礫石類土填筑路基為宜。.5嚴(yán)格控制路堤填筑工藝。施工單位必須根據(jù)不同填料、各種施工機(jī)械組合鋪筑試驗(yàn)路段,以獲得最佳機(jī)械組合方式、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)和填料的施工含水量范圍。路堤填筑方式應(yīng)采用水平分層填筑。.3.6抓好路基特殊部位的施工質(zhì)量控制。如橋涵結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填、路橋過渡段填方以及填挖結(jié)合部,這些地方地形條件特殊，填方施工難度大。臺(tái)背、路橋過渡段往往是路基和橋臺(tái)完成后而剩余的缺口，因此,有必要將該段作為路基施工的管理點(diǎn),抽調(diào)組成專門的回填隊(duì)伍。.3.7做好壓實(shí)度的檢測(cè)工作。在壓實(shí)過程中，施工單位自檢人員應(yīng)按規(guī)定的頻率檢查路基各層的壓實(shí)度,必須保證抽檢頻率,達(dá)到規(guī)范要求。橋頭跳車橋頭跳車的主要防治方法：1.4.1凡位于軟土地基段的路基與橋臺(tái)連接區(qū)段,其軟基處理質(zhì)量必須充分保證。1.4.2對(duì)于一般較高路基與橋臺(tái)連接時(shí)，為消除路基沉降造成的跳車現(xiàn)象,應(yīng)盡早填筑，使路基沉降盡早完成。1.4.3臺(tái)后填料應(yīng)采用內(nèi)摩擦角較大的透水性材料,分層填筑,分層厚度符合規(guī)范要求,嚴(yán)格控制含水量,充分壓實(shí)。除大型壓實(shí)機(jī)械之外，還應(yīng)配備小型夯實(shí)機(jī)具、保證邊角處填土的壓實(shí)。4.4采用水泥漿注漿處理臺(tái)背填土,應(yīng)注意注漿孔布置及深度,漿液水灰比及注漿壓力控制，采取合適的灌漿作業(yè)工藝。2、橋梁工程質(zhì)量通病鉆孔灌注樁:鋼筋骨架上升、塌孔、斷樁或夾層斷樁通病。鋼筋骨架上升現(xiàn)象要嚴(yán)格地進(jìn)行鋼筋骨架的安放,混凝土的澆筑速度也要控制好,在接近鋼筋骨架底口時(shí)應(yīng)放慢混凝土澆筑速度,混凝土澆筑也要連續(xù)地進(jìn)行；1.2對(duì)于塌孔的防治措施2.1在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2.1.2.2汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。2.1.2.3發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并填回鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。2.1.2.4如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置，回填砂或粘土混合物到坍孔處以上1-2叫如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。2.1.2.5吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入,嚴(yán)禁觸及孔壁。2.1.3斷樁或夾層斷樁現(xiàn)象的預(yù)防應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)施工各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查,遵循澆筑的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保證澆筑工作連續(xù)緊湊地進(jìn)行，并合理控制澆筑時(shí)間。2.2對(duì)橋梁梁體裂損質(zhì)量通病進(jìn)行防治要做到：2.2.1在橋梁工程施工過程中，要對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行合理控制，分層澆筑,并且制定出科學(xué)合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施；另一方面還要合理降低混凝土的溫度應(yīng)力，避免溫度原因產(chǎn)生的混凝土裂縫，從而保障橋梁的梁體不出現(xiàn)裂損現(xiàn)象；2.2.2嚴(yán)格控制橋梁梁體的施工工藝，保證橋梁梁體預(yù)應(yīng)力束的張拉效果，對(duì)其進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)工作，使橋梁梁體能夠建立有效的預(yù)應(yīng)力,避免橋梁梁體裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生；2.2.3加強(qiáng)橋梁梁體施工質(zhì)量管理工作。2.3伸縮縫錯(cuò)臺(tái)伸縮縫錯(cuò)臺(tái)防治方法：2.3.1伸縮縫的安裝一定要與橋面預(yù)埋鋼筋焊牢，錨固牢靠，不得松動(dòng)。除在伸縮縫安裝時(shí)進(jìn)行檢查外,橋梁上構(gòu)施工時(shí)就要認(rèn)真檢查預(yù)埋伸縮縫鋼筋的定位和固定。平面上伸縮縫預(yù)留槽要順直、縫寬要足夠,注意根據(jù)安裝時(shí)氣溫調(diào)整安裝寬度。2.3.3嚴(yán)格控制伸縮縫構(gòu)件及兩側(cè)碎的平整度,監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)逐條進(jìn)行平整度檢測(cè)。2.4鋼筋碎表面早期開裂和構(gòu)造裂縫2.4.1不良材料引起的裂縫,常見的有骨料含泥量過大,碎石料風(fēng)化或針片狀過多，碎干燥收縮過程中在骨料周圍形成花紋形裂縫，對(duì)此應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制性材料質(zhì)量,尤其是碎石各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2.4.2碎養(yǎng)生不足,受天氣影響產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證碎在潮濕狀態(tài)中增長強(qiáng)度。2.4.3碎水灰比不適當(dāng)，到場(chǎng)碎坍落度不適當(dāng)易產(chǎn)生收縮性裂縫,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,保證到場(chǎng)的碎水灰比合適。2.4.4碎振搗不充分,松散開裂,應(yīng)嚴(yán)格控制振搗作業(yè)方法、振搗時(shí)間。2.4.5鋼筋保護(hù)層不夠,碎收縮沉降沿鋼筋方向產(chǎn)生線裂縫,應(yīng)采用合適的鋼筋保護(hù)層墊塊,確保足夠的保護(hù)層厚度。2.4.6模板支架沉降變形,應(yīng)加強(qiáng)模板設(shè)計(jì),保證模板支架有足夠強(qiáng)度剛度，加強(qiáng)模板支架搭設(shè)檢查,減少模板支架變形,對(duì)模板支架地基進(jìn)行處理硬化,減小基礎(chǔ)沉降。2.4.7大體積碎水化熱引起碎開裂，要采取有效的散熱降溫措施。3.混凝土工程外觀質(zhì)量通病常見的表面缺陷主要有:輪廓線型扭曲，表面蜂窩、麻面、孔洞或汽泡過多，表面異物夾渣,碎色澤不佳，各部位色差過大等。避免的方法主要從以下幾方面著手：3.1改善模板質(zhì)量。防止模板放樣不準(zhǔn)，固定不足造成跑模,或剛度不足產(chǎn)生過大變形，影響結(jié)構(gòu)尺寸及外形美觀；模板接縫不嚴(yán)發(fā)生漏漿,影響表面平整，出現(xiàn)露骨現(xiàn)象；模板內(nèi)雜物清除不夠,造成表面異物夾雜；模板脫模劑不符合要求，造成麻面等等。3.2改善碎振搗。碎振搗不當(dāng)，欠振和過振都可能影響表