某高層寫字樓大體積混凝土施工方案

******寫字樓大體積混凝土施工方案目錄第一章概況 21．1編制依據(jù) 21．2工程概況 31．3質(zhì)量目標(biāo) 3第二章施工方法、方案 32．1施工準(zhǔn)備 32．2混凝土施工條件、混凝土運(yùn)輸 42．2．1混凝土施工條件 42．2．2混凝土運(yùn)輸 42．3混凝土澆筑 52．3．1混凝土澆筑前工作 52．3．2混凝土澆筑 62．4混凝土振搗 72．5表面處理 72．6水化熱的測定 82．6．1測溫點(diǎn)布置 82．6．2測溫要求 82．7混凝土的養(yǎng)護(hù) 8第三章施工重點(diǎn)難點(diǎn)控制 93．1降低水化熱升溫的措施 93．2混凝土抗裂措施 9第四章安全文明施工要求 104．1安全施工要求 104．1．1施工機(jī)械 104．1．2施工人員 10第一章概況1．1編制依據(jù)本工程施工合同文本。中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司2010年3月設(shè)計圖紙,工程編號:10038——01設(shè)計圖紙。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）。4、《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程》（JGJ140-2004）。5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002)。6、《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)。7、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)。8、《四川省建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。9、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)。10、《混凝土泵送規(guī)程》（JGJ/T10-95）。1．2工程概況成都市***有限公司擬建“******寫字樓”項(xiàng)目位于成都市***核心區(qū)，規(guī)劃建設(shè)凈用地面積25378.47m2，總建筑面積132701m2，其中：辦公樓建筑面積102014.2m2、信訪用房建筑面積2756m2、門房及垃圾房建筑面積51.1m2；地下總建筑面積為27930.8m2。本工程主樓24層采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm，屬于大體積混凝土。混凝土強(qiáng)度等級為C35，設(shè)計抗?jié)B等級P8，抗裂纖維選用聚丙烯XD-F，摻量為0.9Kg/m3。底板加強(qiáng)帶膨脹劑加倍，混凝土連續(xù)澆筑。1．3質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)合格率100％,優(yōu)良率為95％,混凝土外觀平整、光潔度均勻一致。質(zhì)量目標(biāo)：力爭創(chuàng)四川省天府杯。第二章施工方法、方案2．1施工準(zhǔn)備***寫字樓工程基礎(chǔ)施工和混凝土澆筑正處于夏秋之交，晝夜溫差大，是混凝土容易出現(xiàn)早期裂縫的時期，特別是在表面積較大的現(xiàn)澆底板上更容易產(chǎn)生裂縫，同時由于基礎(chǔ)混凝土為C35,更容易出現(xiàn)表面裂縫；大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程施工用混凝土由成都建工混凝土工程有限公司提供，現(xiàn)場所有機(jī)具，包括混凝土輸送泵、振搗器等機(jī)械設(shè)備都要檢修完好，保證混凝土能按時順利澆筑。2．2混凝土施工條件、混凝土運(yùn)輸2．2．1混凝土施工條件1．鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)部門驗(yàn)收合格后。2．模板自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3．清除混凝土墊層表面連砂石和雜物，基礎(chǔ)坑內(nèi)無積水，鋼筋無污染。4.電梯井、集水坑模板支護(hù)穩(wěn)定，模板支撐完整無安全隱患。5.商品混凝土所用材料、外加劑、配合比已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，混凝土澆筑令已經(jīng)簽字完畢。2．2．2混凝土運(yùn)輸1.商品混凝土拌合物采用混凝土攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，然后采用混凝土輸送泵輸送至作業(yè)面，本工程每段基礎(chǔ)底板砼澆筑時配備兩臺HBT80，泵管選用125mm。商品混凝土攪拌車行駛速度平均按30km/h，商品混凝土攪拌站距施工現(xiàn)場約15km。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，需要足夠的運(yùn)輸車輛，確定依據(jù)：一臺HBT80輸送泵需配置混凝土運(yùn)輸車：Q=Qmaxη=80×0.9×0.7=50.4m3/hN=Q/V×(L/S+T)=50.4/10×(30/30+0.2)=7輛現(xiàn)場大體積混凝土澆筑配備HBT80泵2臺，所以配備10立方的混凝土運(yùn)輸車需要14輛,方能滿足底板混凝土連續(xù)澆筑。2.混凝土的泵送要求：管道系統(tǒng)布置好后,應(yīng)先泵送適量的水,濕潤混凝土泵和料斗,然后泵送與混凝土同配合比的砂漿分散布料,澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近?；炷脸隽蠒r采用軟管插入鋼筋孔中,防止混凝土漿與石子離析，混凝土漿污染鋼筋。澆筑底板混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于底板。保證混凝土泵送連續(xù)工作,避免中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上,可減低壓送速度,以保證泵送的連續(xù)工作；如果出現(xiàn)停料,每隔4-5min進(jìn)行4個行程動作；如果停歇45min或混凝土出料離析時,應(yīng)立即用壓力水排出管道內(nèi)混凝土,經(jīng)認(rèn)真沖洗后再從新壓送。壓送時,不要把斗內(nèi)混凝土降到20cm以下,以防吸入空氣造成堵管。泵送混凝土?xí)r,應(yīng)每隔2h換一次清洗槽中的水,檢查活塞行程,如有變化，應(yīng)及時調(diào)整。高溫季節(jié)澆筑，泵管上應(yīng)覆蓋麻袋澆水降溫，泵管架設(shè)線路要經(jīng)技術(shù)人員敲定，保證邊澆邊退邊拆管，支架不可在已澆筑但未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土上架設(shè)。2．3混凝土澆筑該工程基礎(chǔ)面積較大，施工技術(shù)的主要著重點(diǎn)是：夏季施工，氣溫較高，高度重視水化熱升溫問題，控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍25℃以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆筑作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量。混凝土連續(xù)澆灌施工，要做好有關(guān)雨季施工的準(zhǔn)備。大體積混凝土的施工宜采用推移式連續(xù)澆筑施工（圖一）。圖一推移式連續(xù)澆筑施工大體積混凝土澆筑方向布置見附圖：2．3．1混凝土澆筑前工作混凝土配合比必須在澆筑前40天,按現(xiàn)場所用材料委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做混凝土試配報告。所有外加劑施工前作水泥適應(yīng)性試驗(yàn)(減水率、坍落度損失及凈漿流動度)保證外加劑正常使用。澆筑前需按試驗(yàn)配合比報告單計算攪拌機(jī)容量的原材料加入量,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn),公布于攪拌站。澆筑前一個小時測定砂石含水率,雨后應(yīng)及時復(fù)測調(diào)整用水量及砂石用量。開盤后先測坍落度,坍落度設(shè)計值為17±1cm。開盤后專人(試驗(yàn)員)觀察混凝土的攪拌質(zhì)量，如有異常及時測試坍落度,并作好調(diào)整記錄。對同一混凝土強(qiáng)度當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3混凝土制作混凝土試塊不少于三組,一組在現(xiàn)場放置在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù);另一組“標(biāo)養(yǎng)”做R28強(qiáng)度試驗(yàn)；基礎(chǔ)底板混凝土留設(shè)抗?jié)B試塊3組?！皹?biāo)養(yǎng)”室保持溫度200C±30C,相對濕度90％以上，每天不少于四次觀察記錄及調(diào)整。要有溫度自控儀及管式溫度計、濕度計、自動噴淋,作好“標(biāo)養(yǎng)”室保溫。9．底板混凝土量大，使用2臺輸送泵輸送混凝土，還有塔吊、滑槽配合。10．為確保混凝土澆筑過程中底板上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，底板上下層之間加設(shè)Φ25@1000雙向馬凳鋼筋。泵管架設(shè)另設(shè)置支架。11．在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求、混凝土可泵送性的前提下，混凝土的設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，水灰比不超過0.55。在保證混凝土可泵送的前提下選用粗骨料，根據(jù)混凝土的輸送距離及高度，合理選用混凝土坍落度（建議控制在18cm以內(nèi)），降低砂率（建議控制在38%以下）。2．3．2混凝土澆筑1．本工程混凝土澆筑時適宜采用“推移式連續(xù)澆筑施工工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，按區(qū)段軸線劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，筏板澆筑設(shè)置澆筑一條路線（附圖），混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。2.推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，層間間歇時間不大于混凝土的初凝時間。3.混凝土澆筑應(yīng)從低處開始，沿長方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土量供應(yīng)有保證時亦可多點(diǎn)同時澆筑。4．現(xiàn)場按每澆筑200立方米制作3組試塊，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。5．防水混凝土抗?jié)B試塊取樣按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。6.混凝土澆注完畢,接近初凝后，采用抹子每遍間隔時間大約半小時搓壓一次，并且搓壓多遍，不能直接壓光。這樣可避免表面龜裂。7.大體積混凝土澆筑量大，連續(xù)澆筑時間長，因此需要分班作業(yè)不允許作業(yè)人員疲勞作業(yè)。（勞動力計劃見下表）勞動力安排表班組人數(shù)備注一20項(xiàng)目部每班組配2名值班管理人員二20三20注：每班組工作時間為8h.2．4混凝土振搗1．混凝土振搗工必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工，具有較強(qiáng)的責(zé)任心，保證不漏振和過振，振搗均勻密實(shí)。2．振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。3．必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保證每個棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。每臺泵車配2臺振搗棒逐層振搗。4．混凝土振搗時要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距40cm為宜。5．插入式振搗振實(shí)后，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實(shí)。6．底板混凝土施工時，采用推進(jìn)行的澆搗方法，分層厚度50cm，每次推進(jìn)長度控制在10m以內(nèi)。為使混凝土不產(chǎn)生澆筑冷縫，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土接頭時間不超過2.5h。振搗時應(yīng)根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的坡度情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土布料點(diǎn)，主要解決上部混凝土布料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的振實(shí)。由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的質(zhì)量。7.后澆帶混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用Ф50振搗器時不小于40cm；采用Ф70振搗器時不小于50cm）。為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。2．5表面處理大體積泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)2-3小時后用平板振動器復(fù)振，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。在終凝前，用鐵抹子碾壓數(shù)遍后，用木抹子打磨壓實(shí)并抽出順紋，以閉合收水裂縫。在混凝土終凝后，在周圍環(huán)境溫度高時可采取塑料薄膜覆蓋及蓄水養(yǎng)護(hù)的措施；在周圍環(huán)境溫度低時可采取塑料薄膜加草墊覆蓋，潮濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間均不少于14天，覆蓋一定要嚴(yán)密，否則容易在漏蓋的地方產(chǎn)生超標(biāo)準(zhǔn)的較大裂縫。2．6水化熱的測定本工程基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C35，為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過極限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部分進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。2．6．1測溫點(diǎn)布置本工程采用電子溫控儀測溫，主要技術(shù)指標(biāo)：1測溫范圍：-30℃～+130℃2測溫誤差：≤0.5℃(與測溫探頭配合)；≤1.0°C(與測溫線配合)3分辨率：0.1℃4操作環(huán)境溫度:-20℃～+50℃5顯示方式：三位半寬溫型液晶顯示屏6電源，9V積層電池一枚7重量：200g8主機(jī)體積：135mmX72mmX32mm筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm,實(shí)際測溫點(diǎn)深1800mm、2400mm,測溫線分別可選用2500mm、3000mm兩種規(guī)格。將測溫探頭的插頭插入主機(jī)插座，按下電源開關(guān)，將測溫探頭金屬桿插入被測物中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機(jī)上可讀取溫度數(shù)據(jù)。測溫點(diǎn)按具體底板布置。（測溫布點(diǎn)附圖）2．6．2測溫要求1．測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測溫點(diǎn)的溫度值、澆水養(yǎng)護(hù)時間、有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間。測溫結(jié)束后向建設(shè)、監(jiān)理單位提交一分完整的測溫記錄。2．測溫時，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時，測溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時采取應(yīng)急措施，當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，可停止降溫水管的工作。2．7混凝土的養(yǎng)護(hù)1．混凝土澆筑及復(fù)振壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋二層草席。2．新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草墊因吸水受潮而降低保溫性能。3．柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。4．停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5.基礎(chǔ)C35混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期28天時彈性模量應(yīng)在N/mm2第三章施工重點(diǎn)難點(diǎn)控制3．1降低水化熱升溫的措施水化熱升溫使混凝土溫度升高，致使?jié)仓r內(nèi)外溫差大而對施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，須在澆筑前后做好充分預(yù)防。1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土。并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中的粗細(xì)骨料。因本工程為商品混凝土，所以在選料等方面應(yīng)對混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行充分說明和選用。2．拌合混凝土?xí)r，摻入適量微膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。2．在滿足施工要求