懸挑卸料平臺(tái)施工方案

目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、卸料平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì) 3四、卸料平臺(tái)搭拆 12五、卸料平臺(tái)驗(yàn)收、使用維護(hù) 15六、卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法 16七、各項(xiàng)安全管理措施 17八、卸料平臺(tái)驗(yàn)算 4九、附圖 18懸挑式卸料平臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)（1）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)（2）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2007)（4）施工組織總設(shè)計(jì)（5）本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙二、工程概況本工程為碧桂園豪園三期工程，工程位于肇慶市封開(kāi)縣政府北側(cè)，總建筑面積為25061.65平方米，工程規(guī)模詳見(jiàn)下表：序號(hào)建筑型號(hào)建筑面積M2基底面積M2層數(shù)棟數(shù)施工棟號(hào)1十五號(hào)樓16699.96950.1618134#2十六號(hào)樓8361.69501.7818135#建設(shè)單位為：封開(kāi)縣嘉宜房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為廣東騰越建筑工程有限公司。為了提高工效，加快工程施工進(jìn)度，確保各樓層施工期間的料具上翻循環(huán)使用的方便及安全。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用懸挑式卸料平臺(tái)，作為工程施工過(guò)程中料具的轉(zhuǎn)換工具，并逐層上翻使用。卸料平臺(tái)的位置和個(gè)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。三、卸料平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì)1、平臺(tái)寬2.5m，長(zhǎng)度3.0m，其中外伸長(zhǎng)度4.5m，錨入建筑物1.5m，最大容許荷載800kg。2、采用工字鋼16作主梁，工字鋼16鋼作次梁（間距1500mm）。次梁滿焊接在主梁凹槽（即腹板）內(nèi)，焊縫高度≥6mm。次梁之間采用φ48*3.5鋼管（間距600mm，650mm）。鋼管上面鋪鋪木枋間距@300，上釘18mm厚木膠合板。3、平臺(tái)每側(cè)主梁設(shè)兩根6×19φ17.5（抗拉強(qiáng)度1850N/mm2）鋼絲繩，外側(cè)第一道鋼絲繩距主梁端頭500mm，兩道鋼絲繩間距1000mm處，在相應(yīng)位置處分別焊接φ20鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用雙面滿焊，焊縫高度≥6mm，長(zhǎng)度不小于200mm。4、卸料平臺(tái)防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5鋼管焊制，鋼管欄桿采用活動(dòng)式，可以折疊。防護(hù)欄桿高1.2m，分別在距平臺(tái)面120（0）、600mm、1200處設(shè)置水平橫桿，鋼管與鋼管采用焊接連接。四周槽鋼外面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識(shí)，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)一道，下口設(shè)200mm高擋腳板。5、樓板內(nèi)預(yù)埋φ20U型圓鋼筋錨環(huán)2道，錨固長(zhǎng)度不小于30d，第一道距離錨固端尾部200mm，第二道在外邊梁，梁寬居中設(shè)置。主梁槽鋼與錨環(huán)間空隙采用楔鐵塊或硬雜木楔緊，固定16#工字鋼主梁。6、在平臺(tái)安裝樓層以上兩層處預(yù)埋φ20鋼筋，作為鋼絲繩的拉環(huán)，每側(cè)兩根鋼絲繩要單獨(dú)預(yù)埋拉環(huán)。鋼絲繩確保收緊并使16#工字鋼主梁外端略有上翹。鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。四、卸料平臺(tái)搭拆懸挑式鋼平臺(tái)施工前。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、模板工工長(zhǎng)等人組成的管理小組，加強(qiáng)對(duì)模板工的安全教育。按照懸挑式卸料平臺(tái)的管理措施，訂立檢查、整改、獎(jiǎng)罰制度指定模板工工長(zhǎng)和安全員為巡檢員，負(fù)責(zé)懸挑平臺(tái)的安裝，使用、拆除的檢查、管理。1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：主梁、次梁均采用16#工字鋼；護(hù)欄：φ48mm，壁厚3.5mm，焊接鋼管，材質(zhì)要求采用Q235鋼，無(wú)銹蝕，無(wú)彎曲變形及裂紋現(xiàn)象。懸拉材料：鋼絲繩，要求無(wú)毛刺、斷絲現(xiàn)象。吊環(huán)、扣件、擋板、安全網(wǎng)、限荷標(biāo)志牌等按實(shí)際需要進(jìn)場(chǎng)。各項(xiàng)材料必須嚴(yán)格按照國(guó)家各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，保存。技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)職安全員、主管工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講述施工方案設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，著重闡述施工要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)，交底雙方應(yīng)履行簽字手續(xù)。主要機(jī)具設(shè)備：扳手、電焊機(jī)、卷尺、安全帶、防滑鞋、手動(dòng)葫蘆等。作業(yè)條件：錨環(huán)和吊環(huán)已預(yù)埋好，卸料平臺(tái)位置在搭設(shè)外腳手架時(shí)已預(yù)留好。2、搭設(shè)流程1、在平整場(chǎng)地上先按圖紙位置布置兩邊主梁(16#工字鋼)→然后布置兩頭的次梁(16#工字鋼)并與主梁滿焊→再布置中間次梁(16#工字鋼)與主梁滿焊→鋼管與次梁焊接→護(hù)欄與槽鋼焊接→將φ20吊環(huán)與兩側(cè)主梁槽鋼焊接→鋪木枋間距@300，上釘18mm厚木膠合板→起吊平臺(tái)至使用位置→掛鋼絲繩固定→卸塔吊吊鉤→卸料→起吊移位。2、構(gòu)配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲。項(xiàng)目部需要組織驗(yàn)收。3、施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。4、腳手板搭設(shè)鋼管與次梁需要焊接牢固。5、安裝欄桿，欄桿高度為1500mm，在距離操作平臺(tái)面750mm、1500mm處設(shè)置兩道水平欄桿。護(hù)欄鋼管與槽鋼滿焊焊接，立桿間距1000mm，頂端水平欄桿與立桿滿焊焊接。護(hù)欄用膠合板或密目網(wǎng)及擋腳板封閉、封嚴(yán)。6、安裝平臺(tái)吊索，吊索鋼絲繩采用φ20鋼絲繩，計(jì)4根。分別布置在料臺(tái)平面φ20的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只。7、采用塔吊吊裝就位方法。利用塔吊的吊索分別將平臺(tái)的四個(gè)角上扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將槽鋼支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面，利用結(jié)構(gòu)層平面的預(yù)埋的φ18鋼筋固定件固定牢固。8、將鋼絲繩分別錨固在上層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)留鋼筋環(huán)上，（2Φ20鋼筋）。鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口150mm，不能向外傾斜。9、接好鋼絲繩調(diào)整完畢，（其中2根作安全繩），經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10、懸掛限載標(biāo)牌。11、卸料平臺(tái)拆除前必須清除平臺(tái)內(nèi)所有料具及垃圾，并遵循先安裝后拆，后安先拆，的原則進(jìn)行拆除。拆除完后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，并進(jìn)行刷漆保養(yǎng)。3、卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)1、卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行，在拆除、移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。2、平臺(tái)底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，防護(hù)欄桿拆除后，在平臺(tái)上的四個(gè)吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動(dòng)卸料平臺(tái)拉吊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺(tái)拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來(lái)。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個(gè)錨固鐵筋與主梁分割開(kāi)。3、卸料平臺(tái)與建筑完全分離后，將塔吊小車(chē)緩緩向處移動(dòng)，在卸料平臺(tái)移動(dòng)至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺(tái)移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時(shí)按上述5.1點(diǎn)中的施工方法進(jìn)行安裝。 4、搭拆注意事項(xiàng)卸料平臺(tái)焊接必須由專(zhuān)業(yè)焊工焊接，所用槽鋼焊條必須符合要求，所有焊縫必須滿焊，并經(jīng)過(guò)經(jīng)理部及公司安全科驗(yàn)收合格后方可使用。卸料平臺(tái)安裝時(shí)錨環(huán)錨固處混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。必要使應(yīng)留設(shè)一組專(zhuān)用試塊。搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的安全技術(shù)書(shū)面交底，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除的特點(diǎn)與方法。搭設(shè)、拆除時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。在實(shí)施前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，包括設(shè)計(jì)交底，施工交底.參加人員包括本工程施工的各有關(guān)管理人員和操作者。安裝前對(duì)操作人員身體、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等進(jìn)行檢查。檢查作業(yè)人員是否酒后作業(yè)，檢查安全帽、安全帶、防滑膠鞋等防護(hù)用品是否正確佩戴。整個(gè)搭設(shè)和拆除過(guò)程專(zhuān)職安全員或施工主管應(yīng)監(jiān)督指揮，卸料平臺(tái)吊裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)要求進(jìn)行安裝。嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工，主梁吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行錨固，然后進(jìn)行鋼絲繩的安裝；鋼絲繩安裝完畢后應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后方可松卸起重吊鉤。鋼絲繩應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆張拉，確保張拉收緊，不得松弛，并采用3個(gè)卡環(huán)錨固。卸料平臺(tái)拆卸時(shí)先掛好吊車(chē)鋼絲繩，再卸開(kāi)與錨環(huán)連接的鋼絲繩，卸料平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)將鋼絲繩與錨環(huán)連接好方可使吊車(chē)脫鉤。卸料平臺(tái)安拆時(shí)操作人員不得站在平臺(tái)上，必須由持有上崗證的信號(hào)工指揮。卸料平臺(tái)安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)立牌，注明該平臺(tái)的承載量。卸料平臺(tái)每層搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過(guò)大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象，上下吊環(huán)是否存在不正?，F(xiàn)象。卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接節(jié)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊、一根松的情況，否則應(yīng)用倒鏈調(diào)整。平臺(tái)的欄桿是否牢固，在吊運(yùn)中是否碰壞。卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。卸料平臺(tái)不能吊掛在陽(yáng)臺(tái)等部位，因?yàn)殛?yáng)臺(tái)等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁部位。不能與外腳手架連接，因?yàn)槟_手架存在動(dòng)荷載，對(duì)腳手架有不利影響。5、防止焊接質(zhì)量通病措施裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊接條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中得氣孔完全逸出。夾渣：多層使焊應(yīng)層層將焊渣清理干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。五、卸料平臺(tái)驗(yàn)收、使用維護(hù)1、卸料平臺(tái)驗(yàn)收卸料平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實(shí)；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢須由安全員組織對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。平臺(tái)使用過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)理。任何人、任何部門(mén)不得對(duì)集料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H問(wèn)題必須進(jìn)行變更時(shí)必須通過(guò)本方案審批部門(mén)的同意方可進(jìn)行。2、卸料平臺(tái)使用維護(hù)在正式使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及卸料平臺(tái)作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。使用過(guò)程中，限載標(biāo)志牌明確標(biāo)明容許荷載，嚴(yán)禁超載。平臺(tái)內(nèi)料具應(yīng)分種類(lèi)、規(guī)格堆放，盡量將物料分散堆放，不得混合堆放，并及時(shí)將物料轉(zhuǎn)移，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間堆放。吊運(yùn)料具捆綁要牢固，專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁吊運(yùn)時(shí)碰撞鋼絲繩、平臺(tái)及護(hù)欄，并避免高空墜物。卸料平臺(tái)使用期間必須經(jīng)常檢查構(gòu)件焊接情況和鋼絲繩使用情況，發(fā)現(xiàn)有開(kāi)焊、鋼絲繩斷絲、斷股現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決。鋼絲繩與卸料平臺(tái)、錨環(huán)連接處必須使用鋼絲繩卡子，繩卡子數(shù)量和連接方法符合規(guī)定要求。當(dāng)物料長(zhǎng)度超過(guò)卸料平時(shí)必須采取可靠的安全措施。卸料平臺(tái)碼料高度不得超過(guò)欄桿高度。卸料時(shí)要求輕吊輕放，物料吊卸應(yīng)遵守物料吊裝捆扎要求，防止散落，造成傷害。未盡事宜符合現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。六、卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法若工地發(fā)生卸料平臺(tái)坍塌事故時(shí)，要立即組織人員及時(shí)搶救，控制好事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)擴(kuò)大。撥打120急救中心，到現(xiàn)場(chǎng)搶救受傷人員。急報(bào)公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。清理事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架。七、各項(xiàng)安全管理措施1、安全防護(hù)措施懸挑式鋼平臺(tái)應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)，應(yīng)編制施工方案。懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)二道，每一道均作單道受力計(jì)算。應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類(lèi)3號(hào)沸騰鋼制作，不得使用冷拉鋼筋。鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)使用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的保護(hù)欄桿，高1500mm。鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。鋼平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專(zhuān)人加以監(jiān)督。2、安全管理措施搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設(shè)前按特種作業(yè)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。構(gòu)配件及搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁超載，必須懸掛限載標(biāo)牌，明確責(zé)任人。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。安全檢查的次數(shù)為每提升一次檢查一次。搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。搭設(shè)操作工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)。嚴(yán)禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。搭設(shè)完后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收完畢后方可使用。新制作的卸料平臺(tái)在使用前進(jìn)行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗(yàn)和起吊試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)時(shí)間不小于4小時(shí)，試驗(yàn)合格后方能投入使用。該項(xiàng)工作由項(xiàng)目安全部門(mén)具體負(fù)責(zé)，并做好試驗(yàn)記錄。使用時(shí)班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺(tái)的工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，上報(bào)項(xiàng)目部，進(jìn)行檢查和處理。項(xiàng)目安全員每周進(jìn)行一次檢查，每次檢查均要做記錄。吊索（鋼絲繩、夾具）經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時(shí)妥善保管存放，有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。八、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)（利用品茗軟件計(jì)算）計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱(chēng)5~9樓卸料平臺(tái)類(lèi)型類(lèi)型一：主梁垂直建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)4.5平臺(tái)寬度B(m)2.5卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1.5次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.2009主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類(lèi)型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積S(m2)7.5施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一四、面板驗(yàn)算模板類(lèi)型覆面木膠合板模板厚度t(mm)40截面抵抗矩W(cm3)266.67抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15面板受力簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+8/7.5)×1=5.601kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×5.601×1.52=1.26kN·mσ=Mmax/W=1.26×106/(266.67×103)=4.726N/mm2<[f]=15N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類(lèi)型工字鋼次梁型鋼型號(hào)16號(hào)工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.5+1.2×0.2009=6.403kN/mp1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.5+0.2009=3.786kN/mp2=Pk=8kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=6.403(2.52/8-02/2)+11.2×2.5/4=12.002kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.002×106/(1.05×141×103)=81.07N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.79×25004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.5)2)+8×25003/(48×206000×1130×104)=0.828mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=6.403×2.5/2=8.004kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=3.786×2.5/2=4.732kN六、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型工字鋼主梁型鋼型號(hào)16號(hào)工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.15