給排水施工方案

目錄\""\\\\""第一章編制依據(jù)\\""、項目施工組織設(shè)計\\""第二章、工程概況\\""第節(jié)、建筑工程概況：\\""第節(jié)、設(shè)計概況\\""第節(jié)、給排水工程概況：\\""第節(jié)、采暖通風(fēng)工程概況\\""第三章施工部署\\""第節(jié)工程管理目標(biāo)\\""第節(jié)、施工階段部署\\""第四章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施\\""第節(jié)、主體配合\\""第節(jié)、給排水工程\\""第節(jié)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝\\""第節(jié)、泵房安裝\\""第節(jié)暖通安裝\\""第五章檢測、調(diào)試及驗收\\""第節(jié)材料及設(shè)備進場檢驗及測試\\""第節(jié)、試壓\\""第節(jié)、沖洗\\""第節(jié)、隱蔽、通水、通球\\""第節(jié)、消毒\\""第節(jié)、泄水\\""第節(jié)、調(diào)試\\""第六章質(zhì)量保證體系\\""第七章安全技術(shù)、消防保衛(wèi)措施\\""第八章文明施工和成品保護措施\\""第九章環(huán)境保護措施\第一章編制依據(jù)、項目施工組織設(shè)計、項目施工設(shè)計圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。、采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范()(年版)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（）《建筑設(shè)計防火設(shè)計規(guī)范》（）(年版)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》()《住宅建筑規(guī)范》（）《住宅設(shè)計規(guī)范》（）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》()《二次供水技術(shù)規(guī)程》《建筑排水用硬聚氯乙烯（）管道安裝》《管道支架及吊架安裝》《防水套管安裝》《消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備選用與安裝》《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》《建筑給排水鋼塑復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》第二章、工程概況第節(jié)、建筑工程概況：本項目為項目，主要為住房項目的配套中學(xué)和小學(xué)。工程類別為一級工程，旨在滿足民政園區(qū)棚戶區(qū)改造安置住房區(qū)域內(nèi)所有居民孩子的上學(xué)要求。項目位于山西省太原市王家峰北街與經(jīng)園路交叉口以東，西起經(jīng)園路，東至東環(huán)高速路，王家峰北街以南，王家峰街以北。用地東西寬約米，南北長約米，呈不規(guī)則長方形。用地凈面積約合公頃。項目共有如下建筑：小學(xué)教學(xué)樓、操場，中學(xué)教學(xué)樓、實驗樓、綜合樓、藝體樓、中學(xué)宿舍，中學(xué)操場。表工程建設(shè)概況一覽表序號項目內(nèi)容工程名稱項目工程工程地址本項目位于工程類別一類工程占地總面積用地東西寬約米，南北長約米，呈不規(guī)則長方形。用地凈面積約合公頃。建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總包單位質(zhì)量要求建設(shè)工期工程計劃工期：日歷天。計劃開工日期：年月日；計劃竣工日期：年月日。第節(jié)、設(shè)計概況工程所含個單體工程主要設(shè)計概況如下，項目包括：藝體樓、食堂建筑面積㎡，高度，其中地上層，地下層為地下車庫兼人防工程，建筑面積㎡，高度；基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，埋深，主體為框架結(jié)構(gòu)，主要承重構(gòu)件混凝土強度等級為，屋面為上人與否，抗震設(shè)防等級為級，耐火等級為級。宿舍建筑面積㎡，地上層，地下層，建筑高度（規(guī)劃高度）,消防高度，室內(nèi)外高差；基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，埋深，主體為框架結(jié)構(gòu)，主要承重構(gòu)件混凝土強度等級為，屋面為上人屋面，抗震設(shè)防等級為級，耐火等級為級。教學(xué)、實驗、綜合樓總建筑面積為㎡，層框架結(jié)構(gòu)，其中綜合樓有層地下室，實驗樓層為自行車庫。建筑總高度為；看臺建筑面積㎡，層框架結(jié)構(gòu)，高度；號門房建筑面積㎡，號門房建筑面積㎡，層框架結(jié)構(gòu)，高度均為；民政園區(qū)棚戶區(qū)改造安置住房配套小學(xué)項目包括：教學(xué)樓建筑面積㎡層框架結(jié)構(gòu)，高度；門房建筑面積㎡，層磚混結(jié)構(gòu)，高度。第節(jié)、給排水工程概況：、生活給水系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)，市政水管網(wǎng)水壓。給水系統(tǒng)分一個區(qū)，采用枝狀管網(wǎng)，給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水保證。、中水系統(tǒng)水源為綜合樓地下一層中水蓄水池，所需水量由中水泵房專用變頻調(diào)速給水泵組保證。、排水系統(tǒng)的污廢水采用合流制，地下廢水采用潛污泵提升至室外排污管。、消防給水系統(tǒng)采用臨時高壓制，在宿舍樓屋頂（校園最高處）設(shè)有效容積為3的消防水箱用于室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在中學(xué)綜合樓地下一層設(shè)3消防水池用于室外消火栓系統(tǒng)，所有樓座消火栓系統(tǒng)靜水壓力均小于，消火栓系統(tǒng)所需水量、水壓由校園內(nèi)消防水泵房內(nèi)的消火栓系統(tǒng)專用泵組來保證，屋頂消防水箱出水管在宿舍樓地下一層與消火栓系統(tǒng)大環(huán)網(wǎng)連接。、給水、中水支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（）給水管，立管及干管采用鋼塑復(fù)合壓力管，立干管明裝，支管在樓層找平層或墻內(nèi)暗敷。、本工程污水支管采用硬聚氯乙烯消音塑料排水管，專用膠粘接，立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，潛水排污泵采用焊接鋼管。、消火栓系統(tǒng)采用熱浸鋅鋼管，溝槽連接。第節(jié)、采暖通風(fēng)工程概況采暖熱源由小區(qū)內(nèi)的熱交換站提供℃的低溫?zé)崴?，采暖系統(tǒng)為雙管下供下回異程式系統(tǒng)，室內(nèi)采用低溫地板輻射采暖系統(tǒng)，明裝管道干、立、支管均采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于或等于為螺紋連接，管徑大于的采用法蘭或卡套式專用管件連接，室內(nèi)地板輻射采暖管用阻氧管。衛(wèi)生間均設(shè)置衛(wèi)生通風(fēng)器，通風(fēng)系統(tǒng)的管道采用不燃燒材料制作。其他采用自然通風(fēng)作為主要通風(fēng)形式。機械排煙系統(tǒng)主要為地下和一層不具備自然排煙條件的排煙系統(tǒng)，排煙排風(fēng)管、送風(fēng)管均采用熱浸鋅鋼板制作。第三章施工部署第節(jié)工程管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)良”、創(chuàng)山西省“汾水杯”優(yōu)質(zhì)工程⒉安全目標(biāo)杜絕施工現(xiàn)場重大傷亡事故、火災(zāi)事故、惡性中毒事件和打架斗毆事件；輕傷發(fā)生頻率控制在千分之一?，F(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)爭創(chuàng)“山西省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工程”。⒋工程成本造價控制目標(biāo)站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過人財物的合理投入，采用先進技術(shù)、先進工藝和科學(xué)合理的施工方案，從材料設(shè)備選型、施工班組的選擇和現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，使本工程成本和造價得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪費，最大限度地節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。第節(jié)、施工階段部署本工程給排水、消防、暖通安裝按施工準(zhǔn)備階段、與土建的配合階段和安裝階段三個方面來進行部署。⒈施工準(zhǔn)備階段：⑴施工準(zhǔn)備階段工長在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進度按月提出配合所需材料計劃，物資部門及時供應(yīng)。配合階段主要材料有：防水套管、給水管（管道套管）、排水管（管道套管）等。⑵施工準(zhǔn)備階段要認(rèn)真核對現(xiàn)場需要安裝的工程量，并依此做好單項工程材料計劃的編制，材料、設(shè)備要根據(jù)工程進度有計劃進場，避免在現(xiàn)場堆積、倒運。進場的材料和設(shè)備要具有合格證和有關(guān)部門的認(rèn)證或備案，按規(guī)定進行驗收，并及時向監(jiān)理報驗。主要材料和設(shè)備須同業(yè)主、監(jiān)理考察認(rèn)可后方可定貨。⑶認(rèn)真選擇勞務(wù)施工隊伍，施工隊伍必須具有專業(yè)資質(zhì)，施工人員相對固定,不會因為節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。施工高峰時，施工操作人員實行三班制，以爭取時間，減少工期。根據(jù)進度計劃安排，找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序造成窩工現(xiàn)象。同時責(zé)任落實到人，賞罰分明。必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗，及時向監(jiān)理報驗。機械設(shè)備準(zhǔn)備：項目將根據(jù)工程進度確保所需機具按時進場。同時保證進場的機具都是經(jīng)過檢測、達到使用工況的。⒉技術(shù)準(zhǔn)備：⑴配備相關(guān)人員必要的規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。施工前工長、質(zhì)檢員認(rèn)真閱讀、核對圖紙，將圖紙中的問題及時反饋到設(shè)計，使問題在施工前最大化的消化。⑵認(rèn)真編寫各種專項施工方案及技術(shù)交底，特別要對本工程的特點、難點部位進行主要闡述，保證施組具有針對性、可操作性。⑶對施工人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。主要通過技術(shù)交底、技術(shù)考核等方式進行。⒋進度計劃的執(zhí)行與控制⑴由于安裝專業(yè)之間及與土建工程多有穿插，在施工中將合理組織交叉作業(yè)，做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。要做到有序運作，使專業(yè)分目標(biāo)與總目標(biāo)協(xié)調(diào)，為計劃目標(biāo)控制提供保證。⑵在總控制進度計劃指導(dǎo)下，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及專業(yè)進度計劃，作為施工進度的控制依據(jù)。以控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，保證總進度計劃目標(biāo)。⑶根據(jù)進度計劃做好訂貨計劃，要求廠家即時加工，做好運輸方案，確?？傔M度計劃的順利實施。根據(jù)裝修、機電的進度計劃及我方的施工部署，確定我方的勞動力安排。⑷定期檢查計劃落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。對進度計劃進行對比，找出影響進度計劃完成的原因，具體分析，研究，編制有針對性的追趕計劃。如下月仍不能完成計劃，對該作業(yè)班組或作業(yè)隊組進行處罰。為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。⒌與土建的配合階段：配合土建預(yù)埋預(yù)留時要經(jīng)常和土建對圖，對圖紙進行深化設(shè)計，畫出各種管線布置圖；緊跟土建的進度，認(rèn)真核對每段墻體、樓板和梁上是否有管道穿越，及時預(yù)埋預(yù)留，不得遺漏。所有管道穿越地下室外墻、頂板及剪力墻均預(yù)埋防水套管，預(yù)埋防水套管前需仔細(xì)復(fù)合結(jié)構(gòu)。⒍安裝階段：⑴嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范，管道的安裝順序為先干管后立管再支管，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道，小管避讓大管，靠墻的管道先里后外，頂板下的管道先上后下。安裝過程中要及時準(zhǔn)確地填寫施工技術(shù)資料，簽字齊全。⑵采用流水段施工。由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。⑶根據(jù)施工技術(shù)方案合理協(xié)調(diào)和安排工序，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。采用預(yù)制法以增加工效，大量采用預(yù)制加工件。在安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。第四章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第節(jié)、主體配合穿墻或樓板套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，使套管只能在軸向移動。⒈套管制作：套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大號。過墻套管長度墻厚墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度樓板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm（衛(wèi)生間50mm）。內(nèi)充填料為苯板，外貼膠帶，防止掉渣，兩端平齊、光滑，管內(nèi)外刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端與墻面平齊。穿樓板套管下端與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廁間50mm）。⒉套管安裝：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)堵塞，在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。穿墻體結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)預(yù)留套管，套管要求位置準(zhǔn)確、平直。套管外皮必須清理干凈，內(nèi)外刷防銹漆。安裝好后必須塞好油麻，用油膏將套管與管道縫隙填堵嚴(yán)密，并清理平齊。⒊重復(fù)性套管：重復(fù)性套管的數(shù)量以標(biāo)準(zhǔn)層孔洞數(shù)為基數(shù)，加工完成后，套管底部管壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機油，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。⒋穿墻套管：后砌墻的套管應(yīng)在管道安裝時就把套管安進去,按墻的位置把套管用油麻固定好并配合土建砌墻.預(yù)留孔的套管要配合地面裝飾進行,可先用水泥砂漿把套管固定好。套管安裝樣圖如下：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿越水池壁柔性防水套管鋼管法蘭套管密封圈法蘭壓蓋螺柱螺母法蘭密封膏嵌縫建筑外墻內(nèi)側(cè)柔性填縫材料穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板及剪力墻剛性防水套管（鋼管）鋼管鋼套管翼環(huán)擋圈石棉水泥油麻穿無防水要求的樓板鋼管鋼套管密封填料樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）鋼管鋼套管翼環(huán)擋圈石棉水泥油麻第節(jié)、給排水工程孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗閉水試驗管道防結(jié)露措施管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝⒉給水管材及連接方式：⑴室內(nèi)暗設(shè)生活給水管采用給水用管，試驗壓力，熱熔連接。生活熱水管采用給水用的管，壓力等級。管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件應(yīng)有檢測機構(gòu)有效的檢測報告、產(chǎn)品合格證書和使用說明書。管材、管件標(biāo)有原料名稱、規(guī)格等級、廠家、商標(biāo)、批號等標(biāo)識。管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。管材切割前，必須計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。熱熔深度可參考下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間（）加工時間（）冷卻時間（）注：本表適應(yīng)的環(huán)境溫度為20℃，低于該溫度時，加熱時間適當(dāng)延長，若環(huán)境溫度小于5切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。⑵室內(nèi)明設(shè)管道（含管井內(nèi)、吊頂內(nèi)和泵房內(nèi)管道）采用縮合式襯塑熱鍍鋅鋼管，管件不縮頸內(nèi)搪瓷防腐。≤的管材采用螺紋連接，≥的管材采用溝槽連接。①塑鋼管施工方法及施工要點：管材要求：管道鍍鋅表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有末鍍上鋅的,不得有黑斑和氣孔存在,鍍鋅層應(yīng)光滑、均勻、無折疊、無傷痕無裂紋。內(nèi)襯塑料管表面應(yīng)光滑、清潔、襯塑層無變形,表面不允許有汽泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷,色澤不均及分解變色線。內(nèi)襯材料為（三型聚丙?。９芗獗砻娌坏糜辛芽p，不得有鋅層損傷，襯塑層外表面應(yīng)光滑平整、無裂口、裂紋、缺損、無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，與碼鋼件接合牢固，無空腔，無松動現(xiàn)象。內(nèi)襯材料為（三型聚丙稀）。溝槽件表面無粘砂、毛刺、多肉，不允許有澆帽口殘根，涂漆層應(yīng)牢固、均勻、光滑、不準(zhǔn)有漏漆現(xiàn)象，標(biāo)識應(yīng)清楚。管道安裝前：必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每米偏差不應(yīng)超過毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過毫米。管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。管道安裝完畢之后進行管道壓力試驗，管道試驗壓力：水泵至各供水區(qū)的輸水管中區(qū)，高區(qū)，市政直供區(qū)，配水管。⒊排水塑料管道安裝生活排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管采用塑料管，膠粘劑粘接。埋地排水管道采用柔性接口機制排水鑄鐵管，加強型不銹鋼卡箍連接。⑴排水管道工藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工閉水及通球試驗器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝⑵預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出°。粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的／深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約－秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。⑶干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要調(diào)直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。⑷立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，洞口預(yù)留，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為－)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。①立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離（）距離（）②立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不超過4m，超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表()最大允許伸縮量()為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架.③支管安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（）表（）立管懸吊橫管干管支管管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的型卡用螺栓擰緊固定。⒋柔性接口機制排水鑄鐵管安裝⑴工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→通球試驗 →通水試驗 ⑵操作要點①按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。②抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。③清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。④安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。⑤在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。⑥管材插口端入承口后，稍拔出-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。⑦將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。⑧將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品⒌閉水試驗及通球試驗:⑴閉水實驗：排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。⑵通球?qū)嶒灒弘[蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒炌ㄇ蚯驈讲恍∮谂潘艿拦軓降?，通球率必須達到。⑶灌水試驗：埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。衛(wèi)生潔具安裝工程衛(wèi)生潔具包括坐便器、洗臉盆、洗滌盆、地漏等⒍衛(wèi)生潔具安裝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗⑴操作工藝衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。地漏水封深度不得小于，地漏篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處。衛(wèi)生潔具安裝過程中應(yīng)注意排水口應(yīng)及時封堵。潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。成排衛(wèi)生潔具安裝時，應(yīng)注意以下事項：①成排衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)標(biāo)高一致。②成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。③成排衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)高允差5mm。④衛(wèi)生潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。⑵施工準(zhǔn)備①材料檢驗衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。②機具準(zhǔn)備機械：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、電錘、手動試壓泵等；工具：管鉗、手鋸、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方鏗、圓銼、螺絲刀、水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺、角尺等。⑶施工方法①坐便器安裝：應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻線距離。將膠皮碗套在蹲便器進水口上，把預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，同時檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，坐便器位置下鋪墊白灰膏，然后將坐便器排水口插入排水管承口內(nèi)安好。同時用水平尺放在坐便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使坐便器進水口對準(zhǔn)墻上中的溢水口眼。外面加上墊好油灰膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。②洗臉盆安裝：先將先將洗臉盆水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好膠墊，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。安裝洗臉盆時應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成*120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。然后進行洗臉盆給水管連接。在臉盆排水口絲扣下端，纏生料帶。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。量好尺寸，配好短軟管，裝上八字水門，短軟管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。③洗滌盆安裝：洗滌盆下水口中的溢水口要對準(zhǔn)洗滌盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上眼母至松緊適度。洗菜盆支架安裝要求找平、栽牢。洗菜盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處保證嚴(yán)密不漏。④地漏安裝：核對地面標(biāo)高，按地面水平線采用的坡度，再低～10mm為地漏表面標(biāo)高；地漏安裝后，用：水泥砂漿將其固定。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，衛(wèi)生潔具排水的出口方向與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。②衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，衛(wèi)生器具的配件也應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。③支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔上放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。⑸成品保護潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝完畢加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗。通水之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清理干凈，不得在通水時，把污物沖入排水管道內(nèi)。將本層給水閥門全部開啟，同時開放配水點，供水壓力流量正常，然后逐個檢查各配水點出水均暢通，接口無滲漏。通水試驗給、排水暢通，合格后做好衛(wèi)生器具通水記錄。將潔具排水栓關(guān)閉，打開水龍頭，將潔具放滿水后，水由潔具溢水口中排出。滿水后各連接件不滲不漏，溢水口水流暢通，無堵塞。合格合做好滿水試驗記錄。試水完畢后，將所有管口封閉，嚴(yán)密防止雜物進入造成管道堵塞。對其立管應(yīng)用木板或塑料捆綁保護。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆噴漿粉刷前，將管道用紙包裹，以免污染管道。⒎閥門、水表安裝⑴閥門要按規(guī)范規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可安裝。⑵閥門安裝前應(yīng)根據(jù)要求仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋扣閥內(nèi)的雜物，按各系統(tǒng)規(guī)定的壓力進行逐個強度和嚴(yán)密性試驗。安裝時注意介質(zhì)流動方向，不得裝反，且便于操作，便于維修，同時做到外形美觀。閥門手輪不得朝下，不得傾斜。安裝法蘭閥門時法蘭的端面要平行，不得用雙墊，緊固螺絲時要對稱進行，用力均勻，螺母朝一個方向。⑶水表應(yīng)安裝在便于檢修、不被污染和凍結(jié)的地方。箭頭方向與水流一致。并應(yīng)有獨立的支架。表外殼距墻表面凈距為。水表進出口中心與管道中心一致。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于的直線管段。⑷施工方法及施工要點①閥門安裝閥門安裝前按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置方便操作，手柄或手輪不得朝下。安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。采用熱熔連接的閥門應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具，管材與金屬閥門相連接時應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡。②水表安裝安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時對其做合理的抽樣復(fù)驗；經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置選在便于查看、便于維修操作的部位。⑸水壓試驗：試壓范圍及隔離→試驗前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于，分鐘壓降不得大于,降至工作壓力進行檢查，無滲漏為合格。第節(jié)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝⒈施工準(zhǔn)備⑴材料要求：①消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用普通熱鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。②消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用普通熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。③消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。④噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。⑤消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。⑵主要機具：①套絲機，砂輪機，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，壓槽機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、等工具。⑶作業(yè)條件：待主體結(jié)構(gòu)已驗收結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈開始施工。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。⒉操作工藝⑴工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)⑵安裝準(zhǔn)備：①認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。⑶管道支架安裝①立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于時，每層必須安裝個；當(dāng)樓層高度大于時，每層不少于個。當(dāng)立管無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面～.②橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置個；直線段上個吊架（托架）間的距離不得大于下表之規(guī)定：公稱直徑()距離()③橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈距為。④管道系統(tǒng)中應(yīng)在以下位置增加固定支架（吊架）進水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位。立管因自由長度較長而需要支撐立管重量的部位。橫管接出支管和支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。⑤管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支(吊)架，且不宜使用臨時支(吊)架。支(吊)架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。⑷管道安裝本工程消防管道采用的是普通熱鍍鋅鋼管，≥采用溝槽連接，＜采用螺紋連接。管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內(nèi)時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。管道橫向安裝應(yīng)有的坡度，坡向泄水閥。配水干管、配水管做紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志的寬度為，間隔為。在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不得少于處。管道及支架在實際下料之前應(yīng)在施工區(qū)域用紅色進行彈線、確定好位置，以便區(qū)別于其他專業(yè)的線。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置不銹鋼金屬軟接。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。①管道螺紋連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，管材切割完畢后套絲之前，清理好毛刺并將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，以上分—次套絲，保證絲扣的質(zhì)量。管道下料時考慮管道變徑的位置，當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用個，四通上不得超過個；公稱直徑大于的管道不得采用活接頭；管道變徑應(yīng)在三通或四通后處。平行管道要求變徑在一條直線上。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝完畢的管道絲扣外漏絲。管鉗施力位置與管件的距離為。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道施工完畢后，將麻絲清理干凈，并使用專業(yè)美紋紙進行外露絲扣的防銹漆粉刷。要求粉刷整齊，整體化一。管鉗破壞鍍鋅層處粉刷防銹漆，粉刷時使用專業(yè)美紋紙，寬度統(tǒng)一為，以保證觀感質(zhì)量。②溝槽連接：鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件采用成品管件。用砂輪機將管裁斷，使之光滑（讓管口內(nèi)外徑成°倒角），以防插入接頭時，管口毛刺損壞密封圈。用滾槽機在管子上滾出溝槽，溝寬為,滾出的溝一定要完整不可有螺旋。將對≥的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接,管道橫向安裝應(yīng)有的坡度,坡向泄水閥。⑸報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。⑹消防噴灑支管安裝：①管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口均加好臨時堵。②需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。③走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。④噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。⑤向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。⑥噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、往的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。⑦噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。⑧安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑨噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于，對圓鋼吊架可小到。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距主管及末端不宜超過，單桿吊架長度小于時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。⑩噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置難確。支管管徑一律為，末端用×的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。⑺消火栓及支管安裝：①消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。⑻水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為～的管道上安裝。⑼節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于。⑽水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。⒊試壓、沖洗：消防管道試壓：上水時最高點要減壓閥有雙口排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。⑵噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。⑶消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。第節(jié)、泵房安裝根據(jù)設(shè)計要求，生活水池為不銹鋼材質(zhì)。由水箱廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場加工安裝固定，按圖紙位置預(yù)留法蘭接口，并由廠家經(jīng)滿水試驗合格后，交我方接管安裝。要求水箱支架或底座安裝尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定，安裝平整牢固。水箱滿水試驗靜置觀察，應(yīng)不滲不漏，才認(rèn)為合格。消防水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由現(xiàn)場澆注而成。因泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標(biāo)高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。⒈綜合布管⑴房內(nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用要求，必須將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認(rèn)后，各系統(tǒng)嚴(yán)格按綜合布線圖紙施工。⑵首先按照設(shè)計圖紙要求，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進行定位。⑶管線布局按照以下原則進行：①電氣管線應(yīng)安裝在水管道的上面，與水管距離要有以上。②小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。⒉水泵安裝單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其它給水泵安裝亦類似。水泵為臥式水泵，安裝時先調(diào)整其與進出水管的位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±，與設(shè)備平面位置為±；標(biāo)高：，。⒊吸水管安裝⑴水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴(yán)密，不能吸入空氣。⑵吸水管至水泵進水口的水平管段，應(yīng)至少有的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。⑶水泵和消防水池位于獨立基礎(chǔ)上，由于沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。⑷吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的～倍，且不應(yīng)小于米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的～倍，且不應(yīng)小于米。⑸吸入管口中心與水池壁的凈距不應(yīng)小于入口直徑的～倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)小于入口直徑的～倍。⒋水管安裝⑴泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、蝶閥。⑵管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。⑷同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。第節(jié)暖通安裝.工程選擇本安裝工程的各項予埋管道、隨土建進度機動靈活安排人員施工，在施工過程中需與土建工程穿插進行。.材料要求、工程所用的各種材料應(yīng)有合格證書，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、嚴(yán)格按材料采購計劃表進行供料，盡量滿足所提供材料的尺寸，材料代用必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)方面的同意方可使用。.主要施工方法在基礎(chǔ)和主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如熟悉施工圖、技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達到一定程度并具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般按自下而上、先干管后支管，先安裝風(fēng)管后安裝管道的原則進行。（一）采暖系統(tǒng)、工藝流程分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備防腐、保溫試壓沖洗支管安裝防腐、保溫試壓沖洗支管安裝、管材簡介供水及回水干管、共用立管、戶內(nèi)供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。敷設(shè)在地面墊層內(nèi)的采暖管道采用－管。、安裝準(zhǔn)備：）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留孔洞。）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管的起點末端和拐彎，節(jié)點預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。、干管安裝：）按施工草圖，進行管段的預(yù)加工，包括：斷管、套絲、管件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。）安裝支架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時先把吊架按坡向，順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰緊螺帽，將管固定。安裝托架上預(yù)留管道時，先把管固定在托架上，把第一節(jié)管裝好型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均按此進行。）干管安裝應(yīng)從進戶口或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露～扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置是否準(zhǔn)確，然后找直，用水平尺核對坡度，調(diào)整合格后上好型卡，最后焊牢固定卡的止動板。）安裝完畢的管道穿結(jié)構(gòu)處洞口應(yīng)堵管，預(yù)留口應(yīng)加好臨時管堵。、立管安裝）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線裝卡子，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。）安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對準(zhǔn)入扣，兩人配合上至到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記的絲扣外露～扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。）檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向是否正確，吊好垂直度、扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題）管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊。管道分路預(yù)制時沒有進行調(diào)直。）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻壁不一致，主要是剔洞時，不吊線而造成。）麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時清理造成。）采暖系統(tǒng)工作壓力為，低區(qū)工作壓力，試驗壓力為工作壓力加作水壓試驗，因此高區(qū)試驗壓力為，低區(qū)系統(tǒng)試驗壓力為。)主干管及立管應(yīng)按高、低區(qū)分別進行強度試驗。試驗時先升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓分鐘，壓力降不大于，然后降至工作壓力下做外觀檢查不滲漏為合格。)支管的試驗時應(yīng)在試驗壓力下小時內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力的倍，穩(wěn)壓兩小時，壓力降不大于，同時各連接處不滲漏為合格。、地暖施工方案：施工工藝流程：樓面標(biāo)高找平放線→清理樓面基層、找平→鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板→鋪設(shè)管→調(diào)正間距、固定管材→安裝分水器→與分水器系統(tǒng)閉合→邊角保溫→水壓試驗→澆細(xì)石混凝土墊層→再次水壓試驗→做地面面層（）地板輻射供暖的安裝工程，施工前具備下列條件：設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。施工力量和機具等，能保證正常施工。施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。（）地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。（）加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細(xì)檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。（）絕熱層的鋪設(shè)）絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。（）加熱管的配管和敷設(shè)）按設(shè)計圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水平。）加熱管的彎曲半徑，不小于倍外徑。）填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。）加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上?；蛴盟芰峡ㄡ敯压芄潭ǖ浇^熱層上。）加熱管固定點的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。（）熱媒集配裝置的安裝）熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。）加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距≤100mm時，設(shè)置柔性套管等保溫措施。）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。（）混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護．混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：）輻射供暖地板面積超過2或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。）與墻、柱的交接處，填充厚度≥５mm加熱管穿起伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。）在試壓合格后，進行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護周期應(yīng)不小于。 ）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于的壓力.（）地面層的施工）、在填充層養(yǎng)護期滿之后，進行地面層的施工。）、地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。、調(diào)試）地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。）具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不具備供熱條件時，以與工種使用單位協(xié)商，可延期進行調(diào)試。）調(diào)試工作由施工單位在工種使用單位配合下進行。）調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在℃范圍內(nèi)運行，以后再每隔升溫不超過℃，直至達設(shè)計水溫。）調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。（二）通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)管制作：）風(fēng)管加工工藝流程如下：領(lǐng)料領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗進施工現(xiàn)場)注意事項：風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管板材采用鍍鋅鋼板，排煙風(fēng)管厚度按高壓系統(tǒng)制作。、工藝流程風(fēng)管進場風(fēng)管進場確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗、風(fēng)管的安裝：)風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。)連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)裝在便于操作的位置。)風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。)消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。)防火閥易熔片裝于迎風(fēng)側(cè)，防火閥距墻不大于200mm。)吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，嚴(yán)防墜物傷人。)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。)柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為200mm。、風(fēng)機的安裝）作好屋頂風(fēng)機基礎(chǔ)的防水處理地上部分防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機均在屋面上安裝，在施工前，應(yīng)及時查看土建單位的施工總進度，并及時與土建單位溝通，確保在土建屋面防水施工前做好風(fēng)機支架或基礎(chǔ)。）風(fēng)機的采購本工程設(shè)備主要以風(fēng)機為主，這些通風(fēng)設(shè)備的采購對日后通風(fēng)效果非常的重要。設(shè)備采購首先得檢查設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，同時要符合國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。）風(fēng)機安裝方案在安裝風(fēng)機中要注意以下幾點：()風(fēng)機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。()風(fēng)機就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。()安裝人員必須熟悉圖紙，了解風(fēng)機位置，確定風(fēng)機在基礎(chǔ)上的方位。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號、規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計要求選擇安裝。()風(fēng)機安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保護，以免搞臟損壞。()風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。()風(fēng)機安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。第五章檢測、調(diào)試及驗收第節(jié)材料及設(shè)備進場檢驗及測試⒈主要材料設(shè)備的檢驗程序主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢泵外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復(fù)核消防穩(wěn)壓設(shè)備外觀檢查、檢驗報告、合格證、二次打壓衛(wèi)生潔具外觀檢查消火栓箱外觀檢查水箱外觀檢查、檢驗報告、合格證、滿水試驗⒉閥門的強度及嚴(yán)密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑()最短試驗持續(xù)時間()嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤～～≥第節(jié)、試壓⒈試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：各層水平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成后整體試壓。⒉試壓一般項目，管道在隱蔽前做好單項水壓試驗；系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。⑴試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。⑵管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。⑶壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。⑷壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于只，精度不應(yīng)低于級，量程應(yīng)為試驗壓力值的～倍。⑸試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。⒊強度及嚴(yán)密性試驗⑴室內(nèi)給水管道試壓：①室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須