箱梁模板施工安全技術(shù)交底大全

安全技術(shù)交底書單位工程名稱：年月日工程項目C/D匝道箱梁模板施工承受班組及有關(guān)人員見簽到表工程數(shù)量Φ48*3.5腳手管：141t、木：272m3、頂托：6048個、竹膠板：8155㎡、扣件：32868個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝要求工程允偏差〔mm〕木模板制作模板的長度和寬度±5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整度2模板拼接縫隙寬度2軸線偏位10頂面高程±10斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板厚度+10，0長度+5，-10橫坡±0.15預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留中心線位置10預(yù)留洞截面部尺寸+10，0施工程序及施工法一、工程概況C匝道橋全長204.77m，最大縱坡為7.3%；D匝道橋全長206.77m，最大縱坡為5%，橫坡均為1.5%，彎道處超高漸變?yōu)?%，橋面寬9.3m。C、D匝道橋上部構(gòu)造各分兩聯(lián)，C匝道第一聯(lián)和D匝道第二聯(lián)采用36.22+36.9×2+35.75=145.77m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，梁高2.0m，為直腹式單箱單室截面，箱梁頂板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，端橫梁和中橫梁兩側(cè)各9.0m圍，頂?shù)装濉⒏拱屙毤雍?，其值為：頂板?5cm漸變?yōu)?5cm,底板由20cm漸變?yōu)?0cm，腹板由50cm漸變?yōu)?5cm；C匝道第二聯(lián)和D匝道第一聯(lián)采用3×18=54m普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.4m，也為直腹式單箱單室截面，主梁箱梁頂、底板厚25cm，腹板厚50cm，端橫梁和中橫梁兩側(cè)各3.0m圍，頂?shù)装?、腹板須加厚，其值為：頂、底板?5二、模板總體設(shè)計箱梁模板分為底模、側(cè)模、翼模、模及端模，模板均由竹膠板和木組合而成，底模鋪設(shè)與I12.6分配梁上，側(cè)模及端模安裝于底模之上并用對拉桿固定，翼緣模板及箱室頂板模采用扣件式腳手架支撐，模板總體布置如圖1。圖1三、模板施工流程模板施工流程見圖2測量放線測量放線底模安裝翼板腳手架搭設(shè)外側(cè)模及翼緣模板安裝底板鋼筋、預(yù)應(yīng)力及內(nèi)側(cè)模安裝第一次砼澆筑箱內(nèi)支架、內(nèi)模及頂板鋼筋安裝測量放線第二次砼澆筑X拉壓漿、模板撤除圖2四、模板施工1、施工準(zhǔn)備a、施工前，先將支架預(yù)壓的荷載卸載，按設(shè)計要求調(diào)整好縱、橫坡度，并設(shè)置預(yù)拱度。沒進(jìn)展預(yù)壓的支架，參考已經(jīng)壓載取得的彈性和非彈性變形數(shù)據(jù)進(jìn)展預(yù)拱度設(shè)置。b、按圖紙要求，制定模板的制作案，合理分塊配置，在使箱梁線形圓順、美觀的同時，提高模板的利用率。2、測量放線梁體線板流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須控模板的支立，在直線和平曲線半徑大的施工段，按3m一側(cè)點控制線板。在曲線半徑小的施工段，測點加密至1m。3、底模板鋪設(shè)底模由竹膠面板和10×10cm木構(gòu)成，竹膠面板厚18mm。竹膠板直接鋪設(shè)在10×10cm木上，用鐵釘固定，木順橋向布置，標(biāo)準(zhǔn)間距30cm，腹板底部加密至20cm。4、側(cè)模、翼緣模板的制作與安裝側(cè)模板和翼緣模板提前制作成單塊，現(xiàn)場拼裝，模板面板采用竹膠板，竹膠板反面敷設(shè)5×10cm木條，木條間距為30cm。側(cè)模分外側(cè)模及側(cè)模，外側(cè)模間設(shè)置兩層Φ16對拉桿加固，拉桿間距為60cm*80cm，以2[10作為背帶，外側(cè)模支立于底模之上，模板底部焊接鋼板擋塊支擋，鋼板擋塊焊接于I12.6分配梁上，兩側(cè)模間采用鋼管剪刀撐支撐，每2m布置一道，提高模板支立的穩(wěn)定性。箱梁底板不設(shè)置模板，為防止砼振搗使倒角砼脫空，倒角模板下再鋪設(shè)20cm寬壓腳模板。翼模依靠扣件式腳手架支撐，模板次肋為5×10cm木條，主肋為10*10cm木，翼模搭接于側(cè)模之上，接縫采用透明膠帶封閉，第一次砼澆筑模板布置如圖3。圖35、頂板模安裝頂板模與翼緣模板一致，用扣件式腳手架支撐，模板分塊定制成板直接鋪設(shè)于10*10cm木主梁上，第二次砼澆筑模板布置如圖4。施工中要特別注意支架的穩(wěn)定性，以防止?jié)仓炷翝仓r造成模移動、塌陷。澆筑砼之后，等到達(dá)一定強(qiáng)度后可撤除模，為便模從箱梁腔中取出，在每跨箱梁跨中頂部預(yù)留施工人，人尺寸為1.5m×1.2m，待模板撤除后，焊接割斷鋼筋，重新補(bǔ)澆砼，人平面示意圖如圖5。模撤除時，先旋松可調(diào)頂托，使模板脫落，撤除腳手架和木框架，然后將模板逐塊取出。及時進(jìn)展清理拆出的模板，并按要求堆碼整齊，以備下次使用。圖4圖55、端頭模板安裝端模制作與側(cè)模一致，端頭模板須預(yù)留出縱向預(yù)應(yīng)力管道眼及箱梁縱向鋼筋眼，位應(yīng)準(zhǔn)確。6、預(yù)留預(yù)埋a、泄水和通風(fēng)箱梁每一室均設(shè)有泄水和通風(fēng)，泄水D=10cm，位于箱室底板最低處，通風(fēng)D=10cm，位于箱室腹板最高處，假設(shè)與普通鋼筋有矛盾可適當(dāng)調(diào)整位置。b、支架撤除預(yù)留預(yù)埋支架撤除預(yù)留預(yù)埋包括翼板預(yù)留洞、導(dǎo)向滑輪預(yù)埋件及卷揚機(jī)基座預(yù)埋件。①翼板預(yù)留位于箱梁翼緣板與腹板交接位置，在箱梁兩側(cè)橫向?qū)ΨQ設(shè)置，位在橫梁正上附近偏離橫梁50cm，主要用于支架橫梁及鋼管的撤除；②箱梁頂面的預(yù)埋件包括導(dǎo)向滑輪的預(yù)埋件和卷揚機(jī)基座的預(yù)埋件，卷揚機(jī)安裝結(jié)實后，通過導(dǎo)向滑輪將鋼絲繩牽引至翼板預(yù)留，進(jìn)而撤除箱梁支架鋼管及橫梁。圖6圖7五、模板撤除1、待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃2、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)展，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，可拆卸、吊運模板。3、底模撤除必須等預(yù)應(yīng)力拉完成后才能進(jìn)展。4、拆模后的混凝土構(gòu)造應(yīng)在混凝土到達(dá)100%的設(shè)計強(qiáng)度后，可承受全部設(shè)計荷載。5、大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。環(huán)保要求1、現(xiàn)場的零散碎料和垃圾及時清理、碼放，以免影響施工。2、施工現(xiàn)場的機(jī)械、消防、平安、衛(wèi)生、環(huán)保等指定專人負(fù)責(zé)，并定期檢查作好記錄。3、施工現(xiàn)場各種標(biāo)語牌，字跡書寫規(guī)，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。4、料具和預(yù)制構(gòu)件分類碼放整齊，碼放預(yù)制構(gòu)件和模板的場地要求平整、密實，有排水措施，碼放符合規(guī)定。5、施工現(xiàn)場的材料保管，依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施，易燃、易爆、易碎品及時入庫，專庫專管，并設(shè)明顯標(biāo)志。平安、文明施工措施1、安、拆模板拉桿、支撐螺桿、模板聯(lián)結(jié)緊固件時，腳要站穩(wěn)，以防摔倒。2、拆、安模板時，必須先清理好通道，格遵守起重工操作規(guī)程，堅決執(zhí)行信號聯(lián)系，上下統(tǒng)一。3、在起吊模板及各種物件時，必須注意物件的平正、重心，不得勉強(qiáng)運行。4、使用各類吊具〔吊環(huán)、吊鉤、吊繩、吊架〕時必須先檢查，如有不平安因素，應(yīng)及時更換。5、拆外模前，先去除模板走道板上的雜物，防止高空墜物傷人，同時防止閑雜人員進(jìn)入場地。6、拆模時，必須預(yù)先采取通風(fēng)措施，并進(jìn)展現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好平安帽，扣好帽帶。操作人員禁穿硬底鞋和有根的鞋進(jìn)展作業(yè)。8、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否結(jié)實，釘子，螺絲等小型物件必須放在工具袋，以免掉落傷人。工作時要精神集中防止釘子扎腳和空中滑落。支模按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)展，模板未固定前不準(zhǔn)進(jìn)展下道工序。禁在連接件和支撐上攀登上下。9、模板與其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，防傾覆。10、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，可進(jìn)展作業(yè)。11、使用電鉆鉆或穿拉桿螺栓時，應(yīng)通知對避開鉆頭和螺栓的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。12、模板撤除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應(yīng)栓掛平安帶，站立的位置應(yīng)平安可靠。13、撤除模板時，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應(yīng)按順序分段