一采區(qū)2瓦斯抽采巷7反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施

一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施一、概況為滿足912工作面瓦斯治理需要需要，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)編號：JS2017—01—J09聯(lián)系單要求，由我單位施工一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆場，采用錨網(wǎng)噴支護。為確保施工期間的安全，特編制本技術(shù)安全措施指導(dǎo)生產(chǎn)。二、巷道布置（附圖1）表2-1巷道基本參數(shù)巷道名稱撥門位置方位角（°）坡度（°）斷面規(guī)格（m）工程量（m）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷10#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）4一采區(qū)2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）4一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷4#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圓拱斷面）4三、地質(zhì)情況根據(jù)周邊巷道及鉆孔資料分析，預(yù)計向前14.0m范圍內(nèi)：（附圖2）1、構(gòu)造情況：該范圍整體為一單斜構(gòu)造，傾向近西向，傾角平均8°。受區(qū)域構(gòu)造及邊界斷層影響，該范圍內(nèi)可能發(fā)育次生小構(gòu)造。2、煤層情況:巷道位于9煤底板層位，撥門處距9煤垂距約24.2m，施工至停頭位置時距9煤垂距約27.8m。9煤黑色，弱玻璃光澤，粉末狀，碎塊狀，厚2.8～3.0m；9煤底板第一條薄煤層距9煤法距4.5～5m，厚約0.5m。3、巖性情況：該范圍主要揭露巖性為：泥巖:灰～深灰色，局部含泥質(zhì)及細砂質(zhì)較多，性較堅。4、瓦斯情況：該區(qū)域9煤為突出煤層，實測該區(qū)域9煤最大殘余瓦斯含量為6.0266m3/t。由于巷道距9煤法距較遠，對巷道無威脅。5、水文地質(zhì)情況：該施工范圍內(nèi)，水文地質(zhì)條件簡單，采用類比法預(yù)計單處最大涌水量為0.5m3/h，巷道自流排水。四、施工方法1、采用鉆爆法掘進，采用耙矸機裝巖配合車皮、絞車出貨。2、施工順序：放炮后→檢查放炮情況（是否需要處理瞎炮）→灑水→檢查瓦斯?jié)舛取翼敗R時支護→出貨→底板找平整→初噴（點柱移動）→看中線、掛網(wǎng)畫方格→打頂板支護錨桿（錨桿打齊、拆除臨時支護）→正斷面封閉→打超前錨桿（頂板破碎或揭煤）→打上部眼→出貨→（上山巷道需要再次正斷面封閉）→打下部眼→對上班幫部進尺刷幫、初噴→檢查瓦斯等放炮前的準備工作→放炮→進入下一循環(huán)。五、支護設(shè)計（一）斷面布置（附圖3、附圖4）1、施工期間，風(fēng)、水帶吊掛于巷道右?guī)?，距巷道底板不低?.6m。2、施工期間，信號線吊掛于巷道右?guī)?，距底板不低?.8m。3、施工期間，風(fēng)筒采用φ600mm柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，吊掛于巷道右?guī)汀＃ǘ┲ёo方式、斷面尺寸表5-1支護方式、斷面尺寸巷道名稱支護方式斷面形狀凈寬（m）凈高（m）凈斷面積（m2）掘進斷面積（m2）工程量（m）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）（三）臨時支護（附圖5、附圖6）1、頂板采用初噴配合戴帽點柱的方式作為臨時支護。初噴材料及要求：選用礦用硅酸鹽水泥（采用425#普通硅酸鹽水泥）、中粗黃沙、瓜子片，其配比（體積比）為水泥：黃沙：瓜子片=1∶2∶2，水灰比0.45，噴射時摻入水泥含量的3%～5%的速凝劑；初噴厚度30～50mm。戴帽點柱臨時支護材料及要求：戴帽點柱，兩副正常使用一副備用；點柱為輕型單體，柱帽采用規(guī)格為：凈長×凈寬×凈厚=800×200×150mm的方木，點柱間距為1.0～1.2m；點柱距最后一排永久支護距離不超過排距+100mm，點柱距迎頭距離不超過排距，若超過則增設(shè)一排點柱。2、巷道兩幫及斷面采用防片幫網(wǎng)作為臨時支護：采用倒楔式專用錨桿配合網(wǎng)片對巷道兩幫及斷面進行封閉，幫部防片幫網(wǎng)布置分上、中、下各3根共三排，斷面防片幫網(wǎng)布置分上、下各3根共兩排。（四）永久支護1、一采區(qū)2#瓦斯抽采巷采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿間排距為800×800mm，目前巷道支護良好。反井鉆場巖性較好且無變化，通過與一采區(qū)2#瓦斯抽采巷類比，采用以下永久支護（附圖7、附圖8）表5-2錨網(wǎng)噴支護反井鉆場材料材質(zhì)、規(guī)格支護參數(shù)技術(shù)要求幫、頂錨桿采用Ф20mm，L=2400mm左旋無縱筋等強螺紋鋼間排距800×800mm眼位誤差±100mm眼向誤差0～15°錨桿托盤托盤，規(guī)格：150×150mm間排距800×800mm緊貼煤、巖面與網(wǎng)片壓緊貼實鋼筋網(wǎng)Ф5.5圓盤焊接，網(wǎng)幅3000×1000mm，網(wǎng)格100×100mm采用自連網(wǎng)方式，不能自連處每隔200mm用雙股14#鐵絲連接緊貼巷道輪廓線，鋪設(shè)平整錨固劑MSZ-2370樹脂藥卷MSK-2370樹脂藥卷錨桿選用1卷樹脂藥卷，錨索選用2卷樹脂藥卷錨桿選用1卷MSZ-2370樹脂藥卷；錨索（上部為MSK-2370，下部為MSZ-2370樹脂藥卷）六、爆破作業(yè)（一）爆破方式及要求1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)3、起爆方式：起爆使用發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。4、技術(shù)要求：（1）掏槽眼槽口橫向排距500mm，槽口豎向間距為800mm；炮眼最小抵抗線：在巖層中不得小于300mm，周邊眼每眼裝藥量不超過600g；嚴禁反向裝藥；必須一次裝藥起爆，嚴禁一次裝藥分次爆破。（2）嚴格按照要求進行作業(yè)爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平，不欠挖，局部超挖不超過100mm。打眼前嚴格按照爆破圖表點眼。煤層發(fā)生變化時或過斷層時，及時調(diào)整爆破參數(shù)，在施工中要多打眼、少裝藥。（二）炮眼布置圖及爆破說明書（附圖9、附圖10）七、技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準1、初噴厚度30-50mm。戴帽點柱垂直頂?shù)装寮茉O(shè)并用防倒繩連接，保證正規(guī)有力，生根牢固，單體初撐力不低于30KN，支設(shè)在浮矸上必須穿柱鞋。DW型單體液壓支柱油缸直徑為80mm的壓力不低于6.0Mpa，直徑為63mm的壓力不低于9.6Mpa。乳化液濃度符合3%～5%的要求，使用高濃縮液時，濃度符合1%～3%的要求。2、巷道凈寬、凈高符合規(guī)定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中線至任一幫距離誤差0-150mm，錨網(wǎng)噴巷道腰線至巷道正頂及底板距離誤差為0-150mm。3、錨桿間排距允許誤差±100mm，呈矩形布置。頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差≤15°；錨桿外露長度要求露出螺紋10-50mm。要求托板緊貼巖面，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，杜絕退錨，初錨扭矩不少于150N·m，二次緊固螺母扭矩不小于200N·m，錨固力不少于80KN。4、頂部錨桿必須夠一排打一排；幫部錨桿滯后迎頭不大于4排；巖性較差時，幫部錨桿必須緊跟迎頭；三岔門加固錨索滯后迎頭不大于2排。5、錨桿托盤、錨索托盤與網(wǎng)片必須壓緊貼實，緊貼巖面。頂板網(wǎng)片搭到肩窩處用幫部肩窩錨桿壓住。6、巖性變差或遇構(gòu)造時，應(yīng)采取補打錨索等措施加強支護，迎頭必須備有錨索，以便于頂板巖性變化時選擇適宜錨索。7、錨索孔的位置要準確，孔位誤差不得超過±100mm，孔向誤差不得大于±2°，錨索外露長度150-300mm。8、錨索預(yù)應(yīng)力在100～120KN，抽檢時錨索張緊力不低于100KN。9、網(wǎng)片鋪設(shè)必須平直，緊貼巖面。八、通風(fēng)系統(tǒng)（附圖13）1、局部通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)；2、局扇位置：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場撥門位置向外30m。3、風(fēng)量計算（1）按人員計算：Q＝4N＝4×25＝100m3/min式中：Q—風(fēng)量，m3/min；N—工作面最多工作人數(shù)，取25人。（2）按瓦斯涌出量計算：Q＝125qk＝125×0.6×1.8＝135m3/min式中：q—表示瓦斯的絕對涌出量，取0.6m3/min；k—表示瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，取1.8。（3）按炸藥量計算：Q＝10A=10×23.12=231.2m3/min式中：A—掘進工作面一次爆破消耗炸藥量：23.12kg經(jīng)計算掘進工作面所需最大風(fēng)量為23.12m3/min。（4）風(fēng)速驗算：V＝（Q/60）/S＝（231.2/60）/6.24=0.62m/s式中：V—風(fēng)速，m/s；S—凈斷面面積。0.15m/s＜0.62m/s＜4m/s符合要求。4、局扇及風(fēng)筒選型：1）局扇風(fēng)量計算：根據(jù)風(fēng)量大小，通風(fēng)距離，選定風(fēng)扇Φ600mm、膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒Q局＝PQ＝1.2×231.2＝277.4m3/minQ局：局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/minP：風(fēng)量比，取1.22）局扇工作風(fēng)壓：h全＝h阻＋h出h全：局扇全壓pah阻：風(fēng)筒通風(fēng)阻力pah出：風(fēng)筒出口阻力pah全＝R×Q局×Q掘÷3600＋0.811×ρ×Q2/D4÷3600＝43.38×277.4×231.2÷3600＋0.811×1.2×231.22÷0.64÷3600＝884.3PaR＝R摩＋R局＝41.13＋2.25＝43.38R摩＝6.5αL/D5＝6.5×0.0041×120÷0.65＝41.13R局＝ξρ/2S2＝（0.3×1.2）/（2×（3.14×0.32）2）＝2.25R摩：摩擦風(fēng)阻Ns2/m8R局：局部風(fēng)阻Ns2/m8a：摩擦風(fēng)阻系數(shù)，取0.0041Ns2/m4(風(fēng)筒直徑600mm)ξ：局部阻力系數(shù)，取0.3Ns2/m4L：通風(fēng)距離m，L取120mρ：空氣密度取1.2㎏/m3S：風(fēng)筒斷面積5局部通風(fēng)機前配風(fēng)量Q配=Q額+0.15×60S=400+0.15×60×10.2=491.8m3/min式中：Q配——局部通風(fēng)機前配風(fēng)量，m3/min；Q額——局部通風(fēng)機額定吸風(fēng)量，400m3/min；風(fēng)速——0.15m/s；S——局扇擺放處巷道斷面積10.2m2；根據(jù)以上計算Q局＝277.4m3/min，h全＝884.3Pa，故可選用FBD-6.0型、2×15KW局扇兩臺，一臺使用，一臺備用。其參數(shù)為：供風(fēng)量260-450m3/min，功率2×15KW，全風(fēng)壓875-4500Pa，可以滿足安全生產(chǎn)，符合要求。3、進風(fēng)路線地面→副井下口→中央進風(fēng)石門→東翼軌道大巷→912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)1#瓦斯抽采巷→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→局扇→迎頭4、回風(fēng)路線迎頭→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷→中央第二回風(fēng)大巷→南風(fēng)井→地面。九、供電系統(tǒng)（附圖16）1、原始資料：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場掘進工程量9.0m（平距），實際最大供電距離為1700m。2、供電方式：準備安裝以下電器設(shè)備：耙矸機1部15KW、乳化液泵1臺7.5KW，噴漿機1臺5.5kW，JD-40絞車2部80kW，JD-11.4絞車3部34.2KW，F(xiàn)BD2-6.0型、2×15KW局扇兩臺。動力總負荷142.2KW表9-1機電設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）啟動電流（A）臺數(shù)1乳化液泵7.56608.2549.512耙矸機P-301566016.59913噴漿機Pz-55.5 660 63615調(diào)度絞車JD-11.411.466012.575.236調(diào)度絞車JD-40406604426427局扇FBD2*151566016.5992采用動力和局專分開供電方式①動力電源由一采區(qū)配電點提供，電源電壓660v，供電總負荷∑P總=142.2KW。②局扇電源由一采區(qū)配電點提供，供電系統(tǒng)必須實行“三專兩閉鎖”，且監(jiān)控用電必須搭接在局扇專用線路上。3、供電設(shè)計：1）按供電負荷選擇電纜截面，按最遠端兩項短路電流檢驗靈敏度（1）動力：負荷總功率:P＝142.2KW負荷電流Ig＝（P×Kx）/（UCOSφ）＝（142.2×0.6）/（×0.66×0.65）＝115AKx—負荷系數(shù)查表計算取0.6；COSφ—功率因數(shù)，掘進工作面取0.65Kx、COSφ均取自《煤礦電工手冊》根據(jù)Ig＝115A選擇MY-3×95＋1×25橡套電纜作動力干線,額定電流260A＞115A滿足要求。（2）局專：負荷功率P＝15KW*2，負荷電流Ig＝1.1P*2＝33A選用MY-3×35＋1×16橡套電纜，其額定允許電流136A＞33A，滿足要求。2）保護整定計算及靈敏度校驗1.動力回路1）動力Iz≥IQ+∑Ie=264+（7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4）*1.1=376A，取Iz=400A，Iz1負荷與IZ相同整定380A。Iz取400A，選KBZ-400開關(guān)，Iz1取380A，選KBZ-200開關(guān)。2校驗（1）動力回路饋電：I(2)d1短路電流計算：LM=（443+378+115+678+66）×0.53+（2+2）×1.36=904m查表I(2)d1=816AId32)/IZ=816/400=2.04>1.5滿足要求（3）局專：Iz≥IQ+∑Ie=99+16.5=116A取IZ=200AId短路電流計算LM=900×1.36=1224m查表I(2)d=592AI(2)d/Iz=592/200=2.9>1.5滿足要求。備用局專的整定及校驗同上。十、運輸系統(tǒng)運輸設(shè)備包括：一采區(qū)1#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車一部，40kw絞車一部；一采區(qū)2#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車2部，40kw絞車一部，耙矸機一部。出貨時，采用耙矸機裝巖配合車皮出貨，再通過絞車、電機車將車皮運至地面。出矸路線：迎頭→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷→一采區(qū)1#瓦斯抽采巷→912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→東翼軌道大巷→中央軌道石門→副井→地面。進料路線：地面→副井→井底車場→中央軌道石門→東翼軌道大巷→912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)1#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷→一采2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場→迎頭。運輸系統(tǒng)示意圖（附圖11）、設(shè)備布置示意圖（附圖12）十一、安全監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)（一）通風(fēng)監(jiān)測儀表及其安裝1、監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號甲烷傳感器型號：KG9001C/KG9701A數(shù)量：2臺饋電斷電器型號:KDG3K數(shù)量：1臺分站型號：KJ90-F16（A）數(shù)量：1臺溫度傳感器型號：GW50數(shù)量：1臺人員定位分站：KJ73-F數(shù)量：1臺目標(biāo)識別器：KJF202數(shù)量：1臺粉塵傳感器：GCG1000A數(shù)量：1臺風(fēng)速傳感器：KGF15數(shù)量：1臺風(fēng)向傳感器：KGF15數(shù)量：1臺開停傳感器：GT-L（A）數(shù)量：2臺2、安裝位置T1距掘進工作面迎頭不大于5m；WD、T2、FS距掘進工作面回風(fēng)巷口10～15m；風(fēng)筒狀態(tài)傳感器距迎頭不大于100m；局扇開停傳感器安裝在主、備局扇負荷側(cè)的電纜上，S安裝在掘進工作面巷道內(nèi)；風(fēng)向傳感器位于進風(fēng)巷進風(fēng)分風(fēng)口處；粉塵傳感器位于風(fēng)巷第一道風(fēng)流凈化水幕前，距離巷道底板高度1.5～2m。S安裝在巷道內(nèi)。2、工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置T1——報警濃度≥1.0%，——斷電濃度≥1.5%，——復(fù)電濃度＜1.0%；T2——報警濃度≥0.8%，——斷電濃度≥0.8%，——復(fù)電濃度＜0.8%；W—報警溫度≥30℃；FC—報警濃度≥10mg/m3；FS—報警值≥4m/s或≤0.15m/s；風(fēng)向傳感器在風(fēng)流發(fā)生逆轉(zhuǎn)時發(fā)出聲、光報警。粉塵傳感器在超限時發(fā)出聲光報警。3、監(jiān)測儀表的使用要求甲烷傳感器設(shè)置：T1報警濃度：≥1.0% 斷電濃度：≥1.5% 復(fù)電濃度：＜1.0%T2報警濃度：≥0.8%斷電濃度：≥0.8%復(fù)電濃度：＜0.8%斷電范圍：T1、T2——本掘進巷道及其回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；其他報警范圍：溫度傳感器報警：≥30°（二）安全監(jiān)控管理1、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。2、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須經(jīng)礦長或礦總工程師同意，并制定安全措施后方可進行。安裝斷電控制時，必須根據(jù)斷電范圍的要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線，具體方法由礦總工程師審定。3、井下分站應(yīng)設(shè)置在支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中，以便于人員觀察、調(diào)試、檢驗，安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并掛牌管理。4、監(jiān)控電纜必須懸掛在水管和風(fēng)管的另一側(cè)，如與風(fēng)水管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm。在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜必須分幫懸掛，如在同一幫，監(jiān)測電纜必須在動力電纜的上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。5、井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在區(qū)域的區(qū)隊長、班組長負責(zé)使用和管理。6、甲烷傳感器每月10天必須使用標(biāo)準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，同時對甲烷超限斷電功能進行測試。7、監(jiān)測工必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜儀甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)控值班人員。8、瓦檢員每班進入工作地點，必須對工作區(qū)域內(nèi)探頭及監(jiān)控線路進行完好確認后方準迎頭施工；每次放炮前由瓦檢員監(jiān)督施工單位班隊長將T1探頭及監(jiān)控線路挪至安全地點，且炮后及時掛好；工作面施工過程中必須加強監(jiān)控線路的保護，嚴禁隨意破壞。9、監(jiān)控值班人員接到報警、斷電信息后，應(yīng)立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，礦值班領(lǐng)導(dǎo)按規(guī)定指揮現(xiàn)場人員停止工作，并斷電撤出人員。處理過程應(yīng)記錄備案。當(dāng)系統(tǒng)顯示井下某一區(qū)域瓦斯超限并有可能波及其他區(qū)域時，礦井有關(guān)人員應(yīng)按瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案手動遙控切斷瓦斯可能波及區(qū)域的電源。10、甲烷傳感器必須按規(guī)定安裝、設(shè)置、使用及調(diào)試。（1）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷道頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁(墻壁)不得小于200mm，并應(yīng)保證安裝維護方便，不影響行人和行車。并掛牌管理。（2）甲烷傳感器在爆破前應(yīng)挪移到安全位置，爆破后及時恢復(fù)到正確位置。對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等，由班隊長負責(zé)按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。（3）傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，必須立即更換；安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理；在更換和故障處理期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障記錄。（4）低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%的甲烷沖擊后，應(yīng)及時進行調(diào)校或更換。11、監(jiān)測系統(tǒng)要求：必須由現(xiàn)場設(shè)備完成對甲烷濃度超限（聲光報警和斷電/復(fù)電控制）功能。（1）甲烷濃度達到或超過報警濃度時，聲光報警；（2）甲烷濃度達到或超過斷電濃度時，切斷被控設(shè)備電源并閉鎖；甲烷濃度低于復(fù)電濃度時，自動解鎖；（3）與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備(含甲烷傳感器、分站、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)未投入正常運行或故障時，切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。12、系統(tǒng)必須由現(xiàn)場設(shè)備完成甲烷風(fēng)電閉鎖功能：（1）掘進工作面甲烷濃度達到或超過1.0%時，聲光報警；掘進工作面甲烷濃度達到或超過1.5%時，切斷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進工作面甲烷濃度低于1.0%時，自動解鎖；（2）掘進工作面回風(fēng)流中甲烷濃度達到或超過0.8%時，聲光報警、切斷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進工作面回風(fēng)流中的甲烷濃度低于0.8%時，自動解鎖；（3）局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時，聲光報警、切斷供風(fēng)區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)局部通風(fēng)機或風(fēng)筒恢復(fù)正常工作時，自動解鎖；（4）與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備(含分站、甲烷傳感器、設(shè)備開停傳感器、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)故障或斷電時，聲光報警同時切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備接通電源1min內(nèi)，繼續(xù)閉鎖該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。嚴禁對局部通風(fēng)機進行故障閉鎖控制。13、人員定位管理（1）人員定位設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等共用。人員定位設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。（2）采掘巷道出入口處應(yīng)設(shè)置讀卡器（安裝地點應(yīng)滿足識別器與識別卡有效距離要求），并能檢測攜卡人員出入方向的要求。（3）所有下井人員必須攜帶識別卡，嚴禁一人攜帶多卡入井。（4）攜帶識別卡下井人員通過井口專用檢卡設(shè)備時要檢查識別卡是否正常，如發(fā)現(xiàn)電量不足，卡號錯誤，信息不全時及時與系統(tǒng)維護人員聯(lián)系，并能在換卡的同時進行信息關(guān)聯(lián)。（5）井下工作人員嚴禁隨意拆卸識別卡，若有問題，及時與系統(tǒng)維護部門聯(lián)系更換識別卡。（6）分站和讀卡器嚴禁隨意移動、搬遷、影響巷道施工時，必須經(jīng)系統(tǒng)維護部門同意，并得到調(diào)度室同意后方可作業(yè)。（三）安全監(jiān)測系統(tǒng)圖安全監(jiān)測及人員定位管理系統(tǒng)布置圖、安全監(jiān)控斷電控制圖（附圖14、15）十二、綜合防塵系統(tǒng)防塵水源路線：地面水泵房→副井供水管路→中央軌道石門供水管路→東翼軌道大巷供水管路→912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷供水管路→一采區(qū)1#瓦斯抽采巷供水管路→一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷供水管路→一采2#瓦斯抽采巷供水管路→迎頭。具體防塵措施如下（附圖17）：1、巷道內(nèi)2寸進水管路兼作防塵管路；2、巷道防塵管路每隔50m設(shè)一“三通”；3、迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕，巖巷設(shè)置三道，并能封閉巷道全斷面，爆破前開啟噴霧；4、各轉(zhuǎn)載點要噴霧灑水，井下接塵人員必須佩帶個體防護用具；5、做好巖塵管理與監(jiān)測，防止粉塵堆積；6、掘進工作面30m范圍內(nèi)每小班沖洗一次，30m以外的巷道每圓班沖洗一次。放炮地點及前后20m范圍內(nèi)必須沖洗煤幫；7、距迎頭200m內(nèi)至少設(shè)置兩道捕塵網(wǎng)，確保捕塵網(wǎng)構(gòu)筑牢固，網(wǎng)門自關(guān)，且網(wǎng)格完好無漏洞，底部有輸水地坪，每小班對捕塵網(wǎng)沖刷一次，生產(chǎn)作業(yè)時，捕塵網(wǎng)噴霧必須開啟；捕塵網(wǎng)需要編碼標(biāo)示，各捕塵網(wǎng)需要懸掛管理牌板，指定責(zé)任人；8、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥；9、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。10、在遇水膨脹的巖石中掘進不能采用濕式打眼時，可采用干式打眼，干打外噴。十三、避災(zāi)路線（附圖18）1、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線迎頭→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷→一采區(qū)1#瓦斯抽采巷→912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷→東翼軌道大巷→中央進風(fēng)石門→副井→地面。2、水災(zāi)避災(zāi)路線迎頭→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場→一采區(qū)2#瓦斯抽采巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷→一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷→中央第二回風(fēng)大巷→南風(fēng)井→地面。十四、安全技術(shù)措施（一）頂板管理技術(shù)安全措施1、頂板管理（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂及圍巖觀測制度，每班開工前、爆破后及處理漏頂更換巷道支護前進入工作地點，首先進行敲幫問頂，用長度不低于1.8m的鋼釬（專用工具）找掉危巖活矸。（2）敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實操培訓(xùn)，并考核合格。（3）敲幫問頂人員要站在支護完好的安全地點，并要保證后路安全暢通。（4）敲幫問頂工作應(yīng)從支護完好的安全地點開始，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。（5）敲幫問頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人操作，一人觀察，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點，并保持集中注意力，認真觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤人至安全地點。所有人員必須站在永久（正規(guī)）支護下面，嚴禁進入空頂區(qū)域。（6）敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。（7）每次爆破前后，靠近迎頭10m范圍的支護必須進行二次緊固；對爆破崩壞的支護先進行修復(fù)，修復(fù)支護前，必須檢查頂幫，并由外向里逐排進行，修復(fù)后方可進入工作地點進行作業(yè)。（8）掘進工作面到永久支護間，必須使用臨時支護，爆破后要及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、超前支護（1）如頂板破碎時，必須采用長2.0m的管縫錨桿進行超前支護，進行短掘短支，每循環(huán)進尺不大于700mm。（2）管縫式錨桿的超前控頂長度大于每個循環(huán)的長度300mm以上，使錨桿頂部仍有一部分固定在前方的巖體中，具有一定的錨固力，同時保證錨桿的尾部與迎頭網(wǎng)片連接牢固。（3）管縫式錨桿緊貼巷道輪廓，打設(shè)在巷道頂梁至巷道梁腿搭接處，錨桿間距200～300mm，錨桿后端外露長度100～200mm。打好后及時安裝錨桿，安裝錨桿均力推入，以免把錨桿折彎，半途而廢。3、臨時支護（1）在架設(shè)臨時支護前，將幫頂?shù)奈r活矸找凈；架臨時支護時，三人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）回收臨時支護時，一人扶好點柱扳動三心閥芯（嚴禁對著人）排液，一人托好柱帽，一人負責(zé)觀察頂板；掘進工作面必須配備3副單體，其中2副正常使用，1副作為備用。（3）臨時支護所用的支柱、柱帽在耙矸機后方安全地點靠幫放置。4、防片幫管理（附圖19）（1）防片幫網(wǎng)使用要求：1）采用管縫錨桿或倒楔式專用錨桿配合網(wǎng)片對迎頭斷面進行封閉；2）該巷道施工期間迎頭斷面底板1.5m向上全部封閉；（2）管縫錨桿防片幫支護要求：1）安裝時，嚴禁帶手套操作，人員必須站穩(wěn)，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定、安全；2）施工時必須安排專人觀察頂板、危矸找凈后方可作業(yè)；3）打管縫錨桿孔：管縫錨桿與巖面角度不小于75°，打眼順序應(yīng)按從上到下，先打上部一排管縫錨桿，安裝好后，再打下部的眼，孔深度必須與管縫錨桿長度相匹配，允許誤差0～＋50mm，打眼時必須在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按管縫錨桿長度打孔，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；4）安裝迎頭斷面管縫錨桿：安裝前，必須將先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員必須站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴禁有人。然后掛好網(wǎng)，安裝管縫錨桿，采用風(fēng)動工具將管縫錨桿送至眼底，直至管縫錨桿達到設(shè)計深度，使管縫錨桿托盤緊貼巖面，確保迎頭管縫錨桿緊固有力；5）管縫錨桿眼距巷道頂板下0.3m，網(wǎng)片壓茬處用12#鐵絲連接，壓茬100mm。（3）倒楔式專用錨桿防片幫支護要求：1）打錨桿眼，上網(wǎng)片、安裝迎頭斷面專用錨桿；2）用大錘把霸王樁楔進錨桿孔，用來固定專用錨桿；3）迎頭可以打眼，眼打好后，拆除防片幫網(wǎng)，找凈活干危巖，裝藥放炮。（二）錨網(wǎng)噴支護技術(shù)安全措施1、錨網(wǎng)噴支護的巷道，必須按本措施規(guī)定錨桿的型號、規(guī)格、安裝角度、砼標(biāo)號、噴體厚度、鋼筋網(wǎng)搭接長度、臨時支護等要求執(zhí)行。2、打錨桿眼（1）打錨桿眼前必須首先敲幫問頂，找掉活矸危巖，如頂板不好，必須先打設(shè)臨時支護，在確保安全的條件下，方可打眼；（2）根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；（3）錨桿眼的方向與巖層層面或巷道輪廓線盡可能垂直；（4）錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)；（5）要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈；（6）打錨桿眼時，必須有一名有經(jīng)驗的工人觀察頂板情況，確保安全。3、錨桿安裝（1）安裝前對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的要進行處理；（2）先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，用錨桿攪拌機進行攪拌，邊攪拌邊前進，將樹脂藥卷充分攪拌（累計攪拌時間2025s），待藥卷凝固后用扳手將螺母擰緊，每根錨桿不少于1卷錨固劑，錨固力不得小于80KN；（3）錨桿必須用機械或扭矩扳手擰緊，確保錨桿的托板與巷道圍巖表面接觸嚴實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；（4）每次爆破后及錨網(wǎng)噴巷道在噴漿前進行檢查，發(fā)現(xiàn)托板松動，必須及時處理；4、錨網(wǎng)噴支護時，軟巖采用錨桿支護時，必須全長錨固，頂板巖性較差、裂隙發(fā)育但還能使用錨網(wǎng)噴支護時，爆破后必須先進行噴漿護頂，然后再進行錨網(wǎng)噴支護，若無法滿足支護需要時采取架棚支護。5、錨網(wǎng)噴巷道噴漿之前必須由安監(jiān)人員簽字，只有確認錨桿和網(wǎng)安裝全部合格后方可噴漿。6、噴漿：（1）檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，使其符合設(shè)計要求；（2）巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要求留設(shè)不少于100mm深度的墻基；（3）初噴前先敲幫問頂，摘掉活矸危巖，初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿的數(shù)量和網(wǎng)的質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；每次噴漿厚度30mm-50mm，層外噴厚以復(fù)蓋網(wǎng)片為宜；復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤表面，以確保層間的良好接觸；（4）采用人工上料噴射機噴射砼、砂漿時，必須使用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施；（5）噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離在0.8-1.0m為好，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；（6）噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂。（7）噴料的配合比為水泥：黃沙：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號不小于425＃，速凝劑的摻量為水泥量的3-5%；（8）噴漿前應(yīng)嚴格控制水灰比，水灰比為0.45，用手一揉一團，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進行補噴；（9）堅持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）開機作業(yè)時，先開風(fēng)給水，最后送電給料，停機時應(yīng)先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風(fēng)水；（11）圍巖條件較差時，應(yīng)加網(wǎng)噴射固結(jié)成一整體，在噴射時，若發(fā)現(xiàn)脫落的被網(wǎng)架住或網(wǎng)被爆破打亂的，應(yīng)整理好后再噴漿；（12）在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；（13）發(fā)生堵管時，立即停掉噴漿機的風(fēng)、水、電，卸掉噴漿管快速接頭，從噴頭處逐根排查，排查時可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4mPa，同時要放直輸料管，按住輸料管末端，輸料管末端前方及其附近嚴禁站人；（14）停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，噴漿帶盤放整齊。（15）做好回彈物的回收利用；（16）噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.18MPa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa左右；（17）加強個人防護，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。（三）撥門安全技術(shù)措施1、施工前，首先檢查施工地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，其它氣體不超限的情況下方可工作。2、撥門前，必須先對拔門附近20m范圍內(nèi)巷道頂板進行檢查，將開裂漿皮找凈。3、撥門處巷道采用錨網(wǎng)噴支護，撥門前需對撥門處補打錨索進行加固，撥門前，一采區(qū)2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#鉆場進行錨索加固，撥門后在反井鉆場向里5m范圍巷中打錨索加固，錨索直徑17.8mm、長5.3m，間距2.4m。4、撥門前，鉆探區(qū)將施工地點10m范圍內(nèi)瓦斯管路更換為軟管。我單位對施工地點10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜等進行保護。風(fēng)水管保護方法：采用網(wǎng)片配合廢舊皮帶遮擋保護；瓦斯管路保護方法：在巷道頂板布置一排錨桿，并用金屬網(wǎng)片配合廢舊皮帶綁扎固定在錨桿上以保護管路；電纜保護方法：將電纜落地并用花雨布包裹埋入底板并用廢舊皮帶覆蓋保護。5、施工前撥門位置前后20m范圍設(shè)置警戒網(wǎng)，若有人員進入施工地點，必須征得施工人員同意。6、施工期間，加強巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的檢修和維護，杜絕電器失爆，對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時方可恢復(fù)供電。7、撥門5m范圍只準采用放小炮的方法爆破，如頂板破碎或因保護機電設(shè)備等需要，可以分次打眼分次爆破。嚴禁一次裝藥分次起爆，嚴禁反向裝藥、反向爆破。8、在距撥門處外（直巷170m，拐彎巷道120m）處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒，警戒人員必須由班隊長帶領(lǐng)至指定地點進行警戒，警戒人員必須站在頂板完好的安全地點進行警戒。放炮員只有接到班隊長的反饋信息，并確認無誤的情況下，迎頭方可放炮，否則嚴禁放炮。警戒人員沒有接到班隊長撤除警戒的命令，不得擅自離開，炮煙散盡后方可進入警戒區(qū)域內(nèi)。9、每次爆破后，首先進行敲幫問頂工作，找凈巷道頂幫活矸、危巖，找頂時必須采用長度不低于1.8m的專用找頂工具進行，先找頂部后找?guī)筒?，由外向里進行，且找頂時必須安排兩名有經(jīng)驗的工人配合，一人找頂一人觀察頂板。10、爆破后必須及時支護頂板，并將撥門點范圍內(nèi)的矸石及雜物清理干凈，確保撥門處后路暢通。11、撥門時，必須加強跟班制度，每班必須有跟班隊長以上的管理人員到現(xiàn)場跟班指揮。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。12、施工過程中，跟班隊長必須經(jīng)常檢查施工地點及后路的巷道情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時撤人。（四）耙矸機安裝、使用及拆除安全技術(shù)措施一）耙矸機安裝安全技術(shù)措施1、耙矸機采用先解體后運輸?shù)姆绞?，解體后的耙矸機分為進1、進2、卸載槽、臺車。2、推移臺車及耙矸機附屬部件時，盡可能保證平穩(wěn)勻速前進。推移過程中，人員嚴禁站在兩側(cè)，跟班隊長必須在車后負責(zé)觀察其運行狀態(tài)，遇到問題及時停止工作，待處理好后方可繼續(xù)推移。3、解體后的耙矸機運輸?shù)轿缓筮M行起吊安裝。4、耙矸機安裝順序：固定臺車→安裝進2→安裝進1→安裝卸載槽→固定卸載槽→安裝護欄網(wǎng)。5、起吊錨桿安裝要求：在耙矸機卸載槽上部打設(shè)3根起吊錨桿，采用Ф20mm，L＝2.4m左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，錨桿錨固長度不小于1.4m，錨固力不小于80KN≈8.16t。將每組錨桿用Ф18×64mm圓環(huán)鏈將3根錨桿連接成一個整體（起吊大件所用鏈條的校驗：起吊大件選用Ф18×64mm鏈條時，鏈條破斷拉力≥35t，安全系數(shù)取6。由A=F破/F得：F=F破/A＝35/6＝5.84，所以Ф18×64mm鏈條起吊的最大重量不能超過5.8t。）。逐根進行錨桿拉力測試合格后，再將每組錨桿用Ф18×64mm圓環(huán)鏈將錨桿連接成一個整體，將拉葫固定在圓環(huán)鏈上，要先試吊高度100~200mm，確認無誤后再進行起吊。6、必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個。7、起吊前起吊點上、下口20m范圍設(shè)置警戒，起吊時人員嚴禁站在耙矸機下方。8、起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。9、吊索捆縛和受力點必須掛設(shè)在部件的重心位置上，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件。10、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。11、起吊過程中，禁止人員在設(shè)備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點操作。12、起吊時，嚴禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊具發(fā)生異樣異響必須立即停止吊運進行處理。13、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，或用人力支撐物體起重。14、當(dāng)部件起吊到安裝位置并穩(wěn)固牢固后，方可拆除起吊工具。15、安裝好的耙矸機，將其用4副卡纜卡在軌道上并卡設(shè)牢固，由于P－60B型耙矸機機尾較重，用18.5mm的鋼絲繩把機尾吊掛在頂板專用錨桿上。在巷道左幫設(shè)置耙矸機穩(wěn)繩（穩(wěn)繩采用直徑不小于Φ18.5mm雙股鋼絲繩）固定耙矸機臺車，穩(wěn)繩必須用左幫打設(shè)的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（錨桿Φ20mm、L＝2400mm并用2卷樹脂藥卷錨固）固定牢固；耙矸機右側(cè)打設(shè)一根地錨固定，耙矸機尾打設(shè)兩根地錨固定。16、耙矸機安裝、拆除、移動固定時，必須有區(qū)隊管理人員現(xiàn)場跟班指揮，安排專人采用點鈴信號聯(lián)系。二）耙矸機使用要求安全技術(shù)措施1、耙矸機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，且持證上崗并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。2、耙矸機工作前，必須在耙斗作業(yè)段的迎頭上方懸掛便攜式瓦檢儀。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，禁止使用機械裝巖。作業(yè)時必須設(shè)照明，照明燈必須吊掛在耙矸機操作一側(cè)的巷道幫部，并確保能照射到巷道迎頭。3、耙矸機電纜必須懸掛好，保護好；耙矸機的鋼絲繩不得有嚴重斷絲、斷股，不得有接頭，鋼絲繩與耙斗的聯(lián)接不得打結(jié)系扣，繩卡不少于2副。4、耙矸機要安設(shè)噴霧裝置，做到裝巖前必須在巖堆上灑水和沖洗巷道頂幫，扒巖時，由耙矸機司機開啟噴霧裝置，停機時，由耙矸機司機關(guān)閉噴霧閘閥。5、耙矸機司機在工作前，認真檢查機械各部件、發(fā)現(xiàn)下列情形之一的不得開車：1）設(shè)備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠；2）主、副繩磨損嚴重和纏繞情況不合要求；3）回頭輪，霸王樁和耙矸機不牢靠；4）頂板不好無支護和周圍通路受阻；5）煤和矸沒有灑水；6）瓦斯超限的；7）耙矸機運行區(qū)域有人作業(yè)或有風(fēng)水帶等未吊掛。6、912風(fēng)巷U型高位鉆場采用耙矸機裝車配合無極繩運輸出貨。無極繩運行前，啟動語音報警，跟車人員要保證對講機信號接收正常，語音通話良好。礦車運行到耙矸機下方時，及時停車，下部用掩木掩好，防止礦車下滑。出貨期間，耙矸機下方及運行區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，并且人員撤出站到912風(fēng)巷U型高位鉆場上口平臺處，保證出貨安全。7、耙矸機操作前必須對包括鋼絲繩、耙斗在內(nèi)的所有構(gòu)件及設(shè)施進行檢查，鋼絲繩斷絲不得超過1/10，不得有斷繩接頭；鋼絲繩與耙斗連結(jié)處必須采用專用U型卡子卡緊。8、耙矸機司機在工作時應(yīng)集中精力，謹慎操作，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要立即停車檢查處理，禁止機器帶“病”作業(yè)。9、裝巖時，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作和行人。耙矸機導(dǎo)向輪距迎頭距離小于8m時迎頭嚴禁有人；距迎頭距離大于8m且迎頭有人作業(yè)時，必須設(shè)警戒網(wǎng)，且在耙矸機導(dǎo)向輪前方采用戴帽點柱方式設(shè)置兩道護身柱，防止回頭滑子墜落或鋼絲繩斷繩傷人。10、在耙矸機使用過程中，若遇耙斗受阻時不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙。如耙斗掛在網(wǎng)片、錨桿、錨索風(fēng)水管路，必須及時停止，待處理好后方可進行扒貨。11、在操作過程中，不可同時將兩個操作手把拉緊，以防耙斗飛起。當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。12、嚴禁用手扶或碰撞運行中的鋼絲繩，以防傷人，且耙矸機兩側(cè)必須裝有封閉式護欄，采用8根L＝3.0m的鋼絞線交叉編織并生根在耙矸機溜槽側(cè)幫板上，形成封閉式防護欄，防護欄裝設(shè)位置必須以護住耙矸機操作司機全身為準，生根處采用錨索鎖具鎖緊，使用過程中及時張緊鋼絞線。耙矸機卸載槽采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩吊掛在頂板上，采用專用錨桿，固定繩卡子不少于2道。13、耙矸機拐彎倒貨時，必須在迎頭斷面及拐彎外幫分別布置兩部導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪位置必須滿足出貨及安全要求。工作面距離耙矸機的距離不得過遠，司機應(yīng)在彎道外幫側(cè)操作。倒貨及出貨過程中，耙矸機至迎頭段不得有人進入。14、裝藥前必須把耙斗放在耙矸機卸載槽上，并停止機械運轉(zhuǎn)，切斷電源，將耙矸機的電纜、按鈕擋好、保護好；爆破后，應(yīng)對溜槽、電纜、防滑裝置進行檢查，確認正常后方可開車。15、機器在使用過程中發(fā)生故障，必須停車斷電，卸下操縱把處理，工作完畢后要清掃干凈，保持設(shè)備整潔。16、耙矸機尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經(jīng)常用機油潤滑，以消除因摩擦產(chǎn)生火花。17、耙矸機大繩嚴禁有接頭，出現(xiàn)斷繩、磨損時必須及時更換。18、耙矸機兩幫必須安設(shè)高度不小于500mm的擋矸板，擋矸板必須穩(wěn)設(shè)牢固可靠。每次炮后及扒完貨后必須將擋矸板后的余貨清理干凈，耙矸機前兩幫積貨不得超過擋矸板高度。斜巷設(shè)置防滾矸裝置。19、耙矸機運行時，運行區(qū)域嚴禁有人。耙矸機行繩運行區(qū)域不超過35m。20、回頭滑輪采用專用錨桿或鐵撞楔固定，鐵撞楔采用鋼釬配合Φ12.5mm的無斷絲鋼絲繩套錨入迎頭斷面或兩幫，鐵撞楔長度不小于700mm；耙矸機回頭滑輪采用Φ250mm的閉口滑輪。其生根繩必須生根在回頭滑輪固定鐵撞楔上，嚴禁生根在支護錨桿或錨索上。三）耙矸機拆除安全技術(shù)措施1、解體后的耙矸機分為進1、進2、卸載槽、臺車。2、耙矸機拆除順序：拆除護欄網(wǎng)→拆除卸載槽→拆除進1→拆除進2→拆除臺車。3、拆除耙矸機的起吊錨桿采用原安裝耙矸機的起吊錨桿。4、必須選擇符合要求的起吊、拖運工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個；5、起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能；6、吊索捆縛和受力點必須掛設(shè)在部件的重心位置上，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件；7、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員；8、起吊過程中，禁止人員在設(shè)備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點操作；9、絞車在起吊拖運時，一般不得中途停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止作業(yè)，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施；10、起吊時，嚴禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊具發(fā)生異樣異響必須立即停止吊運進行處理；11、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物，或用人力支撐物體起重；12、當(dāng)部件起吊到平板或車皮上并穩(wěn)固牢固后，方可拆除起吊工具；（五）設(shè)備起吊安全措施1、設(shè)備大件起吊必須制定專項安全技術(shù)措施。措施中必須明確設(shè)備大件重量、規(guī)格尺寸，起吊工具及其生根設(shè)施選型、強度校核等內(nèi)容。2、大件起吊期間必須有專人觀察起吊點附近的頂板情況及起吊情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，所有人員撤到安全地點，待處理好后方可繼續(xù)施工。3、起吊工具額定起重量必須大于大件重量。4、起吊工具可采用錨桿、錨索、梁進行生根，強度必須與額定起重量相匹配。5、采用起吊錨桿生根的，每個起吊點不少于兩根，錨固力滿足設(shè)計要求，吊掛繩之間的夾角應(yīng)小于12°。嚴禁使用支護錨桿、錨索或其他護表構(gòu)件進行起吊。6、設(shè)備大件起吊前應(yīng)在距起吊地點一定距離處設(shè)置警戒牌，并明確標(biāo)識。起吊作業(yè)前，除操作人員外的其他人員必須撤至警戒范圍以外。平巷起吊時，起吊點前后警戒距離不小于10m。7、起吊前安全負責(zé)人必須仔細檢查起吊工具及生根設(shè)施的完好狀況，如有失效嚴禁起吊。8、設(shè)備大件起吊時，捆綁必須牢固可靠、重心平穩(wěn)，繩鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊，嚴禁使用鐵絲捆綁設(shè)備大件。9、設(shè)備大件起吊時，必須由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)先確認自己操作地點的后路要暢通并站在安全地點進行操作。在斜巷內(nèi)進行起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在起吊地點上方，起吊地點下方嚴禁有人，并在5～10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防設(shè)備大件滾落設(shè)施。10、設(shè)備大件起吊操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：（2）設(shè)備大件應(yīng)垂直起吊，嚴禁斜拉、斜吊。（3）設(shè)備大件起吊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（4）嚴禁使用人體重量來平衡被吊設(shè)備大件。嚴禁操作人員站在被吊設(shè)備大件上起吊。嚴禁用手直接校正已漲緊的起吊工具。吊運中如發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具出現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止操作進行檢查。在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，人員不準在重物下停留或行走。（5）采用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件時，拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊設(shè)備大件懸空停留時，應(yīng)將手拉葫蘆的小鏈固定在大鏈上，嚴禁滑動。（6）起吊大件時必須選擇合格的手拉葫蘆，確保拉葫靈敏可靠，必須根據(jù)大件的重量選擇手拉葫蘆噸位與個數(shù)，手拉葫蘆起吊的總噸位必須不得小于重物的重量，起吊前必須先試吊，試吊高度100～200mm，確認無誤后再進行起吊。（7）試吊、起吊大件時，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場逗留和來回走動及進行其他作業(yè)，在多點起吊時，必須密切協(xié)調(diào)各手拉葫蘆起吊順序，嚴防大件擺動、傾倒和翻轉(zhuǎn)，大件起吊高度符合拆除、安裝要求，必須等到大件穩(wěn)固后，方可進行大件拆除、安裝。（8）在大件起吊、拆除、安裝過程中，禁止所有人員在大件和受力鎖具、鋼絲繩下方，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，在大件墜落、歪倒波及范圍內(nèi)嚴禁有人，大件起吊、拆除、安裝完畢后，應(yīng)緩慢放松手拉葫蘆，嚴防手拉葫蘆放大滑，掌握好物體的重心，使大件“平、穩(wěn)、牢”慢慢下落，所有人員必須在安全的地方進行觀察起吊情況及進行起吊。（9）大件運送、起吊期間，施工單位必須安排隊長以上管理干部進行現(xiàn)場跟班，解決現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題。（10）大件起吊錨桿錨固力采用錨網(wǎng)噴支護錨固力執(zhí)行。（六）氣動錨桿鉆機使用安全措施錨桿鉆機使用前檢查要求1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握氣動錨桿鉆機結(jié)構(gòu)、性能、使用注意事項、常見故障處理、保養(yǎng)等知識，經(jīng)考核合格，方可上崗。2、所有氣動錨桿鉆機在井下使用時間超過2個月的，必須升井維修或保養(yǎng)，并按第六條規(guī)定進行檢驗。3、使用前，操作人員必須檢查錨桿鉆機各部件是否完好、各連接部位是否固定牢靠、油霧器是否需要注油等，并有檢查記錄。檢查時，必須有班隊長或安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。檢查結(jié)束后，操作人員、監(jiān)督人員必須在檢查記錄上簽字確認。4、油霧器內(nèi)的油位低于油霧器內(nèi)壁高度1/5時必須及時注油，嚴禁無油、缺油運轉(zhuǎn)。油霧器出現(xiàn)裂紋、漏氣、漏油等情況，必須立即停機更換。5、發(fā)生下列情況之一的，必須立即停止使用，升井維修：（1）馬達殼體、齒輪箱殼體嚴重變形，或表面出現(xiàn)裂紋、孔洞。（2）馬達及齒輪箱內(nèi)聲音異常。（3）鉆套的內(nèi)六方磨損嚴重，鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。（4）支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現(xiàn)裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。（5）支腿固定套出現(xiàn)裂紋。（6）操縱臂三通閥體出現(xiàn)裂紋，或螺紋套與三通閥體出現(xiàn)分離開裂，或頂桿套出現(xiàn)裂紋、孔洞、彎曲變形，或手把件出現(xiàn)裂紋，或支腿閥、水閥開啟不靈活，或馬達閥扳手空行程超過10mm。（7）鉆孔時，鉆機抖動過大，原因不明，現(xiàn)場無法排除故障。（8）密封部位漏氣、漏水、漏油。（9）井下嚴禁私自拆卸維修鉆機。6、搬運氣動錨桿鉆機時不得拋置或沖撞。7、氣動錨桿鉆機在井下必須豎立存放，并固定牢靠，嚴禁平置于巷道底板，嚴禁存放在有淋水的地點。氣動錨桿鉆機使用所遵守下列規(guī)定1、鉆眼前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。2、禁止鉆機與巷道底板平行。3、鉆眼時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。4、開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。5、鉆眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆，斷釬，等事故。6、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。7、鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作人員必須把穩(wěn)搖臂，取得平衡。（七）鑿巖機使用安全措施1、鉆眼前，必須首先執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在確保頂板與幫部圍巖穩(wěn)定的情況下，方可進行作業(yè)。2、鑿巖機打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好，暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。鑿巖機風(fēng)帶除了使用專用U型卡子卡牢外，還必須使用雙股14#鐵絲與機體連接牢固，防止風(fēng)帶脫落傷人。3、鉆眼時，不準帶手套試握鉆桿。4、開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。5、打眼時鑿巖機釬子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，不得過大，以防斷釬傷人。6、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。7、鉆孔時，推進速度和推進力要適度，防止卡鉆、損壞鉆桿、鉆頭，當(dāng)鉆機突然卡鉆時產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭傷。8、必須堅持濕式鉆眼，嚴禁打旱眼。打眼前要先檢查風(fēng)、水管路，并上緊風(fēng)、水接頭。延接壓風(fēng)管時，先敲擊風(fēng)管，倒出臟物，風(fēng)管接好后，應(yīng)開弱壓風(fēng)吹凈風(fēng)管，吹管時，出風(fēng)口前嚴禁有人。（八）風(fēng)鎬使用安全措施1、檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。采用專用U卡連接并用不小于12#鐵絲連接風(fēng)帶與風(fēng)鎬手把上。2、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。3、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。4、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。5、使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。6、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。7、風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油。（九）乳化液泵安裝、使用要求1、泵的安裝與配管（1）泵安裝時應(yīng)水平放置，安裝前仔細檢查各部位，在完好無損的情況下方可進行安裝。（2）為了減少進水管路的水頭損失，泵進水管路應(yīng)盡可能的短，并且用適當(dāng)大的軟管來隔離機械震動，為保證泵工作可靠，要求有倒灌水頭或進水管路壓力約0.15Mpa。進水管路的內(nèi)徑必須不小于12mm，進水管路應(yīng)斜放以避免產(chǎn)生氣泡，使得供水連續(xù)且無紊動。（3）自行安裝電機時，使驅(qū)動和從動聯(lián)軸器間在軸向有2mm間隙，再緊固。（4）為了維護方便，泵的四周必須留有一定的場地，以便更換填料，潤滑油，監(jiān)護泵的運轉(zhuǎn)狀況等。2、使用方法及技術(shù)要求（1）運轉(zhuǎn)前必須檢查，控制油位，在泵第一次運轉(zhuǎn)30小時以后須更換潤滑油，以后每工作200小時換油一次。（2）全部螺絲必須擰緊。（3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，滑油溫度不得大于70℃，介質(zhì)溫度不得大于55℃。（4）換油應(yīng)油仍然熱的時候進行，舊油要完全放凈。曲輔箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應(yīng)用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從注油孔將油注入油過多會困油中阻力太大而增加油湍。（5）每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注人新油。（6）每次換浦之前，應(yīng)先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。3、新泵的檢查（1）新泵或停車時問較長的泵，啟動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查連桿，曲軸等零部件是否有水銹，劃痕，如果有可用細紗布打磨，擦凈。嚴重銹蝕應(yīng)更換。最后檢查各部分螺紋連接是否松動。（2）檢奄塑膠件，如有老化，損壞應(yīng)子更換。（3）曲輔箱如不干凈，應(yīng)清洗后再注人新潤滑油。4、啟動：（1）將規(guī)定的油注入曲軸箱并檢查油位。（2）新泵或停車時間較長的泵，在啟動前應(yīng)在聯(lián)軸器處盤車，檢查各運動部分是否靈活。（3）讓泵的壓力側(cè)敞開。（4）注意泵輸人端的轉(zhuǎn)動力向應(yīng)與方向指示牌一致，否則有損壞泵頭的危險。（5）打開吸入段或輸出段的閥門。（6）檢查吸入段或輸出接頭是否擰緊，以免泵吸入空氣。（7）啟動電機。（8）讓水從開口噴出，這樣所有空氣可以從泵頭排出。（9）經(jīng)空負荷運轉(zhuǎn)正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進行，升壓過程中府隨時注意有無異常的聲音及振動，如有應(yīng)及時停車檢查。（10）負荷運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查填料函，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度過高應(yīng)停機檢查，短時停工可以不停泵，間隔時問較長，就停止電機。以后開動時只須：a、檢查油位b、打開吸水闊門c、打開高壓側(cè)的控制機構(gòu)d、啟動電機。5、停車停車時應(yīng)首先泵壓降至零位。然后再停止電機，刮下壓力接頭，關(guān)掉閥門：如長時問不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油，在中問桿上涂黃油。松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入，輸出以及壓力管路都卸空。為了防凍，可在吸入或輸出段的水漏凈后，再讓泵短時間空轉(zhuǎn)，使缸內(nèi)的水放掉，此時壓力側(cè)和吸入側(cè)的卸載閥應(yīng)開著。（十）運輸管理一采區(qū)1#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車1部，40kw絞車1部；一采區(qū)2#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車2部，40kw絞車1部。一）一采區(qū)1#瓦斯抽采巷JD－40（A）絞車驗算1、JD－40（A）絞車使用于一采區(qū)1#瓦斯抽采巷20°下山巷道已知參數(shù)：巷道傾角α＝20°、提升距離L1＝60m，礦車連接器強度PC＝60KN。根據(jù)以上參數(shù)，提升初選JD－40（A）調(diào)度絞車，絞車啟動器為QBZ－120N型；絞車負荷線均選用3×25＋1×10普通橡套電纜。2、根據(jù)《JD－40（A）調(diào)度絞車使用說明書》提供技術(shù)數(shù)據(jù)：卷筒直徑Φ＝625mm，容繩量L＝500m，鋼絲繩直徑Φ＝18.5mm，最大靜張力Fmax＝25KN，絞車牽引力F牽＝25000N，最大繩速取Vmax＝1.45m/s；電動機型號YBJ－40，電機功率P＝40KW，電壓U＝660V／380V，轉(zhuǎn)速n＝1470r／min。3、JD－40（A）調(diào)度絞車鋼絲繩（根據(jù)運輸距離及其它條件）選擇6×19＋FC型鋼絲繩，其繩徑為18.5mm，q＝1.218kg/m，全部鋼絲破斷拉力總和F破＝195KN，強度P＝1670Mpa，鋼絲直徑δ＝1.2mm。4、校驗鋼絲繩安全系數(shù)（1）鋼絲繩的最大靜拉力：Fmax＝n(Q1＋Q2)g(sinα＋f1cosα)＋qLg(sinα＋f2cosα)＝2×(600＋1600)×9.8×(sin20°＋0.015×cos20°)＋1.218×60×9.8×(sin20°＋0.3cos20°)＝15802.5N提升距離：L1＝60m巷道傾角：α＝20°絞車牽引力：F牽＝25000N容繩量：L＝500m（鋼絲繩直徑為18.5mm）鋼絲繩毛重：q＝1.218Kg/m鋼絲繩強度：P＝1670MPa總破斷拉力：F破＝195KN礦車自重：Q1＝600Kg礦車載重：Q2＝1600Kg礦車與軌道摩擦系數(shù)：f1＝0.015鋼絲繩的摩擦系數(shù)：f2＝0.3礦車數(shù)：n＝2安全系數(shù)M＝F破/Fmax＝195000/15802.5＝12.34＞6.5符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（2）容繩量校核：提升長度為L1＝60m，鋼絲繩直徑為18.5mm時容繩量為L＝500mL1＜L經(jīng)過驗算說明所選鋼絲繩完全滿足施工需要。5、校驗電動機功率P1=KVmaxFmax/(1000η)=1.1×15802.5×1.45/(1000×0.85)=29.65＜40KWVmax：絞車最大運行速度Vmax＝1.45m/sK備：功率備用系數(shù)，主提升設(shè)備取1.1Fmax：為最大凈張力的計算值.Nη：傳動效率，兩級傳動為0.85經(jīng)過校驗所選電動機滿足要求。6、校驗絞車強度最大靜張力Fmax＝15802.5＜F牽＝25000N，完全能夠滿足施工需要。7、絞車過卷安全距離計算計算公式EQLg=1.5（L1+L2+L3）Lg——過卷距離，即按下絞車停止開關(guān)時，絞車距離急停的距離。L1——串車最高停車點與防止過卷開關(guān)間的距離，《煤礦安全規(guī)程》第四百二十七條規(guī)定為0.5m。L2——按全速計算，在盤式制動閘制動的空行程時間內(nèi)串車運行的距離?！睹旱V安全規(guī)程》第四百三十一條規(guī)定，盤式制動閘的空行程時間不得超過0.3s，故L3=0.3Vmax。L3——制動后，串車自由滑行的距離（）。為礦車與軌道之間的摩擦系數(shù)，取值0.01；g為重力加速度，取值9.8m/s2。1.5——備用系數(shù)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百七十一條規(guī)定，傾斜井巷的上端有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備用系數(shù)。所以，Lg=1.5×[0.5+0.3Vmax+]Lg=1.5×[0.5+0.3×1.45+]=15.7m8、結(jié)論經(jīng)過計算和校驗，選用JD-40(A)調(diào)度絞車，6×19＋FC型鋼絲繩，可滿足提升2車重車的要求。二）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷JD－40（A）絞車驗算已知參數(shù)：巷道傾角α＝12°、提升距離L1＝220m，其余參數(shù)與一采區(qū)1#瓦斯抽采巷JD-40（A）絞車參數(shù)相同。鋼絲繩的最大靜拉力：F2max＝n(Q1＋Q2)g(sinα＋f1cosα)＋qLg(sinα＋f2cosα)＝2×(600＋1600)×9.8×(sin12°＋0.015×cos12°)＋1.218×220×9.8×(sin12°＋0.3cos12°)＝10914.4N因F2max＜Fmax，且一采區(qū)1#瓦斯抽采巷內(nèi)絞車驗算滿足要求，故一采區(qū)2#瓦斯抽采巷內(nèi)同型號絞車能滿足要求。三）一采區(qū)1#、2#瓦斯抽采巷JD－11.4KW絞車驗算1、已知參數(shù)：巷道傾角α＝3‰、提升距離L＝200m，礦車連接器強度PC＝60KN。根據(jù)以上參數(shù)，提升初選JD－11.4調(diào)度絞車，絞車啟動器為QBZ－80N型；絞車負荷線均選用6mm2×4m普通橡套電纜。2、根據(jù)《JD－11.4（A）調(diào)度絞車使用說明書》提供技術(shù)數(shù)據(jù)：卷筒直徑Φ＝224mm，容繩量L1＝300m，鋼絲繩直徑Φ＝12.5mm，最大靜張力Fmax＝16KN，絞車牽引力F牽＝10000N，最大繩速Vmax＝1.033m/s；電動機型號YBJ－11.4，電機功率P＝11.4KW，額定電壓U＝660V／380V，轉(zhuǎn)速n＝1460r／min。3、JD－11.4（A）調(diào)度絞車鋼絲繩（根據(jù)運輸距離及其它條件）選擇6×19＋FC型鋼絲繩。捻法：右交互，繩徑Φ為12.5mm，q＝0.551kg/m，鋼絲破斷拉力F破＝106KN，強度P＝1670Mpa，鋼絲直徑δ＝1.2mm。4、絞車驗算：（1）校驗鋼絲繩安全系數(shù)鋼絲繩的最大靜拉力：Fmax＝n(Q1＋Q2)g(sinα＋f1cosα)＋qL1g(sinα＋f2cosα)＝15×(600＋1600)×9.8×(sin0.17°＋0.01×cos0.17°)＋0.551×200×9.8×(sin0.17°＋0.3cos0.17°)＝7316.4N提升距離：L＝200m巷道傾角：α＝0.17°絞車牽引力：F牽＝10000N容繩量：L1＝300m（鋼絲繩直徑為12.5mm）鋼絲繩凈重：q＝0.551Kg/m鋼絲繩強度：P＝1670MPa總破斷拉力：F破＝106KN礦車自重：Q1＝600Kg礦車載重：Q2＝1600Kg礦車運行阻力系數(shù)：f1＝0.01鋼絲繩的摩擦系數(shù)：f2＝0.3礦車數(shù)：n＝15安全系數(shù)M＝F破/Fmax＝106000/7316.4N＝14.49＞6.5符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（2）容繩量校核提升長度為L＝200m，鋼絲繩直徑為12.5mm時容繩量為L1＝300m，L＜L1經(jīng)過驗算說明所選鋼絲繩完全滿足施工需要。（3）校驗電動機功率＝＝9.04KW＜11.4KWK備：功率備用系數(shù)，主提升設(shè)備取1.1Fmax：為最大凈張力的計算值.Nη：傳動效率，單級傳動為0.92經(jīng)過校驗所選電動機滿足要求。（4）校驗絞車強度最大靜張力Fmax＝7316.4＜F牽＝10000N完全能夠滿足施工需要。（5）絞車過卷安全距離計算計算公式EQLg=1.5（L1+L2+L3）Lg——過卷距離，即按下絞車停止開關(guān)時，絞車距離急停的距離。L1——串車最高停車點與防止過卷開關(guān)間的距離，《煤礦安全規(guī)程》第四百二十七條規(guī)定為0.5m。L2——按全速計算，在盤式制動閘制動的空行程時間內(nèi)串車運行的距離?！睹旱V安全規(guī)程》第四百三十一條規(guī)定，盤式制動閘的空行程時間不得超過0.3s，故L3=0.3Vmax。L3——制動后，串車自由滑行的距離（）。為礦車與軌道之間的摩擦系數(shù)，取值0.01；g為重力加速度，取值9.8m/s2。1.5——備用系數(shù)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百七十一條規(guī)定，傾斜井巷的上端有足夠的過卷距離，并有1.5倍的備用系數(shù)。所以，Lg=1.5×[0.5+0.3Vmax+]Lg=1.5×[0.5+0.3×1.033+]=8.5m5、回頭滑輪驗算F滑輪=98KN＞Fmax＝7316.4N，采用10T（98KN）閉口回頭滑輪滿足絞車提升要求6、結(jié)論經(jīng)過計算和校驗，選用JD-11.4(A)調(diào)度絞車，6×19＋FC型鋼絲繩可滿足拉運15車的要求。四）絞車操作工操作要求1、司機要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結(jié)構(gòu)、性能及機械電氣、液壓系統(tǒng)，熟悉絞車工作原理及操作方法，熟悉信號聯(lián)系方法，會一般性檢查、維修、潤滑和保養(yǎng)，會處理一般性的常見故障。3、絞車工還必須了解平巷、斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場（甩車場）、巷道支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置及規(guī)定牽引車數(shù)。4、當(dāng)班操作工必須頭腦清醒、精力充沛，精神萎靡或有視聽障礙者不得上崗。5、開車前必須檢查試驗：1）認真檢查絞車周圍幫頂支護情況有無異常，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；2）檢查基礎(chǔ)螺栓、地錨等是否牢固可靠；3）檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于3mm。檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時，閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住，綜合塊式制動閘手把工作行程不得超過全程的3/4即應(yīng)閘??；4）檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量；保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固；繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；絞車應(yīng)有可靠的護繩板。鋼絲繩長度必須保證絞車滾筒內(nèi)不得少于3圈余繩；5）檢查絞車的控制開關(guān)，操作按鈕、電動機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象；信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠；6）空車啟動時，應(yīng)無異響和震動，無甩油現(xiàn)象；7）通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向班隊長匯報，處理好后方可開車。6、啟動1）聽到清晰、準確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈，向行人示警；閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)；2）緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使絞車滾筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊工作閘把，松開制動閘，達到正常運行速度；3）操作工必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩；4）下放礦車時必須反轉(zhuǎn)電動機，與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩，以免車過變坡點突然加速崩斷鋼絲繩，更不得無電運行放飛車；5）工作中嚴禁兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機；6）如遇啟動困難時，應(yīng)查明原因，處理好后再開車，不準強行啟動。7、運行中注意事項：（1）絞車運行中，絞車操作工應(yīng)集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因；（2）正常運行中，兩手應(yīng)不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；（3）注意絞車各部情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行；①異響、異味、異狀；②鋼絲繩異常跳動，負載增大，或突然松弛；③穩(wěn)定絞車支柱有松動現(xiàn)象；④有嚴重咬繩爬繩現(xiàn)象；⑤電動機單向運轉(zhuǎn)或冒煙；⑥突然停電或有其他險情時；8、停車后的要求：（1）接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車、停電；（2）上提礦車，車過上端變坡點后，操作工應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位；（3）檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅持在現(xiàn)場交接班；（4）正常停車后（指較長時間停止運行），應(yīng)拉滅示警紅燈；操作工離開工作崗位時，必須將供電的啟動器停電閉鎖，閘死滾筒。9、其它要求（1）嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車、行車時嚴禁行人；（2）斜巷礦車掉道時，絞車司機必須立即停車，拿道人員必須先采用道木橫放豎楔的方式將礦車車尾穩(wěn)牢，再檢查并掛好銷子和保險繩；最后由4人采用鋼管或釬子進行拿道，拿道時必須有專人負責(zé)觀察礦車，發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理再作業(yè)。礦車拿上道后，必須檢查保險設(shè)施完好情況，最后再送點松車，嚴禁拿道過程中松車或拉車；（3）因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時，司機應(yīng)集中精力，注意信號，手不離閘把，嚴禁離崗；如需松繩處理事故時，必須由施工人員采取措施，固定礦車。（4）礦車掉道時，必須由跟班隊長在現(xiàn)場指揮。五）絞車的檢查和維護1、檢查各部位緊固件是否松動、脫落，應(yīng)及時擰緊和補全。2、檢查信號裝置及運行操作按鈕是否完好、有無失爆現(xiàn)象，信號發(fā)光是否清晰明亮。3、檢查滾筒有無損傷和裂紋，鋼絲繩斷絲數(shù)是否超限，繩頭固定是否牢靠，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、檢查閘帶有無裂紋，磨損是否超限，拉桿螺絲、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題應(yīng)調(diào)整和處理。5、檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活。6、檢查固定絞車的基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否有松動，底座有無裂紋，有問題及時處理。7、檢查電動機空載啟動是否正常，接地是否良好。8、檢查電機、開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過高，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，并及時采取措施進行處理。9、應(yīng)經(jīng)常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環(huán)境整潔。六）絞車使用及平巷推車技術(shù)措施及要求1、絞車牽引礦車數(shù)量必須符合專項措施規(guī)定，嚴禁超掛車，防止斷繩跑車或損壞電器。2、裝車前，要用2根枕木以“＋”交叉式將車尾穩(wěn)實，并在車尾下方5m處設(shè)安全可靠的臨時吊檔，嚴禁使用煤巖塊穩(wěn)車，作業(yè)前要認真檢查阻車器和擋車器是否完好。3、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的安全制度，斜巷上、下口及平巷里、外口必須有與絞車聯(lián)鎖的行人信號指示燈，“紅燈?！?、“行車不行人”牌板必須嚴格按安監(jiān)處規(guī)定進