現(xiàn)澆梁梁部附屬結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)講義

目錄一、概述 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3工程概況 21.4工程數(shù)量 4二、施工部署 52.1人員部署 52.2機(jī)具部署 62.3工期計(jì)劃 6三、施工準(zhǔn)備 73.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 73.2材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 7四、施工順序 8五、施工方案 95.1承軌梁施工 95.1.1施工工藝流程 95.1.2混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 95.1.3鋼筋綁扎 95.1.4模板安裝 105.1.5混凝土澆筑 125.1.6模板拆除及養(yǎng)護(hù) 135.1.7技術(shù)要求 135.1.8承軌梁冬期施工保溫養(yǎng)護(hù) 145.2遮板安裝 155.2.1遮板出廠驗(yàn)收 155.2.2遮板安裝準(zhǔn)備工作 165.2.3遮板安裝 175.2.4遮板技術(shù)要求 195.3豎墻、梁端擋水臺(tái)、疏散平臺(tái)施工 205.3.1工藝流程 205.3.2施工準(zhǔn)備 205.3.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋 205.3.4鋼筋綁扎 215.3.5模板制作及安裝 215.3.6澆筑混凝土 225.3.7模板拆除及養(yǎng)生 235.3.8技術(shù)要求 235.3.9墊石、擋水臺(tái)、豎墻及疏散平臺(tái)的冬期保溫養(yǎng)護(hù) 245.4伸縮縫預(yù)埋及安裝 245.4.1預(yù)埋及安裝順序 245.4.2技術(shù)要求 255.5橋面防水體系 265.5.1施工工藝流程 265.5.2測(cè)量放樣 265.5.3基層處理 265.5.4涂刷聚氨脂防水涂料 275.5.5鋪貼防水卷材施工 275.5.6混凝土保護(hù)層施工 295.5.7橋面防水體系技術(shù)要求 305.5.8橋面混凝土保護(hù)層冬期保溫養(yǎng)護(hù) 305.6欄桿安裝 30六、質(zhì)量保證體系及措施 316.1質(zhì)量目標(biāo) 316.2工程質(zhì)量管理措施 316.2.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組 316.2.2建立施組、方案、交底三級(jí)預(yù)控制度 326.2.3建立會(huì)診、追根、獎(jiǎng)懲制度 326.2.4加強(qiáng)施工過程控制 336.2.5加強(qiáng)技術(shù)資料管理 346.3工程質(zhì)量控制措施 356.3.1鋼筋工程 356.3.2施工材料質(zhì)量保證 36七、安全保證體系及措施 367.1安全管理目標(biāo) 367.2安全保證體系 367.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理 377.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律 377.3.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理 377.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要點(diǎn) 397.4.1高處作業(yè)安全防護(hù) 397.4.2現(xiàn)場(chǎng)用電安全防護(hù) 407.4.3機(jī)械設(shè)備安全和防護(hù) 407.4.4手動(dòng)工具安全防護(hù) 417.4.5焊接與切割安全防護(hù) 417.5安全檢查與獎(jiǎng)罰 42八、環(huán)保文明施工保證體系及措施 428.1安全文明工地目標(biāo) 428.2文明施工管理體系 438.3文明施工現(xiàn)場(chǎng)布置 438.4施工環(huán)境保護(hù)措施 438.4.1防止揚(yáng)塵污染措施 438.4.2防止水源污染措施 448.4.3防止施工噪音措施 448.5施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理措施 45九、應(yīng)急預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)措施 459.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 469.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 479.3突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防 479.4防災(zāi)緊急應(yīng)變組織機(jī)構(gòu) 489.5應(yīng)急救援物資設(shè)備、人員準(zhǔn)備 499.6事故及緊急情況搶救、報(bào)告程序 509.7應(yīng)急救援準(zhǔn)備報(bào)告程序、時(shí)限與響應(yīng)控制措施 509.8緊急情況的處理措施與預(yù)案 519.8.1物體打擊事故 519.8.2機(jī)械傷害事故 529.8.3觸電事故 539.8.4環(huán)境污染事件 549.8.5高空墜落事故 549.8.6火災(zāi)事故 559.8.7食物中毒傳染疾病事故 56一、概述1.1編制依據(jù)1）北京市中低速磁浮交通示范線（S1線）西段工程01標(biāo)施工圖紙《梁部附屬結(jié)構(gòu)通用圖》、《承軌梁平面布置圖》、《軌下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖》、《綜合鋪軌圖》及相關(guān)圖紙2）《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》GB50308-20083）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-19994）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－19916）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-20057）《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-20018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-201010）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》11）《中低速磁浮交通施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/CYBGMJ004-20091.2編制原則（1）安全第一的原則以“安全第一”的原則為綱，始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位、技術(shù)方案可靠、確保萬無一失的前提下組織施工。（2）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真組織施工生產(chǎn)，貫徹執(zhí)行ISO19002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝和新方法，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理、嚴(yán)格控制成本，降低工程造價(jià)。（3）確保工期根據(jù)業(yè)主對(duì)本合同段的工期要求及施工組織設(shè)計(jì)中工期目標(biāo)的安排，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，搞好各工序間的銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的要求。（4）方案優(yōu)化科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案是工程管理的行動(dòng)指南。認(rèn)真比對(duì)各個(gè)可行方案，擇優(yōu)選用最佳方案。（6）科學(xué)配置根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化的施工隊(duì)伍。1.3工程概況1、工程概況北京市中低速磁浮交通示范線（S1線）西段工程工程范圍為門頭溝區(qū)石門營站（CK0+000）至石景山區(qū)蘋果園站（CK10+236），線路全長10.236km，共設(shè)車站8座，車輛段1座。北京市中低速磁浮交通示范線（S1線）西段工程01標(biāo)段工程范圍DK0+223.717～DK2+786.717，全長2.56km。主要施工內(nèi)容為石門營站、石小區(qū)間、小園站、小礦區(qū)間2座車站和2個(gè)區(qū)間，區(qū)間梁體支架現(xiàn)澆合計(jì)80孔，其中連續(xù)箱梁7聯(lián)合計(jì)26孔，連續(xù)剛構(gòu)一聯(lián)合計(jì)5孔，T構(gòu)3聯(lián)合計(jì)6孔，槽形梁1孔，簡支梁合計(jì)41孔。2、設(shè)計(jì)概況1）承軌梁承軌梁頂面寬為1.5m，僅在接觸軌預(yù)留槽處承軌梁頂面寬為1.4m，承軌梁長度從1.3m至2.9m不等，一般情況下承軌梁高度為0.93m，在道岔地段高度為2.566m，梁體采用C40混凝土。2）遮板遮板由北京京鐵瑞達(dá)建材有限公司統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制過程各道工序由專人嚴(yán)格控制，出廠前對(duì)外觀質(zhì)量嚴(yán)格檢查。遮板采用C40混凝土，通過預(yù)埋鋼筋與外側(cè)豎墻鋼筋有效連接后現(xiàn)澆豎墻混凝土與橋梁連成整體，遮板厚0.1m，高0.55m。3）豎墻電纜槽豎墻高30cm，內(nèi)側(cè)豎墻厚12cm，外側(cè)豎墻厚15cm，在燈桿基礎(chǔ)處0.5m范圍內(nèi)局部向兩側(cè)增厚至35cm，采用C40混凝土，內(nèi)側(cè)豎墻根部每5m設(shè)置15*15cm過水孔。4）疏散平臺(tái)基礎(chǔ)疏散平臺(tái)基礎(chǔ)高出泄水管處梁頂42cm，寬35cm，標(biāo)準(zhǔn)長度1.99m，采用C40混凝土澆筑，設(shè)1cm斷縫，砂漿填縫，砂漿強(qiáng)度等級(jí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求。5）伸縮縫及擋水臺(tái)伸縮縫型材選用耐候鋼，型鋼位于保護(hù)層內(nèi)，橡膠條兩側(cè)做成孔管形式，內(nèi)分節(jié)插入PVC管，橡膠條設(shè)計(jì)為U形，下部設(shè)集水器。梁端擋水臺(tái)高7.9cm~15cm,寬20cm，與內(nèi)側(cè)豎墻、疏散平臺(tái)基礎(chǔ)連接采用C40混凝土澆筑。6）防水層及保護(hù)層梁頂（不含電纜槽及承軌梁范圍）鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材，電纜槽及承軌梁過水通道范圍涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料及防水卷材上方覆蓋4-6cm厚的聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層，保護(hù)層與豎墻及承軌梁基礎(chǔ)接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于10cm。7）欄桿欄桿為預(yù)制構(gòu)件，在梁部兩側(cè)設(shè)置，欄桿高1.2m，由扶手、托梁、隔柱及立柱組成。標(biāo)準(zhǔn)立柱間距為2m，曲線內(nèi)側(cè)及梁端處可適當(dāng)調(diào)整。1.4工程數(shù)量本標(biāo)段區(qū)間梁體支架現(xiàn)澆合計(jì)80孔。其中承軌梁規(guī)格型號(hào)50種，共計(jì)1379塊；遮板規(guī)格型號(hào)9種，共計(jì)2423塊。序號(hào)承軌梁編號(hào)承軌梁規(guī)格（mm）總計(jì)序號(hào)承軌梁編號(hào)承軌梁規(guī)格（mm）總計(jì)1A12500×150032726A192446×150012A1-12600×15003227A19-12166×150013A22900×150087128A201300×1500274A41700×15004429A212389×150015A52106×1500130A222446×150016A5-12499×1500131A22-12111×150027A63019×1500132A22-22123×150028A73034×1500133A22-32109×150029A83530×1500134A232195×1500210A8-13335×1500235A242389×1500111A92627×1500136A252336×1500112A9-13444×1500237A262445×1500113A102134×1500438A272300×1500114A10-12251×1500139A282675×1500115A112149×1500140A292732×1500116A11-12124×1500241A302491×1500117A11-22116×1500242A312457×1500118A11-32112×1500243A332480×1500119A122420×1500144B12500×1500620A132332×1500145B22900×15001621A142235×1500146A322454×1500122A152215×1500147B201300×1500223A162213×1500148B52458×1500224A172249×1500149B1-12600×1500225A182350×1500150B41700×15004二、施工部署2.1人員部署石小區(qū)間和小礦區(qū)間各組建一個(gè)專業(yè)附屬工程施工隊(duì)伍，由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：隊(duì)長一人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員3人、以及其他操作人員，負(fù)責(zé)橋梁附屬結(jié)構(gòu)的施工。每作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力部署序號(hào)施工項(xiàng)目崗位人員數(shù)量1梁部附屬施工鋼筋工10模板工10混凝土工6電工1焊工6壯工4合計(jì)372.2機(jī)具部署主要使用的施工設(shè)備有汽車吊、運(yùn)輸車、準(zhǔn)備打磨機(jī)等處理梁面混凝土的工具及其他小工具。機(jī)械部署序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1發(fā)電機(jī)50KW2臺(tái)良好2運(yùn)輸車4輛良好3汽車吊車QY254臺(tái)良好4打磨機(jī)/20個(gè)良好5混凝土振搗棒/10個(gè)良好6電焊機(jī)/8臺(tái)良好2.3工期計(jì)劃石小和小礦區(qū)間梁體附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2016年6月30日前全部完成。三、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板。(3)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。(5)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車點(diǎn)位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(6)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。3.2材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工程所有的材料進(jìn)場(chǎng)由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),需要取樣試驗(yàn)的由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行,并且結(jié)合工程進(jìn)度落實(shí)試驗(yàn)計(jì)劃,提出清單,必要時(shí)材料負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員一同參加檢驗(yàn)驗(yàn)收。文件和資料由物資設(shè)備部收集,資料員進(jìn)行登記管理。（1）、在材料、半成品及加工訂貨進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢員、材料員參加的聯(lián)合檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出場(chǎng)合格證、準(zhǔn)用證、以及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交付的技術(shù)資料是否符合要求。（2）、對(duì)于鋼筋等須復(fù)試的產(chǎn)品，由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理共同對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)取樣，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。材料復(fù)試合格后方可使用。（3）、材料、設(shè)備的檢驗(yàn)工作完成后，將所檢材料的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證等材料證明文件整理，歸檔。（4）、檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料、設(shè)備原則上應(yīng)做退場(chǎng)處理，并進(jìn)行記錄，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。如可進(jìn)行降級(jí)使用或改用做其他用途，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與監(jiān)理協(xié)商共同處理。（5）、材料檢驗(yàn)合格后由材料負(fù)責(zé)人做好材料的品種、數(shù)量清點(diǎn)，進(jìn)貨驗(yàn)收后要全部入庫，及時(shí)點(diǎn)驗(yàn)，庫管員要做好發(fā)放記錄。四、施工順序安裝伸縮縫預(yù)埋件；內(nèi)側(cè)豎墻梁端擋水臺(tái)疏散平臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎、合模及混凝土澆筑。承軌梁鋼筋綁扎、合模及混凝土澆筑。安裝預(yù)制遮板，綁扎外側(cè)豎墻鋼筋、合模及混凝土澆筑。安裝伸縮縫耐候型鋼。施工橋面防水層、保護(hù)層。安裝伸縮縫、欄桿、燈柱。按圖紙要求安裝泄水管以及管蓋、管篦，連接梁底與橋墩處接地端子。五、施工方案5.1承軌梁施工5.1.1施工工藝流程5.1.2混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.3鋼筋綁扎①、鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋必須復(fù)試合格后方可使用。②、同一搭接區(qū)段鋼筋接頭相互錯(cuò)開。搭接區(qū)段長度為35d且不小于500mm。單面焊接搭接長度為10d，雙面焊接搭接長度為5d。③、鋼筋綁扎牢固，根據(jù)綁扎鋼筋的直徑確定鉛絲的長度，使綁扎后鉛絲的剩余長度不超過2cm，并向結(jié)構(gòu)內(nèi)部按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。④、鋼筋保護(hù)層墊塊的布置間距控制在75×50cm以內(nèi)，以保證單塊模板處有4個(gè)混凝土墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層滿足要求，防止鋼筋在混泥土澆注過程中發(fā)生位移。墊塊的強(qiáng)度和密實(shí)性不低于軌道梁混凝土的要求。⑤、鋼筋布設(shè)后必須拉線或劃線逐一調(diào)整，做到鋼筋平直、間距均勻。5.1.4模板安裝承軌梁模板外膜采用定型鋼模板，內(nèi)膜采用木模拼裝。(1)模板安裝①立模前需對(duì)立模處梁面高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)高方式對(duì)梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制。②基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(2)模板加固豎墻模板加固采用鋼管油托支撐，外模縱向每50公分設(shè)置一組，按上中下均勻支設(shè)，內(nèi)模采用橫向兩道豎向一道的方式支設(shè)，縱向每50cm設(shè)置一組，外模支撐要抵在梁面預(yù)埋鋼筋上，防止模板移動(dòng)。模板加固立面示意圖模板加固平面示意圖曲線超高段模板支撐示意圖5.1.5混凝土澆筑混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。（1）混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，控制振搗頻率，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。（2）抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。5.1.6模板拆除及養(yǎng)護(hù)（1）模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。（2）拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。（3）終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。（4）模板拆除之后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。5.1.7技術(shù)要求（1）嚴(yán)格控制測(cè)量程序，成立由測(cè)量技術(shù)員和測(cè)量工組成的測(cè)量小組，根據(jù)給定的坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)測(cè)量小組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工。（2）承軌梁的施工精度應(yīng)保證在垂直于線路方向0~-10mm，曲線地段角度的精度應(yīng)為0.2°。（3）承軌梁內(nèi)縱向鋼筋及橫向鋼筋搭接處必須焊接，搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，采用雙面焊，焊高不小于6mm（4）承軌梁的施工誤差（高程）不應(yīng)超過10mm。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1斷面尺寸寬±5用鋼尺量，沿全長端部。L/4處和中間各計(jì)一點(diǎn)，每跨不少于5點(diǎn)高±5壁厚±52長度0，-10用鋼尺量，兩側(cè)上、下各計(jì)1點(diǎn)，每跨不少于4點(diǎn)3頂面高程±5用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每跨不少于4點(diǎn)4側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10沿構(gòu)件全長拉線取最大矢高，左、右各1點(diǎn)，每跨不少于2點(diǎn)5軸線偏位縱橫軸線8用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量，每跨不少于1點(diǎn)橫隔梁軸線86間距±10用鋼尺測(cè)量，每跨不少于1點(diǎn)7麻面1%用鋼尺測(cè)量麻面總面積8平整度5用2m直尺量取最大值，每跨不少于5點(diǎn)5.1.8承軌梁冬期施工保溫養(yǎng)護(hù)承軌梁在混凝土澆筑前在承軌梁兩側(cè)搭設(shè)鋼管支架，鋼管支架距承軌梁模板距離不宜過大，以能放下一個(gè)電暖氣的寬度為宜，鋼管架高度略高出承軌梁模板?；炷翝仓瓿珊笤阡摴芗茼斆驿佋O(shè)一層木板，外包裹一層塑料薄膜，然后覆蓋兩層巖棉，每道承軌梁兩側(cè)模板與支架間放2臺(tái)電暖氣，在養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)掛混凝土濕度測(cè)試儀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的溫度和濕度，當(dāng)濕度小于60%時(shí)，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)的溫度不得低于5℃。5.2遮板安裝5.2.1遮板出廠驗(yàn)收遮板由北京京鐵瑞達(dá)建材有限公司統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制過程各道工序由專人嚴(yán)格控制，出廠前對(duì)外觀質(zhì)量嚴(yán)格檢查。遮板外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸或凹下（包括錯(cuò)位）≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm，長度≤10mm，不多于10個(gè)m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度＞3mm且＜8mm；長度＞10mm且＜20mm修補(bǔ)深度≥8mm；長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm，長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂紋10~20倍刻度放大鏡量測(cè)20倍放大鏡檢測(cè)合格有表面裂紋不合格5.2.2遮板安裝準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備遮板安裝前必須先檢查安裝區(qū)域橋面線形與標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，如符合設(shè)計(jì)方能安裝，如不符合設(shè)計(jì)必須對(duì)橋面進(jìn)行人工修整鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)后方能安裝。清除安裝區(qū)域橋面上的浮漿與雜物。檢查并調(diào)整安裝區(qū)域內(nèi)所有外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋至設(shè)計(jì)位置，防止出現(xiàn)遮板安裝完畢后無法按設(shè)計(jì)恢復(fù)外側(cè)豎墻鋼筋位置，從而出現(xiàn)切割鋼筋現(xiàn)象。2、遮板運(yùn)輸（1）遮板在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行集中預(yù)制后，采用平板運(yùn)輸車和吊車配合。（2）遮板拉運(yùn)前應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，確應(yīng)合格并蓋上出場(chǎng)合格證印章后方能拉運(yùn)，遮板吊裝應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。（3）拉運(yùn)前，應(yīng)對(duì)計(jì)劃要裝的梁跨或現(xiàn)澆連續(xù)梁遮板的類型、規(guī)格、數(shù)量等統(tǒng)計(jì)做成表格按出廠表裝運(yùn)。拉運(yùn)前梁跨號(hào)與梁端遮板尺寸一一對(duì)應(yīng)，不得混淆。遮板拉運(yùn)數(shù)量以梁跨為單位拉運(yùn)，保證安裝需要量與拉運(yùn)量數(shù)量相同。（4）遮板裝運(yùn)時(shí)不得碰壞棱角，保護(hù)好面層和外露鋼筋等，施工便道及路面較差的通道行駛慢速，保證運(yùn)輸安全可靠。為避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生搖晃、碰撞、擠壓等損壞現(xiàn)象的發(fā)生，在遮板運(yùn)輸時(shí)用布、草袋等加以保護(hù)。5.2.3遮板安裝遮板安裝工藝流程圖（1）采用吊車安裝遮板，將遮板運(yùn)送到便道側(cè)，在便道上用吊車直接安裝遮板。（2）安裝方法eq\o\ac(○,1)、先測(cè)量放樣，放出遮板的線形，特別注意緩和曲線和圓曲線，需要加密點(diǎn)位。eq\o\ac(○,2)、遮板安裝前，對(duì)遮板底面標(biāo)高在遮板與梁接觸面用砂漿找平找平層應(yīng)作成形狀，便于遮板在安裝過程中進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)整。對(duì)于高程高于遮板安裝設(shè)計(jì)底標(biāo)高的要鑿除，打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)高。eq\o\ac(○,3)、從梁跨一端向另一端依次安裝，安裝后用拉線法調(diào)整遮板線型，做到三直一平后，將其預(yù)埋筋與邊豎墻預(yù)埋筋焊牢固定遮板位置。eq\o\ac(○,4)、安裝過程中嚴(yán)禁使用鐵制撬杠等工具，以免傷害遮板棱角。不得直接用手腳搬移遮板，安裝人員必須佩戴安全繩與安全帶并正確使用防止受傷。eq\o\ac(○,5)、遮板安裝完畢后一周內(nèi)完成豎墻的澆注，用以有效固定遮板。eq\o\ac(○,6)、安裝過程中吊車吊裝工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，安裝跨公路遮板，公路兩端必須有專職安全員全程盯控，以確保安全施工。5.2.4遮板技術(shù)要求1）相臨遮板錯(cuò)臺(tái)不超過2mm，遮板安裝位置與標(biāo)高偏差不超過2mm。側(cè)向彎曲±5mm（每跨），拉線尺量。2）斷縫在豎墻斷縫處斷開并同豎墻斷縫寬度，遮板縫之間用水泥沙漿填塞，并抹縫平整。3）梁端處遮板加長，長于梁端3-5cm。遮板底部砂漿找平層厚度為0-1cm，保證遮板頂部高出泄水管處梁頂30cm。4）曲線地段電纜槽豎墻以直線代曲線布置，保證曲線內(nèi)側(cè)斷縫值為1cm。5.3豎墻、梁端擋水臺(tái)、疏散平臺(tái)施工5.3.1工藝流程5.3.2施工準(zhǔn)備測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號(hào)進(jìn)行施工放樣，直線段沿縱橋向每6m一點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m一點(diǎn)，全橋形成一條通線。然后掛線拉緊后用墨線彈出模板邊線。將其端頭左側(cè)的接地端子做為固定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工控制立模標(biāo)高和防護(hù)墻、豎墻頂面標(biāo)高。5.3.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。5.3.4鋼筋綁扎①鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測(cè)出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高。豎墻、擋水臺(tái)、疏散平臺(tái)連接處鋼筋有效連接。②鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.3.5模板制作及安裝(1)模板安裝①立模前需對(duì)立模處梁面高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)高方式對(duì)梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制。豎墻過水孔模具與模板同時(shí)安裝，過水孔處的模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)加工，安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與豎墻墻模板密貼。②基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(2)模板加固eq\o\ac(○,1)豎墻模板加固采用方木支頂?shù)姆椒ㄕw固定模板，木棍要抵在梁面預(yù)埋鋼筋上，防止模板移動(dòng)。eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護(hù)墻上進(jìn)行加固，頂部采用自制的卡子對(duì)拉的方式加固。模板加固完畢后要對(duì)上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。5.3.6澆筑混凝土混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面。(3)混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，由于尺寸較小應(yīng)適當(dāng)控制振搗頻率，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。5.3.7模板拆除及養(yǎng)生(1)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2)拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(3)終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。5.3.8技術(shù)要求1）施工時(shí)保持豎墻頂面的高度一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。按照設(shè)計(jì)圖紙，由每孔箱梁兩端的梁體中心線確定現(xiàn)澆實(shí)體內(nèi)外側(cè)位置，彈上墨線，精度控制在±1mm/m以內(nèi)，做為支模的依據(jù)。2）鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度符合圖紙要求。模板平整度保持在±2mm偏差內(nèi)，保證模型的順直和垂直度。3）為了保證砼的灌筑質(zhì)量，砼的搗固劃分責(zé)任區(qū)，由專人分層搗固，做到不漏搗、不重?fù)v，杜絕蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象發(fā)生。澆筑到頂面標(biāo)高處，將混凝土抹平，然后用水準(zhǔn)儀復(fù)核混凝土的標(biāo)高，復(fù)核完畢后進(jìn)行二次壓面。5.3.9墊石、擋水臺(tái)、豎墻及疏散平臺(tái)的冬期保溫養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墊石澆筑時(shí)溫度較高基本位于5度以上，澆筑完成后在墊石表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋兩層巖棉，鋪設(shè)一層電熱毯，安排專人進(jìn)行測(cè)溫養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)掛混凝土濕度測(cè)試儀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的溫度和濕度，當(dāng)濕度小于60%時(shí)，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)的溫度不得低于5℃。5.4伸縮縫預(yù)埋及安裝伸縮縫預(yù)埋鋼筋于梁端擋水臺(tái)鋼筋綁扎前預(yù)埋，預(yù)埋位置按《附屬結(jié)構(gòu)圖》大樣預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋要按規(guī)范有效焊接牢固。5.4.1預(yù)埋及安裝順序1）制梁時(shí)按圖紙預(yù)埋梁頂預(yù)埋件2）U性鋼筋與型材焊接3）清理安裝區(qū)，布置錨固鋼筋并將錨固鋼筋與梁頂預(yù)埋件焊接牢固。4）伸縮縫就位，型材置于梁頂防水保護(hù)層內(nèi)，按圖紙調(diào)整大樣。5）U形鋼筋與錨固鋼筋之間依次焊接。6）用泡沫條填塞到型材型腔，并用封箱膠帶將型材腔封貼，安裝梁端模板。7）澆筑混凝土保護(hù)層。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)清理型腔、嵌裝防水橡膠條。嵌裝防水橡膠條時(shí)，不得損傷防水橡膠條，防水橡膠條的嵌裝部分必須完全嵌入到型材的型腔內(nèi)，不允許有任何不符。PVC管涂抹黃油后分節(jié)插入防水橡膠條的孔管內(nèi)。PVC管兩端用環(huán)氧樹脂封口。5.4.2技術(shù)要求1）型材、防水橡膠條等零部件的材料及力學(xué)性能必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。2）型材表面應(yīng)平整，不得有裂紋、結(jié)疤、脫皮、氣泡和夾渣，上下表面應(yīng)平行。3）型材與防水橡膠條連接后，注滿水24小時(shí)無滲漏。4）型材與防水橡膠條之間的連接應(yīng)具有一定的夾持性能，保證在拉伸3倍伸縮量條件下，持荷15分鐘，夾持部位不脫落。5）組裝好的伸縮縫兩型材在同一截面上頂面的高差不得大于0.5mm。6）組裝好的伸縮縫、型材的直線度公差不得大于1.5mm/m，全長直線度公差滿足10mm/10m的要求。7）伸縮縫兩型材間的間隙均勻，間隙寬度的偏差不得大于2mm。8）錨固鋼筋與型材之間焊接牢固，焊接高度≥5mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、未融合及未滿弧坑等缺陷。5.5橋面防水體系5.5.1施工工藝流程5.5.2測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)要求，測(cè)量人員在防護(hù)墻、豎墻、底座板上放出涂料頂標(biāo)高、混凝土保護(hù)層頂標(biāo)高、接縫處封邊標(biāo)高，并彈出墨線。5.5.3基層處理(1)防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。(2)不符合上述要求時(shí)，可用鑿除方法進(jìn)行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進(jìn)行找平，水泥沙漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的粘結(jié)。(3)橋面基層首先對(duì)蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對(duì)梁頂殘留混凝土、突出的部分等進(jìn)行人工清除，并用高壓風(fēng)槍及鐵刷等對(duì)梁頂表面的浮碴、浮灰、油污等清理干凈。5.5.4涂刷聚氨脂防水涂料(1)涂刷防水層前再次清理基層，并把涂刷面上的塵土、雜物等清掃干凈。(2)材料配制、攪拌。聚氨酯涂料由甲（主劑）、乙（固化劑）兩種組份組成，按產(chǎn)品說明進(jìn)行配比（以1：1的比例（重量比）配合）每種組份稱量誤差不得大于±2%。用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/分。(3)涂料涂刷。防護(hù)墻、豎墻等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度為2mm，應(yīng)分2次進(jìn)行，做到涂刷均勻。1）涂刷第一道涂膜：在基層驗(yàn)收合格后，即可涂刷第一層涂膜用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在0.2mm左右。2）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工1～2h內(nèi)，在其上用塑料或橡皮刮板均勻地涂刮第二道涂膜。3）稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒，砂粒直徑20～40目為宜，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。5.5.5鋪貼防水卷材施工（1）刮涂基層處理劑eq\o\ac(○,1)基層濕潤檢查。刮涂基層處理劑劑前，對(duì)驗(yàn)收合格的橋面進(jìn)行噴霧濕潤，橋面應(yīng)無明顯積水；當(dāng)雨季施工時(shí)，只有雨停表面無積水即可施工。eq\o\ac(○,2)刮涂基層處理劑。將配制好的基層處理劑，用塑料或橡皮刮板刮涂在基層表面，應(yīng)做到涂刮均勻，每平米用量不少于0.4KG。（2）鋪貼防水卷材eq\o\ac(○,1)防水卷材橫縱向搭接長度均不得小于10cm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面彈出卷材的基線，按基線鋪貼卷材。eq\o\ac(○,2)卷材鋪貼從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點(diǎn)燃噴燈烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤均勻，將卷材底面瀝青融化后即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合。eq\o\ac(○,3)卷材底面融化以瀝青接近流淌，呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。eq\o\ac(○,4)卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處黏貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。eq\o\ac(○,5)卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。eq\o\ac(○,6)防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20℃。eq\o\ac(○,7)制作防水層時(shí)不得因流濺或其他原因而污染梁體。eq\o\ac(○,8)防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至內(nèi)側(cè)豎墻根部。5.5.6混凝土保護(hù)層施工待防水層完全干固并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可施工C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層。本工程采用兩側(cè)排水，橫向設(shè)置1.5%排水破，縱向設(shè)坡率不小于0.3%排水坡，用保護(hù)層形成，當(dāng)梁體位于≥0.3%縱坡時(shí)可利用線路縱坡。(1)混凝土采用商混，凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的性能指標(biāo)，合格后方可澆筑。(2)混凝土布料?；炷翝仓?yīng)從梁體一端向另一端順序進(jìn)行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。(3)混凝土振搗。振搗采用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。(4)抹面?；炷两咏跄龝r(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。(5)斷縫設(shè)置。保護(hù)層縱向每隔5m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層和梁體。(6)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)。5.5.7橋面防水體系技術(shù)要求1）防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。2）涂刷厚度為12mm，應(yīng)分2次進(jìn)行，做到涂刷均勻，無凝膠、結(jié)塊。3）刮涂基層處理劑涂刮均勻，每平米用量不少于0.4KG。4）防水卷材橫縱向搭接長度均不得小于10cm5）混凝土保護(hù)層要求振搗均勻，按圖紙要求設(shè)置坡度。5.5.8橋面混凝土保護(hù)層冬期保溫養(yǎng)護(hù)在已經(jīng)完成的豎墻及承軌梁結(jié)構(gòu)頂面搭設(shè)木板，在木板上先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再鋪設(shè)一層電熱毯，然后在電熱毯上覆蓋一層保溫棉被。在混凝土保護(hù)層鋪裝前準(zhǔn)備好保溫材料，延橋梁縱向提前存放，每鋪裝10米及時(shí)覆蓋加溫，防止長時(shí)間與冷空氣接觸。在養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)掛混凝土濕度測(cè)試儀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的溫度和濕度，當(dāng)濕度小于60%時(shí)，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)的溫度不得低于5℃。5.6欄桿安裝欄桿立柱與預(yù)埋件預(yù)埋螺栓連接牢固，欄桿伸縮縫采用手工氬弧焊接將套入不銹鋼管與外部不銹鋼管復(fù)合管的端口滿焊，打磨拋光與主管表面一致，另一端則不焊接，呈自由伸縮狀態(tài)。立柱間距根據(jù)遮板布置適當(dāng)調(diào)整，一般地段扶手及托梁鋼管為直管，在局部加寬地段，鋼管需根據(jù)梁體外邊緣輪廓尺寸適當(dāng)調(diào)整。六、質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：全部分項(xiàng)工程達(dá)到規(guī)范《軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（QGD-005-2005）中的合格等級(jí)。項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖6.2工程質(zhì)量管理措施6.2.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，更好地完成創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)為副組長，由工程、安質(zhì)、物資人員組成的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2.2建立施組、方案、交底三級(jí)預(yù)控制度掌握各種施工規(guī)范是提高工程質(zhì)量的保證，為此，在工程施工前和施工過程中，都要組織工程技術(shù)人員和操作骨干，對(duì)該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并總結(jié)出相關(guān)的規(guī)范要點(diǎn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)，熟練掌握。來編制相應(yīng)的施工方案。⑴.施工組織設(shè)計(jì)：是設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程的施工總體部署、總工期、勞動(dòng)力安排、現(xiàn)場(chǎng)布置、主要施工方案和管理措施的選定。⑵.施工方案：是施工組織設(shè)計(jì)中的重要方案，深入細(xì)化；講明細(xì)部做法、重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施及各種指標(biāo)、詳圖等。所有施工方案實(shí)施前均報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。⑶.技術(shù)交底：是將方案具體落實(shí)到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，并能控制施工質(zhì)量。6.2.3建立會(huì)診、追根、獎(jiǎng)懲制度⑴.會(huì)診制度：對(duì)施工中出現(xiàn)的問題，要組織質(zhì)量、工程、技術(shù)人員共同會(huì)診，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，對(duì)出現(xiàn)的問題絕不放過，做好預(yù)控工作。⑵.追根制度：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，追根刨源，一直追查到最終的責(zé)任者，不追查到責(zé)任者決不放過。⑶.獎(jiǎng)懲制度：工程質(zhì)量是否達(dá)到市優(yōu)要求，關(guān)鍵在于各級(jí)人員是否盡職盡責(zé)，是否不折不扣地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙要求；三項(xiàng)制度能促進(jìn)各級(jí)人員的責(zé)任心，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。對(duì)追查到的責(zé)任者要按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)懲，干得好的有獎(jiǎng)，對(duì)質(zhì)量問題有責(zé)任的要按規(guī)定處罰，做到干好干壞不一樣，促使全體人員克盡職守，努力工作。6.2.4加強(qiáng)施工過程控制⑴.在經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由總工、生產(chǎn)經(jīng)理和各部門部長等人員組成質(zhì)量管理委員會(huì)負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作；⑵.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部科對(duì)本項(xiàng)目部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站質(zhì)檢員作到工序控制；⑶.開工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《質(zhì)量計(jì)劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各類人員的職責(zé)；確定項(xiàng)目質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施；確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；⑷.由質(zhì)量管理委員會(huì)進(jìn)行檢查考核，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目各部分的工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評(píng)分；⑸.堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時(shí)內(nèi)必須將事故報(bào)告(寫明事故原因)送達(dá)總工程師、質(zhì)量部及其它有關(guān)單位；⑹.施工班組堅(jiān)持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。三檢中達(dá)不到優(yōu)良等級(jí)的工序均不得進(jìn)入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)；⑺.在整個(gè)施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量；⑻.確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個(gè)階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用，在需要時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性；⑼.重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識(shí)牌區(qū)別其有無合格證明；若無合格證時(shí)，應(yīng)由材料員和資料員督促供貨單位，及時(shí)取回合格證。⑽.機(jī)械設(shè)備的標(biāo)識(shí)通過管理編號(hào)、記錄表格的形式加以實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會(huì)每季度對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和抽查。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機(jī)，持證上崗；⑾.施工過程的標(biāo)識(shí)通過質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄和施工試驗(yàn)記錄來實(shí)現(xiàn)。⑿.施工過程的事前控制：在組織編制《施工組織設(shè)計(jì)》時(shí)，確定工程的過程質(zhì)量管理點(diǎn)，編制《管理點(diǎn)明細(xì)表》，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)；⒀.施工過程中的控制：堅(jiān)持“三檢制”，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗(yàn)收，成孔、鋼筋籠和砼澆筑等工程的關(guān)鍵工序，組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，并以監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)論為準(zhǔn)。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。6.2.5加強(qiáng)技術(shù)資料管理⑴.技術(shù)資料是工程質(zhì)量可追溯性的一個(gè)保證，因此車站工程技術(shù)資料必須嚴(yán)格按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》(DB11/T695-2009)、區(qū)間橋梁工程按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》(DB11/T808-2011)的要求進(jìn)行整理；⑵.施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生；⑶.所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效；⑷.資料員每周五、六收集上周發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理；⑸.所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完及時(shí)歸還登記；⑹.工程所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料，生產(chǎn)管理人員必須按照本設(shè)計(jì)進(jìn)行資料整理收集，在收集過程中相互配合，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；⑺.質(zhì)量人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫各種表格，反應(yīng)出其對(duì)工程的真實(shí)性，資料整理要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；⑻.施工中建立完善的施工技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部內(nèi)明確責(zé)任，互相配合，積極主動(dòng)完成資料匯集編寫工作。6.3工程質(zhì)量控制措施6.3.1鋼筋工程⑴.鋼筋籠應(yīng)統(tǒng)一加工，以保證截面尺寸準(zhǔn)確；⑵.鋼筋網(wǎng)片加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其空擋寬度及質(zhì)量；6.3.2施工材料質(zhì)量保證⑴.所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證和相關(guān)材質(zhì)證明；進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做復(fù)試，并按規(guī)定做有見證試驗(yàn)，合格后方可使用；⑵.砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)；⑶.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材要抽樣檢測(cè)其抗拉、抗彎強(qiáng)度。6.3.3施工試驗(yàn)⑴.砼試塊：每班每100m3砼不少于一組，試塊在試模中養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后，取出用墨汁在試件上注明試件編號(hào)，日期，部位，送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；⑵.鋼筋驗(yàn)收與取樣：鋼筋進(jìn)廠要按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范取樣進(jìn)行復(fù)試；復(fù)試合格后方可使用。⑶.鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定批量及時(shí)做好焊接試驗(yàn)。七、安全保證體系及措施7.1安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。輕傷事故頻率控制在3%以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為零。7.2安全保證體系安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制，并將各種管理制度上墻公示。根據(jù)施工管理程序繪制出現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理保證體系圖。7.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理7.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律⑴.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；⑵.施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行交底中的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；⑶.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；⑷.管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑸.施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮和管理；⑹.禁止攀爬各類架子，跨越防護(hù)欄桿，穿行有禁行標(biāo)志的出入口；⑺.高空作業(yè)(高度超過2m)必須正確使用安全帶；⑻.基坑上面的施工人員禁止向下投擲物品、拋撒材料和垃圾；⑼.禁止挪移、拆改安全防護(hù)設(shè)施、警告、警示、提示標(biāo)牌；⑽.明火作業(yè)必須開具用火證，并有防火措施；⑾.非電工禁止動(dòng)用配電線路和設(shè)施；⑿.禁止私自拉設(shè)電線、電纜，使用電爐等用電設(shè)備；7.3.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理⑴.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；⑵.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；⑶.經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊(duì)的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；⑷.從事特種工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無妨礙本工種的疾??；⑸.正確使用個(gè)人防護(hù)用具和防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護(hù)的高處作業(yè)必須系安全帶；⑹.施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全標(biāo)語，危險(xiǎn)部位設(shè)警示標(biāo)志；⑺.施工現(xiàn)場(chǎng)建立責(zé)任區(qū)制度，指定負(fù)責(zé)人，設(shè)立標(biāo)牌；⑻.作業(yè)人員嚴(yán)格做到干活腳下清，下班后要對(duì)作業(yè)區(qū)清查一遍，確認(rèn)安全無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；⑼.立體交叉作業(yè)或出入口，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚或采取隔離措施，高空作業(yè)必須設(shè)護(hù)身欄板或搭設(shè)安全網(wǎng)；⑽.使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時(shí)，應(yīng)配用必須防護(hù)用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內(nèi)。嚴(yán)禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等應(yīng)存放在有蓋的的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理；⑾.高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲物料。清理場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用容器裝送。手持工具或零星物料隨手放入工具袋；7.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要點(diǎn)7.4.1高處作業(yè)安全防護(hù)⑴.腳手架①.在離地面2m以上(含2m)的高處作業(yè)(包括基坑內(nèi)施工)的工作均應(yīng)設(shè)有腳手架；②.禁止使用傾斜和臨時(shí)腳手架；③.腳手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用；④.所有腳手架要符合要求的設(shè)計(jì)承載，無論何時(shí)都不允許超載使用；⑤.所有的腳手架應(yīng)保持良好，任何原因的損壞或降低強(qiáng)度都要立即更換；⑵.坡道和梯子①.梯子、坡道、走道上應(yīng)無雜物；②.所有梯子應(yīng)裝設(shè)有防滑腳，并在穩(wěn)固的地方放置。在梯子頂部區(qū)域、底部區(qū)域任何時(shí)候都不允許有雜物；③.在任何梯子上工作時(shí)要依照2米100％墜落保護(hù)規(guī)程，所有的梯子要用繩子或其它裝置牢固地固定。⑶.高處作業(yè)①.高處作業(yè)不得把材料、廢物、工具從高處往低處或地面拋灑。在地面上堆放或移動(dòng)材料時(shí)，應(yīng)使用合適的機(jī)械；②.高處作業(yè)要重點(diǎn)監(jiān)督臨邊、孔洞邊的作業(yè)防護(hù)，不僅對(duì)作業(yè)層作業(yè)人員要有防護(hù)措施，還要注意在高處作業(yè)下方的作業(yè)人員和人行通道的安全。要避免上下交叉作業(yè)，必要時(shí)下方應(yīng)采取停工和封擋等防護(hù)措施；③.高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋攜帶工具，或使用繩具栓牢工具，防止工具脫落。7.4.2現(xiàn)場(chǎng)用電安全防護(hù)⑴.所有的電氣工作都必須由合格的有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行。電器開關(guān)箱、柜應(yīng)該鎖好，以防未經(jīng)許可的人員起動(dòng)；⑵.操作者應(yīng)經(jīng)常檢查所用的設(shè)備和電路，所用的電器設(shè)備都應(yīng)有可靠的接地和接零保護(hù)；⑶.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、操作、維修及維修人員都必須符合JGJ46－2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑷.本現(xiàn)場(chǎng)的所有供電線路均按TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)敷設(shè)，保護(hù)零線的設(shè)置應(yīng)符合JGJ46－2005的要求；⑸.各種配電箱、開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電開關(guān)的額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。末端配電箱、移動(dòng)開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制，不允許一個(gè)開關(guān)帶兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備；7.4.3機(jī)械設(shè)備安全和防護(hù)⑴.所用的施工機(jī)械設(shè)備在使用前都應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師檢測(cè)，并確認(rèn)處于安全工作狀態(tài)，檢測(cè)結(jié)果要存檔；⑵.機(jī)械設(shè)備的操作手操作設(shè)備時(shí)，都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗；⑶.機(jī)械設(shè)備上使用的鋼絲繩，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。經(jīng)檢查對(duì)已達(dá)到報(bào)廢的鋼絲繩時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢更換，安裝新鋼絲繩應(yīng)符合要求。7.4.4手動(dòng)工具安全防護(hù)⑴.所有的手持電動(dòng)工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要檢測(cè)電動(dòng)工具是否處于安全工作狀態(tài)；⑵.當(dāng)在高處作業(yè)時(shí)，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方；⑶.嚴(yán)禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個(gè)工人扔向另一個(gè)工人，或扔向低處；⑷.嚴(yán)禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂輪片；⑸.所有的電動(dòng)工具應(yīng)有適當(dāng)?shù)慕拥?或雙重絕緣)，施工各地點(diǎn)的電源插座應(yīng)裝負(fù)荷漏電斷路(保護(hù))器；7.4.5焊接與切割安全防護(hù)⑴.沒有按規(guī)定簽發(fā)的用火許可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)上火花的操作，對(duì)每個(gè)單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作區(qū)內(nèi)設(shè)有-個(gè)滅火器。滅火器由實(shí)施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或切割或焊接相鄰材料的火災(zāi)；⑵.氧氣瓶、閥門、接箍調(diào)節(jié)器、軟管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人員用帶油的手或手套來搬運(yùn)氧氣瓶和儀表；⑶.存儲(chǔ)氣瓶時(shí)應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋焊接儲(chǔ)氣瓶籠，單獨(dú)存放，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌；⑷.要時(shí)常檢查所有軟管是否漏氣、磨損或松動(dòng)。軟管應(yīng)被架高工作區(qū)最少2米，以便不會(huì)阻礙工人和設(shè)備的安全通道；(5)所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間的聯(lián)接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。7.5安全檢查與獎(jiǎng)罰⑴.項(xiàng)目部每周對(duì)工地安全情況進(jìn)行一次檢查，并做好檢查記錄，專職安全員對(duì)工地隨時(shí)檢查，各類檢查與勞動(dòng)競(jìng)賽和月綜合評(píng)比檢查相結(jié)合；⑵.每次檢查都要有檢查記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要逐條、逐點(diǎn)講清；問題單位(或經(jīng)理部)要針對(duì)問題定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改；⑶.制定安全獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)中做突出成績或避免發(fā)生重大事故的單位和個(gè)人，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)事件，對(duì)造成不安全隱患或出現(xiàn)的安全事故的單位和個(gè)人進(jìn)行通報(bào)批評(píng)和罰款處理八、環(huán)保文明施工保證體系及措施為配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境治理工作，項(xiàng)目部將在環(huán)境保護(hù)方面加大工作力度，在施工過程中作到“把基坑圍起來、把垃圾裝起來、把噪音藏起來、把塵土蓋起來”。8.1安全文明工地目標(biāo)符合安全文明施工要求。8.2文明施工管理體系在項(xiàng)目部、各項(xiàng)目分部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個(gè)文明施工管理體系，明確各級(jí)管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)的職責(zé)，做到管理有條理、施工程序化；現(xiàn)場(chǎng)潔凈、整齊，人員文明、禮貌。8.3文明施工現(xiàn)場(chǎng)布置(1).施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)指定專人負(fù)責(zé)分片包干；(2).材料碼放、臨設(shè)布置，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置，不亂堆亂放，亂挪用，標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌齊全；(3).作業(yè)層做到工完場(chǎng)清，已完作業(yè)面設(shè)專人保潔，定期打掃、灑水降塵；(4).進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)教育；現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行四次綜合檢查，有獎(jiǎng)有罰，總結(jié)評(píng)分，每月定期進(jìn)行復(fù)查。8.4施工環(huán)境保護(hù)措施8.4.1防止揚(yáng)塵污染措施⑴.生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等應(yīng)使用符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；⑵.水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效的措施，以防止揚(yáng)塵。嚴(yán)禁拋灑垃圾、渣土。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺灑現(xiàn)象發(fā)生；⑶.施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土。8.4.2防止水源污染措施⑴.施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境；⑵.施工現(xiàn)場(chǎng)的油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲(chǔ)存和使用時(shí)，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體；⑶.生活區(qū)臨時(shí)食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；⑷.現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃排水設(shè)施和排水溝，將雨水等集中排到雨污水管道內(nèi)，防止雨污水流到場(chǎng)外。8.4.3防止施工噪音措施⑴.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測(cè)定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施；⑵.施工機(jī)具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品，最大限度地避免對(duì)周圍樓群里居民的正常工作及生活環(huán)境造成破壞；⑶.對(duì)噪音超標(biāo)的施工項(xiàng)目，嚴(yán)格按夜間施工的規(guī)定(早6：00到晚22：00)組織施工；如果特殊工序需要夜間連續(xù)施工，按規(guī)定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施，同時(shí)和建設(shè)單位一道，做好周圍居民的工作；⑷.對(duì)人為活動(dòng)噪聲制定嚴(yán)格的管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民；⑸.夜間進(jìn)出場(chǎng)材料裝卸車時(shí)有專人管理，做到輕拿輕放；⑹.汽車進(jìn)出場(chǎng)嚴(yán)禁鳴笛。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理措施嚴(yán)格遵照OHSAS18001中職業(yè)安全衛(wèi)生的管理方針“建樓筑路，安全第一；遵規(guī)守法，注重培訓(xùn)；減少傷害，預(yù)防為主；科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)?！弊龊矛F(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生工作。⑴.施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊清潔，無積水；⑵.車輛出現(xiàn)場(chǎng)不得遺灑和夾帶泥沙；⑶.工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時(shí)，要及時(shí)向衛(wèi)生行政部門報(bào)告，并采取有效措施防止傳染病傳播；⑷.工地人員患有法定傳染病或病原體攜帶者，要及時(shí)進(jìn)行隔離治療；⑸.工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽等安全防護(hù)用品，減少施工傷害和職業(yè)病的發(fā)生；⑹.施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做好安全防護(hù)措施，減少安全隱患，營造一個(gè)安全的施工環(huán)境。九、應(yīng)急預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)措施9.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則在組織施工生產(chǎn)的過程中，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及相關(guān)規(guī)定要求，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，對(duì)以上分析的主要的緊急情況和突發(fā)事件的預(yù)防與控制，從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三方面入手，采取相應(yīng)措施、應(yīng)急預(yù)案，以減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，并在發(fā)生安全生產(chǎn)事故時(shí)，及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度地降低生產(chǎn)安全事故對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部和施工單位人員所造成的損失。（1）堅(jiān)持預(yù)防為主，做好災(zāi)害預(yù)警、預(yù)報(bào)工作，作好各種防災(zāi)救災(zāi)預(yù)案；（2）堅(jiān)持防災(zāi)與救災(zāi)并舉；（3）建立組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行統(tǒng)一指揮，分級(jí)管理，條塊結(jié)合的工作制度；（4）信息渠道暢通，救災(zāi)應(yīng)變物資、機(jī)具、人員能在最短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)救災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，投入救災(zāi)工作。9.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)定期評(píng)審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審、修訂未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖9.3突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備，最大程度地減少人員傷亡、國家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防。施工期間可能發(fā)生的災(zāi)害（1）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，明挖基坑工程施工風(fēng)險(xiǎn)主要有：圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形。（2）其他還可能發(fā)生的災(zāi)害有：物體打擊事故、機(jī)械傷害事故、觸電事故、交通事故、環(huán)境污染事件、高空墜落事故、火災(zāi)事故，食物中毒、傳染疾病事故等。9.4防災(zāi)緊急應(yīng)變組織機(jī)構(gòu)（1）成立以項(xiàng)