螺旋安全規(guī)程15篇

螺旋安全規(guī)程15篇【第1篇】螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油。

3.檢查機電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等,確認良好后才可工作。

4.對加工的工件按圖紙要求,正確計算掛輪齒數(shù),并準確地選用,應(yīng)按標準要求裝配掛輪。

5.掛換分肯齒輪時,必須關(guān)閉總電源;掛個輪時,不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。

6.換工件時,工作臺要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時,兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。

7.機床在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時,須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動后方準開車。

8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達到整齊、清潔、潤滑、安全。

9.認真填寫各種記錄。

【第2篇】無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。

3、開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。

5、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

6、運行中,不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。

7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

【第3篇】長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1鉆機進入現(xiàn)場前應(yīng)掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。

1.2鉆機使用前應(yīng)檢查各機構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關(guān)、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。

1.3鉆機就位時,操作室外應(yīng)有專人指揮,操作人員應(yīng)觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉(zhuǎn)動鉆機。

1.4鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。

1.5經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標尺線時應(yīng)加油,使液面達到上標尺線(標尺在油窗上)。

1.6嚴格按使用說明書經(jīng)常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。

1.7收工前應(yīng)清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。

1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起

1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。

【第4篇】螺旋給料機單機安全操作規(guī)程

a.檢查減速機及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。

b.確認傳動鏈的松緊情況，螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。

c.對于新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。

d.帶料運行前，確認螺旋機的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

e.對進入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機取出。

f.螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。

【第5篇】螺旋給料機安全操作規(guī)程

1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。

2、盤動電機,檢查傳動系統(tǒng)情況。

3、開電動機,檢查動力傳動情況。

4、投入生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中,注意無級調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進行微調(diào)。

6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。

7、停機后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。

8、設(shè)備生產(chǎn)運行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。

9、設(shè)備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。

【第6篇】螺旋鉆孔機的安全操作規(guī)程

一、使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

三、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

四、安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

五、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

九、啟動前應(yīng)檢查并確認鋪機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

十、啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作工常，方可作業(yè)。

十一、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。

十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。末查明原因前，不得強行起動。

十四、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

十五、鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

十九、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。

二十二、當鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準操作設(shè)備。操作者必須嚴格遵守安全交接班制度。

2.開機前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。

3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機的油面線應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。

4.人工企動電動機聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松方具備啟動條件。

5.檢查機槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚。

6.開機順序：

6.1開動有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。

6.2開動螺旋輸送機。

6.3開動供料設(shè)備及裝置

7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。

8.嚴禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。

9.運轉(zhuǎn)中嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。

10.檢修設(shè)備，必須在停機狀態(tài)進行，并在開關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。

11.運轉(zhuǎn)中機頭部軸承和機尾部軸承的溫升不得超過60℃。

12.機頭、尾部軸承每處應(yīng)加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次，并切隨時注意油路暢通。

13.停機前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機，做到空載停機，空載開機。

14.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

15.按規(guī)定認真填寫有關(guān)記錄。

【第8篇】nx4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程

一、啟動準備

如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2．啟動離心機主電機：

（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。

3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。

4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。

5．打開進泥閥。

6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。

7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn)：

1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。

2．每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1．逐步減小進料泵流量后，關(guān)閉進料泵；

2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3．關(guān)閉泥管進泥閥；

4．打開切割機沖洗閥；

5．啟動進料泵；

6．十分鐘后關(guān)閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；

7．關(guān)閉切割機前沖洗閥；

8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；

10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。

11．關(guān)閉泥餅輸送機。

12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

【第9篇】ls螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序:下線設(shè)備、螺旋輸送機、上線設(shè)備。

1.2停機順序:上線設(shè)備、螺旋輸送機、下線設(shè)備。

1.3注意事項:

1.3.1待機內(nèi)物料送完后方可停機。

1.3.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。

2開機前的準備

2.1確認地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固;

2.2確認設(shè)備蓋板緊固、完好。

2.3確認減速機和各潤滑點潤滑油符合要求;

2.4確認機體內(nèi)無異物;

2.5確認安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味;

3.2檢查設(shè)備振動情況;

3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象;

3.4檢查下料是否正常,有無堵塞現(xiàn)象;

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1清理機內(nèi)異物;

4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;

4.3保持安全防護裝置完好。

【第10篇】螺旋輸送機安全操作規(guī)程

螺旋輸送機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護用品。

二、一切人員在螺旋輸送機運行期間不準跨越螺旋輸送機、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進螺旋輸送機內(nèi)。

三、液力變矩器應(yīng)按規(guī)定使用指定的油品,保持適當油面,并加有防護罩。

四、非當班值勤人員不準操作輸送機,非本機工作人員不準進入輸送機廊道。

五、螺旋輸送機嚴禁超負荷強力輸送。

六、作業(yè)前

1.按技術(shù)操作規(guī)定檢查機械各部位并空載運行試驗,確認符合使用要求。檢查通訊設(shè)備系統(tǒng),確認聯(lián)絡(luò)信號清晰、準確。

2.經(jīng)檢查試驗符合使用條件后,向中控進行安全確認,并記錄好安全確認時間與確認人姓名,存檔備查。

七、作業(yè)中

1.嚴格按中控的信號指令進行機械操作。

2.嚴禁穿戴手套檢查運轉(zhuǎn)中的機械部件。

3.現(xiàn)場手動操作時,要自機尾出料端由后至前后順序開動;自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。

4.嚴格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機的輸送量,嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內(nèi)強力擠壓。

5.不準打開各種防護罩及槽蓋板,不得進行本機的維修、保養(yǎng)和拆檢。

6.停止作業(yè)前要將輸送機內(nèi)物料卸出,使機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)后方能作停機處理。

八、作業(yè)后

1.對機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、潤滑及防銹,機械需要用水噴洗時,須將電氣部分遮蓋嚴密,嚴防水淋受潮。

2.對輸送廊道及本機的控制電氣進行除塵、除濕處理,清理結(jié)束須按要求加以復(fù)原封閉。

【第11篇】螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程

1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。

2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。

4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。

6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。

【第12篇】無油螺旋式螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

操作員有安全基本防護常識,良好的工藝技巧訓練及遵守任何當?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項并遵守注意事項例如:

1、依照當?shù)氐恼J可電力規(guī)則實施電氣工作

2、確定提供手動分離停止閥在排出管上

3、切勿于系統(tǒng)運作中移動或松開維修蓋防護罩、接頭、隔板或其他設(shè)備

4、壓縮機在操作上不可高于銘牌特別標明的排出壓力

5、無論何時安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理

6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源

7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔

8、在任何例行維修之前:

a.關(guān)掉機器

b.確定機器可往下吹泄

c.切斷系統(tǒng)所有電力

d.完全關(guān)閉分離停止閥

9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:

作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;

進氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);

使用時必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.

【第13篇】螺旋輸送機工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查:應(yīng)檢查勞保用品穿戴情況,女同志的發(fā)辮應(yīng)規(guī)范地盤塞在帽子中。檢查電機及傳動部分是否正常,作業(yè)環(huán)境是否有閑雜人員,確認一切正常后,先空載起動,然后慢慢給料。

2、運轉(zhuǎn)中的注意事項:嚴守崗位,認真操作,每半小時檢查一次電流電壓情況,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時查處。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁手伸入螺旋輸送機槽內(nèi)。

4、設(shè)備檢修時,必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。

5、每班工作完后清理干凈溢出的砂料,并沖洗干凈地面。

【第14篇】螺旋鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.使用鉆機的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的

10%。

5.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

6.安裝前,應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長

的1%。

7.安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

8.動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

10.鉆機應(yīng)放置平衡、堅實,汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

11.啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部位連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。

12.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

13.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。

14.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下

鉆。

2-251

安全生產(chǎn)管理標準

15.鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。

16.作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

17.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

18.擴