折彎操作規(guī)程15篇

折彎操作規(guī)程15篇【第1篇】折彎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一.危險源/環(huán)境因素

危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害

環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品,對機床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護(hù)裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機床各潤滑部位進(jìn)行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。

2.工作時注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。

4.多人操作時,應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具,要停機進(jìn)行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。

7.機床運行過程中,應(yīng)隨時進(jìn)行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

8.非本機操作人員不準(zhǔn)操作本機床。

~工作后~

工作完畢后,將滑塊停在下死點,關(guān)閉電源。整理好工作場地。

【第2篇】折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一.危險源/環(huán)境因素

危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護(hù)失靈，違章作業(yè)，觸電傷害

環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品，對機床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護(hù)裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機床各潤滑部位進(jìn)行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。

2.工作時注意力集中，不準(zhǔn)和人閑談，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。

4.多人操作時，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具，要停機進(jìn)行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。

7.機床運行過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

8.非本機操作人員不準(zhǔn)操作本機床。

~工作后~

工作完畢后，將滑塊停在下死點，關(guān)閉電源。整理好工作場地。

【第3篇】液壓折彎機安全操作規(guī)程

1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。

2.設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進(jìn)行

4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。

5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。

6.操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。

7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。

8.排除故障或檢修時，應(yīng)先切斷電源，在折彎機處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運行中檢修。

9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。

10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。

【第4篇】數(shù)控折彎機工操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

【第5篇】數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時,機床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

【第6篇】數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

【第7篇】折彎成型安全操作規(guī)程

1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測上、下模具垂直度,使其達(dá)到理想的折彎效果。

2.接通電源,使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘達(dá)到各傳動部分潤滑良好后方可操作。

3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當(dāng)訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準(zhǔn)確后腳踏離合器開關(guān),此時上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個折彎成型過程。

4.折彎操作中嚴(yán)格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場觀摩。

【第8篇】剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

【第9篇】折彎機工安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。

3、嚴(yán)格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。

4、認(rèn)真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。

5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。

6、工作時要精神集中,不準(zhǔn)閑談。

7、任何時候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。

8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。

9、離開機床時要停機,切斷電源。

10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護(hù)設(shè)備。

【第10篇】安全操作剪板機及折彎機規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

【第11篇】剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

1．剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。

2．剪折工作時要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。

3．嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4．切記不要將手放入危險區(qū)域。

5．在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護(hù)。

6．腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。

7．可剪板厚度：可剪板長度：3200mm

可折板厚度:可折板長度3200mm

嚴(yán)禁超出以上范圍

8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關(guān)掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

【第12篇】工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

【第13篇】液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。

【第14篇】wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程

1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。

3、在多人操作時，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。

4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。

7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。

8、機器長期停止工作或進(jìn)行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。

9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。

【第15篇】折彎機