噴涂安全操作規(guī)程7篇

噴涂安全操作規(guī)程7篇【第1篇】機械噴涂安全操作規(guī)程

1在室內或容器內噴涂，必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。

2噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看和調整噴嘴。

3噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。

4噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。

5在室內或容器內噴涂時，作業(yè)者每隔2h應到室外換吸新鮮空氣。

6大面積涂料時，電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行。

7噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應立即停止作業(yè)，即到通風處換氣，如仍感不適，應立即去醫(yī)院醫(yī)治。

8現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。

9操作人員每年至少進行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結核病者，嚴禁從事此項工作。

10使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：

1)使用噴燈前應首先檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通。

2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。

3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。

4)點火應選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。

5)氣筒部出現(xiàn)故障，應先熄滅噴燈，再行修理。

11使用電動機具時應遵守以下規(guī)定：

1)使用時應執(zhí)行有關規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關箱及其電源的裝拆應由電工進行。

2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準對人。

3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應復驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。

4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力。

【第2篇】油漆噴涂安全操作規(guī)程

目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

適應范圍：適應于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。

主要內容：

a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。

一、油漆主要危害物質為甲苯、二甲苯；

二、健康的危害和環(huán)境的影響

1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；

2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；

3.急性中毒：短時間內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；

4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。

5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。

b、應急處理處置方法

一、泄露應急處理

迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源或電源。建議應急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵傳達移至專用收集器內，回收或轉運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴散；如甲苯灑在土壤里應立即收集被污染土壤，迅速轉移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強通風、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴氧氣

操作者在準備作業(yè)之前必須檢查噴房設備通風呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

三、急救措施

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸、就醫(yī)。

食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。

c、其他事項

1、操作者進入涂裝場地或準備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風面具。

2、檢查通風設備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。

3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調配好油漆，進行作業(yè)。

4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進行，如遇特殊情況需向上級領導報告，在上級領導的統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。

5、調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。

6、作業(yè)中身體如有感到不適，應立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。

7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進行妥善保管，不要造成浪費。

8、對油漆用的工具進行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。

9、人下班離開作業(yè)場所，要關掉通風，空壓等設備的電源。

10、每兩個月對抽風裝置進行粉塵清理，每1個月應換進風口粗過濾棉一次，并進行記錄。

11、更換后的過濾棉應集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學品處理要求統(tǒng)一進行處理。

12、作業(yè)場所嚴禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內嚴禁明火作業(yè)。

13、遇上火災等情況，應立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進行滅火。

【第3篇】粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.50.7mpa天然氣為0.0150.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風機,35分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?；?35分鐘后停風機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序先啟動通風機,35分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停火,35分鐘后才能停風機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調整到"退出"模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內部.用壓縮空氣槍清潔噴槍內外部和往復機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調節(jié)高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正?；厥者\行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調整噴槍和型材的距離是否在150180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到"位置1",啟動升降機。

6.2.2在開關箱內打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到"下降"位置,把選擇器打到"下降"位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到"上升"位置,至到"預置檢索"燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到"自動"位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上"同步"按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示"同步起動為止。

6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到"末執(zhí)行檢索"消失為止。

6.3停機

6.3.1把"手動-自動"選擇器打到中間的"0"位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察"自動"孔、清潔孔應關閉。

6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內沒有粉末和其它可燃的物質。

8.1.2爐內無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風扇，再起動抽風機，然后再起動爐內風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過35分鐘后再并掉風機和抽風機。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:"減少/中間/增加"。

10.2在卸料過程中不要按"傳送鏈停止"按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按"傳送鏈啟動"按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風壓是否正常

b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設置傳送速度。

b)把選擇開關打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。

【第4篇】高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術交底

交底內容：

1．啟動前，調壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。

2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴禁有明火。

3．作業(yè)前，應先空載運轉，然后用水或溶劑進行運轉檢查。確認運轉正常后，方可作業(yè)。

4．噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關閉，使噴嘴手柄旋轉180，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。

5．不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應隨手關閉噴槍安全裝置。

6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7．作業(yè)中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內。

8．作業(yè)后，應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內。應防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

10．高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

【第5篇】噴涂安全操作規(guī)程

1.噴涂工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

2.工作前必須穿戴好防護用品，如口罩、手套、工作帽等。

3.噴涂工件應放平穩(wěn)后方能進行操作。作業(yè)時使用的高凳，應有防滑措施，否則不得使用。

4.處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。

5.工作前應及時啟動風機排風，啟動前應檢查風機有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機打火引起火災。

6.噴涂間放工件的架子應每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時，應通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗的人員進行處理。

7.工作完畢后，應清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內，不得到處亂扔亂放。

編制：審核：批準：

【第6篇】靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓后方可上崗。

2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。

3、噴涂前，檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。

4、進出噴粉室必須清掃鞋底。

5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。

6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。

7、噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。