《數(shù)控車削技術(shù)（二）》項(xiàng)目三 G73（2）教學(xué)課件 作者 周曉宏

項(xiàng)目三用G73指令車削復(fù)雜零件(二)

知識目標(biāo)

1.封閉切削循環(huán)指令G73的格式及功能

2.數(shù)控車削加工工藝

技能目標(biāo)

1.應(yīng)用封閉切削循環(huán)指令G73編程

2.形狀較復(fù)雜零件的車削加工數(shù)控車削加工的工藝設(shè)計一、分析零件圖樣分析零件圖樣是進(jìn)行工藝分析的前提，它將直接影響零件加工程序的編制與加工，分析零件圖樣主要考慮以下幾方面。1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件2．尺寸精度要求3．形狀和位置精度要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。4．表面粗糙度要求5．材料與熱處理要求零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、機(jī)床型號、確定切削用量的依據(jù)。二、確定毛坯在確定毛坯種類及制造方法時，應(yīng)考慮下列因素：1．零件材料及其力學(xué)性能2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，一般用鑄造方法制造。3.生產(chǎn)類型4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性

三、確定裝夾方法對刀點(diǎn)

1.裝夾方法（1）用于軸類零件的夾具。數(shù)控車床加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，（2）用于盤類零件的夾具。這類夾具適用于無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪卡盤和快速可調(diào)卡盤。2.確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)（1）確定對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)是指采用刀具加工零件時，刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)。

（2）確定換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是指在加工過程中，自動換刀裝置的換刀位置。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)保證刀具轉(zhuǎn)位時不碰撞被加工零件或夾具，一般可設(shè)置在對刀點(diǎn)。四、確定加工方案1.制定工藝路線在對具體零件制定工藝路線時，應(yīng)該考慮以下原則。（1）先粗后精

（2）先近后遠(yuǎn)。這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。通常在粗加工時，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保護(hù)坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。（3）先內(nèi)后外。對既有內(nèi)表面（內(nèi)型、腔），又有外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外形表面。（4）刀具集中。即用一把刀加工完相應(yīng)各部位，再換另一把刀，加工相應(yīng)的其他部位，以減少空行程和換刀時間。2.確定走刀路線