水庫引水隧洞專項施工方案

藍-商高速公路LS-B6合同段第三次生產(chǎn)調度會匯報材料xx區(qū)xx水庫渠系工程Ⅰ合同段xx隧洞實施性施工組織設計貴州省公路工程總公司重慶市xx區(qū)xx水庫渠系工程Ⅰ合同段xx隧洞專項施工方案xx工程（集團）有限公司重慶市xx區(qū)xx水庫渠系工程Ⅰ合同段項目經(jīng)理部二00九年三月二十日

目錄TOC1.工程概況 41.1. 概述 41.2. 交通條件 51.3. 工程特點分析 62.施工組織及資源配置 72.1. 施工組織 72.2. 資源配置 83.施工平面布置 93.1. 施工道路 93.2. 風、水、電及通訊系統(tǒng) 93.2.1. 施工供風 93.2.2. 施工、生活用水 103.2.3. 施工期間排水 103.2.4. 通訊系統(tǒng) 113.3. 混凝土、砂漿拌和系統(tǒng) 113.4. 棄渣場 124.施工總進度計劃 125.施工方案及施工方法 135.1. 施工總體方案 135.2. 施工方法 155.2.1. 施工準備 155.2.2. 施工測量 155.2.3. 開挖作業(yè) 195.2.4. 擬投入的主要機械設備 275.2.5. 臨時支護 285.2.5.1. 概述 285.2.5.2. 錨桿作業(yè) 295.2.5.3. 砼噴射施工 325.2.5.4. 鋼筋網(wǎng)施工 355.2.6. 永久支護 365.2.6.1. 組織機構及人員設備安排 365.2.6.2. 施工方案 375.2.6.3. 施工方法 375.2.7. 回填灌漿 415.2.8. 固結灌漿 446.質量、安全、文明施工及環(huán)境保護保證措施 466.1. 季節(jié)性施工措施 466.2. 施工質量保證措施 466.3. 安全保證措施 496.3.1. 安全組織和管理 496.3.2. 員工安全教育、培訓、持證上崗制度 516.3.3. 事故的調查及分析 516.3.4. 安全檢查及核查 526.3.4.1. 洞內(nèi)爆破作業(yè) 526.3.4.2. 洞內(nèi)運輸 546.3.4.3. 支護 556.3.4.4. 襯砌 576.4. 工期保證措施 576.5. 文明施工、環(huán)境保護措施 59

xx隧洞實施性施工組織設計工程概況概述本隧洞全長423m，里程為0+989.75—1+412.75，全部為直線隧洞。根據(jù)地質條件采取不同的斷面結構形式。Ⅰ-Ⅲ類圍巖開挖斷面尺寸為：2.5m×2.465m（寬×高），未設置臨時支護，永久支護邊墻、底板采用15cm厚的素砼，頂拱采用8cm厚的噴砼。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖斷面尺寸為2.96m×2.915m（寬×高），臨時支護采取φ20，L=200cm錨桿；掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴護8cm厚砼。永久支護邊墻、頂拱采用30cm厚的鋼筋砼，底板采用30cm厚的素砼?；靥罟酀{孔φ38，排距3m，梅花型布置。固結灌漿孔φ50，排距3m，L=3m，梅花型布置。隧洞結構設計圖如下所示：其主要工程數(shù)量如下表所示：xx隧洞工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注2030101土方開挖m32182030102土方運輸m32902030103石方開挖m31462030104石碴運輸m352752030105C20鋼筋砼蓋板m362030106M7.5漿砌塊石擋墻m3772030107M10水泥砂漿抹面（防水）m2752030108橡膠止水帶m3732030109石渣回填m3852030110鋼筋制安t682030111防護網(wǎng)m122030112石方洞挖m333872030113石碴洞內(nèi)運輸m351822030114洞挖石碴運輸m351822030115C20砼噴護m3292030116C20砼襯砌底板m33552030117C20砼襯砌拱頂m33532030118C20砼襯砌側墻m34062030119固結灌漿(含鉆孔、檢查驗收等)m10442030120回填灌漿(含埋管、檢查驗收等)m210452030121φ20藥卷錨桿根4352030122φ20錨桿(2m)根152030123BW遇水膨脹止水條m832030124硬質泡沫板m2282030125C15塊石砼m3220交通條件本合同段位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)，對外交通較為便利，全為混凝土水泥路面，寬闊平坦，路況良好，可滿足各種機械的搬遷、調動使用。對內(nèi)交通：工程區(qū)有兩條簡易鄉(xiāng)村道路通過，路況較差，局部地段加以修整后，方可滿足施工期各種機械通行運輸要求。工程特點分析本隧洞進出口端地形較緩，無滑坡等不良地質，但出露巖層為頁巖、泥巖和砂頁巖互層，巖層遇水容易風化。進口端地勢較高，利于排除地表水和棄碴，但距離既有公路較遠，新修便道較長；出口端在稻田中，底板比稻田低1m左右，有洪水倒灌入洞的風險，也不便于棄碴；距既有村道路較近，約35m左右。（附進、出口端現(xiàn)場照片）本隧洞工程的難點：1）、出口端處于稻田中，且低于稻田2m左右，在洪水季節(jié)容易出現(xiàn)洪水倒灌入洞的事故，施工期間存在經(jīng)常性排水。2）、隧洞較長，通風排煙時間較長，作業(yè)環(huán)境差。3）、巖層地質情況差，超欠挖控制難度大。4）、Ⅰ-Ⅲ類圍巖邊墻及底板砼襯砌僅15cm，施工難度大，作業(yè)成本非常棄碴場棄碴場隧洞施工場地明渠走向進場便道走向施工組織及資源配置施工組織項目部下設xx隧洞施工隊1個。隧洞施工隊下設爆破班、裝碴運輸班、鋼筋班、模板支護班、灌漿班及后勤保障班各1個。爆破班負責石方洞挖的鉆眼、裝藥、爆破、清危排險、錨桿鉆孔及其附屬工作。裝碴運輸班負責洞內(nèi)石碴的裝車、洞內(nèi)運輸、洞外運輸及洞內(nèi)道路的平整及其附屬工作。鋼筋班負責錨桿、掛網(wǎng)鋼筋、襯砌鋼筋的制作及安裝。模板支護班負責臨時支護錨桿安裝、鋼筋掛網(wǎng)、噴砼，永久支護模板安裝拆除、砼拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等全部工作。灌漿班負責襯砌后回填灌漿及固結灌漿工作。后勤保障班負責供風、供水、供電、照明、材料供應、道路平整疏通等工作，確保施工正常進行。資源配置1）、人員配置隧洞施工隊配置隊長1人、施工調度員2人、測量員1人、質檢員1人、安全員1人。施工隊長為xx、施工員為xx、安全員由xx兼任、測量員xx、質檢員為xx。爆破班配置班長1人，爆破員2人、風槍工4人、普工2人。裝碴運輸班配置班長1人，裝碴工4人、運輸工6人。鋼筋班配置班長1人，鋼筋制作工3人，安裝工4人，電焊工1人。模板支護班配置正副班長各1人，模板工6人，砼工12人（其中上砂石料2人，上水泥1人，開機1人，運輸2人、人工入倉5人、搗固1人）。灌漿班配置班長1人，鉆眼工4人、制漿工3人，灌漿工5人。后勤保障班配置班長1人，空壓機工1人、電工1人、修理工1人。2）、機械設備配置爆破班配置6m3柴油空壓機1臺、YT28氣腿式風鉆4臺、。裝碴運輸班配置小型拖拉機2臺、平板車4臺。鋼筋班配置鋼筋切割機2臺、鋼筋彎曲機1臺、電焊機2臺。模板支護班配置干噴機1臺、組合鋼模2套（每套長6-8m）、350滾筒式攪拌機2臺，30kw柴油發(fā)電機1臺、小型拖拉機2臺、手推車4臺。灌漿班配置灌漿設備1套、風鉆4把。后勤保障班配置電工工具、修理工工具各一套。施工平面布置本隧洞全長423m，擬采取單頭掘進，對施工場地選擇進行比較如下表所示：xx隧洞施工場地布置方案比較序號項目名稱優(yōu)點缺點備注1布置進口端地勢較高無洪水倒灌事故。棄碴場位置低，便于棄碴作業(yè)。材料運距較遠。新建便道較遠。倒坡施工，不便于排除施工水。場地小。2布置出口端材料運距近。新建便道僅30m。場地平整。地勢低于稻田面，不便于排水。棄碴場位置高，施工不便，容量小。場地布置在稻田中。為了確保安全生產(chǎn)，方便棄碴，選擇隧洞進口端作為掘進作業(yè)面。各種施工設備，臨時設施布置在進口端。施工道路通往隧洞進口端的便道有兩處，一處從xx水庫大壩處村道路進入，可到達0+500處，從0+500需要新修175米便道到0+660處，然后沿明渠永久征地范圍開挖縱向便道至0+980處隧洞進口端施工現(xiàn)場，待隧洞施工完成后再進行該段明渠的施工。另一處從隧洞進口對面的村道路進入，需要新修145m便道。該便道直接進入隧洞施工現(xiàn)場，對明渠施工作業(yè)無影響。根據(jù)比較選擇，擬定隧洞的進場便道方案選擇第二種。風、水、電及通訊系統(tǒng)施工供風本工程隧洞石方洞挖量不大，擬在隧洞進口布置1臺6m3/min空壓機。從空壓機到作業(yè)面附近采取φ100鋼管，從鋼管到風鉆采取φ25高壓施工、生活用水施工用水主要是隧洞風槍用水、砌石、混凝土澆筑及養(yǎng)護等用水，在施工區(qū)沿線適當位置攔蓄溪流。生活用水：直接從當?shù)鼐用耧嬎c取用。在隧洞等主要用水區(qū)建30m3的蓄水池，用30m揚程的離心式水泵從該段區(qū)截流的溪溝中抽水至水池，再用φ40的鋼管從水池將水引至各個工作面，最后用φ1cm的高壓膠管送到風鉆。隧洞施工供水布置如下圖所示：施工期間排水本隧洞地勢較高，主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞內(nèi)地下水。1）、地表水的排除采用人工開挖截水溝，再將水引出施工現(xiàn)場。2）、隧洞選擇在進口端施工，屬于反坡施工，施工用水及洞內(nèi)地下水無法自然排出，必須在洞內(nèi)設置匯水坑，集中洞內(nèi)的水，然后用污水泵集中抽排到洞外。本工程供電采用商品電和自發(fā)電相結合的方式保證工程用電。空壓機、通風機、拌和系統(tǒng)和施工現(xiàn)場用電從業(yè)主提供的電源點搭接，通過10KV/380V變壓器進入配電房，再分配到各用電點。整個施工用電用25-50mm2的0.4KV線路，木桿橫擔搭設。自備1臺36KW柴油發(fā)電機,以備緊急用電。通訊系統(tǒng)項目部設置固定電話，施工調動采取移動電話通訊，測量等采取對講機通訊。洞內(nèi)外設置有線局域電話，保持洞內(nèi)外的及時通訊，便于材料設備調配、人員調動等工作?；炷痢⑸皾{拌和系統(tǒng)本隧洞砼工程量為1363m3，漿砌石工程量為77m3，砂漿用量為30m3。砼主要為C20噴射砼、C20襯砌砼和C15塊石砼。砼攪拌系統(tǒng)在0+990右側設置一個砼攪拌系統(tǒng)，提供該隧洞所有砼、隧洞附近明渠蓋板預制、相鄰段明渠底板的砼。該拌和場面積約1200m2，其中，水泥庫60m2，鋼筋庫60m2，砂石料堆放的堆場300m2，蓋板預制場150m2。配置L350滾筒式攪拌機2臺，30kw柴油發(fā)電機1臺。砂漿攪拌系統(tǒng)由于本工程漿砌量很小，故砂漿拌和利用砼攪拌機拌制。棄渣場本隧洞洞內(nèi)石碴共3500m3，洞口明挖約1000m3。在進、出口端各設置一個棄碴場。進口端的棄碴場棄放進口端洞口明挖、洞內(nèi)石碴及相鄰段明渠土石方。出口端的棄碴場棄放出口端洞口明挖及相鄰段明渠土石方。其碴場布置如下表所示：xx隧洞棄碴場布置規(guī)劃表序號碴場位置碴場大小(m2)碴場容量(m3)備注10+930右側30m120035000+981-1+412段xx隧洞棄碴21+420左側100m280080001+412-1+600段明渠及xx隧洞出口段棄碴合計=SUM(ABOVE)4000=SUM(ABOVE)11500施工總進度計劃本隧洞總體工期為15個月零10天，計劃2009年4月1日開工，2010年6月10日完工。主要項目的工期安排如下：施工準備：2009年4月1日—2009年4月30日洞口明挖：2009年5月1日—2009年5月20日洞身開挖及臨時支護：2009年5月21日—2010年1月15日鋼筋砼襯砌：2009年10月1日—2010年2月28日底板砼：2010年3月1日—2010年4月30日回填灌漿：2010年3月5日—2010年5月5日固結灌漿：2010年3月10日—2010年5月10日竣工驗收：2010年5月10日—2010年6月10日施工方案及施工方法施工總體方案本隧洞開挖擬采用新奧法施工。全斷面開挖，光面爆破、錨噴網(wǎng)臨時支護。掘進采用氣腿式風鉆鉆孔，出碴采用人工輔以小型機械運輸。砼襯砌采用全斷面組合鋼模進行澆筑。（1）、對Ⅲ類圍巖，永久支護砼為噴錨支護。采用前面開挖，后面噴錨支護緊跟作業(yè)進行施工，噴錨段與開挖段相隔100米左右（2）、對于Ⅳ、Ⅴ類圍巖，采取“短進尺、弱爆破、強支護、勤量測、早構筑”的原則進行施工。（其施工程序如下圖所示）短進尺：縮短每一個開挖循環(huán)進尺，每循環(huán)控制在1m范圍內(nèi),以做到開挖和支護時間盡可能短。弱爆破：采用松動爆破、控制爆破技術。盡量減少對圍巖的擾動。強支護、快封閉：開挖后拱頂掛設鋼筋網(wǎng)并用工字鋼支撐。然后噴砼進行巖面封閉。勤量測：建立完整的量測程序，組織專業(yè)的量測隊伍，對開挖中的斷面測量，開挖后的圍巖變形，以正確指導施工作業(yè)。其信息及時反饋給設計部門，以便及時修改設計或采取特殊的施工方法。早構筑：本工程采用前面開挖，后面襯砌砼跟進施工的方法。縮短圍巖暴露時間。減少圍巖的變形量。確保施工安全。

施工方法施工準備施工前作好如下準備工作：1）根據(jù)工程量和工期需要，配置足夠的機械設備。2）清理和維修既有道路，保證道路暢通無阻。3）修建生活、生產(chǎn)臨時房屋及臨時設施。4）供電線路、通訊線路搭接布置。5）通風供風管道、水管管路布置。（參見下圖布置）6）施工機械設備進場、安裝、調試。7）準備部分錨桿及噴砼材料，試噴檢查機械設備。8）交樁后進行控制測量，并引線入洞。施工測量1）、組織機構及人員安排項目經(jīng)理部成立精測隊，配置全站儀一臺及高等級水準儀一臺。設立正、副隊長各一人，配備專業(yè)測量工2人。負責洞外控制測量、洞內(nèi)控制導線的布置和測量、監(jiān)督和指導各工班的測量工作。保證整個隧洞的精確貫通。隧洞隊設立測量班，配置J2經(jīng)緯儀、DS2水準儀。設立班長一人，配備專業(yè)測量工2人。負責洞內(nèi)施工導線的加密，開挖輪廓線和襯砌斷面的放樣作業(yè)。2）測量方案隧洞控制測量的任務是保證隧洞開挖工作面能按規(guī)定的精度正確貫通，并使各建筑物按設計位置和幾何形狀修建，符合驗收精度要求。為保證隧洞施工貫通精度，擬定如下測量控制方案：（1）測量設計①隧洞施工前對合同段內(nèi)隧洞及其相鄰建、構筑物進行施工前的測量設計工作，設計內(nèi)容包括隧洞貫通誤差預計、測量精度分配、測量設備選用、測量組織及測量人員的配備等。②隧洞內(nèi)的平面測量和貫通允許誤差滿足技術條款規(guī)定③對特別工程項目的測量工作作特別的設計，確保隧洞施工準確貫通。④編寫測量操作手冊，確定隧洞測量工作中使用的儀器設備保養(yǎng)及操作規(guī)程等的具體要求。（2）洞外控制測量①平面控制網(wǎng)根據(jù)設計提供的控制點和實地地形情況布設精密控制網(wǎng)；并保證洞口附近有二個或以上的精密控制網(wǎng)點。②對發(fā)包人提供的控制點利用2″級全站儀對隧洞地表控制網(wǎng)按貫通設計規(guī)定的精度進行一次復測，確認無誤后方可進行下一步的測量工作及施工。③隧洞高程控制根據(jù)發(fā)包人提供的水準基點進行聯(lián)測，自身閉合達到設計精度或規(guī)范規(guī)定的等級要求后，經(jīng)嚴密平差作為施工水準測量的依據(jù)。（3）洞內(nèi)控制測量①洞內(nèi)平面控制測量，布設地下導線。地下導線分為基本導線（貫通測量用）和施工導線（施工放樣用）。②洞內(nèi)基本導線測量根據(jù)隧洞施工進度及時進行引伸測量工作，按隧洞每掘進200~250m③洞內(nèi)基本導線的布設按主副導線的形式敷設，在適當?shù)囟芜M行閉合檢查。每個導線環(huán)不大于6條邊，條件較好時也不大于8條邊。④洞內(nèi)基本導線采用測角精度<2″、測距精度高于2+2ppm的全站儀進行測量。⑤洞內(nèi)基本導線獨立地進行兩組觀測，導線點兩組坐標值較差，不大于洞內(nèi)測量誤差規(guī)定值的21/2倍，合格后取兩組坐標的平均值作為最后成果。⑥洞內(nèi)施工導線點的布設，主要為滿足開挖施工放樣需要，50m⑦洞內(nèi)的高程控制，采用四等高程測量，在未貫通前，高程測量進行兩組觀測，以資校核。洞內(nèi)高程標石，與基本導線點標石合一。⑧隧洞貫通后及時進行貫通測量，并對貫通誤差進行調整和分配。（4）地下洞室施工測量①洞內(nèi)施工測量工作采用J2經(jīng)緯儀及S3水平儀進行測量。②開挖掘進細部放樣，在每次爆破后進行，掌子面上除標定中心和腰線外，還畫出開挖輪廓線和掏槽眼位。③隧洞在混凝土襯砌過程中，根據(jù)需要及時在兩側墻上埋設一定數(shù)量的銅質（或不銹鋼）永久標志，并測定其高程、里程等數(shù)據(jù)，以備運行期間使用。④在正常情況下，每10米進行一次定線測量，每5米進行一次斷面測量。⑤用紅色油漆在隧洞壁上每10米標出里程和高程。⑥隧洞貫通誤差的調整A．隧洞施工貫通后，由公司測量隊或項目經(jīng)理部測量組對全隧洞進行一次貫通誤差的測定。B．隧洞貫通后，在未襯砌地段用單導線附合在兩端洞內(nèi)導線上，在計算實際貫通誤差之后，如貫通誤差小于限差規(guī)定，則按附合導線進行平差，使貫通誤差得以調整。以調整后的中線作為調線地段的襯砌中線和交付運營的中線使用。3）測量保證措施及注意事項（1）本合同段測量工作實行嚴格管理，做到層層把關，從而防止差錯，保證測量精度符合規(guī)范要求。（2）測量復核工作是一項精細的把關工作，因此，我們挑選既具有高度認真負責的態(tài)度和細致的工作作風，又具有精湛熟練的測量技術人員擔負此項工作。（3）測量儀器的精度和狀態(tài)的好壞直接影響到測量成果的準確程度，因此我們采用進口的全站儀和水準儀進行全合同段的施工控制測量工作。所有儀器及測量工具在使用前按有關規(guī)定進行檢驗校正。開挖作業(yè)本隧洞全長423m。斷面尺寸為2.96m×2.75m，共計石方洞挖3387m3。1）、組織機構及人員設備安排成立開挖班，屬施工隊直接管理。每個開挖班設立正、副班長各一人。每個班設立2個作業(yè)小組，每個小組設立小組長一人，組員4人。負責接、拆風水管，鉆眼、裝藥、排險等作業(yè)。開挖作業(yè)面配置空壓機1臺，氣腿式風鉆3臺，鉆眼臺架一臺。2）、開挖施工方案Ⅲ類圍巖地段采用全斷面法開挖。洞口地段及Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段的開挖，按照短進尺、弱爆破、強支護、勤量測的原則施工。開挖方式采用常規(guī)鉆爆方法施工。手執(zhí)氣腿式風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管系統(tǒng)起爆，塑料導爆管聯(lián)結、電雷管引爆。周邊眼采用光面爆破技術。按三班制作業(yè)，每日工作24小時，根據(jù)巖層情況，可噴護與掘進交替施工，每月按有效掘進工作日25天，一個循環(huán)進尺1.0m，每天3個循環(huán)，日進尺3m，按單作業(yè)面施工，月進尺掘進作業(yè)流程圖及網(wǎng)絡圖如下圖所示：清理好掌子面清理好掌子面準確畫出開挖輪廓線和周邊炮眼鉆炮眼孔及錨桿孔鉆孔臺車準確就位鉆孔臺車撤離掌子面敲幫問頂通風灑水裝藥爆破噴錨支護出碴量測單循環(huán)網(wǎng)絡圖如下圖所示：3）、洞口開挖（1）、洞口削坡必須自上而下分層進行，開挖前，應做好開挖范圍外一定范圍內(nèi)危石清理和坡頂排水工作。隨著坡面開挖，按設計要求做好坡面加固。（2）、洞口附近段爆破分兩次進行，先爆破掏槽眼，再爆破輔助眼與周邊眼，盡量減少對圍巖的擾動。對于圍巖較差的洞口段，建議采用超前錨桿及鋼格柵對洞口段5米長的范圍內(nèi)進行加固，噴錨臨時支護。（3）、洞口形成后，為防止洞內(nèi)放炮振動，松掉石塊傷人，洞口搭設防護棚長5－7m，防止掉石塊傷進出洞口人員。防護棚用Φ50mm鋼管和竹夾板搭成，頂部高于洞口1.5m。洞內(nèi)根據(jù)地質具體情況，若需防護按設計要求進行。（4）、隧洞進口處于。4）、鉆爆設計根據(jù)施工規(guī)范、設計圖紙及地質情況，對隧洞的鉆爆設計如下圖表所示。在施工中，還要結合爆破效果、圍巖地質情況，及時調整爆破參數(shù)，以達到最佳光面爆破效果。

5）、鉆孔爆破（1）、鉆爆作業(yè)必須按照設計，進行鉆眼、裝藥、接線和起爆。（2）、掏槽眼的深度、角度嚴格按設計實施，孔口間距誤差和孔底間距誤差不得大于5cm。輔助眼的孔口誤差、行距誤差不得大于10cm。周邊眼與設計輪廓關系如炮眼布置圖所示，炮眼方向按3%～5%的斜率外插。眼底超出開挖輪廓線不大于5cm。（3）、所有炮眼（除掏槽眼和周邊眼外）的底部要在同一垂直平面上。每次爆破后，要觀察爆破效果。當開挖面凸凹較大時，要及時分析并調整炮眼深度和用藥量。每次調整要認真做好紀錄，便于總結經(jīng)驗。（4）、周邊眼采用光面爆破，空氣間隔裝藥，一次起爆。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖炮痕率要保持在80%以上，如達不到80%要及時分析原因，修正爆破參數(shù)。對于Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮痕率要保持在50%以上。（5）、炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，有地下水時，采用乳化炸藥，雷管為非電毫秒雷管。（6）、爆破網(wǎng)路聯(lián)結形式采用塑料導爆管簇連，擊發(fā)方式采用普通火雷管導火索點火起爆。（7）、炮眼裝藥方式，周邊眼采用間隔裝藥（參見“空氣間隔裝藥示意圖”），其它炮眼采用集中裝藥。裝藥后炮口采用炮泥堵塞，堵塞長度不小于炮口直徑的四倍。裝藥量和聯(lián)線方式必須按鉆爆設計進行施工，否則將直接影響爆破效果。在洞內(nèi)作業(yè)人員撤到安全地帶后再點火起爆。（8）、通風與防塵：每次起爆后，立即開動風機通風除塵，確保洞內(nèi)空氣清潔，無粉塵飛揚，洞內(nèi)空氣質量達到規(guī)定要求。通風除塵后，用人工清除邊墻部分危石，人工用鋼釬撬除頂部危石，確保施工安全。采用11KW的通風機向洞內(nèi)送風，將洞內(nèi)的煙塵排出。地下開挖作業(yè)的衛(wèi)生標準以及通風、防塵和防有害氣體的要求應遵守國家和行業(yè)有關條文規(guī)定。（9）、出碴運輸洞內(nèi)石渣主要采用人工裝渣，采用小四輪機動車出渣運輸至洞外，必要時采用人工平板車出渣。運載作業(yè)規(guī)定：不得超載，車輛裝載高度不得超過斗車頂面40cm，寬度不超過車寬。制動裝置必須可靠。人力推斗車時，兩斗車距應大于40m斗車運動速度不得超過5km/h。（10）、地下照明照明電壓：成洞段和不作業(yè)地段采用220V，一般作業(yè)地段24V；供電線路布置要求：成洞地段采用鋼管橫擔架設，施工地段采用橡套電纜，照明線路安裝在風水管路的另一側。照明動力線路分層架設，燈泡用防爆防潮燈。擬投入的主要機械設備主要機械設備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1空壓機6m3/min臺12氣腿式風鉆YT24臺33電鉆2.2KW臺34手推車或平板車臺65通風機11KW臺1臨時支護概述本工程Ⅰ-Ⅲ類圍巖未設計臨時支護，Ⅳ、Ⅴ臨時支護設計錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，確保施工期間的安全。其設計如左圖所示：主要工程量為洞內(nèi)砂漿和藥卷錨桿（Φ20）450根,噴C20混凝土29m3錨桿設計采用系統(tǒng)錨桿為主，圍巖破碎段輔以局部加強錨桿。臨時支護錨桿采用藥卷錨桿，因為臨時錨桿主要是為了保證施工的安全，采用藥卷錨桿施工方便，作業(yè)時間短，藥卷凝固快，有利于作業(yè)人員的安全和快速穩(wěn)定圍巖。對于永久支護錨桿采用砂漿錨桿。噴射砼采用干噴法。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖的永久性噴錨襯砌，在噴射砼前，要用干凈的高壓水對圍巖壁進行清洗，以清除圍巖上的灰塵、內(nèi)燃機尾氣油煙等，以利于噴砼與圍巖壁的粘合。永久噴錨支護施工工藝流程圖如下圖所示：在施工的安排上，采用前面開挖掘進，后面噴錨支護跟進作業(yè)進行的方法。在隧洞有限的空間內(nèi)，相互干擾較大。對錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)安排不能與掘進的鉆爆、出碴干擾。故對錨桿和掛網(wǎng)安排在掘進的出碴過程中進行，對噴射砼作業(yè)安排在掘進的鉆眼裝藥過程中進行。錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)臺架采用工字鋼焊接的門架式，其下面可以穿過通行人員和小型車輛。錨桿作業(yè)（1）、錨桿選用II級螺紋鋼筋，按設計尺寸進行加工錨桿，并調直除銹。（2）、根據(jù)巖層走向選擇眼位，錨桿布置參見“錨桿布置圖”所示。一般地，系統(tǒng)錨桿應沿著洞室輪廓線的法向布置。在施工中可根據(jù)實際進行一定的調整。局部錨桿的錨孔軸線方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。（3）、在鉆眼中，要專人指導和監(jiān)督。防止操作工人亂鉆眼，少鉆眼，不按技術要求施工。保證開孔偏差小于10厘米，鉆孔方位角偏差小于2°。（4）、錨桿孔鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm以上，錨孔必須達到設計深度。砂漿錨桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工工藝流程圖眼位選擇切斷鋼筋檢查沖洗調直除銹鉆眼注入漿液插錨桿、封口漿液制備5）、砂漿錨桿的水泥砂漿應采用標號不低于P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥。砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。（6）、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應通過試驗確定。在注入漿體后，應立即插入錨桿，在砂漿凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔錨桿。（7）、對于鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設，與巖石距離3～5cm。捆扎牢固，在有錨桿的部位應用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結成整體。（8）、水泥藥卷應該是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。應采用塑料袋作為包裝，存放在干燥的倉庫內(nèi)，嚴防受潮。使用前應通過試驗，驗證其性能。受潮結塊的藥卷不得使用，過期的藥卷也不得使用。眼位選擇眼位選擇切斷鋼筋檢查沖洗調直除銹鉆眼裝入藥卷插錨桿、封口藥卷錨桿施工工藝流程圖（9）、水泥藥卷的直徑應與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔內(nèi)的水泥卷數(shù)量應保證插入錨桿后孔內(nèi)沒有空隙。藥卷浸水前，應先在其兩端扎透氣孔，然后全部浸入水中，待不冒氣泡時，取出水泥藥卷，立即送入孔內(nèi)，隨即插入錨桿，進行攪拌后固定。砼噴射施工（1）、嚴格控制材料質量，不符合相關規(guī)范要求的材料一律不準使用。水泥應選用新鮮的硅酸鹽水泥，標號不低于P.O.42.5。骨料應選用堅硬、耐久的砂石料，本工程選用提供的機制砂和小石。盤盤稱量配料，按配合比施工。（2）、濕式噴射機的性能應滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)、密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。eq\o\ac(○,2)、混凝土生產(chǎn)率不小于5m3/h，允許骨料最大粒徑為15mm。eq\o\ac(○,3)、混凝土輸送距離：水平不小于30m，垂直不小于20m。eq\o\ac(○,4)、機旁粉塵小于10mg/m3。攪拌干混合料應優(yōu)先選用強制式攪拌機。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。輸料管應能承受至少0.8Mpa的工作壓力，應具有良好的耐磨性能。供水設施應能保證噴頭處的水壓為0.15Mpa～0.20Mpa，供水量應滿足設計要求。（3）、采用的噴射作業(yè)機械手應滿足下列要求：eq\o\ac(○,1)、工作性能好。eq\o\ac(○,2)、操作靈活、方便。eq\o\ac(○,3)、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動。eq\o\ac(○,4)、配有自行設備，便于移動。（4）、各種原材料均按質量計量，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、水泥、水（不含干噴法）和速凝劑±2%。eq\o\ac(○,2)、砂、石均為±3%。混合料攪拌時間的有關規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s。eq\o\ac(○,2)、采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s。eq\o\ac(○,3)、混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。（5）、濕噴法混合料的拌制和使用應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、全部用水量與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用。eq\o\ac(○,2)、混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為8cm～12cm。eq\o\ac(○,3)、速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應扣除配制液態(tài)速凝劑的用水量。eq\o\ac(○,4)、噴射時，混合料不得出現(xiàn)離析和“脈沖”現(xiàn)象?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料裝入噴射機前應過篩。（6）、噴射作業(yè)現(xiàn)場，應做好下列準備工作：eq\o\ac(○,1)、拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。eq\o\ac(○,2)、用高壓風水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面。若受噴面被污染，應按設計要求進行處理。eq\o\ac(○,3)、埋設控制噴射混凝土厚度的標志。eq\o\ac(○,4)、作業(yè)區(qū)應安設充足的照明設施，具有良好的通風條件。噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉。（7）、噴射機操作的有關規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。eq\o\ac(○,2)、連續(xù)均勻向噴射機供料。eq\o\ac(○,3)、保持噴射機工作風壓的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,4)、完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（8）、噴頭操作的有關規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)。eq\o\ac(○,2)、噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m～1.2m。eq\o\ac(○,3)、干法噴射作業(yè)過程中，應控制好水灰比，及時調整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（9）、噴射作業(yè)的有關規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序應自下而上。各段間的結合部和結構的接縫處應做妥善處理，不得存在漏噴部位。eq\o\ac(○,2)、分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。eq\o\ac(○,3)、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于4h。（10）、埋設控制噴層厚度的標志。采用預埋鋼釬法測定。即在初噴時在拱部和邊墻插入鋼釬，鋼釬的長度與厚度一致。（11）、在滲水嚴重地段，應先治水，防止巖面有流水或嚴重滲水破壞砼強度及與巖石粘結強度。高壓風高壓風巖面輔助風噴咀濕噴機機油水分離器砂石料攪拌機水泥水液態(tài)速凝機濕噴法工藝流程圖鋼筋網(wǎng)施工（1）、錨噴聯(lián)合支護中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋價格、鋼材質量、網(wǎng)格尺寸，應滿足設計要求。鋼筋使用前應做除銹、除污處理。（2）、鋼筋網(wǎng)宜沿開挖面鋪設，并應與錨桿（或插筋）連接牢固。（3）、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。（4）、噴射混凝土作業(yè)除應遵守以上有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、應適當減小噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。eq\o\ac(○,2)、如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應清除。（5）、噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結良好。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚席子應符合設計要求。永久支護本隧洞工程全長423m，Ⅰ-Ⅲ類圍巖開挖斷面尺寸為：2.5m×2.465m（寬×高），未設置臨時支護，永久支護邊墻、底板采用15cm厚的素砼，頂拱采用8cm厚的噴砼。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖斷面尺寸為2.96m×2.915m（寬×高），臨時支護采取φ20，L=200cm錨桿；掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴護8cm厚砼。永久支護邊墻、頂拱采用30cm厚的鋼筋砼，底板采用30cm厚的素砼。襯砌砼總量約為1114m3。其斷面設計如下圖所示：組織機構及人員設備安排成立襯砌砼施工班，該班設立班長一人、副班長兩人。操作工人20人。進行鋼筋制作安裝、立模、砼攪拌、砼運輸、砼搗固、拆模、砼養(yǎng)護等工作。主要機具設備有：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、組合鋼模、砼輸送車、砼泵、砼振搗器等。施工方案本合同段隧洞砼施工在洞外設混凝土攪拌站拌和混凝土，混凝土運輸車運至工作面，采用組合鋼模，采用小車水平運輸，人工垂直提升或者人工進行隧洞襯砌整體澆筑，附著式振動器配插入式搗固棒振搗。隧洞砼襯砌施工在本合同段開挖施工過程中就安排跟進作業(yè)，流水作業(yè)法組織施工，以縮短工期。首先進行邊墻清理，然后進行鋼筋制作安裝，再進行邊墻及頂拱砼施工，底板砼在隧洞襯砌施工完成后，倒退回來進行施工。組合鋼模長9米，每次澆筑邊墻砼量為9m3，頂拱砼量約為9m3。共計混凝土澆筑強度計劃2*3m3/h。鋼筋安裝與模板、砼施工采用流水作業(yè)。模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護采用順序作業(yè)。計劃每循環(huán)用時2.5天，其中，模板安裝1天，砼澆筑0.5天，砼養(yǎng)護1天。施工方法（1）、施工準備首先用高壓水對邊墻及頂拱進行清洗，清除墻壁上附著的灰塵等雜物，以利于砼與巖壁的結合。其次是做好鋼筋、水泥、砂石料等材料的準備。再次是對砼施工設備、組合鋼模等進行檢修。洞外混凝土拌和洞外混凝土拌和砂、碎石存料隔倉水泥倒入發(fā)送器砂、石過磅計量水泥過磅計量水計量砂子、水泥進入350L強制式拌和機拌制混凝土3m混凝土由φ125mm混凝土襯砌施工準備鋼模支架鋼模安裝鋼模校正灌注混凝土脫模養(yǎng)生1、中線水平檢查2、邊墻基頂修鑿3、組合鋼模準備4、塑料防水層鋪設1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、拱墻模板固定（2）、鋼筋制安eq\o\ac(○,1)、鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單。每批鋼筋均應按規(guī)范取樣送檢。鋼筋堆放在料棚內(nèi)，不同種類的鋼筋分類堆放。選擇地勢較高，遠離有害氣體的地方作為鋼筋庫。eq\o\ac(○,2)、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老化的鋼筋不得使用。鋼筋應平直無彎曲，無局部彎折，否則應調直除銹。調直宜選用調直機進行，除銹采用風砂槍進行。eq\o\ac(○,3)、鋼筋的加工應符合施工圖紙的要求，加工后的偏差不得超過技術規(guī)范的允許值。加工好后的成品應盡快運往工地安裝使用，不宜長期存放。成品鋼筋須按使用工程部位寫明名稱、編號、加工時間掛牌存放。同時要注意防止鋼筋變形和銹蝕。eq\o\ac(○,4)、鋼筋的接頭應根據(jù)施工圖紙要求采用適當方式進行連接。其質量控制按施工規(guī)范要求進行。eq\o\ac(○,5)、鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計文件的規(guī)定。安裝的偏差不得超過施工規(guī)范的要求。鋼筋與模板之間應設置不低于該部位砼強度的墊塊，以保證砼保護層的厚度，墊塊應相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。（3）、模板作業(yè)采用組合鋼模進行邊墻和頂拱砼的支模。砼施工采用先墻后拱法。每個作業(yè)面邊墻模板配備三組，拱頂模板配備兩組。（如下圖所示）模板安裝流程為：模板外表面進行清洗，并涂刷脫模劑→測量放線→工字鋼立柱安裝并固定→立柱橫撐安裝→鋼模板安裝→模板校正AAEBCD（4）、砼生產(chǎn)及澆筑在洞外設拌和場，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用電子自動負秤儀自動計量。拌和后的砼直接裝入混凝土輸送車內(nèi)，運往洞內(nèi)。泵送砼至工作面，機械振搗。eq\o\ac(○,1)集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、均質，并且不含結塊，軟弱或針片狀顆粒，無塵土、鹽堿、云母、有機物或其它有害物質，不同來源的集料不得混合儲存，也不得在同一工程中交替使用。eq\o\ac(○,2)細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂組成，選用天然中、粗砂。粗集料選用經(jīng)試驗合格的碎石或卵石。eq\o\ac(○,3)水泥應選用大廠用旋窯法生產(chǎn)的水泥，而且必須先試驗合格后才準進貨，每進一批貨還要按規(guī)范要求進行抽檢。eq\o\ac(○,4)砼的配料采用自動計量系統(tǒng)進行。eq\o\ac(○,5)砼只能按當時工程量需要拌和，已初凝的砼不準使用。必須采用機械拌和，拌和時間2分鐘。eq\o\ac(○,6)砼的運輸應根據(jù)運距長短來決定運輸方式，一般不宜超過30分鐘。運去地點如果發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。eq\o\ac(○,7)砼澆筑前應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，檢查合格后方可允許進行澆筑。一般采用機械振動搗實，在振動時應避免碰撞模塊、鋼筋及預理件，砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷，必須采取保證質量的措施或按工作縫處理。eq\o\ac(○,8)在澆筑過程中或澆筑完成后，如表面泌水較多，須采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑時，應查明原因，采取措施以減少泌水。eq\o\ac(○,9)結構砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整，抹平。（5）、底板砼施工為了保證砼運輸，底板砼待邊墻及頂拱砼施工完成后，采取從洞內(nèi)向洞口方向施工。底板砼施工前必須進行高程測量，把底板標高測量在邊墻上，并用紅色油漆每3米進行標示一處，然后對巖石底板上的松散石碴、污水、雜物等進行清除，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行砼的澆筑。其搗固先用振動棒進行，然后用平板振動器進行平整，最后用人工進行找平?；靥罟酀{該合同段主要為隧洞固結和回填灌漿?；靥罟酀{孔φ38，排距3m，梅花型布置。固結灌漿孔φ50，排距3m，L=2m，梅花型布置。其灌漿設計如下圖所示?；靥罟酀{工程量為1045m2為了取得本工程灌漿的可靠數(shù)據(jù)，如孔距、排距、孔深壓力值、漿液變換曲率、灌漿方法等，在正式施灌前必須做灌漿試驗。灌漿壓力初按0.15MPa，試行中可適當調整壓力幅度。1）、組織機構及人員設備安排對回填灌漿與固結灌漿工作成立一個灌漿班，設立正、副班長各一人，鉆眼工人4人，制漿工人3人，灌漿工人5人。配置攪拌機兩臺，鉆眼機兩臺，灌漿泵兩臺，漿液輸送車一臺。2）、施工方案待襯砌混凝土達到其28天最低強度70%時，分兩序進行。用風鉆從預埋管口或監(jiān)理指定的位置進行掃孔，深入圍巖20cm，孔徑不小于50mm，并用風、水聯(lián)合沖洗鉆孔至合格。同一灌漿區(qū)段回填灌漿分兩序孔作業(yè)。各序孔灌漿的間隔時間不小于48小時。采用純壓式灌漿法，灌漿采用注漿泵完成，進行回填灌漿的壓力控制在0.3M工藝流程（從預埋管中）鉆孔→洗孔→Ⅰ序孔灌漿→Ⅱ序孔灌漿→質量檢查→封孔→灌漿結束→穩(wěn)壓10分鐘直至吸漿量為03）、施工方法（1）施工準備灌漿前對灌漿洞段的裂縫、滲水點、涌水點及預埋孔等進行調查，并記錄所在樁號、較大裂縫寬度和水量。并對工程所用設備和材料進行檢查。（2）施工工藝eq\o\ac(○,1)、回填灌漿應在襯砌砼達到70%設計強度后進行。eq\o\ac(○,2)、由于襯砌中有鋼筋網(wǎng)，所以為了避免鉆壞鋼筋網(wǎng)，鉆孔應從預埋管中鉆進，鉆孔孔徑不宜于小38mm,孔深以鉆進巖石10cm。eq\o\ac(○,3)、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管（排氣管），其數(shù)量不少2個。eq\o\ac(○,4)、頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段。區(qū)段的端部應在砼施工時封堵嚴實。eq\o\ac(○,5)、灌漿前應對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應先行處理。eq\o\ac(○,6)、灌漿分為兩個序進行，兩序孔中都應包括頂孔。eq\o\ac(○,7)、灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。eq\o\ac(○,8)、低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水，當高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結束。eq\o\ac(○,9)、漿液的水灰比為0.5或0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂漿，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。eq\o\ac(○,10)、灌漿壓力應視砼襯砌厚度和配筋情況等決定。在素砼襯砌中可采用0.2～0.3Mpa；鋼筋砼襯砌中可采用0.3～0.5Mpa。eq\o\ac(○,11)、灌漿結束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min,即可結束。eq\o\ac(○,12)、灌漿應連續(xù)進行，因故中止灌漿孔，應重新鉆孔，再進行復灌。eq\o\ac(○,13)、灌漿孔灌漿完畢后，應使用干硬性水泥砂漿鉆孔封填密實，孔口抹壓齊平。4）回填灌漿的質量檢驗對隧洞的回填灌漿質量檢查在作業(yè)7天后進行。檢查區(qū)域由監(jiān)理指定，檢查數(shù)量為作業(yè)總數(shù)的5%。檢查方法為向孔內(nèi)灌注灰漿（水灰比為2：1）。如果在前10分鐘內(nèi)，在指定壓力下灌注量不足10L，回填灌漿質量視為合格。固結灌漿本合同段工程量為：固結灌漿1044m。1）、組織機構及人員設備安排其組織機構及人員設備與回填灌漿是同一作業(yè)班，詳見前所述。2）、施工方案在相應部位回填灌漿結束7天后并且砼襯砌已達到設計強度后開始。用工程鉆機（從預埋管中或設計標示位置）鉆孔，按灌漿分段段長鉆孔，用壓力水沖洗鉆孔不能通過合格。在不同地段先選部分孔作簡易壓水試驗并進行灌漿試驗，確定相應的灌漿壓力等施工技術參數(shù)值。固結灌漿采用循環(huán)式灌漿，漿液水灰比分為五個比級。圍巖固結灌漿環(huán)間分兩個序，地質條件不良地段分三個序。灌漿最大灌漿壓力為0.3Mpa~0.5Mpa。工藝流程：（從預埋管中）鉆孔→沖洗并做簡易壓水試驗→分項灌漿→穩(wěn)壓30分鐘→質量檢查→封孔→灌漿結束3）、施工方法（1）灌漿試驗施工前期，在洞口適宜部位，按照施工圖的要求或監(jiān)理指定選定的布孔方式、孔深、灌漿分區(qū)分段、灌漿壓力等參數(shù)進行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定隧洞圍巖固結灌漿最佳壓力，灌漿漿液濃度以及灌漿孔間排距等參數(shù)值。（2）施工工藝eq\o\ac(○,1)、固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7天后進。eq\o\ac(○,2)、固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。灌漿孔在鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。eq\o\ac(○,3)、灌漿孔在灌漿前應用壓力進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。，并不大于1Mpa。eq\o\ac(○,4)、灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法。eq\o\ac(○,5)、灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個序，地質條件不良地段可分為三個序。eq\o\ac(○,6)、宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱。eq\o\ac(○,7)、灌漿孔圍巖段長不大于6m時可全孔一次灌漿。當?shù)刭|條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。eq\o\ac(○,8)、灌漿孔灌漿結束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔。4）固結灌漿的質量檢驗根據(jù)SL62—92標準和彈性模量和滲透度的變化確定固結灌漿的效果。在固結灌漿完成7天后，方可進行鉆孔的壓水試驗。檢查數(shù)量不超過該區(qū)作業(yè)總數(shù)的5%。如果壓水試驗中取得的數(shù)據(jù)顯示，80%的檢查孔的透水率低于3Lu，而不合格孔的滲透率不超過標定值的50%，固結灌漿質量視為合格。質量、安全、文明施工及環(huán)境保護保證措施季節(jié)性施工措施1）、冬季施工措施根據(jù)當?shù)貧夂蜃兓闆r，冬季對本工程施工的影響不大，我單位在施工時將采取以下措施：1)、拌和場搭棚，使砼拌和在棚內(nèi)進行；2)、砼所需的膠凝材料存放在棚內(nèi)；3)、為了保證冬季施工正常進行，做好職工的冬季保溫工作。同時給職工發(fā)放冬季保溫用品。2）、雨季施工措施1)、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，做好暴雨來臨之前的預防工作。2)、加強施工設備、工程材料的防水防潮工作。3)、加強施工現(xiàn)場周圍的防排水設施，確保排水暢通。4)、加強施工便道的維護，確保工程施工順利進行。施工質量保證措施1）、質量目標單元工程合格率100%，單位工程一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。砼、砂漿試塊抗壓強度100%合格。質量控制重點：1）、隧洞光面爆破；2）、永久支護質量控制；3）、隧洞貫通測量。2）、組織措施（1）、成立xx隧洞質量管理領導小組，在項目部的領導下具體負責該工程的質量工作。組長：xx副組長：xxxx組員：xxxxxx（2）、簽訂層層質量責任制項目部向施工隊負責人、施工隊向各作業(yè)班負責人分別簽定相應的質量包保責任書，實行誰施工誰負責的責任制度。出現(xiàn)質量問題可追溯責任，質量優(yōu)良進行相應獎勵。（3）、對光面爆破、襯砌砼等成立QC小組，進行重點攻關。（4）、配置專職質檢員，對隧洞施工的各項作業(yè)進行自檢，自檢合格后再通知監(jiān)理工程師進行檢查。3）、管理措施（1）、制訂各項質量管理制度，做到以制度管理質量。管理制度包括圖紙審核管理制度、技術交底制度、測量復核制度等。（2）、召開各種質量管理的會議，提高全員質量意識，樹立百年大計，質量第一的思想。質量會議可根據(jù)工程進展采取專題會議、周例會、現(xiàn)場交底會議、現(xiàn)場觀摩整改會議等形式，讓質量管理工作橫向到邊，縱向到點，（3）、進行定期的質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把質量隱患消除在未發(fā)生之間。加強基層（施工作業(yè)隊、班、組）施工質量控制，堅持實行“自檢、互檢和交接檢”三級檢查制度和隱蔽工程檢簽證制度。實行質量否決制。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術要求，不能滿足設計意圖的施工方法和操作，令其停止作業(yè)，并查找原因，提出改進措施后繼續(xù)施工。（4）、管理小組成員進行工班小組回訪，改進工作質量。以個人的工作質量來保證各工序質量，以各工序質量來保證工程質量。4）、技術措施（1）、開工前組織圖紙會審，熟悉相關施工規(guī)范，（2）、開工前，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實行情況，編制切實可行的施工方案，施工方案要細化并注重結合本工程的實際情況，尤其是對于隧洞的爆破方案，襯砌砼的模板、砼入倉等重點設計。（3）、開工前對各施工作業(yè)進行書面技術交底，把設計意圖，施工方法，注意事項等全面地交待給作業(yè)人員，技術交底實行層層交底，最關鍵的是向施工作業(yè)班的交底。（4）、對隧洞光面爆破等，及時根據(jù)圍巖地質情況調整布眼、裝藥參數(shù)?？刂瞥吠?，減少爆破對圍巖穩(wěn)定性破壞，同時減少襯砌砼浪費量。（5）、加強導線測量的精度控制，及時進行開挖斷面的測量，確保隧洞精確貫通。做好質量檢測儀器使用前的鑒定工作，完善驗收制度。定期復測并校核測量平面控制點和水準點。（6）、加強現(xiàn)場試驗，做好材質試驗報告、工程試驗報告、質量檢查臺帳和各種驗收評定資料的存檔工作。為質量管理提供科學的數(shù)據(jù)，讓質量管理做到數(shù)據(jù)說話，做到管理科學化。5）、經(jīng)濟措施（1）、按時計價，及時支付進度款。請作業(yè)工人及時拿到工資，使參與施工建設的全體員工有干勁，自覺自愿把工程質量搞好。（2）、制訂經(jīng)濟獎罰措施：對隧洞開挖光面爆破按炮痕保留率實行獎懲制度；對隧洞貫通測量，設立專項獎金，如果精確貫通，則對測量負責人及測量工實行獎勵。對項目部主要管理人員實行質量保險抵押，在項目部管理人員工資中每月扣10-20%實行質量抵押，如果出現(xiàn)質量事故，則扣相應數(shù)量的金額作為罰款。如果年終無大的質量事故，則雙倍返還該數(shù)量的現(xiàn)金作為獎勵。安全保證措施安全組織和管理本工程的安全控制重點：1）、洞內(nèi)爆破作業(yè)安全；2）、洞內(nèi)運輸作業(yè)安全；3）、洞內(nèi)用電安全。1）、安全生產(chǎn)管理組織機構施工隊成立安全管理領導小組、在項目部的領導下具體負責該工程的安全工作。組長：xx副組長：xxxx組員：xxxxxx項目部向施工隊負責人、施工隊向各作業(yè)班負責人分別簽定相應的安全包保責任書，實行誰施工誰負責的責任制度。出現(xiàn)安全問題可追溯責任，安全生產(chǎn)進行相應獎勵。2）、安全會議安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目部必須保持所有的安全會議記錄，必要時接受上級主管部門及業(yè)主的檢查，其主要內(nèi)容如下：（1）、在簽定勞動合同時，將有關安全方面的要求包括在合同中并使各施工隊明確了解本工程的安全要求。（2）、項目部組織月度安全會議，由項目部和施工隊的有關安全人員參加。（3）、項目部及其施工隊每周召開安全會議，對其員工進行安全教育和學習。（4）、其他與安全有關的事宜在每天的生產(chǎn)調度會及每周的生產(chǎn)協(xié)調會議上解決。3）、獎勵（1）、項目部每年開展“安全生產(chǎn)月”活動，通開展形式多樣的安全活動提高員工的安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。（2）、項目部按照公司的布置，每年組織和員工開展“安全檢查無事故競賽活動：通過競賽，表彰先進，督促員工時刻保持高度安全生產(chǎn)自覺性。（3）、符合我單位有關規(guī)定對安全生產(chǎn)有突出貢獻的員工，經(jīng)項目部安全生產(chǎn)管理委員會審核同意后，給予一定獎勵。4）、處罰（1）、進入施工現(xiàn)場的員工沒有正確穿戴勞動防護用品的；（2）、違章用電而未釀成事故；（3）、違反規(guī)定使用缺乏保護裝置的機械設備未釀成事故；（4）、違反現(xiàn)場安全規(guī)定未釀成事故；（5）、非職業(yè)機動車駕員開動機動車的；對上述行為予以處罰。員工安全教育、培訓、持證上崗制度1）、新員工三級安全教育新員工三級安全教育后，經(jīng)過考試或考核，合格者方可安排上崗作。2）、特殊工作人員特殊工作人員（電工、焊工、起重機械作業(yè)人員等）均經(jīng)政府有關部門培訓。考核合格后發(fā)給資格證書上崗，并規(guī)定的時間參加復審考核驗證。3）、安全培訓項目部并組織基本的安全培訓。4）、持證上崗項目部所有員工均要參加政府勞動部門要求的企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)生教育，持有關證書，并按規(guī)定的時間和方法參加復審考核驗證。5）、安全學習及記錄項目部的各施工工段、班組每月舉行兩次安全學習活動，由項目部專職安全員及班組兼職安全員組織實施，按規(guī)定填寫記錄，保證備查。事故的調查及分析1）、所有嚴重的傷亡，需就醫(yī)或可能引起潛在的時間損失的事故必須立即報告給業(yè)主。2）、其他傷害，對財產(chǎn)設備損超過的事故，即將到期來的損失或潛在的健康損害應在24小時內(nèi)報告業(yè)主。3）、其他報告和調查程序將由業(yè)主、基礎經(jīng)理部和其他有關部門協(xié)商確定，所有事故都有必須進行調查。4）、調查要在事故發(fā)生后盡快開始，在兩個工作日內(nèi)完成調查報告并提出預防措施建議。5）、調查分析結果在項目部安全會議上公布，防止事故重復發(fā)生。6）、根據(jù)調查結論對責任人員按規(guī)定進行處罰。安全檢查及核查1）、除專職安全員每天進行例行檢查外，項目部安全管理辦公室每月組織一次安全大檢查。2）、所有不安全的施工條件和操作都由項目部及時正。3）、項目部協(xié)助業(yè)主及政府有關部門對工程施工進行安全檢查，根據(jù)檢查結果及時進行整改。洞內(nèi)爆破作業(yè)1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。2）進行爆破時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的警戒區(qū)外，并設置安全警戒，其安全警戒的距離應遵守有關規(guī)定。A．獨頭坑道內(nèi)不小于100m；B．洞內(nèi)爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。爆破后必須經(jīng)過通風排煙后，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。a）有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；b）有無殘余炸藥或雷管；c）頂板兩幫有無松動石塊；d）支護有無損壞與變形。C．如發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定進行處理。D．嚴禁在炸藥加工房以外地點進行炸藥加工工作，加工人員嚴禁穿著化纖衣物。E.爆破器材運輸：洞外運輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。在洞內(nèi)運輸爆破器材、用人力由炸藥庫向工作地點運送爆破器材等，均必須遵守其有關安全規(guī)定。F.每日放炮時間及次數(shù)，應根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥后到點炮時間不應過久。3）、爆破作業(yè)和爆破器材運送人員嚴禁穿著化纖衣服。4）、進行爆破時，所有人員撤離現(xiàn)場，其安全距離為：eq\o\ac(○,1)獨頭巷口不少于200米；eq\o\ac(○,2)相領上下坑不少于100米；eq\o\ac(○,3)相鄰平行坑道及橫洞間不少50米；eq\o\ac(○,4)全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5米時）不少于500米。5）、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不宜過久。6）、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支付是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。7）、火花起爆時嚴禁明火點炮，其導線長度應保證點燃導火繩后，人員能撤至安全地點，但不得少于1.2米。8）、為防止點燃時照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。9）、采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）的有關規(guī)定執(zhí)行，并加強洞內(nèi)的電源管理，防止漏電起爆。10）、爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余的雷管和炸藥；頂板和兩端有無松動的石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其它工作人員才可進入工作面。11）、當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。12）、裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員及機具等均應撤離至安全地點。13）、人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應直接送到工地，不得在中途停留，一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20Kg。14）、運送電雷管時應裝入絕緣箱內(nèi)，切斷洞內(nèi)所有電源。在上下班或人員集中的時間內(nèi)，嚴禁運輸爆破器材。15）、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。洞內(nèi)運輸1）、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞。嚴禁人料混載。2）、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。嚴禁人料混載。嚴禁扒車、追車或強行搭車。3）、人工卸碴，應將車輛停穩(wěn)制動，嚴禁站在斗車內(nèi)扒碴。4）、運輸線路應有專人維修、養(yǎng)護、線路兩側的廢碴和余料應隨時清理。5）、無軌運輸時機動車車速不得超過：在施工作業(yè)地段單車10kra／h，機動車在非作業(yè)地段單車20km／h。車輛行駛中嚴禁超車；在洞口、平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行”標志，必要時應設專人指揮交通；凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；在洞內(nèi)倒車與轉向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；洞外卸碴場地段應保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設置擋木。6）、爆破器材運輸：在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥