混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

QBXXXXXXXXXXXXXXQ/XXXX-TGCC056-2003混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2003-12-01發(fā)布2004-01-01實(shí)施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX發(fā)布目次TOC\o"1-3"\h\z前言 I1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 施工準(zhǔn)備 14 砼養(yǎng)護(hù)施工工藝 14.1砼養(yǎng)護(hù)施工工藝流程 14.2砼養(yǎng)護(hù)施工工藝 14.3冬季養(yǎng)護(hù)措施 45 質(zhì)量控制 66 成品保護(hù) 67 職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 77.1職業(yè)安全健康因素及控制措施 77.2環(huán)境因素及控制措施 78 質(zhì)量記錄 7附錄 8前言為保證已澆筑好的混凝土質(zhì)量使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和防止產(chǎn)生收縮裂縫，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮養(yǎng)護(hù)方法、同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)因素，選擇比較合理的施工方案，對(duì)工程質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂魄‘?dāng)?shù)剡M(jìn)行施工部署、調(diào)配。為了確?；炷脸善返墓に囐|(zhì)量，制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠不同建（構(gòu)）筑物混凝土工程，以及其它工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴(kuò)建的建（構(gòu)）筑物的一般混凝土工程，對(duì)大塊砼的養(yǎng)護(hù)工藝見他體積混凝土施工工藝。規(guī)范性引用文件《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備電工和普工等，視具體情況還需其他工種，必須由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備視天氣、季節(jié)、現(xiàn)場的具體情況確定不同的養(yǎng)護(hù)方案，編制施工措施。3.3材料準(zhǔn)備提前備好養(yǎng)護(hù)所需材料如麻袋、草包、薄膜、彩條布、塑料水管、腳手管、帆布等，以便在砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。各工種具體人數(shù)由工程量大小、施工環(huán)境確定。3.4主要機(jī)具主要機(jī)具有水泵、測溫設(shè)備、加熱設(shè)備等。3.5作業(yè)條件砼澆筑后視具體情況在3~8小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（砼表面開始泛白）。砼養(yǎng)護(hù)施工工藝砼養(yǎng)護(hù)施工工藝流程見附錄施工工藝流程圖砼養(yǎng)護(hù)施工工藝4.2.1自然養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后3~12小時(shí)內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等適當(dāng)材料將混凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，大部分混凝土工程采用該種養(yǎng)護(hù)方法。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天，當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃對(duì)大面積結(jié)構(gòu)，如地坪、樓屋面板等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于一些地下結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液或用土回填以代替灑水養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)將塑料薄膜直接覆蓋在混凝土構(gòu)件上，使混凝土與空氣隔絕，水分不再被蒸發(fā)，采用雙層薄膜，下層用黑色，上層用透明的，四周必須壓嚴(yán)。該法優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。適用于表面積大的混凝土施工或澆水養(yǎng)護(hù)困難的情況。常用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑有氯乙烯—乙烯養(yǎng)護(hù)劑和過氯乙烯樹脂塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑。前者為市售產(chǎn)品，后者為多種原料現(xiàn)用現(xiàn)配，配合比參考表如下：材料過氯乙烯養(yǎng)生液ⅠⅡ過氯乙烯樹脂9.510氯乙烯—偏氯乙烯乳液——苯二甲酸二丁酯42.510%濃度磷酸三鈉——粗苯86—輕溶劑油—87.6丙酮0.5—水——磷酸三丁酯——上述兩配合比，可根據(jù)材料性質(zhì)及噴灑工具作適當(dāng)調(diào)整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季可多加；若粗苯和樹脂質(zhì)量好，可以不加丙酮。配置方法：配置前先檢查原材料質(zhì)量，樹脂如受潮應(yīng)先曬干，溶劑如水化，應(yīng)以氫氧化鈉脫水后方可使用。盛放溶液的容器，應(yīng)清潔，無銹污、鐵銹、積水等物，容器上應(yīng)加蓋子，防止溶液蒸發(fā)。按配合比先將溶劑倒入缸（桶）內(nèi)，然后將過氯乙烯樹脂倒入溶劑內(nèi)，邊加邊攪拌，加完后每隔半小時(shí)攪拌一次，直到樹脂完全溶解為止（如樹脂長時(shí)間不能溶解時(shí)，加入適量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁酯，邊加邊攪拌均勻，即可使用。配置過程中應(yīng)特別注意防火，原料與成品分別存放。噴灑工具及設(shè)備：高壓橡皮管一般采用氣焊割帶，安全閥采用解放牌汽車安全閥。材料規(guī)格數(shù)量空壓機(jī)9.51高壓容罐——壓力表42.5氣閥——高壓橡皮管86—噴具—87.6安全閥0.5—高壓容罐以鋼板焊接，噴具用噴漆槍或農(nóng)藥噴槍。薄膜的噴灑：當(dāng)空壓機(jī)工作壓力0.4~0.5N/mm2，容罐壓力0.2~0.3N/mm2時(shí)，噴出來的溶液呈較好的霧狀，噴灑速度較快，工效15~20m2/min。壓力過小不易形成霧狀，過大則會(huì)破壞混凝土表面，噴灑時(shí)以離混凝土表面50cm噴灑時(shí)間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，以混凝土表面不見浮水、手指輕按無手印時(shí)即可進(jìn)行噴灑。溶液噴灑厚度以2.5m2噴完后，應(yīng)將輸液管取下洗凈，防止管子堵塞和腐蝕。溶液噴灑后很快就形成薄膜，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，不得有損壞、破裂，禁止車輛行駛，硬質(zhì)物品及工具等不得在混凝土表面拖拉撞擊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴塑料溶液。4.2.2加熱養(yǎng)護(hù)為了加快混凝土預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度增長速度，提高模具的周轉(zhuǎn)速度，預(yù)制構(gòu)件常采用加熱養(yǎng)護(hù)方法。蒸汽養(yǎng)護(hù)施工現(xiàn)場多采用地下的養(yǎng)護(hù)坑上覆蓋養(yǎng)護(hù)罩或簡易的帆布、油布。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為四個(gè)階段：靜停階段，指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間，一般需2~6h。升溫階段，混凝土由原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因此升溫速度必須控制好，一般為10~25℃/h（干硬性混凝土為35~40恒溫階段，是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。一般恒溫時(shí)間為5~8h，恒溫加熱階段應(yīng)保持90%~100%的相對(duì)濕度。恒溫的溫度應(yīng)隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護(hù)溫度不得超過80℃，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到90~95降溫階段，在此階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)予控制。一般情況下，構(gòu)件厚度在10cm左右時(shí)，降溫速度每小時(shí)不大于20~30℃為避免由于蒸汽溫度驟然降溫而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。出槽的構(gòu)件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當(dāng)室外為負(fù)溫度時(shí)，不得大于20施工現(xiàn)場常采用的為坑式蒸氣養(yǎng)護(hù)，其構(gòu)造見下圖，可間歇式生產(chǎn)，其設(shè)備簡單。太陽能養(yǎng)護(hù)用透光材料搭設(shè)的養(yǎng)護(hù)棚（罩），直接利用太陽能加熱養(yǎng)護(hù)棚（罩）內(nèi)的空氣，使棚內(nèi)混凝土能在足夠的溫、濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，獲得早強(qiáng)?，F(xiàn)在常用的養(yǎng)護(hù)方法為棚罩式、覆蓋式等：棚罩式養(yǎng)護(hù)是在混凝土構(gòu)件上加蓋養(yǎng)護(hù)棚罩，棚罩的材料可用透明玻璃鋼、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃鋼和透明塑料薄膜為佳，棚的形式有單坡、雙坡、拱型等，棚罩內(nèi)的空腔不易過大，一般略大于混凝土構(gòu)件即可。覆蓋式養(yǎng)護(hù)是在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜為黑色，應(yīng)采用耐老化的，接縫應(yīng)采用熱粘合，采用搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于30cm，覆蓋時(shí)應(yīng)緊貼四周，用沙袋或其他重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。4.2.3大體積砼養(yǎng)護(hù)常用的養(yǎng)護(hù)方法是覆蓋養(yǎng)護(hù)，所用的材料最常見的是塑料薄膜布、油布。冬季必須搭棚養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，同時(shí)必須設(shè)置測溫點(diǎn)，把溫差控制在25℃應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。根據(jù)大體積砼的平面尺寸、形狀和厚度，確定混凝土的測溫方案，合理布置大體積混凝土測溫點(diǎn)。測溫儀可采用普通溫度計(jì)，最好使用自動(dòng)平衡測溫記錄儀（XQC-300型）。并在混凝土溫度應(yīng)力的基礎(chǔ)上，計(jì)算出混凝土澆筑后，測溫開始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。全部測溫孔均應(yīng)編號(hào)，并繪制布置圖。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10~15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫時(shí)，測溫儀應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘。4.2.4大模板工程砼養(yǎng)護(hù)常溫養(yǎng)護(hù)常溫施工時(shí)，墻體拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，連續(xù)養(yǎng)護(hù)3d以上。冬期養(yǎng)護(hù)主要采用綜合蓄熱法和電熱法兩種養(yǎng)護(hù)方法。4.2.5特種混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆注后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。不宜用電熱法和蒸汽養(yǎng)護(hù)。耐酸混凝土：同普通砼養(yǎng)護(hù)。耐火混凝土水泥耐火混凝土澆筑后，宜在15~25℃水玻璃耐火混凝土在15~30℃的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3d，烘干加熱，并需防止直接曝曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂水泥耐火混凝土在氣溫低于+7℃和水玻璃耐火混凝土在低于+10水泥耐火混凝土可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱、蒸汽加熱等），加熱時(shí)普通水泥耐火混凝土和礦渣水泥耐火混凝土的溫度不得超過60℃，礬土水泥耐火混凝土不得超過30水玻璃耐火混凝土的加熱只許采用干熱方法，不得采用蒸養(yǎng)，加熱時(shí)混凝土的溫度不得超過60℃耐火混凝土中不得摻用化學(xué)促凝劑。用耐火混凝土澆筑的熱工設(shè)備，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行烘烤。烘烤溫度見下表一。烘烤溫度常溫~250（升溫）250~300（恒溫）300~700（升溫）700~使用溫度（降溫）升溫速度（℃/h）15~20150~200加熱時(shí)間占總烘烤時(shí)間的百分率（%）4540105抗油滲混凝土抗油滲混凝土必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，在混凝土澆搗完成后，要及時(shí)做好保溫措施；夏季施工時(shí)在混凝土澆搗整平12h后再進(jìn)行澆水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面不得脫水。養(yǎng)護(hù)期為14d。輕集料混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，或噴水養(yǎng)護(hù)；用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保持密封；濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。特細(xì)紗混凝土同普通砼養(yǎng)護(hù)。冬季養(yǎng)護(hù)措施4.3.2蓄熱法養(yǎng)護(hù)將混凝土的組成材料進(jìn)行加熱后再攪拌，在經(jīng)過運(yùn)輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。適用于結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較小或氣溫不太低時(shí)。應(yīng)選用標(biāo)號(hào)較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。保溫層選用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)，對(duì)于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，其保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2~3倍。新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，必要時(shí)采取局部加熱措施?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間注意防風(fēng)防失火。4.3.2暖棚法養(yǎng)護(hù)在構(gòu)件或建筑物周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)均在棚內(nèi)進(jìn)行。適用于混凝土工程較為集中的區(qū)域，尤其適用于混凝土量較多的地下工程。暖棚以腳手管為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護(hù)，宜采用塑料薄膜。加熱用的能源為煤或焦炭，一般用生炭爐的方法使棚內(nèi)的溫度保持正溫。暖棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置測溫點(diǎn)，且應(yīng)選擇具有代表性位置進(jìn)行布置，在離地面50cm高度處必須設(shè)點(diǎn)，每晝夜測溫不應(yīng)少于4次。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象，當(dāng)有失水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。4.3.3摻外加劑法在冬期混凝土施工中摻入適量的外加劑，使混凝土強(qiáng)度迅速增長，在凍結(jié)前達(dá)到要求的臨界強(qiáng)度?；炷凉こ坛Ｓ迷鐝?qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑和摻氯鹽類防凍劑。在日最低氣溫為-5℃，混凝土采用一層塑料薄膜和兩層麻袋或草包等覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑代替防凍劑。在日最低溫度低于-5℃在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，不得澆水，外露表面必須覆蓋。初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度以下時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到3.5MPa。拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃4.3.4綜合養(yǎng)護(hù)法采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，而不進(jìn)行人工加熱的方法稱為綜合蓄熱法。在混凝土拌合物中摻有少量的防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運(yùn)輸工具都要適當(dāng)保溫，拌合物澆筑后的溫度一般須達(dá)到10℃以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時(shí)須達(dá)到13℃以上。通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng)過1~1.5天后才冷卻至適用于在日平均氣溫不低于-10℃或極端最低溫度不低于-16當(dāng)采用綜合養(yǎng)護(hù)法時(shí)，必須進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，具體步驟如下：預(yù)測從混凝土澆筑之日起未來6天內(nèi)的平均氣溫，作為工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)；選定拌制混凝土所用水泥的品種；參考下表一選擇預(yù)養(yǎng)程度；根據(jù)施工條件，先暫時(shí)設(shè)定混凝土澆注完畢時(shí)的溫度和保溫圍護(hù)層構(gòu)造；計(jì)算混凝土從澆注完畢時(shí)起至溫度降為0℃如冷卻過程的等效齡期與所選預(yù)養(yǎng)程度相等，即可按設(shè)定的混凝土溫度與保溫構(gòu)造施工。如冷卻過程的等效齡期與所選預(yù)養(yǎng)程度不符，則須重新設(shè)定再作計(jì)算；如重新設(shè)定的混凝土溫度與保溫構(gòu)造可以滿足預(yù)養(yǎng)程度的要求，即可按重新設(shè)定的參數(shù)施工。如在現(xiàn)實(shí)條件下無法滿足要求，則必須采用人工短時(shí)加熱的辦法來達(dá)到預(yù)養(yǎng)程度；人工加熱的全過程，包括升溫、恒溫和溫度降至0℃參考下表二初步選定防凍劑配方，并通過試驗(yàn)予以確定。表一最佳預(yù)養(yǎng)程度水泥品種室外平均氣溫預(yù)養(yǎng)程度（20℃，h）普通水泥-512-1018礦渣水泥-518-1024表二防凍劑參考配方室外平均氣溫（℃）防凍劑參考配方（占水泥重%）-5亞硝酸鈉2+硫酸鈉2+木鈣0.25尿素1+硝酸鈉2+硫酸鈉2+木鈣0.25-10亞硝酸鈉3.5+硫酸鈉2+木鈣0.25硝酸鈉2+硝酸鈉2+硫酸鈉2+木鈣0.25尿素2+硝酸鈉2+硫酸鈉2+木鈣0.254.3.5電熱法養(yǎng)護(hù)用電熱毯作為加熱元件，適用于以鋼模板澆注的構(gòu)件，該法使用成本較高，現(xiàn)場很少采用。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時(shí)先將0.6mm鐵烙鋁合金電阻絲在適當(dāng)直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇型線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯根據(jù)鋼模板背后的區(qū)格大小確定，每塊大小略為300mm×400mm，電壓60V，功率每塊75W。在鋼模板的區(qū)格內(nèi)卡入電熱毯后，再覆蓋巖棉板作為保溫材料，外側(cè)用107膠粘貼水泥袋紙兩層擋風(fēng)。在混凝土澆注前先通電將模板預(yù)熱，澆注過程中留出測溫孔，澆注后定期測溫并作好記錄，養(yǎng)護(hù)過程中根據(jù)混凝土溫度變化可短續(xù)送電。對(duì)于大模板工程，澆筑砼前將水和砂子加熱，并摻入適量外加劑（氯化鈣1.5%，亞硝酸鈉1%和減水劑），使混凝土入模溫度保持在15℃以上，同時(shí)在大模板的背面敷設(shè)一層電熱毯，外敷保溫材料，利用電能加熱，形成熱夾層，使大模板具有傳熱和保溫兩種功能。在澆筑混凝土后，適時(shí)進(jìn)行覆蓋，對(duì)外墻板縫進(jìn)行封閉保溫，以確保混凝土強(qiáng)度正常增長。對(duì)現(xiàn)澆墻體加熱時(shí)，由于墻體的頂部、底部以及與外墻相連處散熱較多，這些部位的電熱毯應(yīng)雙面密布，中間部位可以較疏或交錯(cuò)布置。質(zhì)量控制混凝土應(yīng)在澆筑完畢以后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅