電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程水電站機(jī)組檢修施工組織設(shè)計(jì)

沙坡頭廠機(jī)電備檢修程1#機(jī)組修工技術(shù)組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編寫：中國利水第七程局限公機(jī)電安裝分局檢修心第檢修目部201512

沙坡電廠電設(shè)檢修程1#機(jī)組A錄一、項(xiàng)簡(jiǎn)介41.1概況41.2機(jī)組主技術(shù)參數(shù)4二、制依據(jù)三、修內(nèi)容四、修進(jìn)度制4.1檢修總度計(jì)劃安排84.2保證檢進(jìn)度的實(shí)施措施8五、源配置5.1檢修組機(jī)構(gòu)95.2檢修勞力安排9六、全保障系及施安全措6.1安全管保證體系106.2安全管組織機(jī)構(gòu)106.3安全員責(zé)116.4檢修安的保證措施116.5檢修期防安全12七、修技術(shù)施7.1檢修總序流程137.2施工準(zhǔn)1410.3主要設(shè)備的拆除案及方法217.4水輪機(jī)修技術(shù)247.5.水輪發(fā)機(jī)檢修307.6調(diào)速器修367.7輔助系檢修39

7.8電氣部檢修407.9其它要422

沙坡頭廠電設(shè)備修程1#機(jī)組修7.10主要設(shè)備的回方案及方法437.11機(jī)組調(diào)試、啟驗(yàn)收45八、明施工施8.1區(qū)域離558.2警示示61九、全應(yīng)急援預(yù)案9.1、綜述619.2重大險(xiǎn)源的確定629.3應(yīng)急援組織機(jī)構(gòu)629.4救援伍的組成及分工629.5有關(guān)定和要求62

3

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)、項(xiàng)簡(jiǎn)1.1概況沙坡頭水利樞位于寧夏回族自區(qū)中衛(wèi)市境內(nèi)的河干流上，其上游12.1km為擬建的大柳樹利樞紐，下游122km為青峽水利樞紐。工區(qū)距自治區(qū)首府銀市200km，距中衛(wèi)市區(qū)20km。黃河沙坡頭水利樞紐是以灌溉、發(fā)電為主的綜合利用水利工程。總庫容0.26億m3，裝機(jī)容量120.3MW，樞紐電站保證出力51.0MW，裝機(jī)多年平均發(fā)電量6.06億kW·h。其中河床電站為5.95億kW·h，兩渠首電站為0.11億kW·h工程主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩。壩頂高程1242.6m，壩頂長(zhǎng)度867.65m。沙坡頭電廠1#機(jī)組檢修計(jì)劃于2015年12月18日至2015年3月15日進(jìn)行，工期87天。1.2機(jī)組要術(shù)數(shù)沙坡頭水利樞河床電站裝有4臺(tái)單機(jī)容量為29MW的燈泡貫流式輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號(hào)為，發(fā)電機(jī)型為SFWG29，輪機(jī)、發(fā)電機(jī)東方電機(jī)股份司供貨，調(diào)速器勵(lì)磁系統(tǒng)由南瑞控公司供貨，監(jiān)控統(tǒng)由南瑞自控公司供貨。機(jī)組的主要技參數(shù)如下：水輪型號(hào):GZ(868)-WP-658最大水頭11.0m最小水頭5.92m加權(quán)平均水頭9.50m額定水頭8.70m額定流量373.7m3/s額定轉(zhuǎn)速75r/min

飛逸轉(zhuǎn)速170r/min(協(xié)聯(lián)工況)、230r/min(非協(xié)聯(lián)工)機(jī)組中心高程1221.8m。4

A修轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪直徑6850mm轉(zhuǎn)輪重量79000kg轉(zhuǎn)輪高度3788mm材料ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn導(dǎo)葉：導(dǎo)葉高度2452mm導(dǎo)葉數(shù)目16單個(gè)導(dǎo)葉重量2375kg導(dǎo)葉錐角60度導(dǎo)水機(jī)構(gòu)108000kg尺寸Φ10000×3430mm水輪發(fā)電機(jī)型號(hào)SFWG29-80/7650額定容量32.22MVA額定功率29MW額定電壓10.5KV額定電流1772A功率因數(shù)0.9（滯后）飛逸轉(zhuǎn)速230r/min額定頻率50HZ旋轉(zhuǎn)方向順?biāo)鞣较驗(yàn)轫槙r(shí)針額定勵(lì)磁電壓390V額定勵(lì)磁電流870A發(fā)電機(jī)部件尺寸：燈泡頭直徑Φ6700mm冷卻環(huán)內(nèi)徑Φ6340mm，徑Φ8200mm

定子外徑Φ8200mm定子鐵心內(nèi)徑Φ7200mm轉(zhuǎn)子直徑Φ7186mm組合軸承外型寸Φ5250×900mm5

A修發(fā)電機(jī)部件重量：燈泡頭重量18000kg冷卻環(huán)重量43000kg定子重量89000kg轉(zhuǎn)子重量105000kg組合軸承重量24000kg轉(zhuǎn)子專用吊具量3500kg定子專用吊具量3600kg10kV出口開關(guān)及共箱母線開關(guān)設(shè)備型號(hào)KYN18A-12真空斷路器型：ZN65A-12額定電流2500A額定熱穩(wěn)定電：40kA分合閘電壓DC220V共箱母線：型號(hào)：GM-10/2500配點(diǎn)方式：三三線、外殼接地額定頻率：額定電壓：10.5kV額定電流：2500A額定動(dòng)穩(wěn)定電（峰值）：100kA額定熱穩(wěn)定電：40kA/4S1min工頻耐壓：43.3kV沖擊耐壓：77.32kV絕緣電阻：導(dǎo)相間及相對(duì)外殼絕緣電阻值不小100MΩ調(diào)速器型號(hào)：SAFR-2000

交流電源：AC220V/3.0A直電源：DC220/2.5A殘壓信號(hào)：電0.5～180V頻范圍：4Hz～100Hz齒盤信號(hào)：電DC24V頻率范圍：1Hz～1500Hz6

A修功率給定：調(diào)范圍0～120Pr靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速區(qū)：ix≤0.03%永態(tài)轉(zhuǎn)差率bp調(diào)范圍：0～10%每級(jí)1%）人工轉(zhuǎn)速死區(qū)調(diào)整范圍0.5HzFL-100/S型液壓柜參數(shù)：額定工作壓力6.3MPa主配壓閥直徑100mm主配壓閥最大作行程±15mm控制腔活塞直65mm控制閥組公稱徑DN6操作油型號(hào)L-TSA46汽輪機(jī)油伺服比例閥最高工作壓力315bar二、編制依據(jù)1）、DL/T838-2003《發(fā)企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)》2）、DL/T596-2005《電力設(shè)備防性試驗(yàn)規(guī)程》3、）DL/T817-2002《立式水輪電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程4、）DL/T573-2010《電力變壓檢修導(dǎo)則》5、）GB/T8564-2003《水輪發(fā)機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)》6）、SD230-87《發(fā)電檢修規(guī)程》7）、GB/T14285-2006《繼電保和安全自動(dòng)裝置技規(guī)程》8、）GB26859-2011《電業(yè)安工作規(guī)程電力線路部分》9）、GB26860-2011《電業(yè)安工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣分》10）、GB26861-2011《業(yè)安全工作規(guī)高壓試驗(yàn)室部分》11）、GB26864.1-2010電業(yè)安全工作程第1部分：熱和機(jī)械》12）、水輪圖紙及說明書13）、發(fā)電圖紙及說明書

14）、運(yùn)行冊(cè)15）、調(diào)速圖紙及油壓裝置紙及說明書7

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)、檢內(nèi)1#水輪發(fā)電機(jī)有部件及相關(guān)電氣設(shè)備的A級(jí)檢修、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、移交和參加試運(yùn)行以及關(guān)服務(wù)。具體范詳見合同技術(shù)條。、檢進(jìn)控4.1檢修進(jìn)計(jì)安沙坡電廠1#機(jī)組修計(jì)劃工期：年12月18日2016年3月15進(jìn)行共87天。我單位將按照同文件的要求，時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在要求總工期內(nèi)完成合同所有檢修項(xiàng)目，并采取應(yīng)的趕工措施，可能提前完成。我部編排的檢計(jì)劃見附件：1#機(jī)A級(jí)檢修施工度計(jì)劃。4.2保證檢修進(jìn)度的實(shí)施措施4.3.1項(xiàng)目部組織了一支有豐富檢修經(jīng)驗(yàn)、精強(qiáng)干、責(zé)權(quán)明確領(lǐng)導(dǎo)班子和一支思想素質(zhì)、技術(shù)水平高、風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)能打硬仗檢修，從組織措施確保高質(zhì)量、高速度安全完沙坡頭電廠水電1#機(jī)組檢修務(wù)。4.3.2組織性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠數(shù)量足夠的檢修備；及時(shí)采購各種耗性材料，在檢修設(shè)備、料上保證各檢修目能夠及時(shí)進(jìn)行按時(shí)完成。4.3.3在檢修中開展多工作交叉、平行作業(yè)的法，縮短關(guān)鍵線，盡量在保證質(zhì)量、確保備和人身安全的提下減少直線工，加快工程進(jìn)度，保本機(jī)電檢修工程按期或前完成。4.3.4建立嚴(yán)密的質(zhì)量安全管理系，設(shè)立質(zhì)量安監(jiān)督部門，以項(xiàng)目理為項(xiàng)目質(zhì)量安全第責(zé)任人，各班長(zhǎng)班組質(zhì)量安全第責(zé)任人，并設(shè)立專質(zhì)量和安全工程師，層層關(guān)。在報(bào)批技術(shù)施的同時(shí)，將安措施同時(shí)報(bào)業(yè)主審。4.3.5充分發(fā)揮我們專業(yè)、長(zhǎng)期事水電站檢修工的技術(shù)和管理的優(yōu)，鑒于對(duì)環(huán)境、對(duì)各統(tǒng)均比較熟悉，檢修前就可對(duì)檢工作內(nèi)容作好充分準(zhǔn)備，在檢修過程中可將方的工作做的更致，更好的保證修質(zhì)量。

8

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)五、資配置5.1檢修織構(gòu)沙坡頭電站機(jī)電設(shè)備檢修由我單位檢修中心第五項(xiàng)目部承擔(dān)，項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理人副經(jīng)理1人，總工程師1人，下設(shè)三個(gè)管理部門（技術(shù)、質(zhì)量管理部、安全管理部、綜合管理部）和個(gè)生產(chǎn)班組：機(jī)班（水機(jī)、發(fā)機(jī)電氣班、試驗(yàn)班、合班（配管、電焊、起重、傷等）。沙坡頭電站檢項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng)副理技術(shù)、質(zhì)量管理

安全管理部

綜合管理部機(jī)械班組

電氣班組

試驗(yàn)班組

綜合班組圖5-1組織機(jī)圖5.2檢修動(dòng)安5.2沙坡頭電人力資源配置表工種

管理

機(jī)械

電

電焊

試驗(yàn)

起重

普

合人數(shù)

人員

工

工

工

工

工

工

計(jì)201512月6102226

301610222

6

302016610222

2

6

303610222630

9

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)六、安保障體及施工全措施水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備檢修工作中，存在著作業(yè)面多同時(shí)兼有高空作業(yè)、交叉作業(yè)，其它有關(guān)的機(jī)電設(shè)備正在運(yùn)行，檢修地區(qū)氣溫較低等作業(yè)特點(diǎn)。因此，在檢修工作中，我方將嚴(yán)格按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”和《電業(yè)安工作規(guī)程》及家有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織檢修，將安全生產(chǎn)放在首位來抓，以預(yù)防為主，管理與預(yù)防相結(jié)合的原則，力消除安全生產(chǎn)患和事故，維護(hù)產(chǎn)、生活的正常進(jìn)。6.1安全理證系檢修運(yùn)營(yíng)公司安監(jiān)督管理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)副經(jīng)理質(zhì)量安全部安全員機(jī)械班

電氣班

試驗(yàn)班

綜合班在檢修工作中，我方將嚴(yán)格執(zhí)行以安全生產(chǎn)第一責(zé)任人制度為核心的各級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，實(shí)行以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理保證體系。下設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全管理。下屬各機(jī)械、電氣、起重運(yùn)輸、電氣試驗(yàn)等檢修班組，各班班長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，形成層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2安全理織構(gòu)（1）安全管理機(jī)構(gòu)是電檢修安全的組保證，將由項(xiàng)目經(jīng)主抓安全工作，下

設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本合同的安生產(chǎn)管理和監(jiān)督作。（2）各檢修班的班長(zhǎng)本班兼職安全員負(fù)責(zé)強(qiáng)化檢修中的全生產(chǎn)管理。10

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)6.3安全職）安全監(jiān)督員將責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒的和招標(biāo)文件要求各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和措施；建立應(yīng)本標(biāo)所需要的全生產(chǎn)管理制度對(duì)檢修進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；定期織召開安全生產(chǎn)會(huì)；編印本合同求的安全防護(hù)手冊(cè)經(jīng)業(yè)主、工程師審核后下到每一個(gè)檢修人；監(jiān)督、檢查各項(xiàng)檢修安全技術(shù)措落實(shí)情況；組織對(duì)檢修中生的安全事故的查處理，并協(xié)助關(guān)部門對(duì)重大事故行調(diào)查；監(jiān)督檢修各部位合環(huán)保要求，改檢修環(huán)境；按合要求向上級(jí)部門及主、工程師單位報(bào)告安全產(chǎn)工作情況。）兼職安全員將責(zé)貫徹執(zhí)行經(jīng)理部達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)理制度；開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)育；落實(shí)、檢查班組所承擔(dān)的檢項(xiàng)目，安全技術(shù)措以及生產(chǎn)中勞動(dòng)保護(hù)的執(zhí)行況，嚴(yán)格要求作人員按章操作；期參加安全生產(chǎn)會(huì)時(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)情況；發(fā)生外安全事故時(shí)，即組織搶救，保好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向質(zhì)安全部報(bào)告，并參與調(diào)查、析與處理。6.4檢修全保措）在檢修中，嚴(yán)遵守有關(guān)安全法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程和發(fā)包方頒發(fā)的關(guān)安全生產(chǎn)管理度。（2）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，設(shè)計(jì)要求保護(hù)通和檢修照明，盡量善檢修環(huán)境。）開工前，必須上而下進(jìn)行安全技交底，使全體檢修員掌握工程特點(diǎn)及檢修安全措施要求檢修人員學(xué)安全規(guī)范、發(fā)包頒發(fā)的有關(guān)制度、全手冊(cè)，并經(jīng)安全考試合并經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可才準(zhǔn)進(jìn)入檢修場(chǎng)工作。特殊工種作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的全技術(shù)培訓(xùn)，考合格后還需持有全操作證才能上崗業(yè)。）開工前對(duì)檢修械、器具和安全防設(shè)施進(jìn)行檢查和試，嚴(yán)禁使用未成年工人和不適應(yīng)場(chǎng)安全要求的人進(jìn)行檢修。甲方供的設(shè)備（如廠房機(jī)、專用工具等）必須經(jīng)檢查維護(hù)合格，可使用。）所有進(jìn)入檢修場(chǎng)的作業(yè)人員戴好全帽以及其它安全范所要求的防護(hù)用品。高空作業(yè)好安全帶，并設(shè)全網(wǎng)加以保護(hù)，禁違章作業(yè)。

）立生產(chǎn)保衛(wèi)與防小組，配備消設(shè)備，組建巡邏小，防止偷盜與破壞防止火災(zāi)事故發(fā)生。對(duì)易燃、爆物品采取專人理。（7）在危險(xiǎn)、驚等檢修地，設(shè)置醒目的安全告示牌，危險(xiǎn)的洞處設(shè)置攔桿11

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)蓋板等防護(hù)設(shè)，必要時(shí)設(shè)置警裝置。）常用安全用具勞動(dòng)保護(hù)用品，如全帽、安全帶、安網(wǎng)等，必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量準(zhǔn)，安全用具、動(dòng)保護(hù)用品必須人事勞動(dòng)部允許生的廠家去購買且必須經(jīng)安主管領(lǐng)導(dǎo)查驗(yàn)。）現(xiàn)場(chǎng)檢修使用氧氣和乙炔瓶之間間距要有10米以上的距離氣瓶上裝有防震膠圈，瓶不能放在太陽暴曬，注意輕搬輕放，防止劇烈震，氧氣瓶不得接受熱源輻和加溫。）止把氧氣瓶和其它氣放在同一倉庫內(nèi)，燃品、油脂或帶有污的物品不得同氧氣一起運(yùn)輸和存放（11）檢修與設(shè)備運(yùn)行區(qū)之設(shè)隔離柵，嚴(yán)禁檢人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行。（12）現(xiàn)場(chǎng)110V以上的照明線路必絕緣良好，布線齊且相對(duì)固定，在經(jīng)常有車輛通過之，懸掛高度不得于5m行燈電壓不得超過36V，在濕地點(diǎn)、坑井、洞內(nèi)和金屬容內(nèi)部工作時(shí)，行電壓不得超過12V，行燈必須帶有防網(wǎng)罩。（13）高壓備（220V以上）可靠接地，確保安全，對(duì)永設(shè)備的檢修同樣接地良好，滿足求。6.5檢修消安項(xiàng)目部將配備足夠的滅火器、滅火砂箱等消防設(shè)備，并在設(shè)備庫等地設(shè)消防水池，以防本標(biāo)范圍內(nèi)及至整個(gè)工程火災(zāi)的發(fā)生，避免火災(zāi)損失，確保安全。我方將和電站建立的消防隊(duì)伍保持密切的聯(lián)系，經(jīng)常檢查我方是否存在火災(zāi)安全隱患，做好預(yù)防措施，在有火警的時(shí)互相幫助，共同好消防工作。

七、檢修技術(shù)施12

沙坡電廠電設(shè)檢修程7.1修總序流母線、電纜拆除支撐拆除轉(zhuǎn)輪室及槳葉修槳葉拆除轉(zhuǎn)輪分解管路回裝調(diào)速器、輔助系統(tǒng)設(shè)備檢修

施工準(zhǔn)備及工作辦理機(jī)組排油封水蓋板及進(jìn)人拆除燈泡頭拆除定子拆除轉(zhuǎn)子拆除轉(zhuǎn)輪拆除組合軸承、水導(dǎo)承檢修轉(zhuǎn)輪回裝吊裝轉(zhuǎn)子回裝吊裝定子回裝吊裝燈泡頭回裝吊裝進(jìn)人筒、封水蓋安裝機(jī)組盤車受油器等各部件裝無水、開機(jī)調(diào)試運(yùn)行

1#組A修施工織設(shè)輔助系統(tǒng)管路拆制動(dòng)閘、風(fēng)機(jī)等掃檢查定子清掃檢查試轉(zhuǎn)子清掃檢查試密封拆除檢修轉(zhuǎn)輪室上半回裝母線、電纜回裝電氣一次、二次備檢修試驗(yàn)

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.2工準(zhǔn)7.2.1資和圖準(zhǔn)1在執(zhí)行本合同時(shí)，部機(jī)電設(shè)備應(yīng)按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)、規(guī)程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝工作檢查、施工安裝調(diào)整、試驗(yàn)、驗(yàn)。必須遵照?qǐng)?zhí)行的行技術(shù)規(guī)范主要有：2）編制依據(jù)DL/T838-2003發(fā)電企設(shè)備檢修導(dǎo)則。DL/T596-1996電力設(shè)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。DL/T507-2002水輪發(fā)機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T5038-94燈貫流式水輪發(fā)機(jī)組安裝工藝導(dǎo)。GB/T8564—2003輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)范。GB/T9652.1-2007輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)件。GB/T7894-2009水輪電機(jī)基本技術(shù)條。GB/T17189-2007水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪）振動(dòng)和脈動(dòng)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程GB/T15468-2006輪機(jī)基本技術(shù)件寧夏沙坡頭水樞紐有限責(zé)任公技術(shù)規(guī)程匯編《檢規(guī)程》和《運(yùn)行程》。設(shè)備廠家供的圖紙、說明書維護(hù)手冊(cè)。3)電廠缺陷計(jì)資料。7.2.2修的一工藝求檢修場(chǎng)地應(yīng)理利用，并考其承載能力。進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)與工作無關(guān)的物件應(yīng)帶入。人員、工材料應(yīng)登記，工作票結(jié)束后注銷。3)發(fā)電機(jī)內(nèi)使用火作業(yè)時(shí)應(yīng)做好火和防飛濺措施作業(yè)完應(yīng)仔細(xì)清理渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)件上進(jìn)行電焊時(shí)地線必須可靠接轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子；不接地線進(jìn)行焊作業(yè)。

4)部件拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的對(duì)位置和方向，記后分解。5)同一部件的拆除的零件應(yīng)裝在同箱或袋內(nèi)，做好標(biāo)，妥善保管。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)6)部件的組合面鍵槽、銷釘、止應(yīng)仔細(xì)檢查修理使其光滑，無高點(diǎn)毛刺。所有組合面配表面在安裝前仔清掃干凈。7)設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙

0.05mm塞檢查，能通過；允許有部間隙，用塞尺檢查，度應(yīng)超過組合面度的1/3，總不超周長(zhǎng)的20％；組合螺栓銷釘周圍不應(yīng)有間。組合縫處安裝錯(cuò)牙一般不超過8)預(yù)緊力要求的接螺栓，其預(yù)應(yīng)偏差不超過規(guī)定的10％。制造廠無明要求時(shí)，預(yù)緊不小于設(shè)計(jì)工作力的倍，且不過材料屈服強(qiáng)的。9)裝細(xì)牙連接螺時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)劑；連接螺栓應(yīng)次均勻緊固；采用態(tài)擰緊的螺栓，固后應(yīng)在室溫下查20％左右栓的預(yù)緊度。10)螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按計(jì)要求鎖定牢固11)拆除的主要部件，如軸頸軸瓦、等高光潔零件的表面，以連軸法蘭和銷釘孔面應(yīng)做好銹蝕措施。應(yīng)用布包蓋綁牢。管或基礎(chǔ)拆除后露出孔洞應(yīng)封堵好，以免雜物掉入12)分解的部件存放，用木塊其他物體墊好，免損壞其加工面變形。13)根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的量工具和測(cè)量方。測(cè)量前，必須要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)。14)高壓設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)按照寧夏電力設(shè)備預(yù)性試驗(yàn)實(shí)施規(guī)程2006版》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢要求應(yīng)按《發(fā)電企設(shè)備檢導(dǎo)則》及《—水輪發(fā)電機(jī)組安技術(shù)規(guī)范》規(guī)定行。7.2.3機(jī)階段一般定原始據(jù)的量1)設(shè)備分解后，及時(shí)測(cè)量記錄零部的配合尺寸和損情況，以便確定修或更換。2)拆機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)各件編號(hào)，并作詳記錄。對(duì)有特定配關(guān)系的零部件，如釘、連接鍵、法蘭多件組合的零部，拆前應(yīng)找到原號(hào)。若原記號(hào)不清或混亂，應(yīng)去掉原記號(hào)，新打記號(hào)，并作錄。3)拆卸各部件應(yīng)拔銷釘后拆螺栓，特殊定位關(guān)系的外。

4)拆除的設(shè)備，軸領(lǐng)、瓦面、油等應(yīng)做好包綁、抹等保護(hù)措施；拆下的零部件下面應(yīng)方木或軟物，以損傷加工面。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)根設(shè)備尺寸選用正確測(cè)量工具和測(cè)量法。設(shè)備需測(cè)量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測(cè)量前，必須按要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)；中心及園度測(cè)量，一般選用帶千分尺的測(cè)桿，使用電測(cè)法；水平測(cè)量，一般選用式水平儀或水準(zhǔn)。原數(shù)據(jù)測(cè)量本次大修要求測(cè)量的原始數(shù)據(jù)包括組合軸承徑向瓦、正推反推瓦、水導(dǎo)瓦間隙，定轉(zhuǎn)子空氣間隙，定、轉(zhuǎn)子圓度，大軸水平，轉(zhuǎn)輪室間隙，轉(zhuǎn)輪葉片徑向竄動(dòng)量，各法蘭面的垂直度、度，受油器，集環(huán)的擺度，制動(dòng)閘板厚度，聯(lián)軸法間隙等。7.2.4安措施1）嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安工作規(guī)程》。2）機(jī)組停機(jī)退出備用3）發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜互感器柜、廠用柜開關(guān)退出至檢修置，機(jī)組側(cè)接地線裝設(shè)一組，并掛標(biāo)示牌。4）機(jī)組QF關(guān)，鎖定投投入，水閘門落下。5）機(jī)組調(diào)速器及油壓裝置失。6）清點(diǎn)機(jī)組檢修所有用工具齊全，檢合適，試驗(yàn)可靠。7）檢修現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)遮擋安全可靠。8）現(xiàn)場(chǎng)地面防護(hù)完整檢修標(biāo)識(shí)齊全。9）機(jī)組檢修時(shí)嚴(yán)禁損設(shè)備及其部件。10）現(xiàn)場(chǎng)和具柜工具、零部放置有序，以便機(jī)拆下的零部件必須善保管好并作好記號(hào)便回裝。11）所帶的用工具、量具應(yīng)真清點(diǎn)，絕不許遺在設(shè)備內(nèi)。12）起吊重前檢查起重工具否符合載荷要求。13）當(dāng)天檢任務(wù)結(jié)束后一定將檢修所用照明電斷掉。14）參加檢的人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并能記熟背本書的檢修目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等

15）參加本檢項(xiàng)的人員必需安全持證上崗，并熟記本業(yè)指導(dǎo)書的安技術(shù)措施。16）開工前召專會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工并且進(jìn)行安全技術(shù)交16沙坡電廠電設(shè)檢修程底。7.2.5材及工具備

20

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)10.3主設(shè)備的拆除方及方法10.3.1主設(shè)備除工施工前準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備電纜拆除機(jī)組前后流道閘輔設(shè)備管道除排空流道水機(jī)組體檢查受油器拆卸及檢檢修平臺(tái)拆除伸縮節(jié)拆除

泡頭進(jìn)人孔及流蓋板拆除泡頭拆除并停放流道轉(zhuǎn)輪室上半部拆定子拆除檢查轉(zhuǎn)輪室下半下沉子拆除及查轉(zhuǎn)輪拆除吊出軸承系統(tǒng)機(jī)坑內(nèi)解檢查其設(shè)備檢處理7.3.2主設(shè)備拆方案方法7.3.2.1流排水將前后閘門關(guān)并把流道的水抽（開啟流道檢修水閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢排水泵的排水能力開流道檢修排水閥，同時(shí)將檢修排泵投入自動(dòng)狀態(tài)，定排空水后打開流道進(jìn)人，進(jìn)入檢查。7.3.2.2操油及潤(rùn)滑油抽回庫將機(jī)組操作油潤(rùn)滑油抽回油庫油罐內(nèi)（適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以安人員濾油及清掃箱）7.3.2.3拆電氣設(shè)備及電纜

21

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)（1）拆除電氣設(shè)備及纜前，確認(rèn)已經(jīng)行停電倒閘操作，在相應(yīng)位置掛好接地線；與發(fā)電有關(guān)的輔助設(shè)備如冷卻風(fēng)機(jī)、加器等）的電源開關(guān)斷開且退出在檢修位置，并上嚴(yán)禁操作等標(biāo)牌；（2）在進(jìn)行拆除前，用驗(yàn)電器確認(rèn)該纜已處于斷電狀態(tài)可進(jìn)行拆除，同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人保安全。（3）在拆卸電氣設(shè)備電纜頭時(shí)，用力適當(dāng)，避免用力過把螺栓牙損壞。（4）拆除下來電氣設(shè)及電纜，要進(jìn)行識(shí)（電氣設(shè)備的編及電纜型號(hào)、編號(hào)走向）。并對(duì)露的電纜頭進(jìn)行絕緣，電氣設(shè)備置在安裝間適當(dāng)?shù)闹貌⒆鞣雷o(hù)措施。7.3.2.4發(fā)機(jī)有關(guān)管道拆除（1）拆除管道前，確管內(nèi)油（水）已壓力，同做好管路部積油（水）處理準(zhǔn)備工作。（2）在要拆除的管道作好標(biāo)志，在聯(lián)法蘭上打編號(hào)。（3）管道拆除前先用繩綁住要拆除的，將其固定然后再卸法蘭聯(lián)接螺栓，較大的管道如油壓力油管冷卻水管可用橋機(jī)輔吊住或用拉葫蘆。（4）將拆除的管道及件放置在適當(dāng)位并用架子墊好，管兩端用布包住以防雜物進(jìn)入,注意保護(hù)面。7.3.2.5受器等拆除（1）將調(diào)速器到受油器的回復(fù)構(gòu)拆除（2）受油器座拆出（3）受油器軸拆出受油器是機(jī)組的主要設(shè)備，拆前先對(duì)圖紙熟悉結(jié)構(gòu)確定拆除順序特別是軸瓦和有密封地方。拆出設(shè)備泡頭吊入作好標(biāo)集中放置適當(dāng)?shù)胤綐?biāo)識(shí)好。同時(shí)檢查軸瓦的合情況。7.3.2.6泡進(jìn)人孔和流道蓋拆除發(fā)電機(jī)倉內(nèi)備拆除后，拆卸板上的泡頭進(jìn)人孔密封，松泡頭進(jìn)人孔連接栓，

將進(jìn)人孔吊出安裝間放置，松流道蓋板與基礎(chǔ)架的連接螺栓，然吊出流道蓋板，將流道蓋板吊現(xiàn)埸指定位置；卸發(fā)電機(jī)上、下流板。拆接連接螺時(shí)注意均勻?qū)ΨQ，以免螺栓住，同時(shí)做好安防護(hù)措施。22

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.3.2.7泡拆除首先將吊泡頭起吊設(shè)備（如：向滑輪、卷揚(yáng)機(jī)）就位好，并穿好絲繩，焊好吊耳，掛鋼絲繩，利用橋和卷揚(yáng)機(jī)使鋼絲受力后，拆除燈泡的支撐放置前流道，松開頭與發(fā)電機(jī)機(jī)架相關(guān)的連接螺栓將泡頭吊起放置在用工具上（專用工具下好Φ100的滾筒數(shù)根）固牢固，前流道內(nèi)面清理干凈，用葫把專用工具慢慢上游移動(dòng)，到位把專用工具及泡固定好，派專人檢確已安全放置。7.3.2.8定拆除首先將定子的吊設(shè)備就位好，好鋼絲繩，利用機(jī)使鋼絲繩受力后同時(shí)在定子底部下游側(cè)放一千斤頂受力能承愛定子重量，由頂向下松開泡與座環(huán)的連接螺栓，同時(shí)監(jiān)定子上部下沉情，當(dāng)所有螺栓拆后，調(diào)整橋機(jī)所受子重量，使定子與轉(zhuǎn)子間的隙四周均等，然撤除千斤頂受力與定子脫離接觸，用橋機(jī)小車向上游移動(dòng)，在動(dòng)過程中在下游轉(zhuǎn)子四周安排人用木板進(jìn)行引導(dǎo)，止定轉(zhuǎn)子碰撞，定子脫離轉(zhuǎn)子裝位置后將定子到安裝間，利用身工具放置在安裝，底部加支撐并調(diào)整水平，步檢查定子外觀好情況。7.3.2.9轉(zhuǎn)拆除將待安裝吊具置的轉(zhuǎn)子磁極拆吊出，首先將轉(zhuǎn)的翻身工具在安裝合適的區(qū)域安放好，然將轉(zhuǎn)子專用起吊備安裝到轉(zhuǎn)子上利用橋機(jī)使鋼絲繩力后，同時(shí)在轉(zhuǎn)子底部下游架放一千斤頂受（能承愛轉(zhuǎn)子重），由頂向下松開子與大軸的連接螺栓，同時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子下沉情況同時(shí)利用橋機(jī)使絲繩受力，當(dāng)所有栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受轉(zhuǎn)重量，使轉(zhuǎn)子略于安裝位置，然撤除千斤頂受力并轉(zhuǎn)子脫離接觸，利用橋機(jī)小車上游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)吊到安裝間，利翻身工具放置在安間，支架底部加支撐并調(diào)整平及檢查轉(zhuǎn)子。7.3.2.10轉(zhuǎn)輪拆轉(zhuǎn)輪在拆除前先對(duì)轉(zhuǎn)輪槳葉和輪室汽蝕進(jìn)行修，具體修復(fù)措施見工藝要求7.4.1。然后分別拆除出4片槳葉放置在安裝間，后拆卸主軸封。

根據(jù)廠家安裝等有關(guān)技術(shù)文件安裝吊具，掛好絲繩，利用橋機(jī)使絲繩受力后，使轉(zhuǎn)輪高于安裝位置，開轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)螺栓，利用橋機(jī)小向下游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)輪吊到安間，利用翻身工放置在安裝間上組裝支架上，支架部加支撐并調(diào)整水平，檢轉(zhuǎn)輪。23

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.3.2.11大軸及承分解檢查制定計(jì)劃和布圖,在機(jī)坑內(nèi)設(shè)置吊點(diǎn)，分進(jìn)行組合軸承、導(dǎo)軸承系統(tǒng)分解、檢查處理。處步驟見10.4.4和10.5.4。7.4輪機(jī)修技7.4.1轉(zhuǎn)室及片復(fù)轉(zhuǎn)輪室及槳葉復(fù)在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行檢查轉(zhuǎn)輪室積排后，打開轉(zhuǎn)輪室進(jìn)門，對(duì)槳葉和轉(zhuǎn)輪室進(jìn)檢查，并按如下序進(jìn)行處理：1)如葉片抗磨涂、空蝕嚴(yán)重，裙損壞嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系家處理。測(cè)量葉片動(dòng)量，并將此次數(shù)據(jù)告廠家。2)測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)室間隙。當(dāng)四個(gè)葉片分于最低位置時(shí)，葉片肩部有楔子將葉片完全頂出，百分表監(jiān)視間隙無變化測(cè)量各葉片與轉(zhuǎn)室的間隙值并做識(shí)，測(cè)量記錄附后3)拆除上轉(zhuǎn)輪室搭設(shè)腳手架，不礙轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；掛加保溫時(shí)需要在葉片焊接固定點(diǎn)。4)葉片裙邊修復(fù)轉(zhuǎn)輪室下部，焊部位用薄鐵皮保護(hù)輪室；裙邊側(cè)面、部和葉片本體在輪室上部。5)對(duì)補(bǔ)焊部位用熱板預(yù)熱，局部烤槍輔助加熱，溫保持在100℃~120℃之間，采用石棉布保，緩冷卻等方法6)使用直流焊機(jī)（反接），焊接電流90A，焊接溫度控制在℃下清除氣蝕坑污物，分層、分段焊接，用錘擊消除應(yīng)力，補(bǔ)焊部位與本體平滑過渡，表面波浪度要求在以內(nèi)，補(bǔ)焊區(qū)域磨要求粗糙度。7)葉片本體焊接位，表面著色探；空蝕補(bǔ)焊部位按探傷和表面著檢查；葉片裙邊復(fù)過渡平緩。

二級(jí)進(jìn)行超聲8)主軸盤車，檢打磨后的葉片與轉(zhuǎn)室的間隙應(yīng)符合行要求。9)轉(zhuǎn)輪葉片抗磨層、空蝕、裂紋檢與處理，葉片局補(bǔ)強(qiáng)。抗涂噴涂。嚴(yán)格按涂層的處理、涂工藝要求進(jìn)，新老搭接處應(yīng)平整、順滑。

輪安時(shí)檢查轉(zhuǎn)輪法面磨蝕并打磨光潔度符合設(shè)要其封全部更換，

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)檢查密封壓板轉(zhuǎn)輪葉片及轉(zhuǎn)輪間隙，使其滿足計(jì)要求，做記錄。12)測(cè)均勻點(diǎn)所在圓光滑無高點(diǎn)刺求半徑與平均徑之差不超過止環(huán)設(shè)計(jì)間隙2～的±％（即±0.2～±0.245mm）測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于32點(diǎn)。13)做輪的動(dòng)作試驗(yàn)對(duì)轉(zhuǎn)輪接力器打壓驗(yàn)，使接力器全關(guān)全開動(dòng)作

5次觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活性及葉片轉(zhuǎn)平穩(wěn)，監(jiān)聽轉(zhuǎn)輪無異音檢測(cè)葉片在關(guān)、全開過程中葉片根部轉(zhuǎn)輪體葉片密封環(huán)導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)延伸的間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)輪塞上下腔的油壓值和接力行程，測(cè)量轉(zhuǎn)輪行程與輪葉角度關(guān)系曲線。14)做葉的密封漏油驗(yàn)，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的壓保持在

，歷16小時(shí)并且每小時(shí)動(dòng)作片

2∽3次。測(cè)量每小時(shí)葉的漏油量，每時(shí)的漏油量不得于7.5ml，察轉(zhuǎn)輪體各部的連接處不得油。15)轉(zhuǎn)室氣蝕部位的復(fù)。16)轉(zhuǎn)檢查注意事項(xiàng)a)葉片拔出時(shí)需拆除密封壓板螺栓需轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，此時(shí)考慮調(diào)速器泄壓時(shí)。b)轉(zhuǎn)輪室上半部分吊出時(shí)，監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)室下半部分位移變，必要時(shí)加支撐。輪室連接螺栓伸長(zhǎng)的測(cè)量必須準(zhǔn)確，法可靠，用伸長(zhǎng)和液壓工具壓力值兩種測(cè)值記，壓力值分拆、記錄，并比較。17)打轉(zhuǎn)輪放油孔，集油槽、油泵將油到透平油庫油罐內(nèi)7.4.2輪體吊分解查1)用橋機(jī)和專用具鎖固轉(zhuǎn)輪體，在轉(zhuǎn)輪下游側(cè)掛手拉葫蘆對(duì)轉(zhuǎn)輪體進(jìn)行調(diào)平。做好轉(zhuǎn)體與主軸法蘭聯(lián)位置標(biāo)記并記錄檢查聯(lián)軸螺栓和圓銷編號(hào)并記錄。依次拆除止動(dòng)、圓柱銷、聯(lián)軸栓。2)整體將轉(zhuǎn)輪體吊出后，翻轉(zhuǎn)放置轉(zhuǎn)輪體支墩上。3)拆除泄水錐,檢查泄水錐連螺栓有無斷裂損傷況。4)拆除連接體、取出滑塊軸、滑塊更換滑塊。5)拆除端蓋，內(nèi)操作油管。檢查導(dǎo)瓦的磨損情況，更導(dǎo)向瓦。6)除接力器缸蓋接螺栓，拔出接器缸蓋，取出355軸套。檢查軸套磨損況，視情處理更換軸套。

7)除緊固環(huán)連接栓，從卡環(huán)槽內(nèi)出卡環(huán)，測(cè)量卡與卡環(huán)槽、活塞的隙，拔出活塞，取16××80鍵。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)8)除葉片軸和轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘，拔出105圓柱銷，安葉片軸套裝工，調(diào)整水平，吊葉片軸。檢查處拐臂磨損問題，查葉片軸套及軸的損情況，視情更換軸套。9)出接力器缸，除按限位塊螺栓取出4個(gè)連桿銷拆除連桿和轉(zhuǎn)臂拆除壓蓋把合螺栓依次取出壓蓋、封圈、支撐環(huán)、套。檢查缸體有無傷等，全面檢查清掃缸體活塞，更換密封檢查軸套磨損情，視情更換。10)全面檢查清掃轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部檢修處理相關(guān)缺。11)全面檢測(cè)緊固螺栓、連接栓等有無斷裂拉等，更換不合格螺栓。12)回裝后各部間隙滿足設(shè)計(jì)紙要求，連接螺預(yù)緊力滿足設(shè)計(jì)求，轉(zhuǎn)輪體做接力器打壓試合格無泄壓滲漏。13)轉(zhuǎn)輪拆裝注意事項(xiàng)：a)轉(zhuǎn)輪拆除吊裝必須編制項(xiàng)施工方案，經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)。b)聯(lián)軸螺栓裝時(shí)必須準(zhǔn)確定拉伸值和記錄壓工具的壓力值7.4.3軸及操油管1)大軸不吊出，現(xiàn)場(chǎng)檢修，拆裝主保護(hù)罩，檢查處理子和轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭處頸磨損。2)進(jìn)行主軸法蘭面著色滲漏檢查。3)在發(fā)電機(jī)側(cè)，用橋機(jī)將大軸內(nèi)操油管抽出檢修，更導(dǎo)向瓦、連接部位封。4)大軸表面根據(jù)檢查情況除銹刷漆7.4.4導(dǎo)軸承分1)日常運(yùn)行會(huì)使瓦巴氏合金磨損要檢查巴氏合金的度，并通過測(cè)量厚來確認(rèn)是否更換承瓦。2)潤(rùn)滑油質(zhì)的檢，油質(zhì)無水溶性和堿，無機(jī)械雜質(zhì)油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)后合格油色正常透明。3)水導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)隙的測(cè)定及相應(yīng)的整處理，測(cè)量方正確，測(cè)量準(zhǔn)確，差在±以內(nèi)，間隙調(diào)整楔鍵固定備帽應(yīng)固無松動(dòng)。

水瓦瓦面的檢修，修聯(lián)點(diǎn)要求接觸點(diǎn)～2／cm2以上，接觸點(diǎn)均勻總的接觸面積在％以上，瓦面光滑無毛刺、硬殼，瓦背完，無損壞，并掃干凈。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)5)水導(dǎo)軸承體的修，清掃干凈、徹，結(jié)合面光滑，位銷定位準(zhǔn)確。6)軸領(lǐng)的檢查處，軸領(lǐng)光滑無毛、高點(diǎn)、水銹、裂，測(cè)量其外徑尺寸符合要求，研磨理后粗糙度達(dá)到以上。7)在拆卸過程中時(shí)間不夠或其它情干擾中斷工作、及拆卸完畢后應(yīng)對(duì)能掉進(jìn)異物的管、進(jìn)出油口等用布或石棉板或絲封堵。8)檢查軸瓦應(yīng)脫殼現(xiàn)，許個(gè)別外脫殼間隙不超過0.10毫，面積不超過面的1.5%，總和不過測(cè)溫電阻校驗(yàn)更換，各管路接檢查、密封更換10)水油管更換。7.4.5油器的修1)受油器原基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，加固重新調(diào)整基礎(chǔ)水和高程，在回裝后受油器座進(jìn)行盤，通過調(diào)整絕緣厚度，再對(duì)受油高程和水平進(jìn)行精調(diào)整。2)查受油器浮動(dòng)與操作油管的配尺寸。若配合情不能滿足要求，則換銅浮動(dòng)瓦，發(fā)機(jī)軸保護(hù)套或小有毛刺，應(yīng)打磨光。3)受油器發(fā)電機(jī)的操作油管進(jìn)行車，測(cè)量?jī)?nèi)、中外三根油管的擺度。根據(jù)數(shù)值情況對(duì)內(nèi)、中、外三油管的同心度進(jìn)檢查確認(rèn)，通過端法蘭一步進(jìn)行油管更換，調(diào)整同發(fā)電機(jī)大部分的連接處。4)轉(zhuǎn)軸后段盤車檢查擺度。根據(jù)工地的際情況，在轉(zhuǎn)后段與浮動(dòng)環(huán)合部位以及轉(zhuǎn)軸后段法蘭面架設(shè)三只百分表。啟動(dòng)高壓油頂起裝置，旋轉(zhuǎn)主軸，主軸每旋轉(zhuǎn)90°，讀取百分表的讀數(shù)，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段、轉(zhuǎn)軸前段相應(yīng)部位的擺度，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心的偏差量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)調(diào)節(jié)量。松開轉(zhuǎn)軸后段與主軸的把合螺栓，必要時(shí)應(yīng)取下轉(zhuǎn)軸，對(duì)轉(zhuǎn)軸后段止口或其法蘭面進(jìn)行必要的修磨處理。根據(jù)中心偏差量，利用百分表檢測(cè)調(diào)整量，調(diào)整轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)位置，使轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心重合。重新旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出轉(zhuǎn)軸后段的擺度，直至轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的擺度不大于0.10mm為。5)裝受油器端蓋、油封和擋油環(huán)。裝入承、套裝時(shí)，防止密封圈出，找正并旋轉(zhuǎn)軸承，使其移至設(shè)計(jì)位置。調(diào)整受油器軸承與底座內(nèi)腔的間隙，使其左、右間隙相等，

上部間隙大于下部間隙，并結(jié)合操作油管的實(shí)際擺度值來進(jìn)行調(diào)整。按與拆卸過程相反的順序，進(jìn)行受油器同操作油管配合部分及基礎(chǔ)的裝復(fù)工作，同時(shí)進(jìn)行操作油管同

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)軸承配合間隙的測(cè)量工作。通過調(diào)整基礎(chǔ)調(diào)整墊，使間隙滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的鎖定工作。對(duì)受油器的其他部分，按拆卸時(shí)的位置記號(hào)進(jìn)行安裝，并進(jìn)行相應(yīng)的鎖定工作。6)更換受油器部位的所有密封、操油管密封墊、把合栓絕緣套及絕緣墊。7)受油器拆檢注意事項(xiàng)：拆除受油器體注意拆除順序和油，防止漏油。充壓時(shí)注意檢各排油閥的位置防止噴油。受油器各部位件應(yīng)妥善保存，放于泡頭內(nèi)的零件應(yīng)牢靠固定，以泡頭傾斜時(shí)零部件落。8)受油器全部裝復(fù)后，應(yīng)確認(rèn)受油的絕緣合格。7.4.6水機(jī)構(gòu)檢查處1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不整吊出，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修。2)檢查導(dǎo)葉磨蝕況，進(jìn)行局部修復(fù)防腐，刷漆，保導(dǎo)葉保護(hù)層的完好3)檢查、處理導(dǎo)的立面和端面間，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)到全關(guān)然后研配間隙以滿廠家提供的規(guī)范求。4)控制環(huán)拆檢,鋼珠、軸套磨損情況檢查、更換5)接力器拆檢，換密封，耐壓試驗(yàn)表1表2

接力器活塞滲試驗(yàn)。各部盤根密封良好，無漏油現(xiàn)象，活塞桿光滑，無損傷，活塞桿背帽緊固無松動(dòng)，銷軸潤(rùn)良好，無卡澀，接管路無滲漏。表3

接力器鎖錠的檢查及處理；動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。無滲漏，控制環(huán)鎖錠拆檢，電磁閥清洗，密更換。表4

接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的檢修，軸銷表面光滑，無銹蝕及嚴(yán)重磨損，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無毛刺及嚴(yán)重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無研傷。接力器與控制環(huán)或兩推拉桿、活塞環(huán)相對(duì)高程不大于0.50mm。兩力器活塞全行程偏差小于

1.0mm。表5

作接力器動(dòng)作試驗(yàn)，使接力器在全行程范圍內(nèi)來回動(dòng)作幾次，檢查接力器的動(dòng)作情況，接力器在應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)靈活，測(cè)量接力器的動(dòng)作油壓，將測(cè)量結(jié)果記錄；測(cè)量

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)接力器的實(shí)際程并將結(jié)果記錄接力器的實(shí)際行應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且接力器的行程差應(yīng)不大于。若接力器動(dòng)作不平穩(wěn)靈活，則應(yīng)將接力器拆檢，解體、清洗、檢查，重新組裝，重進(jìn)行接力器的動(dòng)試驗(yàn)。表6

接力器耐壓試，試驗(yàn)壓力6.3Mpa,保壓分。6)導(dǎo)葉外環(huán)把合栓部分拆檢，做探檢查。7)導(dǎo)葉套筒拆檢更換密封。8)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修意事項(xiàng)：a)導(dǎo)葉臂重量為、套筒重量102Kg，各16件環(huán)形布，拆裝時(shí)必編寫單項(xiàng)施工方案b)葉密封更換時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉把合密壓板螺栓，需編《導(dǎo)葉密封更換和葉間隙調(diào)整》方，方案應(yīng)包含導(dǎo)下端軸把合螺栓緊扭矩檢查。7.4.7軸密封檢修除水、氣管路，測(cè)表計(jì)，減壓閥和氣接力器，拆前做相應(yīng)的標(biāo)記。查、測(cè)量密封塊磨情況，如磨損嚴(yán)重更換。查、處理抗磨環(huán)和軸護(hù)蓋。換輔助密封。查、試驗(yàn)氣動(dòng)接力，并視情修復(fù)或者換。除靜密封壓環(huán)，檢空氣圍帶是否完好如有磨損、斷裂需更換。7)裝空氣圍帶，做泄漏試驗(yàn)。圍無裂紋、老化和重磨損現(xiàn)象。供氣頭牢固無漏氣，帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部分間應(yīng)在～2.5mm之內(nèi)。通入工壓力（）后圍帶與大軸法外圍工作面接觸好，與主軸間隙于密封推力座組合后放置主軸上，裝上封塊。量推力座和密封罩隙并記錄。10)推力座動(dòng)作試驗(yàn)正常。11)軸密封內(nèi)部潤(rùn)滑水路，氣動(dòng)接力器管，空氣圍帶管路以排水管路全部更換，并對(duì)排管路進(jìn)行改造。

12)作密封安裝的軸向徑向間隙應(yīng)符合設(shè)要求，允許偏差不超過實(shí)際平均間隙值的％。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.4.8縮節(jié)的修與裝拆卸伸縮節(jié)打磨、清洗蘭、壓環(huán)。更換原密封，增加一道新封（φ8橡膠圓條?；A(chǔ)法蘭螺應(yīng)用絲錐復(fù)扣并檢查法蘭面平度。回裝伸縮節(jié)把緊所有螺栓6)在尾水管與轉(zhuǎn)室間新增四個(gè)擋以限制伸縮節(jié)上下右的竄動(dòng)量，擋塊于尾水管內(nèi)壁。7.4.9它1）為計(jì)算甩負(fù)時(shí)壓力上升值，對(duì)測(cè)壓管路做通氣查，必要時(shí)用輔助備如管路疏通機(jī)等通測(cè)壓管道。2）對(duì)測(cè)壓管路力傳感器校核。3）各系統(tǒng)相應(yīng)管路去銹及刷漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)管路刷同顏色的調(diào)和漆，刷漆前應(yīng)掃去銹，刷漆應(yīng)勻，先刷底漆（防銹漆），再刷兩面漆。7.5.水發(fā)電檢7.5.1水蓋板燈泡及體冷套檢1)封水蓋板檢修：a)

排空封水蓋板部積水，對(duì)內(nèi)部掃、除銹、刷防漆，檢查封水蓋板點(diǎn)，必要時(shí)補(bǔ)吊點(diǎn)。b)e)

清掃封水蓋板、基礎(chǔ)法蘭面及螺孔，封水蓋板外圍清掃、除銹、刷防腐漆。更換封水蓋板封。封水蓋板面漆色經(jīng)過甲方認(rèn)可方可噴涂。回裝后封水蓋螺栓應(yīng)全部檢查保證每條螺栓都規(guī)定預(yù)緊。f)更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺栓。2)燈泡頭及錐體冷卻套檢修

錐體冷卻套和定法蘭面無定位銷拆檢時(shí)應(yīng)在其內(nèi)做好定位標(biāo)記，以影響受油器回。b)燈頭和錐冷卻套檢修整體拆除，拆除后吊至支架上，用倒鏈牽引流道上游

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)側(cè)。泡頭外圍清掃、除銹刷防腐漆。燈泡頭法蘭面清掃、銹、平整度檢查。檢查燈泡頭分瓣把合螺栓、燈泡和錐體冷卻套把螺栓、錐體冷卻套瓣面把合螺栓否有松動(dòng)，根據(jù)況做處理，并做錄。f)檢查各合面的密封性，并記錄。抽檢螺栓探傷檢查進(jìn)人筒清掃、除銹、蘭面平整度檢查、防腐漆。i)所有防腐漆底漆均在對(duì)本體徹底清干凈，并經(jīng)監(jiān)理收合格簽字后方進(jìn)行，面漆的抹應(yīng)符合噴涂規(guī)要求。j)連接螺栓的把工藝編制專項(xiàng)施工藝，確保氣密試驗(yàn)質(zhì)量。7.5.2子檢修A機(jī)械部分1)連接螺栓應(yīng)緊固，螺帽焊點(diǎn)處無裂，銷釘無竄位。2)測(cè)定子參數(shù)及寸符合圖紙要求線棒聯(lián)接與圖紙致；定子各處測(cè)溫阻連接良好且電值符合安裝記錄值。測(cè)量定子的芯中心和圓度。要定子鐵芯圓度為各半徑與均半徑之差不應(yīng)于設(shè)計(jì)空氣間隙5%,一般沿芯高度方向每隔距離選擇一個(gè)量斷面，每個(gè)測(cè)斷面不小于12個(gè)點(diǎn)，每瓣斷面不于點(diǎn)，接縫處必有測(cè)點(diǎn)。3)芯清潔無油垢雜物、無過熱、損、松動(dòng)及銹蝕象，表面絕緣漆完，鐵芯硅鋼片無裂和松動(dòng)。定子面無臟物、油垢灰塵。4)定子前端擋風(fēng)拆除，更換擋風(fēng)結(jié)合處密封條，擋風(fēng)板螺栓檢查、固。同時(shí)對(duì)定子機(jī)和鐵芯之間及各藏部位的油垢、物、做徹底清理。5)子上下法蘭面度檢查，檢查不格應(yīng)用定子內(nèi)支作調(diào)整，并做記錄檢查內(nèi)支撐螺栓否松動(dòng)，做緊固6)查定子定位筋無松動(dòng)、開焊。壓板壓指與定子芯應(yīng)無間隙。拉緊桿應(yīng)緊固，焊帽點(diǎn)處無開裂。

7)風(fēng)板連接螺栓緊固，防松設(shè)施好，連接板焊縫開裂，擋風(fēng)板本體裂縫，無異常變形。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)8)發(fā)電機(jī)消防水管及其附件連接牢，噴水孔不堵塞。9)定子機(jī)座油污及內(nèi)雜物應(yīng)清理干，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合。10)檢查定子法蘭面和平面度11)檢查測(cè)溫裝置，對(duì)損壞的溫裝置更換。12)定子外部清掃、除銹、刷腐漆，刷漆前應(yīng)同監(jiān)理、甲方人驗(yàn)收后方可進(jìn)行。13)對(duì)管型座法蘭面做徹底清、除銹，檢查法面和平面度，確回裝質(zhì)量。14)定子拆檢、起吊、翻身、裝方案必須上報(bào)理同意后施工，勿使定子起吊時(shí)間過長(zhǎng)。定回裝時(shí)應(yīng)對(duì)連接螺栓的把合工藝編制專項(xiàng)施工工藝，確保氣密性試驗(yàn)質(zhì)量。B電氣部分1)定子引出線無常且接觸良好、牢；線圈端部無異現(xiàn)象，墊塊緊固無動(dòng)，口部端塊和端端塊無松動(dòng)，通槽內(nèi)清潔無異物塞，絕緣盒無破裂2)線圈彎部無電暈放電，線圈彎接支持環(huán)絕緣無損傷老化。墊條緊固。3)線圈端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、扎結(jié)實(shí)，無過熱，面漆無裂紋，脫落掛流現(xiàn)象4)槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷等現(xiàn)象。5)要求用敲打法檢查上下兩端槽楔緊固，中間部位每1/2長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。6)槽楔口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)無上竄及下竄現(xiàn)象7)匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無傷、過熱及電暈現(xiàn)。8)匯流排固定螺栓應(yīng)牢固，絕緣套完整，表面清潔，損傷及過熱現(xiàn)象。9)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定，定子鐵芯及線圈要時(shí)用清洗劑清洗10)定子線圈有下列情況之一當(dāng)更換a)耐壓試驗(yàn)不合格的圈b)主絕緣受到損傷，單邊厚度達(dá)以上頭股線損傷其導(dǎo)體截積減少達(dá)15%上d)線圈變形嚴(yán)重，主絕緣可能損者

e)線圈防暈層嚴(yán)重破11)定子的線的干燥、耐壓試等各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)12)定子吊出不進(jìn)行交流耐壓驗(yàn)，其他試驗(yàn)項(xiàng)按照規(guī)程執(zhí)行。子回裝后，進(jìn)行交流耐壓驗(yàn)及相關(guān)預(yù)防性驗(yàn)，試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后續(xù)安裝工。7.5.3轉(zhuǎn)檢修A機(jī)械部分轉(zhuǎn)子分解吊機(jī)坑全面檢修檢查輪轂、臂焊縫，磁極組螺栓連接緊固、構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊開焊。全面拆解磁，檢查磁極、磁鍵、磁極接頭等圈應(yīng)完整，絕緣無損、脹起和開裂現(xiàn)象清潔線圈表面的垢。磁極做單個(gè)緣測(cè)驗(yàn)，單個(gè)絕緣阻應(yīng)滿足圖紙要求。檢查阻尼條損傷，導(dǎo)通正常制動(dòng)環(huán)表面毛刺，螺桿頭與軛鍵均未突出制環(huán)表面，其油污灰應(yīng)擦干凈。制動(dòng)環(huán)徑應(yīng)水平，其偏差0.5mm內(nèi)，沿整個(gè)周波浪度不大于，機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向查制動(dòng)閘接縫，一塊不得高于前塊?；h(huán)的中心差應(yīng)不大于+0.5mm；滑環(huán)表面光潔度符合設(shè)要求，滑環(huán)表不應(yīng)有麻點(diǎn)或溝，當(dāng)凹溝大于毫米且運(yùn)行中刷冒火或出現(xiàn)響聲法消除時(shí)，應(yīng)車削或研磨環(huán)。刷架刷握及緣支柱應(yīng)完好，換滑環(huán)碳刷，要表面吻合，接觸面以上，安裝正確碳刷長(zhǎng)度達(dá)以上，動(dòng)作活；磁極回裝后轉(zhuǎn)子圓度，測(cè)值足沙坡頭水輪發(fā)機(jī)安裝說明書磁極把合螺栓力矩850±檢查磁極線圈墊板與磁極鐵芯高差在阻尼環(huán)，磁間連線，引出線有螺栓連接接頭密，用0.05塞尺檢查塞入深度不超過。10)全面清掃轉(zhuǎn)子各部，根據(jù)修中更換線圈及理接頭的數(shù)量以線圈漆層損壞的情況對(duì)轉(zhuǎn)子行噴漆，噴漆相部位徹底清掃，緣表面不應(yīng)有灰塵油垢，噴漆后要求漆膜均，外表光亮，不出現(xiàn)滴淌，流掛象。11)復(fù)核定轉(zhuǎn)子安裝與定子軸中心線的偏差。12)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓做探傷檢查更換不合格的螺，更換聯(lián)軸螺栓動(dòng)板及螺釘。

B電氣部分磁極線圈表面緣完好，匝間主緣及整體絕緣完，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)交流阻

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)抗，絕緣電阻主絕緣耐壓數(shù)據(jù)格。磁極接頭絕緣扎完整，勵(lì)磁引應(yīng)固定牢固，絕緣完整良好，無破、過熱。阻尼環(huán)與阻條連接良好，無開斷裂，阻尼環(huán)導(dǎo)電清潔，并搪有焊錫勵(lì)磁引線及電絕緣應(yīng)完好無損接頭連接牢固，固夾完好。定、轉(zhuǎn)子應(yīng)完成檢修工作后部噴漆，噴漆相部位徹底清掃，絕表面不應(yīng)有灰塵、油，噴漆后要求漆均勻，外表光亮不可出現(xiàn)滴淌，流現(xiàn)象。7.5.4合軸承修示例

檢查軸承支架軸承支架與水輪座環(huán)結(jié)合面間隙符合圖紙要求，根軸承支架加固方案對(duì)軸承支架進(jìn)行固處理。示例

徑向軸承檢修a)徑向瓦全部抽檢查，檢查瓦面無刮傷，砂眼，裂等缺陷，對(duì)于個(gè)別渣、刮痕、砂眼、點(diǎn)等等進(jìn)行剔除理，檢查并修理溝，清理油孔等。檢查主軸軸線主軸軸線應(yīng)保持平，軸線不平行度小于0.02mm/m，否則需要更換徑向支撐。檢查、處理軸頸。查軸頸應(yīng)表面是無劃痕，對(duì)于劃痕應(yīng)研磨處理。高壓油頂起管檢查。高壓頂起管拆除，更改為軟。檢查大軸頂起壓和頂起值，并做錄。校核高壓頂裝置壓力傳感器e)更換所有組合承內(nèi)連接軟管，查潤(rùn)滑油管路，確管路本身及連接部無漏油。示例

推力軸承檢修a)分組檢查軸承座及推力瓦；b)檢查正推、反推間隙是否均勻，記錄推力瓦的間隙；除推力瓦支架把合栓時(shí)記錄液壓拉伸的壓力值，跟回時(shí)壓力值比較，測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)，做記錄。

d)查反推環(huán)組合配合良好，符合計(jì)要求檢查鏡板錯(cuò)位不超過

按旋轉(zhuǎn)方向后塊不能高于前一。檢查反推鏡板是否有劃痕，檢查軸與反推力環(huán)的配合情況其局部間隙不得過0.02mm，將結(jié)果記錄。e)檢查各軸瓦和鏡板是否有磨損、紋、劃痕，根據(jù)瓦損壞程度決定修復(fù)案。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)f)更換推力支柱螺栓，推力瓦架雙頭把合螺栓示例示例

更換圓筒和錐各部位密封。檢查組合軸承游端蓋密封（改后）密封齒的磨情況，并根據(jù)情況行密封齒的更換；查、更換下游端密封。示例示例

組合軸承充油驗(yàn)合格。測(cè)溫電阻校驗(yàn)更換。7.5.5動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)器的分檢修活塞缸及活內(nèi)壁光滑，無毛、高點(diǎn)，缸內(nèi)清潔托板與活塞缸外壁間活塞行程開關(guān)整合適。制動(dòng)瓦與托板固定牢固更換制動(dòng)器活塞密，新更換的制動(dòng)閘瓦應(yīng)注意動(dòng)閘瓦必須與兩擋塊配合緊湊，應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。更換制動(dòng)器簧和制動(dòng)閘板。制動(dòng)柜檢修磁閥分解清掃干，電磁閥動(dòng)作靈，各壓力表、變送指示正確，管路清掃凈，閥門接頭漏風(fēng)、無堵塞現(xiàn)。制動(dòng)器的動(dòng)試驗(yàn)正常狀態(tài)下落靈活，制動(dòng)時(shí)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，正常風(fēng)壓狀態(tài)漏風(fēng)。制動(dòng)器閘板與動(dòng)環(huán)間隙測(cè)量與整。制動(dòng)氣濾芯路、閥門清掃、查及壓力試驗(yàn)，符合要求更換。制動(dòng)器行程關(guān)檢查，其固定靠。7.5.6氣冷卻系統(tǒng)空氣冷卻器分解、清掃及刷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：清掃無銹蝕，散熱銅管內(nèi)壁清干凈，并刷防銹。單個(gè)打壓試回裝后進(jìn)行單個(gè)打壓試驗(yàn)無滲漏。如有滲，作詳細(xì)檢查，在滲漏處作好記。直至處理合格

系統(tǒng)各閥門檢修。清除水垢和銹后刷防銹漆。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.5.7平支撐垂直撐修水平支撐更球頭活塞，鎖定母，水平支撐密更換，清掃、除銹刷防腐漆、支承座護(hù)密更換，清理、查球面。對(duì)稱打兩側(cè)支撐至額定壓值。垂直支撐下基礎(chǔ)高程檢查，據(jù)情況調(diào)整兩側(cè)撐的水平。各部件掃、除銹、更換護(hù)箱封，清理、檢查面。檢查把合力，安裝電加熱裝置別拉長(zhǎng)螺栓至規(guī)范值。定子下端管排水、排油管路換。7.5.8導(dǎo)流罩修上、下導(dǎo)流清掃、除銹、刷腐漆。導(dǎo)流板固定焊縫檢查，必要補(bǔ)焊。因上導(dǎo)流板壞嚴(yán)重，重新加上導(dǎo)流板及固定，新加工的導(dǎo)流板現(xiàn)場(chǎng)重新配鉆固定孔導(dǎo)流板與進(jìn)人筒椎體冷卻套部位配合需現(xiàn)場(chǎng)配割，配后應(yīng)打磨，刷防腐漆。裝配后檢查合螺栓的預(yù)緊力檢查導(dǎo)流板部的管路及其附是否能滿足運(yùn)行求，不滿足應(yīng)及時(shí)換。7.6速器修一、

主配及附屬部的拆開檢查，清。主配壓閥分解，應(yīng)先記錄好開、機(jī)調(diào)整螺帽的位置主配壓閥位移傳器的測(cè)頭調(diào)整螺的位置。分解后檢各活塞與襯套的磨損情況。程部位——襯套口與活塞閥盤邊，必須保持完好的何形狀和應(yīng)有的棱角。不得劃傷或鈍傷，磨嚴(yán)重的部件應(yīng)更新的部件。測(cè)量主壓閥活塞與襯套之間的配合尺寸，及主配壓閥的遮程。主配壓閥活塞與襯套之間的間隙為～mm主配壓閥的遮為0.3～㎜。組裝前，各零部件應(yīng)用清洗劑清洗干，并用白布擦干凈。配活塞時(shí)，應(yīng)在套及活塞閥盤上以干凈的透平油，平穩(wěn)地將活塞裝入襯套內(nèi)。裝配后，要求主配壓閥活塞在無油壓的情況下，應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。最后將開停機(jī)調(diào)整螺帽按拆裝前的記錄裝好。待具備條件后，進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)合格后，鎖緊調(diào)整螺帽

二、三、

拆檢調(diào)速器主油閥。事故配壓閥打開閥組排油，清掃，檢查、C2、、C4、C5插裝閥閥芯

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)和襯套，閥芯封不嚴(yán)應(yīng)更換閥及襯套，更換密。、、、、

壓油罐、調(diào)速回油箱、管路的洗，各法蘭密封的更換。進(jìn)行壓力油罐壓試驗(yàn)。進(jìn)行安全閥動(dòng)試驗(yàn)。飛擺裝置檢修拆下連接管路，做好標(biāo)記和記錄將過速閥從閥座上下；松開閥蓋螺釘下閥蓋，取出彈和大活塞，并從蓋中取出小活塞；查活塞及襯套的磨損情況根據(jù)磨損情況做應(yīng)處理。檢查彈是否有明顯變形，有應(yīng)更換新的彈簧。、

各部件清掃干后，進(jìn)行回裝。裝時(shí)應(yīng)注意活塞能在閥體內(nèi)自由滑，無卡阻現(xiàn)象。各路清掃干凈后按記及記錄回裝。、

壓油泵及閥組修：刺。

234

檢查主副螺旋及軸頸應(yīng)無損、毛刺以及磨情況，用油石砂紙打磨局部檢查主副螺旋與封套、軸套之合間隙應(yīng)合適。檢查主副螺旋的軸向串動(dòng)量應(yīng)適。原位裝復(fù)主副旋桿及推力蓋，整主副螺旋桿與套、軸套及推力蓋者之同心度，達(dá)到動(dòng)靈活，無忽重輕的現(xiàn)象為止。5

裝復(fù)前、后泵及軸聯(lián)器，校正泵與電動(dòng)機(jī)中心其傾斜度與偏心均在，聯(lián)軸器中間留有3~4間隙，油并裝復(fù)油管等6789

拆卸閥蓋，取活塞、彈簧及閥。拆卸逆止閥蓋取出逆止閥塞及簧。檢查各彈簧應(yīng)整，無變形。清掃檢查各閥芯及閥座工作面劃痕，凹槽，閥與閥座接觸嚴(yán)密，則應(yīng)進(jìn)行研磨，試不合格更換插裝閥芯及襯套。更密封。10

手動(dòng)操作將油裝置的壓力油通調(diào)速系統(tǒng)管路，查各油壓管路、閥、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

1112

檢查聯(lián)軸器，換壓油泵緩沖墊電機(jī)軸承，完成油泵效率測(cè)試。調(diào)速器系統(tǒng)管加固。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)13141516

測(cè)試導(dǎo)葉、輪檢修前后的全開關(guān)時(shí)間及相關(guān)數(shù)測(cè)量。反饋裝置檢查固定。飛擺裝置動(dòng)作驗(yàn)，記錄動(dòng)作值拆卸回油箱進(jìn)孔蓋，取出濾網(wǎng)檢查并清洗濾網(wǎng)如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)有破損象應(yīng)更換新濾網(wǎng)。1718

拆除呼吸器，查并清洗過濾器若有損壞則更換拆除壓油罐進(jìn)孔蓋螺栓，檢查人孔蓋及罐體法面應(yīng)平整無毛刺或顯劃痕，清掃各法面，更換相同厚的石棉墊或相同徑的密封圈。1920

檢查液位計(jì)應(yīng)好、指示正確。清掃回油箱和油罐內(nèi)部。檢查箱、油罐母材完，內(nèi)部焊縫應(yīng)完好防銹漆應(yīng)完整。清回油箱和壓油罐部時(shí)，應(yīng)有幾個(gè)輪流工作，并設(shè)專監(jiān)護(hù)，油箱周圍及油箱內(nèi)禁煙火，行燈電不超過燈泡不超過100W。箱清掃干凈后，最后用面團(tuán)整粘一遍油箱內(nèi)部覆蓋回油箱進(jìn)人蓋板前必須作一次面檢查，確保無遺物。、

對(duì)控制回路電換向閥拆檢、清、更換密封，上做動(dòng)作試驗(yàn)。一、二、

完成壓力表計(jì)壓力傳感器的校工作。進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操并檢查調(diào)速器接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)平穩(wěn)性。檢查葉開度與接力行程的關(guān)系曲，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、

重錘關(guān)機(jī)等過保護(hù)裝置和分段閉裝置等均已調(diào)合格,分別用調(diào)速緊急關(guān)閉和重錘機(jī)辦法初步檢查葉全開到全關(guān)所時(shí)間。四、

由調(diào)速器操作查調(diào)速器柜和受器上的槳葉轉(zhuǎn)角示器的開度和實(shí)際度的一致性，模各種水頭下導(dǎo)葉槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲。五、六、

調(diào)速器機(jī)柜電指示儀表、轉(zhuǎn)速進(jìn)行校驗(yàn)。事故配壓閥端箱：電纜及端子線進(jìn)行整理，更線號(hào)管為機(jī)打線號(hào)，更換電纜標(biāo)示為機(jī)打電纜標(biāo)示；端子箱內(nèi)繼電、按鈕、指示燈檢。

38

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.7助系檢修水、油泵檢修，泵內(nèi)流道無雜物無塞，葉輪各部位嚴(yán)重缺陷，轉(zhuǎn)軸銹蝕、彎曲，承潤(rùn)滑油脂更換滾珠完好，如有要更換軸承，電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器不同心小于充水及試運(yùn)行合格無滲漏現(xiàn)象，無常聲音和振動(dòng)。檢修合格的、油泵應(yīng)做效率試。閥門檢修，各固定轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈，密封、盤根止良好，無滲漏現(xiàn)，管路閥門去銹漆。止回閥應(yīng)做油滲漏試驗(yàn)。冷卻器檢修外壁及殼體清潔干，連接處無滲漏，壓試驗(yàn)合格，試車序合格。所有已拆除管路的法蘭面的密墊應(yīng)重新更換。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后油路中的雜質(zhì)會(huì)壞設(shè)備和產(chǎn)生故，因此，所有油在現(xiàn)場(chǎng)都要進(jìn)第一和第二次沖來徹底清楚雜質(zhì)管道回裝前其內(nèi)壁可采用槽浸或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行洗、鈍化；當(dāng)管道內(nèi)壁有明顯斑時(shí)，無論采用種酸洗方法，酸前應(yīng)將管道進(jìn)行脂處理；管道采用有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化、工業(yè)酒精等)濃硝酸或堿液進(jìn)行脂。酸洗后的廢、廢液，排放前應(yīng)處理，符合國家有的環(huán)保規(guī)定，防止染環(huán)境。10)水系統(tǒng)管道沖洗a)沖洗前，應(yīng)將道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、回閥閥芯等拆除，清洗合格后再新裝配；b)洗時(shí)，以系統(tǒng)可能達(dá)到的最大力和流量進(jìn)行，到出口處的水色和明度與入口處目一致為合格。11)氣系統(tǒng)管的沖洗a)氣系統(tǒng)管道一般采用壓縮空氣吹，縮空氣的流速5m/s10m/s。用一貼有白紙或白布的板，在氣體排出口處放置3min5min，如紙上未發(fā)臟物和水分即合格；b)系統(tǒng)管道也可用流速為0.8m/s的清水沖洗，排出口的水潔凈合格。用水沖洗后，必用空氣將管道吹才能投入使用。

12)油系統(tǒng)道的沖洗

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)a)油管道在酸洗格后、系統(tǒng)注油前可用經(jīng)過壓力式濾機(jī)過濾和經(jīng)油泵打的油沖洗；b)沖洗以油循環(huán)方式進(jìn)行。循環(huán)程中，每8h內(nèi)宜在溫度為40C的范圍內(nèi)反復(fù)升油溫次∽3次；道油沖洗后，用200目的濾網(wǎng)檢查目測(cè)每平方厘米內(nèi)存的污物不多于顆粒為合格；d)沖洗用油應(yīng)與系統(tǒng)用油的牌號(hào)相。沖洗合格、將沖用油排出后，方可系統(tǒng)注入新油。13)輔機(jī)系統(tǒng)機(jī)檢查a)電動(dòng)機(jī)清掃。面應(yīng)清潔無灰塵及污，必要時(shí)用小型燥壓縮空氣吹掃機(jī)、機(jī)殼、繞組和風(fēng)溝。吹掃繞組通風(fēng)溝時(shí)，不得吹繞組。b)測(cè)量絕緣電阻及直流電阻c)機(jī)座端蓋檢修。各部絲、螺帽緊固，d)檢查電動(dòng)機(jī)有無過熱及不正常響,檢查電機(jī)軸及潤(rùn)滑油量和油質(zhì)e)檢查電動(dòng)機(jī)引線接頭有無脫落、熱等現(xiàn)象;檢查殼接地良好f)電機(jī)試運(yùn)，用聽針檢軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。g)制作電機(jī)外殼對(duì)地明顯接地點(diǎn)。7.8氣部檢修10kV出口開關(guān)系檢修10kV系統(tǒng)開關(guān)柜為：（23501開柜柜PT柜、513-9柜XH-01消弧線圈柜）7.8.1.1隔觸頭與斷路器的檢清各元件，檢查離觸指導(dǎo)電面磨情況，有無變形;2)檢隔離觸的觸指尾槽內(nèi)積垢是否清除干凈，隔柵是否完整。觸座隔柵應(yīng)無裂紋、缺齒現(xiàn)象;檢查彈簧片有無變形和損壞;檢絕筒外是否完整，無剝落、起層起泡現(xiàn)象。絕緣筒內(nèi)外無起層、剝落等現(xiàn)象；檢查上下部接線端子有無損壞、劃傷。檢斷路器滅弧室架有無變形，導(dǎo)面無污垢、無氧化、無劃傷。

真空滅室可不分解，掃檢查連接卡套滅弧室,測(cè)開關(guān)行程和超行程否滿足要求。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)進(jìn)行絕緣連桿的泄漏驗(yàn)，如因受潮不合應(yīng)將其放入干燥內(nèi)進(jìn)行干燥處理或更換，干燥時(shí)間為48小時(shí)，燥后自然冷卻按標(biāo)準(zhǔn)做耐壓驗(yàn)。泄漏電流大于μA干燥溫度—℃，溫升速度—10/h。斷路器彈簧機(jī)構(gòu)檢查機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部位涂潤(rùn)脂，分合閘線圈值檢查合格，分合閘控制回路檢試驗(yàn)正常。7.8.1.210KV共母線檢修）共母內(nèi)部清掃，支持絕緣子清掃；共箱母內(nèi)部檢查、檢連接螺栓有無動(dòng)；箱體連接檢查緊固，托架及支架檢查；共箱母線外殼伸縮裝置及密封裝置檢查；接頭與軟連接之，重新安裝時(shí)應(yīng)抹導(dǎo)電膏。2）共箱母線絕緣電阻測(cè)，整體交流耐壓驗(yàn)。）定出絕緣母排及電纜，按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行防性試驗(yàn)。絕破損重新包扎位按照相關(guān)規(guī)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)7.8.1.3電壓互感器檢修1)壓互感器清掃電壓互感器外觀查；電壓互感器斷器的檢查；電流感器一次、二次線緊固2)壓互感器預(yù)防試驗(yàn)；絕緣電阻測(cè)量、交流耐壓驗(yàn)、繞組直流電阻電容值、tan(%)7.8.1.4避器及電保護(hù)置檢1）避雷器清掃；避雷器外觀檢查；避雷器接線緊固7.8.1.5電流互器檢電流互感器清掃電流互感器外觀查；電流互感器次、二次接線緊固2)流互感器預(yù)防試驗(yàn)：繞組絕緣阻的測(cè)量；交流壓試驗(yàn)；極性檢查繞組直流電阻電流互感器進(jìn)行10%誤差線校驗(yàn)，差動(dòng)護(hù)用電流互感進(jìn)行飽和系數(shù)校驗(yàn)7.8.1.6勵(lì)磁變修勵(lì)磁變外觀清掃、查；繞組、引線查鐵芯、鐵芯緊固件壓釘、壓板及接系統(tǒng)的檢查

勵(lì)磁變預(yù)防性試：繞組絕緣阻的測(cè)量；交流耐試驗(yàn)；繞組直流電

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.8.2電二次備檢工7.8.2.1端箱設(shè)備清掃檢查、路查線：i.

用清掃工具將制盤內(nèi)設(shè)備清掃凈，端子箱盤箱應(yīng)全封閉，防塵、水。ii.檢查所有設(shè)備是否整完好、標(biāo)號(hào)是否齊，更換原有線號(hào)管機(jī)打線號(hào)管、更換電纜標(biāo)示為機(jī)打標(biāo)示牌，換損壞的端子排iii.iv.

結(jié)合原理圖、接線圖對(duì)各控制回路進(jìn)行查線，控制回路及電源線連結(jié)的是否可靠。端子箱進(jìn)出線應(yīng)做好防護(hù)，防電纜損傷水機(jī)廊道內(nèi)BT6、BT7端子箱更換為防水不銹鋼端子箱（業(yè)供貨），完成端子箱二次配改造。vi.

所有中轉(zhuǎn)端子接線進(jìn)行細(xì)致檢，防止接線虛接端子松動(dòng)和錯(cuò)誤接。7.8.2.2電類儀表的檢修試驗(yàn)vii.拆除盤內(nèi)電測(cè)指示儀表照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行校，校驗(yàn)需要提交驗(yàn)報(bào)告，校驗(yàn)不合格提出報(bào)告主提供備品進(jìn)行換。7.8.2.3繼器的檢修試驗(yàn)1)查繼電器的外完整性，外殼玻完好無損，檢查電器外殼與底座的密性，不進(jìn)灰塵安裝正，繼電器各端接線牢固，無松。2)量其直流電阻與標(biāo)稱值相差不于±10%，用搖表測(cè)定其緣電阻，線圈對(duì)殼、接之間其阻值應(yīng)大Ω。3)電器通電試驗(yàn)繼電器通入試驗(yàn)壓，在額定電壓，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、點(diǎn)接觸可靠，切電源繼電器能迅返回，動(dòng)作靈活當(dāng)加入試驗(yàn)電壓70%額定電壓時(shí)，繼電器應(yīng)可靠作，返回電壓不于額定電壓時(shí)，可靠返回。7.9它要1）技術(shù)監(jiān)督常檢查、檢驗(yàn)工作熱工、電測(cè)計(jì)量?jī)x的校驗(yàn)；油質(zhì)化驗(yàn)焊接探傷；高壓預(yù)。2）設(shè)備（主要水下過流部件）防腐處理。3）其它部件的修按照機(jī)組A級(jí)檢修家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行

42

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.10主設(shè)備的回裝方及方法7.10.1設(shè)回裝序轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室安裝轉(zhuǎn)子裝檢修平臺(tái)安裝定安裝伸縮節(jié)安裝燈泡安裝短軸安裝機(jī)組盤車受油器安裝進(jìn)人筒及封水蓋安裝電氣及輔助設(shè)備裝及調(diào)試機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)7.10.2要設(shè)備回裝案及法輪回裝（）轉(zhuǎn)輪回裝前其動(dòng)試驗(yàn)及密封試驗(yàn)符合規(guī)范要求，則進(jìn)行處理。（）拆除需安裝吊具槳葉。（）按安圖紙安裝吊具及翻身，吊入機(jī)坑，調(diào)整與大軸聯(lián)法的平行、等高安裝操作油管然后聯(lián)接大軸法面，預(yù)緊把合螺，檢查把合面的間，應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)量轉(zhuǎn)松鉤后的下沉量

43

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)（）拆除吊具，安裝前拆除的槳葉，對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸轉(zhuǎn)子回裝（）轉(zhuǎn)子回裝前測(cè)量圓度應(yīng)符合規(guī)范求，否則進(jìn)行處。（）轉(zhuǎn)子回裝安裝轉(zhuǎn)子翻身工具,豎提升轉(zhuǎn)子約高升三次考驗(yàn)橋機(jī)可靠性,同可測(cè)量轉(zhuǎn)子環(huán)臂的變形值；檢查主軸法蘭、螺孔己清掃干凈內(nèi)無物利用轉(zhuǎn)子翻身和起吊工具將轉(zhuǎn)子翻身至垂直位置,之拆翻身工具調(diào)整轉(zhuǎn)子起吊工具使轉(zhuǎn)子中軸線水平,確正常后再緩慢升轉(zhuǎn)子將子吊起過行走前方的障礙物。整個(gè)翻身、起吊過程派專監(jiān)護(hù)橋機(jī)；將轉(zhuǎn)子吊至發(fā)電機(jī)豎井上方,緩慢下降轉(zhuǎn)子使落在安裝小上；利用橋機(jī)、安裝小車及手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子慢慢往上游靠，使轉(zhuǎn)子主軸法蘭對(duì)正大軸法蘭。（）轉(zhuǎn)子與大軸連軸栓安裝拉伸完成，拆除吊具，安之前拆除的磁極恢復(fù)電氣連接線定子回裝（）定子回裝前測(cè)量圓度應(yīng)符合規(guī)范求，否則進(jìn)行處。（）定子回裝定子起吊翻身在X、方向各掛一根鋼琴,其叉高度30～起吊定子，離開地面30～5Omm，測(cè)各變形值。并作記錄，觀察有無有變形，起吊時(shí)派專入監(jiān)護(hù)橋機(jī)；升定子500，下降至地面才1OOmm左右降三次,考驗(yàn)橋機(jī)各部件可靠性；定子采用空中身至垂直位置，查并清掃兩法蘭密封槽；檢查完畢將定子提升至超過行障礙物，行走至電機(jī)豎井上方后緩慢下降使其落在安裝小上至安裝高程；上、下、左、右微量找正，緩慢走動(dòng)橋機(jī)小車將定子慢慢往下游水平移動(dòng)，進(jìn)行定子套轉(zhuǎn)子工作；定子套轉(zhuǎn)子在上游側(cè)上、下、左右每個(gè)間隔2個(gè)極擦入約2mm厚、長(zhǎng)度適宜軟木條或環(huán)氧板進(jìn)行導(dǎo)向監(jiān)護(hù)，保護(hù)端部絕緣，直定子完全套入轉(zhuǎn)子為止；

定子到位后，測(cè)量空氣間隙并行調(diào)整，直至定轉(zhuǎn)子空氣間隙合格止再次檢查上、下游自的密封盤根是在盤根槽內(nèi)對(duì)稱同時(shí)把緊定子下游蘭與管形座組合螺栓；

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)松吊鉤，測(cè)量氣間隙，調(diào)整時(shí)適當(dāng)松開定子與形座把合螺栓，利千斤頂進(jìn)行圓度調(diào)整，終空氣間隙符合范要求。泡頭回裝（）將定子安裝工具除，吊入泡頭與子連接；（）吊入泡頭支承，意監(jiān)測(cè)上游側(cè)空間隙的變化。（）短軸安裝它附件吊入泡內(nèi)。入孔回裝吊入進(jìn)人與泡頭的連接，進(jìn)人孔與流道蓋板的間隙均勻，上進(jìn)人孔板。裝流道蓋板按標(biāo)志裝流道蓋，均勻稱上連接螺栓，先步上緊，等進(jìn)人孔吊入間調(diào)勻后再打緊。機(jī)組盤車（1）為檢查外操作油管同機(jī)組軸的同軸度，在水輪軸承、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪等安裝完畢，發(fā)電軸承、轉(zhuǎn)子、定、燈泡頭冷卻套立側(cè)面支撐安裝完后進(jìn)行機(jī)組盤車工作。（）在受油器處外操油管上劃好八等點(diǎn)并架設(shè)千分表并準(zhǔn)備好記錄表；（）在定子內(nèi)設(shè)置掛，用手拉葫蘆作盤車動(dòng)力。（）用高壓油頂起裝向軸承供合格透油后，利用鏈條蘆牽引主軸轉(zhuǎn)動(dòng)觀察記錄千分表數(shù)，同時(shí)在轉(zhuǎn)輪內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪的間隙進(jìn)行檢查；（）會(huì)同監(jiān)理工程師廠家代表分析以數(shù)據(jù)，如不符合求應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處；處理完成后應(yīng)續(xù)進(jìn)行盤車檢驗(yàn)至合格。在操作油管軸合格后，按照設(shè)圖紙要求安裝受器及其支撐。油器回裝吊入受油軸與發(fā)電機(jī)軸連，對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤車回裝受油器瓦、受油器座附件。道電纜附件等回裝編號(hào)回裝拆出的道電纜和附件，回前注意檢查各備是否損傷。7.11組調(diào)、啟驗(yàn)收

1#機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)要包括機(jī)電設(shè)調(diào)試、機(jī)組試運(yùn)行檢查、機(jī)組啟動(dòng)試行及工程竣工驗(yàn)收

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)7.11.1機(jī)設(shè)備試對(duì)所有調(diào)試的目，均應(yīng)作好試記錄，整理提交監(jiān)理工程審查，并作為工技術(shù)資料之一7.11.2組試運(yùn)前檢組所有的大修項(xiàng)目查記錄，均須經(jīng)方簽字驗(yàn)收運(yùn)行環(huán)境要求——機(jī)組段已清掃干?！獧C(jī)組段各部位和道的照明良好?！獧C(jī)組段各部位指揮機(jī)構(gòu)的通信、絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合格，信暢通。——機(jī)組段各部位的源和電源供應(yīng)正?！獧C(jī)組段各運(yùn)行設(shè)已可靠接地?！c試運(yùn)行有關(guān)的紙、資料配備完，相關(guān)記錄表格已準(zhǔn)備就緒。水輪機(jī)檢查

轉(zhuǎn)輪室工作平已拆除，后流道雜物。轉(zhuǎn)輪室和葉間隙無雜物，臨焊接支點(diǎn)已割除，磨平補(bǔ)漆。轉(zhuǎn)輪擋塊焊接牢固，流道檢查完畢，確人員全部撤出后關(guān)閉后流排水盤型閥，封轉(zhuǎn)輪室人孔門。

水輪機(jī)葉片及有部件已安裝完，檢驗(yàn)合格，施記錄完整。主軸工作密封檢修密封已安裝成，工作密封經(jīng)驗(yàn)合格，主、備用源供水正常，水壓調(diào)整至設(shè)計(jì)值。修密封充排氣正，不漏氣，壓力試合格，氣動(dòng)接力器動(dòng)作正，氣壓調(diào)至設(shè)計(jì)。

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已檢完成，檢驗(yàn)合格導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀，接力器鎖錠投入導(dǎo)葉最大開度和關(guān)后的嚴(yán)密性及壓行程已檢驗(yàn)符合計(jì)要求。剪斷銷剪信號(hào)檢驗(yàn)合格。確認(rèn)重錘下部撐已拆除。

水導(dǎo)軸承檢修成，驗(yàn)收合格，滑油流量、壓力常，油質(zhì)符合要求受油器驗(yàn)收合，附屬部件裝設(shè)畢，閥門位置正。

水輪機(jī)的自動(dòng)元件及測(cè)量?jī)x表安裝、校驗(yàn)整定管路、線路連接良，管路已經(jīng)清掃干，它們已與機(jī)組LCU作過聯(lián)試驗(yàn)，信號(hào)反映確。調(diào)速器檢查

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)圖

調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備檢修完成，進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的電氣路檢查和性能檢查符合設(shè)計(jì)、制造要。圖

油壓裝置的泵組安裝完成；透平油已化驗(yàn)合格；集油箱油位正常。油壓和油繼器、過濾器、、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定。油的含水量、溫度和油中的微粒直徑符合要求。手動(dòng)、自動(dòng)PLC操正，卸載閥、安閥動(dòng)作值符合求。圖

各油壓管路常閥門已關(guān)閉。手將油壓裝置的壓油通向調(diào)速系統(tǒng)、門、接頭及元件不油。圖圖

油壓裝置補(bǔ)氣置手動(dòng)、自動(dòng)操工作正常，并投自動(dòng)工作。調(diào)速器的靜特和脈沖試驗(yàn)已進(jìn)，空載調(diào)節(jié)參數(shù)經(jīng)測(cè)定并初步整定調(diào)節(jié)閥、功率傳感、位移傳感器、程開關(guān)等設(shè)備已定。圖

導(dǎo)葉開度、接器行程與調(diào)速器示值一致，三者系曲線已經(jīng)錄制，葉開、閉（分段關(guān)閉時(shí)間符合新版要。圖圖

調(diào)速器已經(jīng)手動(dòng)、自動(dòng)開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)），模擬試驗(yàn)結(jié)果正確。模擬機(jī)頻、測(cè)信號(hào)、導(dǎo)葉反饋功率反饋、導(dǎo)葉動(dòng)、電源消失等故情況下的保護(hù)功能調(diào)速器能正確處。檢查伺服閥防、防震、斷線和防油粘滯等功能，能正確動(dòng)作。圖

接力器手、自鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)，拔出、投入靈，信號(hào)指示正確，水前自動(dòng)鎖錠投入圖

各種保護(hù)報(bào)警事故信號(hào)及調(diào)速統(tǒng)的工況能與機(jī)LCU通信，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)做。在機(jī)組LCU上能正確反映速器的各種狀。圖

機(jī)組測(cè)速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作關(guān)機(jī)確。發(fā)電機(jī)檢查1)發(fā)電機(jī)整體已修完工，試驗(yàn)和檢合格，記錄完整定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)任何雜物。2)集電環(huán)、碳刷已安裝完畢，碳刷集電環(huán)接觸良好驗(yàn)收合格。碳刷已出。碳粉收集裝置作正常。

3)發(fā)電機(jī)的空氣卻器已檢修、檢驗(yàn)格；風(fēng)路、水路通；壓力表、溫度、示流信號(hào)器均安裝；閥門、管無滲漏現(xiàn)象，壓、流量整定合格。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)4)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)安裝完畢，制動(dòng)系氣源正常，手動(dòng)自動(dòng)操作可靠。制器的落下、頂起置信號(hào)正確。充前制動(dòng)手動(dòng)投入排氣后制動(dòng)器的活能由回復(fù)彈簧可靠全部復(fù)。5)機(jī)組消防設(shè)備安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)滲漏。消防水源供至消防控制柜，械控制柜內(nèi)除排閥外所有閘閥均關(guān)閉，機(jī)械控制已經(jīng)加鎖。感溫、煙傳感器、電磁閥等已安、調(diào)試完畢。系模擬試驗(yàn)手動(dòng)、自動(dòng)和自動(dòng)均能可動(dòng)作。正常情況下消防機(jī)控制柜置于手動(dòng)置，關(guān)閉消防裝總進(jìn)水閥。6)組合軸承的安已經(jīng)完成，油管路無滲漏。油質(zhì)符要求。軸承、油槽度指示正確。7)冷卻套內(nèi)純水注入完成，管路、門無滲漏。8)測(cè)溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試完，儀表盤和機(jī)組LCU能正確監(jiān)視機(jī)組各部溫度。9)機(jī)組的振動(dòng)、擺度檢測(cè)系統(tǒng)已安完畢，經(jīng)調(diào)試、率符合合同規(guī)定。10)

發(fā)電機(jī)的所有動(dòng)化元件、傳感、表計(jì)、閥門、磁閥等均已調(diào)試合。其電纜、導(dǎo)線輔助線、端子板已檢查正確無誤固定牢靠。機(jī)組LCU與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)果正確，該系設(shè)備可以使用。11)12)13)14)

機(jī)組的供電、明、加溫防潮設(shè)能投入使用。電氣設(shè)備已可接地。發(fā)電機(jī)內(nèi)分部接地線按圖設(shè)檢查無誤。發(fā)電機(jī)水平支和垂直支撐已檢合格。前流道內(nèi)所有架拆除、吊出，道內(nèi)雜物清理干，確認(rèn)流道內(nèi)人員部撤出封閉前道人孔門，關(guān)閉流道排水閥。、水、氣系統(tǒng)檢查潤(rùn)滑油檢驗(yàn)格后、供排油管清潔度符合要求軸承高位油箱、輪轂油箱低位油箱、漏油上各液位信號(hào)記已整，油位符合設(shè)計(jì)要求。油泵帶電動(dòng)作試正常，主、備用換及手動(dòng)、自動(dòng)控工作正常。電加熱器檢驗(yàn)格。高壓頂起裝調(diào)試合格，壓力電器工作正常，單向閥及管路均滲油。

高、低壓空氣系統(tǒng)檢查正、機(jī)械制動(dòng)柜、修圍帶等供氣要求管道清潔、閥門無漏氣。

沙坡電廠電設(shè)檢修程機(jī)組A修工織設(shè)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)已回裝畢。各管路均經(jīng)環(huán)沖洗合格，主、電動(dòng)閥已調(diào)整，設(shè)備工作常、可靠。主、電動(dòng)閥切換正常發(fā)電機(jī)空氣冷卻器量、變壓器冷卻器的溫度和力繼電器均按要整定。機(jī)組的冷水壓、水量符合要。清潔水源滿機(jī)組主軸密封加和補(bǔ)水的要求。各部位閥門編號(hào)掛牌。各排水地溝地漏、管道暢通電氣一次設(shè)備檢查發(fā)電機(jī)封閉線及相關(guān)設(shè)備：電機(jī)出口、機(jī)端、共箱母線、勵(lì)磁變器及其CT、發(fā)機(jī)中性和中性點(diǎn)設(shè)備、及發(fā)電機(jī)PT廠用變壓器及CT、機(jī)端避雷器及附屬設(shè)備等已安裝、試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)合格，具備帶電條件。各設(shè)備按要求接地。斷路器操作靠，電氣閉鎖正。機(jī)主變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備安裝調(diào)試完畢、驗(yàn)合格。主變壓器位正確，絕緣油化驗(yàn)合格機(jī)組自用電受電，備自投工良好，母線已正供