通用橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理一、施工準(zhǔn)備1、檢查料場及拌和站建設(shè)情況。2、檢查鋼筋進(jìn)場情況并按不同品種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜并應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)示牌。出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)齊全，且按批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。3、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)水泥且應(yīng)采用同一廠家，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等出廠證明，按其品種、強(qiáng)度、出廠證明以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行抽樣檢查，做好物理性能試驗(yàn)合格后方可使用。4、應(yīng)采用天然中粗砂且級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、含泥量控制在3%以內(nèi)，不允許有泥塊、有機(jī)質(zhì)存在，并送試驗(yàn)室測出細(xì)度模數(shù)，含泥量等各項(xiàng)參數(shù)合格后方可使用。5、碎石選用應(yīng)外觀干凈、棱角分明，無泥、石粉少、色澤一致，粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm，采用泵送時(shí)石子最大粒徑應(yīng)不能超過輸送管徑的1/3，并取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行篩分試驗(yàn)，針片狀含量、含泥量、壓碎值等各項(xiàng)參數(shù)的測定，合格后才能用于工程。二、鉆孔準(zhǔn)備1、泥漿池準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)工程量分段設(shè)置，尺寸據(jù)泥漿用量確定，泥漿池應(yīng)低于沉淀池，中間用小渠聯(lián)通，應(yīng)循環(huán)利用，防止污染。2、施工平臺(tái)⑴旱地、淺水時(shí)采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)滿足鉆孔及灌注混凝土的機(jī)具大小等要求，一般不應(yīng)小于8m寬度，高度應(yīng)高出最高水面0.5～1.0m。⑵深水時(shí)采用鋼管樁施工平臺(tái)，應(yīng)檢查鋼管樁以下內(nèi)容：鋼管樁傾斜度在1%以內(nèi)；位置偏差在300mm以內(nèi)；平臺(tái)必須平整、連接牢固，鋼管樁周圍需拋砂袋，并定期測量鋼管樁周圍河床標(biāo)高，沖刷是否超過規(guī)定允許值。三、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)施工圖樁位坐標(biāo)，利用全站儀測出樁位中心點(diǎn)，再埋置護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，且護(hù)筒中心線與樁中心重合，旱地采用筑島法時(shí)，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須夯實(shí)，水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)檢查平面位置和豎向傾斜，護(hù)筒應(yīng)高出旱地0.3m或水面1.0～2.0m并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。四、鉆孔施工1、開鉆前護(hù)壁泥漿要達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求，同時(shí)在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)取孔內(nèi)泥漿檢測相對密度和粘度。2、鉆孔鉆進(jìn)進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)平臺(tái)和鉆機(jī)頂是否牢固，底座和頂端平穩(wěn)程度，鉆進(jìn)過程是否產(chǎn)生位移或沉陷，并檢查鉆機(jī)頂起滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一垂線上，如超出規(guī)范要求，應(yīng)重新調(diào)整。3、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿情況，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)更正，并應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿渣樣，是否與地質(zhì)剖面圖相符，嚴(yán)格檢查每天鉆進(jìn)深度及交接班情況和鉆孔記錄表的填寫情況。五、清孔鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑，孔的垂直度應(yīng)小于0.5%，沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)在1.03～1.10之間，含砂率小于2%。六、鋼筋籠的安裝安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底面高程在±50mm以內(nèi)。七、導(dǎo)管安裝現(xiàn)場進(jìn)行導(dǎo)管的水密試驗(yàn)、連接是否牢固，并應(yīng)根據(jù)樁長計(jì)算導(dǎo)管長度，并記錄好節(jié)數(shù)、長度。八、混凝土灌注1、首先檢查孔底沉淀層、孔深、及導(dǎo)管與底端的間距不大于40cm，首批灌注混凝土的料斗容量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋置深度1.0m以上。2、混凝土運(yùn)至地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查混凝土有無離析現(xiàn)象、泌水現(xiàn)象，并檢查混凝土的和易性、坍落度應(yīng)控制在180－220mm之間。3、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土的灌入數(shù)量，確定混凝土的灌注高度，并及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度始終控制在導(dǎo)管埋深2－6m范圍內(nèi)。在樁長超過20m時(shí)，灌注過程中留置試塊不能少于3組試件，并隨時(shí)檢查鋼筋籠有無上浮現(xiàn)象，在灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查測量灌注混凝土的高度、位置并應(yīng)及時(shí)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所查混凝土的灌注高度是否正確。并要求灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0m以上，以保證混凝土的強(qiáng)度。九、樁頭處理樁基澆注完畢后，鑿除高出部分，殘余樁頭混凝土應(yīng)色澤一致，無雜質(zhì)，無松散層。但應(yīng)預(yù)留部分，以免影響樁頭砼質(zhì)量。十、測樁在樁基達(dá)到7天強(qiáng)度后，再鑿除預(yù)留部分，可進(jìn)行無破損檢測，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)采用鉆芯取樣法檢測，抽檢率為3%－5%，同時(shí)不少于2根，檢測合格后進(jìn)行下道工序。表5.1.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)25符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每根鉆孔樁或每一工作班按JTGF80/1－2004附錄D檢查軸線偏位(mm)群樁1001/每樁用全站儀檢查單排樁50傾斜度直樁<0.5%1/每樁用測壁儀或鉆桿垂線法檢查斜樁±2.5%孔深(mm)摩擦樁符合技術(shù)規(guī)范要求1/每樁用測繩測量支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50混凝土坍落度(mm)180～2203/每樁用坍落度儀測量鋼筋骨架底面高程(mm)±501/每樁用水準(zhǔn)儀測量清孔后泥漿指標(biāo)相對密度(t/m2)1.03～1.11/孔比重計(jì)粘度(s)17～201/孔粘度計(jì)含砂量<21/孔含砂率測定儀沉淀厚度(mm)摩擦樁直徑≤1.5m時(shí)≤3001/孔查施工記錄直徑＞1.5m或樁長＞40mm時(shí)≤500支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)1/每樁用探孔器控制注：每樁應(yīng)作無破損動(dòng)測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質(zhì)量缺陷。第二節(jié)下部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理一、下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)、墩臺(tái)身、立柱、蓋梁施工監(jiān)理流程圖工序質(zhì)量控制要點(diǎn)圖5.2-1二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工備料時(shí)對各種材料必須認(rèn)真選擇、試驗(yàn)、審定及驗(yàn)收⑴水泥：水泥宜采用耐腐蝕性能較好，如抗硫酸硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5％的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不宜采用礦渣水泥。⑵粗骨料（級配砼用碎石）：粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、石質(zhì)均勻、強(qiáng)度高、顆粒近似立方體，符合規(guī)范對粗骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。⑶細(xì)骨料（天然砂或人工砂）：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合設(shè)計(jì)規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～3.0之間的中粗砂，細(xì)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。⑷水：混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)和清洗用水，宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，需經(jīng)過檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。⑸鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；鋼筋的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋》的規(guī)定。⑹減水劑：減水劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》。（GB8076）的規(guī)定。2、做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作及配合比設(shè)計(jì)審核⑵必須配置性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。⑶砼配合比設(shè)計(jì)a.根據(jù)篩分結(jié)果，計(jì)算各種粗集料的用量比例，使合成粗集料的級配符合規(guī)范的規(guī)定；b.砼的設(shè)計(jì)配合比以抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-15%；c.砼混合料坍落度宜為50-70毫米，坍落度小于10毫米時(shí)，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃稠度宜為10-30秒；d.砼混合料設(shè)計(jì)配合比按下列規(guī)定選用：水灰比不大于0.45；用水量不大于150kg/m3；水泥用量不小于350kg/m3、不大于500kg/m3；砂率29.5%-32.5%；e.按絕對體積法計(jì)算砼各組成材料的用量，在確定用水量時(shí)，應(yīng)考慮加入減水劑后用水量減少的數(shù)量；f.同時(shí)制備設(shè)計(jì)水灰比和比設(shè)計(jì)水灰比增減0.02的三組不同水灰比砼的抗壓試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，測定抗壓強(qiáng)度，取符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的配合比作為設(shè)計(jì)配合比。⑷砼配合比設(shè)計(jì)的審核和批準(zhǔn)a.首先由承包人用合格的材料做配合比試驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果申報(bào)擬采用的配合比設(shè)計(jì)交監(jiān)理工程師審查。b.由承包人向監(jiān)理工程師提交砼配合比設(shè)計(jì)的全部試驗(yàn)資料和記錄，交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人試驗(yàn)符合規(guī)范要求，則由監(jiān)理工程師獨(dú)立到現(xiàn)場取樣，按照承包人申報(bào)的砼配合比設(shè)計(jì)，制作試件進(jìn)行對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與承包人一致時(shí)，可以批準(zhǔn)使用，否則，應(yīng)由承包人重做試驗(yàn)，必要時(shí)可以由承包人和監(jiān)理雙方試驗(yàn)工程師共同試驗(yàn)，以求得準(zhǔn)確的砼配合比設(shè)計(jì)。3、開工報(bào)告審查和批準(zhǔn)⑴承包人提交開工報(bào)告，內(nèi)容包括：施工材料的檢測報(bào)告；砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量保證體系；施工人員、設(shè)備組織計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃。⑵監(jiān)理工程師對開工申請報(bào)告的審查：試驗(yàn)監(jiān)理工程師對材料的配合比試驗(yàn)報(bào)告審查和認(rèn)可；結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對施工人員、設(shè)備進(jìn)場情況及施工工藝、方案審查并認(rèn)可；測量監(jiān)理工程師對施工放樣、高程測量等資料審查并認(rèn)可；駐地工程師審查并報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開工申請報(bào)告。⑶開工報(bào)告經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工，對每一段的每一工序，監(jiān)理工程師都要檢查和控制。4、施工監(jiān)理控制要點(diǎn)⑴檢查鋼筋（特別是主筋）的數(shù)量、規(guī)格、彎起點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)，特別檢查主筋的彎距臂不得小于設(shè)計(jì)，檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求。⑵檢查主筋焊接接頭質(zhì)量，要求：a.搭接長度區(qū)內(nèi)接頭面積最大百分率不得超過50%；b.焊縫表面平整，咬邊深度、氣孔、夾渣及焊縫長度符合規(guī)定；c.冷擠壓接頭外觀質(zhì)量符合規(guī)定（YB9250-93）；d.按規(guī)定頻率抽取試件。⑶模板除宜采用大型定型鋼模，減少模板拼縫，應(yīng)平順光潔。立模檢查除中心線偏差、尺寸、傾斜度以外，應(yīng)注意檢查模板在施工重荷下的穩(wěn)定牢固性、檢查接縫處有無防止漏漿的措施。墊塊厚度是否與保護(hù)層厚度一致，是否影響砼外觀質(zhì)量。模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)檢查其表面平整，形狀準(zhǔn)確，清除表面粘附物。⑷旁站砼澆筑全過程：a.澆筑前應(yīng)檢查清除模內(nèi)雜物和積水；b.注意砼分層振搗，傾落高度超過2m時(shí)必須使用串筒或溜管；c.注意砼實(shí)際坍落度超過目標(biāo)坍落度值20%時(shí)，應(yīng)于制止，并通知后臺(tái)控制或重拌，注意同試件取樣的隨機(jī)代表性；d.澆筑中發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級監(jiān)理部理。e.為保證砼質(zhì)量，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。⑸注意拆模時(shí)間的控制及拆模時(shí)的注意事項(xiàng)，以免對砼外表造成破壞，督促承包人及時(shí)養(yǎng)生和切實(shí)保證砼養(yǎng)生條件。5、交工驗(yàn)收承臺(tái)、墩臺(tái)身、立柱、蓋梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。6、注意事項(xiàng)：⑴鋼筋加工和安裝除按檢查項(xiàng)目要求檢查外，還應(yīng)注意盡量保證鋼筋骨架垂直，避免用墊塊調(diào)整鋼筋的做法。⑵應(yīng)認(rèn)真檢查鉆孔樁樁頭鑿除至干凈清潔砼。⑶對于墩臺(tái)身、立柱和蓋梁、墊塊應(yīng)選用定型塑料墊塊，以保證砼外觀一致。⑷砼宜采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，對于立柱，應(yīng)在柱頂撒布厚度5cm左右的砂子，以保證柱頂砼養(yǎng)生質(zhì)量。第三節(jié)板梁預(yù)制、安裝施工監(jiān)理一、板（箱）梁預(yù)制1、圖紙審核施工過程中對圖紙要嚴(yán)格審核，一定要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。監(jiān)理必須嚴(yán)格把關(guān)。并不能隨意修改。2、施工時(shí)的配合比由試驗(yàn)監(jiān)理控制，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工。在現(xiàn)場對配合比的控制由現(xiàn)場監(jiān)理控制，施工中梁板的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，同一構(gòu)件的坍落度掌握不好，將會(huì)出現(xiàn)色澤不一致，對外觀質(zhì)量影響很大，其坍落度的要求數(shù)據(jù)要符合規(guī)范JTJ041-2000，第11.3.3條的要求。3、模板的設(shè)計(jì)加工及安裝：所有砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量對模板的質(zhì)量要求很高，模板要求光滑平整，各部尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑴模板在涂脫模劑的時(shí)候，不宜過重，必要時(shí)用干布適當(dāng)擦去過重的脫模劑，模板上無集存油塊，使其均勻。⑵在檢查模板的過程中，特別要注意砼保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)部位的不同，底模墊快要適當(dāng)加密，按梅花型布設(shè)。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋加工首先對Ⅰ級鋼〈盤圓〉進(jìn)行拉伸調(diào)直。其拉伸率不能﹥2%。5、梁板臺(tái)座及蓋梁底模的施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度稱正拱和反拱，預(yù)應(yīng)力梁一般要設(shè)反拱，鋼筋砼梁可設(shè)正拱。但要按設(shè)計(jì)要求設(shè)立，在施工中要按二次拋物線施工，必須保證圓順，使構(gòu)件線條美觀。6、波紋管的安裝波紋管的安裝必須定位準(zhǔn)確，橫、縱坐標(biāo)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7、砼澆注：⑴砼澆注時(shí)特別要檢查錨塞、錨圈、錨墊板位置是否正確和穩(wěn)固。⑵拌合后的砼超過45min不得使用。⑶砼澆注順序應(yīng)先底板及腹板根部其次腹板，最后灌澆頂板及翼板。⑷為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。⑸模內(nèi)鋼筋密集間距很小，插入式振動(dòng)棒難以到位，外部用振搗器加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間要根據(jù)振搗器的功率合理掌握，其外部振搗器的安裝振搗要根據(jù)模內(nèi)砼的厚度和振搗器的功率來決定，安裝一般應(yīng)控制在1.2～1.5m為宜。8、拆模和砼養(yǎng)護(hù)：拆側(cè)模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)控制在2.5Mpa以上，但必須是與梁板同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，拆模切需注意模板碰壞構(gòu)件，要從兩端向中心拆除模板，拆模后對砼構(gòu)件保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。9、預(yù)應(yīng)力的張拉及孔道壓漿：⑴預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）必須先經(jīng)過抽樣并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。⑵施工應(yīng)力的千斤頂和油泵要送經(jīng)主管部門授予的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期上門校核，千斤頂和油泵對應(yīng)校核。⑶張拉過程中理論伸長值與實(shí)際伸長值的差值應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，理論伸長值與實(shí)際伸長應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。⑷在張拉過程中，如出現(xiàn)下列情況之一者，張拉設(shè)備進(jìn)行重新校核。①張拉過程中進(jìn)場出現(xiàn)斷絲時(shí)。②千斤頂嚴(yán)重漏油時(shí)。③油表不調(diào)零時(shí)。④調(diào)整千斤頂和油壓表時(shí)。⑸張拉時(shí)的操作人員，必須是經(jīng)培訓(xùn)才能上崗。⑹張拉前要對孔道進(jìn)行清洗并用吹風(fēng)機(jī)吹干。⑺張拉后孔道未壓漿及漿體強(qiáng)度未達(dá)到60%前不準(zhǔn)切割鋼絞線和移梁。⑻預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，一般不應(yīng)超過7d(空氣濕度大于70%或鹽分過大)。⑼壓漿時(shí)水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間，水泥漿拌合好后應(yīng)控制在30～45min內(nèi)必須使用完。如采用二次壓漿其間隔時(shí)間不宜超過30～45min。⑽壓漿的總體要求可按JTJ041-200012.11.4條的有關(guān)規(guī)定控制。二、板（箱梁）架設(shè)梁的安裝㈠安裝前的準(zhǔn)備工作★承包人：1、將梁預(yù)制件的超長、超寬部分都鑿除。2、梁底預(yù)埋鋼板表面清除干凈。3、將梁濕接頭表面清除干凈。4、梁的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。5、墩臺(tái)帽、支座墊石頂面標(biāo)高自檢，其誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，標(biāo)出支座安放位置。6、設(shè)計(jì)要求由簡支變連續(xù)的應(yīng)設(shè)臨時(shí)支座，檢查方法同上。7、提交大梁吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。8、架橋設(shè)備，以及人員、組織、安全措施落實(shí)到人員。9、支座墊石處不得用砂漿找平，必須用鋼板找平,應(yīng)該控制鋼板層數(shù)不得超過兩層，否則采用不同厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)整?！铿F(xiàn)場監(jiān)理：1、對梁構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格的方可運(yùn)到吊裝現(xiàn)場。2、檢查、驗(yàn)收墩臺(tái)帽、支座墊石頂面標(biāo)高和支座安放位置。3、檢查大梁安裝施工方案，是否完善合理，是否有安全保證措施。4、檢查架橋設(shè)備的落實(shí)情況，以及人員組織，安全措施的落實(shí)情況。㈡大梁安裝1、將墩臺(tái)支座墊石表面清理干凈，并用設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范規(guī)定的施工材料抹平，使支座頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范的要求。2、大梁安裝時(shí)必須仔細(xì)，使大梁準(zhǔn)確就位并與支座（或臨時(shí)支座）密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放。3、為了防止大梁就位后發(fā)生傾斜，應(yīng)予以臨時(shí)支撐。4、大梁吊裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制梁的安裝誤差，使之控制在設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5、支座無懸空現(xiàn)象。6、做好大梁安裝記錄，包括異常情況的處理情況，備查。7、自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。★現(xiàn)場監(jiān)理：1、安裝前，檢查梁在運(yùn)輸過程中有無損壞，并提出處理意見。2、檢查支座墊石的清理情況和支座安裝位置。3、檢查大梁安裝包括梁的支座檢查和有無傾斜現(xiàn)象檢查等。4、做好安裝檢查記錄，對存在的問題及時(shí)通知并督促承包人進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)重要問題及時(shí)向監(jiān)理部匯報(bào)。5、協(xié)助測量監(jiān)理工程師對梁的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。梁的接頭處理㈠一般濕接縫的處理★承包人：1、梁濕接縫砼表面鑿毛。2、梁濕連接鋼筋的焊接，及其它鋼筋的安裝，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范的要求。3、安裝濕接縫模板，應(yīng)保證模板與梁構(gòu)件銜接砼面一致。4、按要求的配合比進(jìn)行澆濕接縫砼。5、濕接縫砼的養(yǎng)生，不少于7天。★現(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接縫砼面的鑿毛，是否按施工縫的要求進(jìn)行處理。2、檢查濕接縫連系鋼筋的焊接質(zhì)量及其它鋼筋的安裝是否符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范的要求，檢查合格，方允許澆筑濕接縫砼。3、旁站監(jiān)理濕接縫砼，隨時(shí)檢查砼澆筑情況并制抽檢試塊。4、督促并檢查承包人對接縫砼的養(yǎng)生情況。㈡簡支變連續(xù)濕接頭的處理★承包人：1、按施工縫的要求對濕接頭砼表面進(jìn)行鑿毛處理，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2、安裝并固定永久支座。3、按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求對濕接頭連接鋼筋進(jìn)行焊接，安裝構(gòu)造鋼筋。4、連接負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，管道位置應(yīng)固定，其接頭應(yīng)套牢，并用膠帶紙牢固。5、（如果有）進(jìn)行其它預(yù)埋件的安裝。6、底模和側(cè)模的安裝。7、自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。8、按規(guī)定的配合比進(jìn)行濕接頭砼的澆筑，注意，振搗棒避免觸動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道，以免發(fā)生管道移位，出現(xiàn)漏洞等現(xiàn)象。9、對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行清孔，穿束做好張拉準(zhǔn)備，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。10、按后張法操作程序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。11、張拉結(jié)束后立即拆除臨時(shí)支座，使梁的受力狀態(tài)由簡支變?yōu)檫B續(xù)。12、按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行孔道壓漿。★現(xiàn)場監(jiān)理：1、檢查濕接頭砼面鑿毛處理情況。2、檢查永久支座的位置標(biāo)高及固定情況。3、檢查濕接頭連接鋼筋的連接，構(gòu)造鋼筋的安裝及預(yù)埋件的安裝是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。4、檢查濕接頭段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道的位置和連接情況，有無偏位和漏洞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要求承包人及時(shí)處理。5、檢查現(xiàn)澆段模板安裝，檢查合格，方可澆筑砼。6、旁站監(jiān)理濕接頭現(xiàn)澆段的砼澆筑，做好旁站記錄并做砼抽檢試塊，在砼澆筑結(jié)束后督促和檢查承包人及時(shí)養(yǎng)生。7、對預(yù)應(yīng)力管道的清孔、穿束、錨具、夾片等進(jìn)行檢查，具備張拉條件時(shí)，方可允許張拉。8、對張拉過程進(jìn)行監(jiān)理旁站做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題要求承包人及時(shí)處理，重要問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理部。9、檢查臨時(shí)支座的拆除情況。10、對壓漿過程進(jìn)行旁站監(jiān)理做好旁站記錄，并做壓漿抽檢試塊。11、檢查承包人中間交工資料，對于存在問題及時(shí)通知并督促承包人處理，具備驗(yàn)收條件時(shí)報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。第四節(jié)現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理一、開工申請報(bào)告、開工準(zhǔn)備及批復(fù)1、工程開工報(bào)告開工報(bào)告應(yīng)詳列施工橋名、橋位、樁號(hào)、施工部位，擬采用施工工藝及具體準(zhǔn)備情況，按合同規(guī)定期限要求向監(jiān)理部遞交書面報(bào)告。2、開工準(zhǔn)備⑴實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)包括的內(nèi)容有：箱梁是分次澆注還是全斷面一次澆注?，F(xiàn)澆采用的支架方案，包含以下的內(nèi)容：列出支架的總體布置圖，示出立柱（立桿）的布置間距，說明采用的鋼材類型和斷面尺寸。對于滑移模架施工方案，列出模架各工況的布置圖，驗(yàn)算行走、砼澆注過程中滑移模架的安全性和穩(wěn)定性。所列荷載的類型是否遺漏，計(jì)算大小是否具有代表性，取用的材料強(qiáng)度是否合理，是否考慮到廢舊材料由于銹蝕對截面的削弱而影響其承載能力。結(jié)構(gòu)計(jì)算圖簡化是否合理?？v橫梁的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性驗(yàn)算是否滿足要求。支點(diǎn)和應(yīng)力集中處抗剪強(qiáng)度復(fù)核。立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算?；A(chǔ)承載力驗(yàn)算，基礎(chǔ)的處理方式。支架的標(biāo)高調(diào)整和模板的拆除方式。模板支設(shè)方式，采用側(cè)模包底模，否則，應(yīng)加強(qiáng)防止漏漿的措施。支架加載的方案，采用的荷載以及布置位置與實(shí)際荷載的對應(yīng)關(guān)系，超載系數(shù)的選定，在加載過程中應(yīng)該觀測的數(shù)據(jù)和采用的方式。支架預(yù)拱值的設(shè)置情況。鋼筋的綁扎順序，分次澆注時(shí)接縫處鋼筋的處理，預(yù)應(yīng)力管道的定位。明確橋面分幾個(gè)工作面施工，是否和有關(guān)的設(shè)計(jì)要求一致。施工計(jì)劃的安排情況，是否和總體計(jì)劃保持一致，同時(shí)，機(jī)械、人員以及設(shè)置的工作面是否和施工計(jì)劃匹配。質(zhì)量、安全和環(huán)保保證體系是否健全。人員安排以及到場情況，是否有專職的安全員。機(jī)械進(jìn)場情況，是否有備用的設(shè)備。⑵材料及混凝土配合比審定按要求對進(jìn)場的砂、石、水泥、鋼筋現(xiàn)場檢查、鋼絞線試驗(yàn)，審核承包人自檢報(bào)告，進(jìn)行監(jiān)理復(fù)核試驗(yàn)。⑶施工測量及放樣a.承包人應(yīng)提供現(xiàn)澆梁平面圖；b.監(jiān)理測量組復(fù)核承包人測量資料，包括平面、高程、中線；復(fù)核應(yīng)從橋中線或橋位控制樁開始。⑷施工現(xiàn)場平面布置圖承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料貯放、機(jī)械停放及維修、施工和機(jī)械車輛行駛道路、生活設(shè)施等，使施工安全、方便、現(xiàn)場整齊。二、施工1、支架逐孔超載預(yù)壓，注意荷載的布置位置和使用狀態(tài)下的對應(yīng)關(guān)系。作好沉降和變形觀測，卸載后檢查支架各節(jié)點(diǎn)的情況是否出現(xiàn)壓曲、變形。2、復(fù)核模板的標(biāo)高，根據(jù)加載時(shí)觀測的數(shù)據(jù)調(diào)整反拱值。3、控制好支座的位置，并確保該處模板不漏漿。4、模板進(jìn)場后，應(yīng)先逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊，然后進(jìn)行現(xiàn)場拼接，合格后方能使用。5、對照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、綁扎和焊接質(zhì)量；6、模板拼裝就位后，應(yīng)先核對設(shè)計(jì)文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看各細(xì)部拼縫情況，表面平整以及涂刷脫模劑情況。7、注意模板的清理和抹油。應(yīng)提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)。8、檢查堵頭模板的支設(shè)情況以及注意錨墊板角度。9、注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，以保證混凝土保護(hù)層厚度；10、檢查波紋管的線形和定位筋的布置以及螺旋筋的位置。11、檢查出氣孔的設(shè)置，避免集中而過大的削弱截面。12、焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性。13、當(dāng)波紋管內(nèi)不設(shè)置襯管時(shí)，鋼絞線在砼澆注之前穿入。二次檢查波紋管的情況，避免在鋼筋焊接和穿索過程中穿孔。14、注意預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置。15、檢查砼的澆注順序和方式，用適時(shí)的沉降觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。16、檢查拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度與施工工程量適應(yīng)情況，備用機(jī)械、電力(發(fā)電機(jī))準(zhǔn)備情況。17、檢查分次澆注時(shí)混凝土結(jié)合部位清洗情況。18、現(xiàn)場檢查砂、石材料含水量，調(diào)整工地配合比。19、砼試塊現(xiàn)場制作具有代表性，以最后澆注的砼制作試塊來控制預(yù)應(yīng)力張拉。20、澆筑混凝土過程中要求安排人員檢查模板，控制振搗質(zhì)量，保護(hù)好波紋管和出氣管。21、應(yīng)檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間，尤其大面積的重要外露面養(yǎng)生方法，注意使用養(yǎng)生液對混凝土表面顏色的影響。注意及時(shí)組織養(yǎng)生，即使模板覆蓋階段，也應(yīng)及時(shí)充分保持濕潤狀態(tài)。22、預(yù)應(yīng)力張拉過程中全過程旁站。根據(jù)千斤頂系統(tǒng)標(biāo)定記錄復(fù)核表壓和張拉力的對應(yīng)關(guān)系，復(fù)核理論伸長量，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。23、及時(shí)的壓漿封錨，漿體初凝后注意檢查管道的飽滿程度，及時(shí)補(bǔ)足漿體。三、施工監(jiān)理方式1、開工準(zhǔn)備檢查及批復(fù)。2、現(xiàn)澆梁施工，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，其中沉降觀測、砼澆注、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿等工序應(yīng)安排旁站。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查施工工藝執(zhí)行和工程質(zhì)量及安全情況，以及承包人施工原始記錄及質(zhì)量自檢報(bào)告檢查及簽批等?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)協(xié)助承包人研究處理施工過程中有關(guān)技術(shù)問題，并審定處理方案。重大技術(shù)問題，應(yīng)按監(jiān)理程序，及時(shí)呈報(bào)橋梁工程師，確定處理方案。四、質(zhì)量檢查1、梁體的外觀質(zhì)量。2、斷面尺寸。3、復(fù)核橋中線，張拉后橋面標(biāo)高。4、檢查錨下砼的情況。5、檢查預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿情況。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力張拉、真空灌漿監(jiān)理一、開工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工除預(yù)應(yīng)力范圍內(nèi)容外，模板、非預(yù)應(yīng)力鋼筋等項(xiàng)要求仍同于普通鋼筋混凝土工程。1、材料及機(jī)具⑴預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后，應(yīng)分批組織驗(yàn)收?，F(xiàn)場檢查廠家質(zhì)量合格證書、包裝情況、標(biāo)志內(nèi)容、材料規(guī)格及外觀質(zhì)量。按合同規(guī)范或監(jiān)理要求的項(xiàng)目和頻率檢查承包人材料性能自檢報(bào)告。監(jiān)理復(fù)核項(xiàng)目及頻率應(yīng)由試驗(yàn)工程師和橋梁工程師視進(jìn)場預(yù)應(yīng)力鋼材情況結(jié)合承包人自檢報(bào)告情況按規(guī)定進(jìn)行，監(jiān)理試驗(yàn)室執(zhí)行復(fù)核試驗(yàn)。①預(yù)應(yīng)力鋼材驗(yàn)收時(shí)，如質(zhì)量合格證書不全，運(yùn)輸中受損或發(fā)現(xiàn)其它質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮增加自檢及復(fù)核頻率；②冷拉鋼筋檢查內(nèi)容包括外觀檢查、拉力試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度、屈服、延伸率)、冷彎試驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力鋼材現(xiàn)場下料要求。⑤預(yù)應(yīng)力鋼材編束要求。⑵錨具及強(qiáng)度檢驗(yàn)①錨具出廠證明書的檢查，質(zhì)量檢驗(yàn)及探傷檢查。②錨具強(qiáng)度檢驗(yàn)：螺紋加工精度，退刀槽深度要求，錨環(huán)中孔孔心間距誤差。③混凝土配合比審定可按普通混凝土配合比審定程序進(jìn)行，注意考察是否有不利于預(yù)應(yīng)力混凝土材料的外加劑。④孔道壓漿材料審定(后張法)。⑤膠管、橡膠管、波紋管、鋼筋等制孔材料的檢查。2、預(yù)應(yīng)力工藝⑴承包人質(zhì)量、安全自檢體系，重要工序崗位責(zé)任制的建立和執(zhí)行。⑵預(yù)應(yīng)力工程場地布置，先張法施工橫梁、臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算；模板設(shè)計(jì)；后張法施工預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算；⑸張拉機(jī)具(油泵、壓力表)性能校核及標(biāo)定，定期檢查辦法及實(shí)施；⑹后張法大跨徑預(yù)制梁合理設(shè)置反向拱。二、施工1、一般規(guī)定⑴施加預(yù)應(yīng)力的混凝土強(qiáng)度。⑵機(jī)具設(shè)備、儀表的檢驗(yàn)、維護(hù)，千斤頂標(biāo)定期限。⑶長期使用的千斤頂，注意重新校驗(yàn)。一般有：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂，千斤頂漏油，調(diào)換油壓表后，油壓表指針不能回零。⑷張拉時(shí)，伸長值檢查。⑸張拉時(shí)，對張拉過程中的伸長量、讀數(shù)等的記錄，對異常情況如：滑絲、斷絲、錨具壓壞、錨下混凝土裂縫的記錄。2、后張法⑴張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求，梁體外形，錨墊板位置等檢查。⑵孔道檢查。⑶張拉順序的確定。3、先張法⑴張拉順序。⑵張拉前的預(yù)應(yīng)力調(diào)整。⑶超張拉及操作。⑷預(yù)應(yīng)力筋放松前的混凝土強(qiáng)度控制及放松順序。⑸張拉前對構(gòu)件模板、鋼筋、預(yù)埋件等的檢查。4、澆筑混凝土中的注意要點(diǎn)：⑴先張法①預(yù)加應(yīng)力值及均勻性。②空心板梁膠囊氣壓及定位情況。③設(shè)計(jì)文件中預(yù)應(yīng)力筋的端頭塑料套管包裹情況。⑵后張法①注意預(yù)應(yīng)力筋集中處和錨固端的振搗。②澆筑中管道位移，變形及漏漿情況。5、旁站預(yù)應(yīng)力張拉。檢查張拉程序。⑴張拉順序要符合設(shè)計(jì)要求。⑵張拉程序要符合規(guī)定，一般為：表5.5.1張拉程序規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→1.05con（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）注：①表中σcon為張拉的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。③梁的豎向預(yù)應(yīng)力可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；④超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。類別項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲單根鋼筋每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許6、控制斷滑絲數(shù)表5.5.2①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。7、遇到下列情況，應(yīng)指令承包人重新校驗(yàn)張拉系統(tǒng)。⑴經(jīng)常斷絲。⑵油表漏油。⑶油表指針不能回零。8、檢查張拉記錄。三、真空灌漿真空灌漿是在孔道的一端采用真空泵對管道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生0.08～0.1Mpa左右真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.5～0.7Mpa的正壓力，從而使?jié){體獲得飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。眾所周知，傳統(tǒng)的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕后果嚴(yán)重?？椎乐械墓酀{是防止預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的最后一道防線，而預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和配合料配制不佳造成的。配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，它直接影響到灰漿強(qiáng)度的灌注密度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存積氣泡會(huì)變?yōu)榭障叮蔀闈B透雨水的聚積地。這些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。同時(shí)在北方嚴(yán)寒地區(qū)，由于溫度低，水結(jié)成冰體積膨脹，可能會(huì)造成脹裂構(gòu)件的嚴(yán)重后果；另外水泥容易離析、泌水、干硬后收縮，泌水會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使混凝土強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不牢，為工程安全運(yùn)行留下了隱患。1漿體配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)過程1.1配制的基本原則⑴改善灰漿性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。⑵降低硬化灰漿的空隙率，堵塞滲水通道。⑶減少和補(bǔ)償灰漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。這種高性能灰漿與普通灰漿相比，在原材料的配比方面主要差異為低水灰比和多成份，其目的是為了增加灰漿的密實(shí)度，改善灰漿性能，從而達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。1.2漿體特性要求及對應(yīng)配比試驗(yàn)⑴流動(dòng)度要求：a.拌和后的流動(dòng)度30s～50s；b.在管道出口處的流動(dòng)度＞15s。試驗(yàn)結(jié)果表明，配比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。但要滿足可灌性要求，則要用純水泥漿，水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。⑵水灰比綜合考慮各種因素確定最佳值為0.30-0.35。⑶泌水性要求：a.小于水泥漿初始體積的2%；b.四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；c.拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。⑷初凝時(shí)間：1205min⑸體積變化率：0～2%⑹強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度＞35Mpa(設(shè)計(jì)值)2真空灌漿施工工藝2.1高分子聚乙烯波紋管(HDPE)成孔如前所述，目前預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中有直束、彎曲和U型束等布筋方式，金屬波紋管成孔方面將不能滿足小半經(jīng)的彎曲及U型束的布筋要求，應(yīng)采用新型成孔材料－塑料波紋管(其技術(shù)要求如下)。結(jié)構(gòu)尺寸（mm）：內(nèi)徑≥設(shè)計(jì)尺寸，壁厚≥2mm外觀質(zhì)量：內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及無明顯雜質(zhì)；外壁波紋及顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密熔結(jié)，無脫開現(xiàn)象。環(huán)剛度（kpa）： ≥6.3扁平試驗(yàn)：垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的40%時(shí)，立即卸載，試樣應(yīng)不破裂、不分層落錘沖擊試驗(yàn)：在溫度0℃、高度1m的條件下，用1kg重錘沖擊10次，應(yīng)在9次以上無開裂現(xiàn)象。低溫墜落試驗(yàn)：在低溫-30℃、高度1m的條件下，自由落下試樣不開裂、不變形。耐水壓密封試驗(yàn)：在溫度20℃、壓力50Kpa條件下，保持24小時(shí)隨機(jī)抽取試樣無滲漏。彎曲度（％）： ≤2縱向收縮率（％）： ≤3管道摩擦系數(shù)：0.14最小彎曲半徑：0.9～1.5米 在澆注混凝土之前，將該塑料波紋管固定于構(gòu)件模板中用于成孔，并保持暢通。當(dāng)構(gòu)件張拉完后，切除多余的鋼絞線，然后進(jìn)行端頭密封。灌漿孔、排氣孔(波紋管)由配套塑料水管引出，接頭嚴(yán)密可靠。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。在強(qiáng)度和耐腐蝕方面，塑料波紋管比金屬波紋管有更好的絕緣和耐腐蝕作用。2.2真空灌漿操作過程⑴施工設(shè)備及材料排量為2m3/min的SZ-2水環(huán)真空灌漿泵1臺(tái)；真空壓力表1臺(tái)，QSL-20型空氣過濾器1個(gè)，15kg左右。⑵施工步驟①準(zhǔn)備工作a.檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；b.檢查機(jī)具是否齊備、完好；c.檢查供水、供電是否齊全、方便；d.按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶入一部分水，待用；e.連接裝好各部件。②試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約1min時(shí)間，壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。③攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得在投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。a.首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥（如果有）、粉煤灰（如果有）倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；b.將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；c.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?；d.必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e.對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。④灌漿a.將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b.關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c.觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。⑤清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。⑶注意事項(xiàng)①嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過規(guī)范要求的規(guī)定值。②灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最大壓力時(shí)不應(yīng)破裂。③灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。④真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)閉時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。⑤灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行第六節(jié)橋梁上部工程施工監(jiān)理一、護(hù)欄施工監(jiān)理1、模板：各橋要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求制作模板，其模板必須按規(guī)范要求先檢查和試拼，確保平順度良好及不變形，外側(cè)護(hù)欄模板的高度可適當(dāng)在底部直線段減少1～2cm用于調(diào)整高差，施工時(shí)要確保護(hù)欄頂部的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。3、澆砼前的檢查：⑴各部尺寸、水平標(biāo)高、直順度、垂直度。⑵護(hù)欄柱預(yù)埋件位置，螺桿絲口的保護(hù)。⑶檢查模板支立的牢固性、拉桿、拉線不能松勁、已澆的砼接頭處模板要重合確保整體直順，立好的模板接頭和底部不允許漏漿。其支立模板的允許偏