某健身俱樂部有限公司安裝工程施工組織設(shè)計概述

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 3第三章施工進度計劃 15第四章主要施工技術(shù)方法及技術(shù)組織措施 17第五章質(zhì)量保證措施 141第六章成品保護措施 150第七章安全施工和文明管理措施 155第八章防火及各項經(jīng)濟保衛(wèi)工作的措施 174第九章主要施工機械需用計劃表 175第十章勞動力需求計劃 179

工程概況1·概述位于**區(qū)XX路、XXX公路路口，地址為（**路XXXX號）。本工程在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改造，建筑面積為14500M2（共二層），其功能為洗浴、餐飲、娛樂、休閑、辦公等。我公司通過對貴單位提供的招標文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料的認真學(xué)習和分析，并根據(jù)原有建筑的現(xiàn)場勘察，在分析了可能影響施工的各種因素以及本工程的特點和我們自身強大的施工力量保證下，我公司有足夠的信心和能力把這個項目做好。2·安裝專業(yè)設(shè)備專業(yè)、消防專業(yè)、通風專業(yè)、電氣專業(yè)、給排水專業(yè)、綜合布線專業(yè)等。3·施工周期自2005年02月18日至2005年06月30日止。4·參建單位建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX總承包單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工部署在充分了解圖紙和現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程任務(wù)情況明確重點項目及其施工工序和流向。1、編制施工綜合進度計劃及主要分項工程進度計劃。根據(jù)工程及專業(yè)的特點，制訂該工程本專業(yè)的施工方案，并根據(jù)工程總進度計劃要求。且綜合土建、裝飾施工進度，安排好施工進度計劃和施工人員、機具、配件及設(shè)備的計劃。2、設(shè)立專職勞務(wù)管理人員，建立勞務(wù)人事管理檔案，處理、協(xié)調(diào)工程進展中有關(guān)的各類相關(guān)問題。1·施工現(xiàn)場平面圖根據(jù)施工場區(qū)實際情況，在總平面布置時，充分考慮下面幾個因素：1．充分利用施工空地、避開擬建筑物、構(gòu)筑物，減少二次運輸費用；2．施工道路與原有院內(nèi)道路力求一致，減少施工道路費用，并能縮短總平面規(guī)劃道路施工時間；3．總平面布置必須實用、方便、快捷；4．加強對施工現(xiàn)場平面布置的管理，合理利用有限的空間是工程順利有序進行的關(guān)鍵?，F(xiàn)場臨時辦公用房、宿舍、食堂、機修、廁所在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以確定。施工總平面布置見下圖。2·施工組織機構(gòu)及質(zhì)量職責項目經(jīng)理:XXX項目經(jīng)理:XXX生產(chǎn)經(jīng)理:XXX安裝總負責人:XXX安裝技術(shù)負責人:XXX施工員XXX質(zhì)檢員XXX資料員XXX材料員XXX試驗員XXX計量員XXX預(yù)算員XXX安全員XXX設(shè)備員XXX保管員XXX計劃員XXX項目部組織結(jié)構(gòu)圖3·各職能人員質(zhì)量職責（1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責■認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標及分公司、工程部的有關(guān)規(guī)定?！鰠⑴c合同評審，執(zhí)行合同條款，確保項目達到合同要求?！鼋⒑屯晟祈椖坎拷M織機構(gòu)，明確各類人員職責并對其進行考核?！鲋鞒猪椖坎抗ぷ?，對項目施工全面負責。■負責質(zhì)量策劃活動的具體實施。■參與工程專業(yè)分包方、勞務(wù)分包方的評價?！鰠⑴c分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定的工作，參與最終竣工驗收。（2）項目部技術(shù)負責人質(zhì)量職責■認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標。■負責本項目施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作?！鰢栏駡?zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標準及地方規(guī)定，按圖施工，加強施工圖、標準及有關(guān)技術(shù)資料的管理。■熟悉設(shè)計意圖，參加圖紙會審、設(shè)計交底，做好圖紙會審記錄，負責設(shè)計變更的簽發(fā)?！錾钊胝{(diào)查研究，一般工程技術(shù)問題在自己職責范圍內(nèi)，自行解決。對重大技術(shù)問題及時匯報工程處，參加中間及竣工驗收?！鼋M織學(xué)習各項技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)管理制度，積極推廣“三新”應(yīng)用?！鲐撠熂m正和預(yù)防措施的實施?！鼋M織收集質(zhì)量信息，并按不合格品的嚴重程度分別向有關(guān)部門傳遞。■制定項目部需收集的質(zhì)量記錄清單?！鲐撠熧|(zhì)量控制點，特殊過程以及分部工程的技術(shù)交底?！鼋M織工程質(zhì)量檢查。（3）項目施工員質(zhì)量職責■認真貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件?！稣J真審閱圖紙，弄清設(shè)計意圖，參加圖紙會審。依據(jù)圖紙尺寸做好測量、定位、放線工作。■做好分項工程及關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，督促施工班組貫徹執(zhí)行。■組織隱蔽工程驗收，做好施工日記?！鰠f(xié)助項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、資料員、安全員等做好相關(guān)技術(shù)管理工作，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。（4）項目資料員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件?！霭串?shù)匾笫占⒄砗霉こ碳夹g(shù)檔案資料，做到準確、完整?！鰠⒓庸こ虉D紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、項工程隱蔽驗收記錄?！鰠f(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作?！龉こ炭⒐ず螅皶r收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。（5）項目預(yù)核算員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件?！鲐瀼貓?zhí)行國家或地方預(yù)算定額、施工定額和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定。■參加圖紙會審。■了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，以施工圖和《施工組織設(shè)計》為依據(jù)編制施工預(yù)算和決算。■編制工程物資需求計劃?！鰠⑴c工程投標活動及工程合同評審工作。（6）項目材料員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件?！龈鶕?jù)項目需要及時和物資部聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。■對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收?！霾牧蠁T對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨。不合格品負責退貨?！霭凑展尽段镔Y管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。（7）項目質(zhì)檢員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件。■負責工程項目的施工質(zhì)量，嚴格按照現(xiàn)行國家質(zhì)量標準對工程施工質(zhì)量進行檢查，組織對分項工程質(zhì)量的評定?！鰠⒓庸こ痰膱D紙會審、技術(shù)交底。■參與進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗，并對過程檢驗作出標識?！鰠⒓与[蔽工程驗收、中間驗收和單位工程的竣工交付。■對返工/返修的產(chǎn)品進行復(fù)驗。（8）項目安全員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系文件?！鲐撠煴卷椖坎渴┕ぐ踩a(chǎn)?！鰢栏癜磭椰F(xiàn)行安全規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程對工程項目進行安全檢查?！鰠⒓泳幹瓢踩夹g(shù)措施，并認真督促實施，經(jīng)常對職工進行現(xiàn)場安全教育。（9）項目設(shè)備員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系文件?！鼋M織專業(yè)人員安裝機械設(shè)備，配合有關(guān)部門對機械設(shè)備進行驗收、掛牌，并對項目上的施工機械設(shè)備進行全面管理。■對機械設(shè)備的運行、使用、維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督，并做好記錄。■參加項目部機械設(shè)備事故的處理，在24小時內(nèi)寫出相關(guān)書面調(diào)查報告。（10）項目試驗員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系程序文件。■嚴格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗標準、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負責項目原材料抽檢、復(fù)檢工作，并將檢驗信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負責人匯報?！鍪占頇z驗和試驗報告單，送交資料員保存。（11）項目計量員質(zhì)量職責■貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量體系程序文件?！鼋⒈卷椖坎康臋z驗、試驗和測量設(shè)備臺帳?！鲐撠煴卷椖坎績?nèi)檢驗、試驗和測量設(shè)備的使用、維修、檢定、保養(yǎng)等工作。（12）項目保管員質(zhì)量職責■熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識?！鰢栏癜押貌牧稀⒃O(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺帳?！鰢栏癜础段镔Y管理工作程序》操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全?！稣J真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作?！鲐撠熚镔Y進貨檢驗狀態(tài)的標識。■收集整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。4·施工準備3·1開工前各專業(yè)施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)資料說明，發(fā)現(xiàn)問題即時與項目部技術(shù)負責人聯(lián)系解決，重大問題找業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系解決，辦理變更手續(xù)，使正常施工過程中可能發(fā)生的問題降到最低限度。3·2明確安裝時所需采用的各類《工程施工及驗收規(guī)范、標準》，熟悉采暖衛(wèi)生和燃氣安裝工程、通風與空調(diào)安裝工程、建筑電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點，以利有效指導(dǎo)施工。3·3臨時設(shè)施布置根據(jù)施工需要落實，在現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、職工宿舍等，此外，現(xiàn)場還需設(shè)置材料倉庫、堆場、加工場地等。3·4參加設(shè)計交底工作后，審定施工方案及技術(shù)措施的可行性，辦妥對施工人員進行的施工技術(shù)和安全交底記錄。3·5按現(xiàn)場的土建裝潢實際進度計劃以及設(shè)備到貨的時間計劃，編制行之有效，符合實際的作業(yè)計劃、材料計劃和機具進場計劃，以保證工期計劃的完成。5·工程管理原則4·1本工程的管理程序?qū)栏癜次夜就菩械捻椖抗芾碇贫冗M行現(xiàn)場施工管理，執(zhí)行GB/T19001-2000標準程序文件規(guī)定。4·2為實現(xiàn)工程總進度計劃，采用以網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制的方法控制總進度。4·3項目部實現(xiàn)全面管理，對工程質(zhì)量、進度、安全負責。6·收尾竣工工作5·1完善系統(tǒng)調(diào)試工作，進行認真完整的檢查。水、電、風、設(shè)備等均要系統(tǒng)性檢查。要嚴格調(diào)試紀律、措施或方案，確保系統(tǒng)調(diào)試一次成功。5·2整潔施工現(xiàn)場環(huán)境，及時清理現(xiàn)場材料、機具，安排作業(yè)人員有序退場，同時辦理好竣工驗收簽證工作，核實增減工程量。5·3做好我公司一貫倡導(dǎo)的售后服務(wù)工作，滿足業(yè)主對我們提出的竣工后的保鏢護航工作。按合同要求認真完成竣工圖編制工作并遞交業(yè)主歸檔。施工進度計劃1·進度計劃保證措施根據(jù)監(jiān)理批準的項目進度計劃,合理安排資源，并檢查、督促、落實。如工程總進度計劃改變，則作相應(yīng)調(diào)整。為確保施工項目進度計劃的實現(xiàn)，主要采取以下措施：1）·進度計劃保證措施現(xiàn)場施工中，各專業(yè)進度控制都應(yīng)有具體的分工，具有完善的進度控制組織系統(tǒng)。在施工中，每天檢查施工實際進度情況，并將其與計劃進度相比，是否有出入。若出現(xiàn)偏差，及時分析產(chǎn)生的原因和對工期影響的程度，制定必要的調(diào)整措施，修改原計劃。如此不斷循環(huán)，確保工程總進度目標的實現(xiàn)。2）·合理安排施工工序為加快施工進度，各專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)各專業(yè)特點，編制設(shè)備安裝、給排水及消防水系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、通風空調(diào)及防排煙系統(tǒng)、電氣安裝系統(tǒng)施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃。3）·作好采購、供應(yīng)計劃，確保材料按時進場項目部根據(jù)現(xiàn)場進度計劃，提前做好設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃，并保證資金到位。成品、半成品要按計劃提前加工，按施工進度計劃要求的時間進場。設(shè)備、材料根據(jù)施工進度要求及施工進度網(wǎng)絡(luò)控制圖，編制設(shè)備、材料進場計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核、批準，并跟蹤落實。2·安裝總進度計劃主要施工技術(shù)方法及技術(shù)組織措施1·設(shè)備工程1·1概述本工程施工中設(shè)備安裝中的最大型設(shè)備制冷機組及鍋爐等，其他主要為機泵類設(shè)備，在安裝過程中除了必須執(zhí)行我國現(xiàn)行的規(guī)范外，還應(yīng)嚴格遵照制造商提供的產(chǎn)品說明、安裝說明要求指導(dǎo)施工作業(yè)。1·2工藝流程施工準備施工準備基礎(chǔ)處理與測量劃線設(shè)備吊裝(拖運)就位設(shè)備找正粗平一次灌漿精平調(diào)正二次灌漿（土建）清洗與零件裝配電氣安裝與配管試運轉(zhuǎn)竣工1·3施工方法和技術(shù)措施1·3·1在設(shè)備安裝之前，應(yīng)先把設(shè)備基礎(chǔ)做好，并預(yù)留地腳螺栓孔，地腳螺栓孔要留有一定富裕量，以便進行設(shè)備安裝時找正。地腳螺栓孔尺寸一般為100×100mm。1·3·2設(shè)備安裝，施工員及施工人員要嚴格把好設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)處理劃線、設(shè)備精平調(diào)整與試運轉(zhuǎn)四大關(guān)口，并及時做好施工記錄與簽證工作。1·3·３設(shè)備一次灌漿前須做到設(shè)備定位，水平標高及安裝方向正確，地腳螺栓垂直與預(yù)留孔邊有15MM以上的距離，墊鐵規(guī)格合適，設(shè)置得當，與基礎(chǔ)面接觸達到70%。灌漿時標號要高于基礎(chǔ)標號一級，洞內(nèi)要清理干凈，洞壁要濕潤但無積水，砼漿要搗實。1·3·４設(shè)備精平調(diào)整前必須在砼達到規(guī)定的養(yǎng)護期，一般在灌漿后3～4天后進行。設(shè)備精平調(diào)整使用的量器具如水平儀、水準儀、百分表等必須通過計量器具檢驗合格，并在有效時期內(nèi)，被測量的面、線、點表面要清理干凈，并劃定測量位置，做好標記，便于復(fù)查，完成后應(yīng)做好施工記錄。1·3·５設(shè)備的清洗與裝配部件在設(shè)備精平后即可進行，裝配時的有關(guān)間隙、螺栓緊力應(yīng)符合安裝說明書的要求，對設(shè)備的配管不得采用強制性接管，以保證設(shè)備在不受外力影響的情況下正常運行。1·3·６設(shè)備試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝中的最后一道工序，在試運轉(zhuǎn)前必須確認具備下列條件：a·對與設(shè)備相關(guān)的水、電、儀表系統(tǒng)進行完整性的檢查，不得漏項、漏部件；b·設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須使用的油、水、氣、電、儀表系統(tǒng)均已完善無異；c·土建的二次灌漿工作已經(jīng)完成，且通過養(yǎng)護；d·機房的照明完備，場地潔凈，各類人員已到位；e·試車記錄資料已備妥；f·試車時需遵循先輔機后主機，先單機后整機，再系統(tǒng)的原則，不得違背。1·3·７設(shè)備的產(chǎn)品保護：設(shè)備的安裝全過程中，都必須時時注意對設(shè)備的產(chǎn)品保護。尤其是設(shè)備在開箱后吊裝拖運時更為重要，無箱裝、無吊耳的設(shè)備在吊裝時兜底鋼絲繩要使用吊梁（按設(shè)備尺寸預(yù)制好），防止夾傷擦壞設(shè)備外表，在拖運時要注意設(shè)備與基礎(chǔ)或其他物件之間的距離，在交錯施工時要采取遮、蓋、隔等防火、防范措施，同時要做好防止設(shè)備零部件的遺失、失竊工作。1·3·８水泵安裝a、在水泵安裝之前，檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求、符合泵的安裝要求。b、安裝水泵時，應(yīng)對水泵外表進行檢查，不應(yīng)有損傷且泵軸轉(zhuǎn)動靈活。c、水泵的就位安裝1）由于水泵和電機是由靠背輪相連并裝在同一個底座上，所以水泵可以整體安裝。一般是用直尺靠在靠背輪的輪線緣上，檢查靠背輪的兩個面是否一致，以判定水泵與電機的組合安裝是否合格。當兩個靠背輪（對輪）的面與直尺之間有間隙時，表明泵軸線與電機軸線不在同一直線上，必須進行調(diào)整。2）調(diào)整的方法是在泵或電機的底面上墊鐵墊，直到兩背靠輪間隙合乎要求為止。調(diào)整靠背輪間隙時，要在靠背輪的上、下、左、右互成90°的四點進行檢查，使每一處的兩靠背輪面一致，或誤差在允許范圍以內(nèi)?？勘齿喌拈g隙可用卡尺測量。對輪間隙及輪緣檢查允許誤差標準對輪直徑間隙（mm）輪緣檢查上下或左右誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250以下3～40～0.030.075250以上4～60～0.040.1003）進行水泵安裝找正（1）中心找正。在水泵基礎(chǔ)上，劃泵中心線的位置（根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸，從泵房墻內(nèi)皮或柱子中心線返到泵基礎(chǔ)上），水泵縱向中心找正是以泵軸中心線為準，橫向中心找正是以水泵出水管中心線為準。（2）標高找正。標高找正是利用在水泵底面與底座之間墊鐵墊的方法解決。但不要墊許多薄的墊片，以免影響安裝的正確性。水泵找正、找平時誤差為0.1mm/m。水泵找正后，將地腳螺栓擰緊，進行二次灌漿。4）吸水管的連接。水泵吸水管的連接，必須注意不要存有空氣，一般法蘭連接時，在兩片法蘭盤之間要放橡膠墊石棉墊，而且螺栓要擰緊，使法蘭與橡膠之間保持嚴密。當水泵吸水口與吸水管之間有一段異徑管連接時，帶斜度的一面應(yīng)朝下。一般異徑管的長度為直徑的1～2倍。5）吸水管從水泵坡向吸水池，嚴禁吸水管坡向水泵或成波浪式，這樣會使吸水管積空氣，運轉(zhuǎn)時抽不上水來。d、水泵的試運轉(zhuǎn)水泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，開泵前應(yīng)將出水管閥門關(guān)閉，開泵后逐漸把它打開。水泵運轉(zhuǎn)中要注意泵軸轉(zhuǎn)動的聲音、電機的溫度、壓力表和真空表的指數(shù)值以及各接口是否有滲漏現(xiàn)象。當聲音不正常時應(yīng)立即停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方等，并應(yīng)及時修理。發(fā)現(xiàn)漏水、電機倒轉(zhuǎn)或水泵抽不上水來等現(xiàn)象時，都應(yīng)及時停泵進行修理，修好之后再試運轉(zhuǎn)。F、水泵安裝完畢試運前，應(yīng)對電動機進行絕緣檢查，500V以下電機應(yīng)采用500V或1000V絕緣搖表檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)低于０．５ＭΩ。e、試運轉(zhuǎn)后將運轉(zhuǎn)記錄等交建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。2·管道工程2·1概述根據(jù)提供施工圖紙，本工程管道品種眾多，在各系統(tǒng)中有鍍鋅鋼管、無縫鋼管、PP-R冷熱給水管、UPVC排水管等各種給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、空調(diào)供回水系統(tǒng)及部分工藝管道。在管道安裝過程中，必須執(zhí)行管道工程施工及驗收規(guī)范等和圖紙有關(guān)說明。管道施工過程中還要與土建密切配合，做好過墻套管的安裝工作。管道安裝時一般遵循以下原則：先裝地下后裝地上；先裝支、吊架，后裝管道；先裝大管后裝小管；有壓管讓無壓管；支管讓主管的原則。2·2施工準備2·２·１材料準備2·２·１·１資料要求1、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。生活給水系統(tǒng)還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；2、管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；3、采用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；4、采用法蘭連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭，并附有產(chǎn)品合格證書；５、采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；６、水泵接合器、消防栓、水帶、水槍、及相關(guān)的自救盤、滅火器、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件要有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和銷售許可證，同時要經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格；7、防腐涂料和油漆，必須是在有效期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。2·２·１·２材質(zhì)要求檢驗所用材料有出廠合格證明同時，還應(yīng)查驗其外觀質(zhì)量，并報監(jiān)理驗收認可。1、鋼制管道管件表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀給水管材和管件的內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管材、管件承口尺寸（mm）承口內(nèi)徑承口長度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44、膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質(zhì)；5、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；7、噴頭要按規(guī)定按比例抽檢試壓，不合格情況嚴重時不得使用該批噴頭；報警閥要逐個進行滲漏實驗，不合格不得使用。８、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用效能。2·２·２安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預(yù)留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1、管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；3、核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4、核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸；5、安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標高基準線也應(yīng)畫好。2·２·３安裝前的準備1、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；2、下管前應(yīng)先檢查管道的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；3、管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；4、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；5、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。2·3工藝流程2·３·1給排水系統(tǒng)流程座標標高測定——→支吊架制作——→支吊架防腐——→支吊架安裝——→管道安裝——→管道試壓——→給排水附件安裝——→竣工驗收2·３·2消防噴淋系統(tǒng)管材及設(shè)備檢查——→座標標高測定——→支吊架安裝——→主管道安裝——→立管安裝——→干管安裝——→報警閥安裝——→噴灑支管、消防栓支管安裝及消防栓——→消防設(shè)備安裝——→系統(tǒng)試壓——→系統(tǒng)沖洗——→減壓閥及節(jié)流裝置安裝——→報警閥配件、消防栓配件安裝、噴灑頭安裝——→管道涂色——→系統(tǒng)調(diào)試——→系統(tǒng)檢測驗收——→竣工驗收2·4工程技術(shù)措施2·４·1向班組進行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合各給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與裝飾協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。交底內(nèi)容如下：1、落實給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標高、預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與裝飾之間交叉配合施工注意要點；5、工程質(zhì)量和安全操作的要求；6、交待已掌握的設(shè)計變更情況。2·４·２管道配管及安裝步驟1、按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；2、按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；3、管道連接；4、接頭養(yǎng)護。2·４·３開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行開孔、開槽，應(yīng)符合下列要求：1、所開孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm；2、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為De＋40mm～60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De＋20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物；3、管道試壓合格后，墻槽用1∶2的水泥砂漿填補密實。2·４·4支、吊、托架的制作安裝2·４·4·1管道支、吊、托架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、位置正確，固定應(yīng)平整牢固；2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙；4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；5、當管子DN≥50MM時，每段水平管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當管道拐彎時應(yīng)增設(shè)防晃支架；6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；7、管道安裝的支、吊、托架的間距應(yīng)不大于下表：鋼制管道的支、吊、托架的最大間距公稱直徑（mm）1520324050637580100125150200250300最大間距（m）保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復(fù)合管管道支、吊、托架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支、吊、托架的最大間距（單位：m）管徑（mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.68、給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；b、樓層高度大于5m，每層不少于2個；c、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。9、金屬管卡與塑料管間應(yīng)用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；10、在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件；11、管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應(yīng)在每層的樓板上設(shè)置支座承重，并應(yīng)采取加固措施。2·４·4·2支、吊、托架制作1、按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；2、支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截??；3、支架上的U字管卡孔必須電鉆，不得用火焰切割。支吊架在安裝前必須經(jīng)防腐處理。4、各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照圖集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道規(guī)格支架形式支架用料角鋼或槽鋼吊桿或鋼板水平15≤DN≤80固定龍門支架L40×4小管徑的用單桿吊架活動雙吊桿L40×4φ880＜DN≤200固定龍門支架L50×5DN150雙管保溫L63×6活動雙吊桿L50×5φ10吊桿200＜DN≤300固定龍門支架L75×7200≤DN≤300雙管保溫8#槽鋼活動雙吊桿L75×7不保溫φ12、保溫φ16300＜DN≤500固定龍門支架10#槽鋼活動雙吊桿10#槽鋼雙管保溫10#槽鋼φ20吊桿DN＞500固定龍門支架16#槽鋼活動雙吊桿16#槽鋼雙管保溫16#槽鋼φ20吊桿垂直DN≤200支承L75×7鋼板δ=10mm200＜DN≤300支承8#槽鋼鋼板δ=10mmDN＞300支座16#槽鋼鋼板δ=14mm2·４·4·3安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)≥50mm），安裝要牢固。2·４·5套管設(shè)置管道穿越墻壁和樓層，宜設(shè)置金屬或塑料套管。1、安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平；2、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑；3、管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴格的防水措施；4、管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。2·４·6ＵＰＶＣ排水管道的粘接2·４·6·1凡與衛(wèi)生潔具鑲接的進排水管道，在安裝前都要與衛(wèi)生潔具的進排水口尺寸仔細核對，以免在鑲接時錯位而難以解決。2·４·6·2配管要求1、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；2、斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；3、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10°～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm；4、配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜；5、用尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標志。2·４·6·3管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802·４·6·4管道的粘接連接要求1、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽光直射；2、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；3、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；4、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外軸向涂刷。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；：5、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；6、粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；7、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；8、粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；9、管道的粘接接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴密無孔隙。2·４·6·5排水塑料管立管及懸吊橫支管上應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定。2·４·6·6安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定；2·４·6·7立管上設(shè)置有檢查口，其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。2·４·6·8室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差：室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法頂次項目允許偏差檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）4≯385立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查6全長（5m以上）≯152·４·6·9排水通氣管安裝應(yīng)符合下列要求：1、非上人屋面通氣管應(yīng)高出屋面300mm，上人屋面應(yīng)高出屋面2m；2、在通氣管出口4m內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；3、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。2·４·6·10室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭；2·４·6·11管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核，檢查無誤后，再進行通水通球、灌水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏；2·４·6·12排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%；2·４·6·13由于安裝完管道后與潔具鑲接有一定時間差，故對外露管口應(yīng)用管塞或塑料布封口，防止雜物堵塞。2·４·7給水聚丙稀管的熱熔連接2·４·7·1同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具；2·４·7·2熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；5、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標志標出其位置；6、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；7、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；8、在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；9、管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。2·４·7·3給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.52·４·8鋼制管道的連接2·４·7·1鋼管的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；2·４·8·2法蘭連接的管道的安裝1、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；2、當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；3、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜；4、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷；連接管道時，管鉗及壓力鉗“咬肉”不得連續(xù)且深度超過管子壁厚的10%，否則應(yīng)更換管子，重新套絲；5、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。2·４·8·3螺紋連接１、管子切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%；２、螺紋連接的密封填料要均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠進管內(nèi)；３、接口緊固后宜露出2～3扣螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。填料采用厚白漆加麻絲，旋緊后不得倒回，螺紋接口的外露絲扣部分和管鉗、壓力鉗破壞部分應(yīng)及時刷防銹漆防腐；2·４·8·4管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；電焊條和焊條藥皮應(yīng)均勻堅固無顯著裂紋，不潮濕；焊接時焊條均勻熔化無飛散現(xiàn)象；3、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm；4、等管徑兩根管對焊時，兩根管壁厚差不應(yīng)大于3mm；5、管壁厚度大于6mm時，電焊不準少于兩層，在焊第二層之前必須先將第一層的焊渣和碎屑清除干凈，將焊縫有缺陷的地方鏟除重焊，第二層應(yīng)使用直徑為3～4mm的焊條；6、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。其高出管皮的高度當管壁厚≤5mm時，為1～2.5mm；管壁厚＞5mm時，為2～3mm；7、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。8、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；9、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；10、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；11、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔；12、焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形；13、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止弧擦傷母材；14、管子焊接時，應(yīng)防止穿堂風燙傷；15、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或加熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2·４·8·5DN65管進消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進箱內(nèi)，進箱短管長度大于500MM或雙管進箱的應(yīng)有支架固定。消火栓口應(yīng)朝外，栓口中心距正式地面1.1M，立管上的栓口三通距正式地面0.8M，允許偏差不大于20MM。消火栓中心距箱側(cè)面140MM，距箱后內(nèi)表面110MM，允許偏差5MM。2·４·9管道安裝注意事項2·４·9·1金屬給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。2·４·9·2冷熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水上方；2、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。2·４·10管道試壓、試驗2·４·10·1室內(nèi)給水管道的水壓試驗，各種材質(zhì)冷水管道均為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；埋地和暗裝的排水管在隱蔽前做好灌水試驗，并做好隱蔽驗收記錄。衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)作校水試驗，以給水、排水時不漏，排水暢通為合格。2·４·10·２水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；2·４·10·３試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不小于1．5級，壓力表的量程為試驗值的1．5—2倍，且不少于兩只；2·４·10·４試壓前，要對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的盲板要有突出于法蘭的邊耳，且具有明顯標志，盲板的數(shù)量要有詳細記錄；2·４·10·５試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，要放空管網(wǎng)，缺陷消除后再重新試壓；2·４·10·６試壓完成后，要及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤，同時填寫《系統(tǒng)試壓記錄表》。2·４·10·７水壓試驗１、水壓試驗用水要用生活水進行，不得使用有腐蝕性的水及其它污水；２、水壓試驗的環(huán)境溫度宜在5℃度以上進行，否則要有防凍措施；３、系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；大于1.0Mpa時，應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa；４、水壓強度試驗的測試點要設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最底點，對管網(wǎng)加水時，要將空氣排凈，而后緩慢升壓；５、系統(tǒng)水壓嚴密性試驗要在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，要穩(wěn)壓24h，同時要無泄漏；６、系統(tǒng)的水源干管，進戶管和室內(nèi)地下管道要在回填隱蔽前，單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。2·４·10·8管道水壓試驗步驟：1、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)的氣體排出；2、充滿水后，進行水密性檢查；3、加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa；4、金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；５、消防系統(tǒng)達到試驗壓力（不得小于14MPa）后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為標準，且壓力降不大于0.05Mpa。2·４·11清洗、消毒2·４·11·1系統(tǒng)沖洗的準備工作１、管網(wǎng)沖洗要在系統(tǒng)試壓合格后分段進行，其順序為，先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上，室內(nèi)部分要按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；２、管網(wǎng)沖洗宜采用生活水進行。沖洗前，要對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并將止回閥和報警閥等拆下，等沖洗工作結(jié)束要及時復(fù)原；３、沖洗前，要對管網(wǎng)支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施；４、沖洗時應(yīng)避開用水高峰，對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段要采取其它方法進行清理；５、沖洗時，應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗。沖洗大直徑管道時，要對其焊縫及死角和底部重點敲打，但不得損傷管子；每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口。６、管網(wǎng)沖洗合格后，要填寫《系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄》，以后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2·４·11·２系統(tǒng)沖洗１、對系統(tǒng)管網(wǎng)進行水沖洗的排放管道，要接入可靠的排水系統(tǒng)，并保證排放的暢通無阻和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60‰；２、管網(wǎng)沖洗的水流速度不要小于3m/s，其流量不要小于下表：3、水沖洗要連續(xù)進行，清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；4、水沖洗的水流方向要與使用時系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致；5、管網(wǎng)沖洗合格后，要將存水排放干凈。2·４·12閥門安裝2·４·12·１閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2·４·12·２當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；2·４·12·３當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊；2·４·12·４水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；2·４·12·５安裝壓力表時應(yīng)采用壓力表彎管連接，壓力表下面應(yīng)裝有閘閥。安裝壓力表必須等所有試壓結(jié)束后再安裝。2·４·13管道保溫2·４·13·１保溫層施工前，必須具備的條件：1、管道的水壓試驗合格；2、清除被保溫管道表面的污垢、銹跡，涂刷防腐層；3、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；４、支承件及固定件就位齊備；５、辦妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。2·４·13·２立管保溫宜采取自下而上順序進行；2·４·13·３在整體保溫時，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位，應(yīng)予留一定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動；2·４·13·４管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；幫扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2·４·13·5鋁板及鍍鋅白鐵皮保護殼的施工應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫殼、皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；2·４·13·6閥門、過濾器及法蘭部位的保溫應(yīng)能單獨拆卸。2·４·14潔具安裝2·４·14·１潔具安裝之前要檢查衛(wèi)生器具，外觀要規(guī)矩平整，不破裂，同時應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格。2·４·14·２先將衛(wèi)生器具的附件組裝好，應(yīng)不滲水，不漏水，靈活好用，銅活外部光滑。2·４·14·３再按衛(wèi)生器具的安裝高度，在墻上劃出標志線，以便鑿眼下木磚木螺絲或下膨脹螺栓，穩(wěn)固衛(wèi)生器具。2·４·14·４安裝之前，必須將衛(wèi)生器具內(nèi)的污物清除干凈，安裝時用水平尺將衛(wèi)生器具找平。2·４·14·５安裝便器時要注意以下幾點：1、坐便器底座需先下好木磚，用油灰將下水口接好，再用木螺栓穩(wěn)緊。2、安裝銅活需用平面扳子，不準用鉗子。3、安裝完畢，銅活應(yīng)靈便好用，不漏水，并用紙包扎起來以防損壞。4、小便器安裝時應(yīng)先從地坪向墻面上量出安裝高度，并劃出標志。然后鑿洞、埋木磚。安裝小便器要找正，小便器的背面要與墻面貼緊，沖洗管要橫平豎直。2·４·14·６衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建粉飾結(jié)束后進行。其接口材料采用配套粘合劑或紙筋石灰、油灰等。對衛(wèi)生潔具同瓷磚的縫隙可采用透明硅膠封固。在安裝成排的衛(wèi)生潔具時其標高尺寸應(yīng)在一條線上，開檔應(yīng)統(tǒng)一。潔具安裝后應(yīng)用回絲或白布將潔具和鍍鉻配件揩干凈，并采取相應(yīng)的保護措施。2·４·14·７潔具安裝需按潔具說明書進行安裝，可參照圖集96S341及圖集99S304；2·４·15消防設(shè)施安裝2·４·15·１水泵接合器安裝１、水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。安裝時要注意止回閥的方向；２、水泵接合器的安裝要安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行使地段。水泵接合器要有“消防水泵接合器”的明顯標志；３、水泵接合器的安裝注意其標高、位置要符合設(shè)計規(guī)范。2·４·15·２消防栓、箱安裝１、消防栓的安裝要按設(shè)計坐標、標高定位其甩口，核定后再固定消防箱，而后再把消防栓安裝好，消防栓安裝在箱門開啟的一側(cè)，并保證其開關(guān)靈活；２、消防箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施；３、消防水龍帶要折好放在掛架上，水槍要豎放在箱內(nèi)一側(cè)；自救式水槍和軟管應(yīng)掛好。消防水槍快速接頭和水帶要分別用14#鍍鋅鐵絲或銅絲綁扎好，要綁兩道且每道不少于兩圈。2·４·15·３噴頭安裝１、噴頭的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；２、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂料；３、噴頭安裝時應(yīng)用專用扳手，嚴禁使用噴頭的框架施擰；如噴頭有任何損傷時，必須更換同種型號的噴頭；４、安裝在易受機械損傷的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩；噴頭安裝時其濺水盤與吊頂門窗洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；５、當噴頭濺水盤高于附近的梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭高于梁底風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭高于梁底、通風管道腹面最大垂直距離噴頭與梁通風的水平距離mm噴頭濺水盤高于梁底通風管道腹面的最大距離mm300～60025600～75050750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360６、當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位；７、當噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表；噴頭與隔斷的水平距離和最小距離水平距離mm150225300375450600750≥800最小距離mm751001502002363183854502·４·15·４報警閥組的安裝１、報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警組的輔助設(shè)備的聯(lián)接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接要使水流方向一致；２、報警閥組安裝的位置要符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不要小于0.5m，正面與墻不要小于1.2m，同時室內(nèi)要有排水設(shè)施；３、濕式報警閥及附件的安裝要符合下例要求；A、報警閥前后的管道中要能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不要發(fā)生誤報警；B、報警水流通路上的過濾器要安裝在延遲器前，且安裝在便于排渣操作的位置；C、壓力表要安裝在報警閥上便于觀測的位置；D、排水管和實驗閥要安裝在便于操作的地方；E、水源控制閥安裝便于操作，且要有明顯開啟標志和可靠的鎖定設(shè)施。2·４·15·５其它組件安裝１、水力警鈴安裝A、水力警鈴要安裝在公共走道或值班室附近的外墻上，且要安裝檢修測試的閥門；B、水力警鈴和報警閥的連接要采用鍍鋅鋼管，當鋼管的直徑為15mm時，其長度不要大于6m，當鋼管的直徑為20mm時，其長度不要大于20m；C、安裝后的水力警鈴啟動壓力不要小于0.05Mpa，同時水力警鈴的轉(zhuǎn)論要旋轉(zhuǎn)靈活。２、水流指示器安裝A、水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓和沖洗合格合進行，同時注意其規(guī)格型號要符合設(shè)計要求；B、水流指示器要豎直安裝在水平管的上側(cè)，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器的漿片、膜片要動作靈活，不能與管壁發(fā)生碰擦。３、信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不要小于300mm。４、排氣閥的安裝要在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行，排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端。５、控制閥的安裝方向要正確，閥內(nèi)要清潔無堵塞、無滲漏，主要控制閥要加設(shè)開啟標志，隱蔽處的控制閥要在明顯處設(shè)有指示其位置的標志；2·４·16消防系統(tǒng)調(diào)試2·４·16·1系統(tǒng)調(diào)試要在系統(tǒng)施工完畢后進行。2·４·16·2系統(tǒng)調(diào)試要具備下列條件；１、系統(tǒng)供電正常；２、濕式噴淋滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；全部閥件均無泄漏現(xiàn)象，需要打開的閥門已全部打開；３、消防栓滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，全部閥件均無泄漏現(xiàn)象，需要打開的閥門已全部打開；４、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警裝置處于準備工作狀態(tài)。2·４·16·3系統(tǒng)調(diào)試包括以下內(nèi)容；１、水源測驗；２、消防水泵調(diào)試；３、報警閥調(diào)試；４、排水裝置調(diào)試；５、消防栓調(diào)試；６、聯(lián)動試驗；2·４·16·4水源試驗按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的供水能力是否滿足滅火要求，并通過移動式消防水泵作供水試驗，加以驗證；2·４·16·5消防水泵調(diào)試１、系統(tǒng)安裝結(jié)束后，其中消防泵首先要做完單機調(diào)試；２、以備用電源切換，水泵要在5min內(nèi)投入正常運行；３、模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵要能立即啟動；當系統(tǒng)達到設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵要自動停止運行。2·４·16·6報警閥調(diào)試１、在系統(tǒng)末端試水裝置處放水，報警閥要及時動作，延時5~90s后，水力警鈴就發(fā)出響亮的報警聲；２、水流指示器要輸出報警信號，壓力開關(guān)要接通電路報警，并啟動消防水泵。2·４·16·7排水裝置調(diào)試１、全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；２、整個試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)中排走，且不得造成任何水害。2·４·16·8消防栓調(diào)試消防栓系統(tǒng)達到工作壓力后，選系統(tǒng)最不利點消防栓做試驗，通過水泵接合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均能滿足設(shè)計要求。2·４·16·9聯(lián)動試驗通過專用測試儀表，對火災(zāi)自動化報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器要發(fā)出聲光報警信號并啟動系統(tǒng)；2·４·16·10系統(tǒng)各項試驗無誤后投入試運行，按系統(tǒng)程序進行系統(tǒng)功能自檢，連續(xù)無故障運行120小時，寫出調(diào)試開通報告，進行報驗工作。3·電氣工程3·1概述電氣部分包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地、等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)等。兩路10KV高壓線路從**區(qū)衛(wèi)家角變電所（衛(wèi)15、衛(wèi)25）號柜分別出線，院內(nèi)變電所設(shè)高壓柜配電，安裝2臺10KV/0.4KV--1000KVA干式變壓器，此項目所有用電全部由此變電所供電，主線路采用電纜沿鍍鋅橋架敷設(shè)，支線路從橋架配保護管送到各用電器。接地形式采用TN-S系統(tǒng)。3·2硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）敷設(shè)1范圍本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設(shè)安裝（不得在易受機械沖擊、碰撞磨擦等場所敷設(shè)）。2施工準備1）材料要求：A·凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。B·阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。C·所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。D·粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。2）主要機具：A·鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。B·手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活板子、灰桶、水桶等。C·彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。D·電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。3）作業(yè)條件：A·配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。B·在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。C·在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架或進行剔槽埋管。D·明裝管應(yīng)在噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。3操作工藝①工藝流程：預(yù)制支、吊架鐵件及管彎—→測定盒箱及管路固定點位置—→管路固定—→管路敷設(shè)—→管路入盒箱—→變形縫做法。②按照設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。③阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于—15℃。④煨管工藝：管徑在25MM及其以下可以用冷煨法。A·使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。B·將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。C·熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。⑤測定盒、箱及管路固定點位置A·按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。B·根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架、吊架固定點具體尺寸位置。⑥管路固定方法A·脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。B·木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。C·預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋件上。D·穩(wěn)住法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。E·剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些），用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平、直無誤后，將洞口抹平。F·抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。G·吊頂內(nèi)吊架可用Ф10通絲加彈簧卡片固定線管。H·無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。⑦管路敷設(shè)A·斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。B·敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。C·支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120MM；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。D·管水平敷設(shè)時，對地高度應(yīng)不低于2000MM；E·管路較長敷設(shè)時，超過下列情況時，應(yīng)加接線盒；１·管路長度每超過３０ｍ，無彎曲。２·管路長度每超過２０ｍ，有一個彎曲。３·管路長度每超過１５ｍ，有兩個彎曲。4·管路長度每超過８ｍ，有三個彎曲。5·如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。F·支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150～300MM，管路中間距離見下表。管路中間固定點間距單位：（MM）安裝方式管徑允許偏差2025～4050垂直10001500200030水平8001200150030G·配線與管道間距最水距離見下表。管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小敷設(shè)距離（MM）蒸汽管平行10001000交叉300300暖、熱水管平行300300交叉100100通風、上下水壓縮空氣管平行100100交叉5050注：達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施。（1）蒸汽管—在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200MM。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；（2）暖、熱水管道必須外包隔熱層。H·管路連接：1·管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。2·管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。3·管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。I·管路敷設(shè)：1·配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。2·彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。J·直管每隔30米應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。3·3扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管簡介套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管（ＫＢＧ）管材及附件組成的電線管路，是近年來開發(fā)用于室內(nèi)低壓布線工程絕緣電線保護管的，是針對厚壁鋼導(dǎo)管材在組成電線管路敷設(shè)工程中施工復(fù)雜狀況而研制，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟性能，被建設(shè)部列為“１９９７年科技成果重點推廣項目”。本規(guī)范是在參照國家現(xiàn)行有關(guān)標準及相關(guān)的技術(shù)資料、總結(jié)施工中的實踐而編制?，F(xiàn)批準《套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)范》，編號為ＣＥＣＳ１００∶９８。供各電氣工程建設(shè)單位使用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充，請將意見和有關(guān)資料函告。本規(guī)范管理單位為：中國工程建設(shè)標準化協(xié)會電氣工程委員會。地址：北京市***************研究所內(nèi)，郵編******。本規(guī)范主別單位：中國工程建設(shè)標準化協(xié)會電氣工程委員會配電網(wǎng)分委員會參編單位：北京**電氣技術(shù)有限公司主要起草人：*********************中國工程建設(shè)標準化協(xié)會１９９８年５月材料要求套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的管材、連接附件及盒（箱），宜采用同一金屬材料制作。使用的原材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的管材及連接附件，安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：１·型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品標識；２·金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；３·管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；４·管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑；５·套接管件（直管接頭、彎管接頭）的長度，不小于管外徑的２．５倍；６·套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直；７·彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺，凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)；８·管內(nèi)暢通，無雜物；９·各種附件尺寸，符合設(shè)計規(guī)定；１０·螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好?？蹓簩Ｓ霉ぞ邞?yīng)配套、搬動靈活、便于操作。管路敷設(shè)套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的電線管路暗敷設(shè)時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路彎曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的１０％。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路，有下列情況之一者，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：１·管路長度每超過３０ｍ，無彎曲。２·管路長度每超過２０ｍ，有一個彎曲。３·管路長度每超過１５ｍ，有兩個彎曲。４·管路長度每超過８ｍ，有三個彎曲。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面為５０ｍｍ2及以下，長度每超過３０ｍ，應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的６倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的４倍。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：１圓鋼：直徑６ｍｍ。２扁鋼：３０ｍｍ×３ｍｍ。３角鋼：２５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ。４埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于８０ｍｍ。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為１．５‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的１/２。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：固定點間的最大距離敷設(shè)方式管的直徑（ｍｍ）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設(shè)固定點間的最大距離(ｍ)1.01.52.0注：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路，當管徑為Φ１６－２０時，固定點間距可增大到１．５ｍ為宜。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時，其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為１５０～３００ｍｍ。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為５０～８０ｍｍ。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的６倍；埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的１０倍。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于１５ｍｍ。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：１·敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應(yīng)大于１０００ｍｍ；２·敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑５ｍｍ。固定點間距，不應(yīng)大于１０００ｍｍ；３·敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應(yīng)大于１０００ｍｍ。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與其它管道間的最小距離，應(yīng)符合表３．０．１４的規(guī)定：管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：①對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行攫離可減至２００ｍｍ。②暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路內(nèi)的電線，應(yīng)采用額定電壓為５００Ｖ的合格絕緣電線，絕緣電線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路內(nèi)，絕緣電線配置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。管路連接套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接，應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處，管與套接管件連接緊密，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑，無毛刺，且應(yīng)符合下列規(guī)定：１·直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)；２·轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路，當管徑為Φ２５及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少于２處；當管徑為Φ３２及以上時，每端扣壓點不應(yīng)少于３處。且扣壓點宜對稱，間距宜均勻。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管與管的連接處的扣壓點深度不應(yīng)小于１．０ｍｍ。且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點，不應(yīng)有毛刺。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處的扣壓點位置，應(yīng)在連接處中心?？蹓汉?，接口的縫隙，應(yīng)采用封堵措施。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管進入盒（箱）時，應(yīng)一孔一管。管與盒（箱）的連接，應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線。盒（箱）孔應(yīng)整齊，且應(yīng)與管徑吻合。兩根及以上管入盒（箱）時，間攫均勻，排列整齊。盒（箱）不應(yīng)開長孔。嚴禁使用電、氣焊開孔。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接口符合規(guī)定，兩端頭應(yīng)封堵。接地套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路，不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。3·4管內(nèi)穿線工藝工藝流程穿鋼絲掃管穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導(dǎo)線連接A、線帽壓接C、端子連接B、搪錫連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試具體的質(zhì)量要求1.穿線前應(yīng)清除管內(nèi)積水，浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來回拉動，完后用氣壓泵吹出管內(nèi)浮銹，吹入滑石粉。2.內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時應(yīng)在接線盒連接。管口處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。3.導(dǎo)線連接，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時針方向彎成旋入。多股導(dǎo)線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。5.導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。6.應(yīng)急照明部分，控制回路多為雙控，管內(nèi)穿線根數(shù)較多，穿線時，首尾應(yīng)做好明顯標記，便于調(diào)試。3·5電纜敷設(shè)1范圍本工藝標準適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2施工準備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。2.1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，不得有明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。2.1.4各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2主要機具：2.2.1電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。2