玻鎂風(fēng)管制作安裝施工工法(組合保溫型)

玻鎂組合保溫型風(fēng)管制作安裝施工工法一、前言隨著建筑業(yè)施工工藝的不斷提升更新，建筑空調(diào)通風(fēng)分部工程風(fēng)管制作安裝涌現(xiàn)出大量新材料、新工藝等“四新”技術(shù)，其中玻鎂風(fēng)管的應(yīng)用日趨廣泛和成熟。本工法對玻鎂風(fēng)管的分類、材質(zhì)組成、技術(shù)參數(shù)等以及制作安裝工藝做了具體詳細(xì)的闡述，起到一定的指導(dǎo)作用。采用本工法施工的解放軍xx醫(yī)院醫(yī)療綜合樓通風(fēng)空調(diào)工程，風(fēng)管安裝一次成優(yōu)，取得良好效果。二、術(shù)語玻鎂風(fēng)管：以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為芯材而制成的風(fēng)管。玻鎂風(fēng)管根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同可分為：整體普通型風(fēng)管、整體保溫型風(fēng)管、組合保溫型風(fēng)管。整體普通型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等，整體一次成型的非保溫風(fēng)管。整體保溫型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作為內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)層，中間層以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為保溫材料，整體一次成型的保溫風(fēng)管。組合保溫型風(fēng)管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料，加工成為組合保溫型風(fēng)管。在風(fēng)管外壁的風(fēng)管板表面貼有鍍鋁膜或內(nèi)外壁均貼有鍍鋁膜。表一玻鎂保溫風(fēng)管復(fù)合層厚度要求單位：mm用途風(fēng)管板厚度泡沫板厚度玻鎂膠凝層玻纖布層數(shù)風(fēng)管內(nèi)外壁厚度保溫風(fēng)管25±1.0模塑20±0.5內(nèi)外壁各2層2.5±0.5防排煙風(fēng)管18±1.0模塑13+0-0.5節(jié)能風(fēng)管25±1.0擠塑≥21+0-0.5超低溫風(fēng)管35±1.0擠塑≥31+0-0.5風(fēng)管專用膠：玻鎂復(fù)合風(fēng)管專用膠分為A、B二組份。A組為粉劑，B組為片劑。專用膠使用前在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)配，首先將B組膠片與水按照8:10的比例進(jìn)行浸泡，待膠片成為糊狀后，將A組粉劑以10：7的比例進(jìn)行調(diào)配，用電動攪拌棒攪拌均勻。三、工法特點(diǎn)3.1玻鎂風(fēng)管材質(zhì)輕，方便操作。3.2玻鎂復(fù)合保溫型風(fēng)管管材與保溫層自成一體，省去了保溫施工工序，風(fēng)管制作、安裝、保溫一次完成，降低了施工成本。3.3玻鎂風(fēng)管與保溫鍍鋅鋼板風(fēng)管相比較材料價(jià)格低，節(jié)省了造價(jià)成本。3.4玻鎂風(fēng)管施工工藝簡潔，無需咬口機(jī)、折方機(jī)等大型機(jī)械，節(jié)省了機(jī)具成本。3.5玻鎂風(fēng)管采用專用膠劑連接，避免了鍍鋅鋼板連接敲敲打打產(chǎn)生的噪音污染及法蘭焊接的弧光污染，確保了員工職業(yè)健康安全。四、適用范圍本工法適用于一般民用建筑空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)及防、排煙系統(tǒng)玻鎂組合型保溫風(fēng)管的制作安裝施工。五、工藝原理玻鎂組合保溫型風(fēng)管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料，加工成為組合保溫型風(fēng)管。風(fēng)管管材與保溫層自成一體，風(fēng)管制作、安裝、保溫一次完成，管段與管段連接采用接口錯(cuò)位粘接連接。六、施工工藝流程及操作要點(diǎn)6.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→風(fēng)管制作→風(fēng)管部件制作→風(fēng)管加固→風(fēng)管安裝、連接6.2操作要點(diǎn)1、安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位風(fēng)管材質(zhì)及規(guī)格型號，確定風(fēng)管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高，編制通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）加工平臺制作完畢，臺面平整，槽鋼擋板固定牢靠，臺面尺寸滿足各種規(guī)格板材下料加工尺寸要求。2、風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程：下料→抹膠→組裝→固定→清理→存放2.1下料2.1.1玻鎂組合保溫型風(fēng)管的設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸指的是內(nèi)壁尺寸，要求上板和底板（長邊板）按照寬度尺寸加上板厚進(jìn)行下料，左、右板按照高度尺寸加上板厚進(jìn)行下料，比如1000*500的風(fēng)管，組合保溫風(fēng)管（TRX5）下料時(shí)上下面板尺寸為1050，左右側(cè)板尺寸為550；防排煙風(fēng)管（TRX7）下料時(shí)上下面板尺寸為1036，左右側(cè)板尺寸為536。2.1.2在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時(shí)，同時(shí)切割出組合用的階梯線，切割深度按照表2要求，用刮刀將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。如圖1：表2階梯線切割深度mm規(guī)格切割深度保溫板（25mm厚）TRX519±1非保溫板（18mm厚）TRX712±1圖一風(fēng)管階梯線切割2.2抹膠在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，以免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi)。如圖2：圖二風(fēng)管階梯面抹膠2.3組裝按圖組裝風(fēng)管，首先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位100mm，再將上板蓋上，同樣與左右板錯(cuò)位100mm。形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。如圖3：圖三風(fēng)管組裝2.4固定在組合后的風(fēng)管兩端扣上用角鋼制成的П形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4~6mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。П形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段，然后按照600~700mm的間距將風(fēng)管困扎緊。捆扎帶離風(fēng)管二端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管二端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。風(fēng)管端口對角線誤差應(yīng)符合表3要求。捆扎帶采用40~50mm寬的絲織帶。如圖4：圖四風(fēng)管固定表3矩形風(fēng)管的形位尺寸允許偏差mm長邊尺寸允許偏差表面不平度管口對角線之差端面與管壁垂直度上下板與左右板錯(cuò)位≤630≤3≤33/1000100±1630<A≤1500≤41500<A≤2000≤5>2000≤62.5清理風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時(shí)清除風(fēng)管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位100mm處的余膠。然后檢查風(fēng)管對角線，必要時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)角處設(shè)置臨時(shí)支撐。保證風(fēng)管對角線偏差小于3mm，風(fēng)管表面不得有殘膠。2.6存放粘接后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照表4規(guī)定的時(shí)間確保專用膠固化。在此時(shí)間內(nèi)，不允許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶，并再次修整粘接縫余膠，填充孔隙，在平整的場地養(yǎng)護(hù)。表4隨環(huán)境溫度變化專用膠粘劑最少初凝時(shí)間以及允許安裝時(shí)間環(huán)境溫度最少膠初凝時(shí)間最少允許安裝時(shí)間≥30℃≥8小時(shí)≥20小時(shí)20~30≥12小時(shí)≥24小時(shí)15~20≥20小時(shí)≥32小時(shí)5~15≥25小時(shí)≥40小時(shí)0~5>40小時(shí)≥72小時(shí)3、風(fēng)管部件制作3.1彎管制作矩形彎管時(shí)，一般采用由若干塊風(fēng)管小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管連接口應(yīng)按圖5制成錯(cuò)位連接形式。制作時(shí)應(yīng)根據(jù)彎管彎曲角度、管邊長B，按表5選定所需片數(shù)并根據(jù)角度算出折線板的長度，二端的二塊板叫端節(jié)，中間小板叫中節(jié)（見圖）。常用的彎管有90。、60。、45。、30。四種，大邊長≤750mm，其曲率半徑一般為R=1~1.5B；大邊長>750mm的，其內(nèi)弧尺寸可以縮小。表5彎管曲率半徑和最少分片數(shù)彎管邊長B(mm)曲率半徑R（mm）彎管角度和最少片數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤750≥1.5B2*30。2*15。1*30。2*15。1*22。30″2*11。15″/2*15。750<B≤1200/2*30。2*15。2*20。2*10。1*22。30″2*11。15″/2*15。圖五彎管制作示意圖3.2三通（蝴蝶三通）根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平板尺寸線，切割下料。內(nèi)外弧小板片數(shù)參照表6。如圖6：圖六蝴蝶三通3.3變徑風(fēng)管矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心兩種，變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30。，雙面變徑的夾角宜小于60。。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其拼裝方式如圖7，變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。圖七變徑風(fēng)管3.4支風(fēng)管制作按設(shè)計(jì)尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的連接口，與支風(fēng)管口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管的內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸。按圖8所示應(yīng)在順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的1/2。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度一致，主風(fēng)管的上下板與支風(fēng)管的上下板連為整體，制作方便，又有利提高強(qiáng)度。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度不一致，將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。圖八支風(fēng)管制作4、風(fēng)管加固4.1當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸≥1250mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。按照表6規(guī)定加固?？v向加固按1300mm間距設(shè)置。風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料選用參照表7選用。表6橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長尺寸b(mm)風(fēng)管工作壓力（Pa）保溫風(fēng)管（厚度25mm）非保溫風(fēng)管（18mm）≤10001001~15001501~2500≤10001001~15001250≤b<1600--1111600≤b<2000112122000≤b<2500122232500≤b<3000223343000≤b<350023345表7風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料表內(nèi)支撐防彎套橡塑保溫墊保溫罩Φ10螺桿通絲負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)支撐柱長度超過800mm時(shí)在支撐柱外套Dn15的鍍鋅管，防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚20mm（無熱量損失要求的風(fēng)管不用）支撐柱二端（無熱量損失要求的風(fēng)管不用）4.2內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加風(fēng)管支拉點(diǎn)（正壓）或支撐點(diǎn)（負(fù)壓），支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式見圖9，Φ70*Φ10*3mm的墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，并設(shè)置保溫罩；非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式見圖10，Φ70*Φ10*3mm的墊片在風(fēng)管內(nèi)外壁，不設(shè)保溫罩。如圖示：圖九保溫（正壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固圖十非保溫（負(fù)壓）風(fēng)管內(nèi)支撐加固4.3內(nèi)支撐桿緊固時(shí)，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。4.4采取加固措施的風(fēng)管，還應(yīng)按照圖10在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強(qiáng)條。轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm寬的玻璃布二層。4.5與風(fēng)機(jī)連接的前后5.0m處的風(fēng)管，由于風(fēng)機(jī)啟動壓力比較大，在表6、表7選定加固點(diǎn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)再增加500Pa壓力，計(jì)算內(nèi)支撐加強(qiáng)點(diǎn)數(shù)量。內(nèi)支撐加強(qiáng)點(diǎn)應(yīng)在離風(fēng)管端口300mm處開始設(shè)置。4.6負(fù)壓風(fēng)管邊長≥2500mm時(shí)，內(nèi)支撐螺桿外套1根Dn15的鍍鋅鋼管，防止支撐螺桿變形。Dn15的鍍鋅鋼管長度與風(fēng)管內(nèi)壁的墊片相切。4.7采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長大于2260mm的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻璃纖維布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。4.8粘貼鍍鋁膜膠帶時(shí)，粘貼面必須干燥，除去粉塵，否則影響粘接強(qiáng)度。5、風(fēng)管安裝5.1一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管穿過防火樓板或防火墻時(shí)，應(yīng)按照圖11設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。也可以用復(fù)合風(fēng)管替代鋼板制作防護(hù)套管。5.1.2風(fēng)管安裝時(shí)，嚴(yán)禁直接攀登依靠風(fēng)管。必要時(shí)應(yīng)使用1000*200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。5.1.3輸送易產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.4風(fēng)管內(nèi)不允許敷設(shè)任何管道或電線。5.1.5風(fēng)管穿過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)按圖11安裝。圖十一風(fēng)管穿伸縮縫安裝示意圖5.1.6風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)并便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測定孔部位，應(yīng)留出活動吊頂板或檢查門。5.1.7風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于100mm。5.1.8風(fēng)管在安裝過程中因故停頓時(shí)，應(yīng)及時(shí)將風(fēng)管端口封閉。5.1.9風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)管與條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。風(fēng)口水平安裝的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。特殊的帶閥風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度。5.1.10無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高誤差不應(yīng)大于10mm。5.1.11與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。5.2支吊架設(shè)置5.2.1風(fēng)管支吊架的規(guī)格應(yīng)符合表8規(guī)定。表8風(fēng)管支吊架吊桿直徑及橫擔(dān)規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長尺寸吊桿直徑吊桿孔徑橫擔(dān)規(guī)格≤630Φ8Φ8.5∠30*3630<A≤1600Φ10Φ10.5∠40*41600<A≤2400Φ10Φ10.5∠50*52400<A≤4000Φ12Φ12.5【5槽鋼>4000Φ12Φ12.5【6槽鋼5.2.2支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。5.2.3消聲器、消聲彎管、風(fēng)機(jī)和邊長尺寸大于或等于1250mm的彎管、三通、四通、異徑管等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。風(fēng)管支吊架不能有礙連接件部件的安裝。5.2.4使用可調(diào)防震支、吊架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求調(diào)整拉伸或壓縮量。5.2.5當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。5.2.6風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。5.2.7防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。5.2.8邊長尺寸大于3000mm的風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。5.3風(fēng)管連接5.3.1風(fēng)管連接前，根據(jù)表3要求檢驗(yàn)風(fēng)管。風(fēng)管之間的連接采用風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位膠體粘接形式。風(fēng)管對接靠緊，清除風(fēng)管內(nèi)外壁余膠。如圖12：圖十二風(fēng)管連接工藝5.3.2將二節(jié)連接的風(fēng)管錯(cuò)位插入并靠緊，風(fēng)管連接口平直。在插入靠緊過程中，不宜多次移動，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。5.3.3除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充空隙。風(fēng)管內(nèi)外表面清除余膠，待膠凝固后采用鋁箔膠帶進(jìn)行粘貼。5.4風(fēng)管水平安裝5.4.1風(fēng)管水平安裝，其支、吊架的間距應(yīng)符合表9的規(guī)定。風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)擾度應(yīng)小于9mm。表9水平安裝風(fēng)管支吊架間距單位:mm風(fēng)管邊長尺寸≤400400<A≤12501250<A≤2500≥2500支吊架間距≤3500≤3000≤2000≤15005.4.2支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。5.4.3水平懸吊的主支風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動的固定支架。每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。5.5垂直風(fēng)管安裝5.5.1風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距應(yīng)小于或等于3000mm，單根垂直風(fēng)管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。支架應(yīng)能承受長3000mm風(fēng)管的重量。角鋼抱箍與風(fēng)管間墊有5mm厚的橡膠板。5.6伸縮節(jié)5.6.1水平風(fēng)管伸縮節(jié)為解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象，直段風(fēng)管長度每達(dá)到20m時(shí)，應(yīng)按照圖13設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風(fēng)管相同的板材制作寬400mm，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3~4mm，中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條。在伸縮節(jié)位置的風(fēng)管拉開5~10mm的錯(cuò)位連接。伸縮節(jié)的托架按防晃支架要求設(shè)置，可作為防晃支架使用。圖十三伸縮節(jié)制作安裝5.6.2垂直風(fēng)管伸縮節(jié)垂直安裝的風(fēng)管，在二個(gè)固定支架之間設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作。U型口插入風(fēng)管板，另一端用專用粘接劑與風(fēng)管連接。固定支架與風(fēng)管結(jié)合處設(shè)置5mm厚橡膠墊。5.7風(fēng)管與風(fēng)閥等部件連接5.7.1風(fēng)管與風(fēng)閥等部件的連接有法蘭式連接和插入式連接。插入式風(fēng)閥插入風(fēng)管的內(nèi)徑，與風(fēng)管內(nèi)徑配合尺寸允許小1mm，其插入口長度為50mm，用自鉆尾螺絲與風(fēng)管連接固定。對于已制成法蘭式的風(fēng)閥或部件，可采用過渡法蘭連接。將過渡法蘭一端套入風(fēng)管板，并用圓頭螺絲固定。另一端采用螺栓與風(fēng)閥等部件法蘭連接。如圖示：圖十四風(fēng)管與風(fēng)閥連接5.8風(fēng)管與風(fēng)口連接5.8.1與帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將帶風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。喉管安裝調(diào)節(jié)閥處端面涂粘接劑。如圖15：帶閥門的風(fēng)口，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。圖十五帶風(fēng)閥風(fēng)口安裝5.8.2風(fēng)管與平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在自攻螺釘處的泡沫板內(nèi)插入用鍍鋅鐵皮制作的槽型件，槽型件數(shù)量根據(jù)自攻螺釘數(shù)量確定。插入風(fēng)口后，用自攻螺釘將風(fēng)口固定在槽型件上。如圖16：圖十六平面風(fēng)口安裝5.8.3風(fēng)管與帶柔性接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口柔性接頭尺寸，在風(fēng)管上切割開矩形口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，用自攻螺釘固定。螺釘間距小于150mm。喉徑長度大于500mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支吊架。如圖17：圖十七帶柔性接頭風(fēng)口安裝5.9清掃、檢查門5.9.1根據(jù)圖紙標(biāo)注的位置，在風(fēng)管側(cè)面板上劃出高500mm,寬400mm的切割線，用手提式切割機(jī)切割至所需尺寸。切割時(shí)應(yīng)將切割片向內(nèi)斜，割出的清掃、檢查門內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸，以便取出切割下來的門。按照圖18制作、安裝清掃、檢查門。關(guān)閉清掃、檢查門時(shí)，四周應(yīng)同時(shí)壓入3mm厚的聚乙烯密封條，填充間隙。圖十八清掃、檢查門5.10防晃支架5.10.1防晃固定支架按GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》制作。5.10.2當(dāng)水平懸吊的主、支風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。伸縮節(jié)的固定支架可作為防晃支架使用。5.11風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接時(shí)，由于風(fēng)機(jī)為圓形連接口，因此采用變徑風(fēng)管的一端與風(fēng)管連接，另一端粘接端蓋板，在端蓋板上開圓口和風(fēng)機(jī)的軟管連接。操作步驟如下：1）制作一段變徑風(fēng)管。該變徑風(fēng)管一端與相連風(fēng)管的尺寸相同，另一端制成大于風(fēng)機(jī)直徑的正方形，并將正方形端用端蓋板封閉。在端蓋板切割一個(gè)與風(fēng)機(jī)口尺寸相等的圓。用帆布軟接與風(fēng)機(jī)連接。如下圖：2）用角鋼制成和風(fēng)機(jī)孔徑相等的圓法蘭，在法蘭中心均勻分布與風(fēng)管連接的螺絲孔和與緊固套連接的螺絲孔，將圓法蘭用螺絲固定在端蓋板的圓口上。如下圖：3）用3mm厚扁鋼制成外徑小于圖*圓法蘭內(nèi)徑3~4mm的緊固套。安裝時(shí)，將帆布軟管套在緊固套上，壓入圓法蘭，用螺絲固定。另一端帆布軟管與風(fēng)機(jī)連接。該安裝方法有利于風(fēng)管軟管更換。如下圖：5.12防排煙風(fēng)管安裝5.12.1玻鎂風(fēng)管板材制作的防火排煙風(fēng)管厚度為18mm，能滿足通風(fēng)溫度600℃（通風(fēng)時(shí)間30分鐘）、480℃（通風(fēng)時(shí)間60分鐘）、5.12.2防火排煙風(fēng)管的制作與安裝與暖通風(fēng)管相同。5.13風(fēng)管開裂原因及修補(bǔ)方法5.13.1風(fēng)管能承受3000Pa以上風(fēng)壓，可以滿足低、中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的工作需求。風(fēng)管在安裝使用過程中，粘接面不應(yīng)該開裂。發(fā)現(xiàn)少量的開裂現(xiàn)象也是正常的，不影響風(fēng)管強(qiáng)度。一種現(xiàn)象是風(fēng)管四轉(zhuǎn)角出現(xiàn)裂縫，一種是拼裝時(shí)缺膠或?qū)Ｓ媚z過稠造成的，可進(jìn)行修補(bǔ)。第二種現(xiàn)象是風(fēng)管連接處出現(xiàn)裂紋，一般是伸縮節(jié)設(shè)置不合理所致，或在風(fēng)管安裝時(shí)擺動過大，影響前段風(fēng)管半固化中的連接強(qiáng)度。裂縫可以修補(bǔ)，伸縮節(jié)不合理可以增加。5.13.2修補(bǔ)方法：1）在風(fēng)管開裂處周圍用砂紙打磨表面，并除去塵粒。2）將修補(bǔ)膠壓入開裂縫，粘上玻璃纖維布，用刷子將修補(bǔ)膠抹平。七、勞動力組織勞動力組織與安排表序號崗位及工種人數(shù)職責(zé)分工1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)與管理2專業(yè)技術(shù)人員2負(fù)責(zé)專項(xiàng)方案交底、培訓(xùn)3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查及驗(yàn)收5通風(fēng)工10負(fù)責(zé)施工方案的全面落實(shí)八、材料和機(jī)具設(shè)備8.1材料要求1、玻鎂組合型保溫風(fēng)管板材、膠劑均具有檢驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證等相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。2、各種型號的板材內(nèi)外壁氯氧鎂水泥厚度、玻璃纖維布層數(shù)以及聚苯乙烯泡沫塑料芯材厚度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、各種型號板材應(yīng)無明顯返鹵泛霜、翹曲變形、龜裂分層等現(xiàn)象。板材應(yīng)平整，外表面復(fù)膜平整，內(nèi)表面層沒有密集氣孔，并能見玻璃纖維網(wǎng)格布布紋，但不得裸露玻璃纖維網(wǎng)格布。4、其他材料：型鋼、螺栓、螺母、防銹漆、調(diào)和漆、焊條等。8.2主要機(jī)具設(shè)備1、主要施工機(jī)具切割機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、手提式電鋸等2、檢測機(jī)具水平尺、鋼卷尺、角尺、吊線錘、激光墨線儀（ML-312）等。九、質(zhì)量驗(yàn)收要求9.1風(fēng)管板應(yīng)采用中堿或無堿玻璃纖維布，不得使用高堿玻璃纖維布。9.2保溫風(fēng)管采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，燃燒性能達(dá)到GB8624-1997難燃B1級要求，風(fēng)管整體燃燒性能達(dá)到GB8622-1997不燃A級要求。9.3風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位處無殘漿。管壁內(nèi)外殘漿高度不能大于2mm。9.5支吊架制作焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺應(yīng)鏟除。焊接變形應(yīng)進(jìn)行校正。防腐油漆應(yīng)附著均勻。9.6室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上，安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨裝置，風(fēng)管不得雨淋日曬。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁穿越其他管線。9.7輸送含有凝結(jié)水或其他液體的氣體，風(fēng)管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)有排放裝置。9.8輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。9.9風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無明顯翹曲、彎曲和扭曲。水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大于2