廣州市某展覽公司地下室工程逆做法施工方案

第29頁共29頁一、工程概況本工程為廣州市展覽有限公司在廣州市海珠區(qū)琶洲島興建的廣州琶洲跨國采購中心工程，工程位于廣州市海珠區(qū)，東臨會展中心，由新港東路、雙塔路、科韻路及會展東路圍成，占地面積102788.537㎡，建筑基底面積61560㎡，地上建筑面積174823.1㎡（包括西區(qū)的三層展館和東區(qū)四層裙樓和18層的商務辦公大樓），地下建筑面積81000㎡（擬設置二層地下室），總建筑面積255823.1㎡，基礎形式為人工挖孔樁，基坑支護為“攪拌樁+旋噴樁+噴錨網+放坡”。因本工程體量大、工期緊，為確保工程如期交付使用，同意建設單位提出地下室主體結構采用“逆做法”施工方案。由于設計單位地地下室施工圖圖紙尚未提交交我公司，故故本方案為該該工程的指導導性方案，供供各單位參考考，并希望各各單位提出寶寶貴意見，施施工圖紙下發(fā)發(fā)后，在此基基礎上我公司司將編制更加加詳細周詳?shù)牡膶嵤┬允┕すし桨?，以便便更好地指導導工程施工。二、逆做法工藝藝原理逆作法施工是由由多種工藝組組合而成。由由地下連續(xù)墻墻或帶止水的的排樁墻構成成的圍護結構構是逆作法施施工的前提條條件，墻式支支護結構的施施工質量及止止水效果是逆逆作法施工的的第一個關鍵鍵。在基坑內內土方未完全全開挖的情況況下施工結構構柱網，有效效地解決結構構豎向荷載的的傳遞是第二二個關鍵。本工程是以人工工挖孔樁中預預埋鋼柱作為為中間逆作柱柱,利用逆作柱柱作各層面的的支撐承重,由首層樓板板作為水平分分界層,同時向分界界層上下各層層組織施工,并把逆作柱柱逐層處理成成原設計的結結構柱,柱及逆作柱柱承受臨時施施工的全部荷荷載，并將荷荷載傳至人工工挖孔樁基礎礎。三、逆做法工藝藝流程是是地上結構施工（自下而上）基礎強度變形校驗上部暫緩主體結構封頂上部繼續(xù)否是（完成28d后）否直至±0.00樓板混凝土澆筑地下室底板砼澆筑地下內部結構裝修水電安裝全面進行地下建筑施工完成地下一層砼墻體澆筑施工準備場地挖填整平壓實鋼管柱安裝完畢監(jiān)測系統(tǒng)安裝及降水上部結構施工準備結構養(yǎng)護鋼管柱臨時加固地下二層砼墻體地下一層梁板砼澆筑四、工程重點與與難點分析結合本工程特點點，下列工程程為工程的重重點或難點降排水及水位監(jiān)監(jiān)測（重點）；；基坑周邊支護（重重點）；土方開挖（難點點）；結構變形監(jiān)測（重重點、難點）；；地下室逆做法施施工（重點、難難點）地下室防水（重重點、難點）；；地下室結構的防防裂、抗?jié)B措措施（重點、難難點）；地下室水平構件件與豎向構件件節(jié)點做法（重重點、難點）；；進度計劃的動態(tài)態(tài)控制（重點點）；安全防護（重點點）；文明施工（重點點）。五、施工部署1、監(jiān)測系統(tǒng)安安裝與降水土方開挖階段基基坑邊坡土體體及上部主體體結構由業(yè)主主委托專業(yè)公公司進行監(jiān)測測，以監(jiān)測邊邊坡土體穩(wěn)定定性及建筑物物沉降，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況如如變形速率突突變、超過允允許或設計變變形量（沉降降量）及其他他突發(fā)情況應應立即停止土土方開挖，及及時將情況向向監(jiān)理公司、建建設單位匯報報，并采取應應急措施防止止發(fā)生安全質質量事故。2、±0.000梁板混凝土土澆筑現(xiàn)有場地平均標標高為6.0左右，±0.00相對于絕對對高程+9.133m（暫定），兩兩者高差3.13m左右，滿足足模板支設空空間要求，采采用鋼管木模模板體系支設設梁板模。3、土方開挖在±0.00mm梁板混凝土土澆筑完畢28d，且在預應應力張拉完成成以后，地下下室土方開挖挖隨即開始，開開挖采用機械械與人工配合合方式，機械械以小型挖掘掘機械為主。在北側eq\o\ac(○,T))/eq\o\ac(○,16)-eq\o\ac(○,17)和eq\o\ac(○,T)/eq\o\ac(○,34)-eq\o\ac(○,35)附近近各設一個出出土口，出土土口規(guī)格6000mmm×60000mm，兩個出土土口配備一臺臺龍門吊車，在在洞口上方安安裝龍門吊，直直接將地下室室土方調運至至自卸汽車（詳詳見附圖一：：地下室土方方吊運示意圖圖）。在南側，攪拌樁樁距地下室外外邊線11.0m，在靠攪拌拌樁一側在eq\o\ac(○○,1)-eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,13)-eq\o\ac(○,14)、eq\o\ac(○,19)-220、26-27軸向eq\o\ac(○,1)軸、eq\o\ac(○,17)軸分分別設一8m寬，坡度分分別為1:6、1:10的雙向坡道道，路面用200厚C25砼硬化，坡坡道靠地下室室一側自然放放坡并做100厚素噴C20細石混凝土土，南側土方方由地下室外外側向里挖，計計劃在1-2、17-18、29-30、40-41軸間設四個個出土口，自自卸汽車由坡坡道外運土方方。地下室北北側、南側出出土方式詳見見附圖二：地地下室土方開開挖出土示意意圖。4、地下室主體體結構施工地下室土方開挖挖完成后，即即按照正常做做法澆筑底板板、擋土墻及及地下一層梁梁板砼，防水水按內防水施施工，梁、板板、墻與鋼管管柱節(jié)點做法法見后期設計計圖紙大樣圖圖。六、施工方法1、安裝鋼管柱柱地下室鋼管柱定定位器在人工工挖孔樁樁芯芯混凝土澆筑筑至設計標高高時預先埋設設，或者人工工挖孔樁澆至至承臺底150mm，清理浮漿漿安裝定位器器后按設計要要求澆筑混凝凝土。應注意意校核定位器器軸線偏差在在允許范圍之之內，樁基礎礎檢測完畢并并合格后即分分段安裝鋼管管柱，同時在在鋼管柱底部部澆灌1500mmm高C35柱芯混凝土土，以增強其其底部節(jié)點的的受力性能。2、±0.000m梁板混凝土土澆筑現(xiàn)場實際場地平平均高程為6.0m左右，若±0.000m相當于絕對對標高9.13m，高差近3.13m，將現(xiàn)有場場地平整好后后用100厚C10混凝土硬化化，在硬化的的地面上采用用鋼管木模板板支撐體系澆澆筑±0.000m梁板混凝土土。梁與鋼管管柱節(jié)點處理理按設計圖紙紙施工，同時時在指定位置置預留出土口口。3、第一層土方方開挖±0.00m梁梁板混凝土達達到設計強度度100%后，進行預預應力張拉，在在拆除支撐系系統(tǒng)后即可開開始土方開挖挖，開挖首先先用人工自預預留洞口開挖挖，具有一定定工作面后由由小型挖掘機機械施工，出出土方式擬同同時采用兩種種方案：①在地下室北北側2個出土預留留洞口，采用用龍門吊將土土方由洞口直直接調運至自自卸汽車，以以免在邊坡周周邊堆放過多多土方，防止止邊坡失穩(wěn)；；②在地下室南南側，利用eq\o\ac(○○,E)–eq\o\ac(○,A)區(qū)段以以開挖的基坑坑從側面向地地下室里側開開挖。隨著開挖的進行行，土釘支護護、噴錨網等等各種邊坡支支護形式按相相應的支護方方案同步施工工，避免超挖挖。在開挖至至地下一層板板面標高以上上500mm時，應停止止開挖，對鋼鋼管柱進行臨臨時加固（具具體是否需要要臨時加固，須須設計院進行行受力分析）。4、第二層土方方開挖鋼管柱加固后繼繼續(xù)向下開挖挖，此時，可可組織大型挖挖掘機械進場場施工，同樣樣地，各種邊邊坡支護工程程同步進行施施工，土方機機械開挖至地地下室底板底底標高后，剩剩余200-3300mm土方用人工工開挖，保證證基底土質不不被擾動。5、地下室底板板混凝土澆筑筑即按通常做法做做承臺磚胎膜膜（按整板形形式考慮，不不設地梁）、C10場地硬化，硬硬化后做底板板防水基層、防防水層、防水水保護層，然然后綁扎底板板鋼筋，澆筑筑底板混凝土土。6、地下室主體體結構施工地下二層砼墻體體、地下一層層梁板及地下下一層砼墻體體按正常做法法施工，具體體做法見eq\o\ac(○,E)–eq\o\ac(○,A)區(qū)段地地下室施工方方案。七、逆做法施工工要點1、施工要點（1）北側土方方開挖與外運運首層結構完成并并達到一定強強度后，須進進行出土口的的布置和垂直直出土龍門吊吊的安裝，土土石方開挖采采用大面積暗暗挖，用小型型挖土機挖土土石方，并輔輔以人工開挖挖及修方，運運輸距離遠的的，可考慮用用履帶推土機機推運至出土土口附近，再再由挖土機裝裝斗，龍門吊吊吊出基坑，直直接裝汽車運運出場外。每個出土口安排排3臺小型挖土土機施工，兩兩臺開挖作業(yè)業(yè)，一臺裝斗斗作業(yè)，另預預備40人作基坑壁壁、柱面的修修方。龍門吊吊軌道須經過過部分首層樓樓板，對此范范圍的梁板在在結構施工前前配筋應做必必要的加強處處理，滿足施施工需要。南南側根據eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,A)基坑開開挖情況從多多個位置向里里開挖，土方方可由推土機機推至堆土點點，再集中外外運。（2）南側土方方開挖與外運運首層結構完成并并達到一定強強度后，首先先開挖攪拌樁樁與地下室外外邊線11.0m范圍的土方方，并留設出出土坡道。坡坡道形成后，安安排6臺小型挖土土機和3臺中型挖土土機施工，在在場地具備工工作面后再安安排3臺推土機將將里面的土方方推運至裝車車點。為加快施工進度度，根據現(xiàn)場場實際情況，計計劃在現(xiàn)場南南側設一個臨臨時堆土場地地，確保白天天、晚上均能能進行挖土工工作，提高晚晚上土石方外外運的強度。根根據經驗，土土方外運速度度可按6500m3/d計算。（3）逆作法施施工的坑內降降水挖土時要保證各各降水井及時時抽水，根據據現(xiàn)場開挖情情況在地下室室內部設集水水坑和排水溝溝。（4）在施工人人工挖孔樁護護壁時即進行行鋼管定位預預埋件的安裝裝，澆筑樁芯芯混凝土后，在在混凝土初凝凝前應嚴格按按設計要求剔剔除樁頂?shù)母「≡鼘?。同時時，做好鋼管管柱定位器的的安裝、固定定和位置校核核的工作。鋼鋼管柱加工時時一次成型，放放入樁孔，套套于定位器上上，并在樁孔孔壁和鋼管外外壁之間的空空隙中按設計計要求填砂。（5）逆作法施施工的鋼筋工工程地下室樓板、梁梁與地下墻、中中間柱的連接接，均按設計計圖的要求采采用預埋鋼板板或插筋，然然后與梁板內內的鋼筋焊接接或機械連接接。具體施工工方案詳見“八、鋼筋工工程”。（6）逆作法施施工的模板工工程除了地下室底板板外，±0.000m梁板及地下下一層的混凝凝土樓板均采采用木模板施施工。由于模模板工程和土土方開挖工程程在流水施工工中分階段交交替進行，在在土方挖至設設計標高時即即進行人工平平整，搗好墊墊層后按正常常的施工方法法安裝梁模和和板模。地下下一層的梁、樓樓板采用正作作法施工，用用鋼管進行支支頂。地下室室底板采用砌砌磚地梁模和和素混凝土墊墊層板模，水水泥砂漿批擋擋找平抹光。襯襯墻施工需先先在外墻上安安裝拉桿螺絲絲，同時要鑿鑿去外墻側壁壁表皮，露出出新鮮混凝土土后，再將上上下接縫鑿毛毛并清理干凈凈。綁扎好襯襯墻鋼筋后安安裝模板，分分別套上豎桿桿和橫桿，拉拉平對齊鎖緊緊。其它墻體體和柱采用對對拉螺絲和木木模板支模。具體施工方案詳見“九、模板工程”。（7）逆作法施施工的混凝土土工程本工程采用泵送送商品混凝土土，混凝土分分段進行澆筑筑，要求混凝凝土的塌落度度為14-16㎝，初凝時時間為10—12小時，以防防止冷縫的出出現(xiàn)。澆筑混混凝土時，宜宜采用一個坡坡度、一次到到頂?shù)臐矒v方方式。水平式式和插入式振振動器聯(lián)合振振動，以確保?；炷撩軐崒崱Ｊ┕たp下部繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，仍然澆澆筑相同的混混凝土，可添添加UEA或其它膨脹脹劑以減少收收縮。為澆筑筑密實可做出出一假牛腿（即即構件頂部的的模板需做成成喇叭形（見見下圖），混混凝土從墻頂頂部的側面入入模，混凝土土硬化后可鑿鑿去。由于上上、下層構件件的結合面在在上層構件的的底部，再加加上地面土的的沉降和剛澆澆筑混凝土的的收縮，在結結合面處易出出現(xiàn)縫隙。為為此，在結合合面的模板上上預留若干壓壓漿孔，以便便用壓力灌漿漿消除縫隙，保保證構件連接接處的密實性性。具體施工工方案詳見“十、混凝土土工程”。（8）逆作法施施工的大體積積混凝土底板板施工技術由于混凝土底板板的面積大，厚厚度大，所以以，為達到抗抗裂的目的，制制定以下的措措施：水泥使使用低收縮性性的硅酸鹽水水泥，攙入粉粉煤灰，減少少水泥用量，粉粉煤灰比例適適當加大，將將水泥的用量量控制在300㎏/每立方左右右。加強養(yǎng)護和保養(yǎng)養(yǎng)，在澆筑混混凝土的過程程中，只要砼砼終凝后，即即進行蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間超過14d；對混凝土厚度大大于1000mmm的部位應加加強測溫工作作，觀測砼中中部的絕對溫溫度以及砼中中部與砼表面面的溫度差，根根據溫度差來來調整蓄水的的厚度。蓄水水厚度設在10~200cm之間。為了了防止地下水水對底板的浮浮托作用，在在底板未達到到齡期強度之之前對底板產產生不利的影影響，在底板板施工之前，設設置相互連通通的地下排水水盲溝，與降降水井相連，用用以降低地下下水位。在底底板施工過程程中應保持降降水，直至允允許停止降水水為止。停止止降水后，用用砼將降水井井口封閉。（9）降水工程程應分基坑內內地下水降水水、排水和地地面水截水、排排水兩部分?；觾瓤刹捎糜媒邓⒓疁虾统樗O備組成降降水、集水、排排水系統(tǒng)。降降水井的設置置個數(shù)可根據據滲透系數(shù)和和地下水位來來確定。地面面水截水、排排水可在已澆澆筑樓面的預預留孔洞周圍圍設置擋水設設施，用鋼板板覆蓋暫時不不用的孔洞，在在施工層布置置明溝集水，水水流入降水井井或集水坑集集中排走。底底板施工過程程中設置排水水溝降低地下下水或巖石裂裂隙的水壓，排排水溝與降水水井連通，并并繞過地梁樁樁臺和其他障障礙物，能方方便施工且能能在底板施工工過程中保持持降水，地下下室完成后停停止抽水時，用用快干混凝土土封閉降水井井口，鋼制過過濾管通過底底板部分外側側焊接止水環(huán)環(huán)。2、防水作法本工程按設計要要求做防水層層，地下連續(xù)續(xù)墻的墻段接接頭、連續(xù)墻墻與底板連接接處、中間支支承柱與樓板板底板連接處處，都是防水水的薄弱點，接接縫處加止水水帶。對出現(xiàn)現(xiàn)滲漏的接縫縫處采用壓力力灌漿處理。3、節(jié)點作法（1）中間支承承柱與梁連接接節(jié)點在樓蓋梁受力鋼鋼筋接觸中間間支承鋼管柱柱的翼緣處，焊焊上傳力鋼板板，再將梁受受力鋼筋焊在在傳力鋼板上上，從而達到到傳力的作用用。傳力鋼板板采用豎向焊焊接。（2）側墻與樓樓板連接在樓板與側墻連連接處預留澆澆筑側墻混凝凝土的澆灌孔孔，預埋Dg100鋼管間距0.8～1.0米，使側墻墻澆筑混凝土土時頂部與樓樓板混凝土頂頂緊，振搗棒棒也可以從澆澆灌孔伸入墻墻體進行振搗搗，同時可設設置假牛腿以以保證混凝土土澆搗密實（見見下圖）。（3）底板與外外墻連接地下室底板與外外墻板交界處處的施工縫應應在距離底板板面500以上的墻板板內設置，接接縫處加止水水帶（見下圖圖）。4、注意事項由樁基及地下室室鋼管柱承載載力計算確定定塔樓上部結結構同時施工工的樓層數(shù)，把把整個結構沉沉降差控制在在設計允許的的范圍內。八、鋼筋工程1、材料要求⑴、本工程中用用到的鋼筋有有：HPB235級級鋼：fy==210N/mmm2HRB335級級鋼：fy==300N/mmm2HRB400級級鋼：fy==360N/mmm2⑵、鋼筋進場必必須有準用證證、出廠合格格證或試驗報報告單，每捆捆鋼筋上均有有標志牌。⑶、鋼筋進場后后必須進行分分批驗收，檢檢查內容包括括標志、外觀觀檢查。并按按照現(xiàn)行國家家有關標準的的規(guī)定取樣做做力學性能試試驗，合格后后方可使用。⑷、鋼筋驗收時時，由同一規(guī)規(guī)格和同一爐爐號組成一個個驗收批，且且每批不超過過60T，從每批中中任選兩根鋼鋼筋。每根取取兩個試樣進進行抗拉試驗驗(包括屈服點點、抗拉強度度和伸長率)和冷彎試驗驗，如有一項項不合格，則則從同一批號號中取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣作作試驗，如仍仍有一個不合合格，則該批批鋼筋不合格格，應及時退退場。⑸、鋼筋在加工工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊接接性能不良或或機械性能不不正常等現(xiàn)象象時應進行化化學成份分析析或其他專項項試驗,不合格的做做退場處理。⑹、鋼筋在運輸輸和儲存時，不不得損壞標志志，并應按批批分別堆放整整齊，避免銹銹蝕或油污。⑺、鋼筋原料一一般以12m為宜，鋼筋筋表面應潔凈凈無缺陷，尺尺寸規(guī)格、強強度等級應符符合設計要求求。鋼筋進場場后堆放整齊齊，下墊枕木木，避免與泥泥、水直接接接觸；并注意意保護免遭雨雨淋或其他污污染物的侵蝕蝕。做材料標標識包括鋼筋筋的規(guī)格、產產地、送檢、未未檢、合格、不不合格。已綁綁扎鋼筋在混混凝土澆注前前應除銹，除除污漬。2、鋼筋加工⑴、鋼筋加工形形狀、尺寸必必須符合設計計要求，鋼筋筋表面應潔凈凈，無損傷，油油花和鐵銹等等應在使用前前清除干凈。帶帶顆粒狀或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。⑵、鋼筋應平直直，無局部曲曲折。采用冷冷拉方法調直直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉拉率不宜大于于4%。⑶、Ⅰ級鋼筋末末端需作180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D不應小于鋼鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長長度不宜小于于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端端須作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑d的4倍，平直長長度按設計要要求確定。⑷、彎起鋼筋中中間部位彎折折處的彎曲直直徑D，不應小于于鋼筋直徑d的5倍。⑸、柱、梁箍的的末端應作成成135°彎鉤，平直直部分長度不不小于10d。⑹、鋼筋加工允允許偏差應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差(mmm)受力鋼筋順長度度方向全長度度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位位置±20⑺、為保證梁柱柱受力主筋保保護層厚度，對對梁柱箍筋加加工時應用箍箍筋的內徑尺尺寸進行控制制，如圖示：：3、鋼筋連接與與錨固：⑴、本工程鋼筋筋連接方式規(guī)規(guī)定如下：一般規(guī)定：鋼筋直徑D≥220MM均采用等強強直螺紋接頭頭。板筋：鋼筋直徑徑D＜20MM均采用綁扎扎接頭。梁筋：縱向受力力鋼筋D＜20MM均采用綁扎扎接頭。柱筋：DD＜220MM時采用綁扎扎接頭。砼剪力墻：D≤≤16MM時采用綁扎扎接頭。豎向向受力鋼筋直直徑18MM≤D＜25MM時采用電渣渣壓力焊。暗暗柱主筋要求求采用電渣壓壓力焊。⑵、對鋼筋接頭頭位置作如下下規(guī)定：接頭位置要設在在受力較小處處，在同一根根鋼筋上盡量量少設接頭。接接頭不能位于于構件最大彎彎矩處?？v向受力鋼筋的的連接接頭宜宜避開梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)，當無無法避開時，應應采用滿足等等強度連接要要求的高質量量機械連接接接頭，且位于于同一連接區(qū)區(qū)段的鋼筋接接頭面積百分分率不應超過過50%，柱縱筋應應兩層設一接接頭。框架梁、板的通通長面筋接頭頭應設在跨中中，底筋接頭頭應設在距端端部1/3跨處。⑶、鋼筋綁扎接接頭應符合下下列規(guī)定：①、搭接長度末末端距鋼筋彎彎折處，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。②、受拉區(qū)域內內，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭末端應應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。③、鋼筋搭接處處，應在中心心和兩端用綁綁絲扎牢。每每個搭接接頭頭至少有三道道綁絲。④、各受力鋼筋筋綁扎接頭應應相互錯開，任任一綁扎接頭頭中心至搭接接長度1.3倍區(qū)段范圍圍內，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率在在受拉區(qū)不得得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。⑷、對材料的短短料加以利用用可采用對焊焊接接頭，但但應滿足下列列規(guī)定：①、設置在同一一構件內的焊焊接接頭應相相互錯開。②、焊接接頭距距鋼筋彎折處處，不應小于于鋼筋直徑的的10倍。③、任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同同一鋼筋不得得有兩個接頭頭；在該區(qū)段段內有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率，在受受拉區(qū)不宜超超過50%。④、采用普通焊焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。⑸、對機械接頭頭作下列規(guī)定定：①、受力鋼筋采采用A級接頭時，同同一截面的接接頭百分率不不大于50%，采用SA級接頭時，接接頭的百分率率不受限制。②、鋼筋彎折點點與接頭端頭頭距離不宜小小于200mm。③、不同直徑鋼鋼筋連接時，一一次連接鋼筋筋直徑規(guī)格不不宜超過二級級。④、鋼筋混凝土土保護層厚度度按現(xiàn)行《國國家標準混凝凝土結構設計計規(guī)范》執(zhí)行行，接頭套筒筒處保護層不不得小于15mm。連接套之之間的橫向凈凈距不宜小于于25mm。⑹、受力鋼筋的的保護層厚度度：承臺、基礎梁、地地下室底板迎迎水面為50㎜地下室外墻外皮皮為30㎜，內側為20㎜一般樓面柱300㎜；抗震墻15㎜；梁25㎜；板15㎜注：砼構件的縱縱向受力鋼筋筋的保護層還還應滿足，板板墻中分布鋼鋼筋的保護層層厚度不小于于10㎜，梁柱中中箍筋和構造造鋼筋的保護護層厚度不應應小于15㎜。⑺、縱向鋼筋最最小錨固長度度、搭接長度度應滿足設計計圖紙及03G1001構造圖集的的要求。⑻、支座兩端梁梁內直徑相同同的面筋應貫貫通不得截斷斷。4、鋼筋的綁扎扎鋼筋綁扎前先認認真熟悉圖紙紙，檢查配料料表與圖紙設設計是否一致致，仔細檢查查成品尺寸、形形狀是否與下下料表相符，核核對無誤后方方可進行綁扎扎。1）、基礎底板板、承臺⑴、承臺、底板板鋼筋綁扎：：①、綁扎施工順順序：樁頭插筋調直→→畫出鋼筋位位置線→承臺鋼筋→底板鋼筋→墻柱插筋②、地下室做完完墊層后即可可綁扎鋼筋，承承臺及底板鋼鋼筋綁扎前在在墊層上畫出出鋼筋位置線線，以便于控控制鋼筋間距距，然后按照照位置線綁扎扎底板及承臺臺的底筋。地地梁、承臺及及底板底筋的的保護層厚度度為50mm，采用C40的細石砼墊墊條(墊條斷面尺尺寸為50mm×80mm)來保證保護護層的厚度。③、為保證面筋筋的位置，采采用如下馬凳凳來控制高度度(見下圖)。梅花型布布置，縱橫間間距為1000mmm×10000mm。⑵、墻、柱插筋筋：①、在綁扎好的的板筋上放二二次線，放出出墻柱鋼筋的的定位線，進進行墻柱插筋筋。②、箍筋的節(jié)點點應交錯排列列，垂直放置置，箍筋轉角角與豎向鋼筋筋交叉點均應應扎牢(箍筋平直部部分與豎向鋼鋼筋交叉點可可每隔1根互成梅花花狀綁扎)綁扎箍筋時時，鐵絲扣要要相互成八字字形綁扎。③、墻柱縱向鋼鋼筋伸入承臺臺或基礎梁內內錨固長度不不小于LaE，且伸入承承臺或地梁范范圍內縱筋加加設穩(wěn)定箍筋筋三道。2）、樓層⑴、梁板鋼筋①、工藝流程：：模板清掃、刷隔隔離劑→梁、柱交叉叉處柱箍筋就就位→主梁鋼筋綁綁扎→次梁鋼筋綁綁扎→鋪放下層板板筋→水電預埋→放馬凳、上上層板筋→驗收②、同層構件先先綁扎墻柱筋筋，后綁扎梁梁板鋼筋，梁梁主筋錨入墻墻柱內時，墻墻柱主筋在梁梁主筋外側，所所以遇到梁寬寬與墻暗柱厚厚相同的聯(lián)系系梁錨入暗柱柱時，需要把把暗柱箍筋寬寬度適當加大大5mm，以保證連連梁的截面寬寬度。當墻柱柱主筋與梁板板筋發(fā)生沖突突時，要保證證柱主筋位置置。雙向板的底筋，短短向筋放在下下層，長向筋筋放在短向筋筋上。當主次梁梁高相相同時，短跨跨次梁縱筋應應放在長跨次次梁縱筋外側側，兩個方向向的次梁都應應在相交處每每側各加兩道道間距50的箍筋。③、板的鋼筋網網，除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分交叉叉點可間隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不產產生位置偏移移；雙向受力力的鋼筋必須須全部扎牢。④、板底筋采取取在模板上劃劃線的辦法來來控制間距，板板面采用馬凳凳來控制板厚厚，馬凳設置置間距為@10000×10000mm，如下圖：：⑤、樓板底筋、墻墻柱鋼筋保護護層厚度采用用與混凝土同同配比（但去去掉粗骨料）的的砂漿墊塊來來保證。⑵、墻、柱鋼筋筋：①、工藝流程：：鋼筋調直→墻柱柱根部鑿毛→綁扎底部箍箍筋或水平筋筋→綁扎豎筋→綁扎上部箍箍筋或水平筋筋→掛砼墊塊→驗收②、在綁扎好的的板筋上放二二次線，放出出墻柱鋼筋的的定位線，進進行墻柱插筋筋。③、箍筋的節(jié)點點應交錯排列列，垂直放置置，箍筋轉角角與豎向鋼筋筋交叉點均應應扎牢(箍筋平直部部分與豎向鋼鋼筋交叉點可可每隔1根互成梅花花狀綁扎)綁扎箍筋時時，鐵絲扣要要相互成八字字形綁扎。④、墻柱筋綁扎扎時應吊線控控制垂直度，并并嚴格控制主主筋間距，柱柱筋搭接處的的箍筋及柱立立筋應滿扎，其其余可梅花狀狀綁扎。⑤、墻柱箍筋開開口處應交錯錯布置在四角角縱向鋼筋上上，綁扎箍筋筋時綁扣相互互見成八字形形，墻柱鋼筋筋應在砼澆筑筑前插入基礎礎內，并綁扎扎牢固。露出出部分，宜用用三個箍筋綁綁扎固定，靠靠近底板筋必必須設一個定定位箍，底板板綁一個定位位箍、墻柱主主筋與底板面面筋點焊定位位鋼筋，使之之定位準確，避避免砼振搗時時位置偏移。在在點焊固定時時要用線錘校校正墻體、柱柱鋼筋的垂直直度。⑥、墻筋綁扎時時應吊線控制制垂直度，并并嚴格控制主主筋間距。剪剪力墻上下各各三道水平筋筋處應滿扎，其其余可梅花狀狀綁扎。⑦、為保證鋼筋筋保護層厚度度，墻的鋼筋筋保護層墊塊塊用22#鐵絲綁扎在在受力鋼筋上上，每個交叉叉點均勻綁扎扎，不得有落落扣現(xiàn)象。九、模板工程地下室結構各部部位配模方案案序號工程部位模板支撐及加固體系系1外墻九夾板由50×1000的木方、Φ48×3..5mm鋼管、Φ12止水對拉螺螺栓以及“3”型卡等組成成。2剪力墻九夾板由50×1000的木方、Φ48×3..5mm鋼管、Φ12對拉螺栓以以及“3”型卡等組成成。3框架柱九夾板詳見施工前的優(yōu)優(yōu)化設計5電梯井筒模組合木模板6頂梁板九夾板由50×1000的木方、鋼鋼管腳手架組組成。注：內墻體如水水箱、人防等等有防滲要求求的混凝土墻墻體采用與外外墻體相同的的止水對拉螺螺栓，如圖：：2、地下室結構構模板支設⑴、地下室外墻墻模板：地下室剪力墻厚厚度為600㎜、500㎜等。地下室外墻模板板均采18㎜厚九夾板板，12止水對拉螺螺桿配合488×3.5mmm鋼管及50××100木方方加固肋加固固。在地下室室外墻防水層層施工前，將將絲桿剔出深深30㎜，然后用用氣焊割掉，最最后用防水砂砂漿封堵抹平平。地下室外外墻模板具體體做法見下圖圖：外墻水平施工縫縫留設應在各各層樓板面以以上500mm處，設一條條3×300鋼板止水水帶，止水帶帶搭接長度1100，端頭頭部位滿焊。⑵、剪力墻地下一層層高55.6米，地下二二層層高3.9米，地下三三層為3.9米。支模方方案為：一般規(guī)定：墻模模板面采用整整塊九夾板（豎豎向），豎楞楞采用50×1000mm木方，外外側橫向支撐撐采用雙排Ф48×3.5mm鋼管。模模板拼裝加固固采用Φ12對拉螺栓，為為保證墻體截截面尺寸，對對拉螺栓起步步距離100mm。加固方法：木枋枋間距250㎜；外楞鋼鋼管間距間距距，高度4米以下為400㎜，4米以上為600㎜。對拉螺螺栓間距水平平方向400㎜。⑶、地下室框架架柱①、塔樓框架柱柱：采用定型型鋼模板。②、一般框架柱柱：截面尺寸寸為700×7700㎜等。采用用九夾板作面面板；豎楞采采用50×1000mm木方，間間距250㎜；外側橫橫向外楞采用用2Ф48×3.5mm鋼管進行行加固，間距距：柱高4米以下為400㎜，4米以上為600㎜。⑷、梁、頂板模模板支設采用九夾板作底底模，小楞采采用50×1000mm木方，間間距300㎜；支柱采采用Ф48×3.5mm鋼管，間間距為800㎜。對于大大截面梁處根根據情況驗算算加固。⑸、模板施工順順序：①、每個施工段段內支模順序序為：柱、墻墻→梁→樓板→梁、墻、柱柱頭。②、地下室內墻墻柱、電梯井井、梁板模板板支設方法同同上部主體結結構模板施工工一樣，具體體支設方法及及大樣見主體體結構模板施施工。3、模板驗收模板支設完畢后后，由施工員員、質檢人員員會同班組長長聯(lián)合檢查所所有模板的清清潔、加固、接接縫等是否符符合要求，并并對支模位置置、平整度、垂垂直度進行復復核，確認合合格后填寫自自檢記錄，并并報送技術部部進行復檢，質質檢員應填寫寫模板分項工工程檢驗批。經經交檢合格后后由工地技術術負責人通知知監(jiān)理驗收，驗驗收合格后方方可澆筑砼。4、模板拆除⑴、模板的拆除除時間根據所所留同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的強強度來決定。⑵、柱、梁側模模在砼強度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后，即即可拆除。⑶、板底模擬在在混凝土澆筑筑一周后拆除除，但應達到到設計及有關關規(guī)范要求，考考慮到模板及及支撐的周轉轉，可使用早早強混凝土或或拆除后再搭搭設部分支撐撐等措施。梁梁底模的拆除除必須嚴格按按設計及有關關規(guī)范要求施施工。見下表表：各部位構件拆模模時所需混凝凝土強度：結結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土土強度標準值值的百分率計計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件-100⑷、嚴禁未經技技術人員通知知，不經施工工員安排操作作人員隨意拆拆除模板及支支撐、加固體體系，違者重重罰，并追究究責任。⑸、拆模時不要要用力過猛過過急，拆下來來的材料要及及時運走、整整理。⑹、拆模程序一一般為先支的的后拆、后支支的先拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。十、混凝土工程程1、施工準備⑴、配合比在砼砼澆筑前半個個月向中心實實驗室申請，并并提供砼標號號、抗?jié)B性能能等。⑵、砼開始澆筑筑前三天通知知攪拌站，作作好砼供應的的工作協(xié)調安安排。⑶、所有機具在在澆筑前進行行檢查和試運運轉，保證混混凝土施工正正常進行。⑷、在砼澆筑前前，掌握水電電供應信息，保保證水、電在在砼施工中不不中斷，并備備有人工搗固固工具，另外外要配備發(fā)電電機等設備，以以防臨時停水水停電。⑸、在砼施工前前，掌握好天天氣的變化情情況，材料部部準備好防雨雨布，以防下下雨，及時防防護。⑹、各專業(yè)工程程師要認真檢檢查預埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、安裝位置置，是否與設設計相符。⑺、水、電預留留、預埋，必必須及時與鋼鋼筋綁扎協(xié)調調穿插進行，不不能任意割斷斷鋼筋，水電電主管工程師師要組織驗收收，作好隱蔽蔽驗收記錄。⑻、澆筑砼前，應應將木片、刨刨花、鋸屑、泥泥土和鋼筋上上的鱗落的銹銹皮雜物及其其它垃圾清除除干凈。⑼、各專業(yè)工程程師驗收合格格后，在混凝凝土澆筑申請請單上簽字認認可后才能澆澆筑混凝土。⑽、鋼筋工程經經自檢、復檢檢合格后，及及時通知監(jiān)理理進行鋼筋工工程隱蔽驗收收，并作好鋼鋼筋的隱蔽驗驗收記錄，申申請混凝土澆澆灌令，經監(jiān)監(jiān)理同意后方方可澆筑混凝凝土。。2、砼施工工藝藝流程⑴、施工段劃分分：①、地下室結構構按后澆帶劃劃分為4個水平施工工段；地下室室外墻豎向施施工段為由樓樓板（底板）上上500mm高；內墻柱柱的豎向施工工段為樓面（底底板）處。②、地下室外墻墻在樓板（底底板）上5000高處要設設一道施工縫縫，預埋止水水鋼板，具體體的施工方案案見第十三節(jié)節(jié)《后澆帶及及施工縫施工工措施》。③、柱、墻與梁梁板不同標號號混凝土同時時施工時，必必須注意。⑵、砼施工工藝藝⑴、樓板與剪力力墻柱混凝土土分開澆筑，墻墻柱砼為高標標號混凝土，梁梁板低標號的的混凝土。采采用泵送混凝凝土，要合理理安排施工線線路，避免出出現(xiàn)施工冷縫縫而影響整體體結構質量。⑵、澆筑砼前，由由技術負責人人會同施工員員、質檢員進進行交底，使使操作人員清清楚砼的澆筑筑順序、方法法、振搗點布布置、施工路路線及一些特特殊部位砼澆澆筑應采取的的措施，并且且明確質量要要求。每次澆澆筑砼前對地地泵，振搗機機具等施工機機械進行全面面的調試，防防止在澆筑過過程中發(fā)生故故障而影響砼砼的質量。⑶、澆筑砼前，由由技術負責人人會同水、電電、消防、通通風空調、弱弱電及其它涉涉及的相關安安裝專業(yè)進行行碰頭會審，參參加會審各專專業(yè)需仔細審審圖，查對現(xiàn)現(xiàn)場，驗收完完各負責人在在砼澆筑通知知單上簽字后后方可澆筑砼砼。⑷、在澆筑墻、柱柱豎向構件砼砼前，先將施施工縫清洗干干凈，新舊砼砼接槎處鑿成成毛面，并澆澆筑同配比砂砂漿30-50mm厚。泵泵送砼時，泵泵口出料不允允許直接沖擊擊已成型鋼筋筋。⑸、在混凝土的的施工現(xiàn)場，要要有專職人員員在場協(xié)調指指揮，對不同同標號的混凝凝土的施工一一定要控制配配合好，既不不能讓低標號號的混凝土流流入高標號混混凝土內，又又不能因高標標號混凝土澆澆筑時間過長長而出現(xiàn)冷縫縫。⑹、混凝土的澆澆筑過程中，試試驗員要對罐罐車混凝土進進行不定量的的抽檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時向技術主管管報告，不符符合要求的混混凝土不得進進場。⑺、混凝土的施施工現(xiàn)場必須須留有鋼筋工工及木工，對對澆筑混凝土土時可能出現(xiàn)現(xiàn)的鋼筋偏位位、模板漏漿漿及漲模等問問題進行及時時處理。⑻、墻、柱、梁梁的砼采用插插入振搗器振振搗，板砼采采用平板振搗搗器振搗。砼砼振搗要密實實，但也不能能過振而造成成漲模甚至跑跑模。板面砼砼澆筑完成后后先用刮桿刮刮平，然后用用木抹子抹平平，最后在砼砼初凝前用木木抹子再壓一一遍，以減少少砼的表面裂裂縫。⑼、在施工班組組內部明確“誰施工誰負負責”的獎罰制度度，對于梁柱柱接頭等鋼筋筋較密且交叉叉重復較多的的部位，作為為結構的特別別部位，澆筑筑砼時仔細小小心，使該部部位砼能振搗搗密實，避免免漏振而影響響砼質量。3、混凝土的施施工⑴、配合比設計計：選用質量穩(wěn)定的的優(yōu)質硅酸鹽鹽水泥。砂石石的含泥量、級級配、含水量量符合規(guī)定要要求。由于泵泵送混凝土，加加優(yōu)質泵送劑劑具有20%的減水率，使使混凝土坍落落度損失小、初初終凝延長，而而且不銹蝕鋼鋼筋。摻加粉粉煤灰可降低低混凝土的水水化熱和粘聚聚性。對水灰灰比以及外加加劑等各用量量的配合比必必須準確。⑵、混凝土的運運輸：對混凝土罐車的的數(shù)量要合理理安排，過多多會造成混凝凝土在罐車停停留時間過長長，坍落度損損失，不宜施施工，有可能能堵管，影響響混凝土的施施工質量。過過少容易使混混凝土接不上上槎，造成施施工冷縫。所所以要根據所所需混凝土的的量以及運距距的遠近確定定罐車的數(shù)量量。⑶、混凝土澆筑筑：=1\*GB3①、因柱與梁板板混凝土標號號不同，施工工時必須注意意。②、在距柱邊5500處采用快易易收口網封堵堵，防止低標標號流入高標標號內。③、梁柱接頭部部位鋼筋較密密，給柱子混混凝土的施工工帶來很大的的困難，容易易造成柱子混混凝土振搗不不密實的質量量問題。除要要保證混凝土土的坍落度及及和易性良好好外，按規(guī)定定要分層澆灌灌，分層振搗搗。對鋼筋較較密部位要插插鋼管下振搗搗棒，必須保保證混凝土的的振搗要到位位、密實。⑷、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護：混凝土初凝后，其其凝結硬化過過程仍在繼續(xù)續(xù)進行，為了了使密實成型型的混凝土繼繼續(xù)進行水化化反應，必須須要保證有濕濕度和溫度?？煽梢圆捎貌鹉Ｄ：鬂菜B(yǎng)護護，可以保證證濕度及溫度度。養(yǎng)護時間間不少于14天。⑸、混凝土的試試驗要求：混凝土試塊留置置，同標號、同同次澆筑混凝凝土每1000m3留置一組。另另外高標號混混凝土要做抽抽芯試驗，由由質檢單位選選定要抽芯的的層數(shù)，每層層高標號混凝凝土抽三個試試件。3、后澆帶及施施工縫⑴、本工程地下下室設有多條條后澆帶，后后澆帶采用快快易收口網封封堵，底板、外外墻后澆帶需需要加防水附附加層，樓板板后澆帶要加加附加鋼筋網網。⑵、水平施工縫縫設置于各層層板面上高度度500mmm處。為保證證地下室的防防水，施工縫縫處采用止水水鋼板。⑶、內墻、柱水水平施工縫留留設于板面標標高處。4、試驗要求⑴、全部使用商商品砼澆筑，普普通砼在砼施施工前七天向向攪拌站申請請配合比,抗?jié)B砼提前前15天申請配配合比。⑵、砼配合比，原原材料出廠合合格證，在砼砼澆筑前需提提前送至技術術部，報監(jiān)理理等有關人員員審核，無誤誤后方可澆筑筑。⑶、由于砼使用用泵送運輸，坍坍落度要求1160—180mmm，按常規(guī)拌拌制。⑷、現(xiàn)場試驗人人員要經常不不定量抽測砼砼的坍落度，并并作好記錄，如如出現(xiàn)異常，及及時通知技術術部處理，并并與攪拌站有有關人員聯(lián)系系。⑸、砼試塊留量量：①、同標號、同同次澆筑的混混凝土每1000m3留置一組，不不足也留置一一組。大體積積混凝土連續(xù)續(xù)澆筑1000m3以上，200m3留置一組；；澆筑1000m3以下100m3留置一組。②、每層相同構構件留置不少少于一組；③、地下室外墻墻、水池有抗抗?jié)B要求，要要留置抗?jié)B試試塊。十一、施工機具具主要機具設備為為：小型反鏟鏟挖掘機10部、中型反反鏟挖掘機8部、推土機4部、自卸汽汽車40輛、龍門吊2臺、鏟車1臺、機械化化吊運的土斗斗4個、電焊機機（交流電、直直流電），木木工加工機具具4套、鋼筋調調直機2臺、鋼筋彎彎曲機6臺、切斷機6臺、直螺紋紋套絲及連接接機具5套、對焊機6臺、混凝土土輸送泵4臺，砼振搗搗棒、平板振振動器、軸流流風機、箱式式離心風機、潛潛水泵等機具具若干。十二、工程進度度計劃本工程分東、西西兩個區(qū)（見見《建筑物分分區(qū)圖》），整整個地下室土土方開挖量約約40萬余立方米米，按每天出出土6500mm3計算，土方方開挖需60天，地下室室主體結構計計劃工期為65天。具體安安排如下：西區(qū)土方開挖：：2005--01-266～2005--03-266,共60天；東區(qū)土方開挖：：2005--02-022～2005--03-288,共55天；西區(qū)地下室砼主主體：20005-03--27～2005--05-300，共65天；西區(qū)地下室砼主主體：20005-03--29～2005--05-277，共60天。十三、施工組織織機構與勞動動力計劃1、項目管理機機構（1）實行項目目經理負責制制、項目成本本核算制的項項目法施工模模式。以項目目經理及主要要管理、技術術、安質、物物資等主管人人員為中心，組組成精干、高高效的項目經經理部，對工工程質量、工工期目標、施施工安全、文文明施工、項項目核算及施施工全過程負負責。（2）施工過程程中，項目經經理實行以項項目法施工為為核心，以“優(yōu)質、高速速、安全、文文明”為主軸，不不斷優(yōu)化生產產要素，加強強動態(tài)管理，科科學組織、精精心施工，大大力推廣先進進施工技術，有有效推行全面面質量管理，強強化質量、安安全兩個保證證體系，在保保證質量的同同時，力爭提提前完成。2、組織管理人人員配備本工程將作為我我公司的重點點工程，擬安安排分公司副副總經理俞中中仁同志任項項目經理，組組建廣州琶洲洲跨國采購中中