某機(jī)械廠2023年度生產(chǎn)計劃的編制

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1課程設(shè)計任務(wù)書11.1設(shè)計題目11.2設(shè)計任務(wù)11.3設(shè)計要求11.4設(shè)計具體內(nèi)容11.5原始數(shù)據(jù)12綜合生產(chǎn)方案的編制42.1綜合生產(chǎn)方案概述42.2某機(jī)械廠2023年度策略分析42.3綜合生產(chǎn)方案的決策72.4綜合生產(chǎn)方案的編制83設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定113.1生產(chǎn)能力概述113.2生產(chǎn)能力測定(計算)分析114主生產(chǎn)方案的編制134.1主生產(chǎn)方案概述134.2主生產(chǎn)方案編制分析135十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)排序175.1作業(yè)排序概述175.2作業(yè)排序規(guī)那么175.3十張訂單作業(yè)分析171課程設(shè)計任務(wù)書1.1設(shè)計題目某機(jī)械廠2023年度生產(chǎn)方案及生產(chǎn)作業(yè)方案的編制1.2設(shè)計任務(wù)1、編制主流產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)方案與主生產(chǎn)方案(全年)；2、編制機(jī)加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)作業(yè)排序。1.3設(shè)計要求根據(jù)所提供的材料，按設(shè)計任務(wù)要求進(jìn)行分析、計算和設(shè)計，并在2周內(nèi)獨(dú)立完成1份完整的課程設(shè)計報告。1.4設(shè)計具體內(nèi)容1、編制綜合生產(chǎn)方案，運(yùn)用三種策略進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案；2、計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力；3、編制主生產(chǎn)方案；4、計算1-12月每周的現(xiàn)有庫存；5、十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)順序的安排。1.5原始數(shù)據(jù)1、該公司主要產(chǎn)品主流型機(jī)械的有關(guān)資料：=1\*GB2⑴該產(chǎn)品2023年度各月出產(chǎn)方案見表1。=2\*GB2⑵該產(chǎn)品的投入批量為600，期初庫存為400，設(shè)備組車床數(shù)15臺。2、機(jī)加工車間主要產(chǎn)品甲、乙、丙、丁四種零件的有關(guān)資料：=1\*GB2⑴四種零件結(jié)構(gòu)、工業(yè)和勞動量構(gòu)成差異較大，月產(chǎn)量分別為200，300，400和100件。=2\*GB2⑵四種零件在主要工序的加工時間見表2。=3\*GB2⑶每月工作天數(shù)見表1，每月份后面括號內(nèi)為實際工作天數(shù)。3、其他相關(guān)數(shù)據(jù)=1\*GB2⑴有關(guān)于本錢的數(shù)據(jù)見表3。=2\*GB2⑵關(guān)于訂貨量的預(yù)測，見表4。=3\*GB2⑶十張訂單情況見表5。表1主流型產(chǎn)品2023年度各月出產(chǎn)方案月份〔天〕1〔22〕2〔18〕3〔23〕4〔23〕5〔20〕6〔22〕7〔22〕8〔21〕9〔21〕10〔20〕11〔23〕12〔23〕產(chǎn)品預(yù)測出產(chǎn)量方案89409608408809009208408609608008201000表2主要零件在車削工序上的加工時間零件名稱月產(chǎn)量臺時定額〔臺時/件〕甲20010乙30025丙40040丁10015表3相關(guān)數(shù)據(jù)本錢類型本錢值招聘本錢200元/人解聘本錢300元/人庫存本錢2元/件月缺貨本錢5元/件月材料本錢100元/件分包本錢20元/件單位產(chǎn)品加工時間5小時/件正常人工本錢4元/小時加班人工本錢6元/小時表4十二個月的訂貨量一月二月三月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周100100150200100300150100120100200150四月五月六月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120110130180110180150100130120160100七月八月九月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周130120150150120250150180160150160250續(xù)表十月十一月十二月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120160150300150260100100150120200120表5十張訂單加工情況訂單交貨期〔天〕加工時間〔天〕剩余制造提前期作業(yè)數(shù)A15215B12333C10422D9551E72.544F63.566G111.577H54.599I192.2108J163.28102綜合生產(chǎn)方案的編制2.1綜合生產(chǎn)方案概述1、綜合生產(chǎn)方案的概念綜合生產(chǎn)方案也稱生產(chǎn)大綱、年度生產(chǎn)方案或年度生產(chǎn)大綱。綜合生產(chǎn)方案是企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)方案期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)量以及為保證生產(chǎn)所需的勞動力水平、庫存等措施的決策性描述。正常的制定總和生產(chǎn)方案指標(biāo)，既可以滿足社會和用戶需求，又能充分發(fā)揮企業(yè)的人力、物力和財力，還可以在提高勞動生產(chǎn)率和降低本錢的根底上增加利潤。2、綜合生產(chǎn)方案編制步驟=1\*GB2⑴確定方案期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求；=2\*GB2⑵分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件；=3\*GB2⑶擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案，方案優(yōu)化；=4\*GB2⑷綜合平衡，編制方案草案；=5\*GB2⑸審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)方案。2.2某機(jī)械廠2023年度策略分析1、綜合生產(chǎn)方案編制策略3種策略的特點：追逐策略：通過調(diào)整員工的數(shù)量來到達(dá)滿足生產(chǎn)要求，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)需求。平準(zhǔn)策略：保持工人數(shù)量不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小需求預(yù)測。外包策略：通過改變庫存量、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力數(shù)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)量。2、三種編制方案的分析Pi=D式中：Pi——DFiBIi——SIi——每月平安每月的期末庫存公式為：Ei=B式中：Ei——每月月末庫存量Pi——BIiDFi通過上述公式得出表6：表6每月的實際需求量與庫存量表月份123456789101112期初庫存量400235240210220225230210215240200205需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000平安庫存量235240210220225230210215240200205250實際需求量7559658108909059258208659857608251045期末庫存量235240210220225230210215240200205250策略一：追逐策略，即滿足需求量變化，以改變工人數(shù)調(diào)劑生產(chǎn)能力，假設(shè)每班次工作8h。平安庫存量=需求預(yù)測量×25%每人月工時=月工作天數(shù)×8h滿足需求所需時間=實際需求量×5小時/件所需人數(shù)=滿足需求所需生產(chǎn)時間/每人月工時招聘本錢=新招收的人員×200元/人解聘本錢=解聘人員×300元/人自制材料本錢=實際需求量×100元/每件庫存總本錢=期末庫存量×2元/件正常人工總本錢=滿足需求所需時間×4元/小時通過上述公式得出表7:表7追逐策略本錢分析表月份123456789101112實際需求量7559658108909059258208659857608251045滿足需求所需時間387548254050445045254625410043254925380041255225每月工作天數(shù)221823232022222121202323每人每月工時176144184184160176176168168160184184所需人數(shù)233523252927242630242329招聘人數(shù)0120202024006招聘本錢02400040004000400800001200續(xù)表月份123456789101112解聘人數(shù)0012000300610解聘本錢0036000009000018003000材料本錢7550096500810008900090500925008200086500985007600082500104500庫存本錢470480420440450460420430480400410500正常人工本錢155001930016200178001810018500164001730019700152001650020900總本錢1283960由表7得出，招聘本錢為5600元，解聘本錢為6600元，自制材料本錢為1055000元，正常人工本錢為211400元，總本錢為1283960元。策略二：平準(zhǔn)策略，保持工人人數(shù)不變，變動庫存，既不加班也不外包。固定工人人數(shù)。人數(shù)=[5h×總預(yù)測量]/[258天×8h]=[5h×10500(總預(yù)測量)]/[258天×8h]=26人可用生產(chǎn)時間=總?cè)藬?shù)×工作天數(shù)×工作時間平安庫存量=需求預(yù)測值×25%月末庫存量=實際生產(chǎn)量-需求預(yù)測量余外庫存本錢=余外庫存量×2元/件自制材料本錢=實際需求量×100元/件正常人工總本錢=可用生產(chǎn)時間×4元/小時通過上述公式得到表8：表8平準(zhǔn)策略本錢分析表月份123456789101112月初庫存量400375164281358290285360374287319456月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間457637444784478441604576457643684368416047844784實際生產(chǎn)量915749957957832915915874874832957957需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000月末庫存量375164281358290285360374287319456413缺貨本錢000000000000平安庫存量235240210220225230210215240200205250余外庫存量140071138655515015947119251163自制材料本錢915007490095700957008320091500915008740087400832009570095700余外庫存本錢280014227613011030031894238502326正常人工本錢183041497619136191361664018304183041747217472166401913619136總本錢1194797由表8得出，余外庫存本錢為2716元，自制材料本錢為1073400元，正常人工本錢為214656元，總本錢為1194797元。策略三：外包策略。保持工人人數(shù)不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小需求預(yù)測。人數(shù)=[5h×最小預(yù)測量×12個月]/[258天×8h]=[5h×800件(最小預(yù)測量)×12個月]/[258天×8h]=23人可用生產(chǎn)時間=總?cè)藬?shù)×工作時間×工作天數(shù)實際生產(chǎn)量=可用生產(chǎn)時間/單位產(chǎn)品加工時間外包件數(shù)=需求預(yù)測值-實際生產(chǎn)量外包總本錢=外包件數(shù)×20元/件自制材料本錢=實際需求量×100元/件正常人工總本錢=可用生產(chǎn)時間×4元/小時通過上市公式得出表9：表9外包策略分析表月份123456789101112需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間404833124232423236804048404838643864368042324232實際生產(chǎn)量810662846846736810810773773736846846外包件數(shù)00001201103087187640128外包本錢00002400220060017403740128002560庫存量270060000000260庫存本錢5400120000000520自制材料本錢810006620084600846007360081000810007730077300736008460084600正常人工本錢161921324816928169281472016192161921545615456147201692816928總本錢1154988由表9得出，外包本錢為14520元，庫存本錢為1180元，自制材料本錢為864800元，正常人工本錢為189888元，總本錢為1154988元。2.3綜合生產(chǎn)方案的決策將三種策略種花費(fèi)的各種本錢進(jìn)行匯總，并對各本錢進(jìn)行比較得到表10：表10三種策略的比較分析表本錢項追逐策略平準(zhǔn)策略外包策略正常人工本錢211400214656189888招聘本錢560000解聘本錢660000外包本錢0016520庫存本錢53602716604材料本錢10550001073400949400缺貨本錢000總本錢1283960119479711549882.4綜合生產(chǎn)方案的編制1、綜合生產(chǎn)方案的編制綜合生產(chǎn)方案方案的編制方法：線性規(guī)劃法、運(yùn)輸表法、動態(tài)分析法、模擬仿真法、試算法等。運(yùn)輸表法是應(yīng)用普遍的生產(chǎn)方案優(yōu)化方法。假定產(chǎn)量、本錢等有關(guān)變量之間的關(guān)系是現(xiàn)行的，假定一個簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)有三種生產(chǎn)方式：正常班次生產(chǎn)、加班生產(chǎn)和外包生產(chǎn)，產(chǎn)品可在方案期儲存，不允許缺貨。2、運(yùn)輸表法步驟運(yùn)輸表法的根本假設(shè)是：每一單位方案期內(nèi)正常生產(chǎn)能力以及外包均有一定限制；每一單位方案期的預(yù)測需求是的；全部本錢都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。在這些假設(shè)之以下圖表法可算出整個方案中每一個單位最優(yōu)生產(chǎn)方案。檢查方案是否可行原那么：=1\*GB2⑴未使用的能力不能為負(fù)數(shù)；=2\*GB2⑵每一行的生產(chǎn)任務(wù)總額〔包括未使用的能力〕應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力；=3\*GB2⑶每一列生產(chǎn)任務(wù)總額等于該列需求。通過對外包策略的分析得出表11：表11外包策略本錢運(yùn)輸表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總本錢123456789101112一期初庫存400(20)27006000000026正常生產(chǎn)810(20)270(22)108022140外包生產(chǎn)二正常生產(chǎn)662(20)66213240外包生產(chǎn)28(20)28560三正常生產(chǎn)846(20)6(22)85217052外包生產(chǎn)四正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)28(20)28560續(xù)表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總本錢123456789101112五正常生產(chǎn)736(20)73614720外包生產(chǎn)164(20)1643280六正常生產(chǎn)810(20)81016200外包生產(chǎn)110(20)1102200七正常生產(chǎn)810(20)81016200外包生產(chǎn)30(20)30600八正常生產(chǎn)773(20)77315460外包生產(chǎn)87(20)871740九正常生產(chǎn)773(20)77315460外包生產(chǎn)187(20)1873740十正常生產(chǎn)736(20)73614720外包生產(chǎn)64(20)641280十一正常生產(chǎn)846(20)26(22)87217492外包生產(chǎn)十二正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)128(20)1282560需求9409608408809009208408609608008201000通過對運(yùn)輸本錢分析表進(jìn)行分析計算，編制總和生產(chǎn)方案表，得到表12：表12綜合生產(chǎn)方案表月份123456789101112總計需求量940960840880900920840860960800820100010720續(xù)表月份123456789101112總計方案量941960843884905926847868969810831101210796正班生產(chǎn)10806628528467368108107737737368728469796外包生產(chǎn)0280281641103087187640128826庫存量23524021022022523021021524020020525026803設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定3.1生產(chǎn)能力概述1.生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)和一定得技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合生產(chǎn)平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大的量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力是指直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力，在確定生產(chǎn)能力時，不考慮勞動力缺乏或物資供應(yīng)中斷等不正常的現(xiàn)象。=1\*GB2⑴企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)；=2\*GB2⑵生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能到達(dá)的技術(shù)組織條件下確定的，不考慮勞動力缺乏和物質(zhì)供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象；=3\*GB2⑶以實物指標(biāo)為計量單位；=4\*GB2⑷一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。2.生產(chǎn)能力的種類=1\*GB2⑴設(shè)計能力是指工業(yè)企業(yè)根本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該到達(dá)的最大年產(chǎn)量。=2\*GB2⑵方案能力是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，能夠到達(dá)的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。=3\*GB2⑶實際能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下所能到達(dá)的生產(chǎn)能力。3.2生產(chǎn)能力測定(計算)分析1.測定生產(chǎn)能力的程序=1\*GB2⑴確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱；=2\*GB2⑵做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作；=3\*GB2⑶計算〔計算設(shè)備組、工段和車間的生產(chǎn)能力〕；=4\*GB2⑷進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。2.生產(chǎn)能力的計量單位=1\*GB2⑴具體產(chǎn)品：單品種的企業(yè)以其產(chǎn)量來核定生產(chǎn)能力。=2\*GB2⑵代表產(chǎn)品：多品種生產(chǎn)企業(yè)中，在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量相近的產(chǎn)品中選擇有代表性的產(chǎn)品的時間定額或者產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力。=3\*GB2⑶假定產(chǎn)品：產(chǎn)品品種較多時，結(jié)構(gòu)、工藝差異較大時，摘用假定產(chǎn)品來核定。3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算=1\*GB2⑴在單一品種生產(chǎn)情況下，摘用設(shè)備組的生產(chǎn)能力來核定生產(chǎn)能力。=2\*GB2⑵在多品種生產(chǎn)，且加工對象在工藝、結(jié)構(gòu)上相似時，摘用代表產(chǎn)品核定生產(chǎn)能力。=3\*GB2⑶在多品種，結(jié)構(gòu)、工藝差異較大時，摘用假定產(chǎn)品計算產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。由于加工甲、乙、丙，丁四種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝相差較大，故代表產(chǎn)品不能代表全部產(chǎn)品，所以摘用假定產(chǎn)品計算單位進(jìn)行設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算。設(shè)備組有15臺車床，每臺車床全年有效工作時間為8×258=2064h，通過假定生產(chǎn)產(chǎn)品方法計算得出表13：單位假定產(chǎn)品臺時定額=單位產(chǎn)品臺時定額×各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重；假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力=258×8×(1－設(shè)備維修率)×15/單位假定產(chǎn)品臺時定額；設(shè)備維修率為10%。表13生產(chǎn)能力分析表產(chǎn)品名稱方案產(chǎn)量單位產(chǎn)品臺時定額各產(chǎn)品占產(chǎn)量的比重單位假定產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品標(biāo)識的生產(chǎn)能力具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④==2\*GB3②×=3\*GB3③=5\*GB3⑤=6\*GB3⑥甲2001020%2206乙3002530%7.5310丙4004040%16413丁1001510%1.5103總計100090127103210324主生產(chǎn)方案的編制4.1主生產(chǎn)方案概述主生產(chǎn)方案是在綜合生產(chǎn)方案的根底上確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進(jìn)度，是綜合生產(chǎn)方案的具體化的指標(biāo)，是進(jìn)一步編制生產(chǎn)作業(yè)方案的依據(jù)。主生產(chǎn)方案是以綜合生產(chǎn)方案、市場需求預(yù)測和客戶訂單等作為輸入，安排方案周期中的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，將生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品方案，是一個詳細(xì)的進(jìn)度方案。4.2主生產(chǎn)方案編制分析1、主生產(chǎn)方案計算主生產(chǎn)方案制定步驟：=1\*GB2⑴計算現(xiàn)有庫存量。=2\*GB2⑵確定主生產(chǎn)方案的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。=3\*GB2⑶主生產(chǎn)方案和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存為非負(fù)，要及時為補(bǔ)充庫存而啟用主生產(chǎn)方案生產(chǎn)。為了使生產(chǎn)方案滿足需求量而得出表14：表14主生產(chǎn)方案表月份工程一月二月三月周次123412341234需求預(yù)測235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150毛需求235235235235240300240240210210210210現(xiàn)有庫存量(400)16553029560420120480240304202100主生產(chǎn)方案量600600600600月份工程四月五月六月周次123412341234需求預(yù)測220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100毛需求220220220220225225225225230230230230現(xiàn)有庫存量(400)3801605403209547024520390160530300主生產(chǎn)方案量600600600600600續(xù)表月份工程七月八月九月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250毛需求210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量(400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)方案量600600600600月份工程十月十一月十二月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250毛需求210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量(400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)方案量6006006006002、計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后剩余的可利用的庫存量，其計算公式為：It=I式中：It——It-Pt——t周的主生產(chǎn)方案Dt——t周預(yù)測MOt——t通過上述公式并進(jìn)行分析計算得到表15：表15現(xiàn)有庫存表月份工程一月二月三月周次123412341234期初庫存4001655302956042012048024030420210需求預(yù)測量235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)方案量06000060006000060000現(xiàn)有庫存16553029560420120480240304202100續(xù)表

月份工程四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100主生產(chǎn)方案量6000600006000060006000現(xiàn)有庫存3801605403209547024520390160530300月份工程七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)方案量06000060000600060000現(xiàn)有庫存90480270604452301540016052028040月份工程十月十一月十二月周次123412341234期初庫存404402202032011545525045395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)方案量6000060006000060006000現(xiàn)有庫存44022020320115455250453951454952453、計算待分配庫存待分配庫存計算分兩種情況：一是第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)方案量減去直至主生產(chǎn)方案量到達(dá)前各期的全部訂貨量；二是以后各期只有主生產(chǎn)方案量時才存在待分配庫存量，計算方法時該期的主生產(chǎn)方案量減去從該期至下一主生產(chǎn)方案量到期前各期全部訂貨量。如表16所示：表16待分配庫存表月份工程一月二月三月周次123412341234期初庫存4001655302956042012048024030420210需求預(yù)測量235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)方案量06000060006000060000待分配庫存3001500020002300015000續(xù)表月份工程四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100主生產(chǎn)方案量6000600006000060006000待分配庫存3700180001700035002100月份工程七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)方案量06000060000600060000待分配庫存018000800026004000月份工程十月十一月十二月周次123412341234期初庫存404402202032011545525045395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)方案量6000060006000060006000待分配庫存17000150140000330028005十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)排序5.1作業(yè)排序概述作業(yè)排序是指在多品種生產(chǎn)任務(wù)中，決定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入生產(chǎn)的順序，以解決對關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作重心環(huán)節(jié)需求的矛盾。盡可能滿足各種約束條件下做出最正確排序方案。5.2作業(yè)排序規(guī)那么作業(yè)排序九種規(guī)那么：=1\*GB2⑴FCFS〔先到優(yōu)先〕：按訂單到達(dá)的先后順序進(jìn)行加工；=2\*GB2⑵SPT〔最短工時時間優(yōu)先〕：優(yōu)先選擇最短加工時間的任務(wù)；=3\*GB2⑶EDD〔交貨期優(yōu)先〕：最早交貨期最早加工；=4\*GB2⑷SST〔最松弛時間〕：松弛時間是指距交貨期前所剩余時間所得差值，優(yōu)先權(quán)給剩余時間最短的任務(wù)；=5\*GB2⑸MWKR(余下加工時間最長優(yōu)先)：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的任務(wù)；=6\*GB2⑹SCR(關(guān)鍵比最小優(yōu)先)：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比最小的任務(wù)；=7\*GB2⑺LWKR(余下加工時間最短優(yōu)先)：優(yōu)先選擇余下時間最短的任務(wù)；=8\*GB2⑻MOPNK(余下工序最多優(yōu)先)：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)；=9\*GB2⑼RNDOM(隨機(jī)挑選)：隨機(jī)挑選任務(wù)。5.3十張訂單作業(yè)分析延遲大于0代表有延遲，小于0代表無延遲，總延遲時間為所有延遲的工位延遲時間之和。平均流程時間=總流程時間/工位數(shù)平均延遲時間=總延遲時間/工位數(shù)根據(jù)以上公式并按照9種不同規(guī)那么得到以下各排序表17~25。表17FCFS〔先到優(yōu)先〕規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期A21502-130B31225-70C41059-10D5991455續(xù)表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期E2.571416.59.59.5F3.5616.5201414G1.5112021.510.510.5H4.5521.5262121I2.2192628.29.29.2J3.21628.231.415.415.4根據(jù)表17可知，流程時間為結(jié)束時間總和為173.6天，平均延遲時間為173.6/10=17.36天；其中僅有A、B、C訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為84.6天，平均延遲時間為84.6/10=8.46天。表18SPT(最短加工時間優(yōu)先)規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期G1.51101.5-9.50A2151.53.5-11.50I2.2193.55.7-13.30E2.575.78.21.21.2B3128.211.2-0.80J3.21611.214.4-1.60F3.5614.417.911.911.9C41017.921.911.911.9H4.5521.926.421.421.4D5926.431.422.422.4根據(jù)表18可知，流程時間為結(jié)束時間總和為142.1天，平均流程時間為142.1/10=14.21天；其中僅有A、B、G、I、J訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為68.8天，平均延遲時間為68.8/10=6.88天。表19EDD(交貨期優(yōu)先)規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期H4.5504.5-0.50F3.564.5822E2.57810.53.53.5D5910.515.53.53.5C41015.519.59.59.5G1.51119.5211010B31221241212A21524261111J3.2162629.213.213.2I2.21929.231.412.412.4根據(jù)表19可知，流程時間為結(jié)束時間總和為189.6天，平均流程時間為189.6/10=18.96天；其中僅有A訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為80.1天，平均延遲時間為80.1/10=8.01天。表20SST(最松弛時間)規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期松弛時間開始時間結(jié)束時間延遲誤期H4.550.504.5-0.50F3.562.54.5822D59481344E4.574.51315.58.58.5C410615.519.59.59.5B312919.522.510.510.5G1.5119.522.5241313J3.21612.82427.211.211.2A2151327.229.214.214.2I2.21916.829.231.412.412.4根據(jù)20表可知，流程時間為結(jié)束時間總和為194.8天，平均流程時間為194.8/10=19.48天；其中僅有H訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為85.3天，平均延遲時間為85.3/10=8.53天。表21MWKR(余下加工時間最長優(yōu)先)規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期剩余制造提前期關(guān)鍵比開始時間結(jié)束時間延期誤期I2.2191012.2-16.80IH4.5592.36.71.71.7HJ3.21686.89.9-6.10JG1.51171011.4-0.40.4GF3.56611.514.98.98.9FD5951519.910.910.9DE2.5742022.415.415.4EB312322.525.413.413.4BC410225.529.419.419.4CA215129.531.416.416.4A根據(jù)表21可知，流程時間為結(jié)束時間總和為173.6天，平均流程時間為173.6/10=17.36天；其中僅有訂單H、J無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為86.5天，平均延遲時間為86.5/10=8.65天。表22SCR(關(guān)鍵比最小優(yōu)先)規(guī)那么排序表訂單加工時間交貨期剩余制造提前期關(guān)鍵比開始時間結(jié)束時間延期誤期H4.5590.104.5-0.50F3.5660.44.5822D5950.881344E2.5741.11315.58.58.5G1.51171.415.51766J3.21681.61720.24.24.2I2.219101.720.222.43.43.4B31233