樁板墻施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底施工單位名稱：20XX年3月31日編號(hào)：工程名稱路基工程里程∕樁號(hào)K10+180-238設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位樁板墻一、技術(shù)措施錨固樁基坑采用C15鋼筋砼護(hù)壁，厚0.3m。樁間土開挖面進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)；樁間板采用C30鋼筋砼現(xiàn)場預(yù)制的槽形板，支承于樁側(cè)牛腿上，板型為A型板。板背設(shè)0.2m厚砂礫石夾一層RCP-X715D(A)型復(fù)合排水網(wǎng)，板下設(shè)0.3m厚M7.5漿砌片石基礎(chǔ)。布置形式見附圖。1、在路基邊坡開挖至錨固樁樁頂時(shí)，清理出工作面后進(jìn)行錨固樁施工。錨固樁的施工采用跳樁開挖。2、錨固樁采用人工進(jìn)行開挖，對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以1m為一節(jié)，對(duì)地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水的地層則適當(dāng)減少挖掘?qū)雍?，以保證施工安全。開挖后進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度0.3m。護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。

4、本工程所有砼均由2#拌和站統(tǒng)一拌制，由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。

5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。

6、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板采用鋼模板在預(yù)制場預(yù)制。二、施工方法及要點(diǎn)1、挖孔樁施工⑴施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎完護(hù)壁鋼筋后支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面200mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)護(hù)壁模板后綁第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→澆第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位（中心和四角）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至樁底→檢查驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼（隨澆隨振），其施工工藝流程圖見下圖。

⑵施工方法

①施工準(zhǔn)備

首先測(cè)定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路

②孔口部分處理

根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即澆注C15鋼筋砼護(hù)壁及鎖口。鎖口用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷、防止下雨時(shí)雨水流入井內(nèi)、同時(shí)防止雜物不小心掉入井內(nèi)。鎖口頂面平整，并略高出原地面200mm，厚500mm如開挖側(cè)溝平臺(tái)以上及設(shè)計(jì)樁頂以下部分樁孔時(shí)，注意牛腿部分的開挖及支護(hù)。

③樁孔開挖開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短。但要注意樁孔開挖和支護(hù)不得在土層變化處和滑床面處分節(jié)。

為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊；挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，如巖石堅(jiān)硬時(shí)可采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。場地平整場地平整放線、定位挖第一節(jié)樁孔土方綁鋼筋后支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁二次檢測(cè)標(biāo)高及樁位軸線下節(jié)樁身挖土校核垂直度、直徑拆上節(jié)模、澆下節(jié)混凝土檢查持力層驗(yàn)收清底到達(dá)設(shè)計(jì)度深鋼筋籠吊放樁芯混凝土澆筑試塊循環(huán)挖孔樁施工工藝流程圖④出碴由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?/p>

⑤土層護(hù)壁施工

挖孔樁護(hù)壁采用C15砼，300mm厚，配分布筋φ10間距250；主筋φ10間距250，以保護(hù)挖孔樁周圍土體。a.模板施工

在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由可活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線和四角點(diǎn)控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)進(jìn)行四角點(diǎn)和軸線中心點(diǎn)對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)和四角點(diǎn)的位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。

b.護(hù)壁砼灌注

護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心和四角點(diǎn)位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。在挖樁孔過程中，發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不吻合時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整樁位、樁截面及樁長等，開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)各方研究處理措施，以免造成嚴(yán)重坍孔。⑥井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。

⑦隔離層制作樁孔開挖完成以后，測(cè)量班重新放樣，經(jīng)確定出樁位“十”字軸線。施工隊(duì)在護(hù)壁四角上釘上鋼釘，根據(jù)測(cè)量放樣“十”字軸線，掛出砂漿找平抹面線，預(yù)留寶麗板隔防層厚度，以利寶麗板拆除及保證樁身平整美觀。待抹面砂漿達(dá)到3天強(qiáng)度后，用長1.5cm或1cm的鋼釘將寶麗板釘于護(hù)壁上，注意釘貼均勻，版面排列整齊。注意只在出漏地表部分釘貼寶麗板。寶麗板存放時(shí)注意存放于干燥、平整之地，并注意平放，不得立放。井內(nèi)抹面釘貼寶麗板時(shí)采用繩架法，先搭好工作平臺(tái)，用鋼管式木板搭設(shè)，在樁孔四周用Φ25鋼筋作地錨，將栓好工作平臺(tái)的麻繩系于鋼筋上，注意系設(shè)牢固。隨著隔離層向下施工，逐步向下放繩，直至隔離層施工完畢。⑧鋼筋籠的制作和安裝a、在樁板墻施工工地附近建立鋼筋加工廠，樁身鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，樁孔內(nèi)安裝綁扎。b、鋼筋接頭可采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊連接，鋼筋接頭焊接質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。⑨錨固樁砼的澆筑樁孔開挖完成后經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆注，澆注樁身砼時(shí)要連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌和，混凝土用水泥采用低水化熱水泥，同時(shí)采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。澆筑砼時(shí)采用人工分層振搗，分層厚度為300mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入上一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，⑩樁基的檢測(cè)樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)進(jìn)行樁基的無損檢測(cè)。2、樁擋板施工(1)擋土板預(yù)制本工程共需預(yù)制A型擋土板174塊，擋土板尺寸長為2.55m、寬為0.5m、厚為0.26m，每塊擋土板中間留有兩個(gè)槽口。擋土板預(yù)制廠及鋼筋加工棚采用C20砼硬化地面，硬化厚度10cm，共設(shè)有擋土板預(yù)制臺(tái)座10個(gè)，臺(tái)座底基座及預(yù)制塊槽口均采用C20砼澆注，臺(tái)座高10cm，臺(tái)座上鋪3mm厚鐵皮，臺(tái)座與硬化場地共同現(xiàn)澆成整體。臺(tái)座布置見A型擋土板預(yù)制廠平面布置圖。擋土板構(gòu)件制作側(cè)模采用定型鋼模，鋼板厚1cm，表面刨光，不設(shè)頂模。鋼筋制作設(shè)置專門的鋼筋加工場地，鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)有鋼筋加工棚。每批鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)方后可進(jìn)行砼灌注施工。砼灌注采用2號(hào)攪拌站集中拌合，砼灌車運(yùn)輸，小推車送入模內(nèi)。板內(nèi)砼采用小型振動(dòng)棒振搗，表面采用平板振動(dòng)器振搗，每塊板應(yīng)預(yù)留兩個(gè)吊裝孔，孔的直徑可采用2cm，孔的位置應(yīng)靠近板的兩端約1/4板長處?；炷翝仓髴?yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在較濕環(huán)境中不得少于7天，干燥環(huán)境中不得少于14天。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除底模。預(yù)制擋土板待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝。運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)布置好合理的支點(diǎn)與吊點(diǎn)，避免強(qiáng)烈震動(dòng)與摔打，防止擋土板破損。3、擋土板安裝待樁及板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即進(jìn)行擋土板的安裝，擋土板采用人工配合吊機(jī)安裝，吊裝放入時(shí)，注意擋土板兩端與樁身的搭接長度。4、墻后回填①在錨固樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行回填，填筑前按設(shè)計(jì)在板下砌筑好0.3m厚M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，板背鋪好RCP-X715D(A)型復(fù)合排水網(wǎng)，做好砂礫石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。②回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。

④回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。

⑤填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。

⑥不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。

⑦每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。三、質(zhì)量措施1、按設(shè)計(jì)放線，放線以路線中心線為準(zhǔn)，所有錨固樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。2、隊(duì)伍進(jìn)場后，將實(shí)行分項(xiàng)分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)清楚，目標(biāo)明確。3、加強(qiáng)施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。4、嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度，如：“技術(shù)崗位責(zé)任制”“圖紙會(huì)審制”“技術(shù)交底制”“技術(shù)復(fù)核制”“技術(shù)檔案制”“測(cè)量工作復(fù)測(cè)制”等，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。5、施工過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好的幾道工序。①把好測(cè)量關(guān)②把好試驗(yàn)控制關(guān)③把好進(jìn)料關(guān)④把好隱蔽工程簽證關(guān)⑤把好模板使用關(guān)⑥把好砼的澆筑關(guān)四、安全措施1、在進(jìn)行挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。2、孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼鎖口圍圈上不得放置工具和站人。3、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。4、利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。5、施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。6、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施(1)為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。(2)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。7、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施(1)安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。(2)孔深挖至超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。8、起重工具失靈的預(yù)防措施(1)在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。(2)使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。(3)支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。9、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施(1)人工挖孔樁深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)使用快速檢測(cè)管對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。(2)在施工過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。(3)在施工過程中，施工人員每隔2小