二期土建總承包工程施工組織設計

一、編制說明、編制內(nèi)容及范圍本施工組織設計供投標用，如有幸中標，亦將作為正式施工組織設計的主要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當增補和修正。本施工組織設計內(nèi)容包括項目組織管理、機構(gòu)設置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質(zhì)量、安全和文明施工、總包管理等自開工至竣工的全過程組織管理措施，范圍僅包括自行完成的項目，不涵蓋指定分包部分的工程內(nèi)容。編制依據(jù)1.2.1工程招標文件）第一部分：招標文件。）第二部分：工程圖紙。.2.2國家有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程）工程測量規(guī)范—）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范—）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范—）地下防水工程施工及驗收規(guī)范—）地下防水工程技術(shù)規(guī)范—）砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范—）砌體工程施工及驗收規(guī)范—）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范—）木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范—）屋面工程技術(shù)規(guī)范—）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范—）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范—）砼質(zhì)量控制標準—）砼強度檢驗評定標準—）建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范—）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范—）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范—）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范—）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范—）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范—）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范—）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范—）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程電氣設備交接試驗標準—）電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范—）電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范—）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準—）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準—）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準—）建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準—）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準—）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準—.2.3行業(yè)及地方有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范—）砼中小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程—）中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程—）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范—）鋼筋焊接驗收規(guī)程—）鋼筋焊接接頭試驗方法—）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程—）回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程—）建筑施工安全檢查評分辦法—）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程—）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程—）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程—

二、工程綜述、工程名稱：二期土建總承包工程。、工程地點：、結(jié)構(gòu)形式：①、聯(lián)合廠房：單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度*18M*12M，柱距7.5米。建筑高度一區(qū)米，二區(qū)米。廠房米跨內(nèi)設辦公及生產(chǎn)輔助用房②、模具車間及辦公樓：單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度*24M，柱距米，建筑高度米。模具車間南側(cè)設三層砌體結(jié)構(gòu)辦公樓，辦公樓層高米，總高米。③、培訓樓：層砌體結(jié)構(gòu)，層高米，建筑高度米。④、技研檢測中心：地上三層局部一層砌體結(jié)構(gòu)，層高米，建筑高度米。、建筑面積：項目名稱聯(lián)合廠房模具車間模具車間辦公樓培訓樓技研檢測中心建筑面積（）、工程特點及施工關(guān)鍵）模板工程該工程雖然模板工程相對簡單，支模方法也不復雜，但模板工程中予留予埋件（螺栓）較多，位置要求精確度較高，必須認真進行施工，采取可靠措施，確保其平面位置和標高尺寸的正確，為鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造良好的條件。）主體結(jié)構(gòu)工程本工程結(jié)構(gòu)形式包括鋼結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)，要確保鋼結(jié)構(gòu)部件的加工制作質(zhì)量和安裝拼接質(zhì)量，節(jié)點部位要進行放大樣，滿足設計和規(guī)范要求，鋼構(gòu)件的防火涂料涂裝要滿足設計要求，屋面防水工程要進行細部節(jié)點處理，做到不滲不漏，特別是檐溝和雨水口的處理，確保在大雨時檐溝排水順暢，不積水，不倒灌，滿足使用功能。）裝飾裝修工程本工程廠房地面面積較大，地面工程的質(zhì)量控制將作為施工關(guān)鍵控制點，保證車間地面不開裂、空鼓、起砂等。零層板作為重載砼地面基層，鋼筋砼厚度為250MM，為保證零層板部分工程質(zhì)量其中鋼筋分項及砼分項工程的施工應作為控制的關(guān)鍵。）安裝工程本工程安裝工程專業(yè)技術(shù)性較強，予留予埋較多，要配合做好安裝的予留予埋工作，同時要與室外（管網(wǎng)、線網(wǎng)）工程很好地結(jié)合，作好系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，確保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。、施工條件）三通一平工作已基本做好。）工程所處位置交通比較便利，材料及半成品來源充足有保障、建筑設計概況：①、二期聯(lián)合廠房工程部位工程做法外墻±以上米以下外圍護墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，厚水泥砂漿抹灰，外刷灰白色氟碳漆。外墻內(nèi)側(cè)抹厚混合砂漿，外刷白色乳膠漆內(nèi)墻衛(wèi)生間、淋浴間、更衣室外貼*白色釉面瓷磚。變電室內(nèi)墻為了防潮，抹灰后表面刷大白漿。地面成品庫地面為300MM厚鋼筋砼防腐耐磨涂料地坪，下設300MM厚：灰土墊層。鑄造、熱處理、機加工、涂裝車間為50MM厚砼地面，下設零層板。小車道及通道為50MM厚砼防腐耐磨涂料地坪，下設零層板。鋁屑間地面為防靜電不發(fā)火店面，下設后砼墊層及300MM后灰土。變電室及冷卻塔地面為細石砼地面。淋浴間、衛(wèi)生間、更衣室地面為鋪防滑地磚地面。頂棚變電室設水泥砂漿頂棚，刷大白漿。門窗門類型包括夾板門、鋼制推拉門及防火門，窗為普通玻璃塑鋼窗②、模具車間工程部位工程做法外墻±以上米以下外圍護墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，厚水泥砂漿抹灰，外刷灰白色氟碳漆。地面地面為50MM厚砼地面，下部設零層板。門窗門類型包括夾板門、鋼制推拉門及防火門，窗為普通玻璃塑鋼窗③、模具車間辦公樓工程部位工程做法外墻370MM厚外圍護墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，外貼面磚，中部設聚苯板保溫層。內(nèi)墻240MM厚內(nèi)墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，抹厚混合砂漿，外刷白色乳膠漆，用于普通房間及樓梯間。衛(wèi)生間、開水間內(nèi)墻外貼*白色面磚。樓地面衛(wèi)生間、開水間樓地面為鋪貼*防滑地磚。除衛(wèi)生間及開水間外樓地面鋪貼*陶瓷地磚衛(wèi)生間樓面采用1.5MM厚聚氨酯三遍涂膜防水做法，防水涂料沿四周上卷250MM頂棚衛(wèi)生間、開水間頂棚為鋁合金格柵吊頂。除衛(wèi)生間及開水間外頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂。門窗門類型包括夾板門、塑鋼門及防火門，窗為系列塑鋼窗屋面保溫層為厚擠塑聚苯板，防水層為4MM厚高聚物改性瀝青防水卷材。④、培訓樓工程部位工程做法外墻370MM厚外圍護墻一、二、五層及水箱間采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，三、四層采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，厚水泥砂漿抹灰，外刷高級外墻涂料。內(nèi)墻240MM、120MM厚內(nèi)墻一、二、五層及水箱間采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，三、四層采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑。衛(wèi)生間、開水間間、洗衣房內(nèi)墻外貼*白色釉面瓷磚。其他普通房間內(nèi)墻抹厚混合砂漿，外刷白色乳膠漆。地面衛(wèi)生間、開水間間、洗衣房地面為鋪*防滑地磚地面。其他普通房間地面為水泥砂漿樓地面。頂棚衛(wèi)生間、開水間間、洗衣房頂棚抹水泥砂漿外刷乳膠漆其他普通房間為抹混合砂漿外刷乳膠漆門窗門類型包括夾板門、鋼制推拉門及防火門，窗為普通玻璃塑鋼窗屋面保溫不上人平屋面，保溫層為55MM厚擠塑聚苯板，防水采用4MM厚高聚物改性瀝青防水卷材⑤、技研檢測中心工程部位工程做法外墻370MM厚外圍護墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，外貼面磚，中部設聚苯板保溫層。內(nèi)墻240MM厚內(nèi)墻采用燒結(jié)頁巖磚、混合砂漿砌筑，抹厚混合砂漿，外刷白色乳膠漆，用于普通房間及樓梯間。衛(wèi)生間、開水間內(nèi)墻外貼*白色面磚。樓地面衛(wèi)生間、開水間樓地面為鋪貼*防滑地磚。除衛(wèi)生間及開水間外樓地面鋪貼*陶瓷地磚衛(wèi)生間樓面采用1.5MM厚聚氨酯三遍涂膜防水做法，防水涂料沿四周上卷250MM頂棚衛(wèi)生間、開水間頂棚為鋁合金格柵吊頂。除衛(wèi)生間及開水間外頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂。門窗門類型包括夾板門、塑鋼門及防火門，窗為系列塑鋼窗屋面保溫層為厚擠塑聚苯板，防水層為4MM厚高聚物改性瀝青防水卷材。、結(jié)構(gòu)設計概況：①、聯(lián)合廠房：廠房抗震設防烈度為７度，標準凍深.6米，場地地下水水位在—米左右，廠房基礎(chǔ)采用預應力管樁基礎(chǔ)，承臺、基礎(chǔ)梁砼強度等級，圈梁、構(gòu)造柱：.廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼②、模具車間及辦公樓：模具車間抗震設防烈度為７度，標準凍深.6米，場地地下水水位在—米左右，車間基礎(chǔ)采用預應力管樁基礎(chǔ)，承臺、基礎(chǔ)梁砼強度等級，圈梁、構(gòu)造柱：采用靜力壓樁方法廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，③、培訓樓：抗震設防烈度為７度，標準凍深.6米，場地地下水水位在—米左右，基礎(chǔ)采用樁④、技研檢測中心：抗震設防烈度為７度，標準凍深.6米，場地地下水水位在—米左右，基礎(chǔ)采用樁三、組織機構(gòu)及工程管理目標、組織管理機構(gòu)我們將按項目法施工的原則選派精干得力的人員組成項目班子進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行總承包合同。我單位擬派曾經(jīng)承擔過類似工程施工的全國優(yōu)秀一級項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理。該同志施工經(jīng)驗豐富、工作扎實、年富力強、精力充沛。不僅能常年吃住在現(xiàn)場，還能很好地與施工管理人員和施工工人打成一片。其余項目管理人員也都參加過上述或類似工程的施工。3.1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖3.1.）項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負責履行總承包合同，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標進行控制。）項目工程師分管技術(shù)質(zhì)量部和綜合技術(shù)部，負責組織有關(guān)人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，負責技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機管理和檔案管理。）工程部負責總承包管理，負責土建和裝飾工程的施工和分包管理，現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。）技術(shù)質(zhì)量部負責技術(shù)和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術(shù)復核、隱藏驗收、質(zhì)量計劃、質(zhì)量預控、質(zhì)量檢驗與評定、施工技術(shù)檔案等工作。）物資設備部根據(jù)工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。管理目標3.2.1工期目標二期聯(lián)合廠房工程2008年月10日開工，2008年123.2.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合格，爭取創(chuàng)出市優(yōu)良工程標準。3.2.3安全生產(chǎn)目標杜絕重大事故，一般事故頻率小于‰。3.2.4文明施工和環(huán)保目標“市文明工地”。3.2.5服務目標建造業(yè)主滿意工程。四、施工部署施工部署一章是本施工組織設計之綱，是指導本工程施工的綱要，包括施工組織與協(xié)調(diào)、施工準備、主要方案選擇、施工流程和施工段劃分等，還應包括組織機構(gòu)、工期控制及管理目標等，為了方便敘述，對后幾項另章專門編寫,本章不再重復。施工組織與協(xié)調(diào)4.1.1人力組織我們在研究了工程的特點以后，除按第三節(jié)已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，擬投入兩個個土建施工隊分別負責（聯(lián)合廠房、模具車間）（培訓樓、技研檢測中心）兩大部分的土建施工；4.1.2根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具為塔吊，砼攪拌機等，將在全單位內(nèi)調(diào)配落實，大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和小型機械將隨施工工程進度一起落實。4.1.3分包隊伍的組織與協(xié)調(diào)對指定分包隊伍，我們將根據(jù)施工總進度的要求，簽訂分包合同并納入總包管理之中，對指定分包的進度、質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，并監(jiān)督實施。每周至少召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)商解決多專業(yè)之間施工交叉的有關(guān)問題。為保證分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務。施工準備.1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。）修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。4.2.2機具準備根據(jù)工程需要現(xiàn)場垂直運輸擬投入塔吊三臺，詳見第五節(jié)主要機械進場使用計劃表。.3三大工具和主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應并陸續(xù)進場，保證滿足工程使用。詳見第八節(jié)主要材料進場使用計劃表。4.2.4人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。擬進土建施工隊兩個，施工過程中出現(xiàn)施工高峰在主體結(jié)構(gòu)施工階段總計約人，詳見第七節(jié)勞動力安排使用計劃表。主要施工方案的選擇4.根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場主要布置辦公室、職工宿舍、材料加工、周轉(zhuǎn)料具的堆場、攪拌站等。.2混凝土采用商品砼，砼運輸采用機械泵送方式。4.模板采用定型組合鋼模板及竹質(zhì)膠合板，支撐主要采用鋼管扣件式。.4鋼筋的接頭采用搭接焊和搭接綁扎連接。.5垂直運輸采用塔吊，內(nèi)裝飾及安裝工程采用龍門架提升機。

五、主要機械進場使用計劃序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份（）使用部位備注攪拌機邢臺良好基礎(chǔ)、主體、裝修分部塔吊濟南良好基礎(chǔ)、主體、裝修分部電鋸電刨中國良好基礎(chǔ)、主體、裝修分部鋼筋調(diào)直機良好基礎(chǔ)、主體分部鋼筋切斷機良好基礎(chǔ)、主體分部鋼筋彎曲機天津良好基礎(chǔ)、主體分部無齒鋸秦皇島良好基礎(chǔ)、主體裝修分部交流電焊機濟南良好基礎(chǔ)、主體裝修分部卷揚機天津良好裝修分部插入式振搗棒安陽良好基礎(chǔ)、主體分部平板振搗器安陽良好基礎(chǔ)、主體、裝修分部蛙式打夯機河北良好基礎(chǔ)、主體裝修分部六、施工總平面及布置說明施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀施工現(xiàn)場基本上實現(xiàn)了三通一平條件。施工總平面布置原則及依據(jù)6.2.1布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：）采用予制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。）合理布置臨建設施，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。6.2.2布置依據(jù) ）招標文件有關(guān)要求。）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。）總平面圖、建筑平面、立面圖。）總進度計劃及資源需用量計劃。）總體部署和主要施工方案。）安全文明施工及環(huán)境保護要求。施工平面布置在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場及砼攪拌站等，生活區(qū)主要為甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室及施工人員的宿舍。6.3.1生產(chǎn)區(qū)平面布置）先將生產(chǎn)區(qū)場地進行平整，硬化處理，做法為厚砼。修筑臨時道路，主路寬8.0m）接通臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。）由總配電箱沿場地圍墻設埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生產(chǎn)、生活用電。）攪拌站砼主要采用商品砼，零星砼及砂漿等現(xiàn)場攪拌，每套攪拌場地總占地面積460m2，分為三部分：攪拌棚、砂石料堆場、水泥庫和標養(yǎng)室。攪拌機棚內(nèi)設臺型攪拌機，占地50水泥庫設在攪拌機棚旁邊，占地100m）鋼筋加工鋼筋加工場地每套占地面積約150m2鋼筋加工棚約30m2，長米，寬）模板加工場地模板堆放場地每套面積約200m）磚堆場根據(jù)工程實際，本工程設預制構(gòu)件和磚堆放場地，總計90）周轉(zhuǎn)材料堆場周轉(zhuǎn)材料堆場每套面積約100M2，總共套，總計用地面積500M2..3.2生活區(qū)布置辦公室及會議室上下兩層采用色彩明快的裝配式板房，其中：業(yè)主現(xiàn)場辦公室20m2，監(jiān)理現(xiàn)場辦公室20m2，會議室40m2，總計80工人宿舍占地約800M2、雙層板式宿舍，滿足施工高峰期約人的需求。食堂約200M2臨時用水布置本工程用水分為施工用水、施工機械用水、生活用水和消防用水四部分，現(xiàn)場臨時用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場總面積以內(nèi)，人數(shù)人以內(nèi)，火災同時發(fā)生二次，定額用量，按考慮。根據(jù)規(guī)定，當<時，采用的原則，現(xiàn)場總用水量為，供水管徑，按下面公式計算：由計算結(jié)果可知，甲方提供的水源管徑，可滿足現(xiàn)場施工要求。根據(jù)總平面圖布置和用水情況，自水源分兩支干管做環(huán)行布置，接至生活辦公區(qū)、木工加工棚、現(xiàn)場材料倉庫，以及建筑物附近。另在管段中間設只φ消防栓，沖洗地面及洗車用水設置在出入口處。在每層留個φ閥門，作為混凝土養(yǎng)護使用。施工臨時用電布置.5.1現(xiàn)場施工用電計算在施工現(xiàn)場用電主要機械有：水泵、塔吊、電焊機、攪拌機、卷揚機以及施工照明等，詳《主要施工進場使用計劃表》，工程用電負荷公式如下：×(∑φ∑∑)其中：∑為電動機總功率;∑為電焊設備總?cè)萘?∑生活照明總功率;本工程施工進場后根據(jù)現(xiàn)場情況編制詳細的現(xiàn)場臨時用電施工方案。施工現(xiàn)場用電平面布置根據(jù)用電設備在施工現(xiàn)場的布置情況，從主配電箱分兩路用直埋式敷設電纜沿圍墻布置，形成環(huán)狀供電線路，各主要用電處或間隔設配電箱，樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁敷設，每層設一配電箱，每層設標準接線盒，用的銅芯橡皮絕緣電纜接至用電地點。臨時設施占地面積一覽表用途面積（ｍ）位置需用時間辦公用房見平面布置圖宿舍用房見平面布置圖食堂見平面布置圖庫房見平面布置圖鋼筋場地見平面布置圖木工場地見平面布置圖攪拌場地見平面布置圖周轉(zhuǎn)材料堆場見平面布置圖砌塊堆場見平面布置圖合計()施工現(xiàn)場平面管理6.7.1管理原則根據(jù)施工平面布置，以保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。6.7.2平面管理體系由項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。6.7.3管理計劃的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。6.7.4管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。七、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：根據(jù)該工程特點，本工程將組織各專業(yè)施工隊進行流水施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，各專業(yè)班組應根據(jù)工程量及工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。㈡、本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工鐵工砼工電工管工瓦工粉刷工電焊工門窗工壯工架子工起重工八、工程材料進場使用計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１材料需用量計劃預算員工程部隨進度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員工程部隨進度提前完成３周轉(zhuǎn)材料租賃材料員工程部隨進度提前完成本工程所需材料根據(jù)工程預算表中“主要材料用量表”提前編制需要量計劃，且保證所用材料提前進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。九、分部分項工程施工方案㈠、施工測量控制控制目標：垂直誤差＜，層間偏差在±以內(nèi)。.場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程平面面積較大，施工測量采用直角坐標法建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測設的依據(jù)。根據(jù)建設單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點，用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下：.誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》—.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。.平面控制及放線按業(yè)主提供的紅線座標樁引測出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測、復測、精測三級控制進行主體工程定位，并設定半永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)放線施工，待施工至±層樓板后，在首層樓面上作好平面控制，并選擇較合適的位置作控制點，為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞，由激光測經(jīng)緯儀進行引測，以減少丈量誤差，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。.高程控制標高傳遞可用100M鋼尺沿豎直方向往返丈量，減少誤差。測量前，應用水準儀根據(jù)±水平線，在各傳遞點處準確測出相同起始標高線，做好水平標記，標高傳遞點應不少于３個，傳遞誤差控制在±3MM以內(nèi)。.樓面標高控制打砼以前，在柱筋上抄平，測設樓面（板面）控制標高，并用紅膠布做標記，其誤差控制在±3MM以內(nèi)，紅膠布下沿為澆筑后樓面砼標高，下沿至待澆砼面30CM。當砼澆筑時，操作人員應以紅膠布下沿作為找平的依據(jù)，支柱模以前，撕去紅膠布，這樣樓（板）面砼標高就得到了控制。㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施、預制樁施工(略)、基礎(chǔ)土方開挖：、基礎(chǔ)土方開挖及坡樁頭：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》()的規(guī)定施工。.施工準備：（）.審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）.現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（）.開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。相關(guān)部門以完成驗線的相關(guān)手續(xù)。、開挖方案：本工程基礎(chǔ)的土方開挖采用基槽放坡大開挖，反鏟挖掘機開挖自卸式汽車配合運土。開挖順序：挖土時沿廠房縱向自西向東進行，機械開挖過程中槽底予留由人工開挖，防止基底超挖，人工開挖配合機械開挖形成流水作業(yè)。在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后由人工注意事項：（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。允許偏差項目土方工程挖方允許偏差值序號項目允許偏差()檢驗方法表面標高長度、寬度邊坡偏陡不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查、破樁頭清槽至設計標高后即開始破樁頭。采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標高的準確性，首先用切割鋸按截樁的設計標高將樁頭砼切入1CM，并且不能一次鑿至設計標高，而應該先預留50mm以上，然后人工用鏨子鑿至設計標高。、承臺及承臺梁施工（）．作業(yè)條件()、樁基施工已全部完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。()、樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。()、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求，不小于，長度不夠應接長。（）、應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（）．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→→綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預檢混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護（）、鋼筋綁扎：）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。）、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。）、預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固（應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。）、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（）、安裝模板）、確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。）、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。）、模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。（）、混凝土澆灌）、攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。）、澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以～為宜，并不得集口一處傾倒。）、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。）、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（）．質(zhì)量驗收（）、鋼筋分項工程）、保證項目：．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。．焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。）、基本項目．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的，且不應集中。．彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。．用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于，且不大于2mm。．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于，且不大于3mm；焊縫厚度不小于；焊縫寬度不小于；焊縫長度不小于；接頭處彎折不大于度。）、允許偏差項目：項次項目檢查方法骨架的寬度、高度±尺量檢查骨架的長度±尺量檢查箍筋構(gòu)造筋間距焊接±尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±受力鋼筋間距±尺量兩端、中間各一點取最大值排距±鋼筋彎起點位移尺量檢查焊接預埋件中心線位移尺量檢查水平高差＋－受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±尺量檢查（)、模板分項工程、保證項目．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。）、基本項目．模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。．模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm。）允許偏差項目：如下表樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（）檢查方法軸線位移尺量檢查標高±水準儀或拉線檢查截面尺寸±尺量檢查相鄰兩板表面高低差直尺和尺量檢查表面平整度2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼管中心線位移拉線和尺量檢查預埋管預留中心線位移預埋螺栓中心線位移外露長度＋－預留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸＋－（）、混凝土分項工程）、保證項目．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。．混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。．對設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。）基本項目．混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm，累計不大于400cm；無孔洞。．任何一根主筋均不得有露筋。．無縫隙夾渣層。）允許偏差項目：樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差（）檢查方法軸線位移尺量檢查標高±用水準儀或尺量檢查截面尺寸＋－尺量檢查表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移尺量檢查預留管、預留孔中心線位移尺量檢查預埋螺栓中心線位移尺量檢查預埋洞中心線位移尺量檢查（）．成品保護（）、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（）、鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（）、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。（）．注意事項（）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（）、缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（）、對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填夯實。、基礎(chǔ)予埋螺栓施工控制措施本工程基礎(chǔ)予埋螺栓數(shù)量較多，予埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準確，控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面：（）、根據(jù)本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨時固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑鋼筋加固骨架，保證其位置準確無誤，這樣能準確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示：（）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示：（）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持—的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（）、質(zhì)量驗收標準按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定如下：Ⅰ、主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查，且不少于個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺實測。Ⅱ、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm、土方回填、施工準備材料及主要機具：1.1.1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。1.1.2主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：1.2.1施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。1.2.2回填前應對基礎(chǔ)等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。1.2.3管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。1.2.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。、操作工藝工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸葢鶕?jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為～；每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為∶。上下層錯縫距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。雨期施工：2.11.12.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。、質(zhì)量標準保證項目：基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。允許偏差項目：序號項目允許偏差()檢驗方法頂面標高表面平整度用水準或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查、成品保護施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。、注意的質(zhì)量問題未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯诤粔簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施（主體鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝部分略）、磚墻砌筑施工技術(shù)措施①、砌筑用混合砂漿采用摻入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為-100MM,并要在小時內(nèi)用完，高溫30°②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±以內(nèi)，用攪拌機拌和，先在攪拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于秒鐘。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，承臺梁上表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ細石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完小時內(nèi)劃縫，縫深-10MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，墻雙面掛線線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：<>、門洞邊的里角、外角要歸方。<>、墻大角和墻面垂直準確。<>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。⑩、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，要砌成斜槎，斜槎寬度不應小于高度的，磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。廠房維護墻同預制柱拉結(jié)節(jié)點做法及頂部女兒墻同鋼屋架的拉結(jié)節(jié)點參04G圖集。、鋼筋工程本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的倍。Ⅱ級鋼筋末端需做°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。①.鋼筋下料、成形加工）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：°彎曲為;°彎曲為；°彎曲為。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為，直彎鉤為，斜彎鉤為，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于。梁、柱箍筋必須做°彎鉤，彎鉤平直段長度為。）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。②.鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（）規(guī)定進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。電弧搭接焊焊接工藝：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥，單面焊≥。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于°；鋼筋軸線偏移不大于，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于、-0mm；焊縫寬度偏差不大于、-0mm；焊縫長度偏差不大于；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于個，每處面積不大于6mm。③.鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。）.鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《03G》圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過。受力鋼筋的混凝土保護層，板按20mm；梁按25mm，柱按30mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于)、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋）、預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于（為箍筋直徑），彎鉤角度不小于度。．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或厘米，箍筋間距不宜大于厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。）、修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時埋設在柱根混凝土座內(nèi)。當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深。）、先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。）、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。）、為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每厘米設兩根φ水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。）、當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻時，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)程》（－）第．．條、．．條規(guī)定。）、砌完磚墻之后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。）、圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。）、圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為時，級鋼筋搭接長度不少于，Ⅱ級鋼筋不少于（為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的且不小于毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于，受壓區(qū)不大于。）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。）、樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結(jié)。）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。）、板筋綁扎：工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊ａ.綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。ｂ.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。ｃ.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做°彎鉤。ｄ.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制，馬凳筋×，馬凳筋高度＝板厚－倍鋼筋保護層－倍鋼筋直徑。如下圖所示：ｅ.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。ｆ.板按1m的間距放置砂漿墊塊。ｇ.注意事項：板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。）.樓梯筋綁扎：工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。ｂ.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。ｃ.主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。④.鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（）檢驗方法骨架的寬度、高度±尺量檢查骨架的長度±尺量檢查受力鋼筋間距±尺量兩端中間各一點取最大值排距±箍筋、構(gòu)造筋間距±尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件中心線位移尺量檢查水平高差＋，－受力筋保護層±尺量檢查、模板工程：本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板本工程為圖紙設計尺寸對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據(jù)圖紙要求及施工情況進行了初步設計。⑴.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。⑵.一般要求）.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標準規(guī)定。）.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。）.模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑶．作業(yè)條件（）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。（）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（）、檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。⑷．操作工藝工藝流程：→支構(gòu)造柱模板作清理準備工作→→支圈梁模板→辦預檢→支板模板()、支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。()、支模板)、構(gòu)造柱模板：．磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于φ。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1．外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。．外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。．根部應留置清掃口。)、圈梁模板：．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。.磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于個洞。）、樓梯模板：樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。⑸.質(zhì)量控制要點）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板安裝允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置鋼尺檢查底模上表面標高±水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±鋼尺檢查柱、墻、梁，鋼尺檢查層高垂直度不大于5M經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整度2M靠尺和塞尺檢查⑹.拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，；＞8m時，。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，；＞2m時，。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。⑺．注意事項（）、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚，、砼工程：混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。（）.澆混凝土前的準備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。（）.混凝土材料要求：本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應商應確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。（）.混凝土運輸：商品混凝土的垂直運輸、水平運輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。（）.柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（）.樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的部位，應與梯底板形成°。（）.夏季施工措施：砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施?；炷吝\輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。（）.雨期施工措施：應充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。（）.成品保護措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到以后，方準在面上進行操作和搭架立模。（).應注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。（）施工縫留置與處理：施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標高以下～處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如特殊情況必須設置施工縫，按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定位置設置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負責人同意，留置位置按：單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間范圍內(nèi)；雙向板及其他復雜結(jié)構(gòu)按設計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３厚的水泥漿或同強度等級水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。應注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。（）混凝土養(yǎng)護：為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于，夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度未達前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。（）混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行修整?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法下表所示項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻垂直度層高≦5M經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查﹥5M經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高（）且≦經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±水準儀或拉線鋼尺檢查全高±截面尺寸、鋼尺檢查表面平整度2M靠尺及塞尺檢查予留洞中心線位置鋼尺檢查㈣、裝飾工程施工技術(shù)措施：１.室內(nèi)外抹灰工程⑴.基層處理：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7MM。⑵.墻面沖筋：在2M左右高度，離兩邊陰角-200MM處各做一個大小70MM直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以-1.5M為宜。⑶.根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標筋面應與灰餅面平。⑷.在做完標筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠