醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院某住院部工程施工組織設(shè)計

目錄第1章編制依據(jù) 1第2章工程概況 3第3章施工部署 9第4章施工準備 14第5章主要施工方法及技術(shù)措施 18第1節(jié)施工流水段劃分 18第2節(jié)大型機械選擇 19第3節(jié)主要分部、分項工程施工方法及技術(shù)措施 19第6章季節(jié)性施工措施 94第7章主要施工管理措施 99第1節(jié)保證工期措施 99第2節(jié)質(zhì)量保證措施 99第3節(jié)安全保證措施 102第4節(jié)文明施工保證措施 106第5節(jié)成品保護措施 112編制依據(jù)1.1工程合同（見表1-1）表1-1工程合同序號合同名稱編號簽訂日期1工程總包合同合同第0201號2000年61.2工程施工圖紙（見表1-2）表1-2工程施工圖紙1.3工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范（見表1-3）表1-3工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范1.4工程應(yīng)用的主要標準（見表1-4）表1-4工程應(yīng)用的主要標準序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖建施1-501999年11月2結(jié)構(gòu)圖結(jié)施1-471999年11月3電氣圖電施1-882000年3月4弱電圖弱電1-422000年3月5通風(fēng)圖空施1-472000年3月6水暖圖水施1-392000年3月7其他圖集序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-93國家土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83國家錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ86-85國家地下防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87國家地下防水施工及驗收規(guī)范GBJ208-83國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-838國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-959國家建筑地面工程及驗收規(guī)范GBJ209-9510國家砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-9811國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-9412國家裝飾工程施工及驗收規(guī)范GBJ210-8313行業(yè)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-9914行業(yè)高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9915行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-9116行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9517行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9718行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9619行業(yè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-9120行業(yè)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-9621行業(yè)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-9122行業(yè)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-9623行業(yè)采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-8224行業(yè)建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB50242-8225行業(yè)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-9726行業(yè)自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-9627行業(yè)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB204-9828行業(yè)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50257-96GB50258-96序號類別標準名稱編號1國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-882國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-883國家建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-884國家建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-885國家通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-886國家建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準7行業(yè)建筑施工安全檢查標準1.5工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)（見表1-5）表1-5工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)工程概況2.1工程簡介（見表2-1）表2-1工程簡介2.2建筑設(shè)計概況（見表2-2）表2-2建筑設(shè)計概況2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（見表2-3）序號類別法律、法規(guī)名稱編號1國家建筑法1997.11.1-912國家環(huán)境保護法1989.12.263國家中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000.1.30-2794地方建設(shè)工程提倡使用新型墻體材料目錄的通知5地方關(guān)于印發(fā)《××市建設(shè)工程施工實行取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知6地方關(guān)于印發(fā)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施竣工驗收規(guī)定》的通知7企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編序號項目內(nèi)容1工程名稱某醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院某住院部2工程地址某區(qū)聯(lián)合路51號3建設(shè)單位某醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院4設(shè)計單位某省建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理公司某工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督某建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包某區(qū)第一建筑工程公司（現(xiàn)某建設(shè)集團有限公司）8主要分包玻璃幕墻、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)9合同范圍結(jié)構(gòu)、室內(nèi)初裝修、外幕墻、水電安裝10合同性質(zhì)總承包合同11投資性質(zhì)自籌、撥款12合同工期2000年6月1513質(zhì)量目標必保某省優(yōu)質(zhì)樣板工程，爭創(chuàng)國家魯班獎建筑面積73687㎡地下室占地面積7764.5㎡標準層建筑面積地下部分建筑面積15529.6㎡地上部分面積58158㎡附屬房建筑面積建筑用途綜合醫(yī)院建筑特點三棟建筑聯(lián)體地下層數(shù)2層地下層高度4.10～4.8m地上層數(shù)18層地上標準層高度3.8m非標層高度4.50m設(shè)備層高度及面積2.60m±0標高15.45m室內(nèi)外高差0.45m基底標高-11.100最大基坑深度-11.100m檐口高度80.90m建筑總高77.90m基本軸線距離7500mm附屬用房用途普療樓梯結(jié)構(gòu)厚度100mm建筑防火一級檐口女兒墻+不銹鋼欄桿門頭干掛石材頂棚吊頂外墻面石材幕、玻璃幕、瓷磚屋面不上人：防水層；上人：廣場磚內(nèi)墻面水泥石灰砂漿乳膠漆樓梯大理石層門窗鋁合金門、膠合板門、鋼板防護門、墻裙大理石、PVC、玻化磚防火門、隔聲門、保溫門、塑鋼窗地面微晶石、PVC、?；u、地磚勒角干掛石材踢角大理石、PVC表2-3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)，箱式基礎(chǔ)，獨立柱板式基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平頂屋蓋樓板2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況素填土、粉質(zhì)黏土、碎石、強風(fēng)化板巖、中風(fēng)化板巖地下水位屬永壓水，埋藏深度為2.20～5.10m地基土質(zhì)層基礎(chǔ)持力層均為強風(fēng)化板巖3建筑物地基地基類別場地土類別為II類地基承載力500kPa4地下防水系統(tǒng)混凝土自防水S10防水混凝土，摻FS-H防水劑，抹鋼纖維柔性防水基礎(chǔ)（筏基梁板、獨基底板、地下室外墻）地下室外墻、底板、水池側(cè)混凝土C40S10防水混凝土，防水劑為FS-H5混凝土強度等級柱、剪力墻4.45以下混凝土C50；4.45～19.85混凝土C45；19.85～35.05混凝土C40；35.05～61.95混凝土C35；61.95以上混凝土C30梁、板地下室頂板-16.05混凝土C40；19.85～35.05混凝土為C40；35.05以上混凝土C306抗震等級工程設(shè)防烈度7度框架抗震等級高療樓二級，普療樓三級剪力墻抗震等級高療樓一級，普療樓二級7鋼筋類別一級鋼Ф6、Ф8、Ф10、Ф12二級鋼Ф12、Ф14、Ф20、Ф22、Ф25、Ф288鋼筋接頭形式氣壓焊柱豎向主筋、梁主筋搭接焊、綁扎墻、板、梁外墻厚度300mm燒結(jié)多孔磚內(nèi)墻厚度120mm、90mmGRC板9結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱子截面尺寸600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm1100mm×1400mm、1200mm×1200mm梁截面尺寸300mm×600mm、400mm×800mm、1300mm×2100mm樓板厚度200mm2.4工程特點與難點1．工程重要性：某省和某市重點工程2．建設(shè)單位對工期的要求：嚴格按期竣工3．施工工期要求：工程合同總工期為24個月，因此，階段時間內(nèi)資源投入大，對總承包商的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。4．工程質(zhì)量標準高：工程質(zhì)量目標為某省優(yōu)質(zhì)樣板工程，努力目標為國家“魯班獎”。5．兩個冬期及雨期的影響：施工總工期內(nèi)逢兩個冬期，兩個雨期，其中主體工程施工在冬期，上部結(jié)構(gòu)施工、外裝飾工程在雨期、總圖施工在冬期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。6．某住院部工程大廳采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，面積為986㎡，采用正角錐形，網(wǎng)架矢高為1.50m，平面位置參差不齊，使結(jié)構(gòu)安裝和質(zhì)量保證存在一定難度。7．地下水位高：本工程地下水位高達-2.2m，給防水混凝土的施工帶來很大難度。8．基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬大體積混凝土施工：該工程基礎(chǔ)采用三種形式，獨立柱板式基礎(chǔ)，筏式基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)，采用后澆帶把三種基礎(chǔ)形式分開。底板厚度為0.70～1.6m，屬于大體積混凝土施工，其防水、抗?jié)B要求高，施工難度大。9．預(yù)應(yīng)力梁施工：該工程在一、二、三層和技術(shù)夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝。預(yù)應(yīng)力工程是技術(shù)性很強的一項工作，從預(yù)應(yīng)力筋材料選擇，錨具靜載錨固性能試驗，預(yù)應(yīng)力筯下料，擠壓錨制作，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)和矢高，張拉設(shè)備標定，預(yù)應(yīng)力筋張拉及封錨，都要求比較高，達到要求難度也大，是本工程管理重點。10．外墻裝飾復(fù)雜：根據(jù)建筑設(shè)計要求，外墻裝飾由圓弧形玻璃幕墻、鋁幕和石材圓弧幕墻組成，跨越戰(zhàn)線很長，不同材料的分界線比較多，需加強前期工作準備。11．本工程建筑造型較為復(fù)雜：豎向主樓與裙樓高差變化大，在工期緊張的情況下，各專業(yè)工種立體交叉作業(yè)多。12．新技術(shù)的應(yīng)用（1）深基坑支護技術(shù)本工程地下二層，基礎(chǔ)深達12m，地下水位高達-2.2m，采用土釘墻和預(yù)應(yīng)力錨桿支護技術(shù)，嚴格保證施工時基礎(chǔ)邊坡的穩(wěn)定。（2）采用高強高性能預(yù)拌混凝土技術(shù)本工程的混凝土施工全部采用預(yù)拌混凝土，底板混凝土加入北京產(chǎn)FS-H高效防水劑，主體結(jié)構(gòu)中部分柱采用C50高強度高性能商品混凝土。（3）采用高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)本工程廣泛采用冷軋帶肋鋼筋，用于板類構(gòu)件中的受力主筋和構(gòu)造鋼筋。設(shè)備層部分梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。（4）粗直徑鋼筋連接技術(shù)

本工程柱子主筋鋼筋連接全部采用氣壓焊技術(shù)。（5）新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)

本工程大量采用新型大鋼模板、竹膠模板和碗扣式腳手架。（6）建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)本項目采用頁巖燒結(jié)多孔磚和小型加氣混凝土砌塊進行砌筑工程，使用阻燃聚氯乙烯塑料泡沫鋼絲網(wǎng)板做輕質(zhì)隔斷，外窗采用“63”系列鋁合金隔熱窗。（7）新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)本工程基礎(chǔ)底板混凝土加入FS-H高效防水劑，底板上做鋼纖維防水，外墻抹灰摻入TS95防水劑，衛(wèi)生間和屋面采用PPF卷材防水。給排水、中水系統(tǒng)采用新材料PP-R管和UPVC管。（8）采用球形網(wǎng)架技術(shù)大連金廣建設(shè)集團-7-門診大廳穹形屋頂采用球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架上安裝采光板。（9）全面應(yīng)用計算機技術(shù)進行工程管理項目部應(yīng)用“神機妙算”預(yù)算軟件編制預(yù)算，采用CAD技術(shù)進行計算機排版、放樣、出圖，運用“夢龍”軟件進行工程進度計劃和網(wǎng)絡(luò)圖的控制，全面利用國際互聯(lián)網(wǎng)查找相關(guān)材料信息。13．采用多種新材料、新產(chǎn)品如采用納米涂料、防輻射門、微晶石、?；u等。14．外圍交通的影響同泰路面窄且交通流量大、堵塞嚴重，這將給材料、混凝土、設(shè)備的運輸帶來影響。解決外圍交通不利的影響是工程施工的重要工作。15．機電工程安裝量大機電工程涉及的專業(yè)多且復(fù)雜，加之工期緊交叉作業(yè)多，因此如何組織與協(xié)調(diào)是項目管理的重點。16．設(shè)備安裝難度大本醫(yī)院手術(shù)室安裝潔凈空調(diào)系統(tǒng)，對主體施工質(zhì)量和安裝工程施工質(zhì)量要求相當高。17．部分房間防輻射要求高在直線加速器等強射線產(chǎn)生區(qū)，為嚴格控制放射線外溢，設(shè)計采用厚達2.5m的鋼筋混凝土剪力墻和梁，施工中混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，要求采取有效措施，降低水化熱，減少內(nèi)外溫差，保證混凝土密度均勻，確保墻、梁不能夠出現(xiàn)裂紋、斷層現(xiàn)象。施工部署3.1施工組織3.1.1項目施工組織系統(tǒng)項目經(jīng)理部由公司總部授權(quán)管理，按照企業(yè)項目管理模式和GB/T19002―ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。項目經(jīng)理部按照公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目技術(shù)管理手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》執(zhí)行。根據(jù)施工組織機構(gòu)管理體系圖，項目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實施工責(zé)任，各崗位各行其職。3.2施工部署原則本工程工程量大、結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標準高，總工期卻只有738d，工期非常緊張。為了保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。3.2.1在時間上的部署原則根據(jù)總施工進度的安排，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工在9月10日出地面。回填土及時完成，保證邊坡的穩(wěn)定。主體結(jié)構(gòu)在2001年4月完成；外立面的玻璃幕墻、鋁幕墻、石材幕墻在抺灰施工完成后迅速組織施工。3.2.2在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總計劃完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次維護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工，需要將結(jié)構(gòu)分四次驗收。結(jié)構(gòu)驗收的詳細時間（見表3-1）表3-1結(jié)構(gòu)驗收詳細時間序號結(jié)構(gòu)驗收部位驗收時間資料齊備時間1地下結(jié)構(gòu)2000年92000年92地上首層～三層2000年102000年103地上四層～九層2000年2000年104地上十層～十八層2000年122000年123.2.3總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。3.2.4在資源上的部署原則根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設(shè)備。根據(jù)施工總平面圖設(shè)計安裝塔吊，經(jīng)試運轉(zhuǎn)、驗收合格后使用。3.2.5根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個階段施工不同的特點安排總體施工部署1．基礎(chǔ)施工階段本工程是框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，主體的剪力墻比較多，因此，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的混凝土在整個工程中占的比例較大，為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻體的清水混凝土效果，地下結(jié)構(gòu)墻體模板采用大型鋼模板和竹膠模板體系。保證主體結(jié)構(gòu)開始插入施工時間，也就是保證了主體結(jié)構(gòu)按期封頂?shù)臅r間。因此，在施工部署上，根據(jù)后澆帶留置位置，劃分三個施工段?；靥钔凉こ炭刂瀑|(zhì)量及時回填，以保證邊坡的安全。建筑物北側(cè)的地下一層車庫出口范圍的回填土回填到地下一層樓板標高，待汽車出口施工完畢后，將該處的回填土完成。2．主體施工階段主體施工階段結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，總體時間控制在8個月左右。平均約13d就要完成一層。一至三層是非標準層，在上部結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)是單層面積最大，并且結(jié)構(gòu)外圈的梁要求結(jié)構(gòu)做出裝飾凹槽造型，施工難度大。因此施工時間相對上部結(jié)構(gòu)其他層用時長一些。在施工安排上予以充分考慮。為了保證總體進度計劃按時完成，室內(nèi)初裝修和外墻裝飾提前進入施工。外墻裝飾提前進入部分主要是裝飾的安裝龍骨。3．裝修施工階段我方與建設(shè)單位簽訂的裝修承包范圍為室內(nèi)初裝修工程，但是我方與建設(shè)單位簽訂的工期是使建設(shè)單位在2002年6月20日達到竣工。因此，公司要對建設(shè)單位的總工期負責(zé)。由于機電、設(shè)備施工和室內(nèi)精裝修密切相關(guān)，因此，為了保證總體工程按期完成，要求建設(shè)單位大力協(xié)助配合，建設(shè)單位所確定的內(nèi)容要符合我部提出的進度控制計劃，并要求建設(shè)單位控制其指定分包、分供方按照總控制計劃完成。3.3工程施工總進度控制計劃根據(jù)合同要求，本工程的竣工工期確定為2002年6月20日。因此，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。3.3.1施工階段目標控制計劃（見表3-2）3.4施工組織協(xié)調(diào)表3-2施工階段目標控制計劃序號階段目標起止日期所用天數(shù)（d）凈占工期比例（%）結(jié)構(gòu)驗收時間1土方、護坡施工2000.6.20～2000.8.2061102底板施工2000.8.20～2000.8.241533地下二層結(jié)構(gòu)施工2000.8.24～2000.9.43562000.9.1041～3層結(jié)構(gòu)施工2000.9.4～2000.10.13562000.10.354～11層結(jié)構(gòu)施工2000.10.1～2000.11.1280132000.11.15612～18層結(jié)構(gòu)施工2000.11.12～2000.12.874122000.10.107屋面施工2001.4.28～2001.5.101228外墻裝飾2001.5.10～2001.11.20194279室內(nèi)初裝修2001.5.10～2001.11.201942710安裝工程2001.11.20～2002.3.201221711室內(nèi)精裝修2002.11.20～2002.5.101431912弱電、消防系統(tǒng)2002.3.20～2002.5.31721013設(shè)備調(diào)試2002.5.10～2002.6.1030514竣工驗收工作2002.6.10～2002.6.201022002.6.2015清理、交鑰匙2002.6.20～2002.6.30102工程施工過程是通過建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。3.4.1制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、技術(shù)部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開始。由總包方及時組織二次設(shè)計方對施工方的設(shè)計和圖紙交底。3.4.2建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，建設(shè)單位、設(shè)計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3.4.3制定專題討論會議制度遇到較大問題時，建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方共同商議解決。3.4.4制定考察制度我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織建設(shè)單位、監(jiān)理共同對主要分包、分供方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。3.5主要勞動力計劃3.5.1勞動力計劃表（見表3-3）

表3-3勞動力計劃表工種6月8月10月12月2月4月6月8月10月12月2月4月6月防水工20鋼筋工601501501501504040404040404040木工1501501501505050505050505050混凝土工606060603030303030303030架子工20202020203030303030303030瓦工20020020020030303030施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃（見表4-1）表4-1施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃4.1.2試驗工作計劃（表4-2）表4-2試驗工作計劃4.1.3樣板、樣板間計劃（見表4-3）表4-3樣板、樣板間計劃4.1.4新技術(shù)應(yīng)用（見表4-4）表4-4新技術(shù)應(yīng)用4.1.5坐標點的引入序號計劃名稱責(zé)任部門截止日期審批單位1土方及護坡施工方案項目技術(shù)部2000年6月總公司2地下室防水施工方案項目技術(shù)部2000年6月總公司3底板大體積混凝土施工方案項目技術(shù)部2000年8月總公司4腳手架施工方案項目技術(shù)部2000年9月總公司5室內(nèi)初裝修施工方案項目技術(shù)部2001年5月總公司6石材幕墻施工方案項目技術(shù)部2001年5月總公司7安裝工程施工方案項目技術(shù)部2001年6月總公司8預(yù)應(yīng)力工程施工方案項目技術(shù)部2000年11月總公司9網(wǎng)架工程施工方案分包單位2001年8月項目部、總公司10玻璃幕墻施工方案分包單位2001年5月項目部、總公司序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量備注見證部位和數(shù)量（實際＞計算）1鋼筋原材≤60t1組平均每批按60t計＞60t2組2鋼筋接頭氣壓焊300個接頭3根拉件數(shù)量：每次3根拉件3混凝土一次澆筑量≤1000m3，每100m3為一個取樣單位（3塊）同一配合比平均每100m3取一組計算試塊一次澆筑量＞1000m3，每200m3同一配為一個取樣單位（3塊）合比4混凝土抗?jié)B試塊500m33塊同一配合比平均每500m3取一組計算5砌筑砂漿500m33塊同一配合比數(shù)量：每次3塊一個樓層3塊6防水卷材100卷以內(nèi)2組平均每次按100卷進場計算100～499卷3組1000卷以內(nèi)4組序號樣板項目樣板部位樣板施工時間1鋼筋工程底板2000年8月墻、柱2000年8月梁、板2000年8月2模板工程墻、柱2000年8月梁、板2000年8月底板2000年8月3防水工程外墻2000年9月衛(wèi)生間2001年5月屋面2001年5月4回填土工程2000年9月5裝修樣板間2001年5月序號推廣應(yīng)用內(nèi)容使用部位應(yīng)用時間1深基坑支護技術(shù)基坑四壁2000年6月2高強度性能混凝土預(yù)拌混凝土主體結(jié)構(gòu)2000年8月超細活性摻和料高性能混凝土3粗直徑鋼筋連接技術(shù)氣壓焊底板、梁柱主筋2000年8月4新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)竹模板全部墻體2000年8月新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)碗扣式腳手架板、梁支撐2000年9月5建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)GRC板內(nèi)墻2000年12月6預(yù)應(yīng)力工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力1～3層、夾層2000年9月7新型防水材料FS-H、TS95有機硅防水劑、PPF卷材、鋼纖維地下結(jié)構(gòu)、水池2000年8月衛(wèi)生間、浴室2001年6月8企業(yè)的計算機應(yīng)用和管理技術(shù)2000年6月項目經(jīng)理部進場時，勘察設(shè)計院已經(jīng)將建筑的軸線樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準點引入現(xiàn)場，標注在原建筑后面辦公樓兩個入口的臺階邊上，代號為M1、M2，以此水準點控制工程的標高。M1的絕對標高為12.09m，M2的絕對標高為12.19m。在土方開挖前，項目經(jīng)理部委托勘察測量公司將軸線樁引到現(xiàn)場四周固定的房屋墻面上，作為施工軸線的投測點。4.2生產(chǎn)準備4.2.1現(xiàn)場臨電設(shè)計（詳見臨電施工方案，略）4.2.2臨水設(shè)計（詳見臨水施工方案，略）4.2.3現(xiàn)場平面布置1．現(xiàn)場施工條件（1）建設(shè)單位在現(xiàn)場的西北角有一臺500kVA的變壓器，負責(zé)現(xiàn)場施工的用電?，F(xiàn)場施工用電總柜從變壓器引入。500kVA可以滿足現(xiàn)場施工用電的要求。（2）建設(shè)單位提供在工程所在地的東側(cè)的一口水池，作為現(xiàn)場臨水，水池的水管為φ100，可以滿足施工用水要求。（3）建設(shè)單位提供六條電話線路供施工總包、現(xiàn)場監(jiān)理和主要分承包方使用。（4）施工總包進場前，現(xiàn)場內(nèi)的障礙物已經(jīng)被清除，具備了施工條件。（5）建筑紅線內(nèi)面積約28008㎡，基坑面積約7764㎡，除掉現(xiàn)場臨設(shè)占用的面積后，剩余面積已經(jīng)很少，尤其是回填土完成之前，現(xiàn)場只能設(shè)置一些簡單的加工設(shè)備。（6）現(xiàn)場東側(cè)有一個市政下水口，現(xiàn)場內(nèi)的雨水和需要排掉的施工用水將從這個下水口排入市政管線。為了保證排入市政管線的水符合要求，現(xiàn)場內(nèi)地面全部硬化處理，施工用水主結(jié)構(gòu)的積水坑中經(jīng)沉淀后抽出，保證排入市政管線的水不帶泥沙。2．施工現(xiàn)場平面布置（見施工平面布置圖，略）大連金廣建設(shè)集團-16-主要施工方法及技術(shù)措施施工流水段劃分5.1.1本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏式基礎(chǔ)、箱式基礎(chǔ)、獨立柱板式基礎(chǔ)，其中污水處理站混凝土板厚為1200mm，高療樓混凝土板厚1000mm，普療樓混凝土板厚為700mm，門診樓混凝土板厚為400mm。底板面積約7664㎡，設(shè)計將底板劃分三部分，其中一部分長度60m，屬于大體積混凝土，為保證底板混凝土施工質(zhì)量，底板混凝土澆筑劃分為三個施工段，相應(yīng)底板鋼筋也按照三個施工段流水施工。5.1.2地下室墻體混凝土流水段施工劃分按照施工規(guī)范要求，墻體混凝土一次澆筑不得大于30m，因此，墻體流水段按照30m為原則劃分成65.1.3地下室獨立柱施工流水段劃分地下室獨立柱的施工流水段按照兩個流水段進行劃分，混凝土澆筑時和附近的墻體混凝土一起澆筑。5.1.4地下室樓板施工流水段劃分

地下室樓板施工流水段劃分同底板5.1.5地上結(jié)構(gòu)流水段劃分考慮到上部結(jié)構(gòu)的造型特點（從3層開始局部逐層內(nèi)收），首層～9層劃分為3流水段。9～18層縮減為2個流水施工段。大型機械選擇5.2.1大型機械選擇：1大型挖掘機的選擇優(yōu)化挖掘機需要配合噴錨護壁施工，考慮噴錨護壁施工的特點，挖掘機的工作效率要比純挖土?xí)r降低90000m3的土方量計劃65d完成，平均每天挖1400m3，因此，挖掘機選擇日挖土量滿足1400m由于工程所在地處于交通易堵塞地區(qū)，因此，土方主要在夜間運走，考慮每夜運輸二次，需要70輛太拖拉、斯太爾自缷車。2.塔吊選擇由于施工條件，護坡施工限制了現(xiàn)場的塔吊布置，土方施工時現(xiàn)場只能在坑內(nèi)設(shè)置一臺塔吊。建筑物高79.0m，加上地下11m的深度，塔吊的高度應(yīng)超過自由高度，需要附墻。塔吊位置布置東側(cè)1m處，距建筑物最遠距離為49m，選擇50m臂可以滿足要求。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗、建筑面積73687㎡、工期只有2年的工程，3臺塔吊的負荷比較大，因此，增加混凝土拖式輸送泵的數(shù)量，使塔吊不參與地下結(jié)構(gòu)施工的混凝土澆筑工作，來降低塔吊的負荷。塔吊臂端起重量要達到1.6t，最大起重量達到12t，方能滿足施工要求。綜上所述，塔吊選擇2臺QTZ80和1臺QTZ63型塔吊。3.混凝土拖式輸送泵的選擇本工程場地狹小，場內(nèi)安置拖式輸送泵會影響施工，經(jīng)征求建設(shè)單位方同意，拖式輸送泵只能布置在現(xiàn)場大門的外面（不占正式道路），既方便了混凝土罐車的運輸，又節(jié)省現(xiàn)場內(nèi)的場地。本工程預(yù)拌混凝土輸送主要采用拖式混凝土輸送泵，混凝土量大的時候，如果需要，可以調(diào)混凝土泵車協(xié)助澆筑。考慮混凝土澆筑量，地下結(jié)構(gòu)施工選擇4臺拖式混凝土輸送泵，地上結(jié)構(gòu)選擇2臺拖式混凝土輸送泵。5.2.2大型機械選擇（表5-1）主要分部、分項工程施工方法及技術(shù)措施測量放線方案表5-1大型機械選擇序號大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間1大型挖掘機32000.6.202000.8.202裝載機22000.6.202000.8.203推土機T14022000.6.202000.8.204自缷斗車702000.6.202000.8.205塔吊QTZ8032000.8.102002.6.206塔吊QTZ6332000.7.102002.6.207混凝土拖式輸送泵42000.8.202000.12.288井子架、卷揚機32001.5.102002.6.101．定位測量（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)場地上建筑主軸線控制點，先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地面上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，誤差不得超過軸線長度的1/2000，且不超過5mm。（2）龍門板的設(shè)置1）在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約1～1.5m處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。2）根據(jù)建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設(shè)±0.000標高線，若現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比±0.000高或低一定數(shù)值的線，但同一個建筑物最好只選用一個標高。3）沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，龍門板頂面的標高要在同一個水平面上，標高測定容差為±5mm。4）根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明，投點容差為±5mm。5）用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，相對誤差不應(yīng)超過1/2000。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上，根據(jù)龍門板上的標志點進行測量定位。2．基礎(chǔ)施工測量（1）基槽抄平為了控制基槽的開挖深度，在基坑清槽前，應(yīng)用水準儀在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一標高的標點，以便根據(jù)標高拉線控制坑基底標高。清槽完后，經(jīng)過設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)檢站驗收完后方可澆筑混凝土墊層.（2）基礎(chǔ)定位基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑好后，根據(jù)龍門板上的軸線釘，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線（3）底板軸線的測量底板墊層混凝土澆筑好后，根據(jù)施工圖，在墊層上投測中心線，根據(jù)中線點彈出墨線，繪出底板的外皮尺寸線，然后支模，綁扎鋼筋。要用水準儀在鋼筋上引測同一標高的標點，拉上通線，在澆筑底板混凝土?xí)r，控制底板混凝土的標高。（4）基礎(chǔ)模板的測量在底板混凝土澆筑好以后，根據(jù)施工圖和定位樁，在底板上放出剪力墻和基礎(chǔ)、柱子的中心線，并彈墨線標明，用為支模的依據(jù)。3．混凝土框架的測量（1）柱、墻的垂直度的測量柱、墻的模板支好后，根據(jù)其中心線向外1m做出平行線，將經(jīng)緯儀安裝在平行線一端，照準另一端，在墻、柱模板上部頂出木尺，用經(jīng)緯儀望遠鏡仰視木尺，如十字絲正好對準1m，則模板正好垂直，否則調(diào)整模板直至十字絲對準1m處為止。由于現(xiàn)場通視麻煩，所以先校正一排柱子的首末兩根柱子的垂直度，中間的柱子通過柱行或柱列間距的設(shè)計距離丈量其長度，并配以線墜加以校正。（2）樓板模板抄平柱、墻模板校正好以后，從柱子下面已測好的標高點，用鋼尺將標高引到柱子上端模板上，然后在樓板模板上架設(shè)水準儀，以引上的標高為準，施測樓板模板標高，檢查模板的標高和水平情況，并加以校正?；炷翝仓旰?，根據(jù)圖紙在混凝土樓板上彈出上層柱、墻的外邊尺寸線，利用鋼尺由下層樓板向上層傳遞標高，然后校正上層模板的標高，如此類推。土方工程1．基底清槽方案（1）為了保證有效的控制基底標高，采用人工清槽，將大開挖后基底標高以上預(yù)留的200～300mm厚的基土清理干凈?；浊宀矍?，在基底放上建筑物的控制軸線，保證基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一標高的標點。清槽時，采用人工進行施工，如果遇到巖層時，采用風(fēng)鎬施工，但要保證不能超挖和擾動基礎(chǔ)持力土層，根據(jù)預(yù)埋樁的標高拉線控制基底標高。（2）施工時，基槽內(nèi)要清理干凈，持力層內(nèi)無浮土和軟土。清槽時如果遇到下雨和地下水，要在基底挖設(shè)排水溝及時降水，將基槽內(nèi)的積水排除，以防積水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推車運土，或采用塑料袋裝土集中堆放，以備回填土之用。（3）基槽清理完畢后，天然地基的承載力必須達到設(shè)計值，持力層滿足設(shè)計要求。并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位聯(lián)合檢查驗收簽字后方可澆筑進行下道工序施工。2．回填土施工方案（1）當基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢達到一定強度，不致因回填土而受損壞時，方可進行回填土。結(jié)合本工程的特點，采用人工配合推土機進行回填。（2）基坑回填土前，溝槽內(nèi)的積水和有機雜物等要清除干凈。（3）基坑回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；靥钔亮?、每層鋪填厚度和壓實等要符合要求。（4）推土機填土?xí)r自下而上分層鋪填。大坡度推填土?xí)r，也應(yīng)分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填。在寬敞的地帶采用推土機推填，推土機前進時推填，后退時將土刮平，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重迭一半，采用縱向鋪填順序。（5）場地狹小的獨立基礎(chǔ)處回填土?xí)r，由于推土機無法進入作業(yè)，采用人工進行回填土。1）人工回填時采用手推車送土，人工用鐵鍬等工具進行填土。2）回填時由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。（6）回填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實.（7）為保證填土壓實的均勻性及密實度，提高碾壓效率，在碾壓機碾壓之前，先用推土機推平，使表面平整。碾壓機械壓實填方時，要控制好速度和壓實遍數(shù)。碾壓機與基礎(chǔ)要保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)壓壞。（8）每層填土控制在300mm厚左右，回填完一層后，采用柴油打夯機及時夯實。為了保證回填土的回填質(zhì)量，保證日后不產(chǎn)生下沉，在施工回填土?xí)r，要嚴格按規(guī)范施工。夯壓時，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交錯，分層夯實。（9）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對要對每層回填土的質(zhì)量進行檢查，填土壓實后的干密度要滿足設(shè)計要求。（10）回填土?xí)r如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水泡，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以便有利排水。當天填土應(yīng)在當天壓實。（11）根據(jù)室外地坪標高，控制好回填土的高度。護壁施工方案（詳見專項施工方案，略）鋼筋工程1．鋼筋進場檢查及取樣（1）進場鋼筋表面必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。（2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。（3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進行鋼筋原材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（4）鋼筋進場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊100×100的木方，并以標識牌標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。（5）按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕和污染。2．鋼筋加工（1）備料1）鋼筋在加工前應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工1）為了保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ級鋼筋末端應(yīng)做90°或135°彎鉤，Ⅱ級彎曲D≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。4）鋼筋加工允許偏差（見表5-2）表5-2鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（3）鋼筋綁扎施工工藝流程1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正增補。2）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。4）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接綁扎及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢暗柱箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱驗→交接驗。5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并與相關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免錯誤和返工，影響進度。6）做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎通常用18～22號鋼絲，根據(jù)綁扎直徑而定。7）基礎(chǔ)、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鋼螺紋子成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8）配有雙排鋼筋的結(jié)構(gòu)，兩排鋼筋之間應(yīng)該墊標準塑料墊塊或綁扎φ6～φ8鋼筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，厚度較大的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)用φ16～φ25鋼筋或型鋼焊成的支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)重量，支架間距為0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。10）板、次梁與主梁交叉處的鋼筋位置關(guān)系為：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。11）綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于φ12的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。12）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍的接頭截面占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s，不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。（A）受拉區(qū)：不得超過25%。（B）受壓區(qū)：不得超過50%（C）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。

13）綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。

14）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆筑混凝土。

15）地下室底板鋼筋綁扎。（A）綁扎鋼筋時，靠外兩行，每個交叉點都要綁扎，中間可采用梅花點式綁扎，但主筋在20cm以上，負筋在30cm以上時不得采用梅花點式綁扎，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。（B）擺好鐵馬凳鐵三角架后，綁上鐵的縱橫兩個定位筋，并在定位筋上畫分檔標志，用鐵馬凳代替一個方向的定位鋼筋，但要注意施工時不得碰動移位。擺上鐵與擺下鐵相同。（C）墻柱插筋必須確保準確，并要與底板筋綁扎牢固，必要時可與上鐵點焊，以確保其位置。16）梁板鋼筋綁扎：（A）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。（B）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件下部鋼筋不得小于25mm,對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。構(gòu)件下部鋼筋配置多于兩排時，鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩排的中距增大一倍。梁的縱向受力鋼筋伸入支座的數(shù)量：當梁寬大于等于150mm時，不應(yīng)少于2根；當梁寬小于150mm時，可為1根。梁的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La，對于螺紋鋼筋，La≥12d，光圓鋼筋La≥15d，只在荷載較小的梁中混凝土能擔(dān)負全部剪力時La≥5d就夠?？蚣芰褐虚g處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點。（C）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。樓板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。（D）箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。17）柱中鋼筋綁扎（A）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋5～8根時，可在兩個水平面上接頭；（B）下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；（C）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至下柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。（D）柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。18）墻筋綁扎（A）墻筋在底板混凝土澆筑完后進行綁扎。在底板混凝土上放線校調(diào)預(yù)埋插筋的位置。（B）先立3～4根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（C）墻筋要逐點綁扎。雙層筋之間，應(yīng)按要求的間距點焊支撐鐵，為保證內(nèi)外模板的厚度均勻而設(shè)置的穿墻支撐筋，要加止水環(huán)。（D）門窗口標高應(yīng)在鋼筋上放標高線，配合其他工種綁扎與固定預(yù)埋件。（E）鋼筋不得有油污及銹蝕、否則要清除干凈。（F）豎筋接頭要間斷錯開，不得在同一斷面處。（4）鋼筋焊接（詳見作業(yè)指導(dǎo)書，略）。（5）鋼筋施工質(zhì)量保證措施。

1）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”

“七不準”：

（A）以澆筑混凝土浮漿未清理干凈不準綁鋼筋。（B）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。（C）控制線未彈好不準綁鋼筋。（D）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。（E）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。（F）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。（G）鋼筋加工未通過中間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保海ˋ）鋼筋未完成不驗收。（B）鋼筋定位措施不到位不驗收。（C）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。（D）鋼筋糾偏不合格不驗收。（E）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項目（見表5-3）表5-3綁扎網(wǎng)和綁扎鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0基礎(chǔ)±1010受力筋保護層梁、柱±5墻、板±33）鋼筋的綁扎要求（A）鋼筋綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扎絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。（B）鋼筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。模板工程1．立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序驗收完畢，簽字齊全后方可進行下道工序施工。（見表5-4）表5-4先澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差2．模板工程支撐計算（1）選用材料：柱側(cè)模采用雙側(cè)2Φ12@600的對拉螺栓加固，為了提高整體性，采用Φ48×3.5@600的橫向鋼管套箍，豎向用雙管及3形扣件加固，另加設(shè)雙股8號鐵線@2000供校正垂直及防止扭轉(zhuǎn)用。梁底采用Φ48×3.5鋼管支架及鷹架大頭帽支撐。板底采用平面組合式桁架為梁，Φ48×3.5鋼管為立柱支撐。（2）柱模板支撐計算（詳見計算書，略）3．基礎(chǔ)、墻、柱模板安裝（1）基礎(chǔ)和條形模板安裝時，應(yīng)將軸線投放在各階模板上對準底線安裝，當一列基礎(chǔ)模板完成后，拉通線校核調(diào)整偏差，防止個別基礎(chǔ)偏移，同時將各階混凝土頂面標確沒定后標記在模板上。（2）柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。從下層向上層樓面轉(zhuǎn)移時，除采用經(jīng)緯儀投測線外，同時采用在上層樓板上預(yù)留孔洞，用線墜轉(zhuǎn)移畫線的方法。校核方便起見，可離軸線1m處畫出控制墨線。（3）板的標高，用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記。一般標記高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土?xí)r偏斜。（5）柱腳、剪力墻轉(zhuǎn)角處預(yù)留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈，并澆水濕潤后封閉。4．梁、板模板安裝（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時模板應(yīng)起拱。當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（2）在安裝上層梁、板底模時極及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管和扣件組成的井架支模。安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。（4）按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（5）樓板模板在梁側(cè)模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側(cè)模板，樓梯模板均用U型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置雙向水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用腳手架扣件連接成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（6）墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側(cè)模板立起用線墜吊直，然后安裝脊楞和支撐，經(jīng)校正后固定。待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵和鋼筋安裝完畢后，支另一側(cè)模板。為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固、防止模板外傾。（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須上滿回型銷子。立柱的水平拉桿間距不大于1.8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩(wěn)。（8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度＜2.5mm。豎向模板和支架的支承部分當安裝在基礎(chǔ)上時要加設(shè)墊板擴大支承面。（9）當層高大于5m時，宜采用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支撐時支架的橫墊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱要在同一豎向中心線上。5．模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規(guī)范要求。（2）先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。6．模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要平整模板，并整形、修補破損處。（2）預(yù)防墻柱爛根的措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條堵嚴，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷凉こ?．混凝土工程施工工序流程圖（見圖5-1）項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m5圖5-1混凝土工程施工工序流程圖2．混凝土申請單和小票的管理為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業(yè)責(zé)任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項目部負責(zé)人存檔備案，并報監(jiān)理單位組織驗收，合格后進行混凝土澆筑?；炷列∑笔腔炷临|(zhì)量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間等。3．混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施技術(shù)交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和夜班值班人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。（1）混凝土的分層澆筑按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，如50cm一層,測桿每隔50cm刷紅藍標志線,測量時直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時采用潤管砂漿，潤管后用料車接回，在均勻的澆筑入墻，厚度控制在5cm～10cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。（3）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗員負責(zé)對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回混凝土攪拌站，嚴禁使用。（4）混凝土的凝結(jié)時間和和易性混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。當混凝土和易性和凝結(jié)時間不符合要求時應(yīng)通知攪拌站停止供應(yīng)混凝土，分析原因，馬上整改。（5）樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷霖?zé)任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（6）混凝土的泵送1）管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處夏布加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。2）泵送程序（A）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。（B）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。（C）在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。（D）泵送開始時的速度要先慢后快、逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，按正速度進行泵送。（E）中斷泵送后再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。（F）泵送結(jié)束后，及時清洗泵機及管路。并拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。（G）混凝土的振搗混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30秒，避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。（H）混凝土施工縫的留置柱：留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下20～30mm處；當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。4．混凝土澆筑（1）澆筑方案：本工程采用混凝土地泵進行混凝土澆筑。柱澆筑振搗：柱澆筑高度不超過2m，若超過2m需設(shè)串筒。主、次梁樓板：沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。澆筑不同強度等級的混凝土?xí)r，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求（見表5-5）表5-5混凝土澆筑與振搗的一般要求序號項目要求目的混凝土自由下落的高度或在豎防止混凝土的分層1不超過2m向結(jié)構(gòu)中澆筑高度離析2混凝土澆筑的厚度振搗器作用部分長度以保證混凝土的密的1.25倍且不大于50mm實性和整體性3澆筑混凝土的間歇時間不超過2h防止接縫處出現(xiàn)裂紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑時間的間歇時間1～1.5h保證結(jié)構(gòu)的整體性5振動設(shè)備插入式振搗器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔（3）墊層混凝土的澆筑1）施工前對設(shè)計標高和軸線進行校對，并清除干凈地基的淤泥和雜物。2）澆筑高度不得超過2m，否則要用溜槽，以免發(fā)生混凝土發(fā)生離析。3）厚度超過20cm的基礎(chǔ)，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距不大于直徑的1.5倍。4）混凝土要連續(xù)澆筑，其前后間歇時間不得超過2h，否則按施工縫處理。5）混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。6）對地面墊層及散水的混凝土較薄時，應(yīng)先將土層濕潤一下(不得有積水)，根據(jù)標高線嚴格掌握虛鋪厚度，震實后用木抹子搓平。（4）地下室防水混凝土工程的施工本工程地下室采用C40P8級防水混凝土，防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、施工精細。1）施工準備（A）編制經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。（B）進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污染物。（C）將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。（D）做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2）模板（A）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。（B）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（C）固定模板的螺栓（或鋼絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。（D）采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8～10cm，且至少一環(huán)。采用螺栓加焊止水環(huán)做法時在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。3）鋼筋（A）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（B）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鋼絲直接固定在模板上。（C）鋼筋及鋼絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（D）當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量4）防水混凝土的施工：（A）防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標—坍落度衡量的，坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。（B）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。（C）防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3；卵石則宜小于或等于1∶2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。（D）摻入適量外加劑及粉煤灰。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。（E）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg（F）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠龋瑧?yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。（G）夏季高溫施工，應(yīng)嚴格控制施工溫度，注意降低輸送管道的溫度可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。（H）泵送補償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運輸和停放的時間過長。（I）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。（G）拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。5）混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。6）泵送防水混凝土施工注意事項（A）根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。（B）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的邊連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。（C）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1∶3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。（D）輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。7）防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查（A）施工過程中的檢查A）混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。B）所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。C）檢查混凝土拌合物配料的計量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。D）檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測定含氣量。E）檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。F）檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。G）檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。H）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。（B）結(jié)構(gòu)施工后的檢查A）各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。B）混凝土的強度、抗?jié)B試驗報告單。C）分項工程及隱蔽工程驗收記錄。D）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。（5）大體積混凝土施工同泰住院部工程基礎(chǔ)設(shè)計有三種類型：獨立混凝土基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)和筏形基礎(chǔ)，由于該地基處于自壓水范圍，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，其中部分獨立混凝土基礎(chǔ)采用錨桿加固的方法即在獨立基礎(chǔ)下做Φ130cm孔，深度為4m，孔間距0.8～1.0m，2根Φ25螺紋鋼澆筑成混凝土，形成群樁體系，高療樓采用箱式基礎(chǔ)，普療樓采用筏形基礎(chǔ)，為保證結(jié)構(gòu)的可靠性，就基礎(chǔ)技術(shù)控制要點分述，施工中嚴格遵守執(zhí)行。底板厚度0.7～1.6m，混凝土總量約4000m3，1）混凝土水化熱計算（詳見計算書，略）通過計算得出結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度民之差（Tmax-Tb(τ)）=19.84℃未超過25℃，表面溫度與大氣溫度之差（Tb(τ)-Ta）=未超過25℃，故只采用30mm（A）混凝土的測溫為準確掌握直線加速器處大體積混凝土內(nèi)外溫度，確保內(nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。（B）控制指標

A）溫升值在澆筑入模的基礎(chǔ)上不大于35℃。

B）混凝土內(nèi)外溫差不大于25（C）測溫措施A）測溫點的布置中部測溫點位于混凝土斷面厚度一半處。中部測溫點與表面測溫點相對位置見附圖。測溫點間距為3.0～5.0m。B）制度a.混凝土澆筑完成后72h內(nèi)，每3h測一次；以后每8h測一次，同時測大氣溫度?；炷羶?nèi)外溫差穩(wěn)定在25℃b.所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，應(yīng)指派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行測溫工作。C）具的選用擬采用熱電偶溫度計與普通溫度計配合使用的方式，進行測溫，以便隨時掌握混凝土溫度動態(tài)采取相