客訴8D報告格式

客訴8D報告格式客戶抱怨改善行動報告客戶編碼：10086客戶名稱不良數(shù)量6投訴日期2016-9-9風(fēng)險批量回復(fù)日期2016-9-10編制王大大審核張三/李四/王五制成：王大大組長：王小二(責(zé)任主管)成員：王大大(品質(zhì)專員)/張三(技術(shù)工程師)/李四(技術(shù)工程師)/王五(生產(chǎn)主管)a)不良品確認(rèn)2.用音頻掃描發(fā)生器把電壓調(diào)至規(guī)格書要求2.56v，頻率200-2KHZ，用聲腔對客退不良進(jìn)行音質(zhì)確認(rèn)，確認(rèn)音質(zhì)音沙異常，如下圖：3.再將客訴不良品進(jìn)行BK曲線測試，測試結(jié)果符合曲線要求，如下圖：b)原因分析y2.研發(fā)工程師對客退進(jìn)行拆解分析，拆去上殼，確認(rèn)殼內(nèi)外未不良，如3.技術(shù)員對單體拆解，稀釋前蓋膠，取下前蓋--〉觀察膜片及邊緣膠--〉稀釋邊緣膠--〉觀察音圈及磁路，如下圖：3.1在拆解過程中，每步拆解都對部件進(jìn)行仔細(xì)觀察，確認(rèn)無不良再進(jìn)行下一步動作，技術(shù)員打開膜片時，發(fā)現(xiàn)音圈內(nèi)側(cè)有異物(用放大鏡觀測看出音圈內(nèi)側(cè)有異物)，如圖：小結(jié)：因音圈內(nèi)有異物，導(dǎo)致音沙不良3.2流出原因套膜片人員未佩帶手指套未配戴手指套作業(yè)，如圖：③對工裝進(jìn)行排查，現(xiàn)場工裝都干凈整潔，清洗記錄亦無異常④查詢OQC檢驗記錄，OQC記錄未記錄檢驗的產(chǎn)品唯一編碼，不能確認(rèn)是否檢驗過⑤確認(rèn)產(chǎn)線聽音作業(yè)模式，2h更換一次聽音作業(yè)人員，排除疲勞作業(yè)，查看當(dāng)天聽音人員安排狀況：有安排新人進(jìn)行聽音作業(yè)=====〉懷疑為新人不熟悉聽音導(dǎo)致漏檢小結(jié)：線上作業(yè)人員不按規(guī)范作業(yè)，人員走動頻繁，導(dǎo)致異物落在音圈內(nèi)，導(dǎo)致音沙，聽音新人上線，導(dǎo)致廠內(nèi)漏檢分析人：李四/張三對庫存內(nèi)該新人上線期間的產(chǎn)品進(jìn)行下線聽音作業(yè)，走返工流程a)IPQC加強(qiáng)對產(chǎn)線人員手法的確認(rèn)，列舉重要手法加入開班確認(rèn)項目b)限制人員走動，安排定崗定位作業(yè)，減少人員作業(yè)時的走動造成異物揚(yáng)塵，線頭加濕毛巾清潔傳送帶c)重新規(guī)范新人上線作業(yè)機(jī)制，新人上線前半小時產(chǎn)品品質(zhì)由資深人員一起確認(rèn)，建立新人追蹤機(jī)制，新人前三天作業(yè)班長及IPQC簽字確認(rèn)人員每天作業(yè)狀況，三天內(nèi)有異常則再次觀察三天，直至新人能完全勝任該作業(yè)崗位2.使用塵埃粒子計數(shù)器對車間異物進(jìn)行量測，對策前后有明顯變化：對常亦未超資深員工產(chǎn)出，都在管控范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化