數(shù)銑編程實例(3個例子)

銃削零件如下列圖所示3?1囹29-1=■■02080毛坯為120mmX60nmiX10mm板材，5nlm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2nlm余量，要求加工出如下圖的外輪廓及020mm的孔。工件材料為鋁。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上2）工步順序①鉆孔@20mm。②按O,ABCDEFG線路銃削輪廓。。選擇機床設(shè)備。選擇刀具現(xiàn)采用620mm的鉆頭，定義為T02,e5nlm的平底立銃刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。手動換刀。。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。。確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以。點為工件原點，Z方向以工件外表為工件原點，建立工件坐標系。采用手動對刀方法把。點作為對刀點。。編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工620mni孔程序（手工安裝好620nrni鉆頭）%1337N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對刀點N0020G91；相對坐標編程N0030G17GOOX40Y30；在XOY平面內(nèi)加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)N0050GOOX5Y5Z50N0060M05N0010 N0070M022）銃輪廓程序（手工安裝好巾5mm立銃刀，不考慮刀N0020具長度補償）%1338N8810G92X5Y5Z50G41GOOX-20Y-10Z-5D01N0020G90X5Y-10F150Y35F150N0030G01X10Y10F150X11.8Y0NB040G01X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0050G91N0100G01X10.4Y0N0110G03XOY-25N0060G01NO120G01X-90YONO130G90GOOX5Y5Z10N0070G01NO140G40NO150M05N0080G02NO160M3080例.見下列圖所示，用e8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上外表3mm深凹槽%5002N1G92XOYOZ50N2M03S500N3GOOX19Y24N4Z5N5GO1Z-3F40N6Y56N7G02X29Y66R1O(N7G02X29Y66110)N8G01X71N9G02X81Y56R10(N9G02X81Y56J-10)N10G01Y24N111G02X71Y14R10(N11G02X71Y141-10)N12G01X29N13G02X19Y24R10(N13G02X19Y24J10)N14GOOZ50N15XOY0N16M30

例.下列圖所示用直徑10mm的鍵槽刀加工直徑50的孔,工件高10mm%0027N1G92X0Y0Z30N2G01ZllX20F200N3G03N10G031-20Z31-20Z10NilG031-20Z2N4G031-20Z9N5G031-20Z8 N12G031-20Z1N6G031-20Z7N7G031-20N13G031-20Z0Z6N14G031-20N8G031-20Z5N15G01XON9G031-20Z4N16GOOZ30N17X30Y-50深的凸N18M30深的凸例.見下列圖所示，用①8的刀具，加工距離工件上外表迎m深%5UU2N1G92A-4UY5UZ5UN2M03S500N4G01Z-3F400N5G01G41X5Y30DOIF40N6X30N7G02X38.66Y25RIO(N7G02X38.66Y25J-10)N8G01X47.32Y10N9G02X30YOR20(N9G02X30YO1-17.32J-10)N10G01XONlllG02XOY20RI