某電解車間電解槽制作安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一部分施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及編制依據(jù) (4)剪切后的鋁連接板各部位尺寸誤差均應(yīng)小于±1mm。(5)鋁連接板一般不允許拼接，如特殊情況確需拼接時(shí)，拼接焊縫必須與電流方向平行。并且每片最多一處。鋁連接板拼接焊接坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：焊接方式板厚坡口名稱尺寸及允許偏差備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(。)熔化極半自動(dòng)氬弧焊接10I形0-3.正面焊兩遍反面焊一遍焊后打磨平10Y形0-3＜370±5(6)鋁連接板剪切后，板面直線度允許偏差為1mm，如超差時(shí)，用木錘或機(jī)械矯正。但錘痕或機(jī)械壓痕深度應(yīng)小于0.1mm。(7)鋁連接板剪切后，剪切面應(yīng)無(wú)裂紋或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺。4.2.4軟母線制作⑴將軟鋁母線按圖紙要求尺寸，用剪板機(jī)剪切下料。然后按圖紙要求的尺寸，分束組合好，用方木塊在鋼平臺(tái)上進(jìn)行平直，用壓力機(jī)將軟鋁母線一次壓成所需要的形狀。⑵壓制成型的軟鋁母線束的兩端用專用夾具夾緊，并按下圖的形式氬弧封焊，按組捆扎，編號(hào)入庫(kù)，分類堆放，以防變形。軟母線束兩端頭點(diǎn)焊形式圖

4.2.5鋁母線支架制作⑴母線支架雖數(shù)量多，但規(guī)格少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了不影響母線安裝，要求在母線安裝前制作好，編號(hào)入庫(kù)以備使用。⑵所有絕緣板、管、墊均按圖紙要求材質(zhì)規(guī)格型號(hào)訂貨，到貨后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，抽查數(shù)量不少于10%。4.3鋁母線安裝工程4.3.1鋁母線安裝工藝流程見(jiàn)圖。鋁母線支墩測(cè)量、放線鋁母線支墩測(cè)量、放線電解槽槽底大梁安裝槽周母線安裝、就位電解槽槽殼安裝電解槽砌筑扎糊爆炸接頭焊接陰極軟鋁帶焊接槽上部結(jié)構(gòu)安裝槽上陽(yáng)極母線安裝立柱及短路母線安裝鋁母線調(diào)整、試驗(yàn)及絕緣檢查無(wú)負(fù)荷短路試驗(yàn)交工4.3.2鋁母線安裝前準(zhǔn)備工作⑴首先檢查母線地墩的表面是否平整、密實(shí)，是否有裂紋，是否完全干燥。⑵將母線支墩上表面用扁鏟修整，去掉支墩表面的毛刺，并劃出中心線。⑶以電解槽安裝中心線為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線及母線支墩的中心線，并用墨線劃好。母線支墩允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法標(biāo)高-3～0水準(zhǔn)儀水平度5/1000水準(zhǔn)儀外形尺寸(長(zhǎng)、寬).±20鋼尺中心線與鋁母線縱軸線偏移3經(jīng)緯儀及鋼卷尺基礎(chǔ)間距偏差±3鋼卷尺與電解槽混凝土基礎(chǔ)中心偏差3經(jīng)緯儀及鋼卷尺標(biāo)高尺寸差3水準(zhǔn)儀⑷用水準(zhǔn)儀檢查母線支墩上表面高度，母線支墩高度要求負(fù)偏差，一般在-3～0mm之間。并用相應(yīng)厚度石棉橡膠板找平。⑸將母線絕緣板按圖紙位置放到支墩或安裝在母線支架上。⑹將鋁母線表面的不清潔物及油污清除干凈。⑺每段鋁母線應(yīng)正確就位，及時(shí)固定。并應(yīng)在焊接前采用1000V搖表檢測(cè)各支承點(diǎn)的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。⑻準(zhǔn)備好母線安裝時(shí)臨時(shí)用的夾具和與母線間距相同厚度的木楔子以及臨時(shí)支架。4.3.3槽周母線安裝⑴每臺(tái)電解槽均有槽底母線從槽底通過(guò)，為此在電解槽就位前，槽底大梁安裝后，在槽底大梁上按圖紙要求劃出槽底母線安裝位置，并焊接支架，按要求放好絕緣板，再將槽底母線利用車間吊車運(yùn)至設(shè)計(jì)要求的位置上，然后校核母線位置是否與安裝基準(zhǔn)線相重合，如不重合可利用千斤頂調(diào)整。⑵將調(diào)整好的槽底母線用臨時(shí)支架和夾具固定。⑶安裝母線支架將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上，再次校核標(biāo)高尺寸，如果母線基礎(chǔ)標(biāo)高有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。⑷制作好的槽周母線在電解槽殼吊裝前，利用車間內(nèi)天車將其吊運(yùn)到安裝位置。槽底母線與槽周母線用支架固定，再次校核無(wú)誤后，用鋁連接板按設(shè)計(jì)要求焊接好。⑸當(dāng)陰極碳?jí)K組安裝后，用鋼連接片將爆炸焊塊與陰極鋼棒按設(shè)計(jì)要求焊好。⑹將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸焊塊，另一端與相應(yīng)的槽周母線，按設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸、束數(shù)，一束一束的分別焊好。⑺焊接完畢，將焊接接頭冷至常溫后全面檢查，確認(rèn)一切無(wú)誤后，拆除臨時(shí)支架、夾具。⑻鋁母線與支架間的絕緣墊塊安裝起至通電前均需保護(hù)，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。4.3.4立柱母線安裝⑴立柱母線的鋁連接板在立柱母線安裝前，應(yīng)在組對(duì)胎具上焊接好。立柱母線及陽(yáng)極軟帶示意圖見(jiàn)下圖：⑵立柱母線吊至安裝位置后，用臨時(shí)夾具將其固定，固定方法見(jiàn)下圖：⑶五根立柱母線安裝后，其縱橫中心線允許誤差為±2mm。⑷立柱母線與短路母線及夾頭母線的壓接面在進(jìn)行裝配時(shí)，用拋光機(jī)將接觸面進(jìn)行拋光，清除表面的氧化層，用毛刷清除鋁屑，按設(shè)計(jì)要求的形式用螺栓固定。緊螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓擰緊到規(guī)范所要求的數(shù)值，以防軟母線焊接時(shí)，因受熱產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響壓接面質(zhì)量。⑸將短路母線下端用連接軟母線按要求位置焊于陰極母線上。4.3.5鋁母線焊接及檢驗(yàn)要求4.3.5.1鋁母線焊接要求⑴焊接前應(yīng)將焊口部位及兩側(cè)各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以除油污，或用直徑小于1.5mm的細(xì)不銹鋼絲刷或銅絲刷子，除去表面氧化膜。嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨。⑵焊接時(shí)應(yīng)防止風(fēng)、雨、雷的侵襲。⑶焊接時(shí)，先進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，檢查合格后再進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中不斷檢查焊接質(zhì)量，調(diào)整焊接條件。⑷每道焊逢焊接盡量一次完成，過(guò)長(zhǎng)的焊逢可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為200～250mm。⑸分層焊時(shí)，每層焊完后，再焊上一層，最后再焊兩端封頭。⑹軟母線與鑄造鋁母線對(duì)接焊時(shí)，宜在第一束軟母線焊縫背面加10mm×30mm的扁鋁條作襯墊。⑺進(jìn)行氬弧焊時(shí)，可參照氬弧焊接參數(shù)表進(jìn)行參數(shù)選擇。

氬弧焊接選擇參數(shù)表焊接位置板厚(mm)焊接(mm)焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊絲速度(m/min)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)平焊1010±2∮2.428～293.7～4.0290～30042～6025～28橫焊1010±2∮2.429～303.8～4.1280～29040～5025～28立焊1010±2∮2.430～313.8～4.2310～32044～6325～28仰焊1010±2∮2.427～283.4～4.6270～28038～5025～28軟母線10×110±2∮2.428～323.7～4.2290～31050～60≤28平焊1010±2∮2.428～293.7～4.0290～30042～6025～28橫焊1010±2∮2.429～303.8～4.1280～29040～5025～28立焊1010±2∮2.430～313.8～4.2310～32044～6325～28仰焊1010±2∮2.427～283.4～4.6270～28038～5025～28軟母線10×110±2∮2.428～323.7～4.2290～31050～60≤28⑻在發(fā)生導(dǎo)電咀、噴咀等熔入現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除，清除干凈，方可繼續(xù)施焊。⑼焊完后應(yīng)將熔渣用鋼絲刷子清除掉，并在焊縫處打上施焊者編號(hào)。⑽焊工對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋、氣孔等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)反映，不得隨意覆蓋，隱瞞缺陷。4.3.5.2鋁母線檢驗(yàn)要求母線焊接好后必須經(jīng)過(guò)檢查，一般焊縫可用肉眼或用5～15倍放大鏡進(jìn)行檢查，檢查范圍包括以下內(nèi)容：⑴檢查焊縫為100%。⑵焊縫必須焊透、熔合。⑶焊縫表面必須飽滿、均勻。⑷焊縫不允許有裂紋、焊瘤、燒穿及未填滿弧坑等現(xiàn)象。⑸焊縫表面不能有鏈狀或網(wǎng)狀氣孔，不能有夾渣、未焊透現(xiàn)象。⑹咬邊：當(dāng)鋁板厚度為1mm時(shí)，不允許有咬邊現(xiàn)象，當(dāng)鋁板厚度為10mm時(shí)，咬邊應(yīng)不大于0.5mm。焊縫咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。4.3.6鋁母線安裝質(zhì)量要求4.3.6.1槽周母線安裝質(zhì)量要求⑴槽周母線排中心與電解槽中心線的最大偏差為2mm。⑵槽周母線側(cè)面與水平面的不垂直度不得大于0.5%.⑶槽周母線標(biāo)高允許偏差為±3mm。⑷所有各部位的母線排，同組并列母線的高度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，前后端長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±6mm。⑸各片鋁母線安裝間隙偏差不超過(guò)±3mm。⑹鋁連接板間隙不大于0.5mm。⑺斜立柱母線的安裝長(zhǎng)度偏差為±10mm。4.3.6.2槽周母線的絕緣檢查⑴槽周母線在軟母線焊接前，均必須檢查母線的對(duì)地與對(duì)電解槽槽殼的絕緣情況，絕緣電阻要達(dá)到1MΩ以上，如果發(fā)現(xiàn)有接地現(xiàn)象，必須檢查出其接地點(diǎn)并進(jìn)行處理或更換絕緣件，達(dá)到要求為止。⑵槽周母線與軟母線全部焊好后，將短路母線斷開(kāi)進(jìn)行單臺(tái)槽及端部和過(guò)道母線的絕緣測(cè)試。4.3.6.3立柱母線的絕緣檢查⑴立柱母線、短路母線、中間過(guò)道母線的安裝檢查除檢查其母線安裝、焊接質(zhì)量外，主要檢查短路口夾頭部位安裝質(zhì)量。⑵各母線壓接面安裝除確保接觸面外，還應(yīng)清除所有接觸面油污及氧化層。⑶各母線的短路口螺栓擰緊時(shí)宜按由中心向外、交錯(cuò)對(duì)稱和分段擰緊的順序進(jìn)行。⑷各短路口螺栓擰緊后的壓接面，在采用0.05mm厚的塞尺檢查時(shí)，插入深度應(yīng)小于10mm。⑸短路通電試驗(yàn)中短路口連接處的溫度應(yīng)小于90℃。4.3.7電解母線機(jī)械性能和幾何尺寸公差保證程度4.3.7.1電解母線機(jī)械性能電解母線機(jī)械性能保證焊接接頭抗拉強(qiáng)度大于60Mpa，電解母線制造前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定適宜的焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊接方法。

4.3.7.2幾何尺寸公差保證程度⑴電解母線制造幾何尺寸公差保證程度見(jiàn)下表：序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(mm)1鋁連接板長(zhǎng)度±22鋁連接板寬度±23軟母線長(zhǎng)度±54鑄鋁母線直線度1m長(zhǎng)度3全長(zhǎng)65平面度任意1m長(zhǎng)度內(nèi)料長(zhǎng)小于或等于5m±2料長(zhǎng)大于5m±3全長(zhǎng)范圍內(nèi)料長(zhǎng)小于或等于5m±10料長(zhǎng)大于5m±206螺栓孔距孔距＞2502孔距≤25017母線長(zhǎng)度+5-28端面與縱軸線垂直度高向2寬向≥1002＜10019表面粗糙度的表面輪廓算術(shù)平均偏差0.02510壓接面接觸面積80%

⑵電解母線安裝幾何尺寸公差保證程度見(jiàn)下表：序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(mm)1進(jìn)（出）端、過(guò)道母線組對(duì)安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標(biāo)高±5母線縱向水平度0.5%母線橫向水平度1%并列同段母線中心線間距差±2并列同段母線端頭借位5并列同段母線的高度差52陰極母線組對(duì)安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標(biāo)高±3母線沿電流方向水平度0.3%母線橫向水平度1%并列母經(jīng)間差距±2同組并列母線高度差5同組母線端頭借位54.3.8質(zhì)量保證措施4.3.8.1質(zhì)量管理措施⑴認(rèn)真貫徹和樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，堅(jiān)持以人為本，充分調(diào)動(dòng)一線職工的積極性，保證母線制作安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。⑵施工前認(rèn)真做好書(shū)面技術(shù)交底工作，使參加施工人員熟知鋁母線加工和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等，做到各盡其能，各負(fù)其責(zé)。⑶教育職工樹(shù)立工程質(zhì)量的重要性，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。真正做到“三工序管理”，即檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。⑷繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查。⑸針對(duì)制定的質(zhì)量目標(biāo)，以班組為單位，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。⑹繼續(xù)推廣質(zhì)量與績(jī)效工資掛鉤辦法，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。⑺與施工同步，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)質(zhì)量檢測(cè)記錄，做到及時(shí)填報(bào)，準(zhǔn)確無(wú)誤。4.3.8.2鋁母線焊接保證措施⑴施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。⑵焊接前必須認(rèn)真檢查焊機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)接點(diǎn)接觸是否良好，冷卻水循環(huán)是否正常。氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.99%。⑶焊接前必須對(duì)焊口母材兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面進(jìn)行清理，對(duì)油污要用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑除去；對(duì)氧化膜及多層焊每層間的溶渣要用不銹鋼絲刷（鋼絲直徑≤Φ1.5mm）徹底清理干凈使之露出光澤。⑷對(duì)焊接材料及焊絲應(yīng)選擇最佳焊接條件進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試好后方可施焊，禁止在工件上調(diào)試電流、電壓。⑸對(duì)于鋁母線的多層焊，焊縫間隙應(yīng)保證為10±2mm，焊縫應(yīng)二遍成形。焊接必須焊透、熔合，焊縫表面必須飽滿、均勻。⑹施焊時(shí)要有正確的焊接姿勢(shì)，焊槍前進(jìn)角度保證在10～15度以內(nèi)。⑺焊接中及時(shí)清出焊槍噴咀的飛濺物及送絲導(dǎo)管內(nèi)的粉塵。⑻鋁母線的多層焊應(yīng)經(jīng)常對(duì)層間進(jìn)行外觀檢查，焊縫質(zhì)量要求：無(wú)裂紋、未溶合、未焊透缺陷，無(wú)明顯氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。每層鋁板間隙控制在0.5mm以內(nèi)，焊縫封口（包括底口）要求平整光滑，兩側(cè)平緩過(guò)渡，表面加強(qiáng)高度在5mm以內(nèi)。⑼對(duì)不合格的焊縫應(yīng)分析原因，制訂出糾正措施和預(yù)防措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。(10)為提高質(zhì)量意識(shí)，所有氬弧焊工均編號(hào)登記、存檔。每一道焊口均應(yīng)在規(guī)定部位標(biāo)出施焊人員的編號(hào)。

電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案1、工程概述電解槽內(nèi)襯工程主要包括槽底砌筑、防滲料振搗、陰極碳?jí)K組制作、陰極碳?jí)K組安裝、陰極碳?jí)K周圍澆注、側(cè)部碳?jí)K砌筑、扎縫等工序。電解槽內(nèi)襯質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到電解槽的使用壽命，所有內(nèi)襯的施工必須按隱蔽工程要求逐步進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行下一道工序，以確保內(nèi)襯的安裝質(zhì)量。內(nèi)襯砌筑單臺(tái)槽工程量：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1石棉板δ=10mmt1.2322粘土質(zhì)耐火磚65×114×230t0.7613硅酸鈣板60×300×600-170t0.8754側(cè)部碳?jí)K90×400×600t4.915陰極碳?jí)K450×515×3370t25.806底部糊THYt8.9167氧化鋁粉t0.068干式防滲料t16.329隔熱耐火磚65×114×230t5.07610輕質(zhì)澆注料t4.25111普通鋼板δ=1mmkg2112方鋼65×180×1970t17.8713鋼棒糊t1.8112、編制依據(jù)2.1××設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙2.2××設(shè)計(jì)研究院提供的《電解槽筑爐規(guī)范》2.3《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221－982.4《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203－982.5《工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309－923、電解槽內(nèi)襯砌筑工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))：

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備槽驗(yàn)收放線炭塊鋼棒加熱鋼棒糊加熱鋪硅酸鈣板保溫磚砌筑鋪干式防滲料鋼棒間砌磚陰極炭塊組安裝模板制安澆注料攪拌澆注振搗養(yǎng)護(hù)拆模澆注體上砌耐火磚底糊加熱側(cè)部炭塊砌筑槽體加熱扎縫陰極炭塊組制作

4、施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，針對(duì)電解槽內(nèi)襯砌筑的工藝特點(diǎn)，熟悉圖紙及規(guī)范要求，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交底。槽內(nèi)襯開(kāi)工時(shí)，車間必須達(dá)到封閉條件，確保施工不受風(fēng)、雨、雪影響。根據(jù)工程流水作業(yè)的部署，合理組織勞動(dòng)力。內(nèi)襯砌筑的環(huán)境溫度不低于+5℃，所有材料溫度在0℃以上方可進(jìn)行施工。槽殼就位后，應(yīng)檢查其幾何尺寸、電阻測(cè)試，合格后方可進(jìn)行砌筑工作。作好槽內(nèi)測(cè)量放線工作。材料準(zhǔn)備依照設(shè)計(jì)圖紙落實(shí)各種材料的到貨工作。依照設(shè)計(jì)院《電解槽筑爐規(guī)范》提供的理化指標(biāo)對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行核對(duì)，并按要求進(jìn)行抽檢，各種筑爐材料要精心保管，防止損壞或遭油漬、水漬侵蝕，更不得遭受雨淋。5、施工方法及工藝要求電解槽筑爐施工采用流水作業(yè)，每臺(tái)槽都劃分為以下六個(gè)工序：A：陰極碳?jí)K組制作B：槽底砌筑C：安裝陰極碳?jí)K組D：陰極碳?jí)K周圍砌筑E：側(cè)部碳?jí)K砌筑F：扎縫5.1陰極碳?jí)K組制作5.1.1組裝前，要對(duì)陰極碳?jí)K加熱，組裝時(shí)用壓縮空氣將碳?jí)K槽內(nèi)灰塵吹凈。5.1.2陰極鋼棒采用噴砂除銹，除銹后表面應(yīng)露出銀灰色金屬光澤，然后進(jìn)行加熱，組裝時(shí)表面不準(zhǔn)有灰塵。5.1.3陰極鋼棒軸向中心線必須與碳?jí)K鋼棒槽軸向中心線吻合，偏差不準(zhǔn)超過(guò)碳?jí)K長(zhǎng)度的1‰，鋼棒組裝后總長(zhǎng)度偏差不大于15mm，彎曲度不大于3mm。5.1.4每次加糊后用刮板刮平再搗固，要求搗固兩個(gè)往返，搗固5.1.5搗固時(shí)風(fēng)壓不低于0.5MPa。5.1.6組裝后測(cè)量碳?jí)K表面與鋼棒表面，平行度公差值為3mm。5.1.7組裝后陰極碳?jí)K組的質(zhì)量要求：5.1.7.1導(dǎo)電性能：用2000A直流電以工作面和陰極鋼棒露出端為兩極進(jìn)行檢測(cè)，其電壓平均值不大于350mv(在室溫下)。5.1.7.2外觀：由燕尾槽向外延伸的裂紋寬度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于60mm，其它缺陷符合底部碳?jí)K標(biāo)準(zhǔn)，冷糊雜物清除干凈。5.1.7.3碳?jí)K組要按編號(hào)進(jìn)行堆放。碳?jí)K堆放要輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞鋼捧，鋼絲繩所壓碳?jí)K部位要有防壓措施，嚴(yán)禁雨淋、受潮。5.1.7.4對(duì)碳?jí)K組應(yīng)逐塊檢查、測(cè)量，如有質(zhì)量問(wèn)題必須拆除重新制作。5.2槽底砌筑5.2.1將槽殼清理干凈，依據(jù)電解槽內(nèi)襯施工圖，進(jìn)行基準(zhǔn)放線工作。用儀器找出窗口中心的水平線，在四周彈出墨線，槽底的標(biāo)高與水平以窗口水平中心線為準(zhǔn)。5.2.2鋪石棉板及硅酸鈣板5.2.2.1在槽底板上鋪設(shè)石棉板。硅酸鈣板鋪設(shè)在石棉板上，硅酸鈣板的接縫小于2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿。硅酸鈣板的加工應(yīng)用鋼鋸切割。5.2.2.2根據(jù)槽底變形情況允許局部加工硅酸鈣板，但加工厚度不大于10mm。5.2.3粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑(干砌)5.2.3.1第一層硅酸鈣耐火磚在絕熱板上進(jìn)行作業(yè)，所有砌筑縫小于2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準(zhǔn)有空隙。5.2.3.2第二層隔熱耐火磚與第一層隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；所有磚縫用氧化鋁粉填滿。5.2.3.3隔熱磚加工采用機(jī)械加工。5.2.4鋪干式防滲料，在隔熱磚上面要求鋪平夯實(shí)。5.2.4.1防滲料為松散的干料，施工時(shí)直接倒入槽底，攤平分四層鋪料，分層用振動(dòng)器振密實(shí)。槽底四周砌磚一定要認(rèn)真操作，水平度一定要符合要求，要分段拉線砌筑，隨時(shí)用兩米靠尺和水平尺檢查，最上面一層防滲料施工時(shí)要拉線與四周的砌磚找平。5.2.4.2夯實(shí)完成后按預(yù)先劃好的基準(zhǔn)線測(cè)量9點(diǎn)，槽底水平誤差±2mm。槽底砌筑總高度允許誤差H±1.5mm，局部超出標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)行修理，以保證陰極碳?jí)K安裝尺寸。5.3陰極碳?jí)K組安裝5.3.1將砌筑完畢的槽底干式防滲料表面清掃凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。5.3.2碳?jí)K組周圍和底面浮粉及雜物用鋼絲刷清理干凈，碳?jí)K組兩端鋼棒預(yù)先安裝好擋板，鋼棒與窗口間隙不小于5mm。5.3.3調(diào)整碳?jí)K組時(shí)只準(zhǔn)撬動(dòng)碳?jí)K，不可撬動(dòng)鋼棒。嚴(yán)禁損傷碳?jí)K、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)，不平處可用粉料墊平。5.3.4用鋼絲繩吊運(yùn)碳?jí)K時(shí)，受力部位必須采取措施，以防損傷碳?jí)K。5.3.5相鄰碳?jí)K間距見(jiàn)內(nèi)襯圖，相鄰碳?jí)K就位，用樣板控制，測(cè)定三點(diǎn)，一般控制在B±2mm，然后取下樣板用木楔臨時(shí)固定。5.3.6就位時(shí)，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃石棉膩?zhàn)尤麧M。5.3.7水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬系呐浔?，按重量比，水玻璃?石棉粉70%+石棉絨30%)=1：1.5，混合均勻后再使用。5.4陰極碳?jí)K周圍砌筑5.4.1兩碳?jí)K鋼棒間砌65mm兩層粘土質(zhì)隔熱耐火磚，采用濕砌，磚縫3mm。5.4.2澆注輕質(zhì)澆注料5.4.2.1輕質(zhì)澆注料與水配比為1：0.55-0.6。5.4.2.2輕質(zhì)澆注料用插入式震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出浮水為止，震動(dòng)器提起時(shí)應(yīng)避免留空洞。5.4.2.3澆注完畢水平傾斜不大于5mm，其表面不平度不大于2mm。用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于24小時(shí)。5.4.3砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚待澆注體干燥后，澆注體上用耐火泥漿找平。砌筑一層65mm隔熱耐火磚，磚縫3mm，泥漿飽滿，為砌筑側(cè)部碳?jí)K做好準(zhǔn)備。5.5側(cè)部碳?jí)K砌筑5.5.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的碳?jí)K也要預(yù)先磨平。5.5.2側(cè)部碳?jí)K砌筑為干砌，必須從角部開(kāi)始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯(cuò)臺(tái)小于5mm，側(cè)塊背部緊貼槽殼鋼板。5.5.3加條在角部?jī)蓚?cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原碳?jí)K的二分之一。5.5.4砌筑和調(diào)整側(cè)部碳?jí)K應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘，以防損傷碳?jí)K。5.5.5側(cè)部碳?jí)K與槽殼間縫隙用碳膠填實(shí)。5.6扎縫5.6.1扎立縫5.6.1.1陰極塊加熱前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)清理干凈，然后進(jìn)行加熱作業(yè)。5.6.1.2立縫加熱用電加熱器加熱，具體加熱溫度依據(jù)設(shè)計(jì)溫度而定，扎固鋪糊前再次進(jìn)行吹風(fēng)清掃。5.6.1.3測(cè)量陰極碳?jí)K加熱溫度，每個(gè)碳?jí)K各測(cè)三點(diǎn)。5.6.1.4扎縫操作人員進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)應(yīng)將鞋底清理干凈，以免將雜物帶入槽內(nèi)。扎縫應(yīng)明確劃分責(zé)任區(qū)，以免漏扎。5.6.1.5陰極碳?jí)K立縫均涂一層稀釋煤焦油，厚度0.5mm左右。5.6.1.6按量加糊，應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個(gè)往復(fù)，立縫分八次扎完，操作點(diǎn)的風(fēng)壓不低于0.5MPa，壓縮比不低于1.6：1。5.6.1.7扎固碳帽要在模板內(nèi)進(jìn)行，以防打壞碳?jí)K。碳帽應(yīng)高出陰極碳?jí)K上表面5mm，寬度40mm，鏟去碳帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使之表面平整、光滑。5.6.2扎環(huán)縫5.6.2.1環(huán)縫加熱應(yīng)用火焰加熱器烘烤，加熱前應(yīng)進(jìn)行吹風(fēng)清掃。5.6.2.2凡與糊料的接觸部位均涂一層稀釋煤焦油，厚度為0.5mm左右。5.6.2.3環(huán)縫分八次扎完，斜坡高度200mm，工作點(diǎn)風(fēng)壓不低于0.6Mpa，壓縮比不低于1.60：1。扎固之前首先將陰極鋼棒底塞實(shí)。5.6.2.4扎固坡面時(shí)，為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。5.6.2.5搗固后表面光滑、平整。5.6.2.6槽體扎縫應(yīng)連續(xù)扎固完成。因特殊情況不能連續(xù)完成時(shí)，應(yīng)重新將槽體加熱50~80℃，再按順序進(jìn)行扎固。

焊接施工技術(shù)措施1、工程概述本工程主要焊接工程內(nèi)容為槽體制作的焊接和鋁母線的焊接。槽體制作的焊接量大，幾何尺寸要求嚴(yán)，在焊接過(guò)程中，裝配順序及焊接順序要嚴(yán)格掌握，工種之間要密切配合。鋁母線焊接量大，規(guī)格不等，接點(diǎn)多樣，組件重量大，焊縫數(shù)量多。因而選用氬弧焊法施焊，以保證焊接質(zhì)量。2、編制依據(jù)2.12.22.3××設(shè)計(jì)研究院施工圖及技術(shù)要求。2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.5《鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》YB5417-952.6《鋁及鋁合金焊條》GB3669-833、焊接前準(zhǔn)備3.1焊接技術(shù)人員3.1.1該工程由一名焊接專業(yè)工程師負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量、選用焊接參數(shù)、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接順序、焊接資料收集、焊接材料管理。3.1.2編制焊接方案并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)常深入施工中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.1.3負(fù)責(zé)督促收集焊接資料及工程技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)。3.2焊工3.2.1承擔(dān)本次工程的焊工須經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。3.2.2焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)。3.2.3焊工試電流時(shí)不得在母材上試電流，引燃電弧應(yīng)在引弧板上。3.2.4焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊。3.3焊接材料3.3.1焊接材料應(yīng)設(shè)專人管理，電焊條、焊絲、焊劑應(yīng)三證齊全。焊接材料應(yīng)按規(guī)定分批、分型號(hào)堆放。電焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。烘干溫度按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。焊絲按使用說(shuō)明書(shū)使用。3.3.2焊接材料電焊條E50XXφ3.2nunφ4mm；E4303φ3.2mmφ4mm；焊絲SAL311φ1.2mmφ1.6mm；H08Aφ1.2mmφ1.6mmφ2.4mm保護(hù)氣體氬氣(Ar)99．99％(純度)保護(hù)氣體二氧化碳(C02)99．99％(純度)4、焊接工藝對(duì)焊接環(huán)境的要求：a碳素鋼焊接+5℃以上；b鋁焊接+5℃以上；c焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。4.1槽殼焊接4.1.1坡口制作對(duì)厚度δ≥12mm的板材采用X型坡口，坡口度數(shù)為30±5°，厚度<12mm的板材采用V型坡口，坡口度數(shù)為30土5°。坡口制作采用機(jī)械加工，也可采用氧—乙炔焰加工法，采用氧-乙炔焰加工完后應(yīng)除去表面氧化物。4.1.2槽殼焊接前應(yīng)做焊接工藝評(píng)定。Q235-A碳素鋼采用H08A焊絲或E4303電焊條。板材規(guī)格為300×120×12Q235-A，共計(jì)64塊。焊接工藝評(píng)定分為水平焊、垂直焊兩項(xiàng)。4.1.3焊接技術(shù)人員根據(jù)工藝評(píng)定，針對(duì)本工程編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工焊接必須按制定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。4.1.4槽殼焊接槽壁板焊接采用C02氣體保護(hù)焊，焊接采用X型坡口雙面焊，采用反變形法控制變形。槽底焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊接采用雙面焊。為防止變形采用倒退法施焊。底板與槽壁角縫點(diǎn)固后開(kāi)始焊接，按先里側(cè)后外側(cè)的順序焊接。筋板焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)也要防止變形，要采取跳焊法。4.2鋁母線焊接4.2.1鋁母線采用熔化極氬弧焊(MAG)，選用SAL311φ1.6-２.4mm的焊絲。4.2.2鋁母線氬弧焊要按制定的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫兩側(cè)應(yīng)用化學(xué)劑除去氧化物。4.2.3爆炸塊焊接過(guò)度塊鋼-鋼、鋁-鋁的焊接要嚴(yán)格控制輸入線能量，防止過(guò)熱破壞接合面。爆炸塊焊接前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。爆炸塊組焊首先將碳鋼部分焊好，應(yīng)逐片焊接，合格后再焊下一片，直至焊完。爆炸焊鋁側(cè)焊接(1)軟母線束，應(yīng)逐束焊接，束與束之間應(yīng)整齊一致，束間間隙均勻。先焊爆炸焊鋁端，再焊鋁-鋁焊接端，這樣采用倒焊可使爆炸焊鋁端緩慢冷卻。(2)軟鋁母線束焊好后，應(yīng)對(duì)兩側(cè)封焊。4.2.4δ=10鋁板與大母線焊接先進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，檢查合格后再進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中不斷檢查焊接質(zhì)量。連接板應(yīng)逐片焊接，各片焊縫應(yīng)與母材焊接飽滿、平齊，且不得高于母材。兩側(cè)封焊應(yīng)用鑿子鑿成V型缺口再進(jìn)行封焊。4.2.5δ=1×l0軟母線束封頭焊1×l0mm軟母線束封焊應(yīng)在胎具上卡牢固，進(jìn)行封頭焊，封頭焊長(zhǎng)度為40mm。4.2.6軟母線束組應(yīng)先焊起彎處，再對(duì)兩側(cè)點(diǎn)焊。4.2.7立柱母線輔助焊槽周圍母線安裝后，將立柱母線壓接處螺栓再緊一次，然后用10×150×200的鋁板，照規(guī)程指定位置四周焊接，每根立柱母線四片，以減少壓接電壓降。5、質(zhì)量5.1質(zhì)量全過(guò)程管理、全過(guò)程控制，執(zhí)行QG／JA29.01-22程序文件進(jìn)行控制5.2組裝前對(duì)材料的檢查驗(yàn)收5.2.1鑄造鋁母線和鋁材質(zhì)按GB／T1196-98AL99.6(特二級(jí))標(biāo)準(zhǔn)或電工用鋁的標(biāo)準(zhǔn)，鋁板按GB3194-84標(biāo)準(zhǔn)L2牌號(hào)驗(yàn)收。5.2.2鑄造鋁母線表面觀察應(yīng)平整，不得有氣孔夾渣、橫向裂紋等缺陷，內(nèi)部密實(shí)，質(zhì)體均勻，加工水液紋高度不得超過(guò)lmm，縱向裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)10mm。5.2.3鑄造鋁母線尺寸公差5.2.4鋁片(10mm鋁板)和軟鋁母線(1mm鋁板)應(yīng)符合GB3194-84標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、夾渣、重皮和折裂等缺陷。5.3焊接材料檢驗(yàn)5.3.1產(chǎn)品廠家、批號(hào)、使用說(shuō)明書(shū)與本工程要求相同。5.3.2保護(hù)氣體的純度檢驗(yàn)5.4焊接質(zhì)量5.4.1焊縫表面應(yīng)寬窄一致，焊波均勻，不允許存在嚴(yán)重的咬邊和弧坑，其焊縫內(nèi)部不允許有裂紋，未焊透，未熔合及夾渣、氣泡等缺陷，并按技術(shù)文件要求進(jìn)行無(wú)損探傷。5.4.2焊縫咬邊深度≯0.5mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)的10％。5.5爆炸焊塊應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6立柱母線端板-陽(yáng)極母線軟帶端板壓接面電壓降約為10mV，短路口壓接處電壓為15mV。5.7鑄造鋁母線零件，組焊件銑平面，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加工，銑平面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.8鑄造鋁母線零件，組焊件鉆孔中心線的傾斜度不得>0.5mm，孔中心距的誤差≤0.5mm。5.9經(jīng)加工的零件和組焊件應(yīng)分類存放，加工面應(yīng)用塑料布覆蓋或包裹。5.10焊縫檢查5.10.1焊縫外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.10.2槽殼對(duì)接焊縫宜采用射線探傷法抽檢，比例為焊縫長(zhǎng)度的20％，合格等級(jí)為Ⅲ級(jí)。5.10.3鋁母線焊縫一般為人工外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，采用無(wú)損探傷方法，也可進(jìn)行中間檢查(多層焊接或推焊進(jìn)行時(shí))，進(jìn)行焊接件抽查。

質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工保證措施1、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針超越自我、誠(chéng)信務(wù)實(shí)、精益求精、雕塑時(shí)代豐碑。保護(hù)環(huán)境、珍愛(ài)生命、以人為本、營(yíng)造綠色文明。2、質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)本工程經(jīng)施工安裝完成，竣工交付業(yè)主使用時(shí)的質(zhì)量達(dá)到下列目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，優(yōu)良品率90%以上，確保國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程（銀質(zhì)獎(jiǎng)）。2.2質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下頁(yè)）。2.3質(zhì)量保證管理措施2.3.1本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，并嚴(yán)格按選定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。2.3.2明確項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制，層層把關(guān)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3.3本工程對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行工序預(yù)控，將質(zhì)量問(wèn)題解決在施工過(guò)程中，堅(jiān)持跟蹤檢查，提高施工一次成優(yōu)率。2.3.4以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，最大限度的提高機(jī)械化施工。2.3.5嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。2.3.6嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，責(zé)任到人，嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。2.3.7堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開(kāi)工程質(zhì)量分析會(huì)，制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。

工作質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品施工班組工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目目經(jīng)理部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)員質(zhì)量科工程項(xiàng)目副經(jīng)理專業(yè)質(zhì)量員監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)反饋反饋反饋工作質(zhì)量相關(guān)科室結(jié)構(gòu)安裝v內(nèi)襯砌筑質(zhì)量保證體系電氣安裝管道安裝母線制安反饋結(jié)構(gòu)制作

2.3.8在施工班組建立QC小組活動(dòng)，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)，推行全面質(zhì)量管理。2.3.9各級(jí)管理人員必須持證上崗，特殊工種工人有相應(yīng)的上崗操作證。2.3.10每一項(xiàng)工程開(kāi)工，工長(zhǎng)必須以文字形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程及施工方法等，交接記錄雙方均有簽字。2.3.11對(duì)重要工序及規(guī)定的“停止點(diǎn)”、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收等，未經(jīng)授權(quán)和部門驗(yàn)收確認(rèn)，不允許進(jìn)入下道工序施工。驗(yàn)收情況要有記錄、簽字。材料、設(shè)備采購(gòu)必須選擇符合標(biāo)準(zhǔn)、能夠滿足合同規(guī)定質(zhì)量要求的供應(yīng)方，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)方質(zhì)量保證體系進(jìn)行考察證實(shí)。2.3.12對(duì)于接收與工程有關(guān)的所有物資，材料部門在入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，或組織公司的檢驗(yàn)部進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3.13所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件由材料員驗(yàn)證合格，進(jìn)行編號(hào)登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據(jù)。2.3.14重要的工程物資要按專門的材料采購(gòu)、驗(yàn)收、保管制度執(zhí)行，對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備驗(yàn)收按合同規(guī)定的要求進(jìn)行。2.3.15施工計(jì)量及檢測(cè)、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級(jí)應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國(guó)家強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具均在規(guī)定的定檢周期內(nèi)。2.4質(zhì)量保證技術(shù)措施2.4.1工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)檢部門及施工員進(jìn)行質(zhì)量計(jì)劃、分項(xiàng)技術(shù)措施、方案的編制，以更好地指導(dǎo)施工。2.4.2工程施工必須嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),對(duì)分項(xiàng)工程應(yīng)制訂專項(xiàng)施工措施。2.4.3對(duì)精密、易損設(shè)備的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂專項(xiàng)吊裝方案。2.4.4認(rèn)真執(zhí)行公司《檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備管理制度》及質(zhì)量保證體系中《監(jiān)視和測(cè)量裝置》控制程序，未檢定的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)用于工程。2.4.5根據(jù)工程進(jìn)程，質(zhì)檢部門依據(jù)“QG/JA04.02質(zhì)量檢查點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的工藝控制點(diǎn)及“QG/JA04.01質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)”及時(shí)檢查，做好檢查記錄，對(duì)質(zhì)量缺陷查明原因及時(shí)反饋給有關(guān)人員、部門采取糾正和預(yù)防措施。2.4.6施工中嚴(yán)格按編制的“施工工藝質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)”設(shè)置的控制點(diǎn)，配置相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、精度的計(jì)量檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)，并按要求填寫(xiě)施工記錄表。2.5工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定2.5.1分項(xiàng)工程評(píng)定應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專業(yè)施工員組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表及有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級(jí)。2.5.2分部工程評(píng)定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定。2.5.3單位工程評(píng)定，由項(xiàng)目部將完整的交工資料報(bào)公司質(zhì)檢站進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，并將驗(yàn)評(píng)結(jié)果及交工資料提交工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門，核驗(yàn)最終質(zhì)量等級(jí)。2.6質(zhì)量記錄2.6.1按照省及公司工程技術(shù)檔案資料管理規(guī)定，對(duì)工程施工中形成的質(zhì)量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)主任工程師審核后交檔案室分類整理、裝訂、入庫(kù)。2.6.2質(zhì)量記錄及文件的使用、借閱、傳遞按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件要制定專項(xiàng)的管理措施。2.6.3單位工程竣工交付使用前，由檔案室將完整的交工資料及清單按規(guī)定的份數(shù)隨工程一并交付業(yè)主。2.6.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄采用業(yè)主或行業(yè)指定的表格。3、安全保證措施3.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)3.1.1杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。3.1.2輕傷負(fù)傷頻率控制在12‰以內(nèi)。3.1.3無(wú)火災(zāi)事故。3.1.4爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.1.5現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)達(dá)標(biāo)。3.2本工程執(zhí)行文件建設(shè)部（第十三）《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》建設(shè)部（第十五）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》××省建筑安全生產(chǎn)管理辦法（試行）××省建工（集團(tuán)）總公司《施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理試行辦法》××省建工（集團(tuán)）總公司《安全生產(chǎn)十項(xiàng)管理制度》××省消防管理?xiàng)l例××省××安裝公司安全生產(chǎn)管理制度××安裝公司逐級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制××安裝公司文明施工管理辦法××安裝公司消防安全管理辦法3.3安全保證體系（見(jiàn)附圖）3.4現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.4.1全部施工過(guò)程必須貫徹“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。3.4.2所有職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，做到“不違章指揮，不違章操作，不違反勞動(dòng)紀(jì)律”，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)、后上崗的制度。3.4.3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.4.4遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全技術(shù)措施》和集團(tuán)公司《施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理試行標(biāo)準(zhǔn)》，堅(jiān)持正確使用“三寶”。3.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝作業(yè)中應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)志。3.4.6按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。3.4.7安全通道必須有路標(biāo)指示，進(jìn)、出口處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。3.4.8施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，必須經(jīng)檢查合格，方可使用。實(shí)現(xiàn)專人管理并操作，操作人員應(yīng)持證上崗。3.4.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須按JQJ46臨時(shí)用電規(guī)范執(zhí)行。3.4.10在有限空間（容器內(nèi)、地下室、坑、井內(nèi)等）及潮濕的地方施工，必須設(shè)置符合規(guī)程要求的低壓照明，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.5安全技術(shù)措施3.5.1施工中必須按施工組織設(shè)計(jì)要求,實(shí)行分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度，并做到交接人簽字。無(wú)安全技術(shù)交底的一律不得施工。3.5.2堅(jiān)持每周一安全生產(chǎn)、文明施工活動(dòng)；堅(jiān)持項(xiàng)目部例會(huì)，班組每天十分鐘交底會(huì)。加強(qiáng)規(guī)范、規(guī)程和特殊性作業(yè)教育，提高全員遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。3.5.3采用新工藝、新技術(shù)前必須先進(jìn)行培訓(xùn)，并做針對(duì)性交底，經(jīng)審核批準(zhǔn)方可進(jìn)行。4、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施4.1現(xiàn)場(chǎng)消防、環(huán)保、降噪聲技術(shù)措施4.1.1施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行山西省消防條例和公司制定的消防管理辦法。4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、物品，要妥善保管，分別存放并明顯標(biāo)志。4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火許可證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，貴重儀器、設(shè)備、變配電設(shè)施附近動(dòng)火，要采取有效保護(hù)措施。4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火點(diǎn)，易燃品、材料倉(cāng)庫(kù)、辦公、生活區(qū)域，必須按規(guī)定配備足夠的消防器材和消防工具。4.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿和污水處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流、湖泊、池塘。4.1.6除有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其他可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填.4.1.7建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，每日進(jìn)行清理。高空施工的垃圾及廢棄物應(yīng)采用密閉式串筒或其他措施清理搬運(yùn)。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛應(yīng)采取防止塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢的有效措施。4.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛沖洗設(shè)施，沖洗污水應(yīng)進(jìn)行處理。4.1.9在居民和單位密集區(qū)域進(jìn)行施工前，對(duì)施工機(jī)械的噪聲與振動(dòng)擾民，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以控制。4.1.10施工中需要停水、停電、封路而影響環(huán)境時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，事先告示。在行人、車輛通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝、井、坎、穴覆蓋物和標(biāo)志。4.1.11溫暖季節(jié)宜對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其周邊進(jìn)行綠化布置。4.2文明施工管理我公司給予了本工程很大的重視，除了對(duì)工程的質(zhì)量、安全進(jìn)行全面控制外，創(chuàng)建本工程的安全文明工地也列為公司的工作重點(diǎn)，抽調(diào)相應(yīng)的人力、提供足夠的物力、財(cái)力來(lái)保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對(duì)該項(xiàng)工作的開(kāi)展特制定如下細(xì)則：組建工地文明施工小組，進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)章制度的制定，包括：安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備堆放制度、機(jī)具使用制度、場(chǎng)容場(chǎng)貌規(guī)劃、成品保護(hù)及社會(huì)治安綜合治理、精神文明建設(shè)等內(nèi)容。場(chǎng)容做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)、標(biāo)志工作。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地及道路平整，電線架設(shè)、用電設(shè)施符合要求，保證操作面的清潔整齊。料具管理4.2.3.1物料存放：構(gòu)件按平面布置堆放整齊；材料管理五帳、五表、五單齊全、記錄準(zhǔn)確清楚；耐火材料設(shè)棚庫(kù)存放，專人保管、庫(kù)內(nèi)整潔；特種物資，特殊保管。4.2.3.2機(jī)械設(shè)備：設(shè)備整潔、有棚有罩、配電箱門鎖齊全；附件和安全裝置齊全、接零接地安全可靠；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全。機(jī)具使用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具由專人操作，并做好機(jī)具的保養(yǎng)、維護(hù)、維修工作，保證機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員要有相應(yīng)的操作技能，禁止其它人員操作。成品保護(hù)：編制成品保護(hù)措施，保證成品保護(hù)效果良好；社會(huì)治安綜合治理：現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制度健全，對(duì)駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行有效的管理和教育；嚴(yán)格約束本單位職工，不出現(xiàn)擾亂社會(huì)治安現(xiàn)象。精神文明建設(shè)4.2.7.1加強(qiáng)黨、政、工、團(tuán)的組織建設(shè)，使其在施工過(guò)程中起到先鋒模范作用。4.2.7.2經(jīng)常在