六國化工循環(huán)水池施工方案1方案

二〇一一年六月循環(huán)水站(404)(冷卻塔)主體結(jié)構(gòu)及加藥間工程施工方案批準： 審核： 編制:會簽質(zhì)量： 安全： 2.工程概況6.主要分部分項工程施工技術(shù)措施7.質(zhì)量保證措施9.施工進度計劃和勞動力需用計劃10。主要施工機具和技措用料計劃11.施工平面布置圖工程的構(gòu)成和基本特征2.1。12.1。2.3.4.5建設(shè)單位：安徽六國化工股份有限公司建設(shè)地點：六國化工廠區(qū)內(nèi)監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司2.1.6設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司工程質(zhì)量標準：合格要工程設(shè)計特征—1.600m?；A(chǔ)為鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁﹑設(shè)備基礎(chǔ)(設(shè)備基礎(chǔ)方案另編)組成,地架抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)耐火等級二級。冷卻塔水池平面凈尺寸為33.8m×19。6m，水池底板頂標高為—0.500m，底板厚度A2.2。1結(jié)構(gòu)形式：加藥間是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。冷卻塔水池框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2。3基礎(chǔ)形式:加藥間﹑冷卻塔水池基礎(chǔ)樁為沉管灌注樁(不在本施工范圍內(nèi))，墊柱KZ-2柱平面尺寸為0。55m*0.55m，配筋為Ⅲ級鋼8φ25、φ8@100/200。KZ-1柱平面尺寸為0。45m＊0.45m，配筋為Ⅲ級鋼8φ22、φ8＠100/200。KZ-3柱平面尺寸為0。4m*0.4m,配筋為Ⅲ級鋼8φ25、φ8＠100/200。梁3。2東華工程科技股份有限公司設(shè)計的循環(huán)水站(404)施工圖紙1)工程測量規(guī)范2)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范6)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范1)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2)鋼筋直螺紋驗收規(guī)程3)鋼筋直螺紋接頭試驗方法4)建筑施工安全檢查標準5)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB50026-2007GB50202-2002JGJ162-2008GB50194-93JGJ6公司決定在該工程建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，開展方針目標管理,對工程質(zhì)加項目總工：侯希良安裝副經(jīng)理：韓玉廣土建施工隊安裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊機電部工程部安全質(zhì)量部物質(zhì)供應(yīng)部預(yù)算財務(wù)部綜合辦公室經(jīng)營部項目部設(shè)立的管理職能人員(部門)，直接對專業(yè)施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次,將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去.實現(xiàn)一元化施工調(diào)度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的進度、質(zhì)量、制4.2施工管理目標閉式工人員進場,新工人進場必須進行三級安全教育及相應(yīng)的技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄,區(qū)段內(nèi)組織一次性施工。區(qū)段內(nèi)各分項按1)認真熟悉圖紙,提出圖紙問題并交由設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理共同會審，并形成圖紙會審記錄；計算工程量并進行工料分析,提出材料計劃.2)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，編制合理可行的各分項工程技術(shù)交底和方案.4)提供商品砼對應(yīng)的配比以及其廠家資質(zhì)和有關(guān)資料.3)按照施工進度計劃合理的組織相關(guān)施工人員進場，新進廠的工人必須進行三級安全教。4)組織機具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進場，并及時檢修，保證不影響施工進度。5)工程用材料按計劃進入現(xiàn)場，并按規(guī)定進行合理堆放、保管。程序:多5.2施工程序:定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋制作安裝→模板制作安裝→混凝土澆筑→模板拆除→基礎(chǔ)回填→基礎(chǔ)以上柱鋼筋安裝→柱側(cè)(剪力墻)預(yù)埋鐵件安裝→模板安裝﹑腳手架安裝→頂板底模板安裝→頂板鋼筋安裝→模板安裝→預(yù)埋件﹑預(yù)留孔埋設(shè)→頂板柱混凝土澆筑。圖上(主要包括定位點的坐標、標高、定位點間的距離等)。若表層土質(zhì)較為松軟,則挖開鋼管四周的土(深約500mm),用砼填實。綁扎水平鋼管，用完畢后，在安裝工程施工前彈出基礎(chǔ)的控制線，相關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)進行復(fù)核，確保無誤后交給安裝。工作面即可.因靠長江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設(shè)一道要指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題,并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場人員必須按照技術(shù)要求進行施工。目在經(jīng)基槽驗收合格后,進行放線，支設(shè)墊層模板,測出標高后進行砼墊層的澆筑，按照施工圖紙的要求,對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制作好的鋼筋要設(shè)標1)綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋→準備材料、工具→準備墊塊(或鋼筋撐腳)→劃.4)鋼筋安裝完后，依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間收,驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。5)鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié),均嚴把質(zhì)證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，6.4.7鋼筋網(wǎng)四周鋼筋交叉點每點扎牢，單向受力基礎(chǔ)的中間部分交叉點相隔交錯扎牢，6.4.8。直螺紋本工程柱子豎向鋼筋均為機械連接(直螺紋)：寸.(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺。輪切割機進行切割。(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷.(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接.擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩后用紅油漆作出標記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度.(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個。(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500拉伸試驗.(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有筋頂子，作為模板的上部定位筋.并在粘灰側(cè)刷脫模劑兩層，在拼接過程中嚴格按照圖紙的幾何尺寸進行制作.(1)柱模板采用木模板,根據(jù)柱高選用模板.置。置 托木.墊板。安裝側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上,并在側(cè)板外安裝夾木，用夾木將側(cè)板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上.方式同主梁：梁高≥500m板底板底模方木楞通長方木楞梁內(nèi)模斜支撐梁底木楞桿水平桿水平桿頂梁板模板安裝系統(tǒng)圖間部3.2鋼管間距500㎜。支撐系統(tǒng)采用￠48×3.2鋼管,加藥間滿堂腳手架±板式樓梯段(梯板和踏步)梯基梁、平臺板等。平臺梁和平臺板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板外幫板)的木檔上，梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段厚劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔,用于釘踏步側(cè)板。別各等于踏步的高和寬,用橫楞及立木支吊.擱垂直.牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板,外幫板可用夾木或斜撐固在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上,另一頭在反三角的側(cè)面上.拆。(1)拆模板時應(yīng)將拆下的、木楞、鋼管、模板等,隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方(指定地點)進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。(2)拆除的木模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷。(％)構(gòu)件跨度(m)－板(1)拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。(2)應(yīng)輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。部位.輸?shù)缆菲秸?，無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理單位驗收鋼筋和模板,合澆筑。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施(用串桶)員能在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑.澆筑的搭接鋼筋整理到位。先澆著階下二層料，用“趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料，梁凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振不得d按照規(guī)范要求。施工縫的位置應(yīng)留在:(b)梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(c)墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。(d)樓梯留在長度的1/3處。剪力墻施工縫必須設(shè)在底板面上翻500㎜高，具體做法見附圖。(2)施工縫處再次補澆混凝土?xí)r，應(yīng)做到以下幾點：1)清除垃圾、水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛,用水沖洗干凈，2)鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除.3)加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合。微膨脹混凝土)澆筑.(4)混凝土養(yǎng)護.應(yīng)保持濕潤環(huán)境7d,防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減凝土的收縮量.mmm施工質(zhì)量控制主要包括：后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計進行,支模必須用移位的鋼筋要復(fù)位，砼一定要振搗密實,提高其自身防水能力。(1)后澆帶處第一次澆筑拆除，砼澆筑后注意保護,觀察記錄，及時養(yǎng)護.避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象.施工安全通道，安全通道長度≥5m。腳手板腳手架腳手板鋪設(shè)圖 (1)拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)通知對方,以防墜落。架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮,斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行(3)拆立桿時,應(yīng)先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。(4)連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前,應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。(5)在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定.(6)拆除時附近的外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。(7)拆除時不要碰壞門窗、玻璃、落水管等物品。(8)拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運,嚴禁拋擲，運至地面的材料要按指定的地點,隨拆除隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收。(9)在拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開.過久生銹。線材應(yīng)隨調(diào)直隨用.和雜物。2砼澆筑后表面立即覆蓋防雨布或塑料布，以防雨水沖淋造成砼麻面。土等雜物.7.1作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置查記錄.項目的凈尺寸項目的凈尺寸項項目長距礎(chǔ)柱、梁(mm)5碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗.刷均勻.加固.礎(chǔ)柱、墻、梁(mm)56825(1)剔除松散石子和薄弱砼層;(2)將基層清理干凈；(4)澆筑砼前鋪一道與砼同配合比的砂漿；(5)澆筑施工縫砼并仔細搗實.與監(jiān)理聯(lián)系及時進行處理，并作好記錄.88目柱、梁項855項項目中心線位置孔垂直度允許偏差(mm)55鋼筋現(xiàn)場安裝不合3格混凝土表面蜂窩麻可使用查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確,攪拌2)模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條,模板底采用水缺棱掉角4)澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理,保持接觸面良好5)保護好鋼筋保護層墊塊,強度達到要求后再拆模?；炷僚浜媳冗M行優(yōu)化,混凝土攪拌時嚴格計量1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格砂石料嚴格控制含泥量及石粉含混凝土強度不夠不量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂3合格石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確,攪拌33)振搗密實，混凝土離析時及時采