中水管道施工方案1要點(diǎn)

目錄1編制依據(jù) 61.1有關(guān)工程文件 61.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程 72工程概況 72.1設(shè)計(jì)說(shuō)明 72.4工程地質(zhì)情況 83施工部署 84主要施工方法 84.1工藝流程 84.2施工方案 84.2.1溝槽開(kāi)挖 84.2.2驗(yàn)槽 94.2.3襯塑鋼管管道施工方法 94.2.4球墨鑄鐵管道施工方法 114.2.5溝槽回填 145質(zhì)量證措施 165.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 165.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施 165.3工程質(zhì)量保證措施 175.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 18明挖溝槽允許偏差 18檢查項(xiàng)目 18允許偏差(mm) 18檢查頻率 18檢查方法 18范圍 18點(diǎn)數(shù) 18槽底高程(有管道基礎(chǔ)) 18±10 18兩井之間 183 18用水準(zhǔn)儀檢查 18槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ)) 18±20 18兩井之間 183 18用水準(zhǔn)儀檢查 18寬度 180 18兩井之間 186 18用尺量 18邊坡 18不陡于規(guī)定 18兩井之間 186 18用坡度尺量 18砂基礎(chǔ)及管座允許偏差 18檢查項(xiàng)目 18允許偏差(mm) 18檢查頻率 18檢查方法 18范圍 18點(diǎn)數(shù) 18墊層 18中線每側(cè)寬度 18不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 1810m 182 18掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 18高程 180，-15 1810m 181 18用水準(zhǔn)儀測(cè)量 18平基 18中心線每側(cè)寬度 18不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 1810m 182 18掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 18高程 180，-10 1810m 181 18用水準(zhǔn)儀測(cè)量 18厚度 18±10 1810m 181 18用尺量 18管座 18肩寬 18+10 18-5 1810m 182 18掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 18肩高 18±10 182 18用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 18砼抗壓強(qiáng)度 18不低于設(shè)計(jì)規(guī)定 18- 18- 18試驗(yàn)測(cè)定 18蜂窩面積 18≤1% 1820m 181 18用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較 18砂、砂礫 18厚度 18不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 1810m 181 18用尺量 18支承角側(cè)邊高程 18不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 1810m 181 18用水準(zhǔn)儀測(cè)量 18管道安裝允許偏差 18項(xiàng)次 18檢查項(xiàng)目 18規(guī)定值或允許偏差 18檢查頻率 18工序 181 19槽底高程(mm) 1915 1910m一點(diǎn) 19開(kāi)槽 192 19砂墊層高度(mm) 195 1910m兩點(diǎn) 19砂墊層 193 19對(duì)口高程(mm) 19±5 1910m兩點(diǎn) 19管道安裝 194 19對(duì)口中心位移(mm) 19±20 195m一點(diǎn) 19管道安裝 195 19螺栓扭矩(%) 19-1 19抽查 19管道安裝 196 19穩(wěn)壓5min壓力降(MPa) 190.1 19每口一次 19水壓試驗(yàn) 197 19軸線位置 19壓力管(mm) 1930 1910m一點(diǎn) 19管道安裝 19無(wú)壓力管(mm) 1915 198 19高程 19壓力管(mm) 19±20 19無(wú)壓力管(mm) 19±10 19檢查井允許偏差 19序號(hào) 19項(xiàng)目 19允許偏差 19(mm) 19檢驗(yàn)頻率 19檢驗(yàn)方法 19范圍 19點(diǎn)數(shù) 191 19井室尺寸 19長(zhǎng)度 19±20 19每座 192 19用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn) 192 19直徑 193 19井筒直徑 19±20 19每座 192 19用尺量 194 19井口高程 19非路面 19±20 19每座 191 19用水準(zhǔn)儀測(cè)量 195 19路面 19與道路的規(guī)定一致 19每座 191 19用水準(zhǔn)儀測(cè)量 196 19井底高程 19D≤1000 19±10 19每座 191 197 19D>1000 19±15 19每座 191 198 19踏步安裝 19水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度 19±10 19每座 191 199 19腳窩 19高、寬、深 19±10 19每座 191 1910 19流槽寬度 19±100 19每座 191 196工期保證措施 197安全保證措施 207.1成立安全組織機(jī)構(gòu) 207.2安全技術(shù)措施 207.3安全注意事項(xiàng) 218文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 218.1建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系 218.2實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 218.3防止水源污染措施 221編制依據(jù)1.1有關(guān)工程文件1.1.1甲方提供的總平面圖、各單位建筑的給排水專業(yè)施工圖。1.1.2順義新城仁和鎮(zhèn)望泉寺村定向安置房項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-20001.2.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20081.2.3《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-2006）1.2.4北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-88-20051.2.5閥門(mén)井、水表井灑水栓井參見(jiàn)圖集11BS3和07MS1012工程概況順義新城第1街區(qū)是仁和鎮(zhèn)望泉寺村定向安置房項(xiàng)目，位于萬(wàn)科四季花城的西部，供銷大廈的南部。望泉寺村定向安置房市政工程項(xiàng)目位于北京市順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義城區(qū)的西部，西側(cè)緊鄰七分干渠，其四至范圍為：東起前景南路，西至興泉路，南鄰?fù)苯?，北靠石景街，?guī)劃用地面積13.0175萬(wàn)平方米，其中道路用地1.715萬(wàn)平方米，綠地面積0.351萬(wàn)平方米，建設(shè)用地面積11.095萬(wàn)平方米?？偨ㄖ娣e27.9808萬(wàn)平方米，其中：地上建筑面積19.965萬(wàn)平方米，地下建筑面積8.0158萬(wàn)平方米。區(qū)內(nèi)居住總戶數(shù)2132戶，居住總?cè)丝?970人，容積率1.8，建筑密度21%，總停車位1635輛，其中：地上522輛，地下1113輛。2.1設(shè)計(jì)說(shuō)明2.1.1管材：①進(jìn)戶管管材及管徑均同室內(nèi)設(shè)計(jì)。②中水管主干管采用球墨給水鑄鐵管，柔性橡膠圈承插接口；管材級(jí)別為K9級(jí)。③管徑為DN25的中水管采用襯塑鋼管，螺紋連接。2.1.2中水管道最小覆土為1.0米。平行敷設(shè)的管道除注明外間距均為0.5米。2.1.3閥門(mén)井的做法參見(jiàn)11BS3-18，其中FM2、FM3為共用閥門(mén)井，井徑為?1400；圓形水表井做法參見(jiàn)11BS3-44，矩形水表井（采用無(wú)連通管無(wú)止回閥安裝）做法參見(jiàn)11BS3-45；灑水栓采用圓井灑水栓，做法參見(jiàn)11BS3-60；灑水栓井位置及數(shù)量可結(jié)合景觀設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。2.1.4井蓋及支座：硬化路面上采用?800重型五防球墨鑄鐵井蓋及支座，高度與路面平；非硬化路面上采用?800輕型五防球墨鑄鐵井蓋及支座，井蓋高出地面50mm。3.1.5中水管道施工完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗，地區(qū)中水管道的工作壓力為0.25MPa，試驗(yàn)壓力為0.6MPa；高區(qū)中水管道的工作壓力及試驗(yàn)壓力見(jiàn)中水加壓泵房的設(shè)計(jì)圖紙。2.4工程地質(zhì)情況2.4.1地形地貌小區(qū)地貌幾乎平整，局部有砼臨時(shí)路面及臨建。2.4.2地層土質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察得知，擬建線路沿線場(chǎng)地地層為人工回填土。2.4.3水文情況無(wú)地下水。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：4主要施工方法4.1工藝流程⑴襯塑鋼管施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽→砂墊層→下管、穩(wěn)管→對(duì)口→管口焊接→管道附件安裝→鋼管的內(nèi)外防腐→檢查井施工→水壓試驗(yàn)→溝槽回填⑵球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對(duì)口→檢查井施工→水壓試驗(yàn)→溝槽回填4.2施工方案4.2.1溝槽開(kāi)挖⑴管道溝槽底部開(kāi)挖寬度①管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200～500400300600～10005004001100～15006006001600～2000800800＞200010001000⑵溝槽邊坡的確定溝槽開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:0.33開(kāi)挖。溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4.2.2驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3襯塑鋼管管道施工方法4.2.3.1砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4.2.3.2下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。4.2.3.3對(duì)口⑴管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。⑵管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。4.2.3.4混凝土檢查井⑴鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。⑵模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒(méi)有初凝。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。4.2.3.8水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于0.25MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa。⑵準(zhǔn)備工作①根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。②做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。③試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。④試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。⑤水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。（3）后背①用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。②千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。③后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。⑹試壓①管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。②管道灌滿水后，宜保持0.2～0.25MPa水壓(但不要超過(guò)工作壓力)，充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對(duì)有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。③試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問(wèn)題，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。④管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。4.2.4球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1管道墊層及工作坑⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4.2.4.2下管⑴管材的吊裝、運(yùn)輸與存放①吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。②運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。③管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。④管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。⑵管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)①管材檢測(cè)a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶切管與切口修補(bǔ)①選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。②切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。③切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。④切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.2.4.3對(duì)口方法⑴剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵填料①剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。③管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。④用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。⑶嵌縫①油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過(guò)大。②橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力≤0.5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓力＞0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0.5Mpa。⑵試驗(yàn)長(zhǎng)度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。⑶堵頭設(shè)置①試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。②后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。⑷灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒(méi)有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。⑸升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70%，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑹試驗(yàn)觀測(cè)①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。⑺對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4.2.5溝槽回填4.2.5.1回填前應(yīng)具備的條件⑴管道加固①為防止管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100×100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%DN。③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。⑵回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。⑶水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。4.2.5.2虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯≤200蛙式夯200～250壓路機(jī)200～300振動(dòng)壓路機(jī)≤4004.2.5.3壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.5.4土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土。4.2.5.5胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200～300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。4.2.5.6夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。4.2.5.7回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.6管道沖洗消毒⑴沖洗沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。⑵消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。5質(zhì)量證措施5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)⑴項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注1組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)總工程師2質(zhì)量組質(zhì)量管理質(zhì)量員3技術(shù)組技術(shù)管理技術(shù)員4測(cè)量組測(cè)量管理測(cè)量員5試驗(yàn)組試驗(yàn)管理試驗(yàn)員⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施5.2.1管道反坡⑴加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。⑵認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。5.2.2閉水試驗(yàn)不合格⑴嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3工程質(zhì)量保證措施⑴材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。⑵管材的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)要有質(zhì)量保證書(shū)、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ))±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度±1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定--試驗(yàn)測(cè)定蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽2砂墊層高度(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程(mm)±510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移(mm)±205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管(mm)3010m一點(diǎn)管道安