杭州高大模板支架專項施工方案論證方案

杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺項目高大模板支架專項施工方案浙江恒譽建設(shè)有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc356046552"第一章、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc356046553"第二章、工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc356046554"第一節(jié)、工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc356046555"第二節(jié)、工程各各參建方主體體3HYPERLINK\l"_Toc356046556"第三節(jié)、超限概概況4HYPERLINK\l"_Toc356046557"第四節(jié)、支模架架的特點和難難點4HYPERLINK\l"_Toc356046558"第三章、支模架架形式及搭設(shè)設(shè)參數(shù)5HYPERLINK\l"_Toc356046559"第一節(jié)、高大模模板支撐形式式選定5HYPERLINK\l"_Toc356046560"第二節(jié)、支撐架架搭設(shè)參數(shù)55HYPERLINK\l"_Toc356046561"第四章、高大模模板支撐體系系施工總部署署8HYPERLINK\l"_Toc356046562"第一節(jié)、項目管管理體系8HYPERLINK\l"_Toc356046564"第二節(jié)、材料、設(shè)設(shè)備、勞動力力組織12HYPERLINK\l"_Toc356046565"第三節(jié)、施工進進度計劃安排排13HYPERLINK\l"_Toc356046566"第四節(jié)、混凝土土澆搗安排114HYPERLINK\l"_Toc356046567"第五章、支模構(gòu)構(gòu)造要求及技技術(shù)措施155HYPERLINK\l"_Toc356046580"第六章、支模架架施工質(zhì)量與與安全管理223HYPERLINK\l"_Toc356046581"第一節(jié)、主要材材料檢查與驗驗收23HYPERLINK\l"_Toc356046582"第二節(jié)、高大支支模架支撐系系統(tǒng)施工過程程控制24HYPERLINK\l"_Toc356046584"第三節(jié)、高大支支模架支撐系系統(tǒng)質(zhì)量驗收收27HYPERLINK\l"_Toc356046585"第四節(jié)、高支模模支架監(jiān)測措措施32HYPERLINK\l"_Toc356046592"第七章、應(yīng)急預(yù)預(yù)案38HYPERLINK\l"_Toc356046595"第八章、模板體體系設(shè)計計算算書43HYPERLINK\l"_Toc356046596"第一節(jié)、5000×28000梁1-ZKLL35(3))模板（扣件件式）計算書書43HYPERLINK\l"_Toc356046597"第二節(jié)、5000×12000梁1-HKLL12(6))模板（扣件件式）計算書書51HYPERLINK\l"_Toc356046598"第三節(jié)、2500㎜厚板模板板（扣件式）計計算書61HYPERLINK\l"_Toc356046599"第九章、相關(guān)附附件和附圖771高大模板支架專專項施工方案案第一章、編制依依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)國家行行業(yè)、地方、法法律法規(guī)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及規(guī)范性文件件：《建筑施工安全全檢查標準》JGJ559-20111；《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ130-22011；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502004-20111；《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB550300--2001；《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662-20008；《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GBJ500005-22003）(2005年版)；《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ466-20055）；《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20011）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》（GB500009-20012）；《鋼管腳手架扣扣件》（GB158831-20006）；《建筑施工扣件件式鋼管模板板支架技術(shù)規(guī)規(guī)程》DB33//1035--2006（J109005-20006）《建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理條條例》；住建部《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理辦法法》建質(zhì)[20099]87號文；住建部《建設(shè)工工程高大模板板支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)督督管理導(dǎo)則》建建質(zhì)[20099]254號文；杭州市伊斯蘭教教協(xié)會新建清清真寺項目結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖紙紙；杭州市伊斯蘭教教協(xié)會新建清清真寺工程施施工組織設(shè)計計；公司現(xiàn)行的ISSO90011-20000版質(zhì)量安全全保證體系、程程序性文件等等；《品茗施工安全全設(shè)施計算軟軟件》2012版。第二章、工程概概況第一節(jié)、工程程概況杭州市伊斯蘭教教協(xié)會新建清清真寺項目位位于杭州市江江干區(qū)，運河河?xùn)|面，曇花花庵路、運河河?xùn)|路交叉口口西北角。為為杭州市伊斯斯蘭教協(xié)會新新建清真寺工工程，總建筑筑面積約為16998平方米，其其中：地上五五層12960㎡，地下一一層4038㎡，建筑總總高度20.100m，主屋面穹穹頂結(jié)構(gòu)高49.300m，主入口邦邦克塔樓穹頂頂高58.900m，地下一層層（局部設(shè)置置地下室夾層層）。地下一一層為設(shè)備用用房、汽車庫庫和自行車庫庫，部分兼作作人防；地上上部分為穆斯斯林群眾宗教教文化活動場場所。主體采用鋼筋混混凝土框架—剪力墻體系系，主殿穹頂頂采用鋼框架架結(jié)構(gòu)體系，邦邦克樓采用鋼鋼框架--支撐結(jié)構(gòu)體體系。建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全等級級：一級；結(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使使用年限：100年，結(jié)構(gòu)重重要性系數(shù)1.1；建筑抗震震設(shè)防類別：：乙類；結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震等級：：±0.0000以上部分：：框架的抗震震等級為三級級，剪力墻的的抗震等級為為二級；地下下室部分：框框架的抗震等等級為三級，剪剪力墻的抗震震等級為二級級。第二節(jié)、工程程各參建方主主體序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位杭州市伊斯蘭教教協(xié)會、杭州州運河集團2設(shè)計單位杭州市建筑設(shè)計計研究院有限限公司3監(jiān)理單位浙江中譽工程管管理有限公司司4施工單位浙江恒譽建設(shè)有有限公司5勘測單位杭州市勘測設(shè)計計研究院第三節(jié)、超限概概況本工程按照住建建部《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理辦法法》建質(zhì)[20099]87號文要求，地地下室1-ZKLL35（3）梁為超過一定規(guī)規(guī)模危險性較較大的荷載，集集中線荷載大大于20KN//m，模板及支支撐體系需要要經(jīng)過專家論論證。高大模板支架框框架梁具體參參數(shù)詳見下表表：超限梁板一覽表表編號部位樓號、層數(shù)、軸軸線梁編號梁尺寸（最大跨度）梁面標高梁底與下層板面面間距梁面與下層板面面間距板厚備注1地下室一層（EQ\o\ac(○,6)/EQ\o\ac(○○,G)-EQ\o\ac(○,E)軸）部部位1-ZKL355（3）※500×28000（7.2m）-0.600mm3.150m5.950m25021-HKL122（6）500×12000（9.660mm）-0.600mm4.750m5.950m25031-HKL122（6）500×12000（8.380mm）-0.600mm4.750m5.950m25041-HKL122（6）500×12000（9.990mm）-0.600mm4.750m5.950m25051-HKL144（6）500×12000（9.660mm）-0.600mm4.750m5.950m25061-HKL144（6）500×12000（8.380mm）-0.600mm4.750m5.950m25071-HKL144（6）500×12000（9.990mm）-0.600mm4.750m5.950m2508地下室一層（15-16//EQ\o\ac(○,G)軸）部部位500×28000（6.6m）-0.600mm3.150m5.950m250第四節(jié)、支模模架的特點和和難點地下室一層（66/G-E軸）部位框框架梁較大，梁梁截面為5000×2800mmm（寬×高），跨度度為7.2m；梁為5000×1200mmm（寬×高），跨度度為9.6600m、8.380m、9.9900m。(見高大模板板支架區(qū)域平平面圖)；本工程采用商品品混凝土，澆澆搗時采用汽汽車泵泵送形形式進行混凝凝土輸送澆筑筑。第三章、支模架架形式及搭設(shè)設(shè)參數(shù)第一節(jié)、高大模模板支撐形式式選定1、為保證施工工安全，依據(jù)據(jù)建質(zhì)【2009】87號文“超過一定規(guī)規(guī)模的危險性性較大的分部部分項工程”和《建設(shè)工工程高大模板板支撐系統(tǒng)施施工安全監(jiān)督督管理導(dǎo)則》建建質(zhì)[20099]254號文件規(guī)定定，模板專項項方案須組織織專家論證。根根據(jù)施工圖紙紙中構(gòu)件不同同斷面的分布布，我們選用用扣件式鋼管管作為本模板板支撐支模架架體系并進行行設(shè)計計算，計計算軟件采用用《品茗施工工安全設(shè)施計計算軟件（2012）》。2、在支模架搭搭設(shè)過程中應(yīng)應(yīng)重點控制其其立桿間距、步步距、方木間間距、大跨度度梁板的起拱拱度等，為增增強支撐體系系的整體穩(wěn)定定性，在超重重梁底設(shè)置剪剪刀撐、縱橫橫向掃地桿進進行加固處理理。3、為確保本分分項工程質(zhì)量量與安全，就就模板工程對對工程的進度度和質(zhì)量起著著非常重要的的作用，決定定采用膠合板板、木方、扣扣件式鋼管支支撐體系。在在材料上選用用18mm厚九合松木木膠合板作為為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的模板;木檔采用60×800mm方木；采用用可鑄鍛性鐵鐵制作的扣件件；鋼管使用用Φ48×3..5無縫鋼管（計計算時采用Φ48×3..0）。4、支架系統(tǒng)由由墊板、立桿桿、掃地桿、水水平桿、垂直直面剪刀撐、水水平面剪刀撐撐、梁底頂桿桿，梁側(cè)斜撐撐、十字扣件件、直扣件、活活動扣件、頂頂托等組成一一個支架系統(tǒng)統(tǒng)。5、為了增強支支架系統(tǒng)的剛剛度和穩(wěn)定性性，高大模板板支架須與框框架柱相連接接（見圖），為為此施工程序序應(yīng)先澆柱后后澆梁板的方方案，按照有有關(guān)《規(guī)范》要要求，支架搭搭設(shè)高度在4m及以上時，柱柱混凝土先澆澆至梁底，等等柱混凝土強強度達到設(shè)計計強度的80%后再澆搗梁梁板混凝土。第二節(jié)、支撐架架搭設(shè)參數(shù)一、立桿支撐設(shè)設(shè)置1、搭設(shè)高度為為5.9500m時立桿設(shè)置置1）、500××2800截面梁：小小梁間距1225㎜，主梁梁采用48××3.5鋼管管間距4000㎜，梁支撐撐立桿的縱向向間距4000㎜，梁兩側(cè)側(cè)桿橫向間距距900㎜。2）、250㎜㎜厚樓板：枋枋木間距200㎜，立桿的的縱距b=800㎜，立桿的的橫距l(xiāng)=800㎜，能滿足足安全施工要要求；為結(jié)合合工程實際開開間尺寸進行行施工操作，立立桿縱橫間距距統(tǒng)一按立桿桿布置圖所示示尺寸進行調(diào)調(diào)整，嚴禁超超過驗算尺寸寸。3）、立桿支撐撐詳見附圖。2、搭設(shè)高度為為5.95m時立桿設(shè)置置1）、500××1200截面梁：小小梁為60××80枋木，間間距125㎜，梁梁支撐立桿的的縱向間距8800㎜，橫向間間距800㎜。2）、250㎜㎜厚樓板：枋枋木間距2000㎜，立桿的的縱距b=800㎜，立桿的的橫距l(xiāng)=800㎜，能滿足足安全施工要要求；為結(jié)合合工程實際開開間尺寸進行行施工操作，立立桿縱橫間距距統(tǒng)一按立桿桿布置圖所示示尺寸進行調(diào)調(diào)整，嚴禁超超過驗算尺寸寸。3）、立桿支撐撐詳見附圖。二、立桿下基礎(chǔ)礎(chǔ)地下室高大框架架梁支模架搭搭設(shè)架體立桿桿下為500mm厚C35地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)底板；安裝裝超高支模架架體時砼達到到設(shè)計強度85%后方可搭設(shè)設(shè)支模架。梁支模架搭設(shè)參參數(shù)一覽表（鋼管扣件式：：方木平行梁梁跨度方向布布置）搭設(shè)參數(shù)梁截面尺寸（mmm）500×28000500×12000支架形式鋼管扣件式鋼管扣件式板立桿縱距800800板立桿橫距800800步距15001500水平拉接間距（與周圍柱拉接接）15001500梁底方木尺寸60×8060×80梁底方木間距125125梁底立桿根數(shù)22梁底立桿間距400800梁跨度方向立桿桿間距400800梁底立桿連接方方式U型托連接U型托連接梁底兩側(cè)立桿連連接方式扣件連接扣件連接梁側(cè)模方木間距距小于250小于300梁側(cè)主楞間距400400對拉螺栓排數(shù)52對拉螺栓豎向間間距小于500小于450對拉螺栓橫向間間距400400主楞規(guī)格Φ48×3.55Φ48×3.55梁起拱值（mmm）12（跨度6..0m）20（跨度9..999m）、17（跨度8.38m）、19（跨度9.66m）板支模架搭設(shè)參參數(shù)一覽表（鋼管扣件式）搭設(shè)參數(shù)板厚(mm)250步距1500立桿縱距800立桿橫距800板底方木間距200板底立桿與橫桿桿連接方式扣件主楞規(guī)格Φ48×3.55第四章、高大模模板支撐體系系施工總部署署第一節(jié)、項目管管理體系一、項目組織機機構(gòu)項目管理體系網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：鄭玉谷項目經(jīng)理：鄭玉谷技術(shù)負責人：華朝暉技術(shù)負責人：華朝暉施工員：朱權(quán)炳施工員：朱權(quán)炳質(zhì)檢員：高曉蘭資料員：周小青材料員：沈金芳安全員：姚柏永安全員：華建鋒二、質(zhì)量、安全全生產(chǎn)管理體體系（一）、質(zhì)量保保證體系1、項目經(jīng)理部部質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：鄭玉谷總施工：王冶龍技術(shù)負責人：華朝暉總施工：王冶龍技術(shù)負責人：華朝暉材料員：沈金芳良施工員：朱權(quán)炳質(zhì)量員：高曉蘭安全員：華建鋒材料員：沈金芳良施工員：朱權(quán)炳質(zhì)量員：高曉蘭安全員：華建鋒安裝班組長：孫爾軍木工班組長：盧全義架工班組長：楊義鴻材料檢測：周小青徐錦蓉安裝班組長：孫爾軍木工班組長：盧全義架工班組長：楊義鴻材料檢測：周小青徐錦蓉鋼筋班組長：徐建泥工班組長：楊文寶2、工程質(zhì)量保保證體系：本工程質(zhì)量監(jiān)督督組織結(jié)構(gòu)是是甲方、監(jiān)理理部、施工項項目部，共同同對本施工過過程每一道工工序每一環(huán)節(jié)節(jié)進行監(jiān)督檢檢查，遇到問問題及時采取取有效補救措措施，不留隱隱患。施工質(zhì)質(zhì)量的保證，主主要通過建立立完善的施工工組織管理機機構(gòu)、監(jiān)控體體系、崗位責責任制及相應(yīng)應(yīng)管理制度來來實現(xiàn)。建立質(zhì)量責任制制從項目目經(jīng)理管理層層到施工班組組長操作層，分分二個層次建建立質(zhì)量責任任制：一是項項目管理層質(zhì)質(zhì)量管理責任任制，二是操操作層質(zhì)量承承包責任制。使使質(zhì)量責任制制縱向到底，橫橫向到邊，并并直接與經(jīng)濟濟利益掛鉤，加加強各級質(zhì)量量管理的意識識，使各級人人員既感到有有壓力，又有有動力，從而而推動質(zhì)量管管理的有力運運行。加強對項目的考考核：對項目部實行定定期考核和檢檢查制度，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題，不不僅要提出整整改意見，更更應(yīng)提出改進進措施，使之之質(zhì)量不斷提提高。3）把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)全部材材料，進場時時應(yīng)簽收驗貨貨，詳細核對對其品種、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量要求，做做到不合格的的產(chǎn)品不進場場。4）把好施工質(zhì)質(zhì)量關(guān)（1）、認真仔仔細地學習和和閱讀施工圖圖紙，吃透和和領(lǐng)會施工圖圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術(shù)措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術(shù)交底底工作，嚴格格按規(guī)范和其其它有關(guān)規(guī)定定施工和驗收收，并隨時接接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位和質(zhì)質(zhì)監(jiān)站對本工工程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）、認真做做好各道工序序的檢查、驗驗收關(guān)，對各各工種的交接接工作嚴格把把關(guān)，做到環(huán)環(huán)環(huán)緊扣，并并實行獎罰措措施。出了質(zhì)質(zhì)量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質(zhì)量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質(zhì)量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質(zhì)質(zhì)量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。（二）、安全保保證體系安全生產(chǎn)、文明明施工是企業(yè)業(yè)生存與發(fā)展展的前提、是是達到無重大大傷亡事故的的必然保障，該該分項工程屬屬于重大危險險源管理方案案內(nèi)容，為確確保該分項工工程重大危險險源得到有效效控制，杜絕絕事故事件的的發(fā)生，項目目部成立以項項目經(jīng)理為組組長的安全防防護領(lǐng)導(dǎo)小組組，其機構(gòu)組組成，人員編編制及責任分分工如下：項目經(jīng)理：鄭玉谷項目經(jīng)理：鄭玉谷制定有關(guān)安全規(guī)章制度制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全措施貫徹落實安全獎懲制度施工員：朱權(quán)炳質(zhì)量員：高曉蘭項目技術(shù)負責人：華朝暉施工員：朱權(quán)炳質(zhì)量員：高曉蘭項目技術(shù)負責人：華朝暉安全員：姚柏永華建鋒華建鋒總施工：王冶龍分項工程的具體落實人安全教育、技術(shù)交底、安全臺帳積累參與專項施工方案的編制及施工方案的落實分項工程的具體落實人安全教育、技術(shù)交底、安全臺帳積累參與專項施工方案的編制及施工方案的落實編制安全方案安全設(shè)施驗收特殊安全交底專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊泥工班組長：楊文寶實施木工班泥工班組長：楊文寶實施木工班組長：盧全義實施安裝班組長：孫爾軍實施架工班組長：楊義鴻架工班組長：楊義鴻實施鋼筋班組長：徐建實施1、項目部應(yīng)制制定重大危險險源的管理制制度，建立安安全管理體系系，明確具體體責任，制定定消除或減少少危險性的安安全技術(shù)方案案、措施，認認真組織方案案的實施，并并對其進行嚴嚴格的監(jiān)控、檢檢查、驗收。2、存在重大危危險源的分部部、分項工程程必須編制專專項施工方案案，內(nèi)容包括括安全技術(shù)措措施、監(jiān)控措措施、應(yīng)急方方案、以及緊緊急救護措施施等內(nèi)容。3、存在重大危危險源的分部部、分項工程程項目部應(yīng)根根據(jù)專項施工工方案嚴格進進行技術(shù)交底底，并有書面面記錄和簽字字，保證作業(yè)業(yè)人員清楚的的掌握施工方方案的技術(shù)要要領(lǐng)。4、存在重大危危險源的分部部、分項工程程的施工必須須按方案實施施，凡涉及驗驗收的項目，方方案編制人員員應(yīng)參加驗收收。5、存在重大危危險源的分部部、分項工程程，項目部必必須根據(jù)工程程進度及施工工環(huán)境將重大大危險源的名名稱、位置、注注意事項、作作業(yè)時間、責責任人等在工工地顯目位置置及時公示更更新。第二節(jié)、材料、設(shè)設(shè)備、勞動力力組織一、施工準備主要材料表材料名稱規(guī)格模板1830㎜×9915㎜×18㎜木膠合合板鋼管Φ48×3.55㎜扣件直角扣件、對接接扣件、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件方木60㎜×80㎜㎜×2000㎜的的枋木桿件立桿、大橫桿、剪剪刀撐等其它材料Φ12穿墻螺桿桿、40～100㎜長鐵鐵釘、可調(diào)頂頂托、底托等等主要材料力力學特性Φ48×3.00鋼管A=4.24××102mmm2ff=2055N/mm22i=15.944mmI=10.788×104mm4W=4.4493×1003mm3E=22.06×1105N/mmm2[[λ]=210060mm×800mm木方f=15N//mm2E=9000N//mm2[τ]=1..3N/mm218mm厚膠合合板（松木板板）E=6000NN/mm2f=13N//mm2[τ]=1..3N/mmm2Φ12對拉螺桿桿f=170NN/mm2A==76mm22[[N拉]=12..28kN混凝土鋼筋自重梁鋼筋自重：板鋼筋自重重：主要施工機具表表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量水平儀LC-111激激光水平儀1只腳手板5000張力矩搬手0～65N?MM鋼卷尺2把模板10000張卷尺10把輕便爬梯2只水平尺（管）2根手提電鋸3只線錘5個臺鋸1臺撬棍10根木工電刨3臺活動扳手30把手電鉆5把墨斗5只鐵錘20只人力資源計劃工種人數(shù)工種人數(shù)架子工工長1人鋼筋工工長1人質(zhì)安員1人鋼筋工50人架子工10人泥工工長1人木工工長1人泥工20人木工50人備注：具體視現(xiàn)現(xiàn)場情況進行行調(diào)節(jié)，人力力配置需滿足足施工進度要要求。第三節(jié)、施工進進度計劃安排排本工程高支模面面積較小，對對施工質(zhì)量要要求高，施工工過程中專門門抽調(diào)一組工工人進行高支支撐系統(tǒng)施工工，確保工程程總進度計劃劃。具體詳見見進度計劃表表為使高支系統(tǒng)能能夠滿足安全全要求，本工工程施工進度度安排要綜合合考慮質(zhì)量、進進度、安全，確確保高支系統(tǒng)統(tǒng)嚴格按方案案和規(guī)范要求求進行搭設(shè)，施施工總體進度度見施工進度度計劃表。第四節(jié)、混凝土土澆搗安排澆搗地下室墻、柱柱及梁、板混混凝土：澆搗地下室墻、柱柱及梁、板混混凝土結(jié)構(gòu)，混混凝土采用的的商品混凝土土，用汽車泵泵輸送。由于于地下一層層層高較大，高高度為5.95m、5.65m，為增強支支撐體系的整整體穩(wěn)定性，故故先澆筑剪力力墻、柱混凝凝土至梁底，待待其滿足強度度要求后（停停歇1～1.5h），再澆搗搗梁、板混凝凝土。1、澆搗豎向構(gòu)構(gòu)件時，不允允許直接向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)直接布布料，應(yīng)用竄竄筒鐵鍬入模模。剪力墻的的澆筑采取長長條流水作業(yè)業(yè)，分段澆筑筑，均勻上升升，每層布料料厚度不超過過400㎜，每小時時的澆搗速度度控制在2.5m內(nèi)。2、澆搗水平構(gòu)構(gòu)件時，泵送送混凝土應(yīng)隨隨澆隨搗隨平平整，混凝土土不得堆積在在泵送管路出出口處，應(yīng)及及時攤平，不不得在同一部部位連續(xù)鋪料料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)連續(xù)續(xù)移動。出料料管口的混凝凝土不能堆積積過厚?；炷撂涠炔徊灰诉^小，應(yīng)應(yīng)控制在職140-1160，應(yīng)有適當當?shù)牧鲃有浴；炷翝矒v時樓層上堆放及人員荷載不得超過規(guī)范要求2.5KN/m2。3、澆搗大梁((指梁高大于1m)時，宜從中中間往兩邊擴擴展?jié)仓?，首首次澆搗應(yīng)在在比板低2-3cm處停歇1～1.5h小時，后方方可再繼續(xù)澆澆搗板混凝土土。(部分大梁混混凝土澆搗見見下圖)。1-ZKLL35（3）梁要分層層澆筑，每層層每次澆筑不不超過50cm，相隔不超超過混凝土的的初凝時間，振振搗棒振搗插插入已澆搗的的混凝土面50mm，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。4、柱墻混凝土土澆搗應(yīng)分層層進行，分層層振搗密實，每每層厚約400mm，上層振搗搗時振動棒插插入下層50，不應(yīng)對下下層已振搗密密實的混凝土土再強震。防防止混凝土離離析和炸模。5、區(qū)塊砼澆搗搗隊伍20人（扶泵管3人、振搗人人員4人、攤鋪初初平8人、找平4人、指揮1人），混凝凝土在放料時時由專人負責責，混凝土放放料不能整堆堆堆在一起，施施工人員也不不能集中一塊塊施工，項目目部值班管理理人員應(yīng)隨時時提醒工人，嚴嚴格控制布料料厚度，避免免混凝土荷載載和人荷載集集中于一處。6、頂板下部守守模人員必須須堅守崗位，重重點觀察大梁梁底部、大跨跨度平板中間間部位、泵管管下部的支架架的穩(wěn)定性。第五章、支模構(gòu)構(gòu)造要求及技技術(shù)措施一、作業(yè)條件a、材料進場，機機具到位，人人員備齊。b、底板混凝土土澆筑完畢，并并且混凝土強強度已達到滿滿足施工要求求。c、根據(jù)圖紙要要求，放好軸軸線和模板邊邊線，定好水水平控制標高高。d、柱鋼筋綁扎扎完畢，水電電管線及預(yù)埋埋件已安裝完完畢，并且已已綁扎好鋼筋筋保護層墊塊塊及辦理相關(guān)關(guān)隱蔽驗收手手續(xù)。e、已編制高大大支模架專項項施工方案并并經(jīng)專家論證證方案可行。同同時，根據(jù)模模板的設(shè)計要要求和工藝標標準向班組工工人進行安全全技術(shù)交底，三三級安全教育育及施工技術(shù)術(shù)交底等。8、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作作工藝”和“操作方法”對工人進行行技術(shù)交底。交交底人由鄭玉玉谷、華朝暉暉等對工人進進行質(zhì)量交底底、安全交底底，由華建鋒鋒、朱權(quán)炳進進行監(jiān)督實施施。二、施工流程說說明本工程高大支模模架系統(tǒng)直接接搭設(shè)在地下下室基礎(chǔ)底板板上。根據(jù)現(xiàn)場實際條條件，現(xiàn)制定定以下施工流流程：（1）總流程：：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標高引引測→安裝柱及梁梁底模板→安裝梁側(cè)模模及板模板→檢查驗收→澆筑墻柱砼→綁扎梁板鋼鋼筋→檢查驗收鋼鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設(shè)計計強度→拆模（2）安裝柱模模：立相鄰兩兩邊模板并臨臨時與梁板或或梁底模板及及滿堂架固定定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直直這兩邊模板板→立另兩側(cè)模模板并穿好穿穿墻螺桿→上緊螺桿，同同時將模板調(diào)調(diào)垂直、平整整→檢查驗收→封堵模板底底的檢查口。（3）安裝梁模模搭設(shè)滿堂架→引引測標高→鋪設(shè)方木→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗收。（4）安裝樓板板模板搭設(shè)滿堂架→引引測標高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗收。三、模板支撐體體系設(shè)計樓層框架柱、梁梁及頂板模板板的支撐限位位，主要通過過搭設(shè)鋼管滿滿堂支撐體系系受力；根據(jù)據(jù)本工程滿堂堂腳手高支模模搭設(shè)高度，梁梁柱截面尺寸寸的不同，采采取如下搭設(shè)設(shè)方式：地下室頂板2550mm厚，梁截面500mmm×28000mm、500mmm×12000mm，搭設(shè)高度度均為5.95m，搭設(shè)跨度度為：7.20m、9.6600m、8.3800m、9.9900m（后附計算算書）支撐形式：采用用Φ483.5鋼管搭設(shè)排排架，板最大大跨立桿間距距800mmm800mm，500mmm×12000mm梁底立桿間間距最大跨為為800mmm，500mmm×28000mm梁底立桿間間距最大跨為為400mmm，水平桿步步距1.5m,立桿采用扣扣件聯(lián)接組成成排架支撐體體系；支撐立立桿下墊18mm厚500mmm×500mmm木模，木模模下為地下室室基礎(chǔ)底板，立立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱縱橫向水平拉拉桿，水平縱縱橫拉桿設(shè)置置步距1.5m,其中最上層層兼做枋木擱擱置鋼管，擱擱置鋼管需加加一個扣件抗抗滑移，即雙雙扣件支撐，最最上面兩層水水平桿之間增增加一層縱橫橫向水平桿；；在模板支撐撐架外側(cè)四周周圍均設(shè)置豎豎向連續(xù)式剪剪刀撐，中部部縱橫向每隔隔5～8m設(shè)置由下至至上的豎向連連續(xù)剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為5～8m；在高大框架梁兩兩側(cè)均設(shè)置豎豎向剪刀撐，在在離地200mm高設(shè)置縱橫橫向掃地桿。所所有大梁及250厚板底設(shè)置置雙扣件。各構(gòu)件的具體尺尺寸見下模板板構(gòu)件尺寸一一覽表。梁取500mmm×28000mm作驗算對象象，模板各構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽覽表梁截面mm梁底模18mm厚膠合合板梁底擱柵60×80mmm枋木@200mmm梁底縱向主楞兩道，φ48××3.5鋼管橫向間間距125mmm梁立桿φ48×3.55鋼管沿梁長長方向間距≤400mm，垂直梁長長方向間距400mmm水平拉桿φ48×3.55鋼管豎向間間距1500mmm立桿與主楞交接接可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm厚膠合合板，6道φ12對拉螺栓，距梁底200mmm，400mm，400mm，400mm，450mm，450mm，500mm布置梁側(cè)壓枋60×80mmm枋木@300mmm梁取500mmm×12000mm作驗算對象象，模板各構(gòu)構(gòu)件尺寸一覽覽表梁截面500×12000mm梁底模18mm厚膠合合板梁底擱柵60×80mmm枋木@125mmm梁底縱向主楞兩道，φ48××3.5鋼管橫向間間距800mmm梁立桿φ48×3.55鋼管沿梁長長方向間距≤800mm，垂直梁長長方向間距800mmm水平拉桿φ48×3.55鋼管豎向間間距1500mmm立桿與主楞交接接可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm厚膠合合板，2道φ12對拉螺栓，距梁底300mmm，450mm，450mm布置梁側(cè)壓枋60×80mmm枋木@300mmm模板拼裝精度要要求一覽表序號項目允許偏差(單位位：mm)1兩塊模板之間拼拼縫≤22相鄰模板之間高高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏偏差±3四、模板定位根據(jù)定位樁點，投投放出十字交交叉控制線，再再由十字交叉叉控制線測放放出每根偏軸軸線500mmm的控制線線。投放完后后，再用經(jīng)緯緯儀在其它控控制線上檢查查所放控制線線的準確性。其其它控制線以以最外的軸線線為主，中間間軸線采取抽抽查方式檢查查。待偏軸控控制線經(jīng)核驗驗準確后，再再根據(jù)設(shè)計圖圖紙和設(shè)計變變更等資料，將將梁、柱等邊邊線引放出，用用以控制模板板邊線。1、標高引測：：根據(jù)控制水準點點，用水準儀儀引測出板面面標高（建筑筑標高）加00.5m控制制點，并將其其標注在柱鋼鋼筋上，再根根據(jù)此點用鋼鋼尺或水平管管引測出梁底底、板底的標標高。待鋪設(shè)設(shè)完樓板模板板、未與梁柱柱模板固定前前，再用水準準儀、鋼卷尺尺配合檢查其其準確性。2、柱模板的標標高控制：1)根據(jù)柱的高高度，扣除砼砼樓板的標高高后，根據(jù)膠膠合板或已制制作好的模板板高度，計算算出用整塊的的模板數(shù)和非非整塊的模板板尺寸，然后后裁出非整模模板，將非整整塊模板安裝裝在柱模板中中間，以保證證已定形的柱柱交接處的模模板不受破壞壞。2)彈線：待樓樓板新澆筑砼砼結(jié)硬后，由由測量員在樓樓面砼上彈出出軸線控制線線，核驗無誤誤之后，通知知木工將柱邊邊線彈出，最最后由木工工工長和質(zhì)檢員員核查控制線線，無誤后，木木工才能進場場施工。五、模板的支設(shè)設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已已完成澆搗砼砼的樓面清理理干凈，不得得有積水、雜雜物，并將施施工縫表面浮浮漿剔除，用用水沖凈，模模板排架支撐撐體系搭設(shè)要要嚴格按《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ130-22011、《建筑施施工扣件式鋼鋼管模板支架架技術(shù)規(guī)程》DB33//1035--2006執(zhí)行。模板安裝允許偏偏差和檢驗方方法表5-1序號項目允許偏差（mmm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高高±5±3水準儀或拉線尺尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或拉線尺尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-01、滿堂架搭設(shè)設(shè)根據(jù)附圖《高支支模支撐平面面布置圖》，搭搭設(shè)滿堂支架架，包括剪刀刀撐，支立桿桿時應(yīng)先在鋼鋼管底部按后后附圖《高支支模剖面圖》墊50㎜×50㎜膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200㎜處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500㎜處，中間步距按1500㎜設(shè)置最上一步不一定剛好為1500㎜但應(yīng)滿足小于1500㎜；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。2、剪刀撐的設(shè)設(shè)置整個鋼管支撐系系統(tǒng)須與框架架柱連在一起起，增強整個個支撐系統(tǒng)的的剛度。為了了便于實際操操作，水平剪剪刀撐統(tǒng)一采采用60000㎜鋼管搭設(shè)設(shè)?？v向剪刀刀撐按附圖布布設(shè)，與樓面面夾角成455°～60°，架體外側(cè)側(cè)周邊及內(nèi)部部縱、橫向每每5m～8m，由底至頂頂設(shè)置連續(xù)豎豎向剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為5m～8m。3、核驗標高標高彈出之后，及及時核查正誤誤。并由木工工工長和質(zhì)檢檢員核查驗收收。4、柱模安裝根據(jù)彈出柱的控控制線，待鋼鋼筋經(jīng)隱蔽驗驗收后，可以以封柱模，安安裝前清理干干凈柱內(nèi)雜物物，安裝時要要先吊直模板板，然后上緊緊柱箍、穿穿穿墻螺桿，各各面打斜撐與與滿堂架連結(jié)結(jié)固定牢固。在在封柱模時，可可以將梁柱接接頭模板一起起安裝。為了了保證混凝土土的施工質(zhì)量量，柱箍均采采用鋼管箍配配合穿墻螺桿桿安裝使用，當當柱截面大于于800㎜時在中間間設(shè)置一道穿穿墻螺桿，具具體做法詳見見柱圖。為了了能回收和再再利用穿墻螺螺桿，在穿墻墻螺桿外套PPVC硬塑管管，其長度與與柱或梁的穿穿墻厚度相同同，讓穿墻螺螺桿與砼隔離離開。穿墻螺螺桿必須安裝裝在同一水平平線或垂直線線上，但為了了防止因周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多而造造成滑絲等影影響質(zhì)量的因因素，每根穿穿墻螺桿使用用前均應(yīng)仔細細檢查，嚴禁禁使用已損壞壞的螺桿。柱柱邊角處采用用木板條找補補海棉條封堵堵，保證楞角角方直、美觀觀。柱與柱之之間采用拉通通線檢查驗收收。柱模木楞楞蓋住板縫，以以減少漏漿。5、梁模安裝按設(shè)計間距要求求整齊鋪好60㎜×80㎜×2000㎜方方木，隨即鋪鋪設(shè)梁底模，鋪鋪設(shè)時應(yīng)先與與柱頭對接好好并釘牢，并并用60㎜×80㎜枋木條作作立檔及立檔檔支撐，用鐵鐵制側(cè)?？ü垂床讲骄o做壓壓腳壓緊側(cè)模模底部。之后后吊直側(cè)模，用用斜桿頂撐固固定。當1100mmm≥梁高>750mmm，考慮到側(cè)側(cè)模斜撐的作作用力減弱，在在梁中部設(shè)一一道Ф12@6000對拉螺桿，當當1700mmm≥梁高>11000mm設(shè)兩道Ф12@6000對拉螺桿，梁梁高為2800mmm設(shè)6道Ф12@6000對拉螺桿。另另外，當梁跨跨度大于4米時，跨中中梁底處應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱，起拱高高度L/10000～1/30000（本工程起起拱高度按照照2/10000進行計算），主主次梁交接時時，應(yīng)先主梁梁起拱，后次次梁起拱。為為了保證梁不不出現(xiàn)下沉變變形等質(zhì)量事事故，在大梁梁底模中間加加一排立桿與與高支模排架架相連接。6、板模安裝（1）在鋼管立立柱上彈出橫橫鋼管標高控控制線，并架架設(shè)Φ48×3.5橫鋼管，在在鋼管上直接接鋪設(shè)方木，拉拉線檢查，直直至平整。然然后鋪樓面模模板，用長440㎜鐵釘釘釘牢，如果樓樓板寬度不合合模板模數(shù)時時，補板應(yīng)補補在梁、柱邊邊。板縫用膠膠帶紙粘好。(2)板模板施施工時注意以以下幾點：1）、鋼管排架架搭設(shè)橫平豎豎直，縱橫連連通，連接件件需連接牢固固，水平拉撐撐連通；2）、模板第一一排次楞木方方需緊靠柱邊邊模，模板與與模板之間拼拼接縫小于2mm，否則用用膩子封條；；3）、根據(jù)板跨跨度大小，決決定板模板起起拱大?。海迹?m開間不考慮慮起拱，4m≤L起拱高度按按跨度的1/10000～1/30000起拱（本工工程起拱高度度按照2/10000進行計算）。4）、板模板支支設(shè)，下部支支撐用滿堂架架子，每根立立桿底部應(yīng)設(shè)設(shè)置50mm××50mm膠合板墊塊塊。腳手架必必須設(shè)置縱、橫橫向掃地?？v縱向掃地桿應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于200mm處的立桿上上，必須與每每根立桿連接接并擰緊。橫橫向掃地桿亦亦應(yīng)采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。當當立桿基礎(chǔ)不不在同一高度度上時，必須須將高處的縱縱向掃地桿向向低處延長兩兩跨與立桿固固定，高低差差不應(yīng)大于1m。滿堂模板板支架四邊與與中間每隔5m～8m設(shè)置一道縱縱向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置。5）、從墻根起起步350mm立第第一根立桿以以后按支撐體體系設(shè)計的間間距立支撐，保保證立柱支撐撐上下層位置置對應(yīng)。按要要求設(shè)設(shè)置縱縱橫向水平拉拉桿，考慮到到人行通道，在在支撐中留一一條通道，中中、下兩道水水平不設(shè)（在在板支撐完善善之后拆除部部分橫桿形成成人行通道）。7、邊梁模板加加固鋪完樓面模板后后，要對邊梁梁模板加固。按按照軸線控制制好邊模位置置，用方木頂頂牢，禁止頂頂?shù)酵饧茕摴芄苌希⒗ㄍň€檢查是否否平直。8、高支模與非非高支模部分分整體性處理理為提高整個高支支模系統(tǒng)整體體穩(wěn)定性，要要求做到以下下注意事項：：1）、高支與非非高支部分立立桿間距盡可可能保持統(tǒng)一一模數(shù)，并將將水平桿通常常連接在一起起；2）、在高支與與非高支交界界處增設(shè)水平平剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為高支與非高高支系統(tǒng)各跨跨兩排立桿；；3）、在高支與與非高支交界界處增設(shè)豎向向剪刀撐，剪剪刀撐寬度為為高支與非高高支系統(tǒng)各跨跨兩排立桿；；施工前按以上要要求進行交底底，過程中嚴嚴格按方案要要求施工，完完成后將此部部位作為重點點驗收部位。9、穿梁、板孔孔、洞口模板板預(yù)埋件、預(yù)留洞洞在施工前和和安裝圖詳細細復(fù)核無誤后后方能進行施施工。在模板板和鋼筋骨架架上畫出預(yù)埋埋件和預(yù)留洞洞的標高、幾幾何尺寸和位位置用膠合板板做成相應(yīng)規(guī)規(guī)格模盒，盒盒子內(nèi)部用方方木支撐固牢牢，安裝時孔孔洞模應(yīng)用鐵鐵釘釘牢或用用鐵線綁牢，并并焊鋼筋頂側(cè)側(cè)模。預(yù)埋件件固定在模板板上，預(yù)留洞洞如預(yù)留在鋼鋼筋上則要用用短鋼筋電焊焊固定在鋼筋筋網(wǎng)架上，確確保在施工中中不會移動。施施工完畢的預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件進行復(fù)核核和驗收。混混凝土澆搗時時，要派專人人對預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞進行檢檢查和校正，確確保埋件和預(yù)預(yù)留洞的準確確。10、高大支模模架施工注意意事項1）、具體布置置立桿時，需需對主梁、次次梁、頂板三三者支撐立桿桿間距整體考考慮，使三者者立桿縱、橫橫方向均在同同一條直線上上。調(diào)整平分分立桿間距時時，以上述立立桿間距為最最大極限值，間間距只能調(diào)小小，不能調(diào)大大；2）、立桿之間間必須按每步步距滿設(shè)雙向向水平桿，確確保其在兩個個方向（x,y）均具有足夠夠的設(shè)計剛度度；3）、滿堂支撐撐架底部距基基礎(chǔ)面200㎜以內(nèi)必須須設(shè)雙向掃地地桿；4）、嚴格按規(guī)規(guī)范要求設(shè)置置豎向和水平平剪刀撐；5）、確保每一一扣件的擰緊緊力矩控制在在45～65N?M內(nèi)；6）、立桿接長長除頂層頂步步以上可采用用搭接外，其其余各層各步步立桿的連接接不得采用搭搭接，必須使使用對接扣件件進行對接，并并確保立桿的的對接端頭平平整；且立桿桿和水平桿的的接頭均應(yīng)錯錯開在不同的的框格中設(shè)置置。如頂層采采用搭接，搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100mm；7）、底部支座座如座落在墊墊層上，則立立桿下部需鋪鋪通長木跳板板和墊鐵；8）、高支模系系統(tǒng)驗收合格格后，樓板鋼鋼筋綁扎前將將柱子砼澆搗搗完畢，以增增加高支模系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性。（設(shè)計高高支模系統(tǒng)時時考慮與柱子子連接）第六章、支模架架施工質(zhì)量與與安全管理第一節(jié)、主要材材料檢查與驗驗收（1）對進場的的鋼管、扣件件檢驗合格后后才能用到現(xiàn)現(xiàn)場。不合格格的必須退場場處理。本工工程模板支架架至少抽驗一一次，檢測方方式須委托第第三方進行檢檢測。（2）對鋼管、扣扣件檢測的內(nèi)內(nèi)容a、鋼管檢測的的內(nèi)容有：試試件的尺寸、抗抗拉強度及彎彎曲試驗。b、扣件檢測的的內(nèi)容：直角扣件檢測：：抗滑性能、抗抗破壞性能和和扭轉(zhuǎn)及剛度度；旋轉(zhuǎn)扣件檢測：：抗滑性能、抗抗破壞性能；；對接扣件檢測：：抗拉性能。（3）舊鋼管的的檢查應(yīng)符合合下列規(guī)定a、表面銹蝕深深度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。銹銹蝕檢查應(yīng)每每年一次。檢檢查時，應(yīng)在在銹蝕嚴重的的鋼管中抽取取三根，在每每根銹蝕嚴重重的部位橫向向截斷取樣檢檢查，當銹蝕蝕深度超過規(guī)規(guī)定值時不得得使用。b、鋼管彎曲變變形符合要求求。（4）扣件的驗驗收應(yīng)符合下下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有有生產(chǎn)許可證證、法定檢測測單位的測試試報告和產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證，當對扣件件質(zhì)量有懷疑疑時，應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼管腳手手架扣件》GB155831的規(guī)定抽樣樣檢測；b、舊扣件使用用前應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量檢查，有有裂縫、變形形的嚴禁使用用，出現(xiàn)滑絲絲的螺栓必須須更換；c、新、舊扣件件均應(yīng)進行防防銹處理。d、扣件進入施施工現(xiàn)場應(yīng)檢檢查產(chǎn)品合格格證，并應(yīng)進進行抽樣復(fù)試試，技術(shù)性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼管腳手架扣扣件》GB155831的規(guī)定?？劭奂谑褂们扒皯?yīng)逐個挑選選，有裂縫、變變形、螺栓出出現(xiàn)滑絲的嚴嚴禁使用；（5）構(gòu)配件的的允許偏差符符合《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架》（JGJ130-2011）要求第二節(jié)、高大支支模架支撐系系統(tǒng)施工過程程控制一、施工過程控控制1.嚴格按支撐撐架設(shè)計書進進行操作。2.施工現(xiàn)場安安全責任人負負責施工全過過程的安全工工作，應(yīng)在高高支模搭設(shè)、拆拆除和混凝土土澆筑前向作作業(yè)人員進行行安全技術(shù)交交底。3.支模完畢，經(jīng)經(jīng)施工高支模模管理機構(gòu)有有關(guān)人員組織織驗收合格后后，立即通知知公司工程技技術(shù)部和質(zhì)保保部到現(xiàn)場檢檢查、驗收，合合格后方能進進行鋼筋安裝裝。4.嚴格按設(shè)計計尺寸和要求求搭設(shè)。搭設(shè)設(shè)前在施工員員、測量員參參與下先彈出出縱、橫立桿桿位置線，再再據(jù)此搭設(shè)立立桿。5.支撐支架系系統(tǒng)必須連為為一體，不得得因班組施工工區(qū)域的劃分分而斷開。精心設(shè)計砼澆筑筑方案：澆筑筑砼時，泵車車停放在道路路邊，按照砼砼計劃澆筑方方向開始澆搗搗，采取從中中間向兩邊澆澆筑的順序均均勻澆筑（具具體澆筑路線線見附圖）。6.施工材料，特特別是鋼管和和扣件不滿足足要求的嚴禁禁使用。搭設(shè)設(shè)的主要材料料在進場堆放放前，必須根根據(jù)《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ1330-20111）中關(guān)于構(gòu)構(gòu)配件檢查和和驗收的要求求，逐一進行行驗收。經(jīng)驗驗收合格的鋼鋼管、扣件按按規(guī)格、種類類，分類整齊齊堆放、堆穩(wěn)穩(wěn)。堆放地不不得有積水。7.嚴格控制實實際荷載不超超過設(shè)計荷載載。嚴禁在支支撐架上集中中堆放材料。在在實際操作中中，施工荷載載不能超過設(shè)設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。8.確保安全的的前提下，在在砼澆筑開始始后，派人檢檢查支架及其其支承情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有下沉、松松動和變形情情況，及時予予以解決。二、高支模拆除除控制1.拆模的時機機應(yīng)是砼達到到必要的強度度，其強度要要求是根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆拆模時所需強強度，應(yīng)符合合以下要求：：（1）側(cè)模、柱柱模拆除時的的砼強度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。（2）模板拆除除時，不應(yīng)對對樓層形成沖沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。（3）拆除模板板前，由木工工工長填寫好好模板拆除申申請，項目主主管工程師審審核后，并附附上試塊強度度報告遞交監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后方可進進行拆除.（4）梁底、樓樓板模板拆除除時應(yīng)根據(jù)試試塊強度，同同時參考同條條件養(yǎng)護的混混凝土試塊強強度，在達到到規(guī)定強度要要求后才可以以進行模板拆拆除工作。因因高支架直接接支撐在下一一層頂板上，故故在高支架模模板支撐架施施工完畢至拆拆除高支撐架架前，嚴禁拆拆除下一層的的模板支撐，（5）在拆除時時，不得中途途換人，如果果必須換人，必必須做好移交交工作。每天天收工前，對對未拆除的部部分應(yīng)及時加加固處理。（6）嚴禁夜間間進行拆架施施工。2.高支撐模板板拆除的工序序要求：（1）拆除應(yīng)按按一定的順序序進行，一般般是“后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，由上而下下；先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐”。拆除時不不要用力過猛猛，拆下來的的材料應(yīng)整理理好及時運走走，做到工完完場地清。為為了便于管理理，利于前道道工序為后工工序創(chuàng)造條件件，混凝土模模板一經(jīng)拆除除，立即做好好現(xiàn)場清理和和成品保護工工作。(2)在拆除模模板過程中，如如發(fā)現(xiàn)砼有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題時，應(yīng)暫停停拆除，并報報項目部及監(jiān)監(jiān)理，待出方方案處理后，再再拆除模板。(3)模板要加加強保護，拆拆除后逐塊傳傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后，即清清理干凈，按按規(guī)格分類放放整齊，以利利再用。(4)模板的拆拆除對結(jié)構(gòu)混混凝土表面、強強度要求應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204-20011）中4.3模板拆除分分項的如下規(guī)規(guī)定：主控項目底模及其支架拆拆除時的混凝凝土強度應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗驗方法：檢查查同條件養(yǎng)護護試件強度試試驗報告。底模拆除時的混混凝土強度要要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土土強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100一般項目A、側(cè)模拆除時時的混凝土強強度應(yīng)能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。B、模板拆除時時，不應(yīng)對樓樓層形成沖擊擊荷載。拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及時清清運。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。3、高大支模架架拆除安全要要求（1）本工程使使用的鋼管架架，在材料運運輸時，不得得隨意亂丟，以以免傷人。（2）凡超過22m以上的操操作部位，必必須搭設(shè)操作作平臺，不得得違章臨邊、臨臨空施工。（3）上班時必必須戴好安全全帽、穿防滑滑膠底鞋，嚴嚴禁酒后上班班。（4）搭設(shè)滿堂堂架時，必須須隨工作面的的展開上緊鋼鋼管扣件，防防止不知情人人員發(fā)生意外外。（5）禁止垂直直交叉作業(yè)，特特殊要求必須須上下同時作作業(yè)時，要做做好交叉作業(yè)業(yè)的安全防護護措施后進行行。（6）拆模時，必必須設(shè)警戒標標志，必要時時派專人看守守，禁止他人人入內(nèi)。（7）拆模時，禁禁止將模板大大塊撬下，以以免發(fā)生意外外。（8）模板拆除除后，在及時時歸堆清理的的同時要避免免出現(xiàn)朝天釘釘。第三節(jié)、高大支支模架支撐系系統(tǒng)質(zhì)量驗收收一、質(zhì)量驗收模板工程檢查驗驗收必須符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20011）有關(guān)規(guī)定定，本工程模模板工程應(yīng)符符合下述具體體規(guī)定。1、主控項目a、安裝上層模模板及其支架架時，下層樓樓板支架不拆拆除。立桿下下應(yīng)鋪設(shè)墊板板。b、涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。2、一般項目a、模板接縫不不應(yīng)漏漿，可可以使用貼膠膠帶紙或封水水泥砂漿。在在澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)澆水濕潤模模板，但模板板內(nèi)不應(yīng)有積積水；b、模板與混凝凝土的接觸面面應(yīng)清理干凈凈并涂刷隔離離劑，但不得得采用影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑；c、澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈。3、實測允許偏偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的允允許偏差：軸軸線位置5mm；底模上上表面標高±5mm；柱、梁梁截面內(nèi)部尺尺寸+4mm、-5mm；層高垂垂直度（不大大于5m）6mm；相鄰兩兩板表面高低低差2mm；表面平平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的允允許偏差：預(yù)預(yù)埋管、預(yù)留留孔中心線位位置3mm；插筋中中心線位置5mm；插筋外外露長度+10mmm；預(yù)留洞中中心線位置10mm；預(yù)留洞洞尺寸+10mm。二、高大支模架架支撐系統(tǒng)整整體穩(wěn)定性和和安全可靠性性驗收模板高大支模架架搭設(shè)完畢后后應(yīng)進行安全全可靠性檢查查驗收，合格格后方準使用用。對高大模模板支架的驗驗收按《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JG1300-20111)、《建筑筑施工模板及及作業(yè)平臺鋼鋼管支架構(gòu)造造安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的相關(guān)關(guān)規(guī)定進行驗驗收，檢查驗驗收表格詳見見下頁：表A.5高大模模板支架安全全要點檢查表表，表A.6高大模模板支架、高高大作業(yè)平臺臺支架整架驗驗收記錄表，表A.7扣件擰擰緊抽樣檢查查表。表A.55高大模板支支架安全要點點檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資料檢檢查有專項施工方案案□，不少于5人的專專家組論證專專項施工方案案并出具論證證意見□論證后經(jīng)修改的的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)術(shù)負責人批準準□有計算書（縱橫橫兩向立桿間間距、步高取取值，立桿穩(wěn)穩(wěn)定計算或可可以不計算的的說明）□經(jīng)總監(jiān)理工程師師批準□有技術(shù)交底記錄錄□現(xiàn)場檢檢查保證支架內(nèi)容穩(wěn)穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃掃地桿，掃地地桿位置有水水平剪力撐□外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓樓層（或沿柱柱高每≤4m）設(shè)抱柱裝裝置，危險區(qū)區(qū)域每步高設(shè)設(shè)抱柱裝置□沿立桿每步均設(shè)設(shè)置縱橫水平平桿且縱橫兩兩向均不缺桿桿□設(shè)置縱橫兩向封封頂桿，封頂頂桿位置有水水平剪力撐□每樓層設(shè)連板裝裝置□豎直方向沿縱向向全高全長從從兩端開始每每≤4m設(shè)一道剪力力撐剪力撐傾角455°～60°,跨越5～7條桿,寬度≥6m□連墻裝置在水平平剪力撐位置置上設(shè)置（禁禁止在砌體上上設(shè)置）□豎直方向沿橫向向全高全長從從兩端開始每每≤4m設(shè)一道剪力力撐□在無墻無板處設(shè)設(shè)連梁裝置□水平方向沿全平平面每≤4.5m高設(shè)一道剪剪力撐，架頂頂部位加密水水平剪力撐□在無法采用以上上4種方法處設(shè)設(shè)輔助裝置□立桿支承支于地面時，須須在混凝土地地面上支立桿桿。支承面的的處理符合規(guī)規(guī)定□建筑物懸挑部分分的模板支架架立桿支在混凝土土地面上，支支承面的處理理符合規(guī)定□支于樓面時加支支頂，需支頂頂層數(shù)由驗算算定，但不少少于1層□從樓面（懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)除外）挑挑出型鋼梁作作上層作業(yè)平平臺的立桿支支座，型鋼梁梁擱置在樓板板上的長度與與挑出長度之之比≥2，型鋼梁與與樓面接觸部部分的首尾兩兩端均與結(jié)構(gòu)構(gòu)有可靠錨固固。保證立桿桿不滑移的限限位裝置。型型鋼梁平面外外約束□伸出長度：可調(diào)調(diào)底座不大于于300mm：可調(diào)頂托托不大于200mm?！踅故马椫С辛旱牧U應(yīng)應(yīng)對接，禁止止搭接□水平桿在禁止區(qū)區(qū)域內(nèi)，禁止止對接□禁止用鋼管從樓樓層挑出作為為立桿支座□禁止從外腳手架架中伸出鋼管管斜支懸挑的的模板□禁止使用疊層搭搭設(shè)的木材支支撐體系□禁止用水平桿相相互扣接代替替水平桿與立立桿扣接□禁止用木桿接長長作立桿□禁止輸送混凝土土的泵管與支支架連結(jié)□禁止不同形式的的鋼管支架、鋼鋼材木材支架架混用□其它立桿間距、水平平桿步高符合合要求□截面高度1m及及以上的梁的的支承情況□扣件螺栓擰緊符符合規(guī)定□格構(gòu)框架體系設(shè)設(shè)置□檢查結(jié)論□1通過□2整改□3停止搭設(shè)整改或停止范圍圍如下：檢查單位：施工工□監(jiān)理□檢查人：年月日注：高大模板是是指達到或超超過以下指標標的作業(yè)平臺臺：高度8m，或結(jié)構(gòu)跨跨度18m，或經(jīng)荷載載組合后的施施工面荷載15KN/㎡,或經(jīng)荷載組組合后的施工工線荷載20KN/m。杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺項目高大支模架專項施工方案浙江恒譽建設(shè)有限公司表A.6高大模板支支架、高大作作業(yè)平臺支架架整架驗收記記錄表類別：高大模模板支架□高大作業(yè)平平臺支架□驗收日期：：工程名稱：驗收部位：：驗收內(nèi)容實測項實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪剪刀撐間距每道橫向豎直剪剪刀撐間距每道水平剪力撐撐間距危險區(qū)域加強措措施加密抱柱：加密頂部水水平剪力撐：：輔助裝置：：外連裝置設(shè)置情情況抱柱：連板：連墻：支承面為地面的的處理情況支承面為樓面的的支頂情況掃地桿缺失情況況掃地桿位置的水水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況況封頂桿位置的水水平剪力撐扣件螺栓擰緊情情況截面高度1m及及以上的梁的的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水水平桿搭接情情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項目部技術(shù)負責責人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術(shù)部門人人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（）不合格（）方案審查人簽名：意見：合格（）不合格（）驗收結(jié)論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（）不合格（）項目總監(jiān)理工程程師簽名：意見：合格（）不合格（）杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺項目高大模板支架專項施工方案浙江恒譽建設(shè)有限公司表A.7扣件擰緊抽抽樣檢查表檢查日期年月日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判判定封頂桿位置及封封頂桿往下一一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%%，且不少于10個0合格□□不合格□截面高度≥1mm并<1.2m的梁，承托托梁底模的水水平桿與立桿桿扣接的扣件件（注5）不限全數(shù)0合格□□不合格□其余部位在Ho范圍內(nèi)抽抽80%，Ho范圍外抽20%51～9050合格□不合合格□91～15081合格□不合合格□151～2800131合格□不合合格□28～500202合格□不合合格□50～12000323合格□不合合格□1201～32200505合格□不合合格□>3200nn/10合格□不合合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板板手檢查，擰擰緊力矩為40N·m～65N··m。2、“其余部位位”欄中，按所所檢支架實際際安裝扣件數(shù)數(shù)的欄目填寫寫。3、扣件安裝數(shù)數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合合格的部位，應(yīng)應(yīng)重新扣緊后后再次抽樣檢檢查，直至合合格。5、截面高度≥≥1.2m的梁，直接接用立桿或立立桿頂部的可可調(diào)頂托承重重。第四節(jié)、高支模模支架監(jiān)測措措施一、高支撐模板板支架重點監(jiān)監(jiān)測措施本工程模板支撐撐架采用扣件件式腳手架支支撐體系，在在搭設(shè)過程中中必須隨時監(jiān)監(jiān)測。本方案案重點采取如如下監(jiān)測措施施：1、監(jiān)測項目：：支架沉降、位位移和變形。2、監(jiān)測點布設(shè)設(shè)：詳見附圖圖超重梁1-ZKKL35（3）兩側(cè)每邊各各設(shè)置檢測點點3個支架沉降降觀測點及支支架水平位移移監(jiān)測點，其其余按每10-15米設(shè)置檢測測剖面，每個個檢測剖面應(yīng)應(yīng)布置不少于于2個支架水平平位移和變形形監(jiān)測點，3個支架沉降降觀測點（見見監(jiān)測點平面面布置圖）。必須使用經(jīng)緯儀儀、水平儀等等監(jiān)測儀器進進行監(jiān)測，不不得目測，監(jiān)監(jiān)測儀器精度度應(yīng)滿足現(xiàn)場場監(jiān)測要求，并并設(shè)變形監(jiān)測測報警值。3、監(jiān)測頻率：：在澆筑砼過程中中應(yīng)實施實時時監(jiān)測，一般般監(jiān)測頻率不不宜超過20～30分鐘一次。在在砼初凝前后后及砼終凝前前后也應(yīng)實施施實時監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測時間可根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況進行調(diào)調(diào)整。監(jiān)測時時間應(yīng)控制在在高支模使用用時間至砼終終凝后?？奂戒摴苣_手手架高支模搭搭設(shè)允許偏差差及監(jiān)測變形形預(yù)警值（表表A-8）序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿彎曲3m<<L≤4m4m<L≤6..5m≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高高絕對偏差≤50mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺尺4立桿腳手架高度度H內(nèi)相對值≤H/6600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺尺6支架整體水平位位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺尺7立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺尺4、當監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)超過表A-8預(yù)警值時必必須立即停止止?jié)仓?，疏疏散人員，并并進行加固處處理。二、高支撐模板板支架搭設(shè)時時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在在樓面或地面面彈出支撐架架縱、橫方向向位置線，并并進行抄平。本本工程高支架架基礎(chǔ)直接落落在地下室頂頂板和樓面上上。2、支撐架的組組裝要求和順順序可參考外外腳手架搭設(shè)設(shè)中相應(yīng)的規(guī)規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采采取措施防止止被砂漿、水水泥漿等污物物填塞螺紋。4、滿堂腳手架架頂部施工操操作層應(yīng)滿鋪鋪腳手板，并并采取可靠連連接方式與支支撐架橫梁固固定。5、搭設(shè)用的鋼鋼管規(guī)格、間間距、扣件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，每根立立桿底部應(yīng)設(shè)設(shè)置墊板或者者墊木。6、立桿底部的的墊板應(yīng)有足足夠的強度和和支承面積，且且應(yīng)中心承載載。7、模板及其支支架在安裝過過程中，必須須設(shè)置有效的的防傾覆臨時時固定設(shè)施。三、高支撐模板板支架使用時時監(jiān)測措施1、腳手架使用用過程中應(yīng)避避免產(chǎn)生偏心心荷載。泵送送混凝土時，應(yīng)應(yīng)隨澆、隨搗搗、隨平整，混混凝土不可堆堆在輸送管道道出口處，以以免產(chǎn)生較大大的堆積荷載載，使架子偏偏心受荷；裝裝卸其它物料料時亦防止對對模板支撐或或腳手架產(chǎn)生生偏心、振動動和沖擊。2、水平加固桿桿、交叉支撐撐等不得隨意意拆卸，施工工要求拆卸時時，應(yīng)待施工工完畢后馬上上補齊。3、模板支撐及及滿堂腳手架架下方，施工工人員不得經(jīng)經(jīng)常出入。4、穿著安全：：現(xiàn)場操作人人員不得赤腳腳、穿硬底鞋鞋、拖鞋或高高跟鞋，必須須戴安全帽。5、澆筑同時應(yīng)應(yīng)控制混凝土土出料時不成成堆，泵管設(shè)設(shè)置嚴禁與支支撐架連接且且不得與外架架連接，泵管管設(shè)置應(yīng)另外外進行加固以以防碰到架體體使架體變形形失穩(wěn)。6、支撐架上堆堆料限制：支支撐架的操作作層應(yīng)保持暢暢通，不得堆堆放超載的材材料。交通過過道應(yīng)有適當當高度。工作作前應(yīng)檢查腳腳手架的牢固固性和穩(wěn)定性性。7、模板和支撐撐承載安全：：模板在支撐撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)穩(wěn)牢前不得上上人；在未安安裝好的梁底底板或平臺上上不得放重物物或行走。在在安裝好的模模板上，不得得堆放超載的的材料和設(shè)備備等。8、惡劣天氣限限制：凡遇到到惡劣天氣，如如大雨、大霧霧及6級以上的大大風時，應(yīng)停停止露天高空空作業(yè)。風力力達到5級時，不得得進行大塊模模板和高支模模板等大件模模具的露天吊吊裝和支撐作作業(yè)。四、高支撐模板板支架拆除時時監(jiān)測措施1、在高空拆模模時。作業(yè)區(qū)區(qū)四周及進出出口處應(yīng)設(shè)圍圍欄并加設(shè)明明顯標志和警警示牌，嚴禁禁非操作人員員進入作業(yè)區(qū)區(qū)，垂直運輸輸模板和其它它材料時，應(yīng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一信號號。2、混凝土在澆澆筑完成一些些構(gòu)件或一層層結(jié)構(gòu)之后，經(jīng)經(jīng)過覆蓋淋水水養(yǎng)護之后，在在混凝土具有有相當強度時時，為使模板板能周轉(zhuǎn)使用用，就要對支支撐的模板進進行拆除。3、拆?？煞譃闉閮煞N情況：：一種是在混混凝土硬化后后對模板無作作用力的，如如側(cè)模板；一一種是混凝土土雖已硬化，但但要拆除模板板則其構(gòu)件本本身還不具備備承擔荷載的的能力，那么么，這種構(gòu)件件的模板不是是隨便就可以以拆除的，如如梁、板、樓樓梯等構(gòu)件。因因此對混凝土土支撐的模板板，拆除要求求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板及其其支架，要拆拆除時，其混混凝土的強度度應(yīng)符合設(shè)計計圖紙上說明明的要求；當當設(shè)計上無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列的的規(guī)定：（1）側(cè)模板如梁、柱、墻的的側(cè)模板，一一般在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而受損壞時時，方可拆除除。通常在常常溫時期（氣氣溫平均在10-25℃），混凝土土澆筑后24h即可拆模。（2）梁、板等等底模梁、板等底模則則要求混凝土土強度符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。（3）懸挑模板板拆除拆除樓板及梁底底等橫向結(jié)構(gòu)構(gòu)模板時，應(yīng)應(yīng)先將支架下下降200-3300㎜。然后逐逐塊拆除，嚴嚴禁大片撬松松垮落。如先先將支模架拆拆除，則必須須在支好臨時時支撐后方可可拆模。在支支拆挑檐的模模板時，必須須有可靠的安安全措施。（4）拆模操作作安全拆除模板時，不不得用力過猛猛或身體前傾傾，避免連人人帶板墜落，拆拆除高處部位位的模板時，必必須站穩(wěn)在腳腳手架上操作作，不得站在在正在拆除的的模板下面操操作。（5）所有構(gòu)件件拆模之前必必須填寫拆模模申請表，待待監(jiān)理單位以以及施工單位位技術(shù)負責人人同意簽字后后，方可拆模模。（6）預(yù)留孔洞洞封閉平臺及樓板模板板上的預(yù)留孔孔洞，應(yīng)使用用木板或安全全網(wǎng)蓋好或設(shè)設(shè)圍欄。（7）操作者站站立處規(guī)定模板和支模安拆拆時，指揮、掛掛卡環(huán)和拆環(huán)環(huán)人員必須站站在安全可靠靠的地方操作作，嚴禁人員員隨模板起吊吊。（8）用電和輸輸送電路安全全在模板上架設(shè)的的電線和使用用的電動工具具，應(yīng)采用36v的低壓電源源，或采取其其它有效的安安全措施。在在架空的高壓壓輸電線路下下作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)停電作業(yè)或或采取隔離防防護措施。（9）預(yù)防釘子子傷人拆除的木模板，應(yīng)應(yīng)將板上的朝朝天釘子向下下，并及時運運至堆放地點點。然后應(yīng)拔拔除釘子再分分類堆放整齊齊。（10）拆卸吊吊運安全裝拆組合模板時時，上下應(yīng)有有人接應(yīng)，模模板及配件應(yīng)應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運；嚴禁從從高向下拋擲擲，已松動件件必須拆卸完完畢方可吊運運。五、安全、環(huán)境境保障措施為保障高支模支支撐系統(tǒng)安全全順利進行，項項目部要求嚴嚴格做好安全全和環(huán)境保障障措施，具體體如下：1、安全教育措措施1）、新工人進進場或變換工工種的工人都都要及時進行行三級安全教教育，進行安安全技術(shù)交底底，對模板安安裝工作存在在的易發(fā)事故故隱患進行分分析，并提出出預(yù)防措施及及有關(guān)要求，使使工人的安全全意識提高，時時刻牢記做好好安全施工。2）、實行班前前安全活動，每每天班前，由由班長安排工工作時，班長長向隊組人員員指出各工作作部位的安全全注意事項。2、安全防護措措施1）、項目部負負責安排人員員做好各工作作部位的安全全防護設(shè)施，可可由專業(yè)隊組組完成。2）、樓層洞口口、臨邊應(yīng)進進行有效防護護，以保證施施工人員的安安全。3）、樓面模板板施工時，必必須提前搭設(shè)設(shè)外架，保證證高出樓面11.5米以上上。3.泵送砼安全全措施1)、澆筑砼時時用汽車泵進進行施工，安安排專人指揮揮，按順序進進行澆筑。2)、澆筑梁板板時，砼的堆堆積厚度不得得超過模板設(shè)設(shè)計時的計算算厚度。3)、澆筑砼時時，必須安排排專人對模板板及其支架進進行觀察和維維護，發(fā)現(xiàn)異異常情況，立立即停止?jié)仓牛⑿遁d載糾正變形模模板后，才能能繼續(xù)澆筑砼砼。4.施工技術(shù)措措施1）、模板支撐撐系統(tǒng)施工前前，應(yīng)按施工工規(guī)范、施工工方案和施工工組織設(shè)計的的要求向搭設(shè)設(shè)和使用人員員做好安全、技技術(shù)交底。2）、對鋼管架架、配件、加加固件應(yīng)進行行檢查驗收，嚴嚴禁使用不合合格的鋼管架架、配件。3）、立桿底座座下應(yīng)鋪設(shè)18mm厚300mmm×300mmm木膠合板墊墊塊。4）、不配套的的鋼管架與配配件不得混合合使用于同一一支撐系統(tǒng)。5）、支撐架安安裝應(yīng)自一端端向另一端延延伸，自下而而上按步架設(shè)設(shè)，并逐層改改變搭設(shè)方向向，不得從兩兩端向中間進進行，以免結(jié)結(jié)合處錯位，難難于連接。6）、模板支撐撐和腳手架搭搭設(shè)完畢后應(yīng)應(yīng)進行檢查驗驗收，合格后后方準使用。7）、泵送混凝凝土時，應(yīng)隨隨澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。8）、應(yīng)避免裝裝卸物料對模模板支撐或腳腳手架產(chǎn)生偏偏心、振動和和沖擊。9）、交叉支撐撐、水平加固固桿、剪刀撐撐不得隨意拆拆卸，因施工工需要臨時局局部拆卸時，施施工完畢后應(yīng)應(yīng)立即恢復(fù)。10）、拆除模模板腳手架時時應(yīng)采用可靠靠安全措施，嚴嚴禁高空拋擲擲。11）、高支模模施工現(xiàn)場作作業(yè)人員不得得從支撐系統(tǒng)統(tǒng)上爬上、爬爬下，應(yīng)從施施工便梯進入入工作面。12）、高支模模搭設(shè)、拆除除和混凝土澆澆筑期間，無無關(guān)人員不得得進入支模底底下，并由安安全員在現(xiàn)場場監(jiān)護。13）、混凝土土澆筑時，安安全員專職負負責監(jiān)測模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，及時時采取處理措措施，待排除除險情并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場安全責任任人檢查同意意后方可復(fù)工工。5.環(huán)境保護措措施1）、加強對現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員的環(huán)保意識識教育，在砼砼震搗過程中中要盡量避免免震動鋼筋及及模板，盡可可能避免發(fā)出出不必要的施施工噪音，最最大限度地減減少施工噪音音對環(huán)境的污污染。2）、廢棄的模模板及方木應(yīng)應(yīng)及時收集清清理，要做到到工完場清。3）、樓層模板板拆除完后，樓樓層內(nèi)的廢料料垃圾均應(yīng)清清理出樓層，運運至堆放場。4）、現(xiàn)場木作作余料要盡量量利用，不能能再利用的要要及時送到回回收站。6.安全檢查1）、每天值班班工長及安全全員必須巡視視工地，對存存在的安全隱隱患及潛在的的安全因素及及時提出、及及時整改。2）、發(fā)現(xiàn)違章章行為，及時時糾正。3）、班組安全全員每天對本本班工作部位位詳細檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理或報告告值班工長處處理。4）、如果需要要動火，如電電焊、氧割等等,應(yīng)征得工長長和安全員同同意,并辦好動火火審批手續(xù),,才能動火。且且火源周邊配配備2個以上滅火火器，派專人人監(jiān)控火情。第七章、應(yīng)急預(yù)預(yù)案一、危險源分析析1、該模板工程程作業(yè)危險源源較多。因此此，有必要針針對可能發(fā)生生的危險源及及傷害因素制制定相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施加以控制，才才能對施工起起到保障安全全和文明的作作用。1）、危險源：：作業(yè)人員在在各個部位施施工，有可能能造成高處墜墜落、觸電、模模板坍塌，有有可能造成機機械傷害、物物體打擊。2）、可能造成成的傷害：機機械傷害、高高處墜落、物物體打擊、觸觸電、模板坍坍塌等安全事事故，可造成成肢體傷殘、勞勞動能力喪失失、死亡。二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組1、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的的事故能夠快快速反應(yīng)、及及時求援，項項目部成立應(yīng)應(yīng)急求援小組組。由項目經(jīng)經(jīng)理鄭玉谷任任組長，負責責事故現(xiàn)場指指揮，統(tǒng)籌安安排全面工作作。高支模系統(tǒng)安全全施工管理機機構(gòu)序號安全小組職務(wù)姓名職務(wù)電話應(yīng)急救援職務(wù)1組長鄭玉谷項目經(jīng)理130828226681應(yīng)急救援總指揮揮2副組長華朝暉技術(shù)負責152670775721應(yīng)急救援現(xiàn)場副副總指揮3組員姚柏永安全員136857559371