柱式橋墩施工方案及冬季施工措施

柱式橋墩施工方案及冬季施工措施一、編制依據(jù)1、《兩階段施施工圖設(shè)計(jì)》第第三冊；2、《公路工程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003；3、《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/11－2004；4、《公路橋涵涵設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》JJTGD660-20004；5、《公路鋼筋筋混凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004；6、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJTG0441-20000。二、工程概述橋梁下部構(gòu)造采采用直徑為1.0m和1.1m鋼筋混凝土土圓形雙柱式式橋墩，橋臺臺為柱式橋臺臺，鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)，孔孔徑為φ1.2m。橋墩蓋梁梁及臺帽設(shè)有有支座墊石、防防震擋塊。橋梁上構(gòu)采用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土(后張)空心板梁，跨跨徑13m橋梁上部構(gòu)構(gòu)造采用空心心板梁(橋面連續(xù))，跨徑16m橋梁上部構(gòu)構(gòu)造采用空心心板梁，先簡簡支后連續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)。橋面鋪鋪裝底層采用用10cm厚的C50抗凍抗?jié)B混混凝土，內(nèi)設(shè)設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；頂層采用用10cm厚瀝青混凝凝土橋面鋪裝裝。三、施工組織和和進(jìn)度計(jì)劃（1）、主要人人員安排：管理人員10人人，鋼筋班組組：20人，模板板班組20人，混凝凝土工人：220人，其他他：15人。（2）、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置情況：機(jī)械設(shè)備配置表表序號設(shè)備名稱數(shù)量性能備注125噸吊車2臺良好2裝載機(jī)1臺良好3插入式振搗器3臺良好4發(fā)電機(jī)2臺良好5鋼筋切割機(jī)1臺良好6鋼筋彎曲機(jī)1臺良好7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺良好8電焊機(jī)2臺良好9混凝土運(yùn)輸車3臺良好（3）、施工現(xiàn)現(xiàn)場布置1）施施工調(diào)查：我我項(xiàng)目部已對對施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行了調(diào)查，對對現(xiàn)場情況進(jìn)進(jìn)行了細(xì)致的的調(diào)查研究。對對施工場地、臨臨時(shí)道路、臨臨時(shí)用水、臨臨時(shí)用電等都都做了相應(yīng)的的安排。2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：：A．沿線地下水水源受季節(jié)影影響水量較豐豐富，水質(zhì)好好，能基本滿滿足生活用水水及施工用水水，水缺乏時(shí)時(shí)擬利用附近近水源或?yàn)⑺囘\(yùn)送。B．沿線沒有電電網(wǎng)覆蓋區(qū)，以以發(fā)電機(jī)發(fā)電電為主的方針針。C．．施工道路：：利用現(xiàn)有道道路及征用臨臨時(shí)施工便道道。D．施工通訊：：項(xiàng)目部、攪攪拌站配置多多部手機(jī)及固固定電話機(jī)和和對講機(jī)，測測量人員施工工采用對講機(jī)機(jī)聯(lián)絡(luò)。（4）、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)工程計(jì)劃開開工時(shí)間：22013年5月1日，計(jì)劃完完成時(shí)間：22013年6月1日完成。四、施工方案1、鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋筋車間制作成成型，施工接接樁頭時(shí)整體體吊裝。立柱柱模板采用鋼鋼模板，模板板使用前用磨磨光機(jī)除去面面板上的鐵銹銹，并涂刷清清漆，以保證證立柱的外觀觀質(zhì)量。立柱鋼筋安裝時(shí)時(shí)底口與基樁樁鋼筋籠點(diǎn)焊焊固定，頂口口用纜風(fēng)繩固固定，防止傾傾覆和變形。墩墩柱鋼筋籠采采用地面分節(jié)節(jié)加工制作，并并將主筋機(jī)械械接頭連接到到位，待墩柱柱鋼筋全部加加工完成后，使使用吊車將鋼鋼筋籠分節(jié)吊吊裝，連接并并綁扎接頭處處螺旋筋。為為防止鋼筋籠籠起吊及運(yùn)輸輸過程的變形形，須采取有有效措施：鋼鋼筋籠加強(qiáng)箍箍筋處加焊臨臨時(shí)十字支撐撐，以增強(qiáng)其其剛度，并在在吊完成后依依次拆除；鋼鋼筋籠起吊時(shí)時(shí)，采用大小小鉤進(jìn)行空中中翻身或采用用2臺吊機(jī)抬吊吊，避免起吊吊過程中鋼筋筋籠彎曲變形形。鋼筋加工及安裝裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面、用尺尺量同排±20灌注±202箍筋、橫向水平平鋼筋間距（mm）＋0，－20每構(gòu)件檢查5~~10個(gè)間距距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（mmm）墩臺±10每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處2、模板施工立柱模板厚度為為6mm，背帶帶用槽鋼，做做成兩半圓，兩兩半圓拼接縫縫順橋縱向拼拼裝。高度方方向分段加工工，設(shè)固定段段及調(diào)節(jié)段，適適應(yīng)不同高度度立柱的需要要。面板豎縫縫用玻璃膠或或兩面膠粘帖帖，保證密貼貼，不留痕跡跡。模板安裝裝后，應(yīng)拉設(shè)設(shè)纜風(fēng)繩，保保證模板定位位準(zhǔn)確，模板板使用時(shí)應(yīng)涂涂刷脫模劑，脫脫模劑用干凈凈的液壓油，脫脫模劑涂刷要要均勻。以免免影響混凝土土的外觀質(zhì)量量。模板采用用25t吊車吊吊裝，在吊裝裝過程中要求求專人指揮，不不得使模板與與鋼筋及已澆澆筑墩柱砼等等發(fā)生碰撞。模模板吊裝完畢畢后，每8mm高于四角設(shè)設(shè)置纜繩，地地錨必須打設(shè)設(shè)牢固，上下下層、同層的的纜繩不得固固定于同一地地錨上。纜繩繩與地面角度度宜為45°，當(dāng)纜繩跨跨越施工便道道時(shí)，可通過過調(diào)整纜繩與與地面角度使使其滿足行車車凈空要求。墩柱首次施工完完畢后，進(jìn)行行第二次墩柱柱鋼筋及系梁梁(若有)鋼筋綁扎。待待第一次墩柱柱砼達(dá)到拆模模強(qiáng)度時(shí)拆除除模板，安裝裝抱箍鋼模，進(jìn)進(jìn)行柱系梁施施工。墩柱墩柱鋼絲拉線地系梁地錨模板豎直度應(yīng)滿滿足：0.33%H（柱高高）且不大于于20mm。軸軸線偏位小于于10mm。模模板拆除或倒倒運(yùn)過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔模板板、對拉筋等等。不予使用用的模板應(yīng)堆堆放整齊或入入庫存放，并并用彩帶布或或其它覆蓋物物覆蓋，防止止淋雨、生銹銹。3、混凝土澆筑筑混凝土采用拌合合站集中拌合合、吊車提料料斗吊送、串串筒入模、插插入式振搗器器振搗的施工工方法。灌注注混凝土前檢檢查模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件的位置、尺尺寸和保護(hù)層層厚度，確保保其位置準(zhǔn)確確、保護(hù)層足足夠。1）混凝土澆筑筑要求：(1)、模板支支立完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后，即可澆筑筑混凝土。澆澆筑前清除模模板內(nèi)的污物物、松動碎石石。(2)、立柱澆澆注時(shí)應(yīng)設(shè)減減速漏斗和串串筒，串筒底底口與混凝土土面保持不超超過兩米，澆澆筑過程中用用全站儀監(jiān)測測其垂直度，立立柱澆注后高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高高1-2cmm，以便于立立柱與蓋梁連連接。(3)、插入振振搗棒時(shí)稍快快，提出時(shí)略略慢，并邊提提邊振，以免免在混凝土中中留下空洞。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5—10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5—10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：①、混凝土表面面停止沉落或或沉落不明顯顯；②、振搗時(shí)不不再出現(xiàn)顯著著氣泡或振動動器周圍無氣氣泡冒出；③、混凝土表表面平坦、無無氣體排出；；④、混凝土已已將模板邊角角部位填滿充充實(shí)。(6)澆筑混混凝土?xí)r，派派專人觀察模模板的支撐情情況，如有變變形、移位或或沉陷等現(xiàn)象象應(yīng)立即停止止?jié)仓?，并通通知現(xiàn)場工程程師及監(jiān)理工工程師，立即即采取適當(dāng)?shù)牡拇胧┨幚?，處處理好后方可可繼續(xù)澆筑混混凝土。在澆筑過程中，及及時(shí)做好混凝凝土試塊，以以便檢查混凝凝土強(qiáng)度。2）施工縫處理理由于墩身高度和和墩身系梁的的限制，混凝凝土需要進(jìn)行行分段施工，對對施工縫進(jìn)行行如下處理：：鑿除接縫處處混凝土表面面的水泥砂漿漿和松弱層，鑿鑿除時(shí)混凝土土強(qiáng)度要達(dá)到到5Mpa以上上。在澆注新新混凝土前用用水將舊混凝凝土表面沖洗洗干凈并充分分濕潤，但不不能留有積水水，并在水平平縫的接面上上鋪一層l—2cm厚的同同級水泥砂漿漿。在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到110Mpa以以上時(shí)即可拆拆模。進(jìn)行不不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用用水與拌合用用水相同。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成成后24小時(shí)后可可將模板的支支撐松開，使使模板與混凝凝土表面有一一定的空隙，便便于灑水濕生生?；炷翝矟仓瓿珊?2天拆除模板板。墩柱養(yǎng)生生采用一布一一塑不間斷滴滴灌養(yǎng)生法，即即采用土工布布纏繞墩柱，外外裹緊塑料布布墩頂設(shè)置水水桶，底部設(shè)設(shè)開水口，不不間斷向土工工布供水，保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)。墩柱砼帶膜養(yǎng)護(hù)護(hù)不小于3天，待砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70%后方可可拆除模板。拆拆模后用塑料料薄膜包裹，繼繼續(xù)封閉養(yǎng)護(hù)護(hù)一周以上。6、墩身施工外外觀質(zhì)量控制制氣孔、蜂窩麻面面、冷縫、水水波紋、魚鱗鱗紋是混凝土土表面經(jīng)常出出現(xiàn)的外觀缺缺陷?；炷镣镣庥^質(zhì)量主主要涉及到混混凝土配合比比、原材料及及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要要有水灰比、模模板及振搗方方法。在混凝凝土拌和物中中，如水灰比比較大、拌和和用水計(jì)算不不準(zhǔn)確、未調(diào)調(diào)整施工配合合比，將造成成拌和用水量量偏多，坍落落度過大。由由于模板不能能吸收水分，則則水分蒸發(fā)后后在混凝土表表面留下較多多氣孔。如模模板表面不夠夠光滑，脫模模劑太粘，將將滯留混凝土土中的自由水水和氣泡。若若振動間距較較大，振動時(shí)時(shí)間不夠，將將使得水分和和氣泡難以脫脫離混凝土表表面。解決辦法：①、嚴(yán)格控制坍坍落度和水灰灰比；②、摻加減水劑劑，減小用水水量；③、使用清洗潔潔凈、表面光光滑的模板；；④、使用粘度較較小的脫模劑劑；⑤、適當(dāng)減小振振動間距及延延長振動時(shí)間間；⑥、振搗時(shí)用槌槌輕敲模板，幫幫助氣泡逸出出。（2）、蜂窩麻麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及及振搗不好時(shí)時(shí)，砂漿沒有有填滿粗集料料之間的孔隙隙就會產(chǎn)生蜂蜂窩。此外，混混凝土配合比比選配不當(dāng)，含含砂率不足，集集料級配不良良，坍落度不不適應(yīng)澆筑條條件，鋼筋間間距太小，模模板漏漿均會會造成水泥漿漿的不足或缺缺失難以填滿滿集料之間的的空隙。解決辦法：①、選配合適的的混凝土配合合比（從含砂砂率、坍落度度等多方面考考慮）；②、確保模板拼拼裝嚴(yán)密、無無縫隙，防止止漏漿；③、加強(qiáng)振搗，專專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分分段澆筑時(shí)間間間隔過長，超超出混凝土的的初凝時(shí)間，上上層振動棒無無法深入到下下層混凝土，在在兩層交界面面上出現(xiàn)的色色差現(xiàn)象。解決辦法：①、控制混凝土土的拌制能力力及澆筑時(shí)間間；②、摻加緩凝劑劑；③、改善澆筑工工藝，以確保保分層澆筑的的間斷時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝或或重塑時(shí)間。（4）、水波紋紋主要是施工中中坍落度過大大，經(jīng)振搗后后混凝土離析析，稀漿浮到到混凝土表面面，水泥含量量較大，終凝凝后在混凝土土表面出現(xiàn)形形成的水泥石石顏色較深，形形狀似水波紋紋。此外混凝凝土分層澆筑筑時(shí)，由于振振搗上層混凝凝土與振動棒棒沒有深入到到下層足夠的的深度，往往往會出現(xiàn)水波波紋現(xiàn)象。解決辦法：①、嚴(yán)格控制混混凝土坍落度度，對坍落度度不符合要求求的堅(jiān)決禁止止入模；②、振搗時(shí)必須須將振動棒透透入到下層混混凝土5～10cm；③、防止欠振或或過振。（5）、魚鱗紋紋由于新拌混凝凝土離析，泌泌水造成水膜膜及水泥稀漿漿擠占骨料間間的空隙，并并分散包裹于于骨料表面，當(dāng)當(dāng)水分遷移形形成水膜痕跡跡及表層多孔孔低強(qiáng)度的硬硬化水泥石，低低強(qiáng)度的硬化化水泥石在拆拆模時(shí)易與模模板粘連、脫脫落，從而形形成表面粗糙糙、色差等魚魚鱗狀波紋。解決辦法：①、防止混凝土土離析（控制制骨料最大粒粒徑、適當(dāng)增增加砂率、控控制混凝土的的泌水）；②、適當(dāng)采取二二次振搗，先先用50型振動棒棒，間隔一定定距離（或時(shí)時(shí)間）后使用用30型振動棒棒二次補(bǔ)振。五、季節(jié)性施工工措施（一）、冬季施施工措施當(dāng)晝夜平均氣溫溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，混凝土土、鋼筋混凝凝土等工程施施工應(yīng)按冬季季施工處理，應(yīng)應(yīng)采用冬季施施工措施。混混凝土冬季施施工的關(guān)鍵問問題是如何根根據(jù)不同溫差差，不同的部部位，采取不不同的加熱保保溫等技術(shù)措措施，確?；旎炷猎诘陀谟?5℃環(huán)境中的施施工質(zhì)量。1、鋼筋的對焊焊、冷拉鋼筋的對焊及冷冷拉由于是在在室外進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)外界氣溫的的最低溫度低低于-2℃時(shí)，應(yīng)停止止對焊施工，避避免過低的負(fù)負(fù)溫對鋼筋焊焊接質(zhì)量的影影響。焊接后后的接頭嚴(yán)禁禁立刻接觸冰冰雪，并盡量量減小焊件與與外界的溫度度差。當(dāng)外界界氣溫的最低低溫度低于--15℃時(shí)，應(yīng)停止止冷拉施工，避避開類似惡劣劣天氣，選在在白天施工，氣氣溫較高，一一般能滿足規(guī)規(guī)范對氣溫的的要求。2、混凝土施工工①、混凝土的配配制混凝土的配制宜宜優(yōu)先選用硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥，水泥的的強(qiáng)度等級不不宜低于422.5,水膠膠比不宜大于于0.5。②、混凝土的攪攪拌當(dāng)混凝土入模溫溫度低于5℃時(shí)，首先考考慮對拌合用用水加熱，根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況可用鍋鍋爐為拌合用用水加溫，每每次灌注混凝凝土，保證入入模溫度不低低于10℃。冬季施工用的混混凝土，為保保證其和易性性和流動性，應(yīng)應(yīng)稍加延長拌拌和時(shí)間，但但因采取熱拌拌工藝，拌和和時(shí)間太長也也會影響混凝凝土質(zhì)量和參參數(shù)，混凝土土攪拌時(shí)間一一般較常溫時(shí)時(shí)延長50%%。原拌和時(shí)時(shí)間按規(guī)范采采取下表所規(guī)規(guī)定的時(shí)間為為90s,現(xiàn)根根據(jù)實(shí)際攪拌拌情況將其適適當(dāng)延長為1120s即2min。開盤第一次投料料前，先用熱熱水沖洗攪拌拌機(jī)及混凝土土運(yùn)輸灰斗，并并嚴(yán)格控制混混凝土的配合合比和坍落度度。③、混凝土的運(yùn)運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時(shí)時(shí)間應(yīng)盡可能能縮短，以保保證混凝土的的入模溫度。混混凝土在澆筑筑前應(yīng)清除模模板、鋼筋上上的冰雪和污污垢，并盡量量縮短混凝土土在澆筑過程程中的停放時(shí)時(shí)間。④、封錨混凝土土封錨混凝土的施施工同梁體混混凝土，主要要是拌合用水水加熱，灌注注前用熱水將將鑿毛處沖洗洗干凈，灌注注完畢后立即即將其覆蓋，以以免受凍。⑤、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)a、根據(jù)《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JTG041-22000的有關(guān)規(guī)定定，冬季施工工期間，用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥配制的的混凝土，在在抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的40%及5Mpa前（50#混凝土土即為20MMpa），不不得受凍。為為保證結(jié)構(gòu)物物強(qiáng)度在達(dá)到到規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值前不受凍凍，在混凝土土澆筑完畢后后，采取搭棚棚加溫養(yǎng)護(hù)，先先蓋上一層棚棚布，外面再再覆蓋一層具具有保溫性能能的草簾，每每處接縫及梁梁兩端口處用用扎絲綁扎連連接到一起，保保證覆蓋嚴(yán)密密、不透風(fēng)，之之后立即將事事先準(zhǔn)備好的的電熱蒸氣爐爐放入棚內(nèi)，如如棚內(nèi)氣溫仍仍低于5℃時(shí)，需在棚棚內(nèi)加設(shè)火爐爐，火爐的數(shù)數(shù)量根據(jù)棚內(nèi)內(nèi)實(shí)際溫度斟斟情而定，并并確實(shí)做好防防火、防煤氣氣中毒措施。如如棚內(nèi)濕度不不足時(shí)，應(yīng)向向混凝土面及及模板上灑水水，以確保棚棚內(nèi)保持一定定的濕度。b、在對混凝土土進(jìn)行覆蓋加加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混混凝土的升、降降溫速度不得得超過《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的下表規(guī)定：：加熱養(yǎng)護(hù)混凝土土的升、降溫溫速度（0c/h）表面系數(shù)升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：大體積混凝土應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況確定；表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過800c；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85～950c。⑥、混凝土試件件由于棚內(nèi)各部溫溫差影響，加加之混凝土與與環(huán)境氣溫不不同，所以常常規(guī)試件難以以代表構(gòu)件本本身的強(qiáng)度。因因此應(yīng)多制試試件，分別置置于各不利部部位進(jìn)行同條條件養(yǎng)生。（二）、雨季施施工措施1、建設(shè)完備的的排水系統(tǒng)，保保證雨季施工工時(shí)及時(shí)將基基坑及場地內(nèi)內(nèi)積水排出施施工場地。2、在骨料的存存放區(qū)、鋼筋筋加工制作存存放區(qū)及混凝凝土攪拌站料料斗上安裝遮遮雨棚，保證證材料的質(zhì)量量。3、在混凝土的的澆筑過程中中，如遇大雨雨，則用棚布布將結(jié)構(gòu)物蓋蓋住，確保混混凝土質(zhì)量。4、與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T保持聯(lián)聯(lián)系，做好近近、中期天氣氣預(yù)報(bào)接收工工作，提前做做好防雨準(zhǔn)備備，并根據(jù)氣氣候變化短期期調(diào)整施工計(jì)計(jì)劃，以適應(yīng)應(yīng)施工需要。5、對物資材料料和設(shè)備庫房房、電工房、配配電箱柜等進(jìn)進(jìn)行防雨設(shè)施施檢查，對破破損、缺失的的及時(shí)進(jìn)行修修葺和補(bǔ)充。六、主要保證措措施（一）、質(zhì)量保保證措施1、原材料質(zhì)量量保證措施所有原材料進(jìn)場場前，必須經(jīng)經(jīng)過工區(qū)試驗(yàn)驗(yàn)室的檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后將將料存放在合合格倉內(nèi)；不不合格的原材材料堆放在待待檢倉，經(jīng)清清洗、篩分并并檢驗(yàn)合格后后，才能將料料存放在合格格倉內(nèi)。嚴(yán)禁將不合格的的原材料存放放在合格倉內(nèi)內(nèi)；所有進(jìn)場場原材料必須須分倉存放。夏季施工時(shí)，要要對原材料采采取降溫措施施；冬季施工工時(shí)，要對原原材料采取保保溫措施。所有原材料必須須經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方可使使用。2、現(xiàn)場質(zhì)量簽簽認(rèn)制度工序現(xiàn)場質(zhì)量控控制實(shí)行作業(yè)業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場技技術(shù)員、專職職質(zhì)檢工程師師三級簽認(rèn)制制度。作業(yè)隊(duì)完成本工工序作業(yè)后，首首先進(jìn)行自檢檢，自檢合格格后報(bào)現(xiàn)場技技術(shù)員進(jìn)行檢檢查；現(xiàn)場技技術(shù)員檢查合合格后，填寫寫相關(guān)工序報(bào)報(bào)驗(yàn)資料；專專職質(zhì)檢工程程師接到報(bào)驗(yàn)驗(yàn)資料后，及及時(shí)進(jìn)行檢查查，檢查合格格后對資料進(jìn)進(jìn)行簽認(rèn)并報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師進(jìn)行檢查查。3、質(zhì)量保證體體系為了保證下部結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，我我們將針對本本工程項(xiàng)目的的特點(diǎn)建立現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量保證證體系，項(xiàng)目目經(jīng)理部配備備專職質(zhì)檢工工程師，工程程隊(duì)及工班設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢員員，做到“橫向到邊、縱縱向到底、控控制有效”，在施工過過程中必須認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行自檢檢、互檢、工工序交接檢驗(yàn)驗(yàn)制度，并將將質(zhì)量管理與與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效效益掛鉤。4、現(xiàn)場質(zhì)量控控制（1）、建立嚴(yán)嚴(yán)格的以各工工班長、現(xiàn)場場技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員的三級級質(zhì)檢體系。每每工班設(shè)專職職質(zhì)檢員，使使作業(yè)隊(duì)每個(gè)個(gè)施工人員都都牢固樹立“質(zhì)量在我手手中，質(zhì)量在在我心中”的思想觀念念，正確理解解質(zhì)量與工期期效益的關(guān)系系。（2）、技術(shù)人人員要認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)術(shù)規(guī)范，熟悉悉技術(shù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及施工要要求，提高技技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量量，保證技術(shù)術(shù)交底準(zhǔn)確無無誤。（3）、對每道道施工工序嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證每道道工序質(zhì)量均均達(dá)到設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。嚴(yán)嚴(yán)禁不合格工工序轉(zhuǎn)入下一一工序。（4）、施工中中嚴(yán)格按規(guī)范范施工，不偷偷工減料，不不采用未經(jīng)檢檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不不合格的材料料，不違規(guī)施施工。（二）、安全保保證措施1、合理制度保保證（1）、制定安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)制度、特殊殊工種作業(yè)人人員持證上崗崗制度。（2）、制定安安全責(zé)任制度度。建立嚴(yán)格格的安全檢查查及處理保障障體系，重視視安全，抓安安全促生產(chǎn)。（3）、制定安安全檢查制度度和安全處理理制度。在施施工中進(jìn)行全全面的安全檢檢查，按照工工程實(shí)施的內(nèi)內(nèi)容，逐項(xiàng)落落實(shí)。對安全全隱患要堅(jiān)決決糾正，把安安全隱患消滅滅在萌芽之中中。2、現(xiàn)場施工保保證安全用電措施：：現(xiàn)場的配電箱及及用電設(shè)備應(yīng)應(yīng)做好防護(hù)，臨臨時(shí)用電線路路要經(jīng)常檢查查，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏電等事故故應(yīng)及時(shí)排除除，高壓電器器應(yīng)設(shè)置必要要的移動輕便便護(hù)欄，標(biāo)志志牌等。搭設(shè)設(shè)的臨時(shí)線路路用完要及時(shí)時(shí)拆除。施工機(jī)械安全防防護(hù)（1）、各種機(jī)機(jī)械設(shè)備的操操作人員必須須經(jīng)過相應(yīng)部部門組織的安安全技術(shù)操作作規(guī)程培訓(xùn)，考考試合格后，持持有效證件上上崗。（2）、機(jī)械操操作手上崗前前，要進(jìn)行身身體健康狀況況檢查，有禁禁忌病癥的人人員，不準(zhǔn)從從事機(jī)械操作作工作。（3）、機(jī)械操操作人員工作作前，應(yīng)對所所使用的機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病使用用，嚴(yán)禁灑后后作業(yè)。3、安全注意事事項(xiàng)（1）、設(shè)置警警示牌，以防防止外來人員員進(jìn)入施工作作業(yè)區(qū)。（2）、電力設(shè)設(shè)施完好，設(shè)設(shè)置專業(yè)電工工1人，經(jīng)常檢檢查用電線路路。（3）、凡機(jī)動動車、鉆機(jī)司司機(jī)、攪拌機(jī)機(jī)司機(jī)等操作作人員，必須須持證上崗。（4）、設(shè)置專專職安全員11名，專門負(fù)負(fù)責(zé)施工安全全檢查工作（三）、環(huán)境保保護(hù)和水土保保持措施1、各種機(jī)械設(shè)設(shè)備及人員不不得隨意進(jìn)入入田地，嚴(yán)禁禁侵入征地界界外。2、施工駐地產(chǎn)產(chǎn)生的各種生生活垃圾應(yīng)集集中存放，定定期送至垃圾圾回收站，不不得亂棄。加加強(qiáng)施工駐地地周圍的凈化化，做到定期期消毒。3、做好施工燃燃油的保管工工作，油料存存放應(yīng)做到密密封保存。4、鋼筋焊渣、樁樁基棄渣應(yīng)在在施工完畢運(yùn)運(yùn)至指定的棄棄土場，集中中堆放，統(tǒng)一一處理。5、廢棄泥漿應(yīng)應(yīng)采用罐車運(yùn)運(yùn)至指定地點(diǎn)點(diǎn)，不得隨意意亂排、污染染土地或水系系。6、混凝土、泥泥漿罐車統(tǒng)一一洗滌地點(diǎn)，洗洗滌廢水集中中存放。7、施工過程中中，盡量減少少對原地面的的擾動和破壞壞。開挖泥漿漿池時(shí)，要在在泥漿池內(nèi)覆覆蓋塑料薄膜膜，避免泥漿漿滲入土體，對對周圍土體造造成污染。8、橋梁下部工工程施工完成成后,及時(shí)對現(xiàn)場場場地進(jìn)行平平整、恢復(fù),,對臨時(shí)用地地及時(shí)復(fù)耕。（四）、文明施施工保證措施施1、根據(jù)施工組組織要求，合合理布設(shè)施工工場地、道路路及營區(qū)；2、施工場地、道道路、營地邊邊界清楚，排排水暢通；3、水電管線架架設(shè)規(guī)范，料料加工場地、預(yù)預(yù)制場地、材材料堆放場地地硬化，成品品、半成品及及原材料堆放放整齊，生產(chǎn)產(chǎn)、生活垃圾圾管理到位；；4、現(xiàn)場“四牌牌三標(biāo)”齊全美觀；；5、組織管理機(jī)機(jī)構(gòu)、工作職職責(zé)、工作制制度、現(xiàn)場總總平面布置圖圖、施工形象象進(jìn)度圖上墻墻（牌）；6、施工作業(yè)人人員規(guī)范著裝裝，并佩戴安安全帽和崗位位胸卡；7、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)風(fēng)俗習(xí)慣，處處理好與當(dāng)?shù)氐厝罕姷年P(guān)系系。8、規(guī)范成品、半半成品及原材材料的堆放（1）、嚴(yán)格按按照施工現(xiàn)場場平面布置圖圖劃定的位置置堆放成品、半半成品及原材材料，做到圖圖物相符。（2）、所有材材料堆放整齊齊，并掛標(biāo)識識牌進(jìn)行標(biāo)識識。（3）、對成品品進(jìn)行嚴(yán)格的的保護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)禁污染、損損壞成品。（4）、水泥按按品種、標(biāo)號號堆碼成方，底底層離開地面面20cm，堆堆高不超過22m，離墻保保持20至30cm的距距離，做到先先進(jìn)先用，零零星先用。保保證水泥庫的的干燥、做好好防潮處理，滿滿足防潮要求求。9、規(guī)范施工管管理，推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工（1）、建立、健健全施工現(xiàn)場場安全、保衛(wèi)衛(wèi)制度，落實(shí)實(shí)治安、防火火管理責(zé)任人人。（2）、施工現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員、作業(yè)人員員一律佩帶工工作卡。（3）、施工人人員一律佩戴戴安全帽，遵遵守現(xiàn)場的各各項(xiàng)規(guī)章制度度。領(lǐng)導(dǎo)層、管管理層和操作作層有區(qū)別，以以便于管理。（4）、清除違違章指揮，杜杜絕野蠻施工工，員工有權(quán)權(quán)拒絕違章作作業(yè)。所有參參加施工人員員均要進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)，做做到通曉本專專業(yè)操作規(guī)程程，了解其它它專業(yè)操作規(guī)規(guī)程，全員做做到“三不傷害”。管理人員員掛牌上崗，施施工人員持證證上崗。（5）、加強(qiáng)對對施工人員全全面管理，所所有施工人員員按規(guī)定辦理理暫住證。嚴(yán)嚴(yán)禁接收三無無盲流人員。確確保在施工地地區(qū)內(nèi)，施工工人員無違紀(jì)紀(jì)違法現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。做到施施工文明、言言行文明，樹樹立良好形象象。10、施工便道道，要經(jīng)常灑灑水，防止塵塵土飛揚(yáng)；各各工點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工完場清清制度。11、現(xiàn)場配置置足量、有效效的滅火器材材，尤其加強(qiáng)強(qiáng)油庫的防火火管理。12、現(xiàn)場使用用的機(jī)械設(shè)備備，按平面布布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放。遵遵守機(jī)械安全全規(guī)程，及時(shí)時(shí)保養(yǎng)，擦洗洗干凈，保證證出勤率和完完好率。對施施工機(jī)械操作作人員建立嚴(yán)嚴(yán)格的機(jī)組責(zé)責(zé)任制，并依依照有關(guān)規(guī)定定持證上崗，禁禁止無證人員員操作。13、施工操作作地點(diǎn)和周圍圍清潔整齊，做做到活完腳下下清，工完場場地清，丟撒撒的砂漿、砼砼及時(shí)清除。砂砂漿、砼在攪攪拌、運(yùn)輸、使使用過程中，做做到不灑、不不漏、不剩。14、施工現(xiàn)場場嚴(yán)禁亂堆垃垃圾及余物。在在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆堆放點(diǎn)，并定定期外運(yùn)至當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門門指定的地點(diǎn)點(diǎn)。同時(shí)采取取遮蓋防漏措措施，運(yùn)送途途中不得遺灑灑。15、嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求棄土土、棄碴，不不亂倒亂堆。16、零配件、邊邊角料和水泥泥袋、包裝紙紙箱等及時(shí)收收集清運(yùn)，保保持現(xiàn)場衛(wèi)生生狀況的良好好，做到場容容整潔、美觀觀。17、竣工后在在甲方要求期期限內(nèi)拆除工工地圍欄和施施工安全防護(hù)護(hù)設(shè)施，將工工地四周環(huán)境境清理干凈。18、施工過程程中的文明施施工方案（1）、砼采取取集中自動計(jì)計(jì)量拌合，攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，砂漿采采用攪拌機(jī)拌拌制，杜絕人人工拌制。（2）、砼拌合合站、預(yù)制場場等高噪音作作業(yè)項(xiàng)目盡量量避開人員宿宿營區(qū)，車輛輛通過村莊時(shí)時(shí)減速慢行。（3）、施工生生產(chǎn)和生活廢廢水，采取有有效措施加以以凈化處理，不不得超標(biāo)排放放，更不能隨隨意排放。（4）、車輛在在運(yùn)料過程中中，對易飛揚(yáng)揚(yáng)的物料用篷篷布覆蓋嚴(yán)密密，且裝料適適中，不準(zhǔn)超超量，車輛輪輪胎及車外表表用水沖洗干干凈，保證道道路的清潔。（5）、合理安安排施工作業(yè)業(yè)時(shí)間，在靠靠近村莊或營營區(qū)，夜間不不安排噪音大大的機(jī)械施工工。如果施工工，必須采取取加快施工進(jìn)進(jìn)度和采用隔隔音、消音裝裝置或緩沖墊墊等措施以減減少噪音。19、搞好路地地關(guān)系（1）、尊重所所在地區(qū)行政政管理部門的的意見和建議議，積極主動動地爭取各行行政管理部門門支持，自覺覺遵守各項(xiàng)合合法的行政管管理制度和規(guī)規(guī)定，搞好路路地文明共建建工作。開展展多種便民、愛愛民活動。（2）、和有關(guān)關(guān)部門密切配配合，做好光光纜和各種管管道的保護(hù)和和處理工作，力力爭達(dá)到各方方滿意，文明明施工。（3）、尊重當(dāng)當(dāng)?shù)厣贁?shù)民族族民風(fēng)、民俗俗，搞好與駐駐地政府群眾眾間關(guān)系，創(chuàng)創(chuàng)造良好的施施工環(huán)境，自自覺接受村民民和市民的監(jiān)監(jiān)督。（4）、組織開開展創(chuàng)崗建家家活動。工區(qū)區(qū)、各施工隊(duì)隊(duì)設(shè)文體娛樂樂室，使職工工在工作之余余，能休息好好、娛樂好，更更好的服務(wù)和和促進(jìn)施工生生產(chǎn)。20、節(jié)約用地地措施（1）、臨時(shí)工工程的設(shè)置應(yīng)應(yīng)優(yōu)先考慮永永臨結(jié)合、綜綜合利用，盡盡量減少占用用數(shù)量。（2）、施工場場地、營地，預(yù)預(yù)制場、鋪架架基地、混凝凝土拌和站等等要統(tǒng)一規(guī)劃劃，嚴(yán)格按照照規(guī)劃和批復(fù)復(fù)位置和規(guī)模模設(shè)置，嚴(yán)禁禁隨意設(shè)置。各各種臨時(shí)設(shè)施施、小型施工工場地、營地地的設(shè)置應(yīng)盡盡量利用沿線線既有場地、站站區(qū)鐵路永久久征地和城市市用地及工業(yè)業(yè)用地，在農(nóng)農(nóng)村地區(qū)，盡盡量和新農(nóng)村村建設(shè)結(jié)合起起來。（3）、施工便便道。施工便便道要充分利利用鄉(xiāng)村既有有道路、農(nóng)用用機(jī)耕路和鐵鐵路進(jìn)站道路路等。便道寬寬度嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求控制制，做到既能能保證鐵路施施工需要，又又少占土地，少少破壞植被。（4）、單位工工程結(jié)束后，要要即時(shí)對臨時(shí)時(shí)用地進(jìn)行復(fù)復(fù)墾，即時(shí)向向地方有關(guān)部部門辦理相關(guān)關(guān)移交手續(xù)，進(jìn)進(jìn)行移交。21、成品及半半成品保護(hù)措措施采取定人定崗的的辦法，對已已加工完成鉆鉆孔樁鋼筋籠籠下墊上面覆覆蓋進(jìn)行保護(hù)護(hù)。存放、運(yùn)運(yùn)輸及吊裝過過程中,每道箍圈處處要加十字筋筋進(jìn)行保護(hù)，防防止鋼筋籠變變形，入孔時(shí)時(shí)再將十字筋筋取出。（五）、工期保保證措施1、抓住四項(xiàng)保保障措施，確確保節(jié)點(diǎn)工期期（1）、編制本本段工程實(shí)施施性施組，貫貫徹重點(diǎn)先行行的原則，強(qiáng)強(qiáng)化關(guān)鍵線路路的專業(yè)管理理和過程控制制，落實(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期，在實(shí)實(shí)施中及時(shí)優(yōu)優(yōu)化調(diào)整，保保證工期目標(biāo)標(biāo)的有序?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)（2）、選取先先進(jìn)的工效指指標(biāo)，合理考考慮沿線自然然條件因素，科科學(xué)編制施工工組織設(shè)計(jì)，依依據(jù)實(shí)施性施施組，分解、細(xì)細(xì)化、落實(shí)工工期節(jié)點(diǎn)要求求；實(shí)施中，根根據(jù)工程