管道除銹及防腐施工方案

河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/醋酸項目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全廠外管）編制單位：中化六建編制人：審核人：審批人：日期：中化六建河南龍宇煤化工項目部2012年3月目錄TOC\o”1—3"\f\h\z一、工程簡介 2HYPERLINK\l”_Toc323307780”二、編制依據 3HYPERLINK\l”_Toc323307781”三、工程目標 3四、施工準備 3HYPERLINK\l”_Toc323307783”1、材料準備 3HYPERLINK\l”_Toc323307784"2、施工機具準備 3HYPERLINK\l”_Toc323307785”3、勞動力組織 4五、防腐施工 4HYPERLINK\l”_Toc323307787”1、工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc323307788”2、管道除銹 4HYPERLINK\l”_Toc323307789”3、施工方法、涂料涂裝工藝 5六、質量檢測 71、防腐涂料質量檢測方法 72、防腐涂料施工質量檢測方法 7_Toc323307795”九、雨季施工措施 10一、工程簡介本工程是河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項目全場外管管道除銹及防腐項目，管道總長度為20000多米，按照設計要求除銹分為動力器具除銹及噴砂除銹，管道表面除銹等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定中的St3級和Sa2.5級。按照設計規(guī)范要求因介質溫度、管材及保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料結合《涂漆與防腐設計規(guī)定》中的附錄A及附錄B。二、編制依據河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸及乙二醇配套設施全廠外管設計圖紙《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224—95《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—1991《石油化工設備和管道涂料防腐設計與施工規(guī)范》SH3022—1999三、工程目標工程質量目標：一次驗收合格,確保除銹及防腐質量達到國家相關驗收規(guī)范標準。工程安全目標：無重大人身和設備責任事故，做到安全文明施工。四、施工準備1、材料準備1。1、材料須有產品合格證、質量檢驗報告及產品說明書等書面證明文件，且不能超過質保期。1。2、對所用防腐材料，應遵照產品說明書進行搭配使用，不得隨意改變配比。1。3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；1.4、材料進場后，報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。2、施工機具準備現(xiàn)場配備手工除銹動力器具15臺，3臺12m3空氣壓縮機，4臺砂灌以及4輛翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動力組織施工隊長1人、技術員2人、空壓機操作人員4人、噴砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工藝流程施工準備→表面檢查→噴石英砂除銹Sa2.5級（動力器具除銹St3級）→涂刷底漆一道→養(yǎng)護表干→底漆一道→養(yǎng)護→(剩下的面漆等設備管道安裝完全就位后按遍數再補刷)→涂層厚度檢查→質量驗收2、管道除銹2.1、一般規(guī)定本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。動力工具除銹達St3級，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹達Sa2.5級,鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.2.2、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理.最小壓力：0。63~0.77MPa。除銹角度:30o～60o。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動力器具除銹應達到規(guī)范要求。通過除銹程序達到規(guī)定標準后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時管道表面溫度應高于露點3℃以上，但不應高出50°C,施工環(huán)境應通風良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，空氣相對濕度應低于80％,雨、雪、霧、風沙等氣候條件下,應停止露天施工。除銹4小時后不進行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時，應重新除銹。按設計規(guī)范要求,經除銹處理并達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923)規(guī)定中的Sa2。5和St3級后，采用手工滾涂方式涂刷相應防腐涂料.3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1、施工方法采用刷涂、滾涂相結合的方法進行施工，以滾涂為主,刷涂為輔.刷涂主要用于預涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結合現(xiàn)場實際情況進行選擇。3.2、涂料配制（1）涂料配制時應嚴格按照產品說明書的要求進行配制。（2)涂料配制時,攪拌應均勻，避免產生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據氣溫條件,在規(guī)定的范圍內，適當調整各組分的加入量，調整涂料的粘度至適于施工為好.（3）涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量,稀釋劑應是涂料規(guī)定的稀釋材料。3。3、預涂對于焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不要過多；滾涂時用力應均勻且不要過大,并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。3。4、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應按下列要點進行操作（1）對干燥較慢的涂料,應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；(2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按一定順序,快速、連續(xù)的刷平和修飾,不宜反復刷涂；（3）刷涂的走向:刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射的方向進行;（4）刷涂的漆膜，厚度應均勻適中，過厚易產生流掛、起縐，過薄易露底和產生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。3.5、涂料涂裝注意事項(1)涂料在涂刷過程中，應嚴格按油漆的特性進行施工，雙組份涂料涂刷時,應按組份配置好油漆后停5min再使用,使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調配時要嚴格按照涂料的配比進行配制,不得隨意加大減小任意一個組份，調配好的涂料使用時不得超過8h,宜在4h內用完.（2）每道涂料間隔時間不能過短,至少達到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質量標準，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質量缺陷,有缺陷的應進行修補，修補合格后,再進行下道涂料涂刷。（3）施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃，不得高于35℃,鋼材表面溫度應比露點溫度高3℃，相對濕度大于80％、大風、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質污染的環(huán)境下不能施工。3。6、破壞的鍍鋅表面的修補(1)對于修補焊縫及小的損傷，應用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號種類每層最小的干膜厚度型號底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30μmH06-142A無機富鋅車間底漆20μmE06-13A無機富鋅防腐底漆50μmE06—14A鐵紅醇酸防銹漆35μmC53-365A冷底子油40μm6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150μm面漆1B聚氨酯磁漆40μmS04-12B各色環(huán)氧有機硅耐熱漆20μmH61—323B鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆20μmH61—1表二、涂層表代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設備t≤100℃表面用動力工具清理（St3）底漆：2層1A面漆：2層1B＞140μmA2不保溫的碳鋼管道和設備100℃＜t≤200℃表面用噴射或拋射除銹（Sa2.5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層2B＞110μmA3不保溫的碳鋼管道和設備200℃＜t≤400℃表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層3B＞110μmB保溫的碳鋼管道和設備表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：2層3A＞70μmC保冷的碳鋼、低溫鋼設備和管道-40℃＜T≤120℃表面用動力工具清理（St3)底漆：2層5A＞70μmG管道內防腐內表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：4層7A＞500μm六、質量檢測1、防腐涂料質量檢測方法1、防腐涂料出廠時,產品質量應符合有關標準的規(guī)定.并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、防腐涂料施工質量檢測方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉角部位的除銹質量和表面油污沉浮的清除。2。3、漆膜厚度檢驗方法：每300米抽查3個點(不足300米時，按300米考慮)其中2點以上不合格時即為不合格;其中1點不合格，在抽測2點，如仍有1點不合格時，則為不合格。七、施工中的安全與防護1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通,做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工中經常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對參加施工人員，進行安全生產教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全規(guī)章制度和熟練掌握有關工種的安全操作規(guī)程，未經安全培訓的人員不得上崗。4、加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工.5、嚴格執(zhí)行安生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位經常性的檢查,即時排除不安全因素.6、針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應責令立即糾正,并對其實行經濟處罰或責令停工.7、進入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶,安全帶應掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應拉扯警界線。8、施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患,施工班組不得盲目施工，要上報有關科室，經研究分析拿出合理方案后,方可施工。9、現(xiàn)場照明用電應設置安全電壓36V，嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患,電線需架空或地埋，動力用電應加裝漏電保護器。10、當施工高度距地面2m以上時,必須搭設腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工,應根據現(xiàn)場情況搭設移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設油布，邊緣拉設安全網,嚴禁涂料污染設備。11、腳手架搭設必須牢固可靠,跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》12、要經常檢查腳手架,看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合,確保刷漆的安全施工.現(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系項目經理：龐炳煥項目經理：龐炳煥施工經理：趙志強安全經理：劉成學施工隊長：劉斌安全員：張立強各施工