路基樁板墻專項施工方案

彭豐路彭水段二期（葡萄村至沿河村）公路改造工程（S406：K31+000～K36+870全長5.87Km）高邊坡專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):重慶康發(fā)公路工程有限責(zé)任公司彭豐路彭水段二期一標(biāo)段(S406）項目經(jīng)理部2014年7月26日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u1工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc246395646”2樁板墻技術(shù)要求 1_Toc246395648”3。1施工準(zhǔn)備 13。2材料加工場 1HYPERLINK\l”_Toc246395650”3.3施工用水 1_Toc246395652”3.5施工用風(fēng) 錯誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc246395653"4施工方案 24。1施工工藝流程 2_Toc246395656”4。2。1施工工藝流程 24。2。2施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc246395658"4。3錨索施工 6HYPERLINK\l”_Toc246395659"4.4樁擋板施工 8HYPERLINK\l”_Toc246395660”5主要施工人員及施工設(shè)備配備表 9HYPERLINK\l”_Toc246395661"5.1主要施工人員配備表 9HYPERLINK\l”_Toc246395662"5.2主要施工設(shè)備配備表 96工期質(zhì)量保證措施 10HYPERLINK\l”_Toc246395664"7質(zhì)量保證措施 10_Toc246395667"7。3成品保護(hù) 128。1教育與培訓(xùn) 13HYPERLINK\l”_Toc246395670”8.2現(xiàn)場管理 138。3安全用電 148.4施工機(jī)械 149環(huán)保、水保、文物保護(hù)措施 159。1環(huán)境保護(hù)措施 159.1。1大氣環(huán)境保護(hù) 15HYPERLINK\l”_Toc246395676"9.1。2施工噪聲、粉塵控制 159。1.3對水資源的保護(hù)及污染防護(hù) 169.2水土保持措施 16HYPERLINK\l”_Toc246395679"9。3文物保護(hù)措施 16樁板墻專項施工方案1工程概況本工程位于s406彭豐路彭水段二期K35+580-K35-690路基左側(cè)在邊坡開挖完過程中，因為當(dāng)?shù)貧夂蛟?，可能產(chǎn)生了滑移。因此設(shè)計防護(hù)形式為樁板墻。設(shè)計方案,此段設(shè)計抗滑樁共計23根,其中3到12號樁徑為：2。4m×3.4m抗滑樁；其余樁徑1.5m×2m，為防止樁間土擠出樁間設(shè)擋土墻。2樁板墻技術(shù)要求1）現(xiàn)場的設(shè)備擺放、材料的堆放等均要做到整齊、平順。2)樁板墻采用跳樁開挖基坑，護(hù)壁及時跟進(jìn).樁身混凝土及時連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面。3)須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施(如鋪設(shè)寶麗板)，以利拆除及使樁身平整美觀。4)開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，及時會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施，以免造成塌孔。5）樁板墻灌注樁身混凝土前，要預(yù)埋錨索孔口定位管貫穿樁身。開挖樁前土方時，分層開挖至錨索施工工作面，先施工錨索,按設(shè)計要求加力鎖定后再向下開挖.6）樁身混凝土的強(qiáng)度等級為C30.當(dāng)?shù)叵滤星治g性時,要選用耐腐蝕性混凝土及采取相應(yīng)工程措施。需快速施工時,宜采用速凝或早強(qiáng)混凝土，樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再間隔或分層開挖樁前土體。3施工準(zhǔn)備3。1施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度,本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個工程項目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等.3.2材料加工場根據(jù)路基段的施工特點,其加工場地利用分部已有的鋼筋加工場地做為材料加工場。擋土板預(yù)制在各工點現(xiàn)場適當(dāng)?shù)攸c預(yù)制養(yǎng)護(hù)。3.3施工用水施工用水主要為板樁擋墻、開挖施工和混凝工程施工用水，以及附屬工程用水,本地水資源及其豐富,采取打井取水的辦法形成水源，可滿足施工用水，采用Φ100鋼管引至工作面。3.4施工用電施工現(xiàn)場用電結(jié)合地形踏勘，考慮采用自交流電為主。施工用風(fēng)主要采用小型移動式空壓機(jī)供風(fēng).4施工方案為減少施工對原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工,開挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的70%后，再開挖樁前土石方，預(yù)制擋土板安裝作業(yè)。1)樁孔采用人工進(jìn)行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)減少層厚厚；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)增加層，以保證施工安全.對整體性較好的巖層地段采取無支護(hù)開挖.2)本工程所有砼現(xiàn)場拌制.3）鋼筋在現(xiàn)場制作，綁扎、安裝。4）擋土板要進(jìn)行預(yù)制，在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工,從下到上逐個進(jìn)行擋板安裝施工。4。1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→清方卸載→樁施工→第一單元格（跳樁)土樁體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。4。2挖孔樁施工4.2.1施工工藝流程放線定樁位及高程→施工平臺形成→樁井口開挖及鎖扣(高出地面200mm）→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼串筒(導(dǎo)管）→澆筑樁（柱）身砼→樁前土開挖及砼圬工拆除.4.2.2施工方法1）施工準(zhǔn)備.首先測定樁位、平整場地;安裝井架；修筑出碴道路2)孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1。0m深時，進(jìn)行鎖口混凝土施工，鎖口高出地面0。2m，厚0。3m。鎖口和護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C15,用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。3)樁孔開挖（1）充分做好施工準(zhǔn)備工作。（2）開挖深度開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開挖，不護(hù)壁。（3）開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄,描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。（4）為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸包括護(hù)壁尺寸.如遇地質(zhì)情況較差圍巖較松軟、破碎或有地下水時，適當(dāng)加厚護(hù)壁寬度，做法詳見樁體護(hù)壁圖。(5)樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐.樁板擋墻結(jié)構(gòu)狀體施工工藝鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工平臺形成樁井口鎖扣挖樁護(hù)壁混凝土澆筑成樁1m每段開挖及砼圬工拆除4）模板施工在立模前，先清除壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制,將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置,用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。在樁體外露面擋土板安裝處和外露樁體與路面以下樁體連接處預(yù)埋5mm厚木板,作為隔板,便于混凝土圬工拆除，避免影響混凝土外露面，同時可以保證擋土板安裝。5）井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量.每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段,孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水.6)上下井設(shè)施利用φ20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。7)鋼筋籠的制作和安裝。鋼筋籠骨架要在鋼筋加工廠集中制作，在制作時，考慮到側(cè)向受力的情況，采用單面搭接焊接。加工完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。加工的半成品鋼筋臨時存放的場地必須保證平整、干燥，堆放時鋼筋下部墊上方木，以免受潮或沾上泥土,并用防雨布遮蓋?，F(xiàn)場并掛上標(biāo)志牌，便于鋼筋安裝時使用.半成品鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)至各樁位的過程中必須保證骨架不變形.鋼筋入孔時，由吊車吊裝。人工孔內(nèi)直接安裝,為防止孔內(nèi)通風(fēng)和施工人員安裝，鋼筋連接采用綁扎成型。另外為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×3。5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架。在樁前外露面須拆除護(hù)壁的樁身部分，樁身與護(hù)壁間鋪設(shè)寶麗板隔離,以利拆除及使樁身平整美觀，在鋼筋綁扎前進(jìn)行。寶麗板之間采用膠帶連接。8)樁砼澆注（1）施工準(zhǔn)備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù).澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進(jìn)行砼配合比試配,配合比已得到設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可.已填報砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌.(2）施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標(biāo)號的水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護(hù)(3）施工方法混凝土現(xiàn)場拌合。在砼澆筑前，底部要填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。樁身混凝土采用水平分層進(jìn)行澆注，分層厚度為30～50cm?；炷翝沧⒉捎帽密嚤盟?，配合人工振搗，采用插入式振搗棒，振搗器要“快插慢拔，上下抽動”.孔內(nèi)搭設(shè)臨時施工平臺，施工人員在施工平臺上進(jìn)行卸料控制及混凝土振搗。振搗時振搗棒的移動距離不大于作業(yè)半徑的1。5倍，振搗棒插入下層混凝土的深度宜為50~100mm,振搗棒嚴(yán)禁觸碰鋼筋。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷烈皶r連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得有冷縫。待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行樁的無損檢測，合格后方可進(jìn)入下一程序施工。通過溜管下料嚴(yán)格控制下料當(dāng)下料高度不超2m時,出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。樁頂暴露面澆筑完成24小時進(jìn)行覆蓋酒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d，平均氣溫低于5℃時，砼的養(yǎng)護(hù)均要安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。9）樁前土開挖及砼圬工拆除待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的70％，再開挖樁前土石方,開挖采用挖掘機(jī)至上而下進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)輸棄渣至渣場。人工進(jìn)行混凝土護(hù)壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護(hù)樁體不受損害，禁止采用挖掘機(jī)直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機(jī)開挖，并預(yù)留至少20cm進(jìn)行人工開挖,開挖后立即進(jìn)行擋土板的安裝和板后回填，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。4。3錨索施工在設(shè)計有預(yù)應(yīng)力錨索時,要在樁身混凝土灌注前，先預(yù)埋錨索孔口定位管。開挖樁前土方時,分層開挖至錨索施工工作面,先施工錨索,按設(shè)計要求加力鎖定后再向下開挖。預(yù)應(yīng)力錨索施工工序為：鉆孔 清孔錨索制安注漿養(yǎng)護(hù)錨索張拉補(bǔ)張拉及鎖定錨頭封閉1)鉆孔、清孔按照孔位在腳手架上安裝鉆機(jī)，用經(jīng)偉儀測量定出錨索孔位.鉆孔采用潛孔沖擊鉆鉆孔.采用風(fēng)動鉆進(jìn)，禁止采用水鉆.錨索孔位按設(shè)計要求準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±0。2m；錨孔的傾斜度誤差不超過2°，實際鉆孔深度比設(shè)計孔深大0.2m。鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)清孔。鉆孔過程中如遇到滲水和坍孔時，處理方法如下：（1)滲水處理：當(dāng)滲水量不大時，鉆機(jī)不停鉆，直鉆至設(shè)計孔深，撤出桿以0。6～0.8Mpa的高壓水對鉆孔進(jìn)行沖洗，將孔內(nèi)殘余巖粉和泥漿沖出，直至吹出干凈水為止。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時，進(jìn)行固壁防滲處理，即首先清孔,然后灌水泥漿，灌漿壓力一般為0。3~0.4Mpa，待灌入的漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆孔至設(shè)計深度.（2)坍孔處理:在遇地層松散破碎易坍孔時，采用跟管鉆進(jìn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)從孔內(nèi)吹出的巖粉中夾雜一些原狀石塊時，不管鉆進(jìn)深度如何都要停鉆，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿處理（灌漿壓力為0.1～0.2Mpa）,初凝后重新掃孔鉆孔。2)錨索制作、運(yùn)輸及組裝根據(jù)錨索設(shè)計長度進(jìn)行在加工廠統(tǒng)一下料和編束，錨索孔徑φ=130mm，錨索采用3或4根高強(qiáng)度低松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每束直徑15。24mm.鋼絞線強(qiáng)度Rb=1860Mpa,用OVM15-X型錨具鎖定。制作錨索時，錨索的截取長度為錨固段+自由端+1.5m外露張拉段.錨索自由端錨索束每隔1。0m用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)灌注黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉，每米綁扎一個圓環(huán)對中支架固定。錨索錨固段每隔1.0m設(shè)一個擴(kuò)張環(huán)，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每兩個擴(kuò)張環(huán)中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索.3）錨索安裝錨孔鉆設(shè)完成后，監(jiān)理對孔收、孔斜驗收合格后進(jìn)行錨索安裝。安裝裝核對錨索編號與孔口編號一致后，再用高壓風(fēng)清孔一次，人工緩緩將制作好的錨索插入孔內(nèi)，并保持距孔底0.2m處。錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體。另外下錨過程注意保護(hù)錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。4）錨墩澆筑（1）澆筑混凝土前，清除巖面上松散巖層和浮動的巖石，并將基巖面鑿毛，布置插筋，并安裝螺旋鋼筋、導(dǎo)向套管（內(nèi)徑為0.108～0.127m的鋼管）及錨墊板、砼墊墩鋼筋籠，調(diào)整它們與鉆孔的位置，使它們的中心線重合。并將鋼筋籠、導(dǎo)向套管及錨墊板、螺旋鋼筋焊為一體,以保證其強(qiáng)度與整體性。(2）立模模板要平整、光滑,尺寸要符合設(shè)計要求，模板要與鋼筋籠綁扎牢靠。（3)錨墩澆筑砼嚴(yán)格按照C30砼的設(shè)計配合比加入水、水泥、碎石及砂子的數(shù)量，砼抄盤要攪拌均勻,入倉砼要進(jìn)行振搗,特別是邊、角一定要振搗密實。澆筑完成后要抹平砼墊墩表面。(4）為保證錨墩混凝土早期強(qiáng)度能滿足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強(qiáng)減水劑。為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工。（5）澆筑完24小時后方可拆除模板，對砼表面有蜂窩麻面的要進(jìn)行修復(fù)處理，并注重對砼墊墩的養(yǎng)護(hù)。5）注漿灌漿采用高速攪拌機(jī)，按配合比先將計量好的水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻。攪拌機(jī)攪拌時間不少于30s。制漿時，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。水泥采用袋裝標(biāo)準(zhǔn)稱量法，水采用體積換算重量稱量法.注漿采用孔底返漿法一次注漿，灌注M35水泥砂漿,即強(qiáng)度等級為P.O42.5及以上的普通硅酸鹽水泥，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。注漿管插至孔底,砂漿由孔底注入，空氣由毛鎖孔排出,當(dāng)排氣管不再排氣，且有砂漿從排氣管排出,則孔內(nèi)注漿飽滿，注漿完成。如一次注漿不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿。注漿結(jié)束前5～10分鐘，必要時可適當(dāng)加入添加劑。6)錨索張拉錨索孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%進(jìn)行張拉,張拉前必須對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。錨索張拉分五級進(jìn)行，各級張拉力分別為設(shè)計張力的25％、50%、75％、100%及110%，每級間隔2～5分鐘,最后一級間隔30分鐘,并分別記錄每級張拉時鋼絞線的伸長量。為克服地層徐變等因素千萬的預(yù)應(yīng)力損失,第一次張拉鎖定后30天左右，進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土進(jìn)行封錨。7）封孔注漿和外錨保護(hù)補(bǔ)償張拉后立即封口注漿，從注漿口預(yù)留孔插入至管口達(dá)到離錨固面約50cm處，注漿至孔口出漿時外拉注漿管,封孔灌漿的材料與錨固段灌漿材料相同。封口注漿后，從錨具量起，留30cm絞線，其余部分截去，然后在其外部覆蓋厚度50mm的水泥砂漿保護(hù)層。4.4樁擋板施工1)樁完成后,及時安排人工破除樁與擋板相連部位進(jìn)行C15或C25護(hù)壁砼：2)1.5m為一個單元格從下到上采取逐個進(jìn)行擋板土體開挖和擋板安裝施工.3)擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋＜16mm采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采用搭接。4）為保證砼表觀質(zhì)量，擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作,用50×100木方＋φ48鋼管支撐，擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。5)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，設(shè)置盲管和泄水管。6）砼養(yǎng)護(hù)必須及時,且養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。7）墻后回填（1)填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好砂夾卵礫石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填,用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。（2）回填要分層填筑，根據(jù)壓實機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑要盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面要做成3%—4%的坡度，以利于排水。（3）回填要在排干積水的情況下作業(yè)，并且要得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露纫?dāng)挖成臺階,以便于保證回填質(zhì)量.（4)回填前，先在斷面上劃分回填層次,確定檢測頻率，填寫檢測記錄。(5）在進(jìn)行填筑過程中，要設(shè)有專人負(fù)責(zé)，（6)不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量.(7）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等,并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。5主要施工人員及施工設(shè)備配備表5。1主要施工人員配備表根據(jù)路基樁板墻施工工期安排和現(xiàn)場的實際情況，主要施工人員配備表見下表5—1。表5-1主要施工人員配備表序號勞動力內(nèi)容人數(shù)備注1隊長及副隊長12安全員13質(zhì)檢員14技術(shù)員25混凝土工56電焊工27普工158合計27可根據(jù)實際情況調(diào)整5。2主要施工設(shè)備配備表本工程主要用到混凝土拌合、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見下表5-2。表5-2主要施工設(shè)備配備表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1滾筒式攪拌機(jī)臺15KW12自卸汽車臺15T23串筒節(jié)1米節(jié)304風(fēng)鎬把125風(fēng)鉆臺桿長1。5米26鋼筋調(diào)直機(jī)臺17抽水機(jī)臺48鋼筋切割機(jī)臺19電焊機(jī)臺110鋼筋彎曲機(jī)臺111搗固棒臺86工期質(zhì)量保證措施根據(jù)整個項目的總體安排，我分部計劃150個工作日，在2015年2月31日前來完成所有的樁板墻施工。每個單元（跳樁)樁井計劃工期如下。根據(jù)施工經(jīng)驗，樁井開挖日進(jìn)深：土層1。0m，巖層0。5m。按此計算本項目樁井開挖工期：22天，計劃安排25天。綁扎鋼筋：計劃3天。砼澆筑：計劃1天。樁體地面以上及樁擋土處開挖及圬工拆除:計劃3天。擋土板及地面以上樁擋土板安裝、砂夾卵石反濾層及擋土板后回填：計劃8天板樁擋墻清理及砌體施工:計劃2天.7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格按照《施工規(guī)范》及《質(zhì)量評定及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》指導(dǎo)施工。2)在施工前必須結(jié)合施工實際,制定《作業(yè)指導(dǎo)書》并包含質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。由現(xiàn)場質(zhì)檢員實施、落實.3)物資設(shè)備科把好主材及砂石料的采購，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼木、水泥、大堆料等流程性材料嚴(yán)禁使用。4)質(zhì)檢員在施工測量中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保中線、水平、坡率準(zhǔn)確無誤，要嚴(yán)把技術(shù)交底關(guān)。統(tǒng)一實行現(xiàn)場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤復(fù)核。及時發(fā)現(xiàn)問題整改。5)加強(qiáng)試驗工作，試驗員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度的技術(shù)試驗,路基填土密實度在未作試驗之前，不得擅自施工。6)所有拌和砂漿和砼的施工現(xiàn)場要持配合比牌，設(shè)置磅秤、灰盤.其用料一定要有過磅，嚴(yán)格控制偷工減料.7）嚴(yán)格施工組織管理，在施工過程中要嚴(yán)格按工程設(shè)計要求，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，操作程序施工。施工員要認(rèn)真作好過程控制填好施工日記。對施工過程中遇到的技術(shù)難題，由隊質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織開展技術(shù)攻關(guān)，予以解決。8）樁體的外露部分要采取措施，保證孔樁的美觀，并且要嚴(yán)格按斷面開挖，不得偷減尺寸。9）所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師及甲方監(jiān)理檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。7.2質(zhì)量檢驗措施本施工工程的檢驗項目、數(shù)量要按《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）驗收,其中有耐久性設(shè)計要求的混凝土按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)［2005］160號）驗收.1）樁孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。(1)樁孔的中心位置的縱向允許偏差為±100mm,橫向允許偏差為-50mm～+100mm,利用經(jīng)緯儀和尺量在縱、橫各1處進(jìn)行檢查驗收。（2)樁孔的端面尺寸不得小于設(shè)計尺寸,利用卷尺在樁孔的上、中、下三個端面進(jìn)行檢查驗收，檢驗數(shù)量定為6處。(3）樁孔的孔底高程的允許偏差定為±50mm，利用水準(zhǔn)儀和卷尺選取一點進(jìn)行驗收。（4）樁孔垂直度的允許偏差為1％，利用吊線和卷尺選取1處進(jìn)行驗收。2）根據(jù)施工圖紙與設(shè)計要求,樁板墻所用的鋼筋直徑有:φ8、φ16、φ18、φ28.鋼筋骨架的長度允許偏差為±100mm，主筋間距允許偏差為±5mm，鋼筋骨架直徑允許偏差為±20mm,箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%。3)混凝土所用的水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計要求，在進(jìn)行澆筑時要保持連續(xù)與完整性，樁身混凝土地上部分要輪廓清晰,無蜂窩、麻面現(xiàn)象.4）擋土板的混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，每100m3混凝土取1組試件，不足100m3，的要取1組試件,用以對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。5）墻后填料的種類和質(zhì)量要符合《鐵路工程土工試驗規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,墻后填料必須分層壓實，分層厚度控制在30cm，填料粒徑不大于10cm。6）預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中,要及時會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗。（1）每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗；（2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個錨孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質(zhì)量的檢查；(3）預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前,每根錨索制作質(zhì)量的檢查；（4)錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)行逐項檢查；（5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。7。3成品保護(hù)1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用2)鋼筋籠綁扎時必須有保護(hù)層墊塊。3)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。4)樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時,不得碾壓，以免樁頭損壞.5）樁內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽，施工人員要隨時觀察洞口及路面地形變化,一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區(qū)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。樁內(nèi)爆破要注意有害氣體的通風(fēng)工作。6）對于正在作業(yè)的路段,在路口樹立醒目的施工標(biāo)志牌，提醒過行行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區(qū)內(nèi)行駛。8安全保證措施嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)貏趧有l(wèi)生工作的有關(guān)政策和規(guī)定,杜絕和減少事故傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全；建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰主管誰負(fù)責(zé)安全的原則;定期開展安全活動和定期進(jìn)行安全教育。安檢專（兼）職工程師和班組長堅持工人崗前作業(yè)安全交底。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行綜合檢查和不定期專項檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及進(jìn)整改，杜絕事故；嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗,做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作,工人不違反勞動紀(jì)律。8.1教育與培訓(xùn)1）凡從事電器、起重等特殊技術(shù)工種的工人，必須接受特種作業(yè)安全培訓(xùn)，通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證"者才能上崗操作.2）從事一般工種作業(yè)的人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制。3）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，要在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土。8。2現(xiàn)場管理1）在施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全人員，對現(xiàn)場易出現(xiàn)的安全隱患及時提出要求架子隊盡快給與落實，并要加強(qiáng)現(xiàn)場巡邏.2)在施工前要加強(qiáng)對架子隊的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周圍及孔壁有無松動的危石，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除掉。3)施工現(xiàn)場要整潔有序，各種機(jī)械物要整齊放置在規(guī)定區(qū)域；道路暢通，路面平坦，保證司機(jī)視野開闊,滿足消防要求。4）施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。5)在挖孔過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取有針對性的安全防護(hù)措施,并且要對現(xiàn)場所有的施工設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞動防護(hù)用品等經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。6)施工現(xiàn)場樹立安全生產(chǎn)標(biāo)示牌,書寫施工安全須知，標(biāo)語等.在每個已經(jīng)開挖的孔口要設(shè)置安全防護(hù)欄桿（一般加0。8m高圍欄圍護(hù)）和安全網(wǎng)，在靠近圍巖邊坡附近的孔口要設(shè)置防護(hù)擋板，防止邊坡圍巖掉落傷人或孔口行走工人、工具、材料、圍石掉落井內(nèi)。7)高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近,也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲，高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序,以防發(fā)生意外.8)已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,要設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽.孔口設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄;吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板,需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。9)另外孔口卷揚(yáng)機(jī)的配重要做好精確的計算，保證孔外提碴的人員不因卷揚(yáng)機(jī)失重而掉入孔內(nèi)。10）孔內(nèi)人員戴安全帽,地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝置.11)挖出的土渣要及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi);機(jī)動車輛不得影響井壁安全，在孔口四周5m范圍內(nèi)禁止8t以上的車輛通行.8。3安全用電1)執(zhí)行安全用電制度，加強(qiáng)用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護(hù)裝置，下班時要切斷電源,確保用電安全。2）施工所用電器線路和用電設(shè)施，要采取防觸電措施,作業(yè)點距低壓線、高壓線要分別大于2。5米、3.0米；焊機(jī)的電源開關(guān)要設(shè)在監(jiān)護(hù)人附近，便于及時切斷電源；用電設(shè)備的外殼要有可靠的接地零安全措施，焊接地線接連到工件上。3）凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，施工人員才能下孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配置孔內(nèi)施工的人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位.4）在進(jìn)行挖孔樁施工時，孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。7)施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器.各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。8。4施工機(jī)械1）攪拌機(jī)（1）攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。

（2）機(jī)器的電氣及設(shè)備要良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加料攪拌。（3)要邊加料邊加水,不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定的容量（砂漿攪拌機(jī)）。（4）發(fā)生故障,要斷電停機(jī)，查找原因,不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn).（5)工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈,清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。2)鋼筋機(jī)械（1)鋼筋切斷機(jī)操作時，要先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面要在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間要保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。(2)鋼筋彎曲機(jī)和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋。3)木工機(jī)械（1)要在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項；（2）設(shè)備要有開關(guān)控制,閘箱距設(shè)備距離大于2米；（3)安全防護(hù)裝置要齊全完整(4）木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸.9環(huán)保、水保、文物保護(hù)措施成立以分部經(jīng)理為組長,副經(jīng)理、總工、環(huán)保工程師為副組長，各科室主管為成員的環(huán)保、水保及文物領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)管段內(nèi)的相應(yīng)工作.小組成員如下：組長:牟興華副組長：鄧亞軍、伍賢倫、王