電視臺(tái)EPC總承包主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

電視臺(tái)EPC總承包主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案1.1混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1.1.1本工程基礎(chǔ)底板厚度1500mm、2500mm，局部700mm、2000mm，地下外墻厚1000mm，部分梁、柱截面較大。因此，大體積混凝土溫度、裂縫控制是工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)，超高超厚的梁和剪力墻混凝土模板的設(shè)計(jì)和支撐的設(shè)計(jì)是確?；炷凉こ藤|(zhì)量的關(guān)鍵。1.1.2整個(gè)工程混凝土施工量大，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要為C40-C60范圍內(nèi)，種類繁多，基礎(chǔ)底板、超高超厚梁、墻體的單體構(gòu)件澆筑較大，所以商品混凝土供應(yīng)需周密組織安排。1.1.3施工中合理劃分施工段，優(yōu)化混凝土配合比，科學(xué)地留設(shè)后澆帶將有效控制干縮裂縫。1.1.4對(duì)于厚大構(gòu)件（底板、厚墻、大截面柱、梁等）需采取分層澆筑施工，處理好施工縫是確保其整體性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.2商品混凝土的選擇及運(yùn)輸1.2.1商品混凝土的選擇為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級(jí)資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商三家(備用一家)，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應(yīng)考慮預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。1.2.2混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離,配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車,盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣,應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中攪拌和溫度控制,防止混凝土早凝。1.混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車輛進(jìn)行編號(hào)。2.混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。1.混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。6.檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7.檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。8.在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比9.混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。1.3混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）確定。1.3.1混凝土泵的布置混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件；混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施；混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2混凝土輸送管的固定水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻壁及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)；嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度；混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20—30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。1.3.3混凝土的泵送混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗操作?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來(lái)選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空洞運(yùn)時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時(shí)才能投料泵送?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。潤(rùn)泵及管使用的水和砂漿，嚴(yán)禁排入澆筑面內(nèi)，泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。施工縫搭接用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至斗中重新攪拌，排出空氣后再泵。在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)先預(yù)先確定的中斷澆筑部分，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。1.4高性能混凝土控制措施根據(jù)**電視臺(tái)B標(biāo)段工程要求使用年限為100年的規(guī)定，本投標(biāo)人將充分運(yùn)用科學(xué)、合理的方法在施工上高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。遵循不斷進(jìn)步、不斷創(chuàng)新的奧運(yùn)理念，保證本工程混凝土達(dá)到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度”的目標(biāo)。試配控制試配控制生產(chǎn)控制驗(yàn)收控制原材料選擇和檢測(cè)配合比選擇工藝確定（加料順序、攪拌時(shí)間）原材料管理計(jì)量控制流變性控制強(qiáng)度控制高性能混凝土控制流程1.1.1原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。本投標(biāo)人將要求商品混凝土廠家提供所用原材料廠家、定品牌，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目混凝土工程中的水泥由同一廠家提供，其質(zhì)量須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2混凝土的試配：由有技術(shù)實(shí)力的高水平試驗(yàn)室提供技術(shù)支持，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比。1.5混凝土澆筑和振搗1.5.1本工程混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。本投標(biāo)人在委托試配時(shí)，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對(duì)混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆筑時(shí)混凝土堵塞。1.5.2高性能混凝土因自身流動(dòng)性較高，易于流動(dòng)和密實(shí)，因此不需強(qiáng)力振搗，可選用低頻振搗器。1.5.3墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。墻體內(nèi)部振搗器插入深度1.5.4框架柱混凝土澆筑和振搗：施工時(shí)采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字驗(yàn)收。柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。每層接茬處混凝土要加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接茬嚴(yán)密，落地的混凝土要及時(shí)清理?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。1.5.5梁、頂板混凝土澆筑和振搗：1.在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2.梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3.標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。1.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。5.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。6.為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。頂板混凝土找平1.5.6樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1/3-1/2處。樓梯處施工縫留置1.5.7后澆帶施工：后澆帶澆筑前應(yīng)將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度，注意澆筑溫度不宜超過(guò)35℃，對(duì)于接縫處仔細(xì)振搗、以求密實(shí)，待1～2h后進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。1.6特殊部位混凝土的澆筑1.6.1洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動(dòng)棒無(wú)法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動(dòng)棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。1.6.2洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。1.6.3梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，梁板柱接頭處混凝土強(qiáng)度級(jí)差不大于一級(jí)或級(jí)差為二級(jí)且四周有縱橫向框架梁的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度級(jí)差等于二級(jí)且無(wú)縱橫向交叉梁的及強(qiáng)度級(jí)差大于二級(jí)的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時(shí)，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接處可利用臨時(shí)雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時(shí)以內(nèi)），以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。1.6.4施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)先澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.7大體積混凝土施工本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、結(jié)構(gòu)混凝土柱等部位存在大量的大體積混凝土，其中底板大體積混凝土厚度1500～2500mm，地下室外墻1000mm。大體積混凝土施工控制重點(diǎn)：原材料及配比控制、摻和料及外加劑控制、澆筑方法的選擇、溫度監(jiān)測(cè)、裂縫控制以及大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)等。大體積混凝土施工方案詳見本篇第三章。1.8地下室防水混凝土防止堿集料反應(yīng)基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板覆土以下部位混凝土處于潮濕環(huán)境，按照京建科1999-230號(hào)文關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，在施工中采取措施防止混凝土的堿集料反應(yīng)，混凝土堿含量必須滿足《混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)》CECS53:93中的要求。1.8.1混凝土堿集料反應(yīng)研究1.混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來(lái)自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過(guò)渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。2.堿—集料反應(yīng)發(fā)生一般來(lái)講有三個(gè)必要條件：1)混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；2)混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；3)混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。3.堿—集料反應(yīng)的主要抑制措施針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土發(fā)生堿—集料反應(yīng)的三個(gè)必要條件研究，要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強(qiáng)度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的《堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告》，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。1.8.2具體控制措施1.堿活性集料本工程根據(jù)以前本投標(biāo)人施工工程的調(diào)查，京津塘一帶集料多為堿活性集料。而東郊潮白河水系和北郊溫榆河水系卵石膨脹率<0.1％，屬非活性集料。細(xì)集料中龍鳳山中砂、潮白河中砂，為惰性集料，本投標(biāo)人曾對(duì)這幾個(gè)產(chǎn)區(qū)的砂石堿活性檢驗(yàn)結(jié)果，都不存在潛在危害。施工擬選用這幾個(gè)產(chǎn)區(qū)的混凝土骨料。2.水泥本工程混凝土用量大，水泥用量多?；A(chǔ)底板混凝土為大體積混凝土工程，從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用42.5和52.5號(hào)礦渣水泥最好，但北京地區(qū)的42.5和52.5水泥均為非低堿水泥。水化熱的控制可以通過(guò)摻粉煤灰和改善澆筑工藝來(lái)控制。3.粉煤灰1)國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)和工程實(shí)踐表明，在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻合料可明顯抑制堿—集料反應(yīng)。我國(guó)最常用、經(jīng)濟(jì)的火山灰質(zhì)摻合料為粉煤灰。2)因?yàn)閾椒勖夯铱扇〈糠炙?、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來(lái)源；同時(shí)，由于粉煤灰中堿溶出率低，溶出率不到0.1%，這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿—集料反應(yīng)的作用。3)粉煤灰的三種效應(yīng)均能提高混凝土的密實(shí)性。形態(tài)效應(yīng)：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實(shí)性，減少干縮?；钚孕?yīng)：粉煤灰中SiO2、AL2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實(shí)性。微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細(xì)顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實(shí)性。1.摻加低堿混凝土外加劑低堿UEA混凝土膨脹劑作為本工程首選外加劑，要求產(chǎn)品既能達(dá)到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。5.采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)補(bǔ)償收縮混凝土的特點(diǎn)是抗?jié)B力強(qiáng)，摻UEA膨脹劑能減少孔隙率40％以上，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，同時(shí)降低混凝土中水分及堿金屬離子擴(kuò)散速度，起抑制堿—集料反應(yīng)的作用。1.8.3技術(shù)資料對(duì)質(zhì)量的保證在施工過(guò)程中要求資料員與工程同步、齊全，包括由設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位共同簽訂的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評(píng)估，檢查無(wú)誤后簽字留存。1.9混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土具有優(yōu)良的密實(shí)性和強(qiáng)度，要求對(duì)已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護(hù)。在本工程中，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。1.9.1從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管,配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。1.9.2混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。1.9.3混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護(hù)。1.10混凝土成品保護(hù)1.10.1每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時(shí)將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時(shí)吊離作業(yè)面。1.10.2混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。1.10.3樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人或堆放材料。1.11預(yù)制混凝土座位梁根據(jù)招標(biāo)圖紙中相關(guān)要求，劇院看臺(tái)部位座位梁150mm厚，采用預(yù)制施工。-預(yù)制混凝土座位梁（劇院）1.11.1預(yù)制構(gòu)件做法結(jié)構(gòu)中所有預(yù)制混凝土構(gòu)件選擇距離本工程較近的構(gòu)件廠生產(chǎn)，其所用混凝土采用與現(xiàn)場(chǎng)同等配合比、同粒徑砂石料、同品牌水泥和摻和料攪拌的混凝土。預(yù)制看臺(tái)板截面為L(zhǎng)型，厚度150mm，寬度為900（950）mm，長(zhǎng)度依據(jù)梁跨確定。施工見下圖所示：-預(yù)制看臺(tái)板施工示意圖后澆板縫1做法示意圖