卸料平臺施工方案設(shè)計(含計算書及附圖)

懸挑卸料平臺設(shè)計方案工程名稱：******建設(shè)單位：******監(jiān)理單位：******設(shè)計單位：******施工單位：******編制單位：編制人：審核單位：審核人：審批單位：審批人：編制時間：DATE\"yyyy'年'M'月'd'日'"2019年8月27日審批時間：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況42、編制依據(jù)43、施工部署44、卸料平臺材料要求54.1、鋼管54.2、扣件54.3、工字鋼64.4、花紋鋼板64.5、鋼絲繩65、卸料平臺的構(gòu)造65.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造66、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定76.1、卸料平臺的搭設(shè)76.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定76.3、卸料平臺的使用規(guī)定77、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施87.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源87.2、目標(biāo)指標(biāo)97.3、卸料平臺施工管理98、應(yīng)急預(yù)案1010111111119、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖12附件：1、懸挑式卸料平臺計算書2、卸料平臺平面布置圖1、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱******工程地址大亞灣澳頭媽廟地段建設(shè)單位******勘察單位******設(shè)計單位******監(jiān)理單位******總包單位山河建設(shè)集團某某合同工期840天結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，建筑面積：平方米，層數(shù)：19~30層，地上：17~29層，地下：1層。塔樓共7#樓，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每棟樓至少設(shè)置2個懸挑卸料平臺方可滿足現(xiàn)場需求。2、編制依據(jù)(1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ130-2011〕；(2)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ80-91〕；(3)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-2011〕；(4)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》〔GB50017—2003〕；(5)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》(GB5009-2012)；(6)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》(GB50010-2010)；(7)《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》(GB/T16762-2009)；(8)施工圖紙、建筑工程施工合同；(9)工程施工組織設(shè)計。3施工部署3.1卸料平臺的方案選擇根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟、安全與方便施工等因素，計劃在1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓標(biāo)準(zhǔn)層施工時設(shè)置懸挑式卸料平臺，其中1#樓每層設(shè)置四個，其余各棟每層均設(shè)置兩個，具體設(shè)置位置詳見《卸料平臺平面布置圖》。勞動力配備〔詳見表3-1〕表3-1工種人數(shù)任務(wù)架子工10負(fù)責(zé)架子搭設(shè)與拆除測量放線工3負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制3.3材料配備〔詳見表3-2〕表3-2名稱單位數(shù)量規(guī)格普通鋼管t2工字(槽)鋼m200工18、工12木枋m20040mm*100mm20mm木板m324915x1830mm鋼絲繩m200A204、卸料平臺材料要求4.1、鋼管〔1〕鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿?！?〕鋼管質(zhì)量要求：①鋼管外表應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進展：檢查項目驗收要求外表質(zhì)量外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚端面防銹處理鋼管必須刷防銹漆進展防銹處理，外外表銹蝕深度允許偏差≤4.2、扣件〔1〕應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定；〔2〕扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；〔3〕扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；〔4〕當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；〔5〕在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、工字鋼懸挑式卸料平臺：，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的工字鋼上面鋪設(shè)3.0mm厚菱形花紋鋼板。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1670N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造〔1〕工字鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由二根2根A8工字鋼懸挑主梁和四根A工字鋼次梁組成，鋼材之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根L50×5角鐵，與工字鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁工字鋼長m，每根工字鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開φ40的孔，以便于工字鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖?！?〕鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。1〕定型工字鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4.2m，每個工字鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。2〕鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)〞3〕鋼絲繩下端穿過工字鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端繞過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用鋼絲強夾緊固?！?〕其他構(gòu)造要求1〕卸料平臺在外側(cè)邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見平臺護攔平面圖。2〕卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900㎜高，欄桿下側(cè)采用3mm厚花紋鋼板設(shè)置15cm高的擋腳板，。3〕擱置在樓板上的工字鋼用兩道≥φ16鋼筋固定在本層樓板上，工字鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構(gòu)造詳圖。4〕卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為2噸，實際使用時限重為1.0噸。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)〔1〕在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進展嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。〔2〕卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進展①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計方案進展鋼絲繩的拉接,鋼絲繩端部設(shè)置4個U型卡環(huán)卡緊；⑤設(shè)置防護欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定?！?〕卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素?！?〕裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，防止引起桿件的顯著變形?！?〕不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-2011〕、專項方案對卸料平臺進展檢查、驗收。〔1〕結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整X圍之內(nèi)；〔2〕鋼絲繩連接可靠；〔3〕鋼絲繩的直徑在允許偏差X圍內(nèi)；〔4〕卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求〔5〕卸料平臺如下階段進展檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：①施加荷載前后；②在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)工字鋼和鋼絲繩有顯著的變形以與安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。〔2〕卸料平臺允許堆載為1.0t，不得隨意超負(fù)荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)視。根據(jù)堆放料具的類別，不得超過如下數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。1噸限載牌料具名稱規(guī)格密度單位重量單獨堆放數(shù)量木方50×80根木方100×25Kg40根多層板×2.44m、厚15mm26X竹膠板×2.44m、厚10mm1g/cm329.8Kg33X鋼管φ48×86根鋼管φ48×63根碗口架φ48×186根碗口架φ48×93根腳手板35Kg28塊〔3〕卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級與六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水去除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作?！?〕施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》?！?〕卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿?！?〕工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，防止發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。〔7〕每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進展檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)?！?〕平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源〔1〕高處墜落1〕搭設(shè)與轉(zhuǎn)運未系安全帶2〕轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門3〕高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4〕高處作業(yè)人員安全意識和能力差〔2〕卸料平臺跨塌1〕卸料平臺超載2〕鋼絲繩磨損嚴(yán)重〔3〕噪聲3〕卸料平臺安裝的噪聲4〕轉(zhuǎn)運材料的噪聲7.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門與責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并與時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改良意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)視其執(zhí)行，與時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改良意見，隨時修訂管理方法。7.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進展入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長與工長進展監(jiān)視，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員與時進展檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因與可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進展技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)視執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理〔副經(jīng)理〕、安全監(jiān)視員進展檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)視員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進展相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制方法搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進展安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進展搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)視，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進展拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制方法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進展檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查工字鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長與操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進展數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢工字鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進展驗收，合格后方可投入使用。8、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊與坍塌，本預(yù)案為此三大傷害而制定。本項目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮與協(xié)調(diào)工作。組長:彭卉文成員：許家衛(wèi)、熊偉、雷娟、尤鵬飛具體分工如下：1、組長彭卉文：負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員熊偉：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，與時布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并與時通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。3、組員尤鵬飛：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序、保護事故現(xiàn)場、做好當(dāng)事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當(dāng)?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員雷娟：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責(zé)任人〔項目經(jīng)理或管理人員〕2、項目部管理人員獲得求救信息并確認(rèn)傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)：①、立即組織項目部職工自我救護隊伍進展施救：并立即向光明醫(yī)院〔距施工現(xiàn)場僅200m〕、當(dāng)?shù)丶本戎行摹?20〕報告。②、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；③、嚴(yán)密保護事故現(xiàn)場。3、項目部應(yīng)急小組接到報告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院承受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場①、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作②、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。常備藥品：簡易擔(dān)架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱〔繃帶、無菌敷科〕等物資。醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場值班：有關(guān)負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人：彭卉文手機：安全員：熊偉手機：尤鵬飛手機：技術(shù)負(fù)責(zé)人：許家衛(wèi)手機：施工員：李心祥手機：保安隊長：X曉華手機：①、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。②、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。③、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。④、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進展口對口人工呼吸。⑤、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，防止壞死，動脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖懸挑卸料平臺設(shè)計計算(1)根本參數(shù)卸料平臺寬度(懸挑長度)m，長度m，樓層高度m；懸挑主梁采用2根工18工字鋼，次梁采用工工字鋼，間距500mm；施工堆載、活荷載kN/m2；平臺上滿鋪，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為m。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f=N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2)荷載標(biāo)準(zhǔn)值1)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用面鋪木板，自重標(biāo)準(zhǔn)值:kN/m22)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載kN/m2次梁采用I工字鋼；H=126mm,b=74mm,t=mm,tw=mm,Wx=77400mm3,Ix=4880000mm4,S=44200mm3，次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=m(1)荷載計算次梁自重GK1=kN/m；腳手板自重GK2=kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載×次梁間距=kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載q1K=kN/m施工活荷載q2K=kN/mq=q1+q2=kN/m,集中荷載P=(2)抗彎強度驗算γx；Mmax=qL2/8+PL/4=2/8+3.50×2.50/4=4.13kN·m=4130000N·mmσ=Mmax/γxW=N/mm2次梁抗彎強度σ2＜2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=τ=VmaxS/IxtW=N/mm2次梁抗剪強度τ2＜[fv2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗算查表得b；'b=1.07-(0.282/bf=Mmax/('bW)=4.13×1062次梁整體穩(wěn)定性2＜2，滿足要求。(5)撓度驗算υq＝5qL4/(384EIx)=5×2.48×25004mmυp=PL3/(48EIx)=3.50×1000×25003υmax