橋梁橋面混凝土鋪裝層施工技術(shù)交底

1.15橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1適適用范圍適用于公路及城城市橋梁工程程中橋面混凝凝土鋪裝層的的施工。1.15.2施施工準備1.15.2..1技術(shù)準備1.施工前已已對圖紙進行行會審，編制制施工方案已已經(jīng)審批，并并對施工作業(yè)業(yè)人員進行詳詳細交底。2.橋面梁板板頂面已清理理鑿毛和梁板板板面高程復復測完畢。對對最小厚度不不能滿足設(shè)計計要求的地方方，會同設(shè)計計人員已進行行橋面設(shè)計高高程的調(diào)整和和測量放樣。1.15.2..2材料要求1.鋼筋(1)冷軋帶帶肋鋼筋網(wǎng)片片1)工廠化制制造的冷軋帶帶肋鋼筋網(wǎng)片片的品種、級級別、規(guī)格應應符合設(shè)計要要求，進場應應有產(chǎn)品合格格證、出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，并抽取試試件作力學性性能試驗，其其質(zhì)量應符合合國家現(xiàn)行標標準《冷軋帶帶肋鋼筋》(GB113788))的規(guī)定。2)鋼筋網(wǎng)片片必須具有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性。3)鋼筋網(wǎng)焊焊點應符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，并并符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定。(2)普通鋼鋼筋：鋼筋的的品種、級別別、規(guī)格應符符合設(shè)計要求求。進場應有有出廠質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單，并并抽取試件作作力學性能試試驗，其質(zhì)量量應符合國家家現(xiàn)行標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB11499)的規(guī)定。2.水泥：宜宜采用強度等等級32.5級以上的硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥進場應有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和出廠檢驗報報告，進場后后應對強度、安安定性及其他他必要的性能能指標進行取取樣復試，其其質(zhì)量必須符符合國家現(xiàn)行行標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1175)等的規(guī)定。3.石子：應應采用堅硬的的碎石或礫石石，粒徑5mm～20mm連續(xù)級配，含含泥量不大于于1%。進場應有有法定檢測單單位出具的堿堿活性報告，進進場后應按產(chǎn)產(chǎn)地、類別、加加工方法和規(guī)規(guī)格等不同情情況分批進行行檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應符合國國家現(xiàn)行標準準《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，禁禁止使用D種高堿活性性石子。4.砂：宜采采用潔凈、堅堅硬、符合規(guī)規(guī)定級配的河河砂，河砂不不易得到時，也也可用山砂或或用硬質(zhì)巖石石加工的機制制砂。砂的細細度模數(shù)宜在在2.5以上的中砂砂或粗砂，含含泥量不大于于3%。進場應有有法定檢測部部門出具的堿堿活性報告，進進場后應按《公公路工程集料料試驗規(guī)程》(JTJ058)的規(guī)定取樣樣試驗，其質(zhì)質(zhì)量應符合國國家現(xiàn)行標準準《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定。禁禁止使用D種高堿活性性砂子。5.摻合料：：可采用質(zhì)量量指標符合表表1-32規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，進進場應有合格格證明書及法法定檢測單位位出具的堿含含量報告，進進場后應取樣樣復試，其質(zhì)質(zhì)量應符合國國家現(xiàn)行標準準《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》(GB1596))的規(guī)定。6.外加劑：：進場應有產(chǎn)產(chǎn)品說明書、出出廠檢驗報告告和合格證明明，進場后應應取樣復試，其其質(zhì)量應符合合國家現(xiàn)行標標準《混凝土土外加劑》(GB8076))的規(guī)定。有有害物含量和和堿含量應由由法定檢測單單位出具。摻摻量通過試驗驗確定。7.水：宜采采用飲用水。當當采用其他水水源時，其水水質(zhì)應符合國國家現(xiàn)行標準準《混凝土拌拌合用水標準準》(JGJ63)的規(guī)定。1.15.2..3機具設(shè)備1.混凝土鋪鋪裝機具：混混凝土罐車(預拌)、自卸翻斗斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料料斗、振搗棒棒、平板振搗搗器、振搗梁梁、振搗梁行行車軌道、操操作平臺、混混凝土泵車。2.浮漿清理理機具：鑿毛毛錘、空壓機機、高壓水槍槍、鐵鍬、掃掃帚。3.材料加工工機具：鋼筋筋剪刀、彎曲曲機械、冷拉拉機械、電焊焊機、木工機機械、電錘、手手錘、大錘。4.養(yǎng)護、拉拉毛、切縫機機具：鋼抹子子、木抹子、排排筆、切縫機機。5.計量檢測測用具：水準準儀、全站儀儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺尺等。1.15.2..4作業(yè)條件1.施工方案案和分項工程程開工報告已已審批。2.橋面鋪裝裝前，橋梁梁梁板鉸縫或濕濕接頭施工完完畢，橋面系系預埋件及預預留孔洞的施施工，如橋面面排水口、止止水帶、照明明電纜鋼管、照照明手孔井、波波形護欄及防防撞護欄處滲滲水花管等安安裝作業(yè)已完完成并驗收合合格。1.15.3施施工工藝1.15.3..1工藝流程1.15.3..2操作工藝1.清除橋面面浮漿、鑿毛毛先采用鑿毛錘對對橋梁板頂面面進行人工鑿鑿毛，去除浮浮漿皮和松散散的混凝土，再再對每片梁進進行檢查、補補鑿。剔鑿后后的橋梁頂面面驗收前采用用空壓機吹掃掃，若采用高高壓水槍沖洗洗時，須用空空壓機將水吹吹干。2.振搗梁行行走軌道高程程測設(shè)(1)軌道可可采用鋼管或或槽鋼架設(shè)。(2)軌道沿沿橋面橫向鋪鋪設(shè)間距不大大于3m，鋪裝面兩兩側(cè)軌道支立立位置距每次次澆筑鋪裝作作業(yè)面外側(cè)300mm左右。(3)軌道縱縱向定位后，彈彈墨線，每2m設(shè)置高程控控制點。在控控制點處用電電錘鉆孔，打打入鋼筋，錨錨固深60mm～80mm，外露30mm。設(shè)定鋼管管頂面高程與與橋面設(shè)計高高程一致，用用水準儀在錨錨固鋼筋上測測放，然后焊焊接頂托，架架立鋼管。為為保證軌道剛剛度，將軌道道支撐加密，支支撐間距不宜宜大于2000mmm。3.鋪設(shè)、綁綁扎鋼筋網(wǎng)片片(1)成品鋼鋼筋網(wǎng)片大小小應在訂貨前前根據(jù)每次鋪鋪筑寬度和長長度確定，確確保網(wǎng)片伸入入中央隔離帶帶寬度滿足設(shè)設(shè)計要求，并并應考慮運輸輸和施工方便便。(2)成品鋼鋼筋網(wǎng)片要嚴嚴格按照圖紙紙要求鋪設(shè)，橫橫、縱向搭接接部位對應放放置，搭接長長度為30d，采用10#火燒絲全接接點綁扎，扎扎絲頭朝下。(3)現(xiàn)場綁綁軋成型的鋼鋼筋網(wǎng)片，其其橫、縱向鋼鋼筋按設(shè)計要要求排放，鋼鋼筋的交叉點點應用火燒絲絲綁扎結(jié)實，必必要時，可用用點焊焊牢。綁綁扎接頭的搭搭接長度應符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。(4)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的下保護護層采用塑料料耐壓墊塊或或同強度等級級砂漿墊塊支支墊，呈梅花花形均勻布設(shè)設(shè)，確保保護護層厚度及網(wǎng)網(wǎng)片架立剛度度符合設(shè)計及及規(guī)范要求。對對采用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時，兩兩層鋼筋網(wǎng)片片之間要設(shè)置置足夠數(shù)量的的定位撐筋。4.立模(1)模板安安裝前橋梁頂頂面要經(jīng)精確確測量，確保保鋪裝層澆筑筑寬度、橋面面高程、橫縱縱坡度。(2)模板可可根據(jù)混凝土土鋪裝層厚度度選用木?；蚧蜾撃煞N材材質(zhì)。木模板板應選用質(zhì)地地堅實、變形形小、無腐朽朽、扭曲、裂裂紋的木料，側(cè)側(cè)模板厚度宜宜為50mm寬木條，端端?？刹捎?00mmm×100mmm方木。模板板座在砂漿找找平層上，后后背用槽鋼、鋼鋼管架做三角角背撐。模板板間連接要嚴嚴密合縫，縫縫隙中填塞海海綿條防止漏漏漿。鋪裝混混凝土澆筑前前，模板內(nèi)側(cè)側(cè)要涂刷隔離離劑。5.拌制、運運輸混凝土(1)混凝土土的拌制1)混凝土應應按批準后的的配合比進行行拌制，各項項原材料的質(zhì)質(zhì)量應符合設(shè)設(shè)計要求。2)施工配合合比按照現(xiàn)場場骨料實際含含水量進行確確定?；炷镣翍捎脧娭浦剖綌嚢铏C拌拌制，嚴格控控制攪拌時間間，其時間按按全部材料裝裝入攪拌筒至至開始出料的的最短攪拌時時間，可參照照表1-33。(2)混凝土土的運輸1)場內(nèi)短距距離運輸混凝凝土時，可采采用不漏漿、不不吸水、有頂頂蓋且易于卸卸料的自卸翻翻斗車運輸。當當運距較遠時時，宜采用混混凝土攪拌車車運輸。2)混凝土拌拌合物運輸時時間限制參見見表1-34，表列時間間指從加水攪攪拌至入模時時間。摻入外外加劑的混凝凝土，應通過過試驗確定運運輸時間限制制。6.混凝土澆澆筑、攤鋪、整整平(1)混凝土土澆筑前準備備：混凝土澆澆筑前，應對對支架、模板板、鋼筋網(wǎng)片片和預埋件進進行查核，清清除作業(yè)面雜雜物后，將梁梁體表面用水水濕潤，但不不得有積水。(2)混凝土土澆筑要連續(xù)續(xù)，宜從下坡坡向上坡進行行，混凝土澆澆筑自由下落落高度不宜大大于2m。進行人工工局部布料、攤攤鋪時，應用用鍬反扣，嚴嚴禁拋擲和摟摟耙，靠邊角角處應先用插插入式振搗器器順序振搗，輔輔助布料。(3)混凝土土的振搗：一一次插入振搗搗時間不宜少少于20s，使粗細骨骨料分布均勻勻后，再用平平板振搗器縱縱橫交錯全面面振搗，振搗搗面重合100mm～200mm，一次振搗搗時間不宜少少于30s。然后用振振搗梁沿導軌軌進行全幅振振搗，直至水水泥漿上浮表表面。(4)混凝土土的整平1)采用振搗搗梁操作時，設(shè)設(shè)專人控制行行駛速度、鏟鏟料和填料，確確保鋪裝面飽飽滿、密實。垂垂直下料與整整平作業(yè)面應應控制在2m左右。2)振搗梁行行走軌道隨澆澆筑、振實、整整平的進度及及時拆除，清清洗干凈后前前移。軌道抽抽走留下的空空隙，隨同鋪鋪筑作業(yè)及時時采用同強度度等級混凝土土填補找平。(5)施工縫縫的處理：橋橋面混凝土應應連續(xù)澆筑不不留施工縫。若若需留施工縫縫時，橫縫宜宜設(shè)置在伸縮縮縫處，縱縫縫應設(shè)在標線線下面。施工工縫處理，應應去掉松散石石子，并清理理干凈，潤濕濕，涂刷界面面劑。(6)伸縮縫縫處的澆灌：：澆筑前可采采用無機料做做填縫墊平處處理，橋面鋪鋪裝混凝土澆澆筑作業(yè)時連連續(xù)通過。(7)試件制制作及試驗：：混凝土強度度試驗項目包包括抗壓強度度試驗、抗折折強度試驗、堿堿含量試驗、抗抗?jié)B試驗。施施工試驗頻率率為同一配合合比、同一原原材料混凝土土每一工作班班至少應制取取2組，見證取取樣頻率為施施工試驗總次次數(shù)的30%。7.抹面(1)一次抹抹面：振搗梁梁作業(yè)完畢，作作業(yè)面上架立立鋼管焊制的的馬鐙支架操操作平臺，人人工采用木抹抹子進行第一一次抹面，用用短木抹子找找邊和對橋上上排水口、手手孔井進行修修飾抹平。第第一次抹面應應將混凝土表表面的水泥漿漿抹出。(2)二次抹抹面：混凝土土初凝后、終終凝前，采用用鋼抹子進行行二次抹面。施施工人員可在在作業(yè)面上平平鋪木板作為為操作臺，操操作時應先用用3m刮杠找平，再再用鋼抹子收收面。8.拉毛二次抹面后，選選用排筆等專專用工具沿橫橫坡方向輕輕輕拉毛，拉毛毛應一次完成成，拉毛和壓壓槽深度為1mm～2mm，線條應均均勻、直順，面面板平整、粗粗糙。9.養(yǎng)生混凝土拉毛成型型后，采用塑塑料布或保水水材料覆蓋，開開始養(yǎng)生時不不宜灑水過多多，可采用噴噴霧器灑水，防防止混凝土表表面起皮，待待混凝土終凝凝后，再浸水水養(yǎng)生。養(yǎng)生生期在7d以上。1.15.3..3季節(jié)性施工工1.冬期施工工(1)混凝土土的抗折強度度尚未達到1.0MPPa或抗壓強度度尚未達到5.0MPPa時，成型鋪鋪裝面要采取取保溫材料覆覆蓋，不得受受凍。(2)混凝土土攪拌站應在在迎風面搭設(shè)設(shè)圍擋防風，設(shè)設(shè)立防寒棚。(3)混凝土土拌合物的入入模溫度不應應低于5℃，當氣溫在0℃以下或混凝凝土拌合物的的澆筑溫度低低于5℃時，應將水水加熱攪拌(砂、石料不不加熱)；如水加熱熱仍達不到要要求時，應將將水和砂、石石料都加熱。加加熱攪拌時，水水泥應最后投投入。加熱溫溫度應使混凝凝土拌合物溫溫度不超過35℃，水不應超超過60℃，砂、石料料不應超過40℃。(4)混凝土土拌合物的運運輸、攤鋪、振振搗、做面等等工序，應緊緊密銜接，縮縮短工序間隔隔時間，減少少熱量損失。(5)冬期作作業(yè)面采用綜綜合蓄熱法施施工養(yǎng)護。混混凝土澆筑完完后的頭2d內(nèi)，應每隔6h測一次溫度度；7d內(nèi)每晝夜應應至少測兩次次溫度?；炷两K凝后，采采用保溫材料料覆蓋養(yǎng)護。2.雨期、暑暑期施工(1)雨天不不宜混凝土澆澆筑作業(yè)。若若需在雨天施施工時，要采采取必要的防防護措施。(2)暑期期氣溫過高時時，混凝土澆澆筑應盡可能能安排在夜間間施工，若必必須在白天澆澆筑混凝土時時，應采取降降溫措施。1.15.4質(zhì)質(zhì)量標準1.15.4..1基本要求1.橋面鋪裝裝應符合設(shè)計計要求。2.橋面泄水水孔進水口的的布置應有利利于橋面和滲滲入水的排除除，其數(shù)量不不得少于設(shè)計計要求，出水水口不得使水水直接沖刷橋橋體。3.橋梁板頂頂面必須徹底底清除浮漿，并并按設(shè)計規(guī)范范鑿毛，確保保面層與基層層結(jié)合牢固。1.15.4..2實測項目1.鋼筋網(wǎng)片片實測項目見見表1-35。2.橋面鋪裝裝實測項目見見表1-36。1.15.4..3外觀鑒定鋪裝層表面不得得有松散、浮浮漿、掉皮、空空鼓和嚴重開開裂現(xiàn)象；表表面平整，排排水良好；膨膨脹縫直順，灌灌縫密實，頂頂面與混凝土土面齊平。1.15.5成成品保護1.15.5..1橋面鋪裝裝抹面時，要要在工作面上上架設(shè)操作架架，避免在成成品混凝土鋪鋪裝面上留下下腳印，確保保平整度。1.15.5..2混凝土初初凝后，應及及時覆蓋養(yǎng)生生，避免產(chǎn)生生收縮裂縫。養(yǎng)養(yǎng)生期間，橋橋面鋪裝層要要嚴禁車輛通通行或擱置重重物。1.15.6應應注意的質(zhì)量量問題1.15.6..1鋪裝層空鼓鼓1.鋪裝基層層要做到徹底底清理鑿毛，防防止污染。2.預制梁板板有刻槽設(shè)計計要求時，要要嚴格技術(shù)標標準，確保粘粘接質(zhì)量。1.15.6..2鋪裝層表面面不平、縱橫橫坡不準確、橋橋面積水、排排水不暢1.確保模板板及振動梁軌軌道安裝準確確，支墊穩(wěn)固固。2.嚴格控制制混凝土坍落落度和水灰比比，澆筑過程程要依據(jù)高程程控制點標志志認真找平；；布料均勻，要要振搗密實、壓壓平，抹面、收收面要適時，拉拉毛要均勻、粗粗糙。3.嚴格控制制砂石料質(zhì)量量，骨料含泥泥多的要洗過過再用，避免免骨料脫落形形成坑點。4.混凝土澆澆筑后，要加加強成品保護護，在未達到到強度前不得得踩踏和堆壓壓重物。1.15.6..3表層開裂1.應加強橋橋面鋪裝層混混凝土的振搗搗、二次抹面面工作，并嚴嚴格覆蓋養(yǎng)生生。2.要嚴格控控制預制梁的的拱度。安裝裝時做必要調(diào)調(diào)整，使拱度度互相協(xié)調(diào)，相相鄰梁頂面高高差盡量減少少。3.嚴格控制制保護層厚度度。1.15.6..4鋼筋保護層層偏差大進行橋面鋪裝施施工時，要搭搭設(shè)操作支架架，不得直接接在鋼筋上踩踩踏。雙層鋼鋼筋網(wǎng)的層間間距要有架立立筋固定牢固固，防止上層層鋼筋下沉。1.15.6..5表層龜裂1.混凝土的的施工配合比比及各種材料料用量應準確確，減小混凝凝土的坍落度度，水泥、砂砂、碎石的材材質(zhì)及各種性性能要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。其中，砂砂、石