水泥銷售專業(yè)質(zhì)量培訓(xùn)手冊(cè)

第一章水泥生產(chǎn)工藝1、簡(jiǎn)述水泥的生產(chǎn)工藝。水泥的生產(chǎn)過程分為生料制備、熟料煅燒，水泥粉磨三個(gè)階段，即為“兩磨一燒”。（1）水泥生產(chǎn)用原燃材料水泥生產(chǎn)主要原料有石灰石、砂巖、硅鋁質(zhì)材料、鐵質(zhì)原料、石膏及混合材料。石灰石主要提供CaO成分，砂巖主要提供SiO2成分，硅鋁質(zhì)材料主要提供SiO2、Al2O3成分，鐵質(zhì)原料主要提供Fe2O3成分。生產(chǎn)用燃料主要為原煤、天然氣等，隨著技術(shù)進(jìn)步，工業(yè)、生活廢棄可燃物也成為水泥生產(chǎn)重要燃料。（2）新型干法預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當(dāng)今水泥工業(yè)的最主要生產(chǎn)工藝，主要是在原料的均化技術(shù)和熟料的煅燒工藝上有突破性進(jìn)展，熟料燒成熱耗大幅降低，生產(chǎn)的熟料品質(zhì)得到了顯著改善，但其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。這樣的概括是僅就水泥生產(chǎn)中的主要單元操作而言的，對(duì)其它重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)：如破碎、烘干、配料、均化、儲(chǔ)存、計(jì)量、輸送、收塵等均未涉及。代表當(dāng)今水泥生產(chǎn)技術(shù)水平的新型干法生產(chǎn)線，具有單位容積產(chǎn)量高、熱利用效率好、電耗低、污染小、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益良好等特點(diǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)工藝節(jié)能化、操作管理自動(dòng)化、環(huán)境保護(hù)生態(tài)化已經(jīng)成為當(dāng)前水泥企業(yè)的發(fā)展方向和必然趨勢(shì)。具體生產(chǎn)流程可細(xì)分為礦山開采、原料破碎、原料均化與儲(chǔ)存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲(chǔ)與發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)。汽車熟料出廠汽車熟料出廠火車熟料出廠石灰石均化堆場(chǎng)原料調(diào)配站原料粉磨生料均化庫(kù)回轉(zhuǎn)窯原煤石灰石熟料庫(kù)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)砂頁(yè)巖破碎硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)煤粉制備冷卻機(jī)石灰石破碎砂頁(yè)巖分解爐水泥磨日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖水泥庫(kù)散裝水泥出廠包裝機(jī)袋裝水泥出廠第二章水泥、熟料產(chǎn)品基本知識(shí)1、水泥的定義是什么，如何對(duì)其進(jìn)行分類和命名？答：凡細(xì)磨成粉未狀，加入適量水后可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。水泥按其用途和性能可分為三類：（1）通用硅酸鹽水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2）專用水泥：專門用途的水泥；（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。為了命名的需要和方便，在水泥分類的基礎(chǔ)上，又將水泥按主要水硬性物質(zhì)分為硅酸鹽水泥（即波特蘭水泥）、鋁酸鹽水泥、硫酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥和以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥等五種。同時(shí)對(duì)水泥特性給予明確地劃分，如快硬性分為快硬和特快硬兩類；水化熱分為中熱和低熱兩類；抗硫酸鹽性分為抗硫酸鹽和高抗硫酸鹽兩類；膨脹性分為膨脹和自應(yīng)力兩類等。三類水泥分別按照水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性命名。通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號(hào)，例如A級(jí)油井水泥、砌筑水泥等。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號(hào)或混合材料名稱，如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。2、簡(jiǎn)述水泥產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)由來。世界水泥主要標(biāo)準(zhǔn)：世界水泥標(biāo)準(zhǔn)體系主要有英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（即BS標(biāo)準(zhǔn)）、歐洲標(biāo)準(zhǔn)（即ISO標(biāo)準(zhǔn)）、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（即ASTM標(biāo)準(zhǔn)）三大標(biāo)準(zhǔn)體系，均采用軟練膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法。ISO標(biāo)準(zhǔn)體系為最通用標(biāo)準(zhǔn)體系，達(dá)50%以上，我國(guó)于1999年也等同采用了ISO標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)沿革：1956年，中國(guó)歷史上第一個(gè)正式的全國(guó)統(tǒng)一的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施，采用多品種、多標(biāo)號(hào)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和硬練膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；1979年進(jìn)行了第一次修訂，主要將試驗(yàn)方法由硬練膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為軟練膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法；1990年進(jìn)行了第二次修訂，主要將硅酸鹽水泥分為Ⅰ型和Ⅱ型水泥，Ⅰ型水泥采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ型水泥采用英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥包裝袋上增加“旋窯”兩字，以區(qū)別于立窯廠生產(chǎn)的水泥，初步與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌；1999年進(jìn)行了第三次修訂，采用了三大體系中采用比例最高的ISO標(biāo)準(zhǔn)體系，主要將試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂由單級(jí)砂改為級(jí)配砂，水泥強(qiáng)度由標(biāo)號(hào)改為等級(jí)，取消了老標(biāo)準(zhǔn)中325標(biāo)號(hào)，促進(jìn)了水泥實(shí)物質(zhì)量大幅提高；2007年，對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了第四次修訂，將原先三個(gè)通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，取消了普通水泥32.5等級(jí)，明確了水泥混合材的品種及活性，規(guī)范并促進(jìn)了各等級(jí)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。2008年6月1日水泥正式實(shí)施（即GB-2007）同時(shí)2015年11月30日全部取消復(fù)合硅酸鹽水泥非早強(qiáng)水泥（PC32.5）至此中國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)完全接軌，水泥產(chǎn)品質(zhì)量融入國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判體系，有效地提升了我國(guó)水泥產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。3、通用水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定六大水泥的代號(hào)是什么？混合材允許摻量是多少？答：為了使用方便，六大水泥標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)水泥的英文名稱詞頭和國(guó)際通用型式對(duì)六大水泥的各個(gè)品種規(guī)定了由兩個(gè)字母組成的代號(hào)。硅酸鹽水泥分為Ⅰ型硅酸鹽水泥為P.Ⅰ、Ⅱ型硅酸鹽水泥為P.Ⅱ；普通硅酸鹽水泥為P·O；礦渣硅酸鹽水泥為P·S·A和P·S·B；火山灰硅酸鹽水泥為P·P；粉煤灰硅酸鹽水泥為P·F；復(fù)合硅酸鹽水泥為P·C。P.Ⅰ型硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：0%P.Ⅱ型硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：≤5%P·O普通硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>5%且≤20%P·S·A礦渣硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>20%且≤50%P·S·B礦渣硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>50%且≤70%P·P火山灰硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>20%且≤40%P·F粉煤灰硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>20%且≤40%P·C復(fù)合硅酸鹽水泥混合材允許摻量為：>20%且≤50%4、簡(jiǎn)述水泥混合材的分類、品種和特點(diǎn)。答：混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨機(jī)內(nèi)用以改善水泥性能和調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)的礦物質(zhì)材料。根據(jù)其活性大小分為活性混合材料和非活性混合材料兩大類?；钚曰旌喜牧鲜侵阜螱B/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料；活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。水泥中摻混合材有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）改善水泥性能，生產(chǎn)不同品種水泥；（2）調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，合理使用水泥；（3）節(jié)省熟料，降低能耗；（4）綜合利用工業(yè)廢渣；（5）增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。水泥中摻加混合材料也有一些缺點(diǎn)，如帶來生產(chǎn)控制的復(fù)雜化，早期強(qiáng)度有所降低，低溫性能較差等。5、什么是水泥的安定性？影響水泥安定性因素有哪些？答：水泥安定性是水泥質(zhì)量指標(biāo)中最重要的指標(biāo)之一，它直接反映水泥質(zhì)量的好壞。影響水泥安定性因素有f-CaO、MgO、SO3指標(biāo)。水泥漿硬化后體積變化的均勻性稱為水泥體積安定性，即在水泥和水以后，逐漸水化硬化，水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。一般來說，除了膨脹水泥這一類水泥在凝結(jié)硬化過程中體積稍有收縮，大多數(shù)水泥在此過程中體積稍有收縮，但這些膨脹和收縮都是硬化之前完成的，因此水泥石（包括漿體和混凝土）的體積變化均勻，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化學(xué)反應(yīng)不在硬化前完成而在硬化后發(fā)生，并伴隨有體積變化，這時(shí)便會(huì)使已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力；如果這種內(nèi)應(yīng)力大到足以使水泥石的強(qiáng)度明顯降低，甚至潰裂導(dǎo)致水泥制品破壞時(shí)，即是水泥安定性不良。6、三氧化硫過多對(duì)水泥有什么影響？答：水泥中的三氧化硫主要是在生產(chǎn)水泥的過程中摻入石膏或是煅燒水泥熟料時(shí)加入石膏礦化劑帶入的，如果摻量超過一定限量，例如硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥三氧化硫超過3.5%，礦渣硅酸鹽水泥三氧化硫超過4.0%，在水泥硬化后，它會(huì)繼續(xù)水化并膨脹，導(dǎo)致硬化的水泥破壞，因此三氧化硫也是引起水泥安定性不良的原因。7、水泥中的氧化鎂超標(biāo)對(duì)水泥的危害性？答：在水泥熟料中存在游離的氧化鎂，它的水化速度很慢，且水化產(chǎn)物為氫氧化鎂，氫氧化鎂能產(chǎn)生體積膨脹，可導(dǎo)致水泥結(jié)構(gòu)裂縫甚至破壞。因此氧化鎂是引起水泥安定性不良的原因之一，GB175-2007中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥氧化鎂控制在5%以內(nèi)，礦渣硅酸鹽水泥、、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥氧化鎂控制在6%以內(nèi)。8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥中氯離子含量有哪些嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)？答：氯離子是誘發(fā)鋼筋銹蝕的重要因素，為了避免鋼筋過早銹蝕，混凝土原材料中氯離子含量的控制相當(dāng)嚴(yán)格，GB175-2007中對(duì)水泥中氯離子含量嚴(yán)格控制在0.06%以內(nèi)，并且我國(guó)部分地區(qū)明確要求混凝土在選配水泥時(shí)，必須進(jìn)行氯離子含量的測(cè)試，從根本上避免將過量氯離子帶入混凝土中。水泥是較易出現(xiàn)氯離子超標(biāo)的建筑原料，因?yàn)檫@種原材料多是人工配料合成生產(chǎn)，近幾年水泥企業(yè)在水泥粉磨工程中大量使用助磨劑或摻加早強(qiáng)劑，從而增加產(chǎn)量和增加水泥的早期強(qiáng)度，但這些助磨劑或早強(qiáng)劑含有對(duì)建筑工程中鋼筋有腐蝕作用的氯離子。一些水泥生產(chǎn)企業(yè)特別是一些小水泥企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控不嚴(yán)格，一些氯離子超標(biāo)的水泥流入建材市場(chǎng)，對(duì)建筑工程造成了極大安全隱患。9、何謂水泥強(qiáng)度？何謂水泥的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度？答：水泥膠砂漿硬化試體所能夠承受外力破壞的能力，稱為水泥強(qiáng)度。用兆帕（MPa）表示，它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。根據(jù)受力形式的不同，水泥強(qiáng)度通常分為抗壓、抗折二種。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞的最大應(yīng)力，稱為水泥抗壓強(qiáng)度。水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞的最大應(yīng)力，稱為水泥抗折強(qiáng)度。10、簡(jiǎn)述影響水泥強(qiáng)度的主要因素。答：影響水泥強(qiáng)度的因素很多，大體上可分為以下幾個(gè)方面：水泥的性質(zhì)、水灰比及試體成型方法、養(yǎng)護(hù)條件、操作和時(shí)間。水泥的性質(zhì)主要有熟料的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)、混合材料的質(zhì)量和數(shù)量、石膏摻量、粉磨細(xì)度等決定，所以不同品種和不同生產(chǎn)方式所生產(chǎn)的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能產(chǎn)生膠凝性，加水量多少（即水灰比）對(duì)水泥強(qiáng)度值的高低有直接影響，加水量多，強(qiáng)度較低。同時(shí)，試體的成型方法包括灰砂比、攪拌、搗實(shí)等也直接影響到水泥強(qiáng)度值的高低。水泥膠接材料有一個(gè)水化凝結(jié)硬化的過程，在此過程中，周圍的溫度、濕度條件對(duì)其影響很大。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)越快，溫度越低，增長(zhǎng)越慢。潮濕的環(huán)境對(duì)水泥凝結(jié)硬化有利，干燥的環(huán)境對(duì)水泥凝結(jié)硬化不利，特別是對(duì)早期強(qiáng)度影響更大。由于影響水泥強(qiáng)度的因素很多，故在檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度時(shí)必須規(guī)定特定、嚴(yán)格的條件，才能使檢驗(yàn)結(jié)果具有可比性。11、水泥出廠時(shí)，為什么不立即給質(zhì)保書？答：水泥嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制，保證出廠水泥產(chǎn)品符合公司內(nèi)控指標(biāo)要求，方可出廠。產(chǎn)品出廠時(shí)須取樣并檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，由于各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)需要一定的時(shí)間，尤其是物理性能檢驗(yàn)需較長(zhǎng)時(shí)間，如3天強(qiáng)度要在成型3天后檢測(cè)。因此GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果”。12、為什么要規(guī)定初、終凝結(jié)時(shí)間？影響凝結(jié)時(shí)間的因素有哪些？答：水泥從和水開始到失去流動(dòng)性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時(shí)間稱為水泥的凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間又分為初凝和終凝。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達(dá)到認(rèn)為規(guī)定的某一可塑狀態(tài)所需的時(shí)間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時(shí)不具有機(jī)械強(qiáng)度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性、達(dá)到認(rèn)為規(guī)定的某一較致密的固體狀態(tài)所需時(shí)間。它表示膠體進(jìn)一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生了機(jī)械強(qiáng)度，并能夠抵抗一定外力。不同品種的水泥規(guī)定有不同的凝結(jié)時(shí)間，如中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。由于水泥的凝結(jié)速度直接影響砂漿和混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證砂漿和混凝土有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗和砌筑，必須要求水泥有一個(gè)初凝時(shí)間。當(dāng)施工完畢后又希望混凝土能夠較快硬化，縮短脫模時(shí)間，因此又要求水泥有不太長(zhǎng)的終凝時(shí)間。影響終凝時(shí)間的因素很多。水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含量）、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻加量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間；在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度也影響凝結(jié)時(shí)間。13、水泥顏色的差異與質(zhì)量之間有何關(guān)系？是否顏色越黑就代表水泥的質(zhì)量越好？答：不是顏色越黑的水泥就質(zhì)量越好。水泥的顏色來自于熟料和水泥所用的混合材，一般來說，新型干法窯煅燒的熟料正常時(shí)的顏色呈灰黑色，如熟料煅燒質(zhì)量不好，有在不摻加混合材時(shí)而顏色黑的水泥，但主要是磨制水泥時(shí)加入顏色偏黑的混合材（如燃燒不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等質(zhì)量的水泥由于混合材摻加的品種、顏色不同呈現(xiàn)出不同的水泥顏色，因此并不能說明水泥顏色越黑水泥質(zhì)量就越好。14、通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥交貨與驗(yàn)收時(shí)如何規(guī)定的？交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)”字樣。以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40d以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號(hào)水泥的封存樣。在90d內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。15、硅酸鹽水泥熟料的定義是什么，如何分類的？答：硅酸鹽水泥熟料（簡(jiǎn)稱水泥熟料）是由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)比例，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。按用途和特性分為：通用水泥熟料、低堿水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。16、硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)組成有哪些？答：硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（CaO），一般范圍為62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范圍為20-24%；三氧化二鋁（Al2O3）一般范圍為4-7%；三氧化二鐵（Fe2O3），一般范圍為2.5-6%。這四種氧化物組成通常在熟料中占95%以上，同時(shí)含有5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂（MgO）、三氧化硫（SO3）、氧化鈦（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及堿（K20、Na20）等。18、簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，其分子式分別所寫為：C3S、C2S、C3A、C4AF。（1）C3S：水化快，早期強(qiáng)度高，它的強(qiáng)度絕對(duì)值和強(qiáng)度增進(jìn)率均很高，其強(qiáng)度在28天內(nèi)可達(dá)到它一年強(qiáng)度的70-80％，是決定熟料28天強(qiáng)度的主要礦物，對(duì)水泥性能起主導(dǎo)作用。由于其水化后產(chǎn)生較多的Ca(OH)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能差。熟料中C3S并不是以純的硅酸三鈣形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化鋁、氧化鎂以及FeO、R2O形成的固溶體，通常將含有少量氧化物的硅酸三鈣稱為A礦，亦稱為阿里特。（2）C2S：水化較慢，至28天齡期僅水化20％左右，凝結(jié)硬化緩慢，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度高，一年后可趕上A礦。增加比表面積可明顯增加其早期強(qiáng)度，水化熱較低，抗水性較好。通常將含有少量氧化物的C2S稱為B礦，俗稱貝利特。填充在A礦、B礦之間的鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、組成不定的玻璃體和含堿化合物等通稱為中間相。中間相在熟料煅燒過程中，開始熔融成液相，冷卻時(shí)，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。（3）C3A：水化迅速，放熱多，凝結(jié)硬化也很快，其強(qiáng)度3天內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，故早強(qiáng)高，但絕對(duì)值不高，且后期強(qiáng)度幾乎不再增長(zhǎng)，甚至倒縮。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。（4）C4AF：實(shí)際上熟料中的C4AF常常是以鐵鋁酸鹽固溶體的形式存在，它的組成可以從C6A2F倒C4AF變至C2F，其成分接近于C4AF；其水化速度介于C3A和C3S之間，但隨后發(fā)展不如C3S，它的強(qiáng)度早期類似于C3A，而后期還能不斷增長(zhǎng)，類似于C2S。其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較C3A低。19、硅酸鹽水泥熟料三率值是什么？對(duì)煅燒、強(qiáng)度有何影響。答：三個(gè)率值即飽和比（KH）、硅酸鋁（SM）和鋁氧率（IM）是影響熟料質(zhì)量的重要因素。（1）KH：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。簡(jiǎn)言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和產(chǎn)生硅酸三鈣的程度。計(jì)算公式：KH=（（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3）÷（2.8×SiO2）（2）SM：表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。計(jì)算公式：SiO2÷（Al2O3+Fe2O3）（3）IM：表示Al2O3與Fe2O3的比值。計(jì)算公式：Al2O3÷Fe2O3新型干法窯一般將KH值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.30-2.65、IM值控制在1.30-1.70.熟料率值嚴(yán)重偏離范圍,將直接影響熟料質(zhì)量。KH值過高熟料難燒,使熟料f-CaO偏高;KH值過低,熟料強(qiáng)度差;SM值過高,熟料結(jié)粒差,難燒;SM值過低,熟料強(qiáng)度差;IM值過高，熟料難燒；IM過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。20、什么是熟料中f-CaO？答：指熟料中沒有形成硅酸鹽礦物，而是以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中f-CaO含量越低越好，但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來，過高的要求往往會(huì)帶來能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一般f-CaO<1.2%控制。21、什么是黃心料？黃心料對(duì)水泥性能有哪些影響？答：黃心熟料是指由未完全燃燒的煤灰集中沉落到燒成帶前端的物料上，這部分物料在窯內(nèi)行程中被正常物料包裹而形成的熟料。黃心熟料由于有部分物料未完全燒透，該部分熟料f-CaO偏高，粉磨成水泥后容易導(dǎo)致水泥的強(qiáng)度偏低，水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良，同時(shí)對(duì)水泥混合材摻加量影響較大，給水泥的生產(chǎn)、質(zhì)量控制帶來較大困難。22、如何從外觀上來判斷熟料質(zhì)量的好壞答：從外觀上判斷熟料質(zhì)量好的標(biāo)準(zhǔn)主要有：熟料顆粒均齊、顏色呈灰黑色、熟料顆粒拿在手上有沉沉的感覺；將熟料顆粒砸開，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，沒有松散、黃心及未燒透現(xiàn)象，斷面呈黑色發(fā)亮狀態(tài)；粉灰料較少。反之則從外觀上判斷熟料質(zhì)量較差。23、什么是粉料？粉料在生產(chǎn)過程中是如何產(chǎn)生的？粉料對(duì)水泥性能有哪些影響？答：粉料是指熟料在煅燒過程中，由于窯工況不正常，導(dǎo)致熟料結(jié)粒在0.9mm以下或熟料冷卻過程中粉化形成。產(chǎn)生粉料的原因如下：1）由于熟料SM（硅酸率）過高，導(dǎo)致產(chǎn)生液相礦物量不夠，液相量偏少，易產(chǎn)生飛砂料；2）由于分解爐溫度過高，導(dǎo)致物料提前出現(xiàn)液相，延長(zhǎng)了過渡帶，導(dǎo)致貝利特和游離石灰再結(jié)晶，阻礙A礦的形成，同時(shí)由于可浸潤(rùn)表面減少難以將物料粘結(jié)成粒從而造成飛砂料；3）由于硫酸鹽飽和度過高，降低了液相粘度和液相表面張力。SO3相對(duì)過剩易產(chǎn)生飛砂料，鎂、堿存在降低液相表面張力產(chǎn)生飛砂料；4）熟料冷卻效果不好，導(dǎo)致熟料礦物C2S晶體β形向υ轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致熟料粉化成粉料；同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致C3S分解成為C2S和游離石灰；5）熟料結(jié)粒比較松散，抗沖擊強(qiáng)度較差，在熟料輸送過程中，發(fā)生相對(duì)沖擊和磨擦活動(dòng)時(shí)，熟料被研磨成為細(xì)粉狀物料。由于粉狀料的形成，可以知道粉狀料f-CaO高，晶體發(fā)育不完整，強(qiáng)度較低，其中若由C2S粉化而成的幾乎沒有強(qiáng)度。對(duì)水泥會(huì)造成的影響如下：1）f-CaO過高會(huì)導(dǎo)致水泥安定不合格；2）強(qiáng)度較低，造成水泥混合材摻量較低和水泥強(qiáng)度偏低；3）晶體發(fā)育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥過粉磨現(xiàn)象較嚴(yán)重，同時(shí)需水量較大，均會(huì)導(dǎo)致水泥需水量較高、流動(dòng)性較差和坍落度損失大等不利因素，影響水泥使工性能。第三章混凝土及外加劑基本知識(shí)1、簡(jiǎn)述混凝土的定義?；炷潦怯赡z凝材料、水和粗、細(xì)骨料按適當(dāng)比例配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的人造石材。【水泥+水+砂、石（+外加劑+摻合料）】2、混凝土中各級(jí)組成材料的作用是什么？答：（1）水泥凈漿膠凝材料：混凝土的質(zhì)量主要取決于水泥凈漿，它的主要作用是：a、包裹集料表面并填充集料的空隙；b、水泥凈漿在混凝土凝結(jié)硬化前起潤(rùn)滑作用，使混凝土拌和物具有適于施工的工作性，作為集料之間的潤(rùn)滑材料；c、使混凝土具有所需要的強(qiáng)度、耐久性等重要性能，硬化水泥漿的性能主要取決于水泥的性能、水灰比、水泥水化的程度等；（2）集料：集料是混凝土的主要組成材料，它占據(jù)混凝土總體的3/4以上。（3）摻合料的作用：摻入混凝土的摻合料一般是指摻量大于5％的具有火山灰活性的摻合料。它適量摻入混凝土中部分取代水泥不僅能節(jié)省水泥、降低混凝土成本，還能改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性及耐化學(xué)腐蝕性等。當(dāng)前使用最多的火山灰質(zhì)摻合料是工業(yè)廢料粉煤灰。粉煤灰是從燃煤熱電廠的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末，其顆粒多數(shù)呈球形，表面光滑，色灰或渾灰。除粉煤灰外，還有硅灰（是鋼廠和鐵合金廠生產(chǎn)硅鋼和硅鐵時(shí)產(chǎn)生的一種煙塵），?；郀t礦渣（是熔融爐渣經(jīng)水或空氣急冷而成的細(xì)小顆粒狀礦渣），沸石粉（是一種由天然沸石磨細(xì)而成的火山灰質(zhì)硅鋁酸鹽礦物摻合料）。（4）混凝土外加劑的作用：外加劑是指在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土拌和物性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5％，不同于摻合料，摻合料的摻量一般要大于5％。3、砂漿混凝土組成材料有哪些？答：水泥：水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于32.5級(jí)，摻有摻和料的水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于42.5級(jí)。砂：宜選用中砂，其毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。摻和料：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰不得直接用于砂漿。4、什么是混凝土的和易性？它包括哪三個(gè)方面的含義？答：和易性是指混凝土拌和物易于施工操作并使成型后的混凝土密實(shí)均勻的性質(zhì)。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面含義。這三個(gè)方面各有各自的內(nèi)容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾。（1）流動(dòng)性是指混凝土拌和物在自重或施工機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地充滿模型的性質(zhì)。流動(dòng)性的大小主要取決單位用水量或水泥量的多少。單位用水量或水泥量越多，混凝土拌和物的流動(dòng)性就越大，澆筑時(shí)就容易充滿模型。混凝土拌和物的流動(dòng)性以稠度表示，根據(jù)流動(dòng)性大小分別以塌落度或維勃稠度作為流動(dòng)性指標(biāo)，其中塌落度適用于塑性流動(dòng)和流動(dòng)性混凝土拌和物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌和物。（2）粘聚性是指混凝土拌和物在施工過程中其組成材料之間有一定粘聚力，不至于產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象?；炷涟韬臀锸怯擅芏炔煌㈩w粒大小不同的固體材料和水組成的混合物，在外力的作用下，各組成材料移動(dòng)的傾向性不同。如果各組成材料的用量配合不適當(dāng)，容易產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內(nèi)組成材料分布不均勻，影響質(zhì)量，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量事故，粘聚性的評(píng)定是在測(cè)量塌落度深，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側(cè)面，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析，則表示粘聚性不好。（3）保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，是有一定的保水能力，不至產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，保水性的反義就是泌水性。發(fā)生泌水現(xiàn)象的混凝土內(nèi)部的泌水通道形成孔隙，降低混凝土的密實(shí)性，影響混凝土的質(zhì)量。保水性的好壞以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評(píng)定。塌落度筒提起深如有較多稀漿從底部析出，則表明混凝土拌和物的保水性能不好；如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性能良好。和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影響和易性因素頗多，主要有單位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品種和細(xì)度、外加劑、時(shí)間和溫度等。5、影響混凝土和易性的因素及改善措施？答：影響和易性的因素：（1）單位用水量。（2）水灰比和集灰比。（3）砂率。（4）組成材料的特征。水泥的礦物組成、飽水性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，集料的種類、表面狀況等對(duì)混凝土和易性都有影響。（5）外加劑：減水劑和塑化劑可大幅度提高混凝土拌和物的流動(dòng)性。（6）溫度、時(shí)間：隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，混凝土流動(dòng)性降低。改善措施：（1）選用最佳砂率。（2）改善砂石級(jí)配。（3）盡量采用較粗的砂石。（4）增加水泥漿量。（5）使用外加劑（減水劑、塑化劑）。6、混凝土為什么對(duì)水質(zhì)有要求？含有脂肪、植物油、糖、酸等工業(yè)廢水污水都不能用來拌和混凝土。因?yàn)檫@些含有雜質(zhì)的水會(huì)降低水泥的粘結(jié)力，使混凝土的強(qiáng)度下降，所以不能使用礦物水中含有大量鹽類，使得水泥不能很好抵抗水的侵蝕。對(duì)于礦物水的化學(xué)成分，必須滿足因家規(guī)定的指標(biāo)，或者與普通飲用淡水作對(duì)比試驗(yàn)，看強(qiáng)度不降低才能使用。至于一般自來水和能供飲用的水，都可用來拌合混凝土。具體見標(biāo)準(zhǔn)GBJ63-89。7、簡(jiǎn)述混凝土拌制中原材料的計(jì)量及拌制要點(diǎn)。答：混凝土配料應(yīng)采用質(zhì)量比，并嚴(yán)格計(jì)量，其允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合料±2％，砂、石±3％，水、外加劑溶液±2％。在拌制混凝土?xí)r，先加石子，再加水泥，最后加砂和水。每盤裝料量不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的110％，全部材料投料完畢后，開始計(jì)算攪拌時(shí)間，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的最短時(shí)間。混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)混凝土拌和物的塌落度，符合要求時(shí)方可進(jìn)行澆筑。8、簡(jiǎn)述混凝土澆筑的一般要求。答：（1）每次混凝土澆筑層的厚度。插入式振搗，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；表面振動(dòng)，澆筑厚度為200mm；人工搗固，澆筑厚度分別為250mm（基礎(chǔ)、無筋混凝土、稀疏配筋混凝土）、200mm（梁、板、柱）與150mm（密集配制）。（2）澆筑間歇時(shí)間。在可能的情況下，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。具體間歇允許值（包括運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間）為：混凝土強(qiáng)度高于C30時(shí)，氣溫不高于250C為180分鐘，氣溫高于250C為150分鐘；混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，氣溫不高于250C為210分鐘，氣溫高于250C為180分鐘。（3）防止離析。9、在混凝土運(yùn)輸過程中有哪些方面需引起注意？答：（1）裝載容器應(yīng)不漏漿，不吸水，使用前先濕潤(rùn)。轉(zhuǎn)載量要適當(dāng)，防止?jié)M溢出。（2）在運(yùn)輸過程中保持混凝土的均勻性，保證不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土應(yīng)適合于施工要求。（3）縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的允許時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30時(shí)，不得超過120分鐘。（氣溫≤250C）和90分鐘（氣溫＞250C）；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)，不得超過90分鐘。（氣溫≤250C）和60分鐘（氣溫＞250C）。對(duì)摻用外加劑的要根據(jù)試驗(yàn)確定允許的運(yùn)輸時(shí)間。（4）使用泵送混凝土?xí)r，要合理安排運(yùn)輸車輛的運(yùn)量，保證混凝土泵能連續(xù)工作，不致間斷，輸送管道應(yīng)盡量是直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，要防止管內(nèi)混入空氣，造成阻塞。10、如何進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)？答：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)之內(nèi)對(duì)混凝土加以澆水和覆蓋，對(duì)于硬性混凝土應(yīng)在澆注后1-2小時(shí)之內(nèi)覆蓋并適時(shí)澆水，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得讓人踩踏或安裝模板或支架。（2）覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等。澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于50C時(shí)不得澆水。（3）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配置的混凝土不得少于7天；對(duì)復(fù)合硅酸鹽水泥不得少于14天。（4）有條件時(shí)可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞漏的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。大面積混凝土或表面不便澆水或覆蓋時(shí)可涂刷薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋、充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。11、低溫下“海螺”牌水泥混凝土施工注意事項(xiàng)。答：眾所周知，水泥混凝土中的膠凝材料——水泥的水化需要在一定溫度和濕度條件下才能正常進(jìn)行,顯示出一定膠凝性能，從而使混凝土結(jié)構(gòu)具有一定強(qiáng)度。其中，環(huán)境溫度是影響水泥水化和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要因素之一，溫度過高或過低均不利于混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展。溫度愈低，水泥水化速度愈慢，當(dāng)溫度降到00C以下時(shí)水泥水化作用基本停止，當(dāng)溫度低于-10C時(shí)混凝土中的水會(huì)開始結(jié)冰，此時(shí)不僅混凝土的強(qiáng)度不會(huì)增長(zhǎng)，而且由于水結(jié)冰產(chǎn)生體積膨脹（體積膨脹約9%），當(dāng)這種膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力超過此時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)所能承受的最大破壞能力時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生不同程度的凍脹破壞，使混凝土的強(qiáng)度和耐久性能受到損害，而且這種凍害不論時(shí)間長(zhǎng)短，都不能得到恢復(fù)。因此，當(dāng)氣溫較低特別是在零下溫度，如果此時(shí)仍采用常溫下混凝土施工方法，就難以保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。正如上所述，普通水泥混凝土在遭受早期凍害后其強(qiáng)度損失較大，因此，我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)定，“室外日平均氣溫連續(xù)5天低于50C或最低氣溫小于-30C時(shí)，混凝土工程應(yīng)采取冬季施工措施；并應(yīng)采取氣溫突然下降的防凍措施，注意施工質(zhì)量”。混凝土在冬季施工方面的主要注意事項(xiàng)如下：（1）在水泥選用上：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)型復(fù)合硅酸鹽水泥及其它早強(qiáng)型水泥，我公司生產(chǎn)的“海螺”牌水泥早期強(qiáng)度高、富裕強(qiáng)度多，只要施工措施得當(dāng)，都能較好的適用于冬季混凝土施工；（2）砂石骨料中不得含有冰塊，同時(shí)，要嚴(yán)格控制骨料中泥及泥塊含量，顆粒粒徑適中、級(jí)配良好；（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)：混凝土中水灰比不應(yīng)大于0.6,在滿足施工要求時(shí)，用水量越小越好，水泥最小用量不得少于300kg/m3；（4）冬季混凝土配制時(shí)宜摻用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍要求較高時(shí)宜使用引氣劑或引氣型減水劑。但在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥質(zhì)量的1%；（5）混凝土拌制過程中，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，約為常溫1.5倍左右；（6）混凝土振搗務(wù)必密實(shí)，搗固不良易造成蜂窩麻面，破壞混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，降低抗凍性能。試驗(yàn)證明，表面光滑的抗凍性優(yōu)于毛面或麻面結(jié)構(gòu)抗凍性；（7）低溫天氣，當(dāng)混凝土施工有施工縫要求時(shí)，持續(xù)施工時(shí)不宜提前對(duì)接觸面進(jìn)行鑿毛，另外，混凝土施工時(shí)不宜向其中拋毛石，否則會(huì)增加孔隙，降低結(jié)構(gòu)抗凍性能；（8）在冬季施工時(shí)，在混凝土拌制之前可預(yù)先對(duì)原材料加熱，應(yīng)優(yōu)先采用加熱拌和水的方法，水可加熱到1000C，但施工時(shí)水泥不應(yīng)與800C以上的水直接接觸，投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾图訜岬乃?，然后再投入水泥，同時(shí)，水泥不可直接加熱，一般要求，混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于100C，入模溫度不得低于50C。當(dāng)分層澆灌大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，已澆注混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，溫度不得低于20C；（9）冬季澆注的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度規(guī)范要求不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或P.0水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的30%；礦渣硅酸鹽水泥或P?C水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，小于C10的混凝土，其強(qiáng)度不得小于5.0MPa。（10）冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)方面：在負(fù)溫條件下混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水，且外露表面必須覆蓋保溫。冬季施工混凝土的模板和保溫層的拆除，應(yīng)在混凝土冷卻到50C后方可進(jìn)行。當(dāng)混凝土與外界溫差大于200C時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時(shí)覆蓋措施，以防產(chǎn)生微裂紋。對(duì)摻用防凍劑的混凝土，拆模后的混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于150C時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。12、夏季高溫季節(jié)海螺水泥混凝土施工注意事項(xiàng)。答：（1）在高溫下進(jìn)行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，可適當(dāng)增加用水量，但為了避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。（2）因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下必須采取遮陽(yáng)、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。（3）夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時(shí)高達(dá)600C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運(yùn)輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽(yáng)、灑水等措施，以降低其使用溫度。（4）應(yīng)將澆注混凝土所接觸的地基和模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。（5）在夏季進(jìn)行水泥使用及混凝土施工時(shí)，應(yīng)盡可能安排在夜間，混凝土施工應(yīng)緊湊，連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗一定要密實(shí)。（6）對(duì)澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。（7）高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，一定要加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，但夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要提前，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。（8）在高溫期間進(jìn)行大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)尤為注意，在混凝土配制時(shí)，可摻加符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰、礦渣粉等降低水泥水化熱的摻合料，其摻入比例應(yīng)有試驗(yàn)確定，以保證混凝土性能和強(qiáng)度。13、混凝土的強(qiáng)度包括哪些方面？答：混凝土的強(qiáng)度有抗壓、抗拉、抗折、抗剪及與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度等。由于混凝土的抗壓強(qiáng)度比其它強(qiáng)度大得多，結(jié)構(gòu)物主要利用其抗壓強(qiáng)度來承受載荷，并常以抗壓強(qiáng)度為主要設(shè)計(jì)參數(shù)，且抗壓強(qiáng)度與其它強(qiáng)度及變形特性有良好的相關(guān)關(guān)系，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法又比其它強(qiáng)度試驗(yàn)方法易于實(shí)施，所以，在混凝土各種強(qiáng)度中，常用抗壓強(qiáng)度作為一般評(píng)定混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，并作為確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。通常在實(shí)際工程中，單純說混凝土強(qiáng)度，就是指混凝土抗壓強(qiáng)度。根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值指對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的百分率不超過5％。混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用符號(hào)C與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（以N/mm2計(jì)）表示，共劃分為了C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、及C60等12個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。14、影響混凝土強(qiáng)度的因素有哪些？答：（1）水灰比不變時(shí)，水泥強(qiáng)度越高，硬化后的水泥強(qiáng)度越大，對(duì)集料的粘結(jié)力也越強(qiáng)。（2）集料中有害雜質(zhì)含量較多，品質(zhì)低劣時(shí)，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。如果集料具有良好的級(jí)配，且砂率合理，則能組成堅(jiān)實(shí)的骨架，有利于混凝土強(qiáng)度的提高。水灰比和塌落度相同時(shí)，混凝土強(qiáng)度隨集灰比的增大而提高。（3）養(yǎng)護(hù)溫度和濕度的影響。溫度和濕度是通過對(duì)水泥水化過程的影響對(duì)混凝土起作用的。養(yǎng)護(hù)溫度高、水泥早期水化速度快，混凝土的早期強(qiáng)度就高，混凝土硬化初期的濕度對(duì)其后強(qiáng)度有影響，初期養(yǎng)護(hù)濕度高，其后強(qiáng)度增進(jìn)率就低。溫度適當(dāng)，水泥水化、硬化便能正常進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度能得到充分發(fā)展。如果濕度不夠，混凝土?xí)稍铮绊懻Ｋ?，甚至停止水化，這不公嚴(yán)重降低混凝土強(qiáng)度，而且因水化作用未能這完成，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，或形成干縮裂縫，從而影響耐久性。（4）齡期與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系?；炷猎谡ｐB(yǎng)護(hù)溫度下，其強(qiáng)度將隨著齡期的增加而增長(zhǎng)，最初7-14天內(nèi)，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，以后逐漸緩慢，28天后更緩。（5）施工方法的影響。拌制混凝土拌和物時(shí)，機(jī)械攪拌比人工攪拌更均勻，對(duì)混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展有利。對(duì)水灰比小的拌和物，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在相同配合比和成型密實(shí)條件下，機(jī)械攪拌的混凝土一般比人工攪拌的提高10％左右。澆筑混凝土?xí)r宜采用機(jī)械振搗，便于混凝土成型密實(shí)，這對(duì)水灰比小的混凝土尤為顯著。（6）試驗(yàn)條件的影響。測(cè)定混凝土試件強(qiáng)度時(shí)，同批試件，因試驗(yàn)條件不同，強(qiáng)度測(cè)定值會(huì)有誤差。如加荷速度愈快，測(cè)得的強(qiáng)度愈大，反之愈小。15、提高混凝土強(qiáng)度的措施有哪些？答：（1）選用高強(qiáng)度等級(jí)水泥或早強(qiáng)型水泥。在配合比不變的條件下，選用高強(qiáng)度水泥有利于提高混凝土28天強(qiáng)度，選用早強(qiáng)型水泥可提高混凝土的早期強(qiáng)度，這對(duì)于在確保工程質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度有十分重要的意義。（2）采用低于水灰比和漿集比。為提高混凝土的強(qiáng)度，通常采用水灰比不超過0.45，用水量不超過150kg/m3。低水灰比既能降低漿集比，減薄水泥漿層厚度，可以充分發(fā)揮集料的骨架作用，也有利于提高混凝土的強(qiáng)度。（3）施工時(shí)采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。（4）采用濕熱處理養(yǎng)護(hù)混凝土。蒸汽養(yǎng)護(hù)：澆筑好的混凝土構(gòu)件經(jīng)1-3小時(shí)預(yù)養(yǎng)護(hù)后放在近1000C的常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速水泥水化過程，經(jīng)過約16小時(shí)左右，其強(qiáng)度可達(dá)正常養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的70-80％。用普通水泥或硅酸鹽水泥配制的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不宜太高，時(shí)間不宜太長(zhǎng)，且養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過800C，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間5-8小時(shí)為宜。（5）混凝土外加劑是使其獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)的重要手段之一?；炷翐饺朐鐝?qiáng)劑，可顯著提高其早期強(qiáng)度，摻減水劑尤其高效減水劑，通過大幅度減少拌和水量，可使混凝土獲得很高的28天強(qiáng)度，提高混凝土的耐久性。16、混凝土常見事故分析----混凝土的早期收縮。答：1、自收縮是因水泥水化熱過程造成內(nèi)部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期（1小時(shí)前），自收縮的增長(zhǎng)速度隨齡期的增加而逐漸減慢。2、早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時(shí)，收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時(shí)，混凝土收縮小。風(fēng)速、溫度、濕度三者對(duì)混凝土初期收縮的影響，在成型后1-2小時(shí)內(nèi)影響大，風(fēng)速?gòu)牡?小時(shí)開始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比，溫度的影響隨時(shí)間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土，并且山砂產(chǎn)地不同，引起收縮也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘系超塑化劑的試件收縮較大。17、混凝土常見事故分析----混凝土的早期開裂。答：（1）水泥的異常凝結(jié)。凝結(jié)時(shí)間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結(jié)兩者速度不協(xié)調(diào)，更宜導(dǎo)致早期開裂。在我國(guó)施工經(jīng)驗(yàn)中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結(jié)時(shí)間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導(dǎo)致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)，其控制方法是摻緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)提高水灰比。（2）拌和水中雜質(zhì)的影響。施工經(jīng)驗(yàn)表明，拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨勢(shì)。（3）山砂的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風(fēng)時(shí)新澆注的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗干凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對(duì)混凝土開裂有不同的影響，其控制措施是選用潔凈的河砂；（4）早期養(yǎng)護(hù)。氣溫、濕度、風(fēng)速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)擋風(fēng)、遮陽(yáng)、覆蓋塑料布，噴養(yǎng)護(hù)劑等措施，避免水分過快失去，即有效防止早期開裂。18、混凝土常見事故分析----混凝土的堿集料反映。答：堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3-4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料，降低混凝土中的堿性，對(duì)含有活性成份的骨料加以控制等方法。19、混凝土常見事故分析----混凝土地面和路面裂縫。答：混凝土露天場(chǎng)地和路面裂縫原因很多，最直觀和容易發(fā)現(xiàn)的如：基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢；挖填接觸處沉降不一致；自然環(huán)境的凍融；所用水泥的安定性不穩(wěn)定，波動(dòng)大；骨料含泥量大，堿骨料反應(yīng)腐蝕；骨料粒徑大、比例不當(dāng)、砂率較小；水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間長(zhǎng)短不勻，振搗不嚴(yán)實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，過早行車；環(huán)境干旱和溫差影響等。預(yù)防混凝土地坪裂縫應(yīng)控制好問題是：水泥C3A的含量越少越好，混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，I級(jí)粉煤灰摻入效果較好，減水劑和緩凝劑適宜摻入利多弊少；石子不應(yīng)粗；表面含泥越少越好，骨料級(jí)配良好；降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時(shí)間；氣溫陡然降低采取防護(hù)措施；加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)和保護(hù)；切縫及時(shí)準(zhǔn)確。20、混凝土常見事故分析----混凝土的外表面泛白。答：所有的泛白幾乎都是不融于水的碳酸鈣（CaCO3），也有其它堿類泛白。由于這些鹽類多數(shù)是可融性的，在雨雪的作用下會(huì)流去消失。初次泛白一般比較均勻的出現(xiàn)在表面，背風(fēng)背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽(yáng)迎風(fēng)面小的多，且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸減弱。經(jīng)過外界水分重新滲入混凝土產(chǎn)生的泛白為二次泛白，這種泛白與水泥品種、用量、密實(shí)度、吸水率和空隙有關(guān)，表面粗糙易積水、內(nèi)部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。目前對(duì)泛白現(xiàn)象的預(yù)防措施是：在滿足施工澆搗允許的前提下，減少施工拌和水量；在有條件時(shí)，增加混凝土周圍的空氣含水率，放慢干燥蒸發(fā)速度；在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前，不應(yīng)過早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋，必須移動(dòng)時(shí)也應(yīng)在逐漸干燥后再移動(dòng)；在施工配合比級(jí)配合理、尤其粗細(xì)骨料適當(dāng)、振搗及時(shí)內(nèi)部密實(shí)，使外部水不宜進(jìn)入內(nèi)部，是預(yù)防再次泛白的關(guān)鍵。21、混凝土常見事故分析----混凝土樓板裂縫。答：樓板裂縫一般最常見的是塑性收縮裂縫和干燥裂縫。塑性收縮裂縫：在夏季干熱刮風(fēng)時(shí)容易出現(xiàn)，縫的特點(diǎn)是中間寬兩端漸細(xì)，長(zhǎng)短不等互不連通。產(chǎn)生的原因主要是在塑性狀態(tài)時(shí)表面干熱有風(fēng)，水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮。采取的措施是澆筑完后立即覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆注后4小時(shí)內(nèi)灑水；拌制混凝土的水灰比及砂率不應(yīng)過大，采用密封保水等；干燥裂縫：主要原因是因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。另外構(gòu)件在堆存時(shí)時(shí)干時(shí)濕，表面溫度變化劇烈，露天存放時(shí)易出現(xiàn)這種裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以解決。22、混凝土常見若干問題及原因。A、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

B、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

C、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

D、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

E、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

F、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

J、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

H、錯(cuò)臺(tái)

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

I、板縫混凝土澆筑不實(shí)

（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

G、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

K、施工縫夾層現(xiàn)象原因及預(yù)防措施：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。23、為什么混凝土有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)？自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下（溫度不低于+5℃，濕度90～100%）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如前所述，在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長(zhǎng)極慢，7d的齡期僅能得到28d（混凝土28天后的強(qiáng)度）30~70%，要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。這就會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)生產(chǎn)過程的循環(huán)時(shí)間，同時(shí)要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。為了加快混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度（70~90℃）及較高濕度（約90%以上）的條件下迅速硬化。但是在氣候比較光明日溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本。24、混凝土有時(shí)發(fā)生泌水現(xiàn)象？如何解決？用振搗器振搗混凝土?xí)r，在混凝土表面有時(shí)會(huì)有出水現(xiàn)象（泌水現(xiàn)象），這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是和水泥品種和用水量有關(guān)。用水量過多也會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的成分，并將這種分泌到表面上的水分排除出去。排除這種水分的時(shí)候，不能直接將它向模外引出，或者作一條水溝聚集一起，這樣作是會(huì)帶走水泥漿的。所以最好是用像麻袋之類的吸水物品將泌水吸掉或進(jìn)行二次抹面。25、細(xì)骨料及技術(shù)要求？公稱粒徑在0.15～5.0mm之間的骨料稱為細(xì)骨料，亦即砂。常用的細(xì)骨料有河砂、海砂、山砂和機(jī)制砂（有時(shí)也稱為人工砂、加工砂）等。通常根據(jù)技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。Ⅰ類用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；Ⅱ類用于C30～C60的混凝土；Ⅲ類用于小于C30的混凝土。

海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制鋼筋混凝土，主要是氯離子含量高，容易導(dǎo)致鋼筋銹蝕，如要使用，必須經(jīng)過淡水沖洗，使有害成份含量減少到要求以下。山砂可以直接用于一般工程混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須通過堅(jiān)固性試驗(yàn)和堿活性試驗(yàn)。機(jī)制砂是指將卵石或巖石用機(jī)械破碎的方法，通過沖洗、過篩制成。通常是在加工碎卵石或碎石時(shí)，將小于10mm的部分進(jìn)一步加工而成。

細(xì)骨料的主要質(zhì)量指標(biāo)有：

1.有害雜質(zhì)含量。細(xì)骨料中的有害雜質(zhì)主要包括兩方面：①粘土和云母。它們粘附于砂表面或夾雜其中，嚴(yán)重降低水泥與砂的粘結(jié)強(qiáng)度，從而降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性和抗凍性，增大混凝土的收縮。②有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽。它們對(duì)水泥有腐蝕作用，從而影響混凝土的性能。因此對(duì)有害雜質(zhì)含量必須加以限制?！督ㄖ蒙啊罚℅B/T14684-2001）對(duì)有害物質(zhì)含量的限值見表4-1。《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-1992）中對(duì)有害雜質(zhì)含量也作了相應(yīng)規(guī)定。其中云母含量不得大于2%，輕物質(zhì)含量和硫化物及硫酸鹽含量分別不得大于1%，含泥量及泥塊含量的限值為：當(dāng)小于C30時(shí)分別不大于5%和1%，當(dāng)大于等于C30時(shí)，分別不大于3%和1%。表4-1砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類云母含量（按質(zhì)量計(jì)，%）＜1.02.02.0硫化物與硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)，%）＜0.50.50.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）＜合格合格合格輕物質(zhì)＜1.01.01.0氯化物含量（以NaCl質(zhì)量計(jì)，%）＜0.010.020.06含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）＜1.03.05.0粘土塊含量（按質(zhì)重量計(jì)，%）＜01.02.此外，由于氯離子對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的腐蝕作用，當(dāng)采用海砂配制鋼筋混凝土?xí)r，海砂中氯離子含量要求小于0.06%（以干砂重計(jì)）；對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土不宜采用海砂，若必須使用海砂時(shí)，需經(jīng)淡水沖洗至氯離子含量小于0.02%。用海砂配制素混凝土，氯離子含量不予限制。

2.顆粒形狀及表面特征。河砂和海砂經(jīng)水流沖刷，顆粒多為近似球狀，且表面少棱角、較光滑，配制的混凝土流動(dòng)性往往比山砂或機(jī)制砂好，但與水泥的粘結(jié)性能相對(duì)較差；山砂和機(jī)制砂表面較粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流動(dòng)性相對(duì)較差，但與水泥的粘結(jié)性能較好。水灰比相同時(shí)，山砂或機(jī)制砂配制的混凝土強(qiáng)度略高；而流動(dòng)性相同時(shí)，因山砂和機(jī)制砂用水量較大，故混凝土強(qiáng)度相近。

3.堅(jiān)固性。砂是由天然巖石經(jīng)自然風(fēng)化作用而成，機(jī)制砂也會(huì)含大量風(fēng)化巖體，在凍融或干濕循環(huán)作用下有可能繼續(xù)風(fēng)化，因此對(duì)某些重要工程或特殊環(huán)境下工作的混凝土用砂，應(yīng)做堅(jiān)固性檢驗(yàn)。如嚴(yán)寒地區(qū)室外工程，并處于濕潮或干濕交替狀態(tài)下的混凝土，有腐蝕介質(zhì)存在或處于水位升降區(qū)的混凝土等等。堅(jiān)固性根據(jù)GB/T14684規(guī)定，采用硫酸鈉溶液浸泡→烘干→浸泡循環(huán)試驗(yàn)法檢驗(yàn)。測(cè)定5個(gè)循環(huán)后的重量損失率。指標(biāo)應(yīng)符合表4-2的要求。表4-2砂的堅(jiān)固性指標(biāo)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類循環(huán)后質(zhì)量損失（%）≤8≤8≤104.粗細(xì)程度與顆粒級(jí)配。砂的粗細(xì)程度是指不同粒徑的砂?；旌象w平均粒徑大小。通常用細(xì)度模數(shù)（Mx）表示，其值并不等于平均粒徑，但能較準(zhǔn)確反映砂的粗細(xì)程度。細(xì)度模數(shù)Mx越大，表示砂越粗，單位重量總表面積（或比表面積）越??；Mx越小，則砂比表面積越大。

砂的顆粒級(jí)配是指不同粒徑的砂粒搭配比例。良好的級(jí)配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好由細(xì)顆粒填充，如此逐級(jí)填充（如圖4-1所示）使砂形成最密致的堆積狀態(tài)，空隙率達(dá)到最小值，堆積密度達(dá)最大值。這樣可達(dá)到節(jié)約水泥，提高混凝土綜合性能的目標(biāo)。因此，砂顆粒級(jí)配反映空隙率大小。圖4-1砂顆粒級(jí)配示意圖（1）細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配的測(cè)定。砂的粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配用篩分析方法測(cè)定，用細(xì)度模數(shù)表示粗細(xì)，用級(jí)配區(qū)表示砂的級(jí)配。根據(jù)《建筑用砂》（GB/T14684－2001），篩分析是用一套孔徑為4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的標(biāo)準(zhǔn)篩，將500克干砂由粗到細(xì)依次過篩（詳見試驗(yàn)），稱量各篩上的篩余量（g），計(jì)算各篩上的分計(jì)篩余率（%），再計(jì)算累計(jì)篩余率（%）。和的計(jì)算關(guān)系見表4-3。（JGJ52采用的篩孔尺寸為5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其測(cè)試和計(jì)算方法均相同，目前混凝土行業(yè)普遍采用該標(biāo)準(zhǔn)。）表4-3累計(jì)篩余與分計(jì)篩余計(jì)算關(guān)系篩孔尺寸（mm）篩余量（g）分計(jì)篩余（%）累計(jì)篩余（%）4.75m12.36m21.18m30.600m40.300m50.150m6底盤m低細(xì)度模數(shù)根據(jù)下式計(jì)算（精確至0.01）：

（4-1）根據(jù)細(xì)度模數(shù)Mx大小將砂按下列分類：

Mx＞3.7特粗砂；Mx=3.1～3.7粗砂；Mx=3.0～2.3中砂；Mx=2.2～1.6細(xì)砂；Mx=1.5～0.7特細(xì)砂。

砂的顆粒級(jí)配根據(jù)0.600mm篩孔對(duì)應(yīng)的累計(jì)篩余百分率A4，分成Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)三個(gè)級(jí)配區(qū)，見表4-4。級(jí)配良好的粗砂應(yīng)落在Ⅰ區(qū)；級(jí)配良好的中砂應(yīng)落在Ⅱ區(qū)；細(xì)砂則在Ⅲ區(qū)。實(shí)際使用的砂顆粒級(jí)配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm對(duì)應(yīng)的累計(jì)篩余率外，其余各檔允許有5%的超界，當(dāng)某一篩檔累計(jì)篩余率超界5%以上時(shí)，說明砂級(jí)配很差，視作不合格。

以累計(jì)篩余百分率為縱坐標(biāo)，篩孔尺寸為橫坐標(biāo)，根據(jù)表4-4的級(jí)區(qū)可繪制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)配區(qū)的篩分曲線，如圖4-2所示。在篩分曲線上可以直觀地分析砂的顆粒級(jí)配優(yōu)劣。表4-4砂的顆粒級(jí)配區(qū)范圍篩孔尺寸（mm）累計(jì)篩余（％）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00004.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.60085～7170～4140～160.30095～8092～7085～550.150100～90100～90100～90圖4-2砂級(jí)配曲線圖[例4-1]某工程用砂，經(jīng)烘干、稱量、篩分析，測(cè)得各號(hào)篩上的篩余量列于表4-5。試評(píng)定該砂的粗細(xì)程度（Mx）和級(jí)配情況。表4-5篩分析試驗(yàn)結(jié)果篩孔尺寸（mm）4.752.361.180.6000.3000.150底盤合計(jì)篩余量（g）28.557.673.1156.6118.555.59.7499.5[解]①分計(jì)篩余率和累計(jì)篩余率計(jì)算結(jié)果列于表4-6。表4-6分計(jì)篩余和累計(jì)篩余計(jì)算結(jié)果分計(jì)篩余率（%）a1a2a3a4a5a65.7111.5314.6331.3523.7211.11累計(jì)篩余率（%）A1A2A3A4A5A65.7117.2431.8763.2286.9498.05②計(jì)算細(xì)度模數(shù)：③確定級(jí)配區(qū)、繪制級(jí)配曲線：該砂樣在0.600mm篩上的累計(jì)篩余率A4=63.22落在Ⅱ級(jí)區(qū)，其他各篩上的累計(jì)篩余率也均落在Ⅱ級(jí)區(qū)規(guī)定的范圍內(nèi)，因此可以判定該砂為Ⅱ級(jí)區(qū)砂。級(jí)配曲線圖見4-3。

④結(jié)果評(píng)定：該砂的細(xì)度模數(shù)Mx=2.85，屬中砂；Ⅱ級(jí)區(qū)砂，級(jí)配良好?？捎糜谂渲苹炷痢D4-3級(jí)配曲線（2）砂的摻配使用。

配制普通混凝土的砂宜為中砂（Mx=2.3～3.0），Ⅱ級(jí)區(qū)。但實(shí)際工程中往往出現(xiàn)砂偏細(xì)或偏粗的情況。通常有兩種處理方法：

①當(dāng)只有一種砂源時(shí)，對(duì)偏細(xì)砂適當(dāng)減少砂用量，即降低砂率；對(duì)偏粗砂則適當(dāng)增加砂用量，即增加砂率。

②當(dāng)粗砂和細(xì)砂可同時(shí)提供時(shí)，宜將細(xì)砂和粗砂按一定比例摻配使用，這樣既可調(diào)整Mx，也可改善砂的級(jí)配，有利于節(jié)約水泥，提高混凝土性能。摻配比例可根據(jù)砂資源狀況，粗細(xì)砂各自的細(xì)度模數(shù)及級(jí)配情況，通過試驗(yàn)和計(jì)算確定。

5.砂的含水狀態(tài)。砂的含水狀態(tài)有如下4種，如圖4-4所示。圖4-4骨料含水狀態(tài)示意圖①絕干狀態(tài)：砂粒內(nèi)外不含任何水，通常在105±5℃條件下烘干而得。

②氣干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙中部分含水。指室內(nèi)或室外（天晴）空氣平衡的含水狀態(tài)，其含水量的大小與空氣相對(duì)濕度和溫度密切相關(guān)。

③飽和面干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙全部吸水飽和。水利工程上通常采用飽和面干狀態(tài)計(jì)量砂用量。

④濕潤(rùn)狀態(tài)：砂粒內(nèi)部吸水飽和，表面還含有部分表面水。施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是雨后常出現(xiàn)此種狀況，攪拌混凝土中計(jì)量砂用量時(shí)，要扣除砂中的含水量；同樣，計(jì)量水用量時(shí)，要扣除砂中帶入的水量。26、粗骨料及技術(shù)要求？顆粒粒徑大于5mm的骨料為粗骨料?；炷凉こ讨谐Ｓ玫挠兴槭吐咽瘍纱箢?。碎石為巖石（有時(shí)采用大塊卵石，稱為碎卵石）經(jīng)破碎、篩分而得；卵石多為自然形成的河卵石經(jīng)篩分而得。通常根據(jù)卵石和碎石的技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。Ⅰ類用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；Ⅱ類用于C30～C60的混凝土；Ⅲ類用于小于C30的混凝土。

粗骨料的主要技術(shù)指標(biāo)有：

1.有害雜質(zhì)。與細(xì)骨料中的有害雜質(zhì)一樣，主要有粘土、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物等。根據(jù)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），其含量應(yīng)符合表4-7的要求。JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》也作了相應(yīng)規(guī)定。表4-7碎石或卵石中技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%＜0.51.01.5粘土塊含量（按質(zhì)重量計(jì)），%＜00.50.7硫化物與硫酸鹽含量（以SO3重量計(jì)），%＜0.51.01.0有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）＜合格合格合格針片狀（按質(zhì)量計(jì)），%＜51525堅(jiān)固性質(zhì)量損失，%＜5812碎石壓碎指標(biāo)，＜102030卵石壓碎指標(biāo)，＜1216162.顆粒形態(tài)及表面特征。粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，但在巖石破碎生產(chǎn)碎石的過程中往往產(chǎn)生一定量的針、片狀，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度。針狀是指長(zhǎng)度大于該顆粒所屬粒級(jí)平均粒徑的2.4倍的顆粒；片狀是指厚度小于平均粒徑0.4倍的顆粒。各別類粗骨料針片狀含量要符合表4－7的要求。

粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流動(dòng)性較差，但與水泥粘結(jié)強(qiáng)度較高，配合比相同時(shí)，混凝土強(qiáng)度相對(duì)較高。卵石表面較光滑，少棱角，因此拌合物的流動(dòng)性較好，但粘結(jié)性能較差，強(qiáng)度相對(duì)較低。但若保持流動(dòng)性相同，由于卵石可比碎石少用適量水，因此卵石混凝土強(qiáng)度并不一定低。

3.粗骨料最大粒徑?；炷了么止橇系墓Q粒級(jí)上限稱為最大粒徑。骨料粒徑越大，其表面積越小，通常空隙率也相應(yīng)減小，因此所需的水泥漿或砂漿數(shù)量也可相應(yīng)減少，有利于節(jié)約水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在條件許可的情況下，應(yīng)盡量選得較大粒徑的骨料。但在實(shí)際工程上，骨料最大粒徑受到多種條件的限制：①最大粒徑不得大于構(gòu)件最小截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。②對(duì)于混凝土實(shí)心板，最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得大于40mm。③對(duì)于泵送混凝土，當(dāng)泵送高度在50m以下時(shí)，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5。④對(duì)大體積混凝土（如混凝土壩或圍堤）或疏筋混凝土，往往受到攪拌設(shè)備和運(yùn)輸、成型設(shè)備條件的限制。有時(shí)為了節(jié)省水泥，降低收縮，可在大體積混凝土中拋入大塊石（或稱毛石），常稱作拋石混凝土。

4.粗骨料的顆粒級(jí)配。石子的粒級(jí)分為連續(xù)粒級(jí)和單位級(jí)兩種。連續(xù)粒級(jí)指5mm以上至最大粒徑Dmmax，各粒級(jí)均占一定比例，且在一定范圍內(nèi)。單粒級(jí)指從1/2最大粒徑開始至Dmax。單粒級(jí)用于組成具有要求級(jí)配的連續(xù)粒級(jí)，也可與連續(xù)粒級(jí)混合使用，以改善級(jí)配或配成較大密實(shí)度的連續(xù)粒級(jí)。單粒級(jí)一般不宜單獨(dú)用來配制混凝土，如必須單獨(dú)使用，則應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并通過試驗(yàn)證明不發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。

石子的級(jí)配與砂的級(jí)配一樣，通過一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分試驗(yàn)，計(jì)算累計(jì)篩余率確定。根據(jù)GB/T14685，碎石和卵石級(jí)配均應(yīng)符合表4-8的要求。JGJ53的要求與此相似。表4-8碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍級(jí)配情況公稱

粒級(jí)

（mm）累計(jì)篩余（％）篩孔尺寸（方孔篩）（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090連續(xù)粒級(jí)5～1095～10080～1000～150－－－－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－－－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－－－－5～40－95～10075～90－30～65－－0～50－－－單粒級(jí)10～20－95～10085～100－0～150－－－－－－16～31.5－95～100－85～100－－0～100－－－－20～40－－95～100－80～100－－0～100－－－31.5～63－－－95～100－－75～10045～75－0～100－40～80－－－－95～100－－70～100－30～600～105.粗骨料的強(qiáng)度。根據(jù)GB/T14685和JGJ53規(guī)定，碎石和卵石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度或壓碎值指標(biāo)兩種方法表示。

巖石的抗壓強(qiáng)度采用50mm×50mm的圓柱體或邊長(zhǎng)為50mm的立方體試樣測(cè)定。一般要求其抗壓強(qiáng)度大于配制混凝土強(qiáng)度的1.5倍，且不小于45MPa（飽水）。

根據(jù)GB/T14685，壓碎值指標(biāo)是將9.5～19mm的石子m克，裝入專用試樣筒中，施加200KN的荷載，卸載后用孔徑2.36mm的篩子篩去被壓碎的細(xì)粒，稱量篩余，計(jì)作m1，則壓碎值指標(biāo)Q按下式計(jì)算：

（4-2）壓碎值越小，表示石子強(qiáng)度越高，反之亦然。各類別骨料的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合表4－7的要求。6．粗骨料的堅(jiān)固性。粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)與砂相似，各類別骨料的質(zhì)量損失應(yīng)符合表4－7的要求。27、外加劑定義？（GB/T8075－2005）一種在混凝土攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。（一般摻量不大于膠凝材料的5％，特殊情況除外）。混凝土外加劑已成為混凝土不可缺少的第五組分。28、分類（按主要功能劃分）？改善流變性能:減水劑、泵送劑，增稠劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、硬化性能:速凝劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑改善耐久性:引氣劑、防水劑、阻銹劑改善其它性能:膨脹劑、防凍劑、著色劑、減縮劑、養(yǎng)護(hù)劑、脫模劑等29、外加劑發(fā)展簡(jiǎn)史和分類？普通減水劑（第一代）:在混凝土坍落度基本相同的條件下，能夠減少拌和用水量的外加劑。高效減水劑（第二代）:在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。高性能減水劑（第三代）:比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。30、減水劑性能評(píng)價(jià)指標(biāo)減水率主要評(píng)價(jià)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度比主要評(píng)價(jià)指標(biāo)收縮率比含氣量凝結(jié)時(shí)間差泌水率比1h經(jīng)時(shí)變化量（坍落度）31、普通減水劑的品種和應(yīng)用？木質(zhì)素磺酸鈣（木鈣：常用，產(chǎn)量最大，引氣量較大）木質(zhì)素磺酸鈉（木鈉：常用）木質(zhì)素磺酸鎂（木鎂：草漿制，減水率低，性能不穩(wěn)定，引氣量低）木質(zhì)素磺酸銨（木銨：釋放氨氣，使用很少）多元醇系（糖鈣：蔗糖廠廢液制，也可做緩凝劑）木質(zhì)素類主要用于配置強(qiáng)度等級(jí)不大于C30的混凝土，可用于現(xiàn)澆混凝土，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，但是由于普通減水劑具有一定的引氣、緩凝作用，不宜單獨(dú)使用于蒸養(yǎng)混凝土。多元醇系目前糖鈣單獨(dú)使用較少，更多的是當(dāng)做緩凝劑來使用。32、高效減水劑的品種和應(yīng)用？主要品種1.萘系高效減水劑（使用量最廣，減水率較高）2.蒽系高效減水劑（用量少，價(jià)格便宜）3.古馬隆系高效減水劑（焦化廠副產(chǎn)品制，減水率一般）4.三聚氰胺系高效減水劑（減水增強(qiáng)效果好，價(jià)格較高）5.氨基磺酸鹽系高效減水劑（減水率高，保坍較好）6.脂肪族高效減水劑（減水率較高，保坍一般）應(yīng)用范圍：（1）流態(tài)混凝土（2）泵送混凝土（3）蒸養(yǎng)混凝土（4）高強(qiáng)高性能混凝土仍是目前市場(chǎng)用量最大的產(chǎn)品，應(yīng)用技術(shù)成熟。33、高性能減水劑的品種和應(yīng)用？聚羧酸系高效減水劑,具有大減水、低收縮和優(yōu)良保坍等多種優(yōu)良性能應(yīng)用范圍特別適合用于配置C30～C100的高流態(tài)、高保坍、高強(qiáng)甚至超高強(qiáng)的混凝土工程。34、外加劑與水泥相容性如何調(diào)整？答：（一）外加劑化學(xué)組成造成的適用性調(diào)整在水泥品牌確定后，就要進(jìn)行水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。用選定的水泥與幾種不同種類、不同廠家的